废水排放管理规定

废水排放管理规定（精选6篇）

篇1：废水排放管理规定

工业废气排放管理规定

为了保护和改善环境，促进社会经济可持续发展，提高本厂环境保护工作水平，根据 国家及公司环保要求，结合本厂实际情况，规范生产过程中所产生废气排放 行为，确保达标排放，特制订本管理规定。

一、废气分类

1、工艺废气

生产过程中产生的工艺废气；

2、车辆尾气

施工用机械和交通运输车辆排放的尾气； 3无组织废气

存储、使用及物料干燥过程中无组织排放的环乙烷、甲醇、乙醇等，以及设备、管道、阀门老化而引起的跑冒滴漏；

二、废气的排放的控制管理

1、工艺废气

通过喷淋冷却、碱液吸收及布袋除尘系统去除废气中的有害物质并达到国家二级标准（工艺废气排放执行GB16297－96《大气污染物综合排放标 准》二级标准）；各车间负责本单位气体回收设施的运行与管理护工作；

2、车辆尾气

公司内客货运输车辆必须持有公安机关颁发的检验合格证，方

可上路行驶；车辆在停车时应熄火，不允许怠速造成大气污染；外单位车辆进公司，由门卫要求其停在指定的区域内，停车时应熄 火，不准怠速造成大气污染。

3、无组织废气

设备部对设备、管道、阀门等经常检查、维修，保持装置的气密性

良好。当班人员加强巡查，杜绝跑冒滴漏现象的发生；安环部定期检查气体报警装置的灵敏度及使用情况；加强管理，各车间、离心、烘房岗位严格按照操作规程执行，穿

戴好劳动防护用品，减少废气、粉尘对身体的伤害；操作人员必须穿戴好劳动防护用品；

三、废气的监测、检查与考核

1、环保员及岗位人员对本单位的废气状况进行日常监控和检 查，根据监测报告，建立台帐。

2、安环部、生产部负责检查监督员工防护用品的使用情况,环保站负责制定废气监测计划，对现场进行检查，并根据生产信息及监 测报告结果，对各单位进行考核。

3、回收系统吸收液由车间及时更换，以保证处理质量。

4、异常情况下的工艺废气排放，执行应急预案。

第六条 职责

（一）厂长对本标准的督促建立、完善和落实负领导责任。

（二）环保工作领导小组 负责全厂环保工作，由分管环保工作的厂领导任组长，领导小组成

员由策划部、运行部、检修部等主管领导和厂环保监督员组成。厂环保领导小组和各部环保兼职人

员组成全厂环保监督网，并负责全厂环保包括废水、废气、废油的排放管理。

（三）策划部

1、环保监督员根据上级及环保标准的要求，制定科学、有效的废水、废气、废油的排放控制措

施并监督执行。

2、按时完成对标分析报告及上级部门所要求的各类报表，定期对照国家和地方的环保标准进行

自查，建立污染物管理基础台帐。做好废水、废气、废油处置等环保设施的日常监督工作，不发生

因监督不力而导致的环保部门认定的环境污染事故及超标罚款事件。

3、制定推广应用环保等新产品、新技术的有效措施，依靠科技进步，降低污染物排放，取得华能长春热电厂 管理制度 明显经济效益和社会效益。

（四）运行部

1、精心做好环保治理设施的运行操作监控，严格执行除尘、脱硫设备运行措施。

发生人为原因的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物超标排放行为，不发生因运行操作失控而

导致的环保部门认定的大气污染物超标罚款事件。

2、加强电除尘运行管理，发现问题及时处理，保证投运率（设备原因除外）不低于 99%。

3、加强废水处理设备运行管理，确保达标排放。加强渣水处理系统运行管理，不发生渣水溢流

至雨水系统现象。不发生因运行操作失控而导致的环保部门认定的水污染物超标罚款事件。

4、加强用水系统运行管理，严格控制水耗,，通过改造提高废水回用率，减少废水排放量。

5、加强运行系统运行管理，不发生油污水、渣水溢流至雨水系统。

（五）检修部

1、精心做好电除尘设备及废水处理设备检修管理，确保设备正常运行，不发生因检修原因而引

起的超标排放行为。

2、加强电除尘检修管理，发现问题及时处理因设备缺陷, 保证投运率不低于 99%。

3、加强运行系统检修管理，不发生油污水、渣水溢流至雨水系统。及时处理锅炉系统的粉尘泄

漏，不发生粉尘超标现象。

4、加强用水系统检修管理，严格控制水耗，提高废水回用率，减少废水排放量。

5、精心做好燃料堆场管理，确保配煤加仓可控性。严格执行配煤加仓措施，不发生因配煤管理

失控而导致的环保局认定的超标处罚事件。

6、加强购煤管理，合理安排各种煤质比例，为运行配煤加仓提供前提条件，从源头上减少污染

物排放。

（六）行政部 做好生活污水处理系统的运行监督及维护管理，不发生系统溢水现象，保证处 理后生活污水达标排放。

第七条 流程与风险分析

（一）流程

流程图参见附录 A。

（二）风险分析

本管理规定的风险在于所执行的上级标准变动后，没有及时根据变动修订和完善各岗位职责及

管理要求，存在监督工作失效引起超标排放的风险。

（三）关键控制点 华能长春热电厂 管理制度

1、策划部要及时根据国家、地方或行业有关环境保护监督的标准修改本标准。

2、各责任部门要监督各级职责的落实，重点监督污染物达标排放措施的制订、审核、批准、执

行的落实。

第八条 管理内容与要求

（一）废水、废气、废油控制管理要求

1、本厂实行三级(厂级、部门级和各岗位人员)巡回检查制度，各级人员按其职责范围，认真地

进行巡回检查，及时处理、定期考核。

2、由厂部(管理部门有关人员、各部门主任、厂长)按照巡回检查规定的要求，对全厂各部门进

行每周检查，主要针对水、气、油等环境因素现场控制情况进行检查，检查内容包括：

3、与废水、废气、废油排放有关的设备运行情况；

4、废水、废气、废油污染物处理设施运转情况；

5、各部门(检修部、燃料部及运行部)按照发电设备现场巡回检查要求、检修部设备巡检要求的 有关规定，对本部门废水、废气、废油污染物排放管理情况进行自查。

（三）污染物控制标准

1、废水、废气相关的监测类型主要为三种，即自我监测、政府监测和委托有资质单位监测。

2、废水监测及控制指标：执行当地环保部门排放标准要求（需要专业人员核实）

工业废水（化学废水、冲灰水、生活污水）

具体指标值 标准值

pH 6-9

COD <100mg/l

BOD <30mg/l

悬浮物 <200mg/l

氨氮 <15mg/l

石油类 <10mg/l

硫化物 <1mg/l

LAS <10mg/l

废水监测委托有资质的监测单位实施，每月监测三次。

3、废气监测及控制指标（需要专业人员核实）

烟尘排放总量、SO2 排放总量按照环保局有关规定进行总量控制。

废气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》管理制度 具体指标值 标准值

林格曼黑度 1 级

烟尘 200mg/l

SO2 2100mg/m3

NOx 1100mg/m3

华能长春热电厂

烟气监测委托有资质的监测单位实施，每年监测 3－4 次。

4、运行部主管与环保工程师共同通过对购煤量与 SO2 排放量数据综合统计分析，编制采购煤

炭控制含硫量预测，调整燃料采购计划，以实现对燃料含硫量总量控制达标。

5、煤质监测分析

入厂煤做到 100%通过三级取样装置，进行工业分析、热量测定及灰熔点测定，常用煤种每年

做一次全分析。

6、废油按危险废弃物进行规范处置，具体执行国家相关标准。

第九条 相关/支持性文件

华能长春热电厂运行巡回检查制度

华能长春热电厂化学设备巡检制度

华能长春热电厂脱硫设备巡检制度

第十条 报告和记录 表 1 报告和记录汇总

序号 记录编号 记录表名称 保管场所 保存期限 保存形式 废水监测统计表（月、年）

纸质/电子 废气监测统计表（月、年）

纸质/电子 废油处置情况报告 纸质/电子

第十一条 附录

制定和实施下列流程图（见附录 A）： 图 A.1《废水、废气、废油排放控制流程图》

附录 A（规范性附录）

相关部门 策划部 厂部 省公司 备注

监督员 主管 主任 工程师 主管 主任 副厂长 厂长 生产部 节点说明 华能长春热电厂 管理制度 1.厂长为环保监督总负责

人。其职责：见附注1。

2.厂长委托副厂长承担环

保总监，做好电厂环境保护

领导工作（参照职责同上）。3.环保监督员：见附注2。

4.该网由厂/策划、检修、运行、燃料、外围单位等部

门（班组）各级环保监督

专责人组成。它是环保监督 的执行机构，由策划部生技

专业归口管理。5.环保监督专业负责人由

相关部专业主管兼任，负责

本专业环保监督工作。环保

监督专(兼)职工程师组织编

制废水、废

气、废油排放控制的相关标

准及要求。6.各类废水排放及处理设

施的监督；大气污染物排放

及处理设施的监督；发电用

燃料（原煤、燃油等）的监

督。7.环保监测仪器管理：环

保监测仪器，按规定配备，专人保管，按规定送计量部

门定期检定，建立仪器台

帐。8.环保技监人员管理：见

附注3。9.环境监测的监督要求就是认真执行《火电行业环境

监测管理规定》以及本厂

《环保管理标准》。10.按照公司及地方环保

要求统计报表并上报 图 A.1 废水、废气、废油排放控制流程图 附注

1：环保监督总负责人的职责：贯彻上级有关环保监督的条例和规定，承担法律责任；委

托副厂长领导环保工作；审批环保管理标准、审批环保监督制度、技术措施和实施细则；组织督促

策划、运行、检修、外围单位等部门做好环保监督工作；定期主持召开环保监督工作会（每年两次）；

组织调查环保设施重大缺陷和环境污染事故，分析原因对策；审批环保计划（长远规划）、总结、1.环保管理总负责人

2.委托副厂长分管环保总监

3.策划部环保监督员

4.组建环保监督网

5.环保监督专业负责人

6.监督执行 7.检查落实

8.检查落实

7.明确环保监督仪器管理

8.明确环保监督人员管理

9.各类废水监督规定

9.1环保监测的监督要求

9.2大气排放污染物的监督规定

10.按照要求统计报表 华能长春热电厂 管理制度 报表和事故报告。

附注2：环保监督员的职责：制订环保管理标准、技术监督制度和实施细则(包括监督网各级责

任制、环保监督考核制度)；组织编制环保计划和长远规划，并监督执行；组织环保监测、污染

调查、环境治理、监督环保设施的运行；参与环保方案的制定、审查和竣工验收，监督环保“三同

时”；检查监督环保设施的投、停和检修的许可签字；负责污染事故的调查、分析、处理，编写事故

报告；组织有关人员分析环保监督问题，及时向厂部环保监督负责人汇报，有权直接向省公司主管

部门反映环保技监问题；组织环保监督网季度分析会；按时完成环保监督总结报表和专题报告并及

时上报；监督环保检测仪器的正确使用和保管；监督环境保护专项资金的使用；建立健全环保监督

技档和原始数据库。

附注3：环保监督人员管理：环保监督专（兼）职工程师工作调动需经厂技监领导小组认可；

环保监督员要相对稳定；各级环保监督人员技术培训合格（持相关合格证）；环保监督专职工程师参

加当地电力部门或省公司组织的环保监督活动；认真执行环保监督考核奖惩办法。

第三章 附 则

第十二条

第十三条

第十四条

本制度由策划部负责解释。本制度自发布之日起执行。策划部职能由检修部代为执行。

篇2：废水排放管理规定

第一章 总 则

第一条 为规范生产过程中的废水排放行为，控制废水排放量，降低废水中的污染物浓度，提高水资源的综合利用率，增加公司的环境效益和经济效益，防止污水排放造成的环境污染，特制定本管理规定。

第二条 本规定适用于各车间生产过程中废水排放的控制管理。

第三条 引用标准

（一）《中华人民共和国水污染防治法》

（二）《中华人民共和国水法》

（三）《污水综合排放标准》 国家标准GB8978-1996

（四）《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》国家标准GB15581-95

（五）《新疆中泰化学股份有限公司废水排放管理规定》 第四条 定义

（一）废水：指在生产与生活活动中排放水的总称。

（二）排水量：单位时间内排放的污水量，包括生产废水和生活废水。

（三）污染物排放标准：根据环境质量标准及污染治理的经济、技术条件，对排入环境的有害物质和产生危害的各种因素所作的限制性规定，是对污染源排放进行控制的标准，按照公司下发标准为主。

（四）工业废水：工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。主要是指乙炔废水、PVC废水、电解废水、氯乙烯含汞废水、各类酸、碱性废水。

（五）清净下水：是指未在工艺过程中接纳污染物的水，其中含有机污染物浓度很低。

（六）生活废水：各部门员工日常的生活废水及厂区澡堂、厕所、冲洗排放的废水。

第二章 工作职责

第五条 安全环保处为本规定的归口管理部门，负责本规定的制定、修订；负责废水监测计划执行、落实情况及上报工作；负责配合各级环保管理部门及公司安全环保部对界区内的废水进行监测，同时根据结果对各不符合项提出相应的整改措施或管理要求；负责对本规定的执行情况进行监督管理。

第六条 技术处负责监督、检查氯碱厂各车间生产运行控制及工艺指标执行情况，控制氯碱厂废水排放量；负责组织进行工艺减排技术攻关，对各车间减排方案、污水治理方案进行审核和技术指导，提出建议并对执行情况监督检查。负责牵头做好氯碱厂废水回用外网管线、排污地网的日常维护管理，负责编制排污系统维修养护计划并及时督促检查落实。负责改建项目工程废水处理设施“三同时”工作的落实与执行；协调建设单位在施工过程中对废水排放的管理。

第七条 生产处负责统筹、协调各车间的生产，确保生产装臵平稳运行，控制氯碱厂废水排放量。负责核实、审批各车间提交的排污申报表并监督其执行情况。负责指挥协调因生产异常导致各车间废水水质恶劣、水量增大的应急排放工作，控制氯碱厂废水排放量，并及时通知相关部门。

第八条 机械动力处负责对氯碱厂属各车间的设备管理工作进行指导和检查监督，确保装臵平稳运行，控制氯碱厂废水排放量；负责监督检查辖区内计量器具的运行情况并协调力量配合电仪车间及时修复损坏的计量器具，确保计量数据可靠；

第九条 质检中心负责依据环境监测计划进行监测分析，并负责将结果书面形式通知各相关部门。

第十条 后勤服务中心负责氯碱厂绿化节水措施的落实与执行。

第十一条 各生产车间负责做好车间内部废水减排工作，以及各污水处理装臵的运行管理与外排指标控制工作；负责对质检中心开具的环境监测不符合项进行整改；负责车间内部废水排放点的环境因素识别、更新与管理；负责对监测结果的不符合项制定整改方案，并组织实施。电仪车间负责氯碱厂各车间在线监测装臵、明渠计量设施以及生产运行中仪器仪表的检定、日常维护保养及维修工作，确保数据真实、可靠。检修车间负责做好生产装臵中处理设备的日常维护、保养工作。公用工程车间负责污水站的日常运行管理工作，确保外排废水达标排放。

第三章 废水分类及分布情况

第十二条废水主要分为：工业废水、清净下水、生活废水。

（一）工业废水主要包括PVC界区废水、氯碱界区废水、含汞废水。

1、PVC界区废水：指聚氯乙烯车间、氯乙烯车间、乙炔车间排放的母液废水、碱废水、次钠废水等。

2、氯碱界区废水：指烧碱车间、电解车间排放的化盐工序盐水、螯合树脂再生废水、各工序酸碱废水、蒸发工艺冷凝液等。

3、含汞废水：氯乙烯工序抽触媒废水、含汞碱洗废水。

（二）清净下水：包括循环冷却排水或其它含污染物极少的废水。

（三）生活废水：园区内各办公区、宿舍、食堂及厕所下水等。

第四章 管理内容和要求

第十三条 供、排水系统的管理

（一）各车间负责属地辖区内排污系统的管理工作，维修车间负责公共辖区内排污系统的管理工作，各排污系统必须保证畅通、无杂物，严禁因绿化、施工等原因堵塞排污井；排污井应明确标识，并定期检查维护，不得善自更改和新增排污口及排污管线，（二）各车间要加强供、排水系统及相关设施的维护管理，因各种原因导致供、排水跑、冒、滴、漏时，各车间应积极采取补救措施进行处理，避免对周围环境造成不良影响。

（三）各车间需对界区内废水排放系统存在的缺陷提出技改方案，并及时上报至安全环保处，由安环处与公司相关部门进行沟通、协调。

第十四条 废水处理装臵的运行管理

（一）各车间针对废水处理装臵现行状况，由车间安全员牵头，组织各专业技术管理人员对废水处理装臵的调试、运行、隐患整改、效果验证进行全过程管理，并对废水处理装臵运行状况、存在问题、整改的情况、合理化建议，及每套装臵进出口的各项指标进行分析、总结，确保废水处理装臵平稳、高效的运行。

（二）各车间通过对比车间内月同期耗水量，计算出日用水成本、并与废水处理设施中设计指标或废水处理装设施目前的各经济、技术指标进行比较，（如：各排放指标、回用等级、回用效果、废水处理成本等），从中找出存在的各类差距，从工艺、设备、日常操作管理上找出能够改进的余地，制定改进计划、措施，并从改进效果上更深层次的挖掘整套废水处理装臵的潜力，逐渐缩短实际处理量与设计指标的差距，最终使废水处理装臵的处理指标达标，提高末端废水治理的效果，逐级降低生产成本。

（三）各车间管理技术人员对废水处理装臵根据减排回用效果、经济技术指标进行全方位、多角度的自查、分析，促使 车间全员、全过程、最大程度的挖掘废水处理装臵的运行潜力，提高废水装臵整体运行效率。

（四）各车间需针对单套废水处理装臵存在的特性及问题，加强整套废水处理装臵的技术改造，弥补现有水处理装臵的设计缺陷,确保废水的回用最大化及排放量的最小化。

（五）各车间管理技术人员需定期深入废水处理装臵中进行环保检查，了解运行状况，并对各车间的改进效果进行跟踪验证。

（六）各车间应不断完善进、排水计量器具的加装和维护保养工作，提高水资源利用率和废水回用率，推进本部门的废水减排工作稳步向前推进。

第十五条废水污染物排放标准

控制因子

区域

CODCr(mg/L)

BOD5(SS(mgmg/L)/L)

S2-(mg/L)

活性氯总汞VCM(m氨氮(mg/L)(mg/L)g/L)(mg/L)pH 烧碱车间 电解车间 氯乙烯车间 聚氯乙烯车间 乙炔车间 污水站总排口 W10清静排水 6～9 6～9 6～9 6～9 6～9 6～9 6～9

—— —— —— —— —— ≤150 ≤150

—— —— —— —— —— ≤30 ≤30

—— —— —— —— —— ≤150 ≤150

—— —— —— —— —— ≤1 ≤1

—— ≤2 —— —— —— ≤2 ≤2

—— —— ≤0.005 —— —— ≤0.005 ≤0.005

—— —— ≤2 ≤2 —— ≤2 ≤2

—— —— —— —— —— ≤25 ≤25 注：

◆厂界内废水排放执行GB15581-95《烧碱聚氯乙烯工业水污染物排放标准》中的二级标准

◆入管网执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中新建企业的二级排放标准

第十六条 废水减排工作的管理

（一）各车间废水治理原则上按照“源头治理”进行，按废水性质分类处理，梯级利用，充分发挥各个废水处理装臵的减排绩效，严格控制高浓度废水的大量排放，整体提高阜康能源公司的经济效益和环境效益。

（二）各车间应按照公司要求定期开展节水、清洁生产技术的推广、实施，从源头削减废水排放，提高水资源利用效率，减少废水的产生和排放。利用现有的末端治理技术结合源头、过程治理思路对水体污染物排放进行控制，通过加强现有的废水治理技术力量，配合现有先进的废水治理装臵，加大精细化的管理措施逐渐消减污染防治费用，从而降低阜康能源公司整体生产成本。

（三）各车间在进行技术改造、或制定废水处理方案时，应结合自身生产实际情况，保证方案可行性，并将处理方案上报安全环保处审查备案。

第十七条 废水排放的监测管理

（一）质检中心、中控中心需根据公司水质分析、监测技术标准，不断改进废水监测技术，并协助设备机动处完善废水监测器具，确保废水检测分析方法和政府环保部门的方法统一。

（二）当公司废水排放标准发生变化、更新时，安全环保处负责及时修订阜康能源公司废水监测计划，确保各类废水排放符合公司标准，并对阜康能源公司内各不符合项进行考核，具体执行《阜康能源公司安全环保管理考核细则》。

第五章 附 则

第十八条 本规定由阜康能源公司安全环处负责解释。

第十九条 本规定与公司相关制度相抵触时，按公司规定执行。

篇3：火电厂脱硫废水零排放

湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石, 主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属:其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性, 脱硫废水处理难度较大;同时, 由于各种重金属离子对环境有很强的污染性, 因此, 必须对脱硫废水进行单独处理。

目前脱硫废水深度处理技术是废水处理的一个难点课题, 一直是电力企业可望而不可及的一项技术。

广东河源电厂脱硫废水采用二级预处理工艺, 大大降低废水中悬浮物的含量, 预处理系统的出水再进入深度处理系统:包括蒸发+结晶工艺, 脱硫废水彻底实现了无害化。河源电厂废水处理系统开创了我国废水处理技术的先河, 是国内第一家采用脱硫废水“预处理+蒸发+结晶”工艺的。

1 脱硫废水预处理

脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和, 减少废水中的悬浮物, 提高废水PH值, 为深度处理做准备。

从脱硫工艺楼来的废水进入脱硫废水前池贮存, 通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置, 防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的COD。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内, 通过添加Ca (OH) 2, 将废水p H调整到10~11进行搅拌反应生成Ca CO3沉淀和Mg (OH) 2沉淀, 在后级澄清器中沉淀分离。同时, 在此p H值下, 多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱, 絮凝箱投加凝聚剂Fe Cl3以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀, 以便下一步能在澄清器中分离出来。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。

废水从一级反应器自流进入一级澄清器, 废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部, 浓缩成泥渣, 由刮泥装置清除, 并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。一级澄清器出水监测浊度以及电导。

中间水池设有中间水泵将清水送至二级反应器。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2CO3进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度, 使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂Fe Cl3使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM, 使矾花进一步长大, 以利于沉淀分离。二级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部, 浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除, 并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。二级澄清器出水检测p H值、浊度以及电导, 出水通过加盐酸调节p H值至所需酸碱度。

清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。根据运行需要通过干灰加湿泵将清水送至干灰加湿装置或脱硫废水深度处理。污泥缓冲罐出口设有高压污泥进料泵和低压污泥进料泵。通过污泥进料泵将污泥送至压滤机系统。压滤机滤液返回脱硫废水缓冲池。滤饼落入泥斗后用汽车外运填埋。

2 脱硫废水深度处理

脱硫废水预处理清水箱中的废水经预热器加热后, 进入蒸发系统。蒸发系统主要分为四个部分:热输入部分, 热回收部分、结晶转运部分、附属系统部分。

从室外蒸汽管网接入蒸汽, 经减温减压器后, 送至蒸汽储罐稳压后成为低压蒸汽, 再送给EV101加热室, 加热废水。经热交换后的冷凝水进入冷凝水桶, 冷凝水桶出口分为两路, 一路经减温水泵给蒸汽管路上的减温减压器供减温水, 另一路可直接排至冷水池。电厂来减温水经冷凝水遥控阀进入减温水桶, 减温水桶里的水通过启动补充冷凝水遥控阀为冷凝水桶补充冷凝水, 在启动初期需要由电厂来减温水为蒸汽管路提供减温水。

在加热器内, 低压蒸汽与在热交换管内流动的循环盐水进行热交换, 将循环盐水加热沸腾, 经过盐水加热器加热沸腾的盐水依次流过各个闪蒸室并在每个闪蒸室底部进行闪蒸, 蒸发出的二次蒸汽依次作为下一级加热器的热交换工质, 与安装在蒸发器上部的热交换管进行热交换, 并冷凝下来。在热回收部分, 通过逐级提升热交换管内循环盐水的温度来回收凝结蒸汽的潜热;这样可以获得更高的热效。

脱硫废水经四级蒸发室加热浓缩后送至盐浆桶, 通过两台盐浆泵送入盐旋流器, 旋流器将大颗粒的盐结晶旋流后落入下方的离心机。离心机分离出的盐晶体通过螺旋输送机送至干燥床进行加热, 使盐晶体完全干燥。旋流器和离心机分离出的浆液返回到加热系统中进行再次加热蒸发浓缩。

干燥后的盐结晶通过汽车运输出厂。

3 结语

河源电厂的脱硫废水预处理和深度处理的配套使用, 使得脱硫废水处理最终达到了理想的零排放。深度处理方法更是首次尝试使用的是“蒸发+结晶”, 该方法综合了浓缩结晶法和蒸发浓缩法两者的优点, 系统回收率较高, 除部分干燥损失外, 废水基本处理回收, 无废液排放;系统每年只需化学清洗一、二次, 该系统管理维护量较低;降低了传热面结垢可能, 减少了抵制剂投加量;蒸发回收水水质较好。

河源电厂的投产使得脱硫废水处理目标达到了火力发电厂废水零排放的又一崭新的高度, 也是我国首座废水零排放火力发电厂, 尤其是深度处理技术在全国电力行业中更是首创。

摘要：本文对广东河源电厂脱硫废水处理的整个生产流程详加介绍, 重点突出了该项技术的实际应用, 在全国电力行业中也尚属首例, 为火电厂脱硫废水达到零排放提供了宝贵经验。

关键词：预处理,蒸发结晶,零排放

参考文献

[1]陈泽峰, 冯铁玲.电厂脱硫废水处理[M].工业水处理, 2006, 3 (3) .

篇4：节能减排　实现废水零排放

关键词：灰水沉清；中和；循环使用；零排放 

中图分类号：TB495文献标识码：A文章编号：1672-3198（2007）12-0294-02

1 锅炉水膜除尘用水循环使用中存在的问题探究

我司于2003年7月建成拥有一条6000kg/h打叶复烤生产线，设置了一台10吨的燃煤链条组装锅炉，配套安装了一台离心式水膜除尘器。它由雾化室内胆文丘里、麻石捕集器（主桶）和气水分离器（副桶）三个部分组成。水喷淋在除尘器圆筒内壁形成水膜，并沿内壁向下流动。含尘烟气通过文丘里管从下部切向进入除尘器主桶，呈螺旋式旋转上升，被引风机从主桶顶部抽出。烟气中的灰尘和细小的煤颗粒被离心力分离出来，遇到水膜，就被吸附，向下流动至灰斗从水封处溢出最后通过排水沟进入沉灰池。主桶内径1.5M的除尘器，其每小时的耗水量约在2-3吨。为了节能，水膜除尘器的用水在筹建设计时就考虑采取循环使用，建造了两个互为备用的五级灰水沉清池，设置了污水泵站，安装了两台一用一备的污水泵。水膜除尘器出来的灰水经过前四级池沉清后进入第五级清水池进行中和最后通过化工泵再输送到水膜除尘器，达到循环利用不外排的目的。但在实际生产过程中由于锅炉烟气中含有二氧化硫等有害腐蚀性成分，除尘废水经过多次的循环使用后，废水里的酸性物不断浓缩聚积，腐蚀性加大，造成了污水循环系统管路和部件的损坏，甚至连不锈钢化工泵的壳体、叶轮和轴都会产生腐蚀损坏。虽有进行酸碱中和，但由于池体容积较小和中和反应的时间太短，而无法较大地改善废水PH值。经检测该废水经过循环使用5天后， PH值可以达到2.8。同时因为场地限制，灰水沉清池整体较短，废水通过时间偏短造成其中夹带的颗粒物无法完全沉淀，还导致污水循环管路、设备、设施的冲刷磨损和喷嘴堵塞。以上原因致使我司的水膜除尘废水处理循环设备经常处于瘫痪状态，最后导致废水不得不外排。

2 探索解决办法

要想实现水膜除尘用水循环使用，就要解决几点难题：①要解决水泵腐蚀、寿命短的问题，必须寻找到一种耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长的水泵；②要解决灰水分离问题，减少水泵、管路的磨损以及减少水膜除尘喷头堵塞的机率，从而提高水膜除尘效果；③要解决循环水酸度太高，腐蚀水泵、管路及部件设施的问题；④要解决沉灰池清理灰渣时废水存放的问题；⑤要解决水膜除尘用水反复循环使用，吸附饱和浓度增高，除尘效果下降等问题。

（1）为此我们从2005年开始进行多方市场调研，对不同材质的水泵都进行了试用，结论如下：

通过试用比较，我们最终确定采用HTB65-50-160型塑料化工泵，该泵的材料主要采用具有高耐磨损性、自润滑性、耐冲击性的超高分子量聚乙烯等新一代工程塑料，具有耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长等特点，而且价格低廉，能够很好符合公司的生产工况。

（2）要降低循环水的酸性，可以采取的方式是加水稀释或加碱中和。

从以上数据可以得知，使用纯碱中和，效果较好，但费用高，不利于降低生产成本；而采用生石灰，效果可以满足要求，但有残留物，容易堵塞水泵、管路及喷嘴，影响使用。因此采用生石灰处理就必须解决残留物问题。

（3）要解决沉灰池清理灰渣时除尘废水存放的问题，就必须另外设置一个蓄水池。同时要实现除尘废水循环使用，使用成本低的中和剂，就还要解决除尘废水灰水分离和去除中和残留物的问题。根据生产特点及试验测算，沉灰池一般每10天清理一次灰渣，每次需要排出除尘废水25吨，而废水必须经过5天以上中和、自然沉淀和滤网过滤，所含的煤灰量、残留物才能减少到符合循环使用的要求。为此我们设置了一个50 m3废水沉清中和池，用于灰水分离和中和、去除残留物使用。为了彻底沉清水质并起到预防除尘废水突然产生量过大无法容纳问题，我们根据地形特点，设置了一个150 m3清水池。主要工作原理如下：

关闭沉清中和池与清水池之间的隔断门，该隔断门背后增设过滤网。每5天将一个沉灰池中的水抽调25吨到沉清中和池（每10天安排沉灰池清灰一次），并立即往沉清中和池中加入50kg生石灰进行中和，采用人工方式搅拌中和，然后让其静置3天，第四天开始打开沉清中和池与清水池之间的隔断门，保留过滤网不动，让水通过过滤网缓慢地流入清水池。然后让水在清水池静置1天后即可用水泵（抽水泵周围2个平方区域设置过滤网）抽回沉灰池继续使用。沉清中和池中的灰渣每两个月在设备停机周保时间打捞清理一次。

（4）补充新鲜水、抽走部分废水。通过分析燃煤链条炉排锅炉的特点，将分层给煤冷却水及锅炉排污水引入沉灰池，用以稀释除尘废水，这部分新鲜水每天约有2.5吨，可以起到稀释降低废水浓度10%的作用。另一方面，我们为了保证原煤燃烧的效果，必须提高原煤的含水量，一般应达到15%左右，以实际每天消耗原煤20吨，原煤原含水率10%测算，每天需要给原煤补水1吨（原来给原煤补水是采用城市直供水，通过改造现使用除尘废水），因此通过每天抽取1吨除尘废水给原煤加湿，可以进一步实现降低除尘废水浓度的目的。

（5）除尘废水在循环使用过程中，由于水膜除尘器脱水效果不可能达到100%，而且存在水分的自然蒸发，经过测算，该部分水每天损失达到1-2吨。通过水平衡计算，每个沉灰池容水25吨+每天补充新鲜水2.5吨-每天水损失1-2吨-每天原煤补水1吨=25吨，可以得知在除尘废水循环使用过程中，水量总体保持平衡。具体技改工艺图如下：

3 设施设备运行效果评价

从2005年我们开始探索出解决除尘用水循环使用的技改工艺后，实施两年来，污水泵运行正常，员工操作简单，水膜除尘器喷嘴工作正常，没有发生堵塞现象，废水在循环过程中，PH值始终保持在5.5左右，设施总体运行顺畅，使用效果良好，达到节能减排的技改目的。

4 经济效益

经济分析详见下表：

由上表可以看出，技改后投资当年即可收回，次年开始每年运行成本约1.5万元，每年可以节约用水1万吨，节约总费用11万元。

5 社会效益

通过技改，我司实现了锅炉除尘废水循环综合利用零排放的目的，企业为环保事业的发展做出了应有的努力，取得了良好的社会效益。

6 结论

整个技改工艺实施后，每年可以节约用水1万吨，节约费用11万元，同时实现除尘废水零排放，取得了良好的经济效益和社会效益，也是公司节能减排工作的重大举措。该项技改工艺，可以结合其它生产企业生产实际情况推广应用。

参考文献

［1］古利坚.湿式脱硫除尘技术应用［J］.中山大学学报，2005，（3）.

［2］庞雪华.二氧化硫的控制技术及其研究发展［J］.天中学刊，2004，（5）.

［3］管福征.减少锅炉烟囱二氧化硫排放的探讨［J］.常州工学院学报，2004，(8).

篇5：废水零排放技术RCC

一、零排放的定义

所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。

废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

二、国内现有实现废水“零排放”的手段

目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO（反渗透膜双膜法）和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子（重金属离子）和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。

三、RCC技术

CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”

（一）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术

1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理

所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。

蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。

2、卤水浓缩器构造及工艺流程

（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。

（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。（5）底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。

（6）压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。（7）蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。

（8）底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。

晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。

（二）晶种法技术

如废水里含有大量盐分或 TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。RCC成功开发了独家护有的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器”(Brine Concentrator)。经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000 pp，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。

“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换执管表面结垢。这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，不才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。

（三）混全盐结晶技术

1、混全盐结晶技术的应用

卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处理。如残液的流量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收集后送堆场填埋；如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济的处理方法。

一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水不同的沸点升高。不同成度的结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。通过数十年的研究和实践我们掌握了一套混合盐类结晶技术，累积了丰富的经验。验室对混通过实合盐卤的分析，准确检定卤水里各种盐类的成份和溶量，准确判断各种盐类对设备的影响，采用不同的设计参数，并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的，经济和可靠的设计，制定可行的操作和维修方案。

2、混全盐结晶技术的设备与工艺流程

用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统。

强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率最高的结晶系统，系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：

（1）待处理浓卤水被泵进结晶器。

（2）和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。

（3）循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。（4）水分被蒸发时，卤水内产生晶体。

（5）大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。

（6）蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。

（7）蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。

（8）蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。这种高效结晶器的主要优点有： a 设备体积小，占地面积也小。b设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16KW/H。回收率高达98%，而且回收的是优质蒸馏水，所含TDS小于10PPM，稍做处理即可作高压锅炉补给水，用钛合金制造,合作寿命长达30年。

四、GE RCC Thermal Products “零排放”处理设备的特点

1、同其他废水处理设备比，GE RCC Thermal Products的设备体积较小，占地面积也较小。

2、设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效(Single Effect)闪蒸系统的 27倍，或四效闪蒸系统的7倍。

3、GE RCC Thermal Products的零排放系统能真正做到“零排放”，回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优质蒸馏水，所含 TDS小于10ppm, 稍作处理，即可作高压锅炉补给水。

4、GE RCC Thermal Products零排放的关键设备，用高质量的钛合金制造，设备使用寿命长达30年或以上。

5、“晶种法”技术的应用，解决了设备结垢问题，RCC设备能持续运作一年或以上，不用经常清理保养，不影响厂、矿的正常生产。

6、GE RCC Thermal Products设备自动化程度高，容易操作。

7、设备易于保养，所有需要保养清洗的部位，工作人员都能进入。

8、GE RCC Thermal Products的设备，依据用户的客观条件, 单独设计和制造，满足用户的需要。

工业废水的排放，不仅给生态环境造成了严重的危害，而且也为企业带来了沉重的压力，工业废水的零排放始终是工业化生产的环保目标，因为只有这样才能真正实现人类社会的可持续发展。我的专业是化学工程与工艺，主要包括三个学科：煤化工，高分子和精细化工。我选修这门课程是因为对这门课程的喜好还有对当今社会所存在的问题的感概，并希望通过这门课了解跟多关于环保的知识。结合有关知识我就觉得化工与环境是两个十分紧密的学科化工的研究成果最终可以应用于环保方面的处理工作。

结合以上的Ro工业废水处理技术，其主要材料是纳米高分子膜,而我们知道很多物质是有吸附作用的，并且物质的比表面积越大吸附作用就会越强尤其是分子直径达到纳米级的材料它的选择透过性和吸附作用是非常明显的，同时由于这种工序所需的能源和投入不是很大，因此在现在的废水处理市场咱有比较大的份额。处理后的水有纯水和浓缩废水之分，浓缩废水很难利用，如果排放到环境中对环境的影响势必很大。

RCC废水处理技术的主要技术是压缩循环蒸汽技术，“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”尽管RCC技术能达到所谓的“零排放”但并不是真正意义上的零排放它只是达到了废水对环境的零排放而由卤水结晶残留下来的晶体则被掩埋，我们不知道过程是怎样的，但是被掩埋的固体物质不可能是不溶解的一旦溶解之后其所含的有毒重金属离子就会污染我们的地下水系统。同时我们也能看出其设备的条件有些许苛刻，采用高质量的金属钛合金，钛是一种稀少的贵重金属，价格堪比黄金，所以这种技术只是在经济层次的“零排放”技术。

结合我的专业的学科——化学，我想谈谈零排放技术对煤开发和利用的影响。我们知道煤是多种物质的混合体，有机物，无机盐等等煤的开采过程中洗煤是废水的主要来源过程，废水中主要含有一些能溶解的有机物，比如说苯的衍生物还有就是能溶解的无机盐其中包括一些重金属离子的盐类（Hg，Pb，As等）处理有机物我们可以采用湿式氧化法将有害的有机物氧化成对环境无害的CO2和H2O；处理有毒的重金属盐我只能采用沉淀的方法将其收集根据不同的物质有不同的可用性采用不同的沉淀剂最终将沉淀重复利用，从而减少对环境的污染。

篇6：废水排放及处理应急预案

我们是一家资源再生利用企业，我厂的主要环境因素是污水，污水的处理不仅关系到生产质量的稳定，也关系到我厂经营的基础，为了避免重大的污水超标排放事故。特制定以下的排放以及处理应急预案。1 目的：

确保从生产源头到水处理末端紧急情况时的应对措施，使得财产及环境的损失减到最低。2 适应范围：

适应于全体员工。3 职责：

3.1 发现意外的第一线人员应及时向本部门负责人反映情况，本部门即采取紧急应对措施并及时上报生产部经理。

3.2 生产部经理为行动协调总负责人。

3.3主管环保副总负责将意外造成的污染上报环保局。4 应变组织

成立环境管理委员会领导下环境事故应急处理组，应急组下成立专业应急队。

组长：生产部经理

付组长：制浆及污水主任、污水组长、安卫负责人

组员：安卫负责人、当日纸机班长、厂区内各部门负责人，污水组工作人、安卫人员 专业应急队：安全员。

5应急工作程序 5.1紧急情况

5.1.1二沉池出水COD超标，COD>100PPM 5.1.2排污量激增，二号气浮进水COD激增 5.1.3水处理设备出现故障，短时间难以修复 5.1.4 化学品油品泄漏

5.2应急措施

5.2.1 排污量激增

如何发现排污量激增 5.2.1.2措施：水处理车间采取相应措施减少伴随的环境影响，如对尚未排放的污水进行处理，以确保达标排放；对于扩散到外界的污染物，环保主管副总应立即通知环保部门；生产副总安排告知周围居民。

5.2.1.3 生产车间应加强对重点岗位员工的培训和日常运行的检控；仪器、设备必须定期维护保养，到期须更换。

5.2.2.4 供应部及质检科原料质量要保证，防止伪劣产品对设施系统的影响。5.2.2.5 生产部应配置备用电源（如发电机）等备用设备；对于工业污水处理系统，建一座终端集水池以便发生事故后对该水池的污水作进一步的处理。5.2.2.6 管理者代表对事故原因采取纠正预防措施。

5.2.2 二沉池排水COD报警

5.2.1化学品泄漏

5.2.1.1化学品泄漏超过50公升排入雨水水道时，须报知安卫员。5.2.1.2对化学品相关操作人员要做到

A.尽量减小漏出面积的扩散；

B.液体要用抹布、拖布等拭去，绞在专门的容器中； C.固体要收集到指定浴器中； D.隔断火源或热源；

E.大量泄漏时，要迅速报告；

F.作业人员要根据需要使用口罩、防护眼镜、防护手套等用具。5.2.1.3若泄漏少于上述量而不会对表面排放水道造成风险者，须使用专用的捕集设备吸收，收集后按固废处置。当小量的酸、碱泄漏时，（在外面区域）须以大量清水冲洗到表面水排放水道。只有受过熟练训练的应急人员方可从事救灾式任务，并须穿戴防护手套及眼镜。

5.2.1.4在厂区少量碱的泄漏可冲入地沟，少量酸的泄漏可用少量碱中和后冲入地沟。同时亦须报知安卫组。

5.2.1.5溶剂、油及柴油的泄漏须用泄漏控制设备（为安全起见）捕集，并立即将意外报仓库主管及管理者代表。若泄漏液体未收集而直接进入表面水，意外处理的相关人员须通知安卫组下列事项：

A.泄漏地点；

B.泄漏牵涉的物质；

C.泄漏至表面水拓放管道的粗估量； D.采取的行动及造成的损害。5.2.1.6泄漏造成环境污染的，环保主管副总须立刻联络环保局，并提供有关泄漏物质的形态及数量的资讯。

5.2.1.7安卫科须监督泄漏物质的清理，并确保所有废弃物均已移入有害废弃物贮存桶及清楚标示其内容物。5.2.1.8当油或柴油泄漏时，须将吸油设备直接放置于废水放流口，参与救灾的人员须负责确保此项工作吸油设备的置放。

5.2.1.9大量泄漏时应及时上报主管副总和环保副总，应有应急队参与处理，必要时由生产副总通知消防部门并上报政府有关部门。

5.2.1.10若环保局人员要参与救灾事项，主管环保副总须协调之。

5.2.1.11当泄漏造成厂外污染时，主管环保副总须提供报告给环保局。报告的准备应意外后48小时内完成意外细节描述，及包含采取的行动，工厂采取何项的预防措施以避免意外再发生。

5.2.3生活水被化学品严重污染

5.2.3.1 第一发现人应报告本部门领导，部门负责人上报生产部及技术部环保科。安排水处理车间及质检科分析污染因子，由技术部环保科配合水处理车间采取处理措施，去除污染因子。

5.2.3.2 由生产部查明原因，采取纠正预防措施。5.2.4处理排水严重超标

5.2.4.1 废水车间负责人应立即安排停止排水并上报生产部及技术部，必要时生产部经理安排（局部或全部）停产。5.2.4.2 废水车间要查明原因，是本部门原因的要进行整改。并采取纠正预防措施。5.2.4.3 是其它部门原因的安排相关部门整改，并采取纠正预防措施。5.2.4.4水处理车间采取相应措施减少伴随的环境影响，如对尚未排放的污水进行再处理，以确保达标排放；对于扩散到外界的污染物，环保主管副总应立即通知环保部门；生产副总安排告知周围居民。

5.2.6.2 废水车间加紧制定抢修计划，并安排停排水时间；紧急启用事故应急池，确保废水不处理不外排。

5.2.6.3 通知技术部环保科，向环保局递交停车报告 5.2.6.4 完成抢修重新开车要向环保局打生产报告。6法律、法规摘要

6.1《中华人民共和国水污染防治法》第28条：排污单位发生事故或者其它突然性事件，排放污染物超过正常排放量，造成或者可能造成水污染事故的必须立即采取应急措施，通报可能受到水污染危害的和损害的单位，并向当地环保部门报告。6.2《中华人民共和国水污染防治法实施细则》第19条：企事业单位造成水污染事故时，必须立即采取措施，停止或者减少排污，并在事故发生后48小时内向当地环保主管部门递交关于事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的种类、数量、经济损失、人员受害及应急措施等情况的初步报告。7相关记录