中控操作员岗位安全

中控操作员岗位安全（精选6篇）

篇1：中控操作员岗位安全

中 控 操 作 员 岗 位 职 责

1、遵守生产部的各项规章制度和劳动纪律，认真遵守操作规程实现安全生产，完成好本职工作。

2、负责与现场联系生产用料、入库情况，联系系统各相关单位，严格执行生产部下达的各控制指标组织上料。

3、根据包装中间仓、散装库料位及时调整入仓号、流量及品种。

4、严格执行生产部及质检部的配料指令，入仓号，按作业指导书通知相关人员做好换仓工作。

5、负责所有接入中控设备的启停、运行状态监控、按指标进行工艺参数的调整；根据磨机的生产能力及目前的工艺状况设定喂料量，并根据出磨斗提、选粉机回粉量、中间仓吨位、辊缝及系统压力参数及时调整。为使水泥粉磨系统达到安全、稳定、高产，必须经常观察各参数的变化情况，同时采取适当措施调整。

6、熟练掌握正常生产时各秤的动态参数变化情况，发现异常及时反馈。由于其中一种物料堵料或断料，必须及时更换同种其他皮带秤，待被堵或断了的物料能正常下料后方可恢复。在交班时不准将磨喂饱，中间仓仓位保证正常、稳定，不能波动太大。

7、负责监控中控画面，并频繁翻看画面，有权根据现场设备运转状态及参数对设备运转情况不定时进行参数调整，发现异常情况及时处理。

8、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

9、及时发现生产中潜在的工艺、设备隐患，协调相关岗位解决。

10、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

11、填写本岗位本班操作记录，准确输入原始数据，做好原始记录。

12、根据生产中发现的问题提出合理化建议及整改建议。

13、在紧急情况下有停机的权利，有权拒绝违章指挥，制止违章操作。

14、服从值班长的指挥，完成值班长布置的其它临时性工作，有权拒绝值班长的违章指挥作业行为。

15、有权拒绝他人在中控室逗留。

16、严禁对操作程序参数进行调整。

篇2：中控操作员岗位安全

(ZK-YCZ-01)

目的：以最低的能耗生产最多的符合质量要求的产品。职责范围：有关中控窑操作所有事宜。

具体内容：

1.按中控制定的所有有关窑操作规程执行操作。2.认真操作，及时合理调整中控每个参数。

3.及时掌握生料、燃料的变化情况调整操作保证熟料质量达到规定的要求。4.准确、及时、详细纪录有关本班窑操作的重大事件。

篇3：中控操作岗位容易忽视的细节

1 安全培训的重要性

笔者于2003年3月进入公司, 经过公司、分厂和工段的各项培训后于3月底跟师傅倒班巡检生料磨, 经过一段时间的学习掌握了一定的故障处理能力。某日白班巡检过程中发现2号磨石灰石皮带秤跑偏严重, 对该秤两侧张紧丝杆进行调整后效果不明显, 进一步检查发现该秤中间撕裂长达60cm, 部分细小石子落入皮带秤滚筒造成皮带秤跑偏。笔者观察后发现皮带秤转速很慢, 就想用手把该处石子掏出来, 防止皮带秤跑偏严重造成停磨。这时早已忘记师傅“发现问题不要私自处理, 任何情况都不要触摸运转部位”的叮嘱。处理过程中右手臂被带入滚筒, 卡停皮带秤, 而中控操作员在未通知现场检查的前提下再次开机。所幸该设备电动机功率小未开机成功, 本次事件造成笔者右手腕处软组织受伤。

这次事件使笔者真正的认识到岗前安全培训的重要性, 如果为了不停磨而违章作业发生安全事故, 会导致在后期处理过程中停磨时间更长。而对于中控操作员来说在设备跳停后一定要在现场人员确认无障碍后才能开机。经验丰富的中控操作员都会反复确认能否开机, 多确认一次就多了一份安全保障。现场人员在接到中控开机指令后一定要多跑跑、多看看, 确认设备 (尤其是皮带输送、螺旋输送机、回转阀和拉链机等) 无障碍后再请中控开机。所有的操作员和现场巡检人员务必重视设备安全开机。

2 中控运行记录本的重要性

每一个设备都有运行记录本, 每一个操作台也少不了中控运行记录本和交接班记录本。它们作为最原始的档案记录着每个小时重要参数的变化、各种经济指标完成情况、设备开停机时间、发生故障时间、原因、处理过程、完成情况以及交接班注意事项等。

2008年11月10 000t/d生产线生料磨某中、夜班交接班时, 中班操作员交班内容为“石灰石换堆结束, 易磨性很好, 自23:20后磨机内、外循环降低、磨机振动和磨主电动机功率略有下降, 磨机工况非常好, 喂料量由440t/h加至460t/h”。夜班操作员接班后在填写中控运行记录本0:00记录表格时, 部分参数没有按照操作画面显示数据进行抄写, 只是凭平时操作经验进行填写。也没有认真分析磨机工况“好转”的原因, 只凭主观判断认为是石灰石易磨性变好所致。在1:00抄写操作画面显示数据时发现选粉机电流较低。曲线显示23:20开始, 选粉机电流由320A下降至188A且上下波动幅度较小。操作员初步判断为选粉机联轴节断, 立即停磨, 通知巡检班长对选粉机联轴节进行检查。检查后反馈选粉机在转, 联轴节没问题;而质控处汇报0:00时出磨生料80μm筛余为17.8% (控制要求≤18%) , 细度合格。在机械技术员和当班班长对选粉机再次检查确认后, 反馈联轴节断。后期了解到选粉机在转是风拉动选粉机动态叶片旋转;细度合格是因为当晚雨较大质控人员取样后滑倒, 样品掉入水沟, 把另一台磨机生料样品倒入了该磨取样桶。

如果中控员在0:00记录时能将真实数据反馈出来, 那么这次事件对窑况的影响会大为缩短。两位磨操作员都有一定的责任, 他们在磨机工况发生改变时均没有认真分析, 造成发现时间滞后。中控记录本作为原始档案, 在系统发生变化时, 可以拿来与当前系统运行状况进行对比分析, 查找问题所在。目前各种记录本内容制作都比较详细, 每抄写一次表格就是对系统的一次巡检。认真填写各种记录本的同时, 系统工况发生变化时要认真分析、对比和总结, 做到第一时间发现、处理并上报问题, 避免出现类似事件影响下游系统正常运行。

3 查看设备运行趋势的重要性

2008年12月某日22:20, 10 000t/d生产线A生料磨窑尾排风机因主电动机C相2号定子温度高高报而连锁跳停, 电气人员检查反馈为该测温线破损, 造成窑止料40min。经对该定子温度趋势画面查看发现, 在20:28时该温度由正常值90℃降为-180℃持续1s。由于该参数仅做高报和高高报提醒, 未设定低报提醒加上异常时间短, 操作员未能第一时间发现处理, 导致窑止料。本次事件说明仅从画面对参数进行监控起不到很好的作用, 如果操作员能经常性地对重要参数的变化趋势进行查看, 本次止料事件完全可以避免。本次事件后对系统连锁进行修改, 将“定子温度120℃高高报立即跳排风机”修改为“定子温度120℃高高报延时30min跳排风机”, 给电气人员一定的处理时间, 但在定子温度异常变化而主电动机电流异常波动时操作员应主动停机。经过程序修改并利用检修期间对各测温线路进行排查、整改后, 该线至今未再出现因窑尾排风机定子温度误报造成的止料事件。

4 现场与中控沟通的重要性

2010年9月23日夜班时10 000t/d生产线窑况正常稳定, 各操作参数均处于正常范围。0:30通知现场巡检工对A、B两列C1 (最下级旋风筒) 锥部例行检查并反吹 (每班检查反吹两次) 。0:36中控显示C1A锥部正压, 锥部温度在慢慢下降, 由于该操作员和巡检工已配合多年, 每次都是电话先联系, 到现场反吹时不再通知中控, 操作员以为现场正在开门检查锥部, 是冷风渗入造成的温度下降, 而正压是因为现场在反吹所以没有在意。但0:40中控还显示正压 (每次反吹时间在2~3min) , 操作员联系该巡检工询问情况, 答复临时有事还未去检查锥部。此时锥部温度在降低, 下料管温度在上升, 中控停喂料提升机, 紧急止料。检查发现锥部卡较多结皮, 影响运行12h。本次事故的主要原因是沟通不及时和粗心大意。为此, 工段做出相应要求:操作员要加强对操作参数的敏感性, 另一方面巡检人员到现场后再通知操作员, 操作员在未接到通知而参数出现异常变化时一律按真实参数对待。

5 修正参数报警值和连锁程序的重要性

设备初次设定的报警值不一定合理, 可能与实际生产存在一定偏差, 连锁程序同样不一定最适合该生产线。如ATOX50磨原始程序有一项为“出磨温度达到120℃高高报时立即跳磨主电动机”, 而实际生产中该温度一般不会超过100℃, 达到120℃时磨机根本不能稳定运行。在生产前期出现过几次因该温度误报警造成的磨机停机事件, 2008年已解除该不合理连锁。10 000t/d生产线生料磨出配料站皮带电流未在中控画面上显示, 每次查看电流必须点击该信号才能查看, 在皮带电流异常波动时不能第一时间发现。于是2008年将该电流做到操作画面上显示, 至今已多次发现皮带电流异常变化情况, 通过及时联系相关人员处理, 避免了皮带损伤。10 000t/d生产线窑系统多个参数未设报警值或是报警值不合理, 如均化库标准仓仓重未设置低报和高报;入预热器斗式提升机电流未设置高报和高高报;预热器反射仓最低温度未设置低报;篦冷机传动油泵电流高报设置不合理不能起到提醒作用等。于是在2009年根据实际生产状况对以上数据进行了设置和修改, 为后期窑操作提供了不少帮助。调整原则:不违背生产工艺流程、不损坏设备、使操作员能第一时间发现参数的异常变化。

6 结束语

篇4：中控操作员岗位安全

【关键词】烟草；制丝线；中控系统；任务控制系统；工艺安全保障体系

中国加入WTO后，各大烟草集团产品质量竞争日趋激烈，制丝过程精细化加工方式成为各企业提高产品质量的重要手段。在做精制造的同时，如何降低质量成本也日益成为目前企业急待解决的重点问题。我厂制丝线采用分组加工和传统加工相结合生产方式，分组加工模式将会有多种叶组模块和掺配物存在，各种物料既可按照传统方式组织生产也可以掺配生产，而且加工参数也将根据生产方式的变化而切换。由于牌号的多样性和加工方式的多样性将容易造成生产过程中错牌串号的现象，轻者降级使用，重者会造成整批烟叶的报废，将造成巨大的损失。因此设计基于制丝线中央控制系统牌号工艺安全保障体系对于降低质量成本、提升产品质量有着举足轻重的作用。

工艺安全保障体系主要由生产单元、任务控制系统和生产单元之间的工艺安全判断三个方面组成。合理划分生产单元是工艺安全保障的基础，在此基础上，在任务控制系统中加入单元间的工艺安全判断，避免出现错牌串号，最终保障品牌加工的工艺安全。

1.生产单元的划分

生产单元是一段没有分支的、以工序或缓冲类设备（如贮柜或喂料机等）为起止点的一段生产流水线。生产单元拥有独立的“手动/闭锁/自动”。

模式切换功能；同一生产单元同一时刻只能被一个任务占用，同时生产单元必须在被选中后，才可以从该任务发送启停命令给生产单元，单元内的主机设备的控制参数也来自选中单元的任务。一个生产单元准备和启动完毕后需要将“单元准备/启动完毕信号”发送给与其连锁的单元。根据缓冲类设备分布情况及工艺布局对我厂制叶丝线进行单元划分。

（1）高架库出料单元：片烟高架库出料—开包前输送机（2）真空回潮单元：片烟高架库出料—翻箱喂料机提升带（3）开包单元：开包机—切片机前输送机（4）切片单元：切片机—控制型电子秤前的长输送带（5）松散回潮单元：控制型电子皮带秤—松散回潮筒—预混柜布料车（6）预混贮叶柜单元：预混贮叶柜出料底带—加料前喂料机底带（7）加料单元：加料前提升带—加料机—贮叶柜布料车（8）贮叶柜单元：贮叶柜出料底带—切丝机前喂料机底带（9）切丝单元：切丝前喂料机提升带—切丝机—超级回潮前和滚筒干燥前的喂料机底带（10）滚筒干燥单元：超级回潮前喂料机提升带—HT增温增湿—滚筒干燥（11）气流干燥单元：滚筒干燥前喂料机提升带—超级回潮—气流干燥（12）梗丝掺配单元：梗丝柜—喂料机——配比计量秤（13）三丝掺配单元：膨胀丝、薄片丝、回收烟丝喂料机—配比计量秤（14）加香单元：叶丝主秤—带式输送机—振动式输送机—加香机—输送机—贮丝柜布料车。

2.任务控制系统

2.1任务的定义

制丝中控系统为三层体系架构，系统层次分为设备控制层、集中监控层、生产管理层。

任务是指工艺处理段的生产任务。MES系统将工艺段的生产计划下发到中控系统，由中控系统对其解析成PLC设备控制系统可以识别的任务后，再下发至PLC设备控制系统未被占用的任务通道中。任务通道中包含批次号、牌号、路径选择和配方参数等信息。

2.2任务控制系统的作用

任务控制系统设计于制丝中控系统的设备控制层。任务控制系统的主要功能是实现工艺处理段设备的启停、配方参数的传输、不同任务之间的衔接、后续任务的生产条件准备以及进行工艺安全判断等，是制丝线各工艺段指挥调度的核心和关节点，任务控制系统根据特定任务所需的工艺路径来决定哪些生产单元被该任务选中，实现对生产的控制。

2.3生产单元间工艺安全判断

工艺安全判断是由任务控制系统自动进行上下游单元之间的工艺安全判断，并将判断的结果传递给下游生产单元，下游生产单元借此决定是否允许上游单元向其供料。这个结果作为单元之间的启停联锁信号的一部分，与设备联锁串联使用。上游单元在该联锁信号的控制下决定是否启动供料设备。只有当上下游任务编号一致时，能启动上游单元。

单元间工艺安全判断按缓冲类设备类型不同可以分为仓式喂料机、贮柜进料、贮柜出料和加香加料料液防错四类：

2.3.1仓式喂料机工艺安全判断

为保证梗丝干燥段生产的连续性，在“梗丝干燥”单元和“梗丝加香”单元为保证生产的连续性设置仓式喂料机。针对仓式喂料机的设备进出料方式，当满足下列工艺条件时，才允许仓式喂料机出料：（1）“梗丝干燥”单元任务号不为零；（2）“梗丝干燥”单元与“梗丝加香”单元任务编号一致；（3）仓式喂料机半柜填满并延时45s后。

2.3.2贮柜进、出料单元工艺安全判断

针对贮柜的进、出料单元，主要是判断所选贮柜的贮柜信息中有关批次和牌号与生产任务工单中的批次和牌号信息是否一致，当这两个信息有一个不一致时，在任务控制程序的控制下，所选贮柜不能产生进或出料动作（贮柜进料电机在批牌冲突发生时无法运行），从而保证工艺安全。当有冲突发生时，控制系统会有报警，提示操作人员注意检查并改正错误操作，错误被改正后才能正常进或出料。即当满足下列工艺条件时，才允许平铺使贮柜进、出料：

①贮柜不存在“批次冲突”。

②贮柜不存在“牌名冲突”。

③选中贮柜状态信息不为“出料”（当需要进料时），或“进料”（当需要出料时）。

2.3.4加料加香料液罐工艺安全判断

香料厨房系统将采取RFID射频识别技术来对加料加香牌号信息进行追踪识别。在香料厨房灌装结束后，香料厨房系统将加料加香牌号信息写入移动罐的RFID标签中；当料液移动罐离开香料厨房时，香料厨房系统再次读取RFID标签中信息，并与待生产批次的牌号比对，一致时允许将待生产的批次信息写入RFID标签中（制丝线管理系统申请到MES工单并将生产信息解析下发到PLC系统的同时，将待生产批次的信息发送至香料厨房系统）；移动罐被放置到现场加料或加香系统工位后，制丝中控系统相关工艺段的PLC读取现场加料加香罐的RFID中的批次信息，并与工艺段生产的批次信息比对，一致时，允许加香或加料系统进行预填充，确保香料液的正确。

综上所述，在制丝生产过程中，为保证生产工艺的安全性，我们对单元与单元之间均进行任务号比对；对于多分支或者掺配的路径，在任务号比对的结果之上再增加批次号比对；在贮柜进出料控制中增加“进出料工艺安全判断”以此来保证整个生产的工艺安全；在香料液移动罐使用RFID标签信息比对确认，完成防错功能。

3.结语

通过建立一套牌号工艺安全保障体系，将其应用于制丝生产过程控制系统中，对进行制丝过程如贮柜进出料、加香加料等关键节点增加实施条件设置和实时工艺安全判断等功能，可实现多途径地对制丝各工序的节点进行防错，降低质量事故的发生几率，特别是杜绝出现错牌串号等严重质量问题，达到制造过程质量精细化控制的目的。为卷烟工厂“做精制造”、“建立全国一流卷烟工厂”奠定坚实的硬件基础。

【参考文献】

[1]袁海生.制丝线管理控制系统整体解决方案[J].自动化应用，2012.

篇5：中控室操作员安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

篇6：中控室安全操作规程

一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按有关规程执行。

三、作业前检查项目应符合下列要求：

⒈搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

⒉各润滑油箱的油面高度符合规定；

⒊打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

⒋提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；

⒌各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

⒍称量装置的所有控制及显示部分工作正常，其精度符合规定； ⒎各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

四、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

十二、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水 并应起动水泵和附加剂泵运转1—2分钟。