第一篇：中控室操作员范文
中控室操作员安全操作规程
1. 本工种操作人员必须遵守《安全生产管理制度》和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2. 必须认真执行公司经理、部门等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与动转操作。
3. 必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
4. 遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。
5. 开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。 6. 设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7. 中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。 8. 中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。 9. 与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10. 认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
第二篇：中控室操作员安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。
5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。
6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。
9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
第三篇：中控室操作员职工安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。
5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。
6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。
9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
中控室日常管理规定
.1.、保持良好的坐姿，不准随地乱扔杂物，纸屑等。
2、操作人员必须服从值班长，值班领导的工作安排。
3、闲杂人员严禁进入中控室，外来参观人员必须经有关领导陪同方可入内，同时须遵守中控室相关规章制度。
4、凡进入中控室人员，均需换拖鞋进入中控室。
5、中控室当日上岗人员，班中不能玩手机、拿手机看书、上网、打游戏、聊天等。
6、操作人员要时刻注意本岗位参数变化，不准离岗、睡岗、东张西望，如需离开要向班长请假，说明事项和时间，一遍调整好工作安排。
7、各种记录，报表要摆放整齐，数据填写工整、规范、真实、用语准确、恰当，不准在记录上乱写乱画。
8、不准迟到，早退，有事须履行请假手续。
9、交接班时不得大声讲话，每个岗位人员接班时要对上一班的记录，画面，发生的事项及未处理完的事项详细翻看，做好接班后的工作。 10.非中控室人员不得上机操作，如有需要由本岗位人员操作帮其完成，否则追究班长责任。
11.上班期间除对讲机外，个人的手机均需处于震动功能上，避免影响操作。
12、操作人员上岗时姿势要端正，两眼注视显示器，不准坐在椅子上左右摇摆，不准斜躺或靠在椅子上
13、中控室保持安静，严禁聊天说一些和工作无关的事情，
14、下班后由班长开好班后会，打扫干净卫生，对上一班的工作和注意事项要有记录。
15、上一班要在交班后把中控室卫生搞好。
16、上夜班时严禁睡岗，如有发现将严肃处理。
17.凡违反以上任意一条者，将根据性质和后果，给予每次不低于 50元罚款，对班长处于100元罚款，对不服从安排的将交上一级领导处理。
岗位职责
1、负责当班窑系统操作及上料系统操作，控制好产量质量。
2、严格执行安全技术操作规程，及时掌握工艺，设备状况，确保安全生产。
3、及时调整工艺参数，及时提出和解决存在的问题，达到优质高产，低消耗的目的。
4、开车前及时联系，发生开车信号，确认没问题后，方可开车。
5、开停车时，及时向有关部门报告，并做好记录。
6、负责对中控室系统进行检查，发现异常现象及时处理，并向有关领导及时报告。
7、负责对中控室内的看护，保管好用品。
8、负责保持好中控室内卫生，搞好安全文明生产。
9、严格遵守各项规章制度，及时完成领导安排的各项工作。
10、熟悉质量体系应知应会内容。
第四篇：中控室操作员考试题
一、填空题：
1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途(
)、(
)、(
)。
2、分解炉内燃料的燃烧方式为(
)和(
)，传热方式为(
)为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由(
)和(
)两种方式。
4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以(
)形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料(
)不良的主要因至素。
5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的(
)和(
)，以用(
)为宜。
6、熟料急冷主要是防止(
)矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在(
)，冷却机热回收效率能够达到(
)。
8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比(
)，硅率(
)，铝率(
)。
9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有(
)、(
)、(
)、(
)、(
)和(
)的六大保证体系。
10、旋风筒的作用主要是(
)，传热只完成(
)。
11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用(
)保温，时间较长时，其降温的速率不要超过(
)，以免造成耐火材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映(
)与(
)的相对位移。
13、我公司燃烧器为(
)燃烧器，其中中心风的作用为(
)、(
)、(
)。
14、篦冷机的规格为(
)，篦床面积为(
)。
15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为(
)、(
)、(
)、(
)。
16、预热器一般分为(
)预热器和(
)预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①(
)、 ②(
)。
18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越(
)，即(
)越小。
19、一级旋风筒的最大目的是①(
) ②(
)。 20、分解炉一般分为(
)分解炉和(
)分解炉。
21、饱和比的高低，反映了熟料中(
)含量的高低，也即生料中(
)含量的高低。
22、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成(
)的多少，也即在煅烧时(
)的多少。
23、新型干法线均化链的组成(
)、(
)、(
)、(
)、(
)。
24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发(
)，两边呈(
)。
25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为(
)、(
)、(
)三个主要过程。
26、(
)和(
)的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。
27、可以通过改变磨擦系数和调整(
)来控制筒体的上下窜动。
28、分解炉是由(
)、(
)、(
)构成。
29、回转窑的运动周期主要决定于(
)的质量。 30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为(
)、(
)、(
)、(
)。
二、名词解释
1、最低共融温度
2、低位发热量
3、f-Cao。
4、硅酸盐水泥。
5、熟料。
6、标准煤耗。
7、热平衡。
8、不完全燃烧。
9、铁率。
10、率值。
11、回转窑热效率。
12、燃料热值。
13、熟料形成热。
14、硫碱圈。
15、结皮。
16、堵塞。
17、假凝。
18、黑影。
三、简答题
1、预热器漏风对窑系统有何影响?
2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量?
3、分析红窑掉砖的主要原因?
4、主机设备开机前为什么要向总降通报?
5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果?
6、生料均化的目的是什么?
7、如何确定燃烧器的位置?
8、窑外分解窑有哪些特点?
9、为什么说窑越大升温时间就越长?
10、窑系统热工标定的作用和目的?
11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车?
12、熟料急冷的目的是什么?
13、影响挂窑皮的因素有哪些?
14、为什么要控制窑头负压?
15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些?
16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?
17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理?
18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化?
19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响?
20、回转窑衬料的作用?
21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响?
22、升温投料的注意事项?
23、篦冷机的控制要点是什么?
24、如何掌握窑、炉用煤比例?
25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生?
26、喷煤管道堵塞的原因有哪些?如何防止堵塞?
27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因?
28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高?
29、熟料形成的两个特征是什么?
30、回转窑漏风对系统工况有何影响?
31、提高热效应的措施有哪些?
32、如何调整翻板阀的配重?
33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏?
34、C1出口温度偏高如何操作?
35、硅酸率高时如何操作?
36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度?
37、熟料中主要有哪四种矿物?其特性怎样?
38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行?为什么?
39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点?
40、预热器系统塌料的原因是什么?
四、案例分析
1、分析篦冷机堆“雪人”的原因?
2、产生黄心料的原因是什么?如何解决?
3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决?
4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。
5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决?
6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决?
7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁?
8、窑内结大蛋的主要原因是什么?操作中如何进行调整?
9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整?
10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整?
11、预热器堵料的主要原因有哪些?有何现象产生?操作中如何解决处理?
12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决?
13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么?
答案：
1、入窑二次用;入炉三次用;废气余热利用。
2、无焰燃烧;辉焰燃烧;对流
3、机械;液压
4、 f—CaO;安定性;
5、挥发性;发热量;烟煤
6 、C2S;
7 、550mm～700 mm;71%～75%
8、降低0.04～0.16;降低0.05～0.2;提高0.05～0.3
9、均化;节能;环保;自动控制;长期安全运转;科学管理;
10、气固分离;传热只完成6%～12.5%
11、关闭各挡板;100℃/h
12、轮带;胴体
13、四通道;产生回流、保护燃烧器，稳定火焰
14 、 TC—12102;119.3m2
15、最大的损热;最低的阻力;最低的投资;最安全的运转.
16、旋风式;立筒式;
17、内筒插入的深度;进风口的结构和类型;
18、低;能耗;
19、收集粉尘;气固分离
20、在线型;离线型;
21、Cao;CaCo3;
22、液相成份;液相量;
23、矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器
24、白亮;浅黄色
25、预热;分解;烧成
26、风;煤;
27、托轮的倾斜角
28、上旋流室;下旋流室;反应室
29、窑衬;
30、煤量、风量、窑速、喂料量
二、名词解释：
1、物料在加热过程中开始出现液相的温度。
2、由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。
3、在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—Cao.
4、凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。
5、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
6、把实物煤折算为标准煤的消耗量
7、热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。
8、燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。
9、表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
10、用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。
11、回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。
12、是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。
13、是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任何物料损失和热量损失的条件下，制成1Kg同温度的熟料所需要的热量。
14、是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。
15、是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。
16、是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。
17、指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。
18、在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。
第五篇：中控室安全操作规程
为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一. 开机前的准备工作
1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分钟进入中控室，做好开机前的准备工作。
2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。
3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有无设备明显故障。
4、先打开机器总电源(搅拌机、输送带);再打开控制桌面电源;最后打开电脑。
5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入电脑的数据对进行二次核查。
6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。如有异常及时通知调度并进行检修。
7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标号，填写好票据并准备开机。 二.开机
1、 打开电铃20—30秒两次。
2、 对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。
3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。
4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。
5、开启输送带电机进行配料。 三.搅拌
1、填写票据并检查。
2、将票据传给司机签名。
3、 按照不同的技术要求时间拌制混凝土。
4、 根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。
5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。
6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。
7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四.停机
1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。
2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。
3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。
4、主机冲洗时要洗机器3—5次;每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。
5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。
6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面电源、再关闭电脑电源。
7、检查机械设备情况，进行保洁工作。
8、作好当班工作记录。(包括安全生产情况和设备情况)
8、以上所有事宜完毕后方可交班，无生产任务时锁上中控室门。 五.维修
1、 当班中控人员在维修搅拌机时必须做好安全防护工作。
2、 认真了解维修工作内容、相关参与人员、安全防护要点，并签字。
2、中控人员在接到维修指令时必须切断所有电源。
3、当班中控人员在设备维修时严禁脱岗，离岗，当班人员必须配合机修人员动机，并主动提醒维修人员切断所有电源并进行复核检查。
4、在设备维修时非当班中控操作人员严禁动机、任何人不得例外(包括修理人员)。
5、 设备维修时必须在配电箱上挂上维修作业标识牌。
6、 调度通知本次维修作业完成后，当班中控人员必须根据维修交底表确认维修情况和人员安全情况后方可进行生产作业或下班。 六.注意事项
1、 非当班中控操作人员严禁动机。
2、 设备维修时严禁实习中控人员值班防护。
3、 严禁当班中控人员脱岗、离岗。
4、 当班中控人员有急事离岗时必须报告生产调度，和安排的顶替中控人员进行面对面交接后方可以离岗。
5、 严禁中控操作人员在控制面板上清票发货单及进行其他操作。
6、 严禁将水瓶及杂物放在控制面板上和电脑主机上。
7、严禁非中控操作人员在中控室动用电脑。
8、在未打料时，当班中控操作人员必须关闭搅拌设备所有电源。
9、严禁酒后上班。
10、中控人员上班时间必须戴安全帽。
11、严禁在维修作业时不在配电箱上悬挂维修标识牌。
12、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。
13、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各按钮、旋钮的作用后，方可独立进行操作。
14、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。
15、搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行检修或等待电源恢复。
16、切勿使机械超负荷工作，并应经常检查电动机的温度情况。如发生运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。