《控制地下煤火》阅读练习及答案

《控制地下煤火》阅读练习及答案（精选4篇）

篇1：《控制地下煤火》阅读练习及答案

①在很长的一个时期，人们对地下煤层燃烧束手无策。面对这种情况，俄国的化学家门捷列夫主张有效地控制与利用它。

②地下煤的燃烧就是一个剧烈的氧化过程：一部分煤得到了充分的氧化，烧成了二氧化碳；另一部分煤得不到充分的氧化，烧成了一氧化碳。二氧化碳是废物，一氧化碳却是还能燃烧的有用气体燃料。

③门捷列夫的目的就是有效地控制它，不让它烧成废物二氧化碳，而燃烧成有用的气体燃料一氧化碳。为达到这个目的，门捷列夫设想，把火焰严密地封闭在煤层里，不让它自由地跟空气接触，空气只能经过一根管子通进煤层里去。这样，人就可以调节空气，使煤层里的煤只能全部燃烧成一氧化碳；再用另一根管子把一氧化碳引到地面上来，为人所用。

④多年以后，苏联的工程师们开始试验把煤气制造厂建设在煤层里的计划了。他们先在煤层里筑起几垛墙来，把煤层分成许多格。每格中间开一条巷子。巷子两头各通一根管子到地面上来：一根是打进空气的，另一根是让煤燃烧产生的一氧化碳通出来的。

⑤地面上还有其他设备。一台鼓风机，把空气打进煤层里去。一座煤气洗涤塔，洗掉从矿层里通出来的一氧化碳中的灰尘和氨。一座巨大的煤气贮藏塔，贮藏洗干净的一氧化碳。铺设的许多煤气管，把一氧化碳通到工厂和住户里去。

⑥为了控制煤层的`燃烧，工程师们借助诸多仪表，监察导出煤气的数据变化，调节打进矿层空气的成分与速度。

⑦后来，工程师们发展了门捷列夫的设想。因为空气中有4/5是氮气，而氮气在制造一氧化碳的过程中是不起作用的，所以他们将打入煤层空气换成为纯净的氧气和水蒸气。水蒸气降低燃烧的温度，并生成都能燃烧的一氧化碳和氢气，从而取得了更好的效果。

（根据叶至善《地底下的火焰》改写而成）

1．如何控制地下煤火，门捷列夫设想的做法是                （不超过35个字）；从门捷列夫的设想到苏联工程师们成功的实践，我们可以学习到的科学精神是           。

2．阅读第段画线的句子，说明 监察与调节两个词语不能互换的两个理由。

答：

3．阅读下面的材料，联系文章相关内容，说说文中控制地下煤火与下面材料中熄灭地下煤火面对的共同关键问题是什么。

【材料】

20世纪50年代，我国开始研究并在煤矿中推广黄泥灌浆灭火技术。水和黄泥混合的泥浆是很好的灭火材料。水传递黄泥到达一定的位置，水分干了，就地堵塞与空气相同的管道，从而窒息火灾。

答：

[参考答案]

1．封闭煤层里的火焰，用一根管子通进煤层里调节空气，再用另一根管子引出一氧化碳。大胆设想，勇于实践，积极创新。

2．答案示例： 如果调换，其一，与实际的工作程序不符；其二，煤气的数据变化无法调节；其三，只是监察打进煤层的空气成分与速度，就无法达到控制煤层燃烧的目的。

3．如何处理燃烧煤层与空气接触的问题。

篇2：地下室结构施工及质量控制

地下室基础形式为独立承台桩基础。桩采用先张法预应力砼管桩;承台底标高是-5.800m, 电梯井部位是-6.000m。承台高是1000mm和1200mm。地下室底板厚度是400mm、电梯井部位底板厚度是1400mm, 地下室底板面标高是-5.800m。该工程基础垫层混凝土采用C15, 底板和地下室外墙板、顶板、柱、梁混凝土均采用C40抗渗混凝土, 抗渗等级为0.6Mpa。

2 地下室施工工艺

2.1 垫层施工

该工程垫层施工时, 可根据土方工程施工情况, 配合基坑挖土的进度穿插进行。浇筑垫层前, 要设置标高基准, 以控制基础垫层的标高。浇筑砼垫层前, 要控制基坑内积水, 若基底土层已被扰动, 应将被扰动部分土清除, 并按设计要求补强, 及时浇筑砼垫层。浇筑时, 应注意一定要按设计要求严格控制垫层标高。

砼浇灌前, 必须由试验室根据使用材料的实际情况出具砼配合比单。拌制砼时, 必须严格按配合比单执行, 不得任意改变, 并加强原材料的计量工作。砼的浇灌用插入式振动器振捣密实, 表面用木蟹拍打抹平。浇灌结束后再一次复核轴线及标高。

2.2 底板防水施工

涂刷防水层施工前, 先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净。对基层表面有水的地方, 先使用拖把将水分拖干, 并将基层曝露于干燥的天气中闲置一定时间, 等水分完全挥发才能进行防水施工, 严禁在有水的条件下施工防水。

涂刷第一道防水涂料:应先检查其基层部位有无残留的杂质, 如没有, 即可涂刷第一层防水涂料;如有杂质, 则应先清理干净, 然后用橡胶刮板进行第一层防水涂料施工。涂刮第二道防水涂料:第一道防水涂料固化后, 即可在其上均匀地涂刮第二道防水涂料, 涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。

2.3 地下室施工缝及后浇带留设

1) 防水混凝土施工缝位置的规定

防水混凝土应连续浇筑, 宜少留施工缝, 当留设施工缝时应遵守下列规定:

工程整个地下室的水平施工缝考虑设置一道。水平施工缝的留设位置为:地下室外墙留设在底板面标高以上400mm~500mm处。其余位置未经设计允许不得留设施工缝。楼梯每次浇1~2个梯段, 施工缝留设在3~4个踏步处, 并符合板跨1/4~1/3处的要求, 同时按规范要求留设梯板垂直缝。当四周有混凝土墙板时, 墙板施工缝相应增加。

2) 止水带

为保证地下室壁板不渗漏, 地下室四周外墙水平施工缝形式按设计和防水工程施工验收规范要求, 采用预埋3mm厚500宽钢板止水带, 止水带在搭接处要求焊接密实。沿外侧壁兜通, 接长采用焊接。

2.4 地下室钢筋制作及绑扎

1) 钢筋制作

钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样, 经复核无误后, 将料单交付钢筋加工车间进行制作, 并将按构件号标注编号, 分类堆放, 按工程进度需要运至现场安装点进行绑扎。钢筋放样应格外细心认真, 严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸等精心制作。如在结构局部钢筋过密, 难以保证施工质量, 应事先请设计部门作相应的代换修改, 以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。

2) 地下室基础筏板钢筋绑扎

在筏板混凝土垫层施工后, 根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线, 并按线部署钢筋绑扎与安装工作。钢筋接头暂按如下做法考虑, 设计或业主如另有要求, 在施工时按具体要求更正。地下室底板、基础梁中受力钢筋<Φ18钢筋考虑采用搭接接头, ≧Φ20钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头, 同一截面内的接头率小于50%, 相邻接头间距不小于36倍钢筋直径, 接头应尽量避开受拉区。混凝土垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载, 轴线及柱、墙尺寸线复核无误。

地下室底板钢筋施工时, 考虑到上层钢筋和施工作业荷载重量, 底板厚度较大, 为保证上层钢筋位置的正确, 采取在上下层钢筋之间设置撑筋。底板钢筋绑扎好后, 应严禁用做人行或浇筑混凝土的通道, 以免将钢筋踩到下面, 而影响底板的受力性能。待上述底板钢筋绑扎完毕, 再行绑扎柱、墙插筋, 插筋按设计图纸间距留设, 并应保证接头位置正确。

2.5 地下室模板工程

1) 模板的选择

模板的支撑系统考虑采用:拼挡和楞木采用50×100木方, 柱箍采用双根钢管, 梁、板、墙支撑体系采用φ48×3.0钢管扣件排架支撑。由于地下室顶板混凝土厚度一般为250mm, 故地下室的模板支撑体系考虑全部采用Φ48×3.0钢管扣件支撑体系。其中楼面模板应采用满堂支架, 立杆间距不大于800, 地下室顶板支撑体系立杆间距拟设置为800×800 (以后按计算调整) , 以保证上部结构体系的稳定性。

2) 地下室柱子模板支撑

该工程地下室柱为矩形柱, 其中一部分柱子与剪力墙串连在一起, 均采用竹胶合板模板、50×100楞木和定型木模板。方柱箍采用双根48×3.0钢管, 间距为400~600。柱宽大于700的需增设一道M12对拉螺栓, 增加模板的强度和刚度。由于本工程存在剪力墙, 其模板在安装时也应设置对拉螺栓。

3) 地下室墙板模板支撑

该地下室墙板防水抗渗要求较高, 要保证施工质量, 首先必须保证模板支撑质量。模板应平整, 拼缝严密不漏浆, 并应有足够的刚度、强度。墙体外模应加斜撑, 防止模板变形和外倾。墙板采用M12穿墙止水螺栓, 间距一般不超过600, 实际施工按计算取值, 螺杆中部焊上50×50钢板止水片。

4) 地下室顶板结构模板支撑

该工程顶板梁板体系采用12厚竹胶合板模板。由于地下室顶板梁结构断面比较大, 故地下室梁模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外, 再在梁底中间部位增加一根立杆, 组成三立杆, 梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接, 接长到楼板底, 作为楼板模支撑立杆。

支模时, 除按上述要求之外, 对于高度≥800mm (扣除现浇板厚度) 的顶板主梁, 在梁中间部位增设拉结螺栓。考虑到本地下室层高一般, 可设置两道水平系杆, 一般联系杆垂直间距不应大于1.80m。并按要求另设剪力撑, 间距不大于6.0m。

梁底模按连续梁计算, 先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距, 按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。梁的侧模板计算, 应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑, 可按常规配置, 但地下室顶板厚度除注明者外, 一般板厚为250mm计, 该部分梁板支撑应按施工规范计算。

5) 地下室大梁模板支撑

梁高 (扣除现浇板厚度) ≥800的砼梁均需设置M12对拉螺栓, 梁高 (扣除现浇板厚度) 大于1200的梁均设置二道对拉螺栓。跨度大于4m的梁板模板在安装中应按设计要求起拱。另外, 梁断面高度≥800, 为安全起见, 其梁底模板下立杆间距必须加密, 搁栅应双向抵紧。在混凝土浇筑前在梁下支撑双立杆。受力搁栅与立杆的连接均采用双扣件连接。

2.6 混凝土工程

1) 混凝土浇筑

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域, 每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行, 直至达到设计标高, 混凝土形成扇形向前流动, 然后在其坡面上连续浇筑, 循序推进。

2) 混凝土的振捣

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器, 最大振动半径为50cm, 浇筑时插点间距为300mm, 振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触, 振动点要远离套管50cm左右进行振捣。

3) 混凝土养护

混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温, 保温覆盖采用3cm厚棉粘。新浇筑的混凝土水化速度比较快, 盖上棉粘后可进行保温保养, 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

3 地下室结构施工的主要技术措施

3.1 钢筋连接技术

对于Φ>20的受力钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术, 此法既使施工操作简单, 施工速度快, 工效高, 又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。

3.2 模板工程

该工程下翻承台、地梁的模板拟考虑采用砖胎膜, 上翻地梁吊模采用翻边吊模形式。其余地下室模板采用普通扣件式钢管支承体系, 经过计算能够达到强度、刚度及稳定性要求。模板采用12厚夹板模, 墙板固定采用对拉螺栓。

3.3 混凝土工程

为防止因温度收缩应力引起结构裂缝, 在地下室底板施工过程中, 严密监控因砼水化热引起的内外温差, 并采取措施, 以防止底板砼因温差过大而引起裂缝。地下室砼施工时需进行合理有效的控温、养护、防裂措施, 形成从商品砼加工厂配制到养护拆模的一系列裂缝控制措施。地下室砼建议采用“双掺”技术, 既节约了部分砼的水泥用量, 降低大体积砼的水化热, 又保证砼的质量, 加速工程进度。

3.4 地下室后浇带的施工

该工程地下室后浇带位置拟采用一次性钢丝网进行支模, 施工后无需拆除, 且能够与后浇混凝土形成较好的咬合界面。

4 结论

在对地下室结构施工进行施工的过程中, 管理人员一定要提升管理意识, 做好协调与统筹, 对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程, 对关键环节和重要工序加强施工的过程控制, 保证工程质量。

参考文献

[1]袁正如.地下室结构施工中的问题探讨[J].地下空间与工程学报, 2010 (3) .

[2]宋穗徽.人防地下室结构设计方法与工程应用[D].合肥工业大学, 2009.

篇3：本期练习及测试题参考答案

1. 薄铁片铁2. 磁化S（南）3. 地北4. 指南针不指南北 鸽子找不到回家的路5. C 6. C7. B8. C9. B10. B11. C12. 如图1所示.13. 如图2所示.

14. 将一枚小磁针放在火星表面，观察其是否有固定指向（或是否受磁力的作用）15. 可将铁屑撒在种子中，搅拌均匀，使铁屑吸附在杂草种子上，然后用磁铁吸附，将带有铁屑的杂草种子从混合种子中吸出来.这里利用了磁铁吸铁的性质.

《电生磁随堂练习》参考答案

1. 电流的强弱线圈匝数的多少有无铁芯 铁芯通断电电流的强弱电流的方向强

2. N负变大3. B4. B5. B6. B7. C

8. 如图3所示.9. 如图4所示（提示：两通电螺线管相互靠近的两极均为N极或均为S极，磁感线方向不同）.10. （1）小磁针（2）让小磁针跟导线AB平行，且在AB的下方（3）若小磁针转动，导线AB中有电流，若导线AB不动，导线AB中没有电流11. （1）图略.提示：滑动变阻器金属杆右端（或左端）与开关左端相连（2）B（3）N或北（4）①右（左）变小（变大）②变大（5）越强多（少）强（弱）

《电磁铁、电磁继电器、电动机随堂练习》参考答案

1. 通电导体（或通电螺线管）周围存在磁场切断电源2. 低压控制高压工作 3. B4. B5. A6. C7. D8. D9. A10. C

11. （1）线圈匝数（2）观察吸引大头针个数的多少 （3）电流一定时，电磁铁磁性随线圈匝数的增加而增强（4）A、C12. （1）改变滑动变阻器的电阻吸引大头针数量的多少

（2）如下表. （3）①铁芯越大，电磁铁的磁性越强②将大小不同的铁芯分别插入同一线圈中，保持其他条件不变，观察这个线圈两次吸引大头针的数目

《磁生电随堂练习》参考答案

1. 电磁感应机械2. 切割磁感线导体机械能转化为电能

3. 电磁感应加快摇晃、增加线圈匝数或更换磁性更强的永磁体等

4. 机械能转化为电能5. B6. D7. 猜想：与磁体插入的速度有关(或与磁场的强弱、线圈的匝数、线圈的粗细、线圈的横截面积有关）.实验设计：将电流表和线圈连接成闭合电路，保持其他条件不变，用不同的速度先后两次将条形磁铁插入线圈，观察电流表的示数，并进行比较.

8. （1）磁场对电流的作用电磁感应（2）①转速②导线长度③磁性更强的磁铁

《电与磁综合测试题》参考答案

1. S负 N2. 电机械换向器(或换向片)3. 低压控制高压工作4. 鸽子是否靠地磁场来导航避免偶然性，使结论更可靠

5. 调换电源正、负极（改变电流方向） 发电机6. 动圈式话筒、发电机电风扇、动圈式扬声器7. L2右

8. C9. C10. C11. Ｄ12. C13. B14. C 15. B16. D17. 如图5所示.18. （1）通电导体在磁场中受力（2）电流（3）线圈停在平衡位置19. （1）磁性强弱（2）a、b（3）b、c （4）电流相等

篇4：《控制地下煤火》阅读练习及答案

关键词：地下室,渗漏治理,质量控制

某建筑地下工程三层, 主要用于停车场和仓库使用, 主体结构采用防水钢筋混凝土, 抗渗标号S8 (地下三层以下结构抗渗标号S10) , 主体结构采用全外包防水层。底板、边墙防水层采用400g/m2土工布和1.5mm厚EVA防水板, 顶板采用非焦油双组分聚氨脂防水涂料进行全外包防水。

防水层施工要点:Ⅰ材料选择, Ⅱ焊接工艺, Ⅲ铺设工艺。

1 结构防水层

1.1 施工工艺及技术措施

根据设计, 主体侧墙防水由土工布缓冲层、EVA防水板组成;顶板防水层由100mm厚C20细石混凝土保护层、2.5mm厚非焦油双组份聚氨酯防水涂料和防水砂浆面层组成, 底板防水层由150mm厚C20混凝土垫层、土工布缓冲层、EVA防水板和50mm厚细石混凝土保护层组成。

结构附加涂抹防水层施工应努力做到涂抹均匀、厚薄一致, 每层涂料同时成膜, 顺利地按施工工艺规定进行施工操作, 确保质量。涂抹防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面, 先立面后平面”的原则, 在施工中应特别注意涂抹的质量及保护。

1.2 涂抹防水施工

先将结构面清理干净, 然后再施做底层涂抹防水。面层平整度要求为:用2m长的直尺检查, 基层与直尺之间的最大空隙不超过5mm, 空隙仅允许平缓变化, 每米范围内不得多于2处。面层如有裂缝, 裂缝宽度0.2mm及以下的不予处理, 大于0.2mm并小于等于0.5mm的灌注化学浆液, 宽度大于0.5mm的, 在化学注浆前, 将裂缝扩大成宽6mm, 深12mm的V型槽, 先用密封材料嵌填深7mm, 再用氯丁胶乳砂浆做5mm厚的保护层。面层的凹坑如直径小于40mm, 深度小于7mm, 凿成直径50mm, 深10mm的漏斗形, 先抹2mm厚素灰层再用氯丁胶乳水泥砂浆抹平。

施工前, 顶板混凝土及面层必须干净、干燥, 含水率以小于7%为宜, 可用厚为1.5mm～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面, 放置12h, 若覆盖的基层表面无水印, 且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕, 则含水率不大于7%。

顶板混凝土浇筑完毕后, 采取有效的方法进行养护, 有条件时可采用蓄水养护, 养护完毕后及时铺设顶板的防水层, 避免顶板长期受到阳光照射导致产生裂纹。防水层铺设完毕后, 及时施做防水层的保护层。

1.3 自然条件的要求

涂料由塑性到硬化成膜有一个干燥过程, 需要一个干燥环境才能保证成膜质量。因此须提出对自然条件的要求。非焦油双组份聚氨酯防水涂料对自然条件的施工要求主要如下。

温度要求:根据此种涂料的使用说明严格执行, 其施工最佳气温为5℃～37℃。

气候要求:霜、雪天气不宜进行涂膜施工, 因为气温低影响成膜, 若露天作业, 涂层易遭霜雪侵害, 也会影响成膜质量。露天不宜进行涂膜施工, 因大气湿度较大, 影响成膜速度;雨天露天作业时, 涂层直接遭受露雨淋冲, 会使涂层受损, 甚至会被溶解或冲毁。若晴天施工时, 突遇阵雨袭来, 应立即采取遮盖措施, 将已施工的涂层遮盖好, 对已被冲蚀的涂层在天气转好以后进行重涂予以补救。大风 (5级及以上) 天气不宜进行涂抹施工, 因气候条件恶劣会影响施工操作质量, 尤其是大风易将尘土、灰砂或污杂物刮落在涂层上, 会直接影响涂抹施工及涂抹质量。已施工的涂层若遇大风, 则采取遮盖防护措施。

由于气候对涂抹施工影响较大, 因此选择无风、无雨、雪温度适合的天气进行涂抹防水层施工。

1.4 涂抹防水层质量检查

具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件;具有对材料的现场复检合格报告单。涂抹防水层与基层粘结牢固、厚薄均匀, 无空鼓、开裂、脱层以及收头不严等缺陷。

涂抹防水层厚度符合设计要求, 并形成连续的整体封闭防水涂抹, 且无渗漏水现象。检验时每100m2任取两点, 割取防水层2×2cm2一块, 用卡尺测其厚度, 不能少于厚度的10%, 被割部位马上用原材料修补, 外观平整无气泡。

阴阳角、预埋件等细部构造处理严密, 无脱层、翘边等粘结不良现象, 且无渗漏现象。保护层质量符合相应规范的规定。

1.5 质量问题及处理方法

(1) 气孔、气泡。

涂抹用力不均或是基层未处理好均可使涂抹产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂抹防水层均匀的质地, 形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时涂抹防水层的基层一定要清理干净, 不得有浮砂或灰尘, 基层上的孔隙应以基层涂料填补密实, 然后施工第一道涂层。

每道涂层均不得出现气孔或气泡, 特别是底部涂层若有气孔或气泡, 不仅破坏本层的整体性, 而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡, 因此对于出现的气泡或气孔必须予以修补。对于气孔, 以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实, 再进行增补涂抹:对于气泡, 将其穿破, 除去浮膜, 用处理气孔的方法填实, 再做增补涂抹。

(2) 起鼓。

基层质量不良, 有起皮或开裂现象, 影响粘结;基层不干燥, 粘结不良, 水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓;在湿度大、且通风不良的环境施工, 涂层表面易有冷凝水, 冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性, 容易破损, 必须及时修补。修补方法:先将起鼓部分全部割去, 露出基层, 排出潮气, 待基层干燥后, 先涂底层涂料, 再依防水层施工方法逐层涂抹, 或加抹增强涂布。修补操作要注意至少分两次抹成, 否则容易产生鼓泡或气孔。

(3) 翘边。

涂抹防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象主要是因基层未处理好, 不清洁或不干燥, 底层涂料粘结力不强, 收头时操作不细致, 或密封处理不佳。施工时操作要仔细, 细部施工时要注意做好排水, 防止带水施工, 基层要保持干燥。

对产生翘边的涂抹防水层, 先将剥离翘边部分割去, 将基层打毛、处理干净, 然后按增强和增补做法仔细涂抹, 按顺序分层做好涂抹防水层。

(4) 破损。

涂抹防水层施工后、固化前, 注意保护, 防止被其他工序施工时碰坏、划伤, 或过早上人行走、放置工具等, 使防水层遭受磨损而变形损坏。

对于轻度损伤, 可做增强涂布、增补涂布;对于破损严重者, 应将破损部分割除 (稍大一些) , 露出基层并清理干净, 再按施工要求、顺序、分层补做防水层, 并加上增强、增补涂布。

2 EVA防水板的铺设

铺贴防水板的基面应平整、圆顺、无漏水现象。两幅EVA防水板搭接宽度应不小于100mm, 搭接缝为双焊缝, 单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm, 且均匀连续, 不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象, 其EVA防水板固定和EVA防水板焊接 (见图1、图2) 。

3 出入口防水处理

出入口结构采用防水钢筋混凝土, 抗渗标号为S8, 采用外包全封闭防水。底板、边墙防水层采用400g/m2土工布和1.5mm厚EVA防水板, 底板采用50mm厚细石混凝土作防水板保护层, 施工工艺参见主体结构防水施工。

临时中立柱处防水板收口, 由于临时中立柱直径小, EVA背贴式止水带侧向弯曲困难, 所以该处防水板封口采用正方形。

4 结语