隧道混凝土路面施工方案

隧道混凝土路面施工方案（精选8篇）

篇1：隧道混凝土路面施工方案

隧道混凝土面层施工技术方案

一、工程概况

我单位负责承建**8**合同段，合同左线里程为：****共7598米，右线里程为：*****共7546.449米；主要工程为****隧道出口端（右线：共3611米，左线：共3627米，2号斜井1210.48米）、****隧道（右线： 共3816.499米，左线：共3836米）。

隧道采用沥青混凝土复合式路面，水泥混凝土面层采用26cm厚的C40水泥混凝土，面层混凝土强度要求28强度抗弯拉强度不少于5MPa。基层采用12cm厚C20混凝土，基层下设15cm厚C20素混凝土整平层。

车行横洞：采用水泥混凝土轻型路面，路面厚度20cm，设计抗弯拉强度≥4.0MPa，其下设15cm厚的C20混凝土整平层。

人行横洞：采用水泥混凝土轻型路面，路面厚度15cm，其下设10cm厚的C20混凝土整平层。

二、混凝土面层的施工方法及工艺

水泥混凝土面层施工工序为：测量放样→基层检验和整修清理→槽钢安装和安设钢筋（拉杆和传力杆）→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→表面制毛→机械锯缝→填缝→养护→开放交通。

1、施工准备

水泥混凝土路面施工要求各工序平行流水，相互交错，施工机械、工具、劳力、必须密切配合。施工前须做好充分的准备，尤其对进场材料的试验，做好路面混凝土的配合比设计。

⑴ 泥混凝土配合比设计

混凝土配合比由试验确定,其试配强度按有关规范选取一般按抗压强度作配合比设计,以抗折强度作强度校核。上报高监办批准。

⑵混凝土摊铺准备

混凝土摊铺前, 对破损的的路面基层进行修复和清理，所有挤碎、隆起、空鼓和裂缝密集区的基层应清除，并使用相同的基层料重铺。当基层产生非扩展性温缩、干缩裂 缝时，应灌沥青密封防水。当基层被碾压成坑或破损面积较小的部位，应挖除并采用贫混凝土局部修复，对表面严重破损裸露粗集料的部位，要采用沥青封层处理。基层表面须洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥的基层吸收变得疏松，以免产生裂缝。路面清理时，当基层上有个别地方渗水时，要加埋一根Φ5cmHDPE单壁打孔波纹管汇入Φ40cm侧向盲管。

2、施工工艺

⑴、测量放样

测量放样基层检验和整修清理槽钢安装和安设钢筋（拉杆和传力杆）不合格运输混凝土合格后整改摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平表面制毛（压纹）机械锯缝填缝养护开放交通 首先须根据设计图纸放出中心线及边线并确定标高，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，放线时每5m测设一个点，确保标高准确，线形平顺。同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。

砼浇筑前用水准仪进行高程的控制放样，根据路面的纵向坡比和横坡度，首先对两侧边水沟顶面标高进行复测（复测间距为5m），然后在电缆沟（消防沟）中墙上进行槽钢标高放样，标高为砼路面标高上13cm，并用红油漆做好清晰、醒目的记号。

⑵、安设模板

选用有足够刚度的钢模板，用于设置胀缝和施工缝的模板，须根据设计要求预留传力杆或拉杆的置放孔，模板高度须与面板厚度一致，误差为2mm。

安装模板前须对基层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，平面位置偏差不大于5mm，纵向高程偏差不大于3mm，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象。

本段路面施工采用槽钢作为行走设备轨道，槽钢采用180*9*70mm，槽钢安设在边水沟顶部内边，边水沟顶部必须清理干净，槽钢底部加设垫块调整到标高放样处。

⑶、水泥混凝土的制备

自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和前，须先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎（砾）石→水泥→砂。材料进入拌和机后须边拌和边加水，投入外加剂的顺序须根据使用规定确定，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。每台班或拌和200m3混凝土拌和物，须制作两组抗折强度试验的试件，必要时可增制抗压强度试件。

⑷、水泥混凝土的运输

混凝土采用翻斗自卸车运输，要符合下列技术要求：

a、运送混凝土的车辆在装料前，要清净车厢，洒水润壁，排干积水。装料时，自卸 车要挪动车位，防止离析。

b、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，运输要减少颠簸，途中不得随意耽搁。

c、特殊天气运输混凝土时要遮盖混凝土。

d、车辆倒车及卸料时，要有专人指挥，卸料要到位，严禁碰撞前场施工设备。⑸、摊铺

混凝土拌和物摊铺前,须对模板和基层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。混凝土摊铺厚度大于22cm时，须分两层摊铺，下层摊铺总厚度的3/5。摊铺时，料铲须反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析，两层铺筑间隔时间不得超过30min。

⑹、振捣

振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，须先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。振捣时须避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。平板振捣器纵横振捣时须重叠10—20cm。振捣器在每一位置停留时间须足够长，平板振捣器不宜小于15s，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不须过振。振捣时须辅以人工找平，并随时检查模板；如模板发生位移、变形或松动，须及时纠正。振捣作业须在拌和物初凝以前完成。混凝土分两次摊铺，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器须插入下层拌和物5cm以上，以便上下层形成整体；上层混凝土拌和物振捣必须在下层拌和物初凝前完成，振捣时有钢筋的部位注意防止钢筋变位。

⑺、整平与提浆

滚动轴要有足够的刚度和质量，长度为7.5m，两侧距边水沟分别为27.5cm，桁架行走在槽钢上，桁架行走轮底部与滚轴底部高差为13cm。滚轴沿纵向行走，往返2-3遍，使混凝土表面泛浆均匀平整，振捣梁整平过程中，缺料处要使用混凝土填补，不得用砂浆填补，料多的部位要铲除。

⑻、表面整修

采用3m刮尺，沿纵横两个方向进行精平饰面，每个方向不小于两遍，抹面完成作业后，要及时清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。清理因整平推挤到路面边缘的余料，以保证整平精度。精平饰面后的面板表面要致密均匀，无漏骨，平整度达到规定要求。

⑼、纹理制作

混凝土面板抹面养生后，为保证路面的磨擦系数及毛面，要在路面混凝土初凝以后进行压纹处理。纹理制作时，不得影响表面平整度。⑽、水泥混凝土路面接缝施工

采用锯缝机进行切缝，采用5mm厚的锯片，切缝时，锯片晃度不大于2mm。按照设计，隧道正洞路面面层沿纵向设置纵向施工缝，纵向拉杆采用Φ16螺纹钢筋，拉杆长度为80cm，间距55cm，距接缝或自由边间距30cm。拉杆中间涂10cm的防锈涂料，拉杆设置在面层中间，施工缝缝宽3-8mm，缝深6cm，缝面涂沥青。

在洞口沥青混凝土路面过渡段5m位置处砼路面面层中间位置设传力杆，传力杆采用Φ25螺纹钢筋，长度为70cm，中间10cm涂防锈材料，间距40cm（边缘两根的间距为27.5cm），距接缝或自由边距离为10cm、32.5cm。

在隧道内外路面交接处各设置1条胀缝，靠近胀缝的3条横向缩缝加设传力杆的假缝型式，胀缝处的角隅处设置角隅钢筋。胀缝宽2cm，深度4cm，缝内用22cm高，2cm宽的软木板嵌缝，软木板要涂沥青并裹聚乙烯膜，胀缝板应与路中心线垂直，封闭垂直，缝隙宽度一致，缝中完全不连浆。胀缝内设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，传力杆一半以上涂防粘涂层。胀缝施工采用前置钢筋支架法施工，胀缝钢筋要预先加工好，安装和固定胀缝钢筋支架，并在使用手持振动棒振实胀缝板两侧的混凝土后再进行混凝土的铺筑，在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土嵌入软木板，整平表面，胀缝板要连续贯通整个路面板宽度。

每日施工结束或因临时原因中断施工时设置横向施工缝，缝宽3-8mm，缝深6cm，缝面涂沥青，路面面层中间位置设传力杆，传力杆采用φ30光面钢筋，长度为50cm，间距30cm，距接缝或自由边距离为15cm，拉力杆涂30cm的防锈涂料。

邻近胀缝的三条横向缩缝采用设传力杆假缝形式缝宽3-8mm，缝深6cm，缝面涂沥青，路面面层中间位置设传力杆，传力杆采用φ30光面钢筋，长度为50cm，间距30cm。

其它位置的横向缩缝采用不设传力杆的假缝形式，缝宽3-8mm，缝深6cm。切缝方式为：最长时间不超过24小时。⑾、接缝填封

混凝土养生期满后，应立即灌封。具体的技术要求为：

（1）、先用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂浆等杂物，再用高压水彻底清除接缝中的尘土及其它杂物，确保缝壁及内部清洁、干燥。

（2）、填缝材料使用“聚氯乙烯胶泥”，使用方法如下： a、新水泥混凝土锯完缝后应清理。

b、将聚氯乙烯胶泥成品切成2kg左右的小块投入锅内,缓慢升温,不断搅拌,熔化 时温度应控制在120℃,最高温度不超过160℃,保持填缝不起泡,不冒黄烟、浓烟.如发现上述现象,应立即退火,加速搅拌,熔好的填缝料可随时取用并加补新料,连续作业.应避免长时间的加热煎熬,以防填缝料性能发生变化.熔化好的填缝料应立即用壶往缝内浇注,填缝料与路面齐平,多余的料尖用铲刀清除,以保持行车舒适。

c、每次停工后,粘结在锅上的填缝料应清除干净,以免影响新填缝料的配制质量。注意要点：◆基面必须洁净、干燥、水含率不大于8%； ◆用速化炉热熔本品,充分溶化后进行施工； ◆灌缝可用鸭嘴壶注浇.面层可用刮板关平； ◆熔化时必须掌握好温度,防止烧焦而报废材料。

（3）、灌缝前先挤压嵌入背衬条，灌缝中心低于板面1-2mm。填缝要饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。

（4）、填缝材料的养生期为24小时。

（5）、路面胀缝在填缝前，要嵌入专用橡胶条或灌入适当的填缝料，当胀缝的宽度不一致或有啃边、掉角等现象时，必须灌缝。

⑿、养生

混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，使混凝土在开放交通前具备足够的强度和质量，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度须力；须管制交通，以防止行人和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土采取洒水湿养，具体方法为，混凝土抹面2h后，当地面有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生，用湿草帘或麻袋（无纺布）等覆盖在其表面，每天洒水喷湿至少2～3次。养生时间14天左右。

三、施工人员、设备

施工人员：设工班长1人，振捣工4人，振动梁操作手2人，混凝土摊铺3人，槽钢安装和安设钢筋（拉杆和传力杆）3人，收面刻纹2人，机械锯缝1人。

施工设备：装载机2台用于上料，HZS75B强制拌和机2台用于搅拌砼，混凝土运输车6辆用于路面混凝土运输，振动棒10台用于振捣砼，振捣梁2架用于混凝土整平，自卸车10辆用于砂石料运送，电焊机2台用于钢筋焊接，切割机1台用于钢筋切割，切缝机1台用于施工缝切割，硬刻槽机2台用于刻纹、灌缝，破碎锤1台用于路面基层整修，CAT320挖掘机1台用于清料，冲击钻2把用于锚固钢筋。

四、安全技术措施 环保水保措施 噪声

⑴、施工阶段选用低噪声的机械设备和工法，选择低噪声的机具。

⑵、距居民较近的施工现场，对噪声源如空压机、铲车、卷扬机等采用吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。

⑶、理布局、优化作业方案和运输方案，减少对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。

⑷、备发电机作隔声处理，有电力供应时不使用自备发电机。2 水污染

⑴、据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择埋设涵管、浆砌水沟的方式排放。

⑵、工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

⑶、产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、洗车槽污水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土石方排水。含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀。

⑷、沉淀处理措施为：生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。

⑸、据施工实际，考虑降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期废水排放方案，并在需要时实施。

⑹、现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。大气污染

⑴、易产生粉尘、扬尘的作业面及装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

⑵、生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时候)。⑶、泥等易飞扬细颗粒散体物料罐内存放，堆料场、散装物料堆放场进行压实、覆 7 盖。

安全保证措施

1、组织保证

成立安全领导小组，由项目经理任组长，副经理、安全长任副组长，组员由各有关部门组成；工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。2、制度保证

⑴、安全生产责任制

全面建立并制订责任终身制和安全逐级负责制。把安全责任目标层层分解，横向到职能部门，纵向到各级领导和每个职工，并逐级签订安全责任状，形成一级保一级，层层抓落实的安全生产责任保障体系。⑵、安全技术交底制

在开工前，对施工队伍做好详细的安全施工方案和安全技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。⑶、安全教育制度

加强施工员的安全教育，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各道工序都要进行专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。各级各部门要经常进行有针对性的安全教育，使全体人员牢固树立“安全第一”的观念和提高自我保护能力。做到“三不伤害”(即：我不伤害我自己，我不伤害别人，我不被别人伤害)。⑷、安全检查制度

坚持经常检查和定期检查相结合的形式，及时发现事故隐患，堵塞安全漏洞。项目部组织月检查，工班经常检查和职工相互监督。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，主要查组织落实、制度落实、人员落实、安全隐患和现场施工安全管理。定期召开安全例会，分析安全生产形势，研究改进措施。⑸、施工用电安全管理制度

施工用电必须符合用电安全规程，施工现场电力线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动设备，必须有可靠的接地和防雷装置，严禁非专业人员动用。火工品要有专人负责管理，严格领发、清退手续。⑹、安全员跟班作业制度

安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。⑺、安全警示制度

凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理规定。

篇2：隧道混凝土路面施工方案

隧道水泥混凝土路面标准化施工作业指导书

承赤高速公路总监办

二○一二年七月

隧道水泥混凝土路面标准化施工作业指导书一、一般要求

1、隧道混凝土路面施工前施工单位必须上报首件施工方案，由驻地办初审后报总监办审批,报工程科备案。

2、首先对找平层进行检查，刷毛不合格的必须凿毛处理，标高超出设计的部分砼必须凿除，合格后用高压水枪冲洗干净。

3、为了施工单位对施工工艺和质量严格把关，必须在大面积施工之前做一试验段，长度宜为150－200m；试任一项不合格进行返工处理。

二、施工放样

隧道路面找平层施工完后，根据隧道里程中线桩定出水泥砼面层每10米的平面位置，根据里程计算出其相对应的设计标高，并按照施工图中的路面横坡控制外侧高程。

隧道路面高程控制采用水准测量控制，在路面找平层两侧距路面面层边缘30cm处打设水泥钢钉，用以控制路面的平面尺寸和高程，路面两侧立模施工完毕后,再次对边模顶面（即路面设计标高+1

cm）进行复测,确认无误后,方可进行砼的施工；在砼初凝收面后,及时对路面砼的平整度和标高进行检测，以确保路面标高符合规范要求。

三、施工工艺

1、主要设备

三辊轴整平机、插入式振动棒、平板振动器、人行踏板、直尺（刮杠）、木抹子、钢抹子、抹面机、刻槽机等。

2、混凝土的拌合、运输

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土采用混凝土运输车运输，混凝土从拌合站出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，控制在1.5－2h以内。混凝土运输车不应漏浆，并防止离析，当明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

3、混凝土的摊铺

（1）模板用钢模板，模板的高度要求与混凝土板厚度一致，模板高度允许误差为±2mm；支立必须稳固，能够承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用；接头牢固、紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象；模板接头和模板找平层接触均不允许漏浆；模板安装就位后，要横向拉线，检查路面中部位置的厚度，厚度不满足设计时，须将找平层处理以保证路面厚度。

（2）混凝土摊铺两小时前，须对找平层（底基层）进行彻底清扫冲洗，并对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况以及钢筋的位置和传力杆装置等全面进行检查，并经监理工程师检查合格后方可进行摊铺。

（3）混凝土采用人工配合机械摊铺，具体步骤为：

①混凝土入模后，首先人工进行摊铺，用插入式振捣器和平板振捣器振捣；

②三辊轴整平机振捣、摊平、压实；

③用铝合金直尺纵向反复刮平，直至平整度达到规范要求；

④人工收浆、二次收浆、压光。

（4）对混凝土拌合物振捣时，插入式振捣器与平板振捣器配合使用，靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。混凝土拌合物振捣每一位置的持续时间，应以集料停止下沉，不再冒气泡并泛浆为准。

（5）混凝土振捣完成后立即用三辊轴整平机在模板上平移拖振，在拖振过程中，凹陷处须用相同配合比混凝土找补，往返滚浆，使混凝土泛浆平整。并辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。

（6）人工用直尺反复搓平混凝土，确保混凝土平整度满足要求，再用木抹子收浆；最后在砼初凝前进行第二次收浆、压光。

4、混凝土板养护

（1）在混凝土终凝后，覆盖透水土工布，每天在土工布上均匀洒水，使混凝土板经常保持潮湿状态。

（2）混凝土板在养护期间和填缝前禁止车辆通行。在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。在达到设计强度后，可允许开放交通。

（3）养护时间要根据混凝土强度增长情况而定，一般为7－14天，养护期满后方可完全开放交通。

5、接缝

（1）纵向施工缝：

①纵向施工缝要平行于路面中心线。

②纵向施工缝采用平缝，对已浇筑的砼板的缝壁涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。

③纵向施工缝设置拉杆，设置在板厚中央。

（2）横向缩缝：

①横向缩缝与路面中心线垂直，并符合图纸要求。

②横向缩缝采用切缝法施工。当砼达到设计强度的25％～30％时，采用切割机进行切割，切缝深度不得低于6cm。

（3）胀缝：

①胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。

②胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部浇筑填缝料，下部设置胀缝板。

③胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。

（4）横向施工缝：

①每天工作结束或浇筑工序中断超过30min砼已初凝时，要设置平接横向施工缝。

②横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。

③当路面采用半幅施工时，施工缝要避免设在同一横断面上。

（5）填缝：

①砼面板所有接缝凹槽都要按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应符合设计要求并经监理工程师批准。

②缝槽在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。

③填缝料要与砼缝壁粘附紧密，其灌注深度为缝宽的2倍，当深度大于30－40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平，在冬季则应稍低于板面。

④在开放交通前，填缝料要有充分的时间硬结。

6、铣刨

混凝土强度达到设计强度的100%后进行精铣刨，确保平整度、横坡符合要求。铣刨xipao7、刻槽

铣刨后，对混凝土板采用刻槽机刻槽，刻槽深度为2－3mm，槽距15－25mm。

四、注意事项

1、模板安装就位后，要横向拉线，检查路面中部位置的厚度，厚度不满足设计时，须将找平层处理以保证路面厚度。

2、隧道采用复合式路面时，沥青混凝土罩面宜在水泥混凝土路面达到设计强度的80%以后铺筑。铺筑前应清洗水泥混凝土表面，干后喷洒黏层油后再铺筑。

3、指导书中的数据指标如与设计、规范及筹建处要求相冲突时，以设计、规范及筹建处要求为准。

承赤高速公路总监办

篇3：隧道水泥混凝土路面的施工技术

1 隧道路面的主要特征

隧道是一个较为封闭的空间, 不会受到外界气候的直接影响, 所以隧道路面的温度与湿度通常不会出现太大的变化, 施工方面的要求也比其他路面低。然而, 这种观念实际上是错误的, 隧道是穿越高山、河流的途径, 如果隧道由于路面问题而出现中断, 则意味着没有其他道路可供绕行, 因此, 隧道路面的寿命与耐久性至关重要, 施工中必须予以足够的重视, 隧道路面的主要特征可归纳为以下几点:1) 隧道空间封闭, 给路面施工及养护均带来了很大的不便, 所以, 隧道路面必须具备良好的耐久性, 以延长养护周期, 减少养护频率;2) 虽然隧道路面不会受到外界气候的直接影响, 但地下水的存在会使路面长时间处在潮湿的状态, 所以路面的铺装层也要具有优良的水稳性;隧道中温湿度不会出现太大的变化, 对应的应力也会较小;3) 对路面抗滑性的要求较高, 随抗滑性的逐渐提升, 磨损粉尘不断减少, 有利于隧道内环境的保持;4) 隧道路面的表面性能必须完善, 隧道中的光线十分昏暗, 视线很差, 为保证行车安全, 路面必须具有良好的能见度;5) 封闭的空间容易扩大噪声, 所以隧道路面还要具备良好的除噪功能;6) 从路面施工角度讲, 施工方法要简单可行, 质量要易于控制;施工过程中, 要注意污染的处理, 以免在封闭环境中, 废气等污染物对施工人员健康造成损害。

2 隧道水泥混凝土路面施工工艺

2.1 滑模铺筑

1) 零位摊铺。该摊铺方式是指路面和摊铺机底端处在相同的高程, 基于这种施工方式, 仅需对边缘模板实施拆卸, 就能实现连续摊铺。摊铺机主要在边沟盖板上运行, 运行时, 需要对盖板实施加厚, 并进行配筋处理, 以此稳定支撑摊铺机, 确保施工顺利进行[1]。2) 下位摊铺。该摊铺方式是指路面处于摊铺机底端的下方, 摊铺机上的固定位置无法向底端下方延伸, 所以必须对原有的摊铺机实施改装, 以此更好的适应施工要求。实践证明, 根据隧道边沟的实际情况, 合理运用以上两种铺筑工艺, 均可得到质量优异的路面。

2.2 施工要求

1) 隧道中, 大型运输车辆不能调头, 所以对于长度偏大的隧道, 应使用小型车辆运输原材料, 而且小型车辆运输的材料堆相对较小, 便于后续布料。隧道通常为不连通的单洞形式, 常规路面施工运用的布料机不能使用, 所以只能调用小型推土机进行布料。由于受到以上因素的制约, 隧道路面不适合运用钢筋混凝土, 混合料由洞口处运送到机械前是存在极大难度的, 基于此, 为保证路面耐久性, 延长养护周期, 应积极使用钢纤维补强混凝土路面。2) 基准线的合理设置决定了施工能否顺利进行, 设置时应根据摊铺外缘实际宽度确定最佳设置位置, 而且设置的精度还要和路面完全一致。3) 隧道洞口需要设置搭板、过渡板, 必要时还要进行钢纤维补强。隧道以岩石隧道最为常见, 岩石隧道的沉降和洞口处的土基存在一定差异, 尤其是在高填方的情况下, 沉降差较为明显, 所以洞口位置必须设置搭板, 若无法设置搭板, 则需进行结构补强。4) 在隧道的两侧, 边沟的存在会对路面带来极大的约束和阻拦, 不会出现纵缝拉开等情况, 因此, 即使路面出现纵切缝, 也无需设置拉杆[2]。5) 钢纤维具有一定传荷能力, 所以也可以不设置横缝传力杆。而对于未使用钢纤维的普通路面而言, 是否需要设置传力杆, 应对基层的情况进行考虑确定。6) 隧道路面运用滑模摊铺工艺, 工艺要点为:a.料位必须保证充足, 以免影响摊铺连续性;b.摊铺机实际运行速度不得低于1 m/min;c.震动仓中的料位实际高度不得小于路面上方10 cm, 且其后方进入挤压板的表面不得出现气泡;d.振捣棒应位于路面表层, 并将振捣的频率严格控制在9 000次/min之内;e.摊铺机需要具有足够的挤压能力, 以确保摊铺平整度。7) 隧道中无论混凝土类型如何, 对于砂石材料都必须选用石英河砂, 砂石细度模数不得低于2.5, 最好保持在2.5~3.5范围内。施工过程中, 可运用质地较粗的麻袋片制出抗滑构造, 保证工后路面摩擦系数不低于0.45。不存在漏水现象的路面无需设置抗滑沟槽, 存在漏水现象或有漏水趋势的路面应运用硬刻槽设置抗滑构造。

3 隧道水泥混凝土路面施工问题与解决措施

3.1 抗滑保持性问题与措施

1) 水泥耐磨性。与普通路面相比, 隧道路面对于水泥材料的耐磨性有着更高的要求, 因为水泥耐磨性决定了路面的整体耐磨水平, 如果水泥材料的耐磨性较差, 将对路面抗滑构造等造成直接影响。因此, 按照最新的规范要求, 选用适宜的耐磨试验方法, 要求用于隧道路面施工的水泥材料耐磨系数不得超过2.5 kg/m2。2) 粉煤灰等级与掺量。相关规范指出, 道路施工中可以运用Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰, 不得使用Ⅲ级粉煤灰。隧道路面施工同样遵循此规范要求, 同时, 考虑到路面抗滑保持性等特殊要求, 粉煤灰的实际掺量必须进行严格的控制, 通常按水泥中已经掺加的混合材数量确定, 道路水泥不能超过25%;普通硅酸盐水泥不能超过15%。3) 砂率。砂率的大小会对路面横向力系数造成直接的影响, 对于表层砂浆而言, 其砂率必须充足才可以提供良好的横向力系数, 所以在保证强度、硬度等基础条件的情况下, 从提升安全性角度分析, 可在规定的范围内适当提升砂率。

3.2 降噪措施

路面噪声指的是路面和车轮作用产生的噪声, 随车速的提升噪声越来越大, 是交通噪声的重要组成部分。由于隧道封闭, 噪声经过反弹会逐渐扩大, 所以为降低噪声, 曾有人推荐使用沥青路面, 但并不可取。因为从路面结构角度讲, 耐久性是隧道路面的根本, 不能因为考虑到降噪的因素就忽视路面耐久性的保持。

实际工作中, 可采取提升内壁吸声能力的方法来达到降噪目的, 如在隧道的两侧安装多孔洞铝板, 换掉传统的瓷砖, 隧道的顶面也可改装成毛混凝土表面, 积极使用具备防火、防潮、防腐蚀等多功能材料来进行吸声。而对于水泥混凝土路面的结构改进, 可运用德国研制的骨料裸露抗滑表面, 选用抗压强度为C70的玄武岩细石混凝土, 其具有相对较高的磨光值, 可吸收大量的噪声[3]。

4 结语

根据隧道路面实际特点, 对路面结构选择进行分析, 提出大型隧道工程应选取水泥混凝土路面, 并对滑模摊铺工艺实施分析介绍。在此基础上, 还对路面行车安全的影响因素进行考虑, 提出几种有效的抗滑与降噪措施。对于隧道路面施工而言, 应从理性的角度优化选择工艺方法和结构类型, 在确保耐久性等基础条件下, 积极使用新材料和新技术, 以起到大幅提升路面性能的目的。

摘要：基于隧道路面的主要特征, 介绍了隧道水泥混凝土路面滑模铺筑的施工技术与要求, 并针对隧道路面施工中存在的抗滑保持性与噪声问题, 提出了解决措施, 有利于提高隧道路面的质量。

关键词：隧道路面,滑模,水泥,耐久性

参考文献

[1]李红, 傅智.我国高速公路隧道水泥混凝土路面施工技术进步与创新[J].公路, 2007 (9) :81-84.

[2]刘昆, 陈希梅, 王选仓.刻槽技术在高速公路隧道水泥混凝土路面中的应用[J].公路, 2008 (5) :18-22.

篇4：隧道混凝土路面施工方案

【关键词】碎石；施工

1.碎石化改造技术的概念

所谓碎石化技术，就是将水泥混凝土路面破碎成一般小于38厘米混凝土块，用以限制新铺的热拌沥青罩面上出现反射裂缝，并产生一个用与罩面的均匀基层。

2.碎石化改造技术的几大特点

（1）碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的最有效办法。

（2）破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合，内部嵌挤.高密度的材料层为沥青罩面提供更高的结构强度。

（3）施工简便，改造周期短，综合造价底。

（4）就地再生，环保无污染，可将破碎后的路面可直接作基层或底基层，在加铺新的面层，是旧水泥路面翻新改造的理想办法。

（5）将打碎的混凝土面板直接作为基层或底基层，再加铺新的面层，是旧水泥路面翻修改造的理想方法。此种碎石化技术最大的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走，节约了路基材料及运输成本，提高了工程进度，大大降低了工程的总费用。同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾的环保问题。

（6）对交通通行影响较小，在施工期间不需全部封闭交通。

3.施工方案编制依据及范围

编制依据：

（1）所需改造路段水泥混凝土路面破坏现状。

（2）美国有关水泥混凝土路面碎石化的技术资料。

（3）交通部现行的规范及标准。

（4）国内水泥混凝土路面碎石化项目的实施经验总结。

4.概述

碎石化是指针对旧水泥混凝土路面大面积破坏已丧失了整体承载能力，并且通过局部的挖除、压浆等处治方式已不能恢复其使用功能，或已不能达到结构强度要求的情况下，为了解决通常情况下的加铺方式存在反射裂缝等问题，而对旧水泥混凝土板块采用的一种最终处理方法。该法一般是利用特殊的施工机械（如多锤头水泥路面破碎机），在对局部破坏严重的基层进行处治后，将旧水泥混凝土板块破碎成较小的粒径（底部不超过37.5cm，中间不超过22.5cm，表面不超过7.5cm），碾压后作为新路面结构，基层或底基层，然后再加铺新的路面结构。

山东省公路局研究员王松根副局长在《山东公路养护技术应用与研究》一书中详细阐述了碎石化技术的特点和应用。下面简略总结一下碎石化改造施工方案。

5.碎石化技术采用的设备

5.1多锤头水泥路面破碎机

多锤头水泥路面破碎机是山东公路机械厂生产的自行式破碎设备，设备后部平均配备两排成对锤头，这样在设备全宽范围内可以连续破碎，锤头的提升高度在油缸行程范围内可独立调节，该破碎机具备一次破碎4米车道的能力。

5.2专用振动压路机

山东公路机械厂生产的yz18a Z形轮振动压路机携带专门加工的钢箍通过螺栓固定在振动钢轮表面。它用于破碎水泥混凝土路面后的表层补充破碎。

6.碎石化前的准备工作

6.1清除存在的沥青面层

在碎石化前，应清除水泥混凝土路面上的沥青修复材料，因为这些材料的存在会影响到破碎的效果。

6.2隐藏构造物的调查与标记

破碎前，结合设计图纸及业主单位提供的有关隐藏构造物，如：暗涵、底下管线等情况进行调查，以确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。通常，构造物埋深在1米以下的不会由于破碎带来的损坏，不满足以上条件的可以降低锤头高度对水泥路面进行破碎，或采用监理工程师认为可行的其它方案。

6.3与桥梁连接段的路面

与桥梁连接段应标明破碎的位置，根据实际情况，可以破碎到桥头搭板的后端，或根据路面设计线的高程破碎到监理指定位置。未破碎的路面应铣刨到可以摊铺同样厚度沥青罩面的程度。

6.4交通管制

由于碎石化后的路面在没有滩铺完沥青混凝土面层之前原则上不允许开放交通，所以对交通管制的要求比较严格，建议在条件允许时一次性全封闭施工段落；若条件不允许，应至少实行半封闭施工。

6.5其它要求

任何与施工期间维持交通无关的路面加宽或路肩修复，也应在施工之前修复到混凝土路面的高程。

7.破碎试验路段

在认可水泥路面破碎机破碎程序之前，承包商应完成实验路段并经监理工程师认可。试验路段应为监理工程师在工程项目范围内确定的位置，尺寸为车道全宽，长度为100-200米。承包商应记录不同的破碎情况相对应的水泥路面破碎机设置如锤头高度和地面行使速度等。为确保路面被破碎成规定的尺寸，根据监理的指令、承包商应开挖试坑。试坑不能选择在有横向接缝或工作缝的位置，路面破碎粒径应在全深度内检测，试坑应用密级配碎料回填并压实至要求。通过实验段破碎，最终，符合要求的破碎设置应记录备查。试验路段确定的破碎机程序将用于本工程。承包商应不断地监控破碎操作并应该在施工过程中不断地进行调整以确保结果满足要求。

8.碎石化施工控制和要求

8.1路面破碎要求

碎石化要把75%的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过7.5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37.5cm的粒径。

8.2清除原有填缝料

在铺筑沥青表面前所有松散的填縫料、涨缝材料或其他类似物应进行清除。

8.3凹处回填

不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形，这样将破坏混凝土路面碎石化以后的效果。在压实前发现的5cm的凹地应用密级配碎石料回填并压实到要求。破碎时最好是从混凝土路面的高处向低处破碎，以避免摊铺沥青混凝土后影响排水。

8.4与相邻车道的连接

破碎一个车道的过程中实际破碎宽度应超过一个车道，与相邻车道搭接一部分，宽度至少是15cm。

8.5撒布乳化沥青透层油

为使表面较松散的粒料有一定的结合力和防水性，建议在破碎压实后的表面撒布乳化沥青透层油，按2.5～3.5kg/㎡用量撒布50%慢裂乳化沥青。

8.6摊铺前混凝土路面的扰动

施工车辆的通行次数和载重量应降低到最小程度。如果破碎后的混凝土路面表面已被运料车辆部分或全部破坏，应进行再次压实。

8.7面层施工

碎石化罩面厚度要求最小为15cm。且最好为密级配结构。

9.施工进度及工期安排

旧水泥混凝土路面碎石化改造工程，施工的工期主要取决于天气情况及各方的配合，在不受外界条件干扰的情况下.每台设备每天的工作约为3000-3500㎡ 为确保工期，设备的完好率是决定因素，我们置备了足够的配件，专业的维修技术人员，随时对设备进行维修保养，确保按要求完成每日的工作量从而确保总工期。 [科]

【参考文献】

[1]JTGE60-2008《公路路基路面现场测试规范》.

篇5：混凝土路面施工方案

由测量人员先期对道路路床的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，必保实测高程与设计高程相符。

水泥混凝土路面采用机械拌合、机械摊铺、机械振捣、真空吸水、覆盖养生的施工方法。水泥混凝土路面施工工序为：选择拌和场地－备料和混合料配比调整－测量放样－基层检验和整修－支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）－拌合混凝土－运输混凝土－摊铺混凝土－振捣混凝土－提浆、刮平－铺放过滤布与气垫薄膜吸垫－真空处理机械抹平－机械抹光－表面制毛－机械锯缝－拆模－填缝－养护－开发交通。

（1）施工准备工作

选择拌和场地：根据工程实际情况，沿线设置2台强制式砼拌合机（配电子配料机），负责全线混凝土的供应。

材料准备及其性能检验：根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过和值，应提前1～2天冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。

以备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽检验其细度、凝结时间、安定性及3天、7天、28天的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后方可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。

混合料配合比检验与调整：混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率和不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。

测量放样：测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线和边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外测车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中要做到勤测、勤核、勤纠偏。

安设模板：水泥路面施工前应检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，长度6米，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。

模板安装完毕后，在检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高

差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果不正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青、以便拆模。

（2）混凝土的拌和与运输

混凝土采用机械搅拌。我方配备2台强制式砼搅拌机（带电子配料机），搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌和物开始出料为止的连续搅拌时间应符合下表1的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

混凝土拌合物采用机动翻斗车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺装地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。

（3）摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁投掷和楼耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

安装钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇注混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。

安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺装一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，再两端弯起处，用混凝土拌和物压住。

（4）振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，以采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/分以上的振捣器。

振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅打那个平板振捣器振捣不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拉2～3遍，是表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5米/分为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振捣梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调均匀。滚杠的结构一般是挺直的。直径75～100mm的无缝钢管，再钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表

面均匀保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。

（5）真空脱水

真空脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空泵和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真宽度，泵表位应大于650～700mmHg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发现有损坏、漏气、阻塞时，要迅速修补或更换。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。

铺设吸垫采用V88型新型吸垫，可省去尼龙垫布。并吸均匀。真空脱水时，一般控制真空表1分钟内逐步伸高到400～500mmHg。最高值不宜大于650～700mmHg。如在规定时间（3分钟）内在到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采用修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起临近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表面水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚cm 的1～1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12％～15％）后，再吸垫四周位置要略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以脱水尽作业表面及管道中余水。

一块作业面完成后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空脱水时，操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。

（6）表面整修

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光，精抹、制毛等工序。

机械抹光：园盘抹光机粗抹或用振动粱复振一边能起匀将浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布的现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗体时决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。

顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

精抹：精抹是路面平整度的关键工序。在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度开来的影响，横向搓刮后不应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。刮搓前一定要浆模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一边，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止洒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱漏。

制毛：制毛是为了保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。毛刷在混凝土面层表面横向拉毛。

（7）接缝施工

接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起拌的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。

纵缝：水泥混凝土面板按一个车道的宽度（本工程为4m）一次施工，纵向施工采用平缝加拉杆的形式。

纵缝拉杆采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒再拉杆上。纵缝拉杆可采用在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。

横向缩缝：横向缩缝采用在混凝土凝结后（混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa）切割而成。切割前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90度角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时调整刀片切割方向。停止砌缝时，应先关闭旋钮开关，将刀片提升刀混凝土板面上，停止运转。切割时刀片冷却用水的压力部应低于0.2Mpa。同时应防止砌缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25％～30％，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切割时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。砌缝后，应尽快灌注填缝料。

缩缝的切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够 的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。

横向胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填料缝。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不的大于5mm，传力杆的固定可采用支架固定安装法。

支架固定传力杆安装方法：传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分添补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。

横向施工缝：施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

接缝填封：混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的添缝方法有灌入式和预制嵌缝他条填缝两种。

（8）养生及拆模

混凝土表面修整完毕后,应进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以

免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。

混凝土板的养生选用湿治养生。养生时间不少于14天。湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

润湿期采用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次；在昼夜温差大的地区，混凝土板3jiaozhuwd内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境保持平衡。

混凝土板在养生期内和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4％以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不等留有痕迹。

篇6：混凝土路面施工方案

1.设备、人员动员周期

根据蒙蚌高速工程目前的进展情况及业主与监理工程师的要求，路面一合同项目经理、项目总工、各部门负责人早已陆续进场，项目经理部的组建工作早已完成;第一批施工人员现也已进场，且拌和站场地的平整已接近尾声，基层原材料已备料9万多方;基层的拌和设备及施工人员已陆续进场，确保达到计划于2月底具备下基层施工条件;沥青砼面层施工设备将于203月份进场。

2.设备、人员、材料运到施工现场的方法

(1)人员：本工程所需人员(除现已进场人员)将以火车转汽车的方式到达工地，所有人员都参加过多条高等级公路的路面施工任务，施工经验丰富，技术力量雄厚，完全满足本工程的施工需要。

(2)材料：材料由厂方汽车送到现场;砂石料最大限度地租用当地车辆运输以减少地方干扰，当地运力不足时，再自行投入车辆运输。

砂：采用宿县符离集的机制砂，按规范规定进行取样试验，报监理工程师批准后使用。

碎石：沥青上面层采用明光料场生产的玄武岩，沥青中、下面层和基层用碎石采用宿县符离集石料厂生产的碎石，有足够的强度和耐磨性。其颗粒形状具有棱角，不含有软质和其他杂质。

水泥：选用江苏巨龙牌水泥，报监理工程师批准后确定。使用前进行强度、凝结时间等各项技术指标检验，以确保路面施工质量。另外，我部计划再选一家水泥生产厂家进行考察，经检验各项指标合格后上报监理工程师批复，当巨龙牌水泥供应不能满足施工要求时备用。

沥青：根据要求采用进口沥青，使用前全面检验，确保各项指标符合规范要求。

填料：矿粉和抗剥落剂由业主供给。

(3)设备：本工程所用设备均采用公路运输的方式运到施工现场。

附：1、项目部管理人员一览表

2、工程技术人员一览表

3、投入本合同的主要施工机械表

4、投入本合同的试验、测量仪器一览表

5、路面工程一合同备料计划

二、工程概况

安徽省蒙蚌高速公路路面工程*合同，起点桩号K97+640，终点桩号K128+095，全长 30.455km,设计标准为四车道、全封闭、全立交，是蒙城到蚌埠的快速通道，是安徽省高速公路网的重要组成部分。本路段处在安徽省淮北地区，夏季炎热，冬季寒冷。本合同段主要工作内容包括路面、中央分隔带等，主要工程数量为：

170mm厚水泥稳定碎石基层：1429098m2

180mm厚水泥稳定碎石基层：516m2

200mm厚水泥稳定碎石基层：8656m2

40mmAC-13I沥青混凝土上面层：676184m2

50mmAC-20I沥青混凝土中面层：678814m2

60mmAC-20I沥青混凝土下面层：645044m2

250mm水泥混凝土面板8768m2

透层：693021m2

粘层：432601m2

封层：695303m2

中央分隔带缘石：3552.9m3

碎石排水层：18249.4m3

现浇混凝土：2227m2

隔渗土工布：51334 m2

三、施工组织机构设置和施工安排

(一) 目前，一合同项目经理部已组建完毕，其在今后的工作中将全面负责本工程项目的施工生产，组织和协调好内外关系，确保质量、安全、工期和经济效益等各项指标的全部实现。项目经理部下设综合办、工程科、机料科、财务科、试验室、沥青砼拌和站、第一稳定粒料拌和站、第二稳定粒料拌和站、基层施工一处、基层施工二处、沥青路面施工处、水泥砼施工处、附属工程施工处。各部门职责如下：

1、综合办：负责临时用地的征用、退还，与地方关系的协调，职工生活、办公的后勤保障。

2、工程科：负责施工组织设计的编制，及时上报开工报告，分项工程施工方案，施工计划，认真完成计量支付及工程统计、内业整理等工作。

3、机料科：负责机械设备的调配、拖运，施工过程中机械设备的施工管理、维修保养及施工所用砂石料、沥青、水泥、柴油。

工具等的采购、保管、发放等工作。

4、财务科：负责资金的管理工作，确保工程施工所用资金及时到位。

5、试验室：负责各种原材料的检测，各分项工程的配合比设计，施工中各项试验检测工作。

6、第一稳定粒料拌和站：负责K118+000~K128+095段水泥稳定碎石基层混合料的拌和、运输等工作。

7、第二稳定粒料拌和站：负责K97+640~K118+000段水泥稳定碎石基层混合料的拌和、运输等工作。

8、沥青拌和站：负责全线沥青砼面层混合料的拌和、运输。

9、基层施工一处：负责K118+000~K128+095段基层的摊铺、碾压、养生等。

10、基层施工二处：负责K97+640~K118+000段基层的摊铺、碾压、养生等。

11、沥青路面施工处：负责全线透层、粘层、封层、沥青砼面层的施工和有关检测工作。

12、水泥砼施工处：负责水泥砼的拌和、运输、摊铺、养生等。

篇7：水泥混凝土路面施工方案

1、工期计划：按照业主提出的工期计划，并考虑基层、底基层施工及验收的进度及现场施工季节的天气情况，结合我司的施工技术力量、施工队伍及机械设备配置，计划工期为20天。现在编制的施工进度计划未考虑其他意外的因素，我单位力争按进度完成路面工程施工任务。

2、劳力计划：由于工程内道路分段施工，现路面施工计划投入劳力40人，期中：机械工10人，其它工人30人，主要负责路面混凝土运输、震捣、路面修整、锯缝及其它相关工作。整个施工过程中，保证有足够的劳动力，使施工能持续正常进行。

3、设备计划：切缝机1台，压槽机2台。其它施工设备详见施工设备表。

4、材料计划：本工程采用购买商品混凝土。施工中及时按施工及规范要求，做好材料的各项试验及检测工作，不合格材料坚决不使用，使材料的质量满足施工规范要求，并使混凝土运送及时，保证混凝土路面层质量及施工的正常进行。

八、施工技术方案及施工工艺

1、基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。

2、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。

3、检查并调试摊铺机械等设备性能，做好施工前的准备工作。

4、确定混凝土施工配合比，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。

5、拌和料的运输：因运输距离较远，拌和料运输采用15 m罐车运输。

6、混凝土摊铺：用人工进行摊铺混凝土拌和料。在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用震捣棒和振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。

7、养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用塑料薄膜等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。

38、切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。

9、模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。

九、接缝施工

1、纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为3～4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。

2、横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径28mm，长40拆cm，间距30cm。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/3～1/4，切缝太浅会引起不规则断板。

3、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现

状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。

4、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。

5、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。

十、工程质量保证措施

1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。

2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直

到符合质量要求。

篇8：隧道混凝土路面施工方案

关键词：隧道,温拌沥青混凝土,施工技术

0 引言

2005年4月我国率先对温拌沥青混合料技术进行研究，同年9月铺筑了全国首条温拌沥青混凝土试验路，至今，温拌混凝土技术已成功应用于重载交通的公路和城市快速路、主干路及隧道工程，积累了大量的成功经验。大量的研究和实践证明，采用表面活性剂法的温拌沥青混合料技术，可节省燃油、减少温室气体排放、减少沥青烟尘等有毒气体排放，是名副其实的高节能、低排放的高新技术，同时还能延长施工工期。为响应“节能减排、保护环境”的基本国策。在隧道沥青路面施工中如何排除烟尘是一个技术难点，很多隧道因此转向选择水泥路面，但水泥路面又带来了噪声大和维修困难的问题。通常情况下，隧道路面具有基础坚实、湿度较大、路面温度低等工况特点。温拌沥青技术是一个恰当的隧道路面解决方案。无烟尘的温拌混合料，将节省施工过程中的大部分通风成本，完全改善工人的操作环境，而且隧道施工往往处于冬季，气温较低，采用温拌技术可有效地解决此问题。寒暑悬殊，冬季寒冷干旱，年有效施工期较短的气候特点，隧道路面采用温拌沥青混凝土施工技术可很好地解决以下三个问题:1)隧道通风及有害气体排放问题;2)能耗问题;3)低温条件下有效施工期较短的问题。我国目前高速公路采用表面活性型温拌技术温拌沥青混合料路面，不断的积累经验，为以后的技术储备力量。

1 对温拌沥青原材料的具体要求

1)表面活性型温拌原材料。

a.Evotherm是代表性的产品，能降低拌和所需的温度，拌和温度降低至90℃～120℃，碾压温度可降到80℃，优异的抗水损害性能，可达80%以上，抗车辙能力比传统的提高50%～100%。b．在施工中的拌和设备与工艺流程通热拌相同，但温度比热拌显著下降30℃以上，既节能又环保，也减轻材料老化的要求。c．在施工过程中，加入温拌添加剂后不得产生有毒有害气体。

2)沥青的要求。

技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》的要求，使用前对沥青各项指标进行测试。

3)集料的要求。

主要是各项技术指标和性能的检验，满足规范要求，采用的细集料应干净、坚固，并略带有棱角的颗粒，无黏土或少有泥土、粉土或其他有害物质的松散颗粒材料。

2 温拌沥青路面的配合比设计

1)根据《沥青路面施工规范》的相关级配要求，根据原材料的筛分结果，确定各热料仓和矿粉等各种材料的配合比例，计算出矿粉混合料合成毛体积的相对密度。

2)油石比的确定。油石比的确定要经过三个阶段，目标配合比、生产配合比及试拌试铺，其中级配与最佳沥青用量的确定与热拌沥青混合料一致，只是掺加了温拌剂。运用马歇尔试验，对各项指标进行计算和分析，对稳定性和流值进行确定，对孔隙率、沥青饱和度、稳定度、水稳定性等关键性指标进行判断。

3 实践施工情况

1)研究过程及方法。a．进行施工策划、施工准备、制定施工方案及质量控制措施、编写作业指导书、技术交底及施工作业培训，进行沥青混合料配合比试验。b．加强施工过程控制，从拌和、试铺、运输、摊铺、压实等各个环节进行过程控制。引入质量动态管理办法，建立数据库，随时采集、记录各项温度控制数据，绘制温度动态管理图，及时发现问题，提高施工质量的稳定性。c．通过总结，得出一套先进可行、经济合理的施工工法。

2)研究成果。针对本项目所处的地理位置、水文气象条件等实际情况，确定了隧道温拌沥青混凝土施工方案。施工完成后，经质量检验，各项指标合格，且解决了能源、工期、环保等问题，达到了提高路面性能、保证工程质量的目的。

4 实践操作中的关键技术及创新点

4.1 关键技术

1)施工工艺流程图见图1。

2)质量控制要点。a．对现有拌和设备的改造和调整:添置泡沫沥青生成系统等新设备。b．混合料的拌和。温拌沥青混合料的优势最直观的体现是生产、施工温度指标。所以，应全程记录沥青、矿料的加热温度，温拌沥青混合料的出厂温度及运输到施工现场的温度，与热拌沥青混合料对比工程能耗数据做比较分析。按照所使用温拌技术的要求，重视沥青、集料、混合料质量及温度控制，并在规定的温度范围内加热沥青，防止沥青的老化。由于温拌沥青混合料的拌和温度低，集料中的水分不会完全烘干，这可能会增加温拌沥青混合料的水损破坏性，对混合料的路用性能产生潜在的影响。所以尽可能减少集料的含水量，使用改进后的烘干滚筒对集料进行加热、干燥，使集料的含水量达到相关的要求。沥青和添加剂应按比例同步喷入拌和缸内。干拌时间应尽可能短，以不超3 s为限。拌和施工过程中，对排放的有害气体种类和含量进行测定，为后期进一步改进施工工艺做准备。c．摊铺工艺控制。按照所使用的温拌技术资料，通过马歇尔变温变击实次数试验，并结合粘温曲线确定温拌沥青混合料的摊铺温度范围。摊铺过程中要检测和保持摊铺机自动找平装置传感器的灵敏性，随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡坡度。隧道中摊铺时，将摊铺机调整到合适的摊铺宽度，同时避免运料车卸料时完全顶起碰触隧道拱顶。控制初始密度大于85%，松铺系数不大于1.2。d．压实工艺控制。压实过程仍要遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行，应严格控制压实温度，要维持恒定的速度。

4.2 创新点

1)温拌剂的添加技术;2)温拌沥青混合料的温度控制技术;3)隧道内照明方法的改进与提高。

5 带来的社会、经济效益分析

1)经济效益。a．延长施工季节至少2个月、减少隧道通风设备投入成本。采用温拌沥青技术，至少可以延长施工季节2个月。这样以来经济效益远远超过温拌添加剂所增加的成本;另外，对于隧道沥青路面摊铺，如果采用热拌沥青混合料摊铺，以往施工都需要配备通风设备，如果采用了温拌沥青混合料，隧道内部施工时不会产生烟雾，减少通风设备的投入，有利于改善工人的操作环境。b．节约路面的养护成本。温拌技术由于对温度相对不敏感，同时在较低工作温度下的压实效果很好，以及乳化技术对石料良好的裹附性，使其抗水损害性能高于热拌混合料，同时也提高了路面抗车辙的能力。因此，温拌技术能够延长路面使用寿命，增加了道路养护周期，从而使得道路养护综合成本降低。

2)社会效益。a．节能。由于降低了混合料的生产温度，相应减少了生产过程中的燃油消耗。b．减排。在路面施工中采用温拌技术，可以明显降低混合料生产过程中的有害气体特别是温室气体排放，减少二氧化碳排放50%以上，减少沥青烟雾排放90%以上。目前在沥青混合料的生产和施工过程中所产生的沥青烟雾中含有大量的化学物质，其被认定为对人体产生严重危害的高致癌物，温拌技术的应用可将其危害降到最低。

6 目前存在问题及工程应用

1)温拌沥青混合料在配合比设计阶段和普通沥青混合料完全相同，按常规设计方法进行设计和检验。2)温拌沥青混合料运输、摊铺、碾压的施工工艺与普通沥青混合料几乎完全相同，只是拌和时操作工艺稍有差别，但温拌沥青混合料的拌和及碾压温度比一般热拌沥青混合料低30℃左右，减少了烟雾的排放，降低了对周边环境以及施工人员的健康危害。3)与热拌沥青混合料相比，温拌沥青混合料具有较好的高温抗车辙性能，水稳定性能以及低温抗裂性能。4)温拌沥青混合料和易性好，易碾压，可在温度较低的情况下达到很好的压实度，适合夜间施工和冬季施工。