五车间生产装置安全联锁管理制度

2024-05-03

五车间生产装置安全联锁管理制度（精选5篇）

篇1：五车间生产装置安全联锁管理制度

宁夏天长民爆器材有限责任公司企业标准

五车间生产装置安全联锁管理制度

二O一一年

生产装置安全联锁管理制度

一、总则

为牢固树立“安全第一”的思想，确保车间职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。

二、适用范围

五车间生产系统所有涉及安全的联锁报警装置包括乳化器震动、超温、断流、手动运行联锁报警；乳胶输送泵单独运行、超压、断流联锁报警；水相储存罐超温报警和消防雨淋系统。

三、职责

1、机电副主任和工艺技术员负责各生产班组对联锁报警装置的监督检查。

2、车间班组负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。

3、维修班组负责安全联锁装置的日常维护。

四、运行

1、安全联锁装置投入运行前必须由生产技术科、机电科、安全检查科组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。

2、安全联锁装置运行中，各班组要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并及时向车间汇报。

3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。

4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。

5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。

6、带联锁条件的仪表要挂“联锁”警示牌，并要有一定数量的备品备件，交专人保管存放。

7、定期要对员工进行安全联锁保护系统的培训和岗位练兵，并进行考试考评。要求每位员工熟知，能分析判断并处理一般的联锁故障。

五、变更

1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的车间提出，经生产技术科审核确认，并由总工批准后执行。

2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的车间提出书面申请，经生产技术科批准后，由技术提供方认可后执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。

六、维护

1、维修班组对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防冻、防震、防雷工作，确保安全联锁装置稳定运行。

2、在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，以免引起安全联锁事故发生。

3、严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位动用安全联锁装置。

七、警报解除

1、乳化器

①震动报警监控室操作人员应及时断电并及时向车间领导汇报。

②每天开工前如发现有超温、断流现象由监控室操作人员及时解除，现场作业人员认真观察确认。生产过程中出现超温、断流报警时监控室操作人员应及时断电并及时向车间领导汇报。

③手动运行联锁报警时由监控人员及时断电并通知维修检查现场。

2、乳胶输送泵

①每天开工前如发现有超温、断流现象由监控室操作人员及时解除，现场作业人员认真观察确认。生产过程中出现超温、断流报警时监控室操作人员应及时断电并及时向车间领导汇报。

②超压联锁报警时由监控室操作人员及时通知现场操作人员检查三流喷枪是否有赌赛或漏气现象。监控室操作人员解除报警。

③单独运行联锁报警时由监控室操作人员及时通知现场操作人员查看是否有人误操作，确认后监控室解除警报。

3、水相储存罐水相储存罐超温报警时由监控室操作人员及时通知现场作业人员或维修班组检查管路，并解除警报。

4、消防雨淋系统

消防雨淋联锁报警时监控室操作人员要及时通知现场作业人员观察现场是否有火情和环境温度状况，及时通风，确认现场安全后汇报监控室解除报警。

5、若以上各联锁报警装置频繁发生报警情况，则车间应停止一切生产活动，及时向公司相关部门汇报。

篇2：五车间生产装置安全联锁管理制度

——孔祥忠

2014，在金沙酒业公司的正确领导下，我车间认真落实上级有关安全生产工作的要求，在加强生产管理的同时，坚持把安全生产工作摆在了与制酒产量、现场管理同等重要的位置，把安全作为推进制酒产量进展、保证制酒质量的重要举措来抓。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入学习实践科学发展观，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，加大隐患排查治理，进一步完善安全生产管理体系，以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进生产，提高项目自身安全水平，着力开创安全生产工作新局面，为构建和谐车间，打造平安车间，做出了积极贡献。制酒五车间全体员工认真贯彻落实全国安全生产工作会议和酒业安全工作精神，牢固树立“管生产必须管安全”的原则，始终坚持以人为本的安全生产理念，广泛深入地开展安全生产工作。实现了安全生产“零”事故的目标。但在今年三月份我车间发生了一起安全事故，是由于出窖工作人员在出窖时，出窖抱斗工作异常，他就爬上抱斗进行维修，在自行维修过程中，抱斗突然滑落，砸中工作人员的脚，导致脚面严重骨折，这起安全事件给我们敲响了警钟，说明我们车间理人员安全意识淡薄，没有对维修人员、工作人员严格要求，对工作人员培训不到位。安全以预防为主，不能等发生了才去讲安全，做什么安全培训，我们应该在平时多做安全培训，多做安全演练，把安全事故扼杀在萌芽状态，特别是对我们酒厂工作人员，防火是重中之重的大事，我们应该在每次开会时都强调防火，让每位工作人员都时刻牢记火的危害。做什么都要用心，管理也不例外。车间管理很多时候就是一些鸡毛蒜皮的小事，但是你就是要把这些小事都管好，才不至于引发大事。就比如说员工携带打火机上岗作业，很多时候我们都会认为他只是带在身上，但是没有用，可是我们没有考虑到，人有时候大脑会短路，想不到这一步，如在甑区有什么东西看不清楚，迷迷糊糊的就用打火机照明，这样后果不敢想象。我们要严格要求，把火源留在休息室，不带到工作区域，安排人员不定时检查，不定手段，有些时候手段可能有点不近人情（如有时候在与工作人员聊天时，突然问有火机吗？我用下）但效果很好，工作人员都深刻的体会到防火的重要性，防火意识都得到了加强。对于车间管理，用心是关键，不管是生产、安全、现场，用心思考，多想办法，相信办法总比困难多，这样我们一定把车间安全管理好！

对于2015年的安全工作，为了推动车间生产和完善安全生产规章制度做到安全零事故，提高职工的安全生产技术知识，增强广大职工的安全生产素质，有效预防大事故的发生，减少小事故的发生，特制订如下工作计划：

一、工作目标

1、杜绝大事故、重伤事故；

2、杜绝火灾事故；

3、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过2‰；

4、杜绝二氧化碳中毒事故；

5、杜绝夏天中暑事故；

6、安全隐患整改率达100%；

二、具体措施

安全工作重在防范，要把事故苗头消灭在萌芽状态中，就要时刻保持警惕，做到警钟长鸣。

1、加强宣传，让安全意识深入到广大职工的心中。

1）组织员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考试合格后方可上岗，做好员工安全培训记录。

2）对换岗、转岗、复工人员，单位要进行安全技能和岗位操作方法的培训，经考试合格后才能上岗作业，并且建立相应的安全培训记录。

3）积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

4）使员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

5）使员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。

6）使员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

7）通过各种形式（警示牌、宣传栏、标语等），使员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

2、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。

1）贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将有关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位员工，增强车间员工安全生产意识及法律观念。

2）健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

3）定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

3、狠抓安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，确保安全文明经营，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。

1）建立健全经营设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。

2）在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。

3）易燃、化学药品合理存放，并设立醒目的分级存放标志，预防火灾、化学事故。

4）各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

4、按规定做好各项工作的安全预评估及审批工作，制定安全防范措施和应急救援预案，并增加预案演练次数，完善预案实战要求，订做各种警示标志牌，确保各项工作顺利进行。

5、“五一”、“十一”、“春节”等重大节日前开展安全大检查，加强安全值班、确保节日安全。

6、夜间带班人员要增加检查次数，以防重大事故发生。

篇3：关于石化装置安全联锁设计的探讨

关键词：石化装置,安全联锁,设计方法

伴随着石油化工的不断发展, 其生产装置的规模也在逐渐扩大, 并日益呈现出复杂的工艺流程。虽然石油化工在发展的过程中, 有效的推动了经济的发展, 但是该行业在石化装置安全联锁设计方面却存在着较多的安全隐患。由于石化行业所具备的特征本身会产生较多的危险介质, 则在生产运行中所存在的事故率会随之增高, 因此对石化装置安全联锁设计的研究, 不单拥有社会效益, 还具备着一定程度上的经济效益。

1 石化装置安全联锁系统的含义

安全联锁系统又能够称作安全仪表系统, 主要由执行元件、逻辑求解器、传感器组成, 并拥有运转一项或多项安全仪表的功能, 可以有效的提升石化装置的安全性和可靠性。在安全操作方面说明安全联锁系统能够确保周边厂区、工艺操作人员、工厂设备的安全运转。进行日常操作的过程中, 无法百分之百确保其安全性, 因此, 相关设计人员需要按照安全操作的需求, 利用对该系统的设计, 降低对周边环境的破坏程度[1]。

2 分析石化装置安全联锁设计的方法

2.1 执行元件的设计方法

在整个石化装置安全联锁设计方面, 执行元件是以执行者的身份完成决定性动作, 工艺流程能够因其而实现安全运行的目标。执行元件具体包含:机泵和切断阀。若安全等级不同, 切断阀也会相应的发挥出不同作用。

安全等级为1级时, 切断阀会和控制系统同时作用, 按照系统的可靠性来影响调节阀的关闭或开启。想要确保调节阀在全关或全开的情况下达成安全联锁设计的目的, 需将电磁阀添加到电气阀门的定位器中, 进行对系统运行的有效协助。在工艺装置正常运行的情况下, 电磁阀会处于带电状态, 调节阀的工作流程会正常运转。在发生事故时, 电磁阀会断电, 此时调节阀会调整为全关或全开的模式[2]。

安全等级为2级时, 往往会通过对切断阀的应用, 来降低事故率。若应用的是气动的切断阀, 电磁阀必须要冗余配置。在设计的过程中, 若主要关注的是系统安全性, 需要利用逻辑连接与冗余电磁阀相结合的模式, 若主要关注的是安全联锁系统的可用性, 需要利用逻辑连接或冗余电磁阀的单一方式。如果生产装置处于正常运行状态, 电磁阀会带电, 切断阀则为打开的状态。当发生事故时, 电磁阀会失电, 切断阀则为关闭的状态。

安全等级为3级时, 需利用一台切断阀和一台控制阀串联的模式。

执行元件中的机泵联锁包含:联锁停止、联锁启动。从电气的角度上进行分析, 机泵又能够分为:低压泵、高压泵两种模式。泵的启动与停止主要是由电气二次回路来控制。低压泵中启泵部分的控制点是常开触点, 而停泵的控制点是常闭触点。220VAC是低压泵二次回路的常用电源, 具体应用的供电方式与双回路相似。高压泵的启泵和低压泵相同, 启泵的控制载体是常开触点, 在闭合启动触点时, 泵会自然启动。可是停泵利用的是常开触点进行相应的控制, 当闭合停泵触点时, 泵会自然停止。

2.2 传感器的设计方法

在安全联锁系统中, 传感器是第一环节, 是能够保证系统安全运行的决定性环节。传感器主要包含:热电阻、热电偶、开关、变送器等。设计传感器方面具体是将安全操作作为主体, 能够设置成事故状态下失电、运转正常时带电的状态, 这种设计方式能够有效的提升该系统的安全性与可靠性。在工艺的流程中若产生安全故障时, 传感器会按照初期拟定的步骤开展设计流程, 基本上不会存在电缆和开关的问题。

可是应用这种设计方法, 会在降低该系统可用性的前提下, 产生电缆或信号的问题, 并导致工艺流程的装置停车或者停机的现象, 直接影响到工艺生产的经济利益。因此, 对于这种问题, 主要的解决对策是在设备停车时, 对一个工艺参数同时设置三个传感器, 并以“三取二表决”方式进行联锁动作, 运用这种方式不单能够确保工艺安全性, 还能够确保生产可用性。

2.3 逻辑运算器的设计方法

按照设计初期所确立的工艺安全等级的异同, 需明确逻辑运算方式, 是通过冗余方式进行运算, 还是通过独立方式进行运算。往往安全等级是1级的情况下, 适合应用基本逻辑结构, 安全等级若是2级的情况下, 则需应用二取一逻辑结构, 安全等级是3级时, 需应用三取二逻辑结构。

利用不同的逻辑结构来确保工艺的经济性与安全性。不同的厂家在生产中都是追求最大化利益, 因此需要按照安全等级的不同程度, 透彻分析所使用的安全联锁逻辑方式。安全的条件下, 对于安全联锁系统的完成, 需要利用较为经济的方式。若存在过少的联锁, 并具有简单的逻辑关系时, 使用继电器实现联锁功能即可。

例如:安全等级是3级的情况下, 会拥有较高的逻辑运算需求, 因此也会提高成本。在这种状况下, 有必要在确保可靠、安全的基础上, 通过使用节省资金的设计方法, 来实现联锁功能。在设计的全过程中, 可以将关键部分使用三重化的方法进行处理。用在指示信号、报警等不重要的联锁点中, 在输入信号等方面需要利用简易型。在输入输出卡的选取方面要以多通道型为主, 力求用最低的成本充分完成工艺需求[3]。

3 结语

由于复杂性是石化装置安全联锁系统的主要特点, 需按照工艺的要求进行对系统安全等级的确定, 然后相应的选取适当的控制系统。并且在输出和输入执行元件方面也存在不同的要求, 因此, 有必要在设计的过程中, 将安全性作为基本条件, 有效的提升系统的经济性和可用性, 从而达成石化装置安全运行的目的。

参考文献

[1]方向荣, 庄力键, 袁文彬.石化装置安全联锁系统 (SIS) 常用评估方法探讨[J].广州化工, 2013, 12 (09) :123-126

[2]朱建新, 陈学东.安全完整性技术 (SIL) 在我国石化装置上的应用实践及思考[J].化工自动化及仪表, 2013, 11 (08) :143-148

篇4：分析蒸压釜安全联锁装置

[关键词]蒸压釜；安全装置

[中图分类号]TQ052.4

[文献标识码]A

[文章编号]1672—5158（2013）05—0494—01

为了预防和减少陕开门式压力容器由于误操作而造成的事故，国家质量技术监督局在2009年颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称“固容规”）里面3.20对此有相关规定：快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能：

（1）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；

（2）当压力容器的内部压力完全释放，方能打开陕开门。

1两种蒸压釜的安全联锁装置

目前市场上蒸压釜安全联锁装置实际使用情况大体可分为两种，下面就这两种形式分述其特点及优缺点。

第一种，以前常用的快开门安全联锁装置主要通过机械形式来实现联锁功能：①、在釜门上装设定位栓，蒸压釜进气后，釜内的汽压就会把定位栓顶出，锁住釜门，防止其旋转或者打开，相反，蒸压釜泄压后，定位栓回到原位，釜门可以打开；②、在进气阀门旁边装设定位栓，在没有进气的时候，定位栓通过压缩空气系统的压力向前顶出，锁住进气阀门，然后，当釜门关至预定位置，触动行程开关后，定位栓才能缩回去，此时才能够开阀进气。这种安全联锁装置结构简单，制作方便，成本比较低，理论上能够满足固容规的相关要求；其缺点是：稳定性差，安全系数低。比如：釜门上的定位栓，还有进气阀门上的定位栓，这些机械保护装置在使用一段时间以后，容易由于车间内粉尘太大，或者日晒雨淋等各种原因而失效，实用性大打折扣。其改良的方法：①可以在釜上加装压力变送器，作为对蒸汽压力检测和控制的仪表，把信号传到釜门的开关装置，以防止蒸压釜带压时开门。②在进气管道上加装气动阀门，通过行程开关的信号来开关气动阀门。

第二种，目前比较先进的一种安全联锁装置，是对第一种联锁装置进行的改良，其特点是将釜门联锁装置的机械装置、电气系统等全部由PLC可编程控制器来实现。这种安全联锁装置的工作原理为：

①打开电器箱上的电源开关，电源指示灯亮，表示电源已接通，PLC控制系统投入使用。

②首先由PLC控制系统通过连杆机构把蒸压釜的釜门（盖）关闭到预定位置（由电器控制关门电机关至预定位置），然后由PLC控制系统打开汽缸，把汽缸杆推至预定位置上锁（这个动作必须是门关至预定位置才能动作）。如果釜门（盖）未达到预定的关闭部位，汽缸杆不能动作，蒸压釜就不能升压运行，这时如果蒸压釜内有压力出现，压力变送器就会给出升压信号，并通过PLC控制系统使报警器发出报警声音，警告操作人员必须检查并重新关好釜门（盖）后，才能供汽升压（一般情况汽缸杆不上锁，进汽电磁阀是不能打开的）。

③供汽升压：由PLC控制系统打开进汽电磁阀向蒸压釜供汽升压，当蒸压釜有压力出现时，电器控制箱上“有压禁开门”指示灯亮，指示蒸压釜内已有压力，严禁开门。蒸压釜内有压力时，汽缸杆不能动作，若动作，则汽压报警器会发出报警声。同时，PLC控制系统还能在规定的范围内自动调节釜内的汽压、温度等，从而满足生产工艺技术要求。

④当蒸压釜一个工作过程结束，需要开启釜门（盖）时，由PLC控制系统打开排汽阀或排污阀进行排汽降压，直到蒸压釜内压力降到零压时，同时电器控制电路进入开门延时状态（延时时间可设定为5min），以排出釜内残留的气体。延时排汽结束后，电器控制箱上“零压可开门”指示灯亮，门锁的汽缸杆动作并自动退出，并通过连杆机构安全地打开压力容器釜门（盖）。如果釜内压力未降到零，门锁的汽缸杆不能动作，同时开门电机也不能动作，如违规打开门锁或强行打开釜门（盖），系统报警器均会发出报警声音，警告人员停止操作。

2结束语

篇5：五车间生产装置安全联锁管理制度

1 掘进机三人联锁装置设计及安装方法

1) 目前掘进机全部配置有急停按钮, 按下按钮后, 掘进机启动电路切断, 无法运行。三人联锁装置即自行制作方形铁盒一个, 固定在掘进机上, 将急停按钮安装在铁盒内, 铁盒配有特制的盖子, 盖子内侧中央凸起, 盖住后正好压住急停按钮, 盒子上再配置三把锁子, 盒盖不开, 按钮不能解锁, 掘进机无法启动。

2) 掘进机三人联锁装置三把锁要保证完好, 由每班安全员、班组长、机电维护工各负责一把锁, 每班每把锁只配一把钥匙。

2 具体操作规定及程序

1) 在正常掘进停止后, 由掘进机司机对急停按钮进行闭锁, 并确认不能开机后, 汇报当班班组长, 班组长确认后再汇报当班安全员, 由安全员检查无误后, 将自己负责的锁子上锁, 随后指挥班组长和机电维护工对闭锁盒上锁。经确认后, 工作面人员方可进入综掘机前方工作。

2) 当工作面支护等工作完成后, 由安全员牵头对工作面范围内进行检查, 首先班组长确认设施及人员已经撤出掘进机前方, 到达安全范围后, 方可打开闭锁盒上自己分管的锁子, 然后由当班机电维护工确认无异常后, 再开启自己分管的锁子, 最后由安全员检查确认, 确保掘进机运行区域内无人后打开最后一把锁, 掘进机司机在三把锁全部打开检查无误后, 方可解除急停按钮的闭锁, 启动掘进机, 进行相关操作。

3) 检修掘进机时, 在掘进机前后范围内不能有其他人进行作业, 如需启动掘进机试机必须持闭锁盒钥匙三人在现场进行确认, 在三把锁全部打开后, 方可试机。

4) 其它注意事项:综掘机在停机前必须将切割头落地。在闭锁装置上锁后, 由掘进机司机负责将切割头用专用护罩进行封闭。开机时, 在三把锁打开前, 由司机负责回收护罩。掘进工作面保证三人联锁装置钥匙专人专用, 其他人不得代替。上锁前必须确认闭锁有效可靠。

3 应用

掘进机三人联锁装置在山西焦煤霍州煤电集团其它矿井也得到了应用, 通过实践证明, 该装置是一种设计科学、简单、使用效果可靠的掘进机闭锁装置, 为使本装置正常发挥作用, 使用维护中应做到以下几点:

1) 加强职工操作技能培训, 使职工熟悉本装置的操作程序, 尤其安全员、班组长、机电维护工必须熟练掌握。

2) 该装置不能替代掘进机上的其它急停按钮, 如截割头急停、一运皮带急停等, 必须保证所有的急停按钮正常使用。

3) 掘进机三人联锁装置, 必须保证每把锁子都完好, 缺一不可, 要班班检查, 锁子损坏要及时更换。当班下班后, 持钥匙人员要将自己分管的钥匙交由下班对应人员。

4 掘进机三人联锁装置的应用, 不能替代其它安全、正规操作。所以掘进机使用中还要注意几下几点, 职工必须做到

1) 掘进机必须由专职司机操作, 持证上岗, 严禁其他人员操作。

2) 开机前, 必须发出警报, 只有确认在铲板前方和截割臂旋转范围内无人时, 方可开动掘进机。按机械技术操作规定顺序启动, 一般启动顺序是:液压泵———一运皮带———二运刮板输送机 (装载机) ———截割部。

3) 截割时, 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度, 避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象。

4) 掘进机作业时, 严禁一切人员在掘进机两侧及正前方停留。