数控综合实训报告

数控综合实训报告（通用8篇）

篇1：数控综合实训报告

综合实训写作须知

一、课程性质、目的和任务

“综合实训（机电）”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在机电一体化系统综合实训的基础上，以机电一体化产品的信号检测、运动控制、逻辑控制、过程控制等的综合实训。

通过本环节的实训，结合生产实际，并能够综合运用所学的基本理论与技能，完成对典型机电一体化产品的组装、连接、调试，实现典型机电产品的基本控制功能。培养学生独立分析问题和解决问题的能力及工程实践的能力。

二、在岗实训

1、适应范围

在职学员、找到就业实习单位的学员，可结合工作（实习）情况，进行在岗综合实训。

2、实训条件

凡与机电一体化技术相关的岗位（机电设备与产品的操作工、装配工、维护与修理、质量检验等），均可作为实训现场，进行本专业的综合实训。

3、基本内容及要求

凡进行在岗进行综合实训的学员，须由本人申请，并由专门实训指导教师根据学员的实际情况，结合岗位实际，给出实训任务书，指导实训。在岗进行综合实训的学员，须报地方电大备案，指导老师定期对其实训进行指导和检查。在岗实训要重点突出工艺过程的实训，注意理论与实践的紧密结合。学生在完成实训后，提交综合实训报告，综合实训报告与其它方式的实训要求一致。

三、考核说明

1、综合实训（机电）的考核包括实训表现、操作技能和实训报告3部分。其中实训表现（出勤、安全文明操作等）占10%、操作技能占60%、实训报告成绩占30%。

2、实际操作技能考核依据“综合实训（机电）”课程大纲和考核说明，由各地方电大自主命题，报中央电大备案。

3、学员在综合实训结束时，要撰写实训总结报告一份，采用电子文档打印稿，实训报告不少于5千字。

2011年3月10日

篇2：数控综合实训报告

数控技术专业（专科）《综合实训》教学要求

（审定稿）

2007年8月

第一部分 说 明

一、课程性质、目的和任务

数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。

二、课程的教学基本要求

通过本课程的教学，要达到以下基本要求。

1、进行工艺分析的能力

能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2、编制数控加工程序的能力

能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。

3、工件加工与精度检验能力

掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。

4、综合能力

能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。

三、与相关课程的衔接、配合、分工

《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。以数控加工生产实践为核心。

四、课程教学要求的层次

通过本实训环节的教学要达到2个层次的基本要求。

掌握：掌握数控加工工艺分析、编程与机床操作的基本方法和技能，掌握常用CAD/CAM软件的应用方法。

运用：能够针对典型零件的数控加工，综合运用所涉及的相关基础知识和专业知识，理论联系实际，从而进一步提高学生独立分析问题和解决问题的能力，提高综合素质，为就业打下坚实的基础。

第二部分 教学要求与考核方法

一、课程教学总时数和学分

本实训环节6学分。

根据该实训环节的特点，建议采取集中方式进行，各办学点根据自己的生源情况和设备情况，自行安排，总实训周数为6周。

二、教学内容及要求

综合实训是本专业学生毕业前的一次重要综合实践环节，各地省电大根据本专业的特点和各办学单位及生源的具体情况制定综合实训方案，可以采取多种形式的实训。

（1）在岗实训

这种实训方式主要准对在职学习的生源和找到实习单位的学员。参加在岗实训学生要由接收实习实训的单位开具证明，交办学点备案。实训内容主要围绕生产实际，在实习实训过程中学员要搜集与生产实际紧密相关的技术资料，包括：生产设备的型号及主要技术性能指标，加工零件的技术图纸，加工工艺卡，典型加工程序，零件的精度检验方法等等。综合应用所学的基础知识与专业知识，对生产实际问题进行分析总结，实习实训结束后，提交综合实训报告。

（2）由办学点安排综合实训

不具备在岗实训的学生，可由办学点安排综合实训。各办学点可以根据自己的生源及设备条件，进行不同类型的综合实训。

1）以数控加工操作技能为主的综合实训，实训对象应选择不低于国家职业技能鉴定实操考核要求（中级工以上）具有一定难度的复杂零件。针对不同种类的典型零件进行工艺分析及工艺文件编制、加工程序编制、机床操作及工件检验等训练。实训与职业资格证书考核相结合，从而进一步提高学生的综合技能，为就业打基础。

2）以软件应用为主的综合实训，各办学点可以根据当地CAD/CAM软件实际应用情况，选择相应的软件，集数控加工工艺、软件应用、加工操作为一体的综合实训，突出软件应用的特色人才培养目标。

3）以PLC技术综合应用为主要内容的综合实训，具备PLC综合实训的办学点，可以组织学生结合生产实际，拟定专门课题，进行综合实训，实训内容包括系统的硬件连接、控制程序的结构设计、程序编制及调试。完成实训后提交综合实训报告。

4）数控机床故障诊断与维修的综合实训。具备实训条件的办学点，可以进行机床参数设置、故障诊断、机床维修方面的综合实训。实训结束后，提交综合实训报告。

另外，办学点还可以根据实际情况，进行以数控系统（CNC）应用为主要内容及其他内容的综合实训。

三、考核方法

综合实训的考核由各地省电大根据本教学要求并结合办学点的具体情况组织考核，考核成绩由综合操作技能、实训报告两部分组成。其中综合操作技能占70%，实训报告成绩占30%。

（1）综合操作技能

综合操作技能的考核项目包括出勤、实训表现、技能操作水平等。

（2）实训报告

篇3：电气控制综合实训室建设调研报告

电气控制与PLC技术已广泛应用于工业、农业及其他诸多产业实现自动化、信息化、远程化及智能化领域中,如钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等行业。我国的电气控制与PLC应用技术与工业发达国家相比有几十年的滞后,按目前的经济形势分析,我国将迎来一个PLC市场高速增长的时期。基于中国经济稳定迅速增长的现状,今后若干年内中国PLC市场将保持持续高速增长。相关数据显示,初步估计目前在我国本土销售的PLC总量为30 ~ 40亿元人民币(不含随进口主设备配套的PLC),年增长率为15 ~ 20%。巨大的市场需求为发展PLC业务提供了难得的历史机遇,国内有实力的自动化公司应充分利用在市场、技术、行业影响和品牌等方面的积累,大力拓展PLC业务,使国产PLC早日成为中国PLC市场的主要参与者之一。

2 国内 PLC 行业对人才的需求分析

中国是制造业大国,还是世界的生产加工中心,所以有大量的制造业,就必须用各种生产设备,而大部分生产设备都和PLC有关,所以需要大量的懂PLC控制的从业人员 ;产业结构已发生调整,逐渐由劳动力密集型转化为技术密集型,大量的新设备被采用,而这些设备很多都有PLC控制或有关,所以需要大量的高技术人才,这方面人才每年以20% 的数度递增。

目前和PLC有关的从业人员主要有以下类型 :

1) 企业的设备维护和维修人员,如果只是普通电工(不懂PLC),工资只有1500元左右,如果懂PLC的,工资至少在5000元以上,高的是八千到上万。

2) 从事工控设备销售人员,如果懂技术的销售人员,每月工资应该至少在3500元以上,高的是上万直至自己做老板。

3) 从事设备开发,编程的电气工程师,一般月资应该在6000以上,高的几万元一个月的也有。

各高等学校的电气自动化技术等相关专业为培养学生适应工作需要,逐渐开始设置了《电气控制》《PLC技术应用》等相关课程,同时要求学生掌握电气设备运行和维护、安装及调试等方面的理论知识和应用能力。对于机电一体化专业、电气自动化技术专业等相关专业的毕业生来说,就业前景广阔。

3 电气控制综合实训室建设的可行性分析

3.1 校企合作共建电气控制综合实训室

此次电气控制综合实训室的建设是与三菱电机有限公司进行校企合作共建实训室,三菱公司将为我院提供如下的合作条件1)采购产品的价格的优惠政策 ;2)在原购买设备基础上,希望赠送相关设备 ;3)教职员工到三菱电机上海总部或者南京培训中心定期培训(免费);4)争取在我校设立分联合培训中心,负责本校学生的培训(学习南京工程学院的运作,也可以接收南京工程学院联合培训中心的监督);5)定期在本校校内举办技术讲座 ;6)参加全国三菱电机自动化设计大赛,提升学校知名度 ;7)参加三菱电机自动化大学合作系列教材的编写 ;8)参加三菱电机自动化年会,加强学校与教育界、企业界之间的交流。

3.2 机电专业和专业群开展技能训练和课程实训教学

在电气自动化技术专业的能力结构中,《电气控制》《PLC技术应用》占有重要位置。本课程的教学目标是 :掌握电器元件的检测与选用,电气线路的安装接线方法、步骤、技巧和技术要求,能分析并排除简单电气控制电路中的常见故障,能独立编制较复杂的PLC应用程序并能独立设计简单的PLC应用控制系统。

此类控制系统的课程突出特征是理论教学与实际训练并重,要求理论必须与操作密切结合,强调技术应用。内容大致分为电气控制部分、PLC部分和综合训练部分。学生随着课程的进展分别在相关的实训场地做与理论教学同步展开的实验、实训项目。该实训室的建设将有利于提高学生设计电气控制系统设计、设备故障诊断的能力,使学生最大限度地适应和满足市场需求为机电产品科研项目提供试验研究场所。

3.3 开展自动化控制职业资格培训与鉴定

高职院校的人才培养目标是培养高级技术应用性专门人才,生源以高中和中职毕业生为主,要求毕业生具有中级电工或维修电工职业技能等级证书。该实训室的建设,可以利用实训基地的技术、设备和场地,这样不仅可以对校内学生还可以对校外社会人员进行职业技能签定,颁发国家认可的职业资格证书。不仅有利于他们的就业或再就业,而且有利于提高实训基地的知名度,更好地服务于地方、社会。

3.4 对企业员工、社会人员进行培训

随着企业对PLC人才需求量的增加,该实训室除了对校内学生提供实践教学外,还可以承接企业员工以及社会人员的培训工作。根据培训对象、培训目的和要求,制定培训计划方案、确定培训时间、内容,组织人员编写规范适用的培训教案教材。可根据实际工作岗位要求的变化而对原计划方案进行修改、完善,不断提高实训质量,以适应和满足实际工作的需要。

3.5 提供技术服务以及为参加技能大赛提供技术服务和场所

该实训室的建设,教师可以利用实训室先进的设备从事教学研究、研发新技术、新工艺,或者向社会推广新技术、新工艺,充分发挥实训室专业研究、技术开发和推广的功能作用。积极创造条件,加强与企业的联系,开展专业技术应用、开发研究,努力实现产学研相结合。同时,可以利用实训室的先进设备为参加各项技能大赛提供技术服务和场

4 电气控制与 PLC 实训室建设的实施规划

4.1 教学条件

教学场地 :120m2 ;

硬件设施 :电气控制综合实训室配备10台可编程控制器技能实训装置,同时配套的电脑和相关软件,该装置集可编程控制器(PLC)、GX Developer编程软件及仿真实训教学软件、变频器10套、触摸屏10套、控制对象5套。实训室内可直观地进行PLC的认知实训、PLC的基本指令练习、PLC的基本技能实训、PLC模拟实际应用控制实训、PLC实物控制实训、PLC控制变频调速实训、触摸屏实训、PLC网络实训、工控组态实训。配备相应的教学教具模型,包括工业机械手、翻包机、抓工件手、气动装置等多种组合式控制对象,配有交通灯、电梯模型、皮带输送机等多种控制对象及机械手等各种综合应用系统,为学生实验实训提供了充分的保障,并可以同时满足40名学生使用,且2人拥有一台PLC的教学需要。

4.2 主要实验项目

1)基本指令的编程练习 ;

2)十字路口交通灯的模拟控制 ;

3)步进电机控制实验 ;

4)PLC控制的变频调速实验 ;

5)PLC控制的三相异步电机降压起动 ;

6)数字 / 模拟量转换测试

7)人机界面设计应用

8)传感器测试

9)变频调速控制试验

10)模拟信号采集与控制

5 总结

篇4：数控综合实训报告

关键词:工作过程系统化 情境教学法 企业生产模式

中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0197-02

Abstract:In the teaching of CNC Cmprehensive Training,use the situational teaching approach of systematization of working process to design the teaching environment,simulate the enterprise production mode,Let the students feel fully enterprise actual production environment and play different roles,in order to highlight the occupational in vocational education,Realize cross-border education, Achieve the docking study and work.

Key words:systematization of working process; situational teaching approach; the enterprise production mode

1 情境教学法的概述

当前技术与工艺以及一体化管理这三者整合在一块的程度越来越高,而当前学校的职业教育只进行单一的职业岗位培训已经不能适应行业的发展。培养岗位群型人才,积极探索“工学结合”人才培养模式,使学生具有胜任新工作的同时可以更快地适应新的环境。在以往的机械加工实训教学模式中,都是老师教、学生做的一个单一的过程,虽然也有丰富的内容,但没有与企业生产环境联系在一起,没有实现学生在校的学习与企业工作相联系,这使学生的学习与企业生产模式有一定的距离,没有实现跨界教育,不利于学生的就业。

基于“工作过程系统化”的情境教学法是按照职业工作环境来设计和建设教学环境,使学生和教师从与实际生产、服务完全接轨的设备的工作环境和工作过程中,充分感受到职业工作场景的影响,营造一定的企业文化氛围,在提高学生职业技能的同时,还要提高学生的责任意识、职业素养、成本意识、社会适应能力、创新能力、就业和创业能力,提高职业教育的职业性,实现学习与工作对接。

基于“工作过程系统化”的情境教学法是以学生为主体,老师起主导作用,在遇见问题时首先由学生自己解决,学生解决不了时老师和学生共同解决。

2 情境教学法的的课程开发思路

《数控综合实训》课程教学模拟企业生产方式,以企业工作任务为载体,按企业体制设技术部、生产制造部、质检部和生产班组,通过“基础实训—产品工序分解实训—产品生产”循序渐进,做到最后的正式生产,使学生不出校门就能接触企业运转方式、就能感受企业的生产、管理,并参照企业的考核标准或由企业管理人员对学生进行岗位意识、安全意识、团队精神、操作技能、产品质量等方面的考核评价,并将考评结果记入学生的学习档案。

为了《数控综合实训》课程教学模拟企业运作方式更好地开展,为此该课程特此聘请了广州数控设备有限公司的一线技术人员来指导教学,他们是数控专业的实训课程的兼职教师,并与数控专任专业教师组成“专项工作组”,挑选企业的典型项目和典型产品,将其引入教学环节,以企业实际项目和实际产品制造为内容组织教学,指导学生实习实训。利用其技术的前沿性和专业技能的适用性,让学生实际感受企业工作生产的氛围让学生参与产品设计、工艺制订、产品生产制造、质量检验,强化学生的企业经历培养。

3 用情境教学法来设计教学环境

按照数控专业职业工作环境来设计《数控综合实训》课程教学教学,主要工作如下。

(1)以工厂的考核模式,实行对学生进行考核,对学生的上下班出勤等情况进行记录。

(2)提高学生的责任感,要按照工厂得模式,责任到人。例如谁在进行加工,谁就要保证人身及机床的安全,保证对工具、量具等的保管,避免丢失,下一个学生在使用这些设备、工具和量具等时要先进行清点。谁出问题,谁负责,这个可以跟学生得成绩考核挂钩。

(3)模拟工厂企业的体制,设立产品的设计部,专门负责产品的开发设计与改良,图纸的制作,技术要求的规定。由机械设计(Pro/E)专业方向的学生担任。

(4)设立生产部,负责产品的加工制造。该部分同学在接到加工图纸后,对零件的图纸进行分析分析,确定工艺,合理安排加工方案,对工件进行加工时在确保生产效率。

(5)设立质检部,负责产品的检测是否及格。该部分同学要对加工出来的产品进行检验,保证产品的合格率,对不及格的产品要返回生产部,并对其说明原因,责令其改正加工方法。

(6)经过以上设立的三个部门,要求它们要互相协作,如:质检部发现工件质量有问题,应向生产部反应映,与生产部共同找出问题的所在,如是生产部的问题,应想办法去解决,如是设计的问题,应该反映给技术部,技术部接到问题后,应试着从设计上去解决问题。如问题比较复杂,可以由三个部门一起去商讨解决。

(7)学生可以在以上三个部门的岗位实习一段时间,然后调换,其考核可与学生的成绩挂钩,可以有专门的记录,以便在以后就业时可以作为推荐给用人单位的依据。经过以上三个部门实习,可以培养了学生的责任感,团队感,增强了学生的沟通能力与互相协作能力。

(8)要求每个学生都要懂得去核算自己负责项目的成本,培养学生注重效益的意识。

(9)以上的实施都需要老师的现场指导,由于学生人数多,教师有限,可以聘请有工厂加工及管理经验的人员参加指导。

4 用情境教学法来构建现场管理环境

按照数控专业职业工作环境来设计《数控综合实训》现场管理工作,现场管理工作即为“工作过程系统化”整个生产过程管理,主要分为进厂管理、生产管理、资料管理以及學生小组管理。

进厂管理即在车间制度的规定下,负责相关工作的同学对入厂成员进行检查,看其是否符合进厂要求。在上课前,学生须提前五分钟到车间,并且由每个小分组的安全委员根据车间的安全制度对自己所在组组员的安全着装情况进行检查,看其是否符合车间的准入要求,并把安检情况如实反映到任课老师处,由老师对安检情况进行机复查。在检查完安全情况后,由每组组长检查所在组的出勤情况,并把出勤情况如实上报到任课老师处,由任课老师进行登记并随机复查。在完成以上两项工作后方可进厂。

生产管理又包括以下几项:下任务、领料及还料和过程管理。

当学生进厂后,老师给每个学生下发生产任务书,明确当班的生产任务,任务书包括生产任务书、机械加工工艺过程卡。任务书在当班下发,在次班回收并与产品质量检测表一起存入资料库。

任务书下发后,便开始正常的课程教学工作,给学生讲解零件的加工工艺及加工过程等,在讲解完毕后随即展开当班的生产过程。每个小组的领料员此时应到老师处领取领料单,并把本次生产所需的物料一次性填写在领料单上,在老师签名批准后到仓库领取物料,生产工作展开。

在生产过程中,老师担任的是技术员的角色,负责对厂内工人进行全程辅导。在学生加工出零件后,所在组的质检员负责把零件送到车间质检间内并对其进行质量检测。根据图纸的要求对每一个部位进行检测并把相关数据记录到产品质量检测表上,检测完后,该表及零件同时关到老师处,由老师对零件进行复检,并给出该同学在该次生产任务的部分分数,该分数再加上生产任务上的其它部分的得分组成该任务的最终分数。此外,质检员须熟知常用量具的测量原理与使用方法及注意事项。在生产过程中安全委员的安全监督工作仍需进行,主要表现在不定时的检查自己组员的着装及生产是否安全等。在临下课前十五分钟,必须停下所有生产有关工作,厂内工作重点转入到设备保养及卫生打扫的工作中,此时领料员应收集所领用的物料,并将其一一归还到仓库中。在卫生及设备保养工作中,组长每次上课委派两个同学完成该工作,在车间管理员或协管员以及老师的监督下按要求做好车间设备卫生的善后工作。

资料管理工作,老师在当班的生产管理过程中回收上一次的生产任务书、机械加工工艺过程卡,并将其与产品质量检测表一起装订成为学生的实训报告,并与零件一起保存到资料间里,保存时间视情况而定。由于该工作量较大,同时老师在生产过程中负有其它较多较重的任务,所以该项工作应交仓库管理的学生来辅助完成,老师作指導作用。资料一旦入库便不再更改,其它人要调用资料经任课老师的书面同意方可进行。

对于学生小组管理在每个分组中分别有如下几个岗位组成:组长、安全委员、领料员、质检员。其中组长是定职,相当于车间的班组长,带领一个团队,负责该团队的所有运作,其它职位为轮职,即每上一次课岗位上的人要按组长的安排进行轮换。安全委员负责所在组的安全检查及监督工作。领料员负责所在组的物料领用及归还工作。质检员负责对所在组组员所生产的零件进行质量检测的工作。

5 考核与反馈

《数控综合实训》课程教学模拟企业运作方式,因此关于该课程的考核也要按照企业的考核方式进行,分为质量考核、数量考核、技术文件编排考核、成本考核、安全意识考核和工作态度考核。考核最终结果全部反馈给学生,让学生找到问题和发现问题,需要学生提出整改方案,最后老师对整改方案提出意见。

质量考核是重点,主要包括数控程序的编制、机床参数的设置、刀具的安装、毛坯的装夹、试切对刀、以及最后生产出来零件的尺寸公差和形位公差。

6 结语

用“工作过程系统化”的情境教学法来设计和建设教学环境,让《数控综合实训》课程通过模拟企业一线生产情境,学生充分感受到企业实际生产环境,学生了解了企业生产过程,同时让学生在企业生产过程中扮演不同角色,学生在整个岗位群中都学习一次,这极大地提高了职业教育的职业性,实现了跨界教育,实现了学习与工作对接。

参考文献

[1] 姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[H].北京:清华大学出版社,2007.

[2] 周虹.以工作过程为导向设计数控技术专业课程方案[J].科技信息,2008(1):198～200.

篇5：数控实训报告

一、数控加工专业解释

二、常见数控加工机床简述

三、数控加工程序示例

四、此次数控加工中心内容

五、数控加工的发展前景

六、数控加工实训心得体会3 5 10 14 15

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一、数控加工专业解释

数控加工（numerical control machining，计算机数控

CNC），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相 对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。

数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

二、常见数控加工机床简述 常见的数控加共机床有如下：

1、数控车

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

2、数控铣（CNC Milling）

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床。

数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。

3、数控加工中心

数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对 形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

三、数控加工程序示例

1、数控车加工程序示例

设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。%3335 N1 G58 G00 X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）

N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）N7 Z-20（精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）N9 G01 Z-35（精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52（精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10（精加工锥面）

N13 U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起点位置）N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）

2、数控铣床加工示例

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选 用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件 的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

；调一次子程序，槽深为2㎜ ；再调一次子程序，槽深为4㎜；主程序结束 ；子程序开始 ；左刀补铣四角倒圆的正方形9

N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消 N0160 G00 Z100 ；提刀

N0170 M05 N0180 M30 ；主程序结束

四、此次数控加工中心内容

加工中心的系统为：FANUC series Oi Mate-MC 三轴立式铣床行程：X-1300~0,Y-640~0,Z-600~0 工作台：1190×400

此次数控实训的主要内容是在一块110×130×50的蜡模上加工出自己设计的图案，图案如下：

编制数控加工程序如下所示：

%0001 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Z5;G01G41Y-10F300;G01Z-5;G02X0Y-30R10;G02X0Y-10R10;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0002 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-10;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X0Y-40R40;G02X0Y40R40;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0003 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-15;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X28.284Y28.284R40;G01X50Y20;G02X50Y-20R20;G01X28.284Y28.284;G02X-28.284Y28.284R40;G01X-50Y-20;G02X-50Y20R20;G01X-28.284Y28.284;G02X0Y40R40;G01X50;G00Z100;G01G40;M05;M30;

五、数控加工的发展前景

为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。

数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，在今后的发展中，数控的用途将越来越广泛。

六、数控加工实训心得体会

此次数控实训给我的最深的感受就是———实践操作才能检验出错对优劣。

以一号程序为例，用φ20的铣刀加工出φ20的凸台后，蜡模还有很大一部分没有铣掉，需要通过改大刀补来实现切除，可是随之而来的问题就是刀补达到一定尺寸后，如φ80后之前设置的刀补空间不够，因而无法加工。通过实际，解决此问题的办法就是在之前的程序里建立刀补的距离尽可能地大，大到能铣掉轮廓以外的材料为止，或者实在没办法时，通过手摇来逐渐去除材料（因为轮廓已经加工好了）。

篇6：金工实习“数控”实训报告

时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”

三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

篇7：数控仿真实训报告

工件信息

直径：50.00 长度：100.00 材料：45 刀具信息

第一把刀 90度外圆车刀

加工视窗

数控NC代码

% 0000；

N10 G00 X200 Z100 T0101； N20 M03 S1000；

N30 G00 X55 Z4 M08；

N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150； N50 G90 X45 Z-25 F0.2； N60 X40； N70 X35；

N80 G00 X100 Z100； N90 M30； %

项目二

工件信息

直径：50.00 长度：200.00 材料：45 刀具信息

第一把刀 90度外圆车刀 第三把刀 90度外圆车刀

加工视窗

数控NC代码

% O0001；

N10 G00 X100 Z100； N12 T0101 M03；

N14 G00 X47 Z3 M08； N16 G71 U2.0 R1.5；

N18 G71 P20 Q36 U0.5 W0.25 F0.3 S850； N20 G01 G42 X0 Z3 F0.15 S1000； N22 G01 X10 Z-2； N24 Z-20；

N26 G02 X20 Z-25 R5； N28 G01 Z-35；

N30 G03 X34 W-7 R7.0； N32 G01 Z-52； N34 X45 Z-62； N36 G40 X50；

N38 G00 X100 Z100 T0100； N40 T0303；

N42 G00 X47Z3； N44 G70 P20 Q36；

N46 G00 X100 Z100 T0300 M05； N48 M09； N50 M30； %

项目三

工件信息 直径：50.00 长度：200.00 材料：45 刀具信息

第一把刀 90度外圆车刀 第二把刀 90度外圆车刀 第三把刀 外螺纹加工刀 第四把刀 外切槽刀

加工视窗

数控NC代码

% O0002；

T0101 M03； M08；

G00 X47.0 Z2.0； G71 U2.0 R1.0；

G71 P10 Q20 U0.5 W0.25 F0.2 S1000； N10 G41 G00 X13.0； G01 Z0 F0.2；

G03 X20.0 Z-8.0 R10.0 F0.08； G01 X23.85 Z-10.0； Z-31.0； X29.0；

X32.0 W-15.0； W-10.0；

G02 X42.0 W-5.0 R5.0； G01 W-15.0； X45.0；

N20 G40 X50.0； G00 Z100.0； T0202；

G50 S1500； G96 S150；

G00 X47.0 Z2.0； G70 P10 Q20； G00 X90 Z100.0； T0404 S300；

G00 X30.0 Z-31.0； G01 X20 F0.08； G00 X100； Z100； T0303；

G00 X24 Z2；

G92 X23.2 Z-29.5 F1.5； X22.6； X22.2； X22.04；

G00 X100 Z100； M05； M30； %

项目四

工件信息

直径：50.00 长度：200.00 材料：45 刀具信息

第一把刀 93度外圆车刀 第二把刀 93度外圆车刀 第三把刀 外切槽刀 第四把刀 外螺纹加工刀

加工视窗

数控NC代码

% O0002； T0101；

M03 S600 F100； G00 X100 Z100； X52 Z2；

G71 U2 R0.5；

G71 P35 Q75 U0.3 W0.03； N35 G42 G00 X16 Z2； G01 Z0； X19.74 Z-2； Z-25；

X27 W-1.5； Z-35；

X45 Z-35；

N75 G40 G01 X52； G73 U7.5 W0 R7；

G73 P110 Q130 U0.3 W0.03； N110 G42 G00 Z-35； G01 X30 Z-35；

G03 X30 W-16 R17； G01 X45 W-20； Z-90；

N130 G40 G01 X47； G00 X100 Z100； T0101；

M03 S100； G00 X52 Z2； G70 P35 Q75； G00 X100 Z100； T0202；

M03 S900 F25； G00 X47 Z-33； G70 P110 Q130； G00 X100 Z100； T0303；

G00 X32 Z-25； G01 X16 F20； X32 F100；

G00 X100 Z100； T0404；

M03 S450； G00 X25 Z2；

G92 X19.1 Z-22.5 F1.5； X18.5； X17.9； X17.5； X17.4；

G00 X100 Z100； M05； M30； %

项目五

工件信息

直径：90.00 长度：150.00 材料：45 刀具信息

第一把刀 90度外圆车刀

加工视窗

数控NC代码

% O0004；

G00 X100 Z100 T0101； M03 S800； G00 X92 Z2；

G73 U15 W1 R15；

G73 P90 Q120 U2 W0.5 F0.2； N90 G01 X45 F0.15； Z0；

X60 Z-20； Z-40；

X70 Z-50； X90 Z-60； N120 X100；

篇8：数控仿真软件在数控实训中的应用

随着科学技术的发展和经济的市场化, 高校人才培养的理念也发生了根本性的转变, 着重强调素质教育。数控编程是一门对科学思维和实践操作能力要求很高的实训内容, 如果仅仅通过单纯的理论教学和实践上机操作, 容易使初学者感到抽象、难学, 再加上学生知识结构、学习习惯等诸多不利因素[2], 无法有效地利用工程实训的有限时间, 掌握数控机床的编程和操作技能。在统观传统数控教学的优缺点的基础上, 我们发现, 引入数控仿真软件可以避免传统教学的缺点, 让学生在数控实训有效的时间内, 在数控机床数量有限和指导教师人数有限的条件下, 通过理论教学、实践操作和仿真软件交互使用的这一教学方法, 可以提高教学效果, 促进学生学习的兴趣和动力, 保证了教学的安全, 取得了良好的教学效果。

1 传统数控教学特点

在传统的数控实训中, 因为数控机床的数量有限, 指导教师的人数也有限, 导致一般是10-15人左右围聚在一台数控机床旁边, 听老师讲解数控机床具体操作方法, 导致大多数学生因无法看到数控机床具体操作面板, 而无法认真听讲或者听课效果很差。由于数控机床属于昂贵设备, 学校购买数控机床的数量有限, 教师人数有限, 指导学生单独上数控机床操作的时间受限, 并且数控机床的错误操作容易引起安全事故的发生, 因此, 使用传统的数控教学方法进行的数控实训效果很差, 学生无法在有限时间内达到高校数控实训的目的和要求。

2 数控仿真软件在数控实训中的应用

2.1 数控仿真软件

数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作, 加工过程三维动态的逼真再现, 能使每一个学生, 对数控加工建立感性认识, 可以反复动手进行数控加工操作, 有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性, 很难做到每位学生“一人一机”的问题, 在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用[3]。数控仿真软件是应用计算机的编程和建模, 将加工过程用二维图形或者三维图形的动态形式演示出来的软件, 使在传统数控教学中, 需要数控实验室或者实习工厂才能完成的大部分教学演示功能在虚拟软件环境中就能实现, 使数控教学模式变得更加灵活、方便。

2.2 数控仿真软件在数控实训中的作用

数控仿真软件在数控实训中的使用, 改变了传统的教学方式, 对数控实训的效果有重要的影响, 主要表现在以下几个方面。

(1) 数控仿真软件可以模拟真实数控机床加工, 使数控实训教学变得生动形象, 易于理解学习。数控仿真软件提供了多种数控仿真系统, 可以全面仿真加工的整个过程, 学生可以多方位了解数控机床结构, 通过仿真软件的模拟加工, 掌握实际数控机床的操作方法。 (2) 数控仿真软件提供了学习数控机床操作的安全平台, 避免了数控机床操作时易于发生的安全隐患。在使用数控仿真软件进行加工时, 所有的加工都是在虚拟环境中进行, 不会因为学生的错误操作引起人身安全问题, 也不会损坏机床。 (3) 数控仿真软件的使用可以节省教学设备的投资, 减少材料的消耗。如果按照传统的方法来进行数控实训, 学生在操作的过程中要消耗大量的材料, 并且集中实训期间, 连续40天, 每天都有学生参加数控实训, 数控机床的保养和维护无法满足需要, 如果一台机器运转不良, 将会导致整个数控实训受到严重阻碍。在数控实训中如果引入数控仿真软件, 可以避免机器长期运转得不到维护的问题, 也可以减少原材料的消耗。仿真软件一般都是绿色软件, 不用安装, 只要有一台普通的电脑, 就可以安装使用。学生可以在机房练习, 也可以在自己的电脑上练习, 节约了学生学习的时间, 提高了学习的效率。 (4) 仿真软件可以激发学生学习数控编程和数控机床操作的动力。学生在使用数控仿真软件中, 可以通过直观形象的加工过程, 增加学习数控机床和编程操作的动力, 激发学生的自信心, 挖掘学生的内在潜力。

2.3 数控实训中要把数控软件和传统教学相结合

2.3.1 传统数控实训方法

在以往的数控实训中, 我们的数控实训开展方法是, 教师在课堂上讲解数控编程的基本方法, 要求学生学完数控编程之后提交一个手工编程的程序。学生在数控车间学习数控机床的原理和操作方法, 这一项要求学生能够用给定的程序完成一个简单零件的加工操作。传统的数控教学方法在执行过程中, 学生感觉学习枯燥、单调;在编写数控程序提交给教师中, 增大了教师的工作量;在机床操作实训中, 学生因为对刀失误或者忘记关舱门等失误, 导致安全问题频出, 教学的效果不是很理想。我校工程训练中心在数控实训中根据传统教学方法的不足, 经过认真分析问题原因, 参照兄弟院校成功的经验, 多次修改我校数控实训的教学方法, 并根据本校学生实训的特点, 把传统的数控教学方法和仿真软件进行结合, 使得学生在短期的数控实训中, 快速掌握数控编程的基本原理和数控机床的基本操作, 取得了良好的教学效果。

2.3.2 仿真软件和传统教学有效结合的教学流程

针对学生实训时都是集中实训, 数控实训的时间一般是2天。在这个前提下, 学生开始学习数控机床的基础理论知识, 内容主要包括学生实训所要用到的数控机床的编程方法。通过数控编程理论知识的学习, 要求学生掌握自己将要使用的数控机床的数控编程方法。学生在学习期间有不明白的地方, 可以找老师咨询, 也可以自己查阅我们编写的《机械制造技术实践》中关于数控编程部分的内容。在学生掌握了基本的编程方法之后, 学生开始在数控车间学习机床操作, 实训教师会给学生讲解数控机床的面板和操作方法, 主要讲解如何对刀, 学生在教师的指导下, 练习对刀。因为对刀是数控加工中非常重要的一部分内容, 所以要求每个学生都在机床上练习如何对刀。

经过前面的学习, 学生已经具备编写数控编程软件的能力和数控机床的基本操作能力, 很多学生因为看到仿真软件可以快速加工出零件, 对数控仿真软件操作产生了兴趣, 已经开始想自己设计加工零件了。这时, 教师对学生加以引导, 让学生观看以往同学设计的零件图样, 启发学生自主设计零件图样, 激发学生的创造力。学生在模拟仿真加工后, 可以提交自己仿真加工完成的作品给老师, 教师可以对学生作品评分, 并挑选部分设计加工得比较好的零件, 组织学生在数控车间里使用数控机床进行实际加工。

2.3.3 教学效果

在把仿真软件和传统的数控教学相结合进行数控实训后, 我校的数控实训避免了以往数控实训中出现的问题, 数控仿真软件本身的优势极大地调动了学生学习数控编程的积极性, 在每次实训中, 学生都很积极主动地设计和加工, 独立完成数控实训的要求。针对我校集中实训的特点和要求, 教学效果明显提高。

3 总结

虽然仿真软件有很多优点, 但是也有一些不足之处, 比如, 学生在选择工艺参数时都很随意;学生多次错误操作导致软件系统出现问题;学生的安全意识降低等等。我校数控实训把数控仿真软件和数控实训结合在一起, 还处于尝试阶段, 该教学方法改善了传统数控教学的弊病, 提高了数控实训的教学效果。在实训中, 我们要努力扬长避短, 发挥数控仿真软件的优势, 有效合理地把数控仿真软件和数控实训结合起来, 提高数控实训的教学质量。

参考文献

[1]王彦章.数控仿真软件在数控教学中的应用[J].科技创新导报, 2011 (15) .

[2]潘应晖.数控仿真软件教学应用探讨[J].武夷学院学报, 2011 (2) .