煤矿安全规程运输部分

煤矿安全规程运输部分（精选6篇）

篇1：煤矿安全规程运输部分

掘进钻眼工

一、适用范围

第1条 本操作规程适用井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条 钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布臵、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条 打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第5条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第6条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第7条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7、在冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第11条 在倾角较大的上山工作钻眼时，应设臵牢固可靠的脚手架或工作台，必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设臵挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条 严格桉标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并有后向前处理，确认无危险后在恢复施工。

第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装臵。

第22条 使用液压钻时，要做到：

1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏电机和泵站的密封件或其他部件。

2、液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。

3、钻孔中发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。

四、操作顺序

第23条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全。

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

4、撤出设备和工具。

五、操作准备

第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

第25条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

第26条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第27条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第28条 使用风动钻机钻眼前要进行如下检查：

1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否接牢固。

2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼 第29条 使用电动钻机钻眼前要进行如下检查：

1、综合保护装臵是否齐全、灵敏可靠。

2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

6、供水管是否畅通，水源有无压力等。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第30条 使用液压钻机钻眼前要进行如下检查：

1、检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

2、检查液压管接头连接是否牢固。

3、检查油箱油位严禁钻机在最低油位线下工作。

六、正常操作

（一）风钻打眼

第31条 标定眼位，划分区块。

1、按中、腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。

2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。

第32条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。第33条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

第34条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位臵钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第35条 正常钻眼。

1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。要换钻杆时，要先关风，后关水。

3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

7、更换钻眼位臵或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。第36条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

（二）电钻、风煤钻（风动锚杆机）钻眼 第37条 标定眼位。

1、按中腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。

2、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，试运转。第38条 试运转：开水、送电（送风）、试运转。

第39条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

第40条 钻进。

1、点眼后，按规定的角度、方向均匀有力向前推进，直至达到要求深度。

2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5、当电钻（风煤站）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第41条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。

（三）液压锚杆钻钻眼 第42条 试运转

1、打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。

2、打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。

3、同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。

打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。第43条 确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。

1、开眼：领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制速度和推进速度进行开眼。

2、钻孔：当钻头钻进岩石（煤）20～30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

3、退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钎杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。

七、收尾工作

第44条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第45条 使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拔下钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

使用液压锚杆钻钻完眼后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位臵。

装岩机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条 装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条 装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装臵和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。第8条 使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：

1、装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

2、装岩（煤）机上必须有照明装臵。

第9条 井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：

1、耙装机作业时必须有照明。

2、耙装机绞车的刹车装臵必须完整、可靠。

3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。

6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装臵。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第10条 高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

四、铲斗装岩机司机

（一）操作准备 第11条 接班后司机应该对机器进行如下检查：

1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2、各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是不紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完全整牢固等。

3、各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第12条 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第13条 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1、各操作按钮是否灵活可靠。

2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第14条 检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

（二）操作顺序

第15条 装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、空机试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

（三）正常操作

第16条 开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准备负荷起动。

第17条 开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。第18条 装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第19条 装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第20条 遇有较大矸石块，不能便性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第21条 装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。第22条 铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第23条 使用装岩机作脚手架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲头抬举棚梁。

第24条 装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1、将装岩机铲头放下。

2、将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

3、按动装岩机距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

（四）特殊操作

第25条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第26条 遇到下列情况应停机处理：

1、随机电缆损坏或挤伤时。

2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3、装岩机掉道时。

4、装岩机前方、两侧过人的。

5、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6、操作箱按钮失灵时。

（五）收尾工作

第27条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第28条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

（一）操作准备

第29条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。

4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装臵必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内有人。

6、信号灵敏、耙装机照明良好。

7、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第30条 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

（二）操作顺序

第31条 装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机、停电。

（三）正常操作

第32条 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

第33条 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。第34条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第35条 机器装矸时，不准将两个手同时拉紧，以防耙斗飞起。第36条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

第37条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩伤人。

第38条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。

第39条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第40条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第41条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第42条 工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板当好电缆、操作按钮等。放炮后将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第43条 在耙装过程中，司机时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。

第44条 耙装完毕时或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。

第45条 正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

（四）特殊操作

第46条 耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。第47条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。

第48条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装臵，并指定专人发信号。耙装机移到预定位臵后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与耙装机之间应连接1～2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。

第49条 在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：

1、必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装臵、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

4、移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5、耙装机移到预定位臵后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

6、上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗，手不离闸把。

7、特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。

（五）收尾工作

第50条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位臵，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第51条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

第52条 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。

六、侧卸装岩机司机

（一）准备工作

第53条 接班后，司机应对机器进行如下检查：

1、机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

2、接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是反相。油泵的压力不得随便调整。

3、电缆线是否捆绑可靠。

4、管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5、各管接头是否松动漏油。

6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

7、检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约15～30毫米。

8、主令开关手把闭锁机构是否有效。

第54条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。第55条 经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。

（二）操作顺序

第53条 装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

（三）正常操作 第57条 操作要领：

1、操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。

2、司机到位，打开主令开关的保险机构。

3、操作油泵启动近钮，使油泵电机投入运转。

4、左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩在闸机器向左弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5、右手操作多路向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂长起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲头前转，向后拉铲斗向内转。

第58条 装岩时的循环过程：

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗倾斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

第59条 注意事项：

1、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

2、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞法架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁铲斗冲撞大块岩右。

“五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

（四）收尾工作

第60条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第61条 将主令开关操纵杆打到停止位臵，并用保险锁好。第62条 盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

第63条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

（五）注意事项

第64条 履带张紧度的调节方法。

1、用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

2、用专用扳手旋动张紧缓冲装臵中的调节螺母使带板适度张紧。

3、两侧履带板松紧要调得一致。第65条 延长期带使用寿命的措施。

1、及时铺轨减少卸载距离。

2、严格控制一次装载矿车的数量。

3、及时排除工作面的积水。

4、每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5、拧紧履带板，固定螺栓。

第66条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接线和电缆进出线口是否松动。

第67条 每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

掘进机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于井下巷道掘进作业人员。

第2条 掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装臵，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装臵的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。

第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条 司机工作时精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

三、操作准备

第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条 开机前，对机器必须进行以下检查：

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统，安全保护装臵应正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。

3、电器系统各联接装臵的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏，防护装臵应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化（喷雾）装臵系统、冷却装臵、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运行，禁止带负荷起动。

四、正常操作

第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般起动顺序是：液压泵、胶带转载机、刮板输送机（装载机）、截割部。

第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面中粒砂状结构半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第23条 截割过程中的注意事项：

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4、切割头在最低工作位臵时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。

7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位臵。

9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

五、收尾工作

第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底上，切割头缩回，载割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

第25条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

第27条 将所有操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装臵，有问题时应记录在册。

砌碹支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

三、安全规定

第4条 刷帮挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

第5条 拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

第6条 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第7条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。第8条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

第9条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。第10条 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

第11条 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹胎下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作台上。

第12条 脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

第13条 采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位臵等是否符合设计要求。

第14条 回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

第15条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位臵铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

四、操作准备 第16条 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。第17条 检查并处理工作地点的安全隐患。第18条 检查施工所需的风、水、电。

第19条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

第20条 砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第21条 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第22条 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

五、操作顺序

第23条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

1、检查处理工作地点的安全隐患。

2、临时支护。

3、挖底槽砌基础。

4、砌墙。

5、上钢梁，背顶。

6、检查质量，清理现场。第24条 砌拱形碹操作顺序。

1、执行第23条1～4款。

2、搭工作台。

3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4、封顶与合拢门。

5、拆碹胎与模板。

6、检查质量，清理现场。

六、正常操作

第25条 挖地槽砌基础。

1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位臵和深度，并作出标记。

2、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位臵和深度，并定上基础边线和上平线。

4、砌基础时，应先填入30～50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

第26条 砌料石墙。

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平，垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。

第27条 浇筑混凝土墙。

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

4、采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10~20毫米的灰浆。

第28条 支碹胎

1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2、用水冲洗碹胎与模板。

3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

4、支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触应垫方木。

5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

第29条 砌拱。

1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

2、随砌拱随铺好碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4、要随砌随充满。必须用不燃材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶.5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。

6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

第30条 封顶及合拢门

1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。第31条 拆碹胎和模板。

1、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理退路。

3、回胎后，将贴在碹壁上悬板、模板全部拆掉。

4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

锚杆支护工 一、一般规定

第1条 本规程适用于井下从事锚杆支护作业的人员。第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲邦问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设臵临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持帮平整。第8条 严禁使用不符合规定的支护材料：

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50mm。

2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松支。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条 要随打眼随安装锚杆。

第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

三、操作准备

第17条 操作前须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

四、操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

五、正常操作

第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。第20条 及时按照作业规程进行临时支护。第21条 打锚杆眼。

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第31～36条执行。（2）使用煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）打眼时，按掘进钻眼工第42～43条执行。

（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。第22条 锚杆（网、钢带等）安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘，上紧螺母。第24条 水泥锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

6、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7、安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。第25条 管缝式锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3、安装锚杆前，先装上托盘。

4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5、打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

1、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2、将钻孔周围围岩找平。

3、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

六、收尾工作

第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

锚索支护工 一、一般规定

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

第2条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

第4条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。第7条 单根锚索设计锚固力应大于200kN。

第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条 锚索张拉预紧力应控制在80～100 kN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160 kN〃m，锚索安装48h后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1MPa。如钻孔漏浆需反复注浆，每次间隔约6h，也可隔天注浆。

第12条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

三、操作准备

第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条 准备好施工所需风、水、电。第16条 锚杆钻机打眼进行以下检查：

（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位臵。（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。（4）检查锚杆机是否完好。

（5）检查是否漏水，及时更换水密封。

（6）安装钻杆检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

四、操作顺序 第18条 锚索地护工必须按以下顺序进行操作。

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

五、正常操作 第19条 打锚索眼。

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位臵要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采用湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位臵。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位臵正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深和间排距偏差应符合作业规程的规定标准。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风。

10、按要求打注浆孔。

第20条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢交线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条 安装、锚固锚索。

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用2块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机动上，一人扶信机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转40s。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。第22条 树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位臵，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为30kN、60 kN、90 kN、130千牛。达到设计预紧力或没缸行程结束时，迅速向回程。

3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚也剩余段一次灌注。

锚喷支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条 喷浆司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条 执行锚杆支护工第5条、第6条、第7条、第9条、第10条、第11条、第12条、第14条、第15条规定。

第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石英、石子。

第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第11条 喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放臵，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条 喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。

第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。第14条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第16条 喷浆前的准备工作。

1、检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏槽，并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

7、喷射前应先用高压水冲洗受喷面。

五、操作顺序

第17条 锚（网）喷支护操作顺序：

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查，处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。

第21条 喷射混凝土：

1、配、拌料。（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送拌料机，上料要均匀。（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射。

（1）开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压大0.1MPa。（2）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（3）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（4）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（5）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。（6）喷头距受喷面保持0.8～1m。

（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（8）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机。

喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。

七、收尾工作 第22条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第23条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第24条 喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。第25条 每班喷完浆后，将控制开关手把臵于零位并闭锁，拆开喷浆机清理内卫生，做好交接班准备工作。

掘进质量验收工 一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。

第3条 质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。

第4条 质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。

第5条 验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。

第6条 严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。

二、准备工作

第7条 作业环境安全检查。

1、按照由外向后、先顶的帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。

2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。

3、用于登高作业的梯子或脚手架铺设必须牢固可靠。

4、检查机电设备、安全设施等。第8条 工具材料及中腰线检查、准备。

1、备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。

2、对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

三、验收操作 第9条 一般步骤。

1、确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线的关系，确定验收基准线并做好标记。

2、画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。

篇2：煤矿安全规程运输部分

一、填空题

1、单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员

2、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、洒水和净化风流等综合防尘措施。

3、每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。

4、巷道内安设输送机时，煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

17、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。18柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工

19、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

33、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。时处理。

34、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

35、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力

36、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险

37、《煤矿安全规程》中，采煤机内外喷雾是如何规定的？

答：采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

4、《煤矿安全规程》中，对更换采煤机截齿及检修滚筒时，基本规定是什么？

答：更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

5、《煤矿安全规程》中，对采煤机使用刮板输送机作轨道时的要求是输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。

5、采区结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、防火管理。

6、采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。一个采区内同一煤层不得布置3个（含3个）以上回采工作面和5个（含５个）以上掘进工作面同时作业。

7、采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

8、采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

9、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m。

10、采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。

11、台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。

12、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

13、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

14、严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。

15、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

16、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过

木柱、木垛的回收方法，必须在20、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

21、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。

22、采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

23、采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假顶时，必须把网连结好。

24、开采近距离煤层，上一煤层采用刀柱法、条带法或带状充填法控制顶板，下一煤层采用垮落法控制顶板时，必须制定控制顶板的安全措施。

25、长壁式采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。

26、采用掩护支架开采急倾斜煤层时，支架的角度、结构，支架垫层数和厚度以及点柱的支设角度、排列方式和密度，必须在作业规程中规定。

27、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

28、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

29、刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

30、移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。

31、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

32、采掘工作面的移动式机煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

38、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施

39、工作面倾角在15°以上时，采煤机必须有可靠的防滑装置。采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

40、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。

41、工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。工作面倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

42、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

43、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

44、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

45、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

46、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

47、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

48、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

49、工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

50、对冲击地压煤层，应根据顶板岩性掘进宽巷或采空区边缘掘进巷道。巷道支护严禁采用混凝土、金属等刚性支架。

二、问答题

1、掘进井巷和硐室时，必须采取综合防尘措施有哪些？。答：湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流。

2、简述《煤矿安全规程》中，有哪些情形，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采？

答：（1）倾角大于30的煤层（急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤除外）。（2）冲击地压煤层。

3、《煤矿安全规程》中，对采1

什么？

答：采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

6、简述《煤矿安全规程》中，有哪些情形，严禁采用放顶煤开采？

答：（1）煤层平均厚度小于4m的。（2）采放比大于1：3的。（3）采区或工作面回采率达不到矿井设计规定的。（4）煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的。（5）坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放高度的。（6）矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的。

7、《煤矿安全规程》中所谓的“三下”开采是什么？

答：建（构）筑物下、铁路下、水体下开采，即所谓的“三下”开采。

8、煤矿井下巷道按其作用及服务年限分为什么巷道？

答：煤矿井下巷道按其作用分为：开拓巷道、准备巷道和回采巷道；按其服务年限分为永久巷道和临时巷道。

9、半岛煤柱及孤岛煤柱是怎样规定的？

答：井下三面被采空区包围的地区称为半岛煤柱；井下四面被采空区包围的地区则称为孤岛煤柱。

10、《煤矿安全规程》中，对煤矿开采冲击地压煤层是如何规定的？

篇3：煤矿安全规程运输部分

随着信息技术在煤矿中应用越来越广泛,煤矿生产环节组织、管理等模式发生了巨大的变化。目前,信息技术已形成对真实矿山整体及其相关现象的认识和数字化再现,将多维、动态的矿山信息与煤矿设备关联,最大限度地挖掘和发挥了矿山数据的潜能和作用[1]。

神华集团率先建成了神东锦界智能矿山示范矿井。神华智能矿山的特点:以一体化信息平台建设为基础,研发建设煤矿智能控制系统和生产管理系统,对资源勘探、规划、建设、生产、管理决策等全过程进行数字化表达,优化、固化生产管理业务流程, 实现信息采集全覆盖,数据资源全共享,统计分析全自动,业务管理全透明,人机状态全监控,生产过程全记录,创建现代煤炭生产体系,打造安全、高效、绿色、智能的世界一流煤矿。

本文结合神华智能矿山神东锦界示范矿井建设,通过与《煤矿安全规程》对照,梳理了智能矿山建设中煤矿生产、调度、机电、一通三防、煤质、安全、设计、环保、综合分析等模块内容,提出对《煤矿安全规程》修改、补充和完善的建议,仅供参考。

1《煤矿安全规程》部分条款的修订建议

1.1第一百条的修订建议

原条文内容见表1[2]。

建议增加《煤矿安全规程》第一百条的内容:使用柴油机无轨胶轮车运输的矿井CO最高允许体积分数为0.005 0%。

修订依据如下:

(1)《煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范》规定,新装配的矿用柴油机和矿用柴油机车,在正常运行条件下,在标定输出功率的范围内,吸入空气成分中CH4含量为零时,未经稀释排气中CO,NOx的排放浓度不得超过下列允许限值:CO为1 000×10-6;NOx为800×10[3],远大于24×10-6。

(2)国外对CO规定的体积分数为50×10-6。 国外主要采煤国家(美国、南非、澳大利亚等)规定未经稀释排气中CO体积分数允许限值为400×10-6, CO最高允许的体积分数为50×10-6,见表2[8]。若规定CO体积分数为50×10-6,可与国际接轨。

(3)国内采用柴油机无轨胶轮车运输的矿井CO体积分数现状。神东、宁煤、伊泰、黄陵、大同塔山等采用柴油机无轨胶轮车运输的煤矿,在综采工作面安装、回撤或车辆集中使用时,井下CO体积分数易超过24×10-6。若规定CO体积分数为50× 10-6,既符合实际,又可避免CO体积分数超限。

(4)柴油机无轨胶轮车行驶过程中排放的尾气是矿井CO超限的主要来源之一。无轨胶轮车基本为柴油机车,工作时会排出CO及NO化合物、碳氢化合物、CO2、SO2、甲醛、乙醛、油烟等有害气体,其中CO及NO化合物居多,这些气体对井下空气环境质量将产生极大的影响[7]。神华智能矿山通风安全监控系统模块在监测矿井CO等有害气 体的同时,准确分析出柴油机无轨胶轮车行驶过程中排放的尾气是矿井CO超限的主要来源之一,并对CO等有害气体进行了有效管控。

(5)CO体积分数为50×10-6对人体健康无影响。研究表明,当人体暴露于100×10-6CO体积分数环境中时,2.5h以内无任何影响;暴露于80× 10-6体积分数环境中时,16h才会出现较轻恶心、 头晕症状,若体积分数降至50×10-6后,人体的不适感会随之减轻或消失[8]。而煤矿作业人员在井下工作时间为8h,因此,规定矿井CO最高允许体积分数为0.005 0%,完全满足 井下作业 卫生健康 要求。

1.2第一百零九条的修订建议

原条文:进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门[2]。

建议修改后条文:进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。具备互锁功能且具有反向功能的自动风门可不设反向风门。

修订依据如下:

(1)现有自动风门装配形式能保证通风安全。 自动风门装配形式如图1所示。

(2)现有自动风门可满足井下通风要求。现有自动风门(无压风门、推拉风门)具有智能控制功能, 实现了2道风门的自动控制与互锁,同一时间内只能开启1道风门,保证了该巷道内风流不被短路;现有自动风门实现了正反向自动切换,不需再设反向风门。

1.3第一百二十三条的修订建议

原条文:严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告[2]。

建议修改后条文:严禁主要 通风机房 兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簙内;发现异常、立即报告。主要通风机及其附属设备具备遥测、遥信、遥控、自动切换、工业视频监视功能,且每班有配有移动通信设备的值班人员巡回检查,并能够在10min内赶到主要通风机房,可不设专职司机。

修订依据如下:

(1)信息技术和自动化控制技术的进步。随着设备可靠性、综合自动化、信息化水平的提高,主要通风机及其附属设备能够通过综合调度平台实现远程监测、控制。神华多个煤矿已具有远程监测控制功能。神东、宁煤集团现有36个煤矿138台主要通风机,自实现远程监测和控制以来均可靠运行,未出现安全事故。

(2)不设专职司机的主要通风机及其附属设备必须具备下列条件:1主通风机及其附属设备具备遥测、遥信、遥控功能;2具备自动切换功能,可在规定时间内切换、启停;3具有工业视频监视功能, 能够实时监视主要通风机房情况;4每班必须有配有移动通信设 备的值班 人员巡回 检查,且能够在10min内赶到主要通风机房。

1.4第一百四十六条的修订建议

原条文:泵房必须有专人值班,经常检测各参数,做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取得同意后,方可供应瓦斯[2]。

修改后条文:泵房必须有专人值班,经常检测各参数,做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取得同意后方可供应瓦斯。抽放瓦斯泵及其附属设备具备遥测、遥信、遥控、自动切换、工业视频监视功能,且每班有配有移动通信设备的值班人员巡回检查,并能够在10min内赶到泵房,可不设专人值班。

修订依据如下:

(1)信息技术和自动化控制技术的进步 。随着设备可靠性、综合自动化、信息化水平的提高,抽放瓦斯泵及其附属设备能够通过综合调度平台实现远程监测、控制。

(2)不设专人值班的泵房,抽放瓦斯泵及其附属设备必须具备以下条件:1抽放瓦斯泵及其附属设备具备遥测、遥信、遥控功能;2具备自动切换功能,可在规定时间内切换、启停;3具有工业视频监视功能,能够实时监视泵房情况;4每班应有配有移动通信设备的值班人员巡回检查,且能够在10min内赶到泵房。

1.5第一百六十条的修订建议

原条文:煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用[2]。

建议修改后条文:煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。煤矿安全监控设备可与工业以太环网共用光缆,但不应同信道。

修订依据如下:

(1)符合《煤炭工业矿井设计规范》相关规定。 《煤炭工业矿井设计 规范》12.1.3条规定,矿井安全、生产监控系统宜与计算机管理系统分别组网,并实现网络之间的通信。条件允许时,可实现上述系统的一体化集成[4]。12.2.5条规定,矿井安全监控系统应和生产监控系统统筹考虑,矿井生产监控系统宜与安全监控系统集成。条件具备的矿井,自动化系统宜与安全、生产监控系统集成[4]。

(2)一网一站技术已成熟。一网一站技术为监测监控数据传输提供了可靠的硬件支持,通过在不同巷道布置光缆组成环路,保证网络传输的可靠性; 带宽达到10GB,通过业务隔离和优先级设置,完全满足安全监测监控传输带宽和业务传输可靠性的要求。

(3)环网技术安全可靠。神华智能矿山技术已实现安全监控设备环网保护,网络冗余技术保障了网络传输的可靠性,节点故障不影响整个系统性能, 通信自恢复时间短,通信质量更加可靠;系统传输速率高,节点容量大,稳定性显著提高。

1.6第三百四十七条的修订建议

原条文:瓦斯矿井中使用机车运输时,应遵守下列规定:低瓦斯矿井进风(全风压通风)的主要运输巷道内,可使用架线电机车,但巷道必须使用不燃性材料支护[2]。

建议修改后条文:瓦斯矿井中使用机车运输时, 应遵守下列规定:低瓦斯矿井进风(全风压通风)的主要运输巷道内,可使用架线电机车、矿用一般型柴油机无轨胶轮车,但巷道必须使用不燃性材料支护。

修订依据如下:

(1)矿用一般型柴油机无轨胶轮车定义:专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型柴油机无轨胶轮车,与通用设备比较,这种设备对介质温度、耐潮性能、外壳材质及强度、尾气处理等都有适应煤矿具体条件的要求和规定。并且井下应有可靠的远程监控系统,应有安装在非安全区域的运行报警装置,司机应配备即时通信装置,防止矿用一般型柴油机无轨胶轮车进入非安全区域作业;瓦斯超限后矿用一般型柴油机无轨胶轮车必须具有断油断电功能。由矿用一般型柴油机无轨胶轮车的定义可知,这种设备完全可用于低瓦斯矿井的运输。

(2)矿用一般型柴油机无轨胶轮车与架线电机车安全性能对比。架线电机车火花引起瓦斯爆炸的概率要远远大于矿用一般型柴油机无轨胶轮车的尾气,能使用架线电机车的区域,应该也可使用矿用一般型柴油机无轨胶轮车。

(3)精确定位技术已成熟。精确定位技术可实现矿用一般型柴油机无轨胶轮车的远程定位,车辆运输管理系统和安全保护系统具有矿用一般型柴油机无轨胶轮车在非安全区域运行时报警、远程断油停车等功能,并可实现矿用一般型柴油机无轨胶轮车运行数据实时上传,同时司机配备了电话,可实现及时通知、联络,确保矿用一般型柴油机无轨胶轮车在井下规定区域内安全可靠运行。

1.7第三百五十五条的修订建议

原条文:架线电机车使用的直流电压不得超过600V[2]。

建议修改后条文:架线电机车使用的直流电压不得超过600V。架线无轨胶轮车使用的直流电压不得超过1 500V。

修订依据如下:

(1)DC1 500V相比DC600V电损耗小、电压降小。DC1 500 V相比DC600 V而言,线路电压 高,电损耗及线路的电压降小,供电距离更长,所需变电所的数量相对减少,经济性能好,适用于中等容量的供电系统。

(2)DC1 500V供电技术已成熟。目前上海、 广州、深圳、天津等城市地铁电网均采用DC1 500V架空接触网供电。DC1 500V架空接触网供配电系统设备、电力监控系统设备、供电系统匹配技术、牵引变电所装备技术、继电保护系统技术、电能回馈技术、谐波处理技术、电力监控技术等均已成熟,可在煤矿井下限定区域内使用。

(3)DC1 500 V架空线供 电满足相 关规定。 《煤矿安全规程》第三百五十六条规定,自轨面算起, 电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求:1在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m;在不行人的巷道内不小于1.9m。 2在井底车场内,从井底到乘车场不小于2.2 m。 3在地面或工业场地内,不与其他道路交叉的地方不小于2.2 m[2]。《高压配电装置 设计技术 规程》 (DL/T 5352—2006)8.1.1条规定,AC3~10kV架空线距地 面的最小 安全净距 为2 700 mm[5]。 DC1 500V架空线供电满足相关规定:根据无轨架线车辆的运行工况,目前设计架空线距地面高度为4 300mm,远大于2 700mm。

(4)信息技术和自动化控制技术的进步。神华智能矿山供配电模块已实现在线监测和远程控制, 保护系统齐全可靠。神东公司计划在借鉴成熟的地面城市无轨电车技术、城市地铁电网DC1 500V供电技术、神华智能矿山技术的基础上,研发矿井油电双动力架线机车及辅助系统。

(5)架线无轨胶轮车与架线电机车供电原理不同。架线电机车采用铁轨作为回路,因在运行过程中杂散电流、触电等问题导致电压不能高,而架线无轨胶轮车是架空2条线供电的,2条线构成了一个回路,不存在杂散电流等问题。

1.8第四百四十八条的修订建议

原条文:采区电气设备使用3 300V供电时, 必须制定专门的安全措施[2]。

建议修改后 条文:采区用电 设备电压 超过3 300V时,必须制定专门的安全措施。

修订依据如下:

(1)采掘装备的发展。煤矿综采安全高效工作面装备已实现大功率、重型化,如2 925kW电牵引采煤机、3×1 600kW重型刮板 输送机等 装备, 1 140V配电已不能满足生产需要,主要采掘设备大部分采用3 300V电压等级供电。

(2)在线监测监控技术已成熟。神华智能矿山供配电模块、安全管理模块能实现矿井三大保护实时在线监测,并且各类保护动作灵敏可靠。

(3)煤矿采区大量使用3 300V设备。神东集团目前有19个矿,采区3 300 V的电气设备达到500多台套;宁煤集团目前有17个矿,采区3 300V的电气设备达到400多台套,自1996年开始使用以来,安全可靠。

1.9第四百四十八条的修订建议

原条文:采区变电所应设专人值班。无人值班的变电 硐室必须 关门加锁,并有值班 人员巡回 检查[2]。

建议修改后条文:采区变电所应设专人值班,但实现远程监测和控制的变电所可不设专人值班。无人值班的变电硐室应具备遥测、遥信、遥控、遥视功能,且必须关门加锁,并有值班人员巡回检查。

修订依据如下:

(1)信息技术和自动化控制技术的进步。随着设备可靠性、综合自动化、信息化水平的提高,变电所内的设备能够通过综合调度平台实现远程监测、 控制。

(2)实践。从2000年开始,神东大柳塔煤矿变电所设备通过综合自动化改造,运用“四遥”(遥测、 遥信、遥控、遥视)技术,实现了综合自动化;随后综合自动化技术在神东集团的19个矿60个变电所陆续推广使用,目前已在宁煤集团、中煤集团等大面积推广使用,变电所逐 步升级为 无人值守。通过近10a的实践证明,变电所无人值守安全性完全可以得到保证。

(3)不设专人值班的 变电所必 须具备以 下条件:1设备具备遥测、遥信、遥控功能;2具有工业视频监视功能,能够实时监视变电所情况;3每班必须有配有移动通信设备的值班人员巡回检查。

2结语

篇4：读新编《煤矿安全规程》心得

新编《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）总共有751条，分四编及附则组成。第一编总则，共有14条，分十章组成；第二编井工部分，共有519条，分二十章组成；第三编露天部分，共有205条，分八章组成；第四编职业危害，共有13条，分二章组成；附则一条。与原《规程》（2001年版）相比较，总体章节结构及总条款数不变，绝大部分技术与管理要求不变，变化的总共有40条。

二 、适应社会主义市场经济的改革和发展、社会法治管理的完善、现代企业制度的建立

新《规程》以国家安全生产监督管理局第16号令颁布实施，是首次以国家政府部门行政规章的形式颁布实施，这意味着新《规程》不仅是一部从事煤炭生产、建设单位的技术规范标准，而且是煤炭生产安全技术管理的行政规章。它充分表明从事煤炭生产、建设活动中，若有违背《规程》的行为则属于违反了政府部门行政规章，不仅要追究技术上的责任而且要追究行政责任。

在过去的相当历史时期中，政府煤炭行政部门一边行使政府职能的行政管理权力，一边从事着煤炭生产经营活动，存在着严重的政企不分的现象。随着社会主义市场经济的改革和发展，国家撤消了政府煤炭行政部门，国资委煤炭行业管理办公室履行煤炭行业管理的职能，煤炭生产、建设单位完全企业化，实现了政企分开，为现代企业制度的建立奠定了坚实的基础。新《规程》将行政部门管理职能归国资委煤炭行业管理办公室，而将煤炭生产过程中生产工艺技术的选择审批权交给煤炭生产企业。如，新《规程》的第50、107、112、137、199、262、269、270等条款，将2001年版的《规程》中所规定的“按管理权限报县级以上煤炭管理部门审批” 改为“由企业主要负责人审批”或“由企业技术负责人审批”；新《规程》的第179、259、444、570等条款，取消了由“煤炭管理部门审批”的规定；新《规程》的第79、176、178、228等条款，将2001年版的《规程》中所规定的由“煤炭管理部门” 改为“负责煤炭行业管理的部门”。凡此种种表明了政府为推进社会主义市场经济的发展，不断地进行着“简政放权” 的改革，为建立现代企业制度不断营造完善的社会氛围。

三、体现我国煤矿科学技术的进步和发展，深化煤矿科学技术的规范化

近年来我国煤矿科学技术不断地取得新的进步和发展。最具有代表性和划时代意义的典型例子是内蒙古神华集团神东煤炭公司创造了综采年单产超千万吨的世界记录并建立了无人回采工作面。几年来，大量的新的生产材料、新的生产设备、新的开采工艺技术被广泛地应用到煤矿生产上，煤矿科学技术有了长足的发展。新《规程》充实了煤矿新科学技术发展的内容，体现了目前我国煤矿科学技术发展的水平。如，已经受权使用 “煤矿矿用产品安全标志”的煤矿生产设备厂家，其生产的煤矿生产设备产品（除防爆电气设备外）的安全性能、技术指标均能达到技术要求，因此，新《规程》的第7条及第467条，将原规程的同条款中的“经过安全检验（的）并”予以删除；随着甲烷监控设备的性能的提高及生产制造的成本不断下降，甲烷监控设备已广泛应用到生产煤矿中，因此，新《规程》的第147条，将原规程的同条款中的“便携式甲烷检测报警仪” 改为“甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器”；现实中放顶煤回采工艺技术已经应用到非综合机械化采煤工作面，因此，新《规程》的第68条，将原规程的同条款中的“采用综合机械化采煤法放顶煤开采” 改为“采用放顶煤采煤法开采”；在我国目前尚无高压水闸门的定型设计产品，因此，新《规程》的第273条对水文地质条件复杂或有突水淹井危险且深部水压大于5MPa的矿井，增加了“可以不建水闸门，但必须制定防突水措施”的内容。新《规程》在煤矿科学技术的规范用字、用词、用语上作了进一步的修正。如，新《规程》的第252条比原规程的同条款增加了“等”字；第272条及第280条，将原规程的同条款中的“篦”修正为“箅”；第450条，将原规程的同条款中的“辐射”修正为“敷设”。通过对煤矿科学技术的规范用字、用词、用语上所作的这些修正，使得煤矿科学技术的规范化得以进一步提升。

四、总结煤矿安全生产经验教训，强化煤矿安全生产技术管理

近年来我国煤矿安全生产形势较为严峻，存在煤矿重大、特大安全生产事故频频发生的现象，尤其是连续发生了几起一次死亡人数超过百人以上的瓦斯爆炸事故。

篇5：煤矿安全规程运输部分

九、第二百六十条修改为：“在采掘工程平面图和矿井充水性图上必须标绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区的积水范围、底板标高和积水量等。在水淹区域应当标出探水线的位置。”

十、第二百六十一条修改为：“每次降大到暴雨时和降雨后，应当有专业人员分工观测井上积水情况、洪水情况、井下涌水量等有关水文变化情况以及矿区附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，并及时向矿调度室及有关负责人报告，并将上述情况记录在案、存档备查。”

增加一款，作为本条第二款：“情况危急时，矿调度室及有关负责人应当立即组织井下撤人，确保人员安全。”

十一、第二百六十二条修改为：“受水淹区积水威胁的区域，必须在排除积水、消除威胁后方可进行采掘作业；如果无法排除积水，开采倾斜、缓倾斜煤层的，必须按照《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》中有关水体下开采的规定，编制专项开采设计，由煤矿企业主要负责人审批后，方可进行。”

增加一款，作为本条第二款：“严禁在水体下、采空区水淹区域下开采急倾斜煤层。”

十二、第二百六十三条修改为：“在未固结的灌浆区、有淤泥的废弃井巷、岩石洞穴附近采掘时，应当按照受水淹积水威胁进行管理，并执行本规程第二百五十九条、第二百六十条、第二百六十二条的规定。”

十三、第二百六十四条修改为：“开采水淹区域下的废弃防隔水煤柱时，应当彻底疏干上部积水，进行可行性技术评价，确保无溃浆（沙）威胁。严禁顶水作业。”

十四、第二百六十五条修改为：“井田内有与河流、湖泊、溶洞、含水层等存在水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱等构造时，应当查明其确切位置，按规定留设防隔水煤（岩）柱，并采取有效的防治水措施。”

十五、第二百六十六条修改为：“采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大

、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。”

十六、第二百六十七条修改为：“矿井采掘工作面探放水应当采用钻探方法，由专业人员和专职探放水队伍使用专用探放水钻机进行施工。同时应当配合其他方法（如物探、化探和水文地质试验等）查清采掘工作面及周边老空水、含水层富水性以及地质构造等情况，确保探放水的可靠性。”

十七、第二百六十八条修改为：“煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测垮落带、导水裂缝带、弯曲带发育高度，进行专项设计，确定安全合理的防隔水煤（岩）柱厚度。当导水裂缝带范围内的含水层或老空积水影响安全掘进和采煤时，应当超前进行钻探，待彻底疏放水后，方可进行掘进回采。”

十八、第二百六十九条修改为：“开采底板有承压含水层的煤层，应当保证隔水层能够承受的水头值大于实际水头值，制定专项安全技术措施。

“专项安全技术措施由煤矿企业技术负责人审查，报煤矿企业主要负责人审批。”

十九、第二百七十条修改为：“当承压含水层与开采煤层之间的隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时，应当采用疏水降压、注浆加固底板和改造含水层或充填开采等措施，并进行效果检测，保证隔水层能够承受的水头值大于实际水头值，有效防止底板突水。

“上述措施由煤矿企业技术负责人审查，报煤矿企业主要负责人审批。”

二十、第二百七十一条修改为：“矿井建设和延深中，当开拓到设计水平时，只有在建成防、排水系统后，方可开始向有突水危险地区开拓掘进。”

二

十一、第二百七十二条修改为：“煤系顶、底部有强岩溶承压含水层时，主要运输巷和主要回风巷应当布置在不受水威胁的层位中，并以石门分区隔离开采。”

二

十二、第二百七十三条第二款修改为：“在其他有突水危险的采掘区域，应当在其附近设置防水闸门；不具备设置防水闸门条件的，应当制定防突水措施，由煤矿企业主要负责人审批。”

删除本条第四款。

二

十三、第二百七十五条修改为：“井筒穿过含水层段的井壁结构应当采用有效防水混凝土或设置隔水层。”

增加一款，作为本条第二款：“井筒淋水超过每小时6m3时，应当进行壁后注浆处理。”

二

十四、第二百七十七条修改为：“立井基岩段施工时，对含水层数多、含水层段又较集中的地段，应当采用地面预注浆。含水层数少或含水层数分散的地段，应当在工作面进行预注浆，并短探、短注、短掘。”

二

十五、第二百七十八条修改为：“矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井排水能力充足。

“矿井井下排水设备应当满足矿井排水的要求。除正在检修的水泵外，应当有工作水泵和备用水泵。工作水泵的能力，应当能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力应当不小于工作水泵能力的70％。检修水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的25％。工作和备用水泵的总能力，应当能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

“排水管路应当有工作和备用水管。工作排水管路的能力，应当能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用排水管路的总能力，应当能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

“配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的能力相匹配，能够保证全部水泵同时运转。”

二

十六、第二百八十条修改为：“矿井主要水仓应当有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能够正常使用。

“新建、改扩建矿井或者生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应当能容纳8h的正常涌水量。

“正常涌水量大于1000m3/h的矿井，主要水仓有效容量可以按照下式计算：

ｖ＝2（q+3000）式中v—主要水仓的有效容量，m3；q—矿井每小时的正常涌水量，m3。

“采区水仓的有效容量应当能容纳4h的采区正常涌水量。

“水仓进口处应当设置箅子。对水砂充填和其他涌水中带有大量杂质的矿井，还应当设置沉淀池。

水仓的空仓容量应当经常保持在总容量的50%以上。”

二

十七、第二百八十二条修改为：“新建矿井揭露的水文地质条件比地质报告复杂的，应当进行水文地质补充勘探，及时查明水害隐患，采取可靠的安全防范措施。井下探放水应当采用专用钻机、由专业人员和专职探放水队伍进行施工。”

二

十八、第二百八十三条修改为：“井筒开凿到底后，应当先施工永久排水系统。永久排水系统应当在进入采区施工前完成。在永久排水系统完成前，井底附近应当先设置具有足够能力的临时排水设施，保证永久排水系统形成之前的施工安全。”

二

十九、第二百八十四条修改为：“井下采区、巷道有突水或者可能积水的，应当优先施工安装防、排水系统，并保证有足够的排水能力。”

三

十、第二百八十五条修改为：“矿井应当做好充水条件分析预报和水害评价预报工作，加强探放水工作。

“探放水应当使用专用钻机、由专业人员和专职队伍进行设计、施工，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水结束后，应当提交探放水 三

十一、第二百八十六条修改为：“采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，由专业人员和专职队伍使用专用钻机进行探放水，经确认无水害威胁后，方可施工：

“

（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

“

（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

“

（三）打开隔离煤柱放水时。

“

（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。

“

（五）接近有出水可能的钻孔时。

“

（六）接近水文地质条件不清的区域时。

“

（七）接近有积水的灌浆区时。

“

（八）接近其他可能突水的地区时。”

三

十二、第二百八十七条修改为：“对于煤层顶、底板带压的采掘工作面，应当提前编制防治水设计，制定并落实开采期间各项安全防范措施。”

三

十三、第二百八十八条修

改为：“井下探放水应当使用专用钻机、由专业人员和专职队伍进行施工。严禁使用煤电钻等非专用探放水设备进行探放水。探放水工应当按照有关规定经培训合格后持证上岗。

“安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：

“

（一）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

“

（二）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。

“

（三）在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。

“

（四）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。”

三

十四、第二百八十九条修改为：“在预计水压大于0.1mpa的地点探水时，应当预先固结套管，在套管口安装闸阀，进行耐压试验。套管长度应当在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。

三

十五、第二百九十条修改为：“钻孔内水压大于1.5mpa时，应当采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。”

三

十六、第二百九十一条修改为：“在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向矿井调度室汇报，立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点。然后采取安全措施，派专业技术人员监测水情并进行分析，妥善处理。”

三

十七、第二百九十二条修改为：“探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压等。探放水应当使用专用钻机，由专业人员和专职队伍进行施工，钻孔应当钻入老空水体最底部，并监视放水全过程，核对放水量和水压等，直到老空水放完为止。

“探放水时，应当撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。

“钻探接近老空水时，应当安排专职瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时采取措施进行处理。”

三

十八、第二百九十三条修改为：“钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当立即报告矿调度室，分析原因，及时处理。”

三

十九、第二百九十四条修改为：“排除井筒和下山的积水及恢复被淹井巷前，应当制定可靠的安全措施，防止被水封住的有毒、有害气体突然涌出。

“排水过程中，应当定时观测排水量、水位和观测孔水位，并由矿山救护队随时检查水面上的空气成分，发现有害气体，及时采取措施进行处理。”

篇6：煤矿机电运输各工种操作规程

刮板输送司机操作规程 一、一般规定

第1条

刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

第2条

作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。

第3条

电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条

不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

第5条

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

第6条

多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理 第7条

准备：

1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；

3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。第8条

检查与处理：

1、机头、机尾处的支护完整牢固；

2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；

3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；

5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；

6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；

8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；

9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

10、信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

第9条

试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

第10条

正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：

1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C），刮板链运行是否平稳无裂损；

2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11条

运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。

1、超负荷运转，发生闷车时；

2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出时；

5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；

6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第12条

刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

第13条

拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14条

检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第15条

进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第16条

班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

第17条

将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第18条

清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条

在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

水泵司泵工操作规程

第1条

司泵在开泵前，须详细检查：（1）轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。

（2）泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。（3）用手盘动对轮（不少于2圈）看其是否有异常现象。（4）管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。

第2条

检查无误方可操作起动。

（1）关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。

（2）待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置（再回转半周）。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。

（3）泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值（滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃）及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。

第3条

停机：

（1）必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。（2）突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。

维修电工操作规程

第1条

具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。

第2条

掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。第3条

遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。

第4条

根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。

第5条

工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。

第6条

准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。

第7条

穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第8条

检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第9条

拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第10条

搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。

第11条

检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

第12条

在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。

第13条

在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。

检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。

机修工操作规程

第1条

工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器（空气锤，剪板机外）人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。

第2条

各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。

第3条

工作前必须注意周围环境，有无危险标志。

第4条

不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。第5条

两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人（只限一人）统一指挥，发出口令，以达到统一行动。

第6条

工厂内（无论车间内外）之危险区域（储存危险品、易爆、易燃、易触电之处）应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。

第7条

堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。第8条

通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。

第9条

装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件（经批准除外）。

第10条

不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。

第11条

凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。

第12条

工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。

第13条

每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。

第14条

存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施

电焊工操作规程

第1条

工作时一定要戴规定的劳动保护用品。第2条

在湿地上工作时，必须用绝缘垫。第3条

严禁在油筒或易燃品旁边工作。

第4条

电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。

第5条

电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。

第6条

电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。

第7条

电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。第8条

不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。第9条

不准焊接内有压力之容器。

第10条

在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。

第11条

雨天雪天避免露天工作。第12条

离开工作岗位时，要切断电源。

第13条

电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。

气割工操作规程

第1条

工作前检查：

<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。

<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。

第2条

工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。

第3条

遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。

第4条

不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。第5条

进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。第6条

严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。

第7条

氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。第8条

乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。第9条

禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。第10条

在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

第11条

工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。

第12条

如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。第13条

工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。

第14条

乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

电缆维修工操作规程

第1条

升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第2条

需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

第3条

凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

第4条

修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第5条

凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试；如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

第6条

在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验；如修补处温度超过规定值时必须重新修补。

第7条

在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

第8条

井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。

第9条

电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好？并更改帐卡和图板上的数据。

第10条

电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

第11条 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。

防爆检查员操作规程

第1条

电气设备入井前检查

a）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。

b）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

第2条

井下电气设备的检查

a）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。

b）需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。

c）在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。

第3条

检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第4条

继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。

第5条

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

强力皮带机司机操作规程 一、一般规定：

第1条

钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。

第2条

每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。

第3条

值班司机应严格执行交接班制度。

二、运行操作： 第1条

司机按信号操作

（1）机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。

（2）司机必须熟练掌握信号使用方法。

（3）如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑（收到信号与口头联系不符时）不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到正确信号后方可开机。

（4）信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。

（5）运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。

第2条

做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：

（1）观察指示仪表（特别是电流表）是否正常。

（2）注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。（3）运行中发现下列情况下，应停机。

A、出现紧急停机信号；B、运转中出现意外情况； C、其它意外严重情况；

第3条

司机应遵守以下操作纪律：

（1）在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。

（2）操作时要精力集中，不得擅自离开操作台；（3）司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情；（4）认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检查设备等（副司机）；

三、巡回检查

第1条

司机应进行班中巡回检查：

（1）要有固定的检查时间（两小时至少一次）；（2）要有固定的检查线路（按检查路线图表内容进行）；（3）要有固定的检查内容；

第2条

巡回检查应注意以下检查重点：（1）各高低压开关柜、仪表指示情况；

（2）各发热部位温度（滚筒和轴承不大于75℃）；（3）制动器是否正常工作，间隙是否合格；（4）各滚筒运转有无异常，胶带是否跑偏；

（5）减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常；（6）电动机运转状态；

（7）皮带机保护运转情况（低速、煤位、跑偏等）；（8）除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。

四、安全注意事项

第1条

正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。

第2条

发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。

第3条

禁止超负荷运行（电流下超限），及时调整煤量。第4条

处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。第5条

因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设备置于停电位置，司机应坚守岗位。

第6条

严格门禁制度，做好保卫、防火工作。

第7条

正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。第8条

禁止用胶带机运送大体及笨重物品。第9条

司机离开时，应切断电源。

第10条

检修时，要警惕反送电。

五、其它：

第1条

坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。第2条

搞好环境卫生，加强维护和保养。第3条

精心操作，不断提高操作技术水平。第4条

认真填写各种记录。

皮带维修工操作规程

第1条

维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。第2条

认真交接班制度，搞好巡回检查（包括机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况）。

第3条

清除所修设备表面的油污、杂物等。

第4条

拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。

第5条

组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。

第6条

检修的设备保证达到完好标准。

第7条

起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。

第8条

认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。

电气维修工操作规程

第1条

电气设备：

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。

2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。

3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。

4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。

5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。

6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。

7、认真填写检修记录和保护试验记录等。第2条

电缆：

1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。

2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。

3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。

4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。

5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。

给煤机司机操作规程

第1条

开机前的准备：

1、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。

4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。

5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。

第2条

开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。

第3条

运行中注意事项：

1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。

4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。第3条

检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。第4条

司机必须经过培训，持证上岗。

配电工操作规程

第1条

变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。第2条

必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。

第3条

变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

第4条

操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。

第5条

正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。

第6条

停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。

第7条

送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。

第8条

在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。

第9条

在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。

第10条

凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。

第11条

变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。

第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。

第13条

锅炉司炉工操作规程 一、一般规定

第1条

本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。第2条

锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第3条

司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第4条

锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第5条

锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。

第6条

在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第7条

锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5

分钟。

第8条

点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第9条

锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第10条

点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第11条

当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是：

（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；

（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。第12条

当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第13条

当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第14条

锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

第15条

暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是：

（1）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

（2）缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。

（3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。

（4）分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。

第16条

安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。

操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第17条

并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。

并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。第18条

锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：

先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第19条

锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时；

（9）锅水温度急剧上升失去控制时；（10）循环泵或补给水泵全部失效时；

（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。第20条

紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风；

迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。第21条

临时停炉

停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。第22条

正常停炉

停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。

第23条

锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第24条

锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第25条

司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

锅炉水质化验工操作规程 一、一般规定

第1条

本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。第2条

锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

第3条

水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

第4条

锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。

第5条

按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

第6条

化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

第7条

根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

第8条

根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

第9条

备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作

第10条

采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

第11条

采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样；对井水，应在水面下500毫米处取样；对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。

第12条

采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

第13条

采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水

量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

第14条

采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。第15条

测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。

第16条

各项水质化验分析的方法，应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。

第17条

原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。

第18条

离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度；每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。

第19条

炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。

第20条

根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。

四、收尾工作

第21条

正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。

第22条

清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

主扇司机操作规程

第1条

操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。

第2条

风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。

第3条

检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。

第4条

检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。

第5条

启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。第6条

电机起动正常后，将风门拉开。第7条

开车时按下列顺序操作：

①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。

③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。

④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。

第8条

风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。

压风机司机操作规程

第1条

开车前的准备工作：

（1）检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。

（2）必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。（3）先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。

（4）用手摇动注油泵（45—50转）检查油是否进入缸内。（5）无负荷起动。

（6）合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。（7）移动磁电阻手把转到放电电阻上。第2条

启动顺序：

（1）合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行处理。

（2）在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。

（3）检查油压（包括油泵）以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：

A、一级压力为1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。B、二级压力为8kg/cm2不超8.4kg/cm2。C、润滑油压力为1.2--2kg/cm2。

D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。第3条

正常停车：

（1）放出中间冷却器和储气罐的油水。

（2）把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。

（3）在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水全部放出。以免发生冻裂现象。

（4）停车后应及时进行机器的清洗。

第4条

凡遇下列情况，必须立即停车找出原因：

（1）冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。

（2）润滑油压力下降或突然中断。（3）中间压力过高或过低。（4）二级排气压力过高。（5）一级排气压力过高。（6）润滑油温度过高。

（7）配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。（8）压缩机或电动机有不正常的音响。

（9）电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。（10）压缩机发生严重漏气或漏水。

第5条

操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。

第6条

压风机运行过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度 得超过45℃，电机温度不得超过60℃。

主排水司机操作规程

第1条

开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。

第2条

主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。

第3条

送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转不得超过15秒，连续起动不得超过2次。

第4条

水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。

第5条

起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。

第6条

水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机处理。

第7条

停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。

充电工操作规程

第1条

在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。

第2条

配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。

第3条

在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。

第4条

日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表示充电正常。

第5条

正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。

第6条

当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。

第7条

充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。

剪板机工操作规程

第1条

机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。

第2条

机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。第3条

机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。

第4条

刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。

第5条

机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。

第6条

根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4--5mm，间隙0.4mm，板厚5--6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。

第7条

机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。

第8条

机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。

空气锤工操作规程

第1条

非专业司机，未经允许，不得擅自开车。

第2条

工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。

第3条

锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。第4条

工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。第5条

严禁上下砧空击。

第6条

当锻料温度低于75度时，禁止继续锻打，锻件加热时间，应按锻件大小适当选择保证温度。

第7条

严禁在空气锤上用锻模锻造5mm以下件。第8条

工作中，锻件在锻模上必须放平稳。

第9条

工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。第10条

钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动范围和在砧的侧面。

第11条

锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250千克锤20--120mm，400千克25--200mm，500千克30--300mm，低于本规定范围内，锻件要保持800度以上，并只准轻锤打击。

第12条

锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量不得超过10mm。

第13条

锤身温度超过80度时不准继续使用，需设法降温后再工作。

第14条

锻锤上使用的锻造工具必须有手把，没有手把的工具，应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。

第15条

操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方准从锤砧上取出。

第16条

工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生。

锯床工操作规程

第1条

根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。

第2条

工件要夹牢，两端要架稳，锯1米以上的长料，必须用托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。

第3条

锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。

第4条

工作完毕后，将开降手柄搬到适当位置，大锯背之顶杆，要顶在安全可靠地方，并要切断电源。

锻工操作规程

第1条

起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。

第2条

操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。第3条

操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板，严禁打空锤。

第4条

使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。

第5条

加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。第6条

工作完毕后，将炉火熄灭。

车工操作规程

第1条

车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可使用。

第2条

车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀退刀，停车的顺序进行操作。

第3条

车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。

第4条

要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。

第5条

车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。

第6条

在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即停车，进行检查修理。

第7条

工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润滑部位加注润滑油。

钳工操作规程

第1条

磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。

第2条

磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。

第3条

不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。第4条

不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。第5条

在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。

第6条

要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。

钻工操作规程

第1条

使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第2条

操作时要戴保护用品。

第3条

钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。

第4条

钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。

铣工操作规程

第1条

操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第2条

工作时，必须戴防护镜，工作帽。第3条

铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。第4条

铣工件时，必须浇注冷却液，要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。

刨插工操作规程

第1条

操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。

第2条

工作时，必须穿工作服、戴工作帽。第3条

刨（插）工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。

第4条

加工时，要注意刨（插）削速度和进刀量。按照图纸要求对工件进行加工，保证质量。

第5条

工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。

砂轮机工操作规程

第1条

操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。

第2条

磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。

第3条

过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。第4条

磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。第5条

如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。

第6条 磨削完毕后，应切断电源。

煤矿机电运输各工种操作规程

蒙泰集团满来梁煤矿

目

录

1、刮板机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„1

2、水泵工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„4

3、维修电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„5

4、机修工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„7

5、电焊工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„8

6、气割工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„9

7、电缆维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„10

8、防爆检查工操作规程„„„„„„„„„„„„„11

9、强力皮带机司机操作规程„„„„„„„„„„„12

10、皮带维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„15

11、电气维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„16

12、给煤机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„17

13、配电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„18

14、锅炉工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„19

15、锅炉水质化验工操作规程„„„„„„„„„„„24

16、主扇司机操作规程„„„„„„„„„„„„„„26

17、主压风机工操作规程„„„„„„„„„„„„„27 42

18、主水泵司机操作规程„„„„„„„„„„„„„29

19、充电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„30 20、剪板机工操作规程„„„„„„„„„„„„„„31

21、空气锤工操作规程„„„„„„„„„„„„„„32

22、锯床工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„33

23、锻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„34

24、车工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„35

25、钳工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„36

26、钻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„37

27、铣工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„38

28、刨插工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„39