煤矿安全规程一通三防

煤矿安全规程一通三防（共6篇）

篇1：煤矿安全规程一通三防

“一通三防”各工种岗位责任制

技术操作规程

威信县xxx煤矿 二O一二年五月

目录

前言

第一部分：“一通三防”各工种岗位责任制

一、总经理“一通三防” 岗位责任制

二、总工程师“一通三防” 岗位责任制

三、生产副总经理“一通三防” 岗位责任制

四、机电副总经理“一通三防” 岗位责任制

五、安全副总经理“一通三防” 岗位责任制

六、矿工会主席“一通三防” 岗位责任制

七、各科室（队）“一通三防” 岗位责任制

1、生产技术部“一通三防” 岗位责任制

2、安康部“一通三防” 岗位责任制

3、调度室“一通三防” 岗位责任制

4、机电科“一通三防” 岗位责任制

5、机电防治水科“一通三防” 岗位责任制

6、掘进队“一通三防” 岗位责任制

7、机运队“一通三防” 岗位责任制

8、采煤队“一通三防” 岗位责任制

八、通防科“一通三防” 岗位责任制

1、通风技术员“一通三防” 岗位责任制

2、测风员“一通三防” 岗位责任制

3、风表检修工“一通三防” 岗位责任制

4、测尘工“一通三防” 岗位责任制

5、井口检身工“一通三防” 岗位责任制

6、自救器工（充灯工）“一通三防” 岗位责任制

7、通风设施维修工“一通三防” 岗位责任制

8、巷道维修工“一通三防” 岗位责任制

9、隔爆设施管理工“一通三防” 岗位责任制

10、防尘洒水灭尘工“一通三防” 岗位责任制

11、通风设施构筑工“一通三防” 岗位责任制 第二部分：“一通三防”各工种技术操作规程

1、测风员安全技术操作规程

2、局部通风机安装工安全技术操作规程

3、局部通风机司机安全技术操作规程

4、风筒工安全技术操作规程

5、通风设施构筑工安全技术操作规程

6、通风木工安全技术操作规程

7、风门管理工安全技术操作规程

8、巷道维修工安全技术操作规程

9、瓦斯检查员安全技术操作规程

10、安全监测工安全技术操作规程

11、瓦斯监测仪（光瓦）检修工安全技术操作规程

12、便携式瓦斯报警仪检修工安全技术操作规程

13、瓦斯断电仪检修工安全技术操作规程

14、管路工安全技术操作规程

15、洒水灭尘工安全技术操作规程

16、隔爆设施安撤工安全技术操作规程

17、自救器工（充灯房发放）安全技术操作规程

18、检身工（井上下信号工）安全技术操作规程

19、钻探工安全技术操作规程 20、钻机维修工安全技术操作规程

21、风门管理工安全技术操作规程

22、风表检修工安全技术操作规程

23、爆破工安全技术操作规程

24、测尘工安全技术操作规程 第一部分

一通三防岗位责任制

第一条

认真贯彻《煤矿安全规程》及有关通风安全方面的政策、法令、通知、决定等。

第二条

在总经理和分管领导、总工程师的领导下，对全矿井下通风工作负全面责任，保证矿井有完整独立的通风系统，确保井下各通风地点按有关规定分配足够新鲜风量，并合理分配，杜绝瓦斯煤尘等恶性事故的发生。

第三条

对通风人员进行指导，安排布置对所有通风实施的检查督促、验收、设置、拆除。维护通风设施，确保生产工作的需要。

第四条

参加矿井的采掘设计，安全措施年度计划的编制及各工作地点作业规程的审查。

第五条

负责瓦斯管理，瓦斯检查工作，认真执行瓦斯管理制度，掌握和研究有害气体的变化情况，发现问题要根据有关规定立即采取措施进行处理。

第六条

负责监测检查各工作地点煤尘含量，检查防尘设施使用情况，组织人员搞好每年一次瓦斯等级鉴定工作。

第七条

在总工程师领导下，负责组织有关人员进行反风试验，搞好通风仪表保养、维修检查和鉴定工作。

第八条

协助有关科室搞好职工安全知识教育，参加全矿周、旬、季安全检查工作和安全例会。

第九条

负责井下消防器材和火药的管理工作，使消防 器材完好。

第十条

参与通风事故分析调查和处理工作，完成领导交办的临时性工作。

一、总经理“一通三防”岗位责任制

1、总经理是本矿“一通三防”工作的第一责任者，必须认真贯彻执行国家的安全生产方针、法规、法令、批示和决定，将通风作为矿井安全工作的重中之重，贯彻到安全工作的始终。

2、组织和协调通风、生产、机电、供应、计划、财务、职教、运输、安监等部门，保证矿井通风所需人、财、物合理配置，业务管理工作得到有效监控。

3、每日审阅瓦斯和通风调度日报，掌握矿井通风瓦斯动态，每月研究一次通风工作，解决通风重大问题。

4、负责“一通三防”事故的抢救和处理。

二、总工程师“一通三防”岗位责任制

1、矿总工程师在总经理的领导下，对矿井“一通三防”技术业务管理全面负责。

2、认真贯彻执行国家和上级有关“一通三防”的法规、政策、文件和指令，在矿井规划、设计、生产过程中组织实施。

3、负责组织制定矿井“一通三防”安全技术措施，从安全技术措施上为“一通三防”管理创造有利条件，防止重 大瓦斯、煤尘事故的发生，促进安全生产。

4、调动矿井通风所需人员、资金和物资，组织完成“一通三防”技术业务工作，确保矿井安全生产条件，给职工创造良好作业环境。

5、负责组织编制矿井通风发展规划，开展技术革新和技术推广启动，普及矿井通风安全知识。

6、每月召开一次通风例会，专门研究通风工作，每日审阅通风瓦斯日报，接收通风工作汇报，发现问题及时处理。

7、组织开展业务达标竞赛，负责通风责任制检查考核与兑现。

8、负责“一通三防”事故的抢救和处理。

三、生产副总经理“一通三防”岗位责任制

1、负责调配通风所需人员，优化劳动组织，稳定职工队伍。

2、按照《煤矿安全规程》和上级有关规定组织井下生产，指挥完成通风工程设施。

3、协调相关单位贯彻安全技术措施，处理矿井通风方面出现的问题，组织质量达标活动。

4、做好职工工资分配工作，完成通风责任制考核兑现。

5、参加抢险救灾工作。

四、机电副总经理“一通三防”岗位责任制

1、负责“一通三防”有关机电设备的到货、施工及验 收，并保证其安全运行。

2、负责组织对矿井机电设备定期检修工作，消灭电气失爆。

3、负责组织完善保护，严防“三把火”（电气设备和电缆着火、液力偶合器着火、皮带着火）。

4、落实责任制，消灭局扇无计划停电停风，并保证主扇正常运行，保证矿井安全供电。

5、协调机电业务部门，及时供应通风工作面所需设备和配件。

6、协助通风部门，确保局扇供电实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源自动切换”。

7、参加抢险救灾工作。

五、安全副总经理“一通三防”岗位责任制

1、负责通风安全监察工作，协助总经理组织贯彻《煤矿安全规程》和矿通风管理制度。

2、监督并参与制定矿井通风规划和各项安全措施，监督检查贯彻落实情况。

3、及时掌握安全动态，督促排查通风事故隐患，坚持不安全不生产，并及时处理通风方面的“三违”（违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律）行为。

4、调动矿井通风所需人员、资金和物资，组织完成“一通三防”各项重点工作，确保矿井安全生产，为职工创造良 好的作业环境。

5、召集全矿安全例会和安全现场办公会，同时协调解决通风方面的问题。

6、落实对通风工作的激励和惩处措施。

7、参加事故抢救和组织事故追查。

六、矿工会主席“一通三防”岗位责任制

1、负责监督并参与制定矿井通风规划和各项安全措施，监督检查贯彻落实情况。

2、调动矿井通风所需人员、资金和物资，组织完成一通三防各项重点工作，确保矿井安全生产，为职工创造良好的作业环境。

3、及时掌握职工动态，了解职工对“一通三防”方面的合理化建议，并组织整改存在的问题。

4、负责对职工职业病的预防和治疗工作，合理安排职业病人的疗养工作。

5、落实对一通三防工作的激励和惩处措施。

6、参加事故抢救和组织事故追查。

七、各科室“一通三防”岗位责任制

（一）、生产技术部“一通三防”岗位责任制

1、在总工程师的领导下，负责全矿“一通三防”业务管理工作，承担矿井“一通三防”的日常管理工作。

2、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和上级有关“一通三 防”的规章制度，参加矿井规划、设计工作，审查采掘作业规程和安全技术措施中有关“一通三防”的专项规定。

3、负责矿井通风系统管理，消灭不合理的串联通风，最大限度地减少角联和通风阻力；发生灾变后，迅速有效地进行风量调节和反风；最大限度地减少通风之间平面交叉，做到技术上先进、安全上可靠、经济上合理。

4、负责各类作业规程和措施中有关“一通三防”措施的审批管理，保证“一通三防”措施得力，切实可靠。

5、负责贯彻落实“一通三防”管理的各项制度。

6、负责搞好矿井通风质量标准化工作，制定矿井“一通三防”质量标准化达标管理办法，并组织实施。

7、负责井下各工作地点的风量管理，当工作面瓦斯涌出量或其它条件发生变化时，要及时调整风量进行解决。发现瓦斯超限时，有权采取停产措施，确保瓦斯超限不作业。

8、负责对有关“一通三防”管理制度执行情况进行监督检查。

9、参加“一通三防”事故抢救和处理。

（二）、安康部“一通三防”岗位责任制

1、负责“一通三防”安全监督检查工作。

2、监督并参与制定矿井通风计划和各项安全措施，监督检查、贯彻落实情况。

3、参与并督促其它职能部门排查通风事故隐患，坚持 不安全不生产，并对通风方面的“三违”严肃查处。

4、监督矿井用于通风方面的资金安排和执行情况。

5、及时考核 “一通三防”有关的特殊工种上岗证。

6、建立无计划停风追查记录台帐，落实对通风工作的奖励和惩处措施。

7、安全员有责任对管辖范围的瓦斯进行监测，发现问题立即停产并及时汇报。

（三）、调度室“一通三防”岗位责任制

1、及时传达上级有关“一通三防”工作的指示、指令。

2、参加每月的“一通三防”例会，及时贯彻落实“一通三防”有关规定和措施。

3、每次调度会在安排生产的同时，安排有关部门及时处理“一通三防”存在的隐患，做到时间、人员、责任“三落实”。

4、发生矿井停风、瓦斯超限时，立即通知停产，及时汇报有关领导和部门，按规定处理。

5、参加事故抢救追查工作。

（四）、机电科“一通三防”岗位责任制

1、负责机电设备的采购、验收，抓好安装质量，为“一通三防”工作创造良好条件。

2、负责设备定期检修、消灭电器失爆，防止引爆瓦斯煤尘。

3、负责完善设备各类保护，落实管理措施。

4、负责通风机的维护和管理。使其各项指标符合《煤矿安全规程》的规定。

5、井下变电所跳闸后，必须按规定优先恢复井下局部通风机和瓦斯监控系统的电源。

6、及时供应“一通三防”方面所需设备和配件。

7、参加事故抢救和处理。

（五）地测防治水科“一通三防”岗位责任制

1、地测部门及时准确提供巷道贯通距离、地质构造，煤层、瓦斯含量等地质材料。

2、为通风部门提供矿井通风管理必须的图纸资料。

3、协助通风部门完成必要的工程设施测绘、勘控任务。

（六）、掘进队“一通三防”岗位责任制

1、加强通风管理，保证掘进巷道断面符合设计要求，管理好掘进面的通风设施，严禁同时打开两道风门和损坏通风设施，按规定搞好巷道贯通工作，杜绝无风、微风和瓦斯超限作业。

2、跟班队长、班组长，必须携带便携式瓦检仪，认真搞好工作地点瓦斯检查，严格执行《煤矿安全规程》有关瓦斯管理规定及我矿通风瓦斯管理制度，听从瓦检员的指挥，预防和避免瓦斯事故。

3、严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮”管理制度，坚持湿式打眼，使用好水炮泥，放炮前后对工作面30米内进行洒水。

4、搞好瓦斯自动监控装置的维护管理工作，充分发挥其功能。

5、加强电气设备的管理，消灭电器失爆现象。

6、负责对施工巷道内的隔爆、水幕、转载点喷雾的安装使用、维护、管理工作，同时负责管辖内巷道的冲洗和浮煤的清扫。

7、负责本工作面的防灭火设备的配备和使用、维护、管理工作，皮带头必须采用不燃性支护，并加设消防三通及消防软管。

（七）、机运队”一通三防“岗位责任制

1、负责矿井主扇日常管理工作，必须保证主扇正常运转。

2、负责主井底、副井底、梯子间、井底车场及地面皮带走廊防尘管理的日常管理工作。

3、按照规定周期对主井底、副井底、梯子间、井底车场及地面皮带走廊、煤仓上部平台洒水灭尘并及时清扫浮煤。

4、负责对所管巷道的净化水幕，隔爆设施的安装、使用、维护工作。

5、负责对所管巷道浮煤的清扫，并对所管巷道定期进 行冲洗煤尘。

6、负责对主要运输大巷进行大巷刷白工作。

7、负责加强煤仓管理，减少煤仓漏风。

8、负责井下通风设施保护工作，运料不得同时打开两道风门。

（八）、采煤队”一通三防“岗位责任制

1、加强电气设备管理，消灭电器失爆现象。

2、负责对局部通风机的安装维护，对“双风机、双电源自动切换”装置每日中班与瓦斯检查员一起进行一次试验，保持完好、正确使用，杜绝无计划停风、停电。

3、负责所管巷道、防尘管路的安装以及转载点喷雾、巷道净化水幕、巷道隔爆设施安装、使用、维护工作。

4、对所管巷道按规定周期进行冲洗巷道煤尘。

5、流动电钳工必须携带式瓦斯报警仪，瓦斯超限立即停止作业，并通知瓦斯员及安全员现场查明原因，进行处理后方可进行作业。

6、负责所管皮带机头、移动变压器、变电所防灭火材料配备、维护、管理工作。

八、通防科岗位责任制

（一）、通风技术员岗位责任制

1、内业：

①、负责整理各种报表、记录、仪器、仪表和各种设备 台帐，做到物帐相对应。仪器、仪表定期校正、维修工作。

②、负责通风系统图等各种图纸的填绘工作。③、负责进行全矿风量核定，通风能力核定，并作出实施措施，报科长审核。

④、负责各种安全技术措施的编制工作。

2、外业: ①、负责执行每月5日、15日、25日全方位的测风制度，并根据测风结果作出具体分析、风量调整措施，报生产技术部长审核、实施。

②、每天深入井下，严格通风系统巡查制度，并以五定表的形式，将所查问题，通知到队组。

③、及时填写测风牌板，以及牌板的制作，更换工作。④、在生产技术部长的领导下，参与巷道贯通前后的通风系统调整的各项工作。

⑤、负责按规定进行一般情况下的风路调整。

（二）、测风员岗位责任制

1、负责定期测定矿井风量、风压、漏风率。

2、负责测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整方案。

3、负责测定矿井各用风地点的温度、湿度所需检测气体的浓度。

4、负责及时准确填报通风报表和各种记录。

5、负责计算矿井通风参数，有效风量率、外部漏风率，等积孔等。

6、负责监测各用风地点（巷道）的配风是否符合《煤矿安全规程》规定。

7、负责在进行瓦斯等级鉴定，反风演习等工作时，测定有关参数和做好资料汇总工作，协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。

8、负责矿井或巷道的通风阻力测定。

9、负责通风构筑物的漏风测定。

10、负责局部通风机风量风压的测定。

（三）、风表检修工岗位责任制

1、负责检修风表确保风表的完好。

2、每半年对使用的各类风表送有资质的单位进行校正，重新校正曲线。

3、大修后的风表，负责送有资质的单位进行校正，重新绘制风表的校正曲线。

（四）、测尘工岗位责任制

1、负责井下各井巷采掘工作面，硐室和其他有关人的工作场所空气中的粉尘浓度，粉尘散度，游离二氧化碳硅含量和落尘的测定，采样和分析化验工作。

2、负责防尘水源，水质和水压，流量分布情况的测定工作。

3、负责绘制矿井防尘系统图，编制测尘报表，分析整理测尘资料和管理防尘图牌板。

4、熟悉现用测尘仪表分析天平，水表压力表等原理构造和维护方法及测尘用的各种化学试剂的性质作用，并能熟练操作和应用。

5、熟悉掌握《煤矿安全规程》对粉尘浓度规定和井下各处防尘设施的使用与管理状况、降尘效果，发现问题，及时提出改进意见。

6、熟悉矿井防尘系统，掌握《煤矿安全规程》对防尘水源水质和水压的规定，发现不符合《煤矿安全规程》规定，设计标准和实际重要的问题，及时提出改进意见，向领导汇报，以确保粉尘防治工作的有效正常运行。

（五）、井口检身工岗位责任制

1、检身人员必须认真负责地对所有进出井人员进行检身，包括领导、科室工作人员、上级检查团及外单位参观人员。

2、必须认真负责检查所有入井人员在入井时携带的安全设施是否齐全，如自救器、安全帽、矿灯等。

3、及时了解入井人员的安全培训情况，发现未经培训或未取得安全培训合格证而入井者，及时制止其入井。

4、检身员协助保卫人员负责井口周围场所的巡回检查，防止生产设备及配件被盗，防止坏人进行破坏活动。

5、如井下发生事故，经调查属严禁入井物品所引起，检身人员要负一定责任。

（六）、自救器工（充灯工）岗位责任制

1、负责自救器的验货。

2、负责自救器的收发管理。

3、负责自救器的保管。

4、负责自救器的检查。

5、负责自救器的维修。

6、要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。

7、检查、收回自救器后，必须把自救器擦拭干净。

（七）、通风设施维护工岗位责任制

1、负责全矿井通风设施建筑维修和改造，回收工作，以确保通风系统的安全性。

2、熟悉矿井通风系统，掌握通风设施设置地点、位置、种类用途和使用管理状况，确保其可靠性。

3、为确保井巷风流的稳定性，所修建的通风设施，都必须符合质量标准的要求，并按设计或指定位置施工。

4、在实施通风设施更改，包括墙改门或门改墙等工程时，必须严格执行建好新的，再拆除旧的施工程序，以确保通风系统的稳定性。

5、当发生事故致使通风设施遭受破坏时，应根据处理事故的需要，及时做好通风系统的恢复工作。

6、掌握各掘进工作面局部通风设计和现场的使用管理状况，发现问题及时汇报和处理。

7、负责各类导风设施的运送、安装、维护、拆除和回收工作。

（八）、巷道维修工岗位责任制

1、认真听取班组长布置任务，弄清维修巷道的地点、范围、用途、质量要求、安全措施。

2、认真执行维修巷道的技术技术技术操作规程和安全措施，坚持由外向里逐架维修，维修后的断面应满足行人、通风、运输及设备的要求，质量达到原设计标准。

3、维修正在使用的巷道，应按照要求及时把维修时掉落的煤矸废料清理干净，不得影响使用。

4、按时开班前会，按时交接班，坚持8小时工作制，下班后向队干汇报工作情况。

（九）、隔爆设施管理工岗位责任制

1、负责全井下所需隔爆设施的安装。

2、负责全井下所需隔爆设施的维护。

3、负责全井下所需隔爆设施的拆除。

4、负责把剩余的水槽、钩子整理好带到指定地点。

5、及时通知有关人员，将新安设（拆除）的隔爆设施标注在图纸上，并建立档案。

（十）、防尘洒水灭尘工岗位责任制

1、负责矿井防尘防火水源设备设施的安装维护和使用管理工作。

2、负责矿井防尘洒水和防灭火注浆管路系统的安装、维护和拆除回收工作。

3、负责井下各转载点喷雾、装载点喷雾、卸载点喷雾、放顶喷雾和风流净化水幕等防降尘设施的安装、维修和拆除回收工作。

4、负责各井巷、采煤进回风巷、掘进工作面距迎头30米以外巷道硐室等管辖范围内巷道的定期冲洗、清扫及主要运输大巷的刷白工作。

5、负责全矿井隔爆设施的安装维护回收和使用管理工作。

6、熟悉现用防尘设备设施和与其他有关的仪器、仪表性能结构作用的维护方法，并熟练地正确操作。

7、熟悉矿井防尘系统，掌握矿井防尘设计的各主干分支系统水压流量的实际分布情况及各防尘设施使用管理状况，发现问题及时处理，确保达到应有的降尘效果。

8、净化水幕和各种喷雾装置，都必须达到水量要小、雾化要好、覆盖面积要大的要求，且自动化程度达80%以上。

9、井巷中防尘洒水用的三通阀门的设置要符合规定，并达到随时可用的要求。

10、认真执行定期冲洗清扫积尘制度，其洒水的湿润程 度以风吹不动震动不起为准。

11、防尘防火供水管路的安装要及时到位，管材规格、质量符合要求，发现损坏及时维修，杜绝漏水、跑水、水压、水量符合需要。

12、隔爆设施的安装和管理都必须符合规定，要确保起到隔爆作用。

（十一）、通风设施工岗位责任制

1、通风设施工对各种通风设施的施工质量负责。

2、在装运砌筑材料时，必须由专人负责，在装运材料时必须确保矿车的安全运行，不准用输送机运送材料。

3、井下装用各种材料时要观前照后，材料要堆放整齐，决不能影响通风和行人。

4、施工前必须对施工地点、项目和环境了解清楚，掌握安全技术和施工要求，做到安全施工。

5、砌筑各种设施时，必须按规定的质量标准化要求设施。

6、在有水沟的巷道中砌墙时要确保水流畅通，又不能漏风。

7、砌筑双墙密闭时，中间必须用黄土充填捣实，且应随砌随填。

8、掏槽只能用钳子手镐不准采用放炮方法。

9、在有电缆、道轨、水管穿过时必须切断，确保密闭 不漏风，设施完毕后，应设置栅栏、警标、说明牌板。

10、砌筑风门时要先稳下门坎，要高于道轨要求门框与门坎互成直角，上下门坎应互相平行。

11、根据风压大小，门框必须向顺风流方向斜倾一定角度，然后固定。

12、若需电缆通过门墙垛时必须预留孔口孔位。

13、风门要保证不坠，不歪，开关自如灵敏可靠。

14、风门确保严密不漏风，要设置联锁装置，保证一架风门打口时另一架风门必须关闭，使人车能正常通行，风流阻断。

15、调节风窗和调节风门的修砌必须符合质量标准化要求，确保充足的调节插板，保证能按要求调节风量通过。

16、砌筑测风站时地点必须符合有关规定。

17、进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。

18、测风站施工完毕后，必须设立测风牌板，刷白涂红边。

19、砌筑风桥时，确保风桥不漏风，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流线型，保证两巷道不小于原巷的4/5。

20、风桥中不准设风门上下巷道联通的绕道需设风门时应按规程规定进行。

21、所有通风设施完毕后，必须认真清理现场，确保前后5米内无淤泥积水，杂物堆放，支护完好。

九、瓦斯管理岗位责任制

（一）、风筒管理员岗位责任制

1、负责风筒的领用、下放、回收时的数量清点以及报废风筒的清理工作。

2、负责风筒的就地缝补工作, 要求缝补及时，严密不漏风。

3、负责追查丢失风筒的数量以及责任人。

（二）、瓦斯监测系统维修工岗位责任制

1、负责瓦斯监测系统的日常维护与修理工作，包括所划定区域范围内的电缆悬挂、设备、探头的维修。

2、负责协助断电仪移动时的拆接工作。

3、根据采掘的需求，及时移设和回收监控设施设备。

（三）、瓦斯检查员岗位责任制

1、按规程进行负责分工区域内的瓦斯二氧化碳及其他有害气体的检查测定与汇报工作。

2、负责对分工区域内的通风、防尘、防火、防水、及安全监测等有关设施与设备的使用情况和工作状态进行检查，维护与管理。

3、负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯煤尘矿井涌水等隐患，并采取有效措施妥善处理。

4、分工区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救安全脱离险区和参加抢险救灾工作。

5、负责领导交办的其他有关一通三防的临时性和紧急性工作。

（四）、局部通风机安装工的岗位责任制

1、负责局部通风机正常运转。

2、因停电等原因造成停机时，负责按规定启动局部通风机。

3、局部通风机发生故障时，负责通知撤人、通知调度室和通风部门。

4、负责观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机损伤情况。

（五）、瓦斯检测仪检修工岗位责任制

1、负责检查瓦斯检测仪的完好性。

2、维修瓦斯检测仪。

3、负责维修后的瓦斯检测仪送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。

4、负责使用的瓦斯检测仪每半年至少进行一次检定。

5、对检修过的瓦斯检测仪要登记入册。

6、整理工作不要遗漏工具、零配件。

（六）、便携式瓦斯报警仪检修工岗位责任制

1、负责便携式瓦斯报警仪的检修。

2、负责便携式瓦斯报警仪的校定。

3、负责便携式瓦斯报警仪的充电。

4、负责便携式瓦斯报警仪的收发管理。

5、做好交接班工作，便携式瓦斯报警仪台帐要清楚。

（七）、爆破工岗位责任制

1、持证上岗作业，在班组长的指挥下，严格执行作业规程规定的爆破作业图表和技术技术技术操作规程，按时按质量完成爆破作业任务。

2、严格执行爆破材料管理制度，认真负责领取计划内所用爆破材料，做到不丢失，不浪费，不转交他人，不擅自销毁或挪作他用，剩余的爆破材料要及时交回炸药库，办好清退手续。

3、在井下背运爆破材料，与同行人要保持10米以上的距离行走，严禁并排同行或打闹，中途休息时选择安全地点，远离电缆和非金属导体等物。

4、领取的爆破材料必须分别存放在火药箱内并加锁，严禁乱扔扰放，火药箱应放在支架完好顶板好的地方，并要避开机械、电器设备，放在干燥地点，负责管好用好爆破安全用具。

5、爆破作业时，要自联、自检、自放，严禁多人操作，严格执行“三人连锁放炮制”，爆破器把手或钥匙要随时携带，妥善保管，不放炮或联线时，严禁将把手或钥匙插入爆破器上或交于他人，母线要摘掉并扭结。

6、严格执行先检查后工作制度，认真装配引药，不要装 垫药和盖药，装药前除净炮眼内的煤岩粉，根据施工现场情况掌握好装药量，炮眼要装水炮泥，炮泥要充满填实，不用的炮眼或线眼要用炮泥填实，保证爆破的效果和安全。

7、放炮母线要有足够长度，要大于规定距离，母线接头要包裹绝缘层。使用时要悬挂好，不允许和电缆以及导电物体接触。

8、爆破后，与作业班组长、安全员、瓦检员，同时进入作业工作面，认真进行验炮，发现瞎炮要及时处理，如果当班处理不完，必须向下一班爆破工在现场交接清楚。

9、爆破后，要仔细检查爆破效果，经施工班组长同意后，方可离开作业现场。

（八）、放炮作业中警戒人员岗位责任制

1、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

2、必须指定责任心强的人为警戒员，不能由未经培训的工人担任，也准许由放炮员兼任。

3、警戒员不准兼做其它工作，不准打盹睡觉、打闹、闲唠，更不准脱岗。

4、一名警戒员不准同时警戒两个通路。

5、警戒线处应设置警戒牌、栏杆、接绳等标志。

6、警戒人员必须在有支护的安全地点进行警戒，警戒线必须超过本矿规定的掩护地点到放炮工作面的距离。

7、警戒人员禁止其他人员进入放炮地点。

8、一般贯通巷道相距20米，实行单向掘进，每次放炮前两个工作面都必须派专人警戒，并设栅栏。

9、放炮地点较远或上下山与平巷贯通，要多派一个人去待警戒就位后，此人返回通知班组长，才能下令放炮，此人未返回之前不准放炮。

10、放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准用约好某种信号和私下撤回。

（九）、监控值班人员岗位责任制

1、认真执行“三大规程”和上级有关监测设备管理方面的批示和规定。

2、负责填写主机屏幕上瓦斯的各种报表及汇报请示工作。

3、配合井下维修工在修理井下设备时，使井下传感器显示和机房屏幕显示相一致的工作。

4、负责井下瓦斯超限时的汇报请示工作。

5、负责设备有异常，或出现故障时，向领导请示、汇报。

6、严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，实行交接班记录。

7、完成领导交办的临时性工作，负责对机房监控设备的清扫、卫生工作。

（十）、井下检测监控设备保养维修工岗位责任制

1、要听从领导的安排，完成日常的设备维护工作，并完成特殊情况的任务，随时上岗对井下的瓦斯监控系统正常运 行巡回检查。

2、入井前携带好有关工具、仪器等物品，做到维护及时、准确。

3、入井后要遵守“安全规程”和公司有关的规章制度，严禁违章作业，杜绝“三违”现象。

4、调试瓦斯传感器时，要带好瓦斯器，测准瓦斯浓度并按规定步骤进行瓦斯调试，调试等运行20分钟后方可离开工作现场，必须保证调试的传感器准确可靠。

5、在安装、移装和敷设电缆时，必须按有关规程进行，严禁带电作业，保证工程质量。

6、在搬运和移装设备时，要小心爱护，不得损坏，并做好设备的回收工作。

7、在井下安装（移装）调试时，要与井上机房联系，做到现场实际情况的传感器和机房屏幕相一致，并将运行情况向机房人员汇报清楚。

8、要保管好系统的备品配件，随时检修分站、探头，及时回收和领取电缆，对监控系统的设备，财产负责。

9、要遵守劳动纪律，填写好当日工作报表和设备报表。第二部分“一通三防”各工种技术技术技术技术操作规程

一、测风员技术技术技术技术操作规程

（一）、安全规定

1、矿井每10天至少进行一次全面测风，测风地点、位置,必须符合有关规定。

2、测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。

3、测风操作时要遵守下列规定：

（1）、回采工作面的风量一般应在工作面的进风巷、回风巷分别测定，除了按周期测定外根据需求随时进行测定。（2）、掘进工作面的测风，一般应测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，除了按周期测定外根据需求随时进行测定。掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风口处断面的风量；局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。

（3）各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测定。（4）主要通风机风量的测定：在主要通风机扩散器出口布置测点（轴流式风机用等面积环原理布置测点），测3—5次，取其平均值。

4、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。

5、反风时的测风操作，应按照反风演习计划和规程对 反风演习时风量测定的规定进行。

（二）、操作准备：

1、明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳和一氧化碳浓度等。

2、准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5 米左右的非导电表把。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器（仪表）要符合以下要求：

（1）、风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。

（2）、秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。（3）、瓦斯检测仪器要部件完整、电路（气路）畅通、气密完好、光谱清晰。

（4）、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注入的液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

（三）、操作顺序：

本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器→下井测风→测温度→测气体浓度→填测风 手册→填测风记录牌板→整理仪器上井→填测风报表

测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的技术技术技术操作规程。

（四）、正常操作：

1、测风

（1）、根据所测地点的风速，选择合适的风表。

（2）、选用风表移动路线:可以采用折线法、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。

（3）、测风开始应关闭计数器，将风表指针回零（不能回零应记录初始数据），在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。

（4）、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。

（5）、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。

（6）、测风过程中，测风要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直，在倾斜井巷中更要注意，角度不得大于10度。（7）、在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如果误差大于5%，需要加测1次，直至满足

要求。计算时取3次的平均值。

（8）、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。（9）、计算所测巷道的实际风速。采用V=KV′真公式。式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用K=（S-0.4）/S计算。（S—测风地点的巷道断面积，平方米）。

（10）、当巷道风速低于0.3 米/秒时，可以用烟雾法测定。即选一段10米长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道，1人在起点释放烟雾（可以选用四氯化锡、四氯化钛），另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用下式算出风速。

V=KL/t 式中K—系数，0.8—0.9;

L—起点到终点的巷道长度，米；

t—间隔时间，秒。

（11）、采用下式计算所测巷道的实际风量。

Q=VS 式中：S—测风地点的巷道断面积，平方米。

V—计算的巷道平均风速，米/秒；

(12)、温度的测量，应采用最小分数为 0.5℃并经过校正的温度计进行测量。测量时温度计要离开人体或其他发热体0.5 米以上。待测量一段时间，温度计读数据稳定以后，记

下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为：距掘进工作面壁2米处，采煤工作面（壁式）在回风巷距采煤壁15米处。机电硐室测量温度的地点在回风口处。

(13)、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以参照瓦斯检查员、火区检查员的技术技术技术操作规程执行。

(14)、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册。

(15)、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。

(16)、上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。

(17)、风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。

(18)、风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。

(19)、风表的螺栓，螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。

(20)、测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向通防科和调度室汇报。

2、测压

（1）、携带测压仪表、工具、材料，并检查其可靠性，应该做到：

①、气压计无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。

②、压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。③、精密气压计要充足电，显示数据稳定。④、皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。

（2）、测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压差时使用U型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时也可以使用精密气压计（使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度）。

（3）、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10—20分钟，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。（4）、U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。

（5）、操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应正对风流方向。

（6）、测定时先将仪器调平，把三通旋扭转到测压位置，用短胶管排出寄存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管一号端

连接到测压仪的“一”号端，稳定后，读出读数。（7）、将读数计入记录本，用读数乘以K值，即为两测点的压差。

（8）、使用单管倾斜压差计时应注意：

①、测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。

②、仪器和胶皮管的接点要严密，防止漏气影响精度。③、携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。（9）、使用精密气压计（又称为数字式气压计）时，应按以下程序进行：

①、操作前的准备：将电源开关拨到“电源通”的位置，接通电源；将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，方可开始工作。

②、测量绝对压力时，应将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（数字前有“-”号时为负值。）

③、测量静压时，应将压差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显

示零值，再将仪器移到下1个测点，仪器显示值为2点之间的相对静压差。需根据压差的大小，选择合适的分档。（10）、使用精密气压计时要注意：

①、接通电源后至少15分钟仪器才能工作。

②、由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均值。

③、测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。

③、仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。④、若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随意更换元件。

3、其他参数的测定

（1）、空气相对湿度，空气相对湿度测定可以采用手摇湿度计或风扇湿度计。

（2）、湿度计的两支温度计应完好、准确，盒中的钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板要齐全。

（3）、手摇湿度计的使用，净水湿润的纱布（湿润程度以不滴水为宜），包在任一支温度计的水银球外面，手握摇把，使其120转/分钟的转数均速旋转1-2分钟，待数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

（4）、使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，形成风速为

2米/秒的气流，待温度计的数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

（5）、湿度计使用时应注意： ①、人员不能对着仪器呼吸。

②、必须在温度计的读数变化稳定后再读数。

③、旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。

4、空气密度的测算方法

用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据下列公式计算空气密度。ρ=（0.003458-0.003473）P/T 式中：ρ—空气密度，千克/立方米

P—大气压力，帕； T—空气绝对温度；

T—273+t（t—干温度计读数，℃）。

5、反风演习时的测量：

（1）、明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。

（2）、将测定的各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。

37（3）、准备好各种仪器、仪表（参考测风时的规定）。（4）、进行测定。

①主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20分钟测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。

②记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。

③主要通风机反转时，应每隔10分钟测定一次风量和瓦斯、二氧化碳等气体浓度，做好记录（含时间记录）。

④记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。

⑤主通风机恢复正常运转后，第10分钟、30分钟进行两次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体浓度，做好记录（含时间记录）。

（5）、测定过程中，要及时向通防科和调度室汇报测量结果。

（6）、收好各类仪器、仪表。

（7）、汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。（8）、协助完成反风演习报告。

6、局部通风机工作风量的测定：

局部通风机工作风量的测定，可以采用下列3种方法之一：

①、用风表测定时，先在风机吸风口前10米巷道内测得风速，计算出该处风量，再在局部通风机后5米处的巷道内测得风速，计算出该处风量，两处风量之差就是局部通风机的工作风量。

②、用皮托管压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒（刚性），在距离吸风口4—6D（D—风筒直径）处选定测点，再在局部通风机后部6—14D处选定一个测点。为了求得平均风速，用等面积环的原理在测量断面内布置6—10个测点，用压差计测出测点的速压后，可以采用下式进行计算：

V均= ×

式中：V均—断面平均风速，米/秒

ρ—测点的空气密度，千克/立方米

hVI—各测点测得的速风压，帕

n—同一断面内布置的测点数

根据算出的平均风速，可以求得测点的风量。

③、在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应当手持风表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得，测风人员须站在一侧，不可正对进、出风口。

7、测算风筒的漏风率

风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量：

①漏风率：即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数，可以采用下式进行计算： P漏= ×100 式中；P漏—风筒的漏风率%

QS—局部通风机工作风量，立方米/分钟

Q—风筒出口风量，立方米/分钟

②百米漏风率：即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的百分数。可以采用下式计算：

P=[（Qf-Q）/Qfl]×100×100% 式中：P—风筒的百米漏风率，%；

Qf—局部通风机工作风量，立方米/分钟；

Q—掘进工作面风量，立方米/分钟；

l00—风筒长度，米。

8、计算矿井通风参数

（1）、矿井有效风量的计算，可以采用下列公式：

Q有效=ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+ΣQ其他i 式中：Q采i—第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒（可以用测量风量×测量点空气密度/1.2）；

Q掘i—第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的

风量，立方米/秒；

Q硐i—第i个硐室进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒；

Q其他i—第i个其他用风地点进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。

2、矿井有效风量率的计算，可以采用下列公式。C=（Q有效/ ΣQ通I）×100% 式中：Q通I—第I台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。

3、矿井外部漏风量的计算，可以采用下列公式：

Q外漏=ΣQ通I－ΣQ井I 式中：Q井I—第I号风井实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。

4、矿井外部漏风率的计算，可以采用下列公式：

L=Q外漏/ΣQ通I×100%

5、矿井等积孔的计算，可以采用下列公式：

A=1.189×Q/ 式中：Q—实测矿井风量，立方米/秒；

h—矿井的通风阻力，帕。

二、局部通风机安装工技术操作规程

（一）、安全规定

1、安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保

证完好、满足供风要求。

2、采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。

3、采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10米以外的回风侧。

4、局部通风机应安装在设计的地点，安装地点应支护良好、无滴水。

5、局部通风机安装地点（抽出式为吸风口）的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速，满足安全生产要求。

6、局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物或障碍物。

7、局部通风机必须采用“三专两闭锁”。

8、安装完成后，要组织验收，合格后方可投入使用。

（二）、操作准备

按生产技术部通防科下达的任务，列出详细的工作计划，分别通知机电队、运输队。

（三）、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行

运送→安设支架（吊挂件）→安设风机（安消音器）→安过渡节→安风筒→接线→试机。

（四）、正常操作

1、用车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工人密切配合，防止损坏风机和碰伤人员。

2、安设稳固的局部通风机标准

采用底架时，底架离地高度应大于30cm；采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度及与顶、帮间距要符合规定要求。

3、将局部通风机安放在底架上（或挂好），固定好。

4、安装风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。

5、安装风筒，要与过渡节接牢，不漏风。

6、待开关，相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，必须调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。

（五）、特殊操作

1、安装抽出式风机前，首先应进行瓦斯检查，安设地点前后10米范围和风筒吸入口，只有当瓦斯浓度符合规定时，才准安装和接火。

2、安装抽出式风机，必须同时安装甲烷自动检测报警断电装置。

3、抽出式风机抽出的风流中瓦斯浓度大于2%时，应安设瓦斯遥测和风量自动控制装置。

4、湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，间隙不得小于2.5mm。

5、我矿安装局部通风机时，要使用双电源、双风机，并能自动切换，保证可靠的供风。

6、拆除风机时应在接到通防科的通知后，按以下顺序操作: 拆除风筒→拆除接线→拆除过渡节→拆除风机→拆除支架→装车运输。

三、局部通风司机技术操作规程

（一）、安全规定

1、局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。

2、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。

3、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动。超过规定浓度时要立即向调度室、通防科汇报并处理。

4、局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物。

5、必须挂有局部通风机管理牌板，填有司机姓名、风机编号、风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容。

（二）、操作准备

启动前先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁装置是否完好。

（三）、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运转情况

（四）、正常操作

1、接班后，要检查局部通风机、风电闭锁使用情况。

2、同一地点安装2台以上局部风机及其开关时，应有明显的标志，便于准确区分，操作前要看清牌板，以免发生误操作。

3、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。

4、局部通风机的开关应标明正反向的位置，操作前要仔细观察。

5、局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向，保证相序可靠。

6、局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。

7、专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守。

8、兼职司机必须在局部通风机启动10分钟后，经检查确认一切正常时，方可从事情其他的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

9、局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期添加润滑油。

10、局部通风机的要及时添加润滑油，润滑油应采用1号、2号锂基润滑油或2号、3号钙基润滑油。

11、润滑油的加注，应填满轴承腔的1/2，不宜过多，以免引起流失。每月可以加注1次，每3—6个月将轴承座拆开进行1次清洗换油。

12、没有通防科的正式通知，不得擅自决定移动局部通风机。

（五）、特殊操作

1、局部通风机运转中，发出沙沙声时，说明缺润滑油，要及时添加润滑油。

2、局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出工作人员进行处理。

3、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。

4、为了保证局部通风机在单巷长距离供风时的正常运转，可以采用双路供电，以备电路发生故障时，及时接通备用电路供电。

5、局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人

员，并在巷道口2米处设备醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。

6、局部通风机发生故障后，要立即向调度室进行汇报，等待处理，不得离岗。

7、抽出式的局部通风机的操作规定，除了上述的规定外，还应遵守下列操作程序。

（1）、抽出式风机应安装甲烷自动检测报警断电仪。（2）、使用无除尘装置的风机时，在距风机5米处的风筒内应安设水幕喷雾装置，并正常使用。

（3）、启动前须先打开安全风窗，待正常运转后方可逐渐关闭。

（4）、当风机内的瓦斯浓度超限时，可以打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。

（5）、启动湿式除尘风机前，首先接通水管，在保证连续供水后方能启动风机。

四、风筒工技术操作规程

（一）、安全规定

1、风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，必须保证工作面有足够的风量。

2、风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。

3、风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。

4、一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。

5、风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸入水中。

（二）、操作准备

入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度是否需要新接风筒。

（三）、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行： 安装时：运输→吊挂→检查。

拆除：拆除→运输→检查（晾晒）→修补→保存。

（四）、正常操作

1、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。

2、风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。

3、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。

4、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。

5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。

6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。

7、斜巷和立井施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。

8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。

9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。

10、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复，更换。在更换过程中，要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防科汇报。

11、巷道掘进完成以后，应在通防科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上、下，冲洗、晒干、修补完好。

12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。

13、在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作者的安全。

14、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。

15、在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防

止放炮崩坏风筒。

16、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。

17、地面修补风筒

（1）、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁四周应大于破口2厘米以上；补丁边应裁剪成斜面；补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后就用木锤砸实，使其粘贴严密；最后应再涂上滑石粉。

（2）、10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。（3）、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。

（4）、修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒1次。（5）、制作过渡节风筒时，长度应大于2米。

（6）、修补风筒时，应准备1台局部通风机，用来吹干风筒。

（7）、汽油，胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。

（8）、风筒修理室内不得使用火炉取暖。

（9）、风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。

五、特殊操作

1、采用抽出式局部通风机的风筒安设。

篇2：煤矿安全规程一通三防

摘要：扎扎实实的做好煤矿“一通三防”安全管理工作，能有效的控制和预防煤矿在生产中存在的危险因素，并为矿井在实际工作中的安全生产提供有力保障。本文结合煤矿的实际情况，就煤矿”一通三防”安全管理工作进行阐述分析，希望能为矿井的“一通三防”安全管理工作有所帮助。

关键词：煤矿“一通三防”管理工作

煤矿的“一通三防”管理工作在整个矿井的安全生产状态中是非常关键的，是做好煤矿安全生产工作的前提，是避免重特大事故发生的首要环节。”一通三防”安全管理关系到煤矿的每一个角落，”一通三防”系统安全状态的好坏是关系到一个煤矿是不是安全的关键，虽然所有煤矿都在抓矿井的”一通三防”管理工作，优化矿井”一通三防”系统，但煤矿的”一通三防”安全管理依然存在较多问题，其中大多为领导不够重视，职能部门管理不善、监测监控系统运行不正常、生产单位人员不听从”一通三防”人员安排等原因所导致，下面就这四点问题进行阐述并分析：

一、各级领导要充分认识和重视矿井“一通三防”工作的重要性。

我们知道，每一个矿井，在每次的安全生产会议上，领导都在讲要重视“一通三防”工作，加大瓦斯检查和预防力度；

煤矿安全质量标准化中“一通三防”分数也是占了较高的比例；

上级部门的检查更是首先检查”一通三防”资料，现场管理工作，值得让我们引起注意的是，全国各地发生的重特大事故中，瓦斯和煤尘爆炸事故占了多少的比重？死亡人数又是多少？那么，为什么“一通三防”方面出现这些问题，关键是领导不够重视，资金投入不到位，嘴上说得多，实际干的少。毕竟”一通三防”工作是一个资金投入大而表面上没有直接经济效益的工作。因此，要想杜绝”一通三防”事故，做到安全生产，我认为首先是领导必须充分认识“一通三防”管理工作的重要性。在管理上配齐足够有管理经验的“一通三防”管理人员，给他们相应的待遇和权利，让他们承担该负的责任，做到责、权、利共有，坚决杜绝”一通三防”人员待遇低于生产人员待遇的不良状况，从源头上提高”一通三防”工作的重要性；

其次是加大“一通三防”工作的安全投入，舍得为”一通三防”工作投资，不要认为“一通三防”工作只花钱不创造效益，它的效益是潜意识的，“一通三防”工作能让一个矿井生存，也能让一个矿井灭亡，今天不出煤我们明天再出，资源永远是我们的，可是如果发生“一通三防”事故，那就是人命关天，事关矿井生存的大事，因此，各级领导要认识到“一通三防”管理工作的重要性。

二、职能部门尽职尽责做好、做细“一通三防”工作。

作为“一通三防”管理部门，要在矿长和总工程师的直接领导下开展工作，明确各工种岗位责任制，要建立健全各项管理制度，特别是要建立长久的员工培训机制，提高员工的业务水平和“一通三防”安全意识，在软件上细化到一个标点符号，硬件上更是不能忽视，井下现场要实现横向到边、纵向到底的扫描式管理模式，采用全方位、抓死角、堵漏洞的方式去管理。良好的“一通三防”系统是保证矿井安全生产的前提,健全的管理体系是确保”一通三防”系统正常有效工作的保障。很多恶性事故的发生并不是“一通三防”系统的问题,而是管理方面出现了松懈。“一通三防”系统应该有专门的人员来负责技术管理工作,对“一通三防”系统涉及到的设备和通道进行检查和维护,使整个“一通三防”系统始终处于最佳运行状态。要定期和不定期地派人到矿井内通过手持式仪器、仪表等检测“一通三防”系统内的参数(危险气体浓度、巷道内的风速等)是否满足安全要求,特别在生产任务比较重的时候,以便适时地调整“一通三防”系统的运行状态,保证安全生产。

三、强化监测监控工作，及时掌握现场“一通三防”数据变化情况。

随着科技水平的不断提高，煤矿的监测监控系统已经成为矿井及时掌握现场数据参数变化的主要手段,监测监控系统的正常运行，能够尽快掌握井下大气环境的变化。通过对有毒有害气体及粉尘的实时监测,准确了解井下环境是否对生产有利,是否影响工人的健康安全;对井下风机的监测,则能掌握风机的运行状态以及是否需要维修等。“一通三防”安全管理监测的参数越多,得到的信息就越多。长期以来，个别矿井为了单纯追求经济效益，隐瞒工作地点，私采乱掘，现场没有监测监控设备，对现场有害气体的检查处于失控状态，这也是近几年煤矿发生瓦斯煤尘爆炸事故的一个重要原因。我们要按规定配足监测监控管理人员和维修、巡查人员，凡是井下有工作面的地点都必须安装监控设备，并做到运行正常，对出现的报警等异常情况，“一通三防”管理人员要盯上解决，分析原因，处理到位，让监测监控系统真正起到该有的作用。

四、做好“人人都是通风员”工作，促进矿井安全生产。

要想做好矿井“一通三防”工作，必须做到全矿职工齐抓共管，杜绝通风工作就是通风部门的事，与他人无关的概念。

人人都是通风员的“一通三防”管理理念，是我们抓好矿井“一通三防”工作必须长期坚持的一项指导方针。对于搞好当前和今后一个时期的“一通三防”工作乃至安全生产，具有十分重要的指导意义。我们必须把这一理念贯彻落实到安全管理的全过程，要做到“四个超前”。

一是要做到思想超前。

当前，我们公司由于受体制的制约，专职“一通三防”人员严重缺乏，导致他们“一通三防”安全意识不强，“一通三防”工作不是我们的工作范围，这个思想普遍存在于各个施工单位乃至每个员工，因此，必须要求每一个井下员工进一步转变思想。落实人人都是通风员，就必须提高员工对

“一通三防”工作重要性、危害性、长期性、复杂性和艰巨性的认识，提高员工对“一通三防”的思想认识。让他们从那种“通风是专职人员的事，通风不关我的事”的思想阴影中走出来，清楚地意识到“一通三防”关系着自己的生命安全健康和切身利益，自觉地关注“一通三防”，参与“一通三防”管理，用“人人都是通风员”的安全理念，规范自己的操作行为。

二是要做到责任超前。

“人人都是通风员”这是超常规、抓安全的一项措施，给予井下每一位员工权力。“一通三防”工作仅靠通风专职队伍来管显然是不够的。井下员工既要肩负起抓好“一通三防”工作的责任，又要对自己和他人的“一通三防”工作进行监督检查。彻底消除“一通三防”管理上的死角和盲区，真正做到通风工作事事有人抓，处处有人管。做到“人人为通风操心，个个为通风出力”，实现“一通三防”管理真正意义上的群防群治。

三是要做到工作超前。

在“一通三防”工作中，一些职工及管理者发现一些似乎无关紧要的不正常情况时，总是以侥幸和“等等看”的态度任其发展。这样带来的后果将不堪设想。因此对一些隐患，尤其是细微隐患，我们应该以最快的速度在事态恶化前提前做好整改。这样，既可以将所有事故隐患真正消灭在萌芽状态，当然也就可以最大限度地减少事故的发生，为企业的安全生产创造良好的环境。

做到工作超前，首先要加强员工队伍建设，提高全员的“一通三防”管理水平。员工通过培训，能够把“三懂、三会、三做到”的要求运用到实际工作当中,增强员工的自保互保能力。其次要有计划、有安排地开展“一通三防”工作，彻底消除通风隐患，真正做到先安全，后生产，不安全，坚决不生产。干任何工作都必须以保证“一通三防”安全为前提，对通风安全管理工作进行超前监控，将每一项工作超前布署，超前考虑可能出现的问题，超前采取防范措施，做到防隐患于未然。

篇3：煤矿“一通三防”安全管理策略

煤矿是一个易发事故的地方, 事故的发生会给人员带来重大的伤亡并给企业的生产带来严重的经济损失。为了杜绝事故的发生要做好一通三防的安全管理工作, 这有利于矿井的安全生产和发展, 是煤矿进行安全管理工作的重点。

1“一通三防”概念

1.1 矿井通风

煤矿中的一通三防中的一通指的是矿井通风, 一般采用局扇压入, 由两台机器组成, 一台用来给矿井通风, 另一台则是备用。局扇以及其启动装置必须安装在进风的巷道中, 而且掘进巷道中的回风一定要大于10 m, 局扇的安装位置要遵守相关的安装规范。使得其安装投入使用后的最低风速能够满足矿井通风所需要的风量规定。

1.2 瓦斯预防与管理

在煤矿的事故中, 总结其发生的原因, 有很多是由于瓦斯爆炸而导致的。因此矿井中瓦斯的预防和管理工作对于预防事故的发生有着重要的影响。做好瓦斯的预防与管理首先要做到在煤矿施工过程中要携带瓦斯便携仪, 同时在工作面要安装甲烷传感器。这两个仪器有利于及时监测瓦斯的产生及含量, 仪器的安装位置要根据实际的工作面环境来确定, 要确保其符合相关的规定, 能够真实有效地反映瓦斯的浓度。当出现施工点处回风流瓦斯浓度超过0.8%、施工点及施工设备附近20 m内的风流中含有的瓦斯浓度接近1.5%或者施工点处回风流中CO2含量超过1.5%这三种情况的任一种情况时, 都要引起高度重视, 停止工作, 将电源关掉, 立即将工作人员疏散, 按照相关的规定对问题进行处理。

1.3 防火

在煤矿施工的现场, 一旦发生火灾将会造成严重的后果。因此做好煤矿区域的防火工作十分重要。当火灾发生时, 要及时采取措施控制火情, 防止火情的扩大和漫延。同时要向可能受到火灾危害的区域中的工作人员发出警示, 及时将其疏散到安全的地方。需要引起注意的是, 如果是电气设备着火则要采取不导电的灭火器材进行灭火, 比如用干粉灭火器, 并在发现火情的第一时间及时切断电源, 防止事态的扩大和加重。

1.4 防粉尘

煤矿区域由于不断进行着煤炭的开挖工作, 会导致有很多的粉尘弥漫在空气中, 由于粉尘颗粒很小, 表面积较大, 当其聚集到一定浓度的时候会对人员的安全产生极大的危害, 容易导致火灾和爆炸等事故。因此要注意煤矿区域的粉尘预防工作。在矿井应采取的防粉尘措施有:一是工作人员在工作的过程中要戴上防尘口罩, 避免颗粒粉尘进入体内, 长期积累产生危害;二是在施工的现场要建设有防尘管道, 使煤炭开采产生的粉尘能够及时地通过防尘管道排出;三是要建立完善的防尘措施, 不断采取更有效的防尘方法来减少粉尘的危害。

2 煤矿“一通三防”安全管理策略

要做好煤矿的安全生产就要加强对灾害防治技术的研究, 以其为对象进行重点的科学研究, 开发新的、更有效的技术来保障煤矿的安全生产。随着煤矿生产技术的发展以及矿井的延深和自然条件的变化, 煤矿的安全越来越依赖于技术的提高, 所需要的安全保障措施也越来越完备, 需要煤矿企业采取更加有效的一通三防安全管理策略来对施工和生产的安全工作进行指导和预防。

2.1 矿井通风措施与设备

矿井的通风是煤矿进行安全生产的一个重要基础。要求矿井的通风系统稳定、可靠且抗灾变的能力强, 这些都直接关系着矿井安全的保障能力。煤炭科学研究总院利用计算机对通风系统进行了优化, 开发了软件, 实现了风流主要参数的实时监测, 并开发了风门自动控制系统和遥控技术, 实现了对矿井通风情况进行远程控制。随着煤巷和半煤巷机械程度的提高, 如何提高长距离通风并加大风量是一个亟待解决的问题。高效、低噪声对旋局部通风机系列产品的投入使用解决了这一问题, 它开发了适应长距离、高风压且通风量大的导风筒, 并通过对通风方式加以改进, 使得矿井的通风更有保障。

2.2 矿井瓦斯防治措施

在瓦斯的防治方面, 要坚持先探后掘的原则, 在对煤矿进行开挖前要先对该区域内的瓦斯分布情况以及浓度含量进行分析, 确保对瓦斯的状况进行较为清楚的了解, 使煤矿开采工作控制在安全的范围之内。在开采前对以及开采的过程中通过预抽、边掘边抽以及采空区抽放相结合的方法对瓦斯的浓度进行不断的监测, 保证开采工作始终在抽采达标的区域内进行。此外, 还要安排专人对瓦斯的抽放管路以及辅助监测的设备进行检查, 发现有不灵敏或者测量不准确的情况要及时处理, 保障仪器设备的正常使用。

2.3 矿井防尘措施

在矿井粉尘的防治方面, 要结合矿井的实际情况进行粉尘防治的专项活动。规范井下各处喷雾点和净水水幕的安装, 要及时地延伸井下防尘洒水管路, 从而确定在煤矿掘进的工作面和转载点处喷雾设备的正常使用, 使其能起到降低工作区域粉尘含量的作用。在采煤的工作面, 要采用采煤机负压二次喷雾系统来进行降尘工作, 同时也要安装液压支架自动喷雾装置。在对煤矿进行钻眼工作时采用湿式钻眼法有利于减少粉尘的产生, 同时在放炮时使用水炮泥, 并在放炮前后及时进行洒水和喷雾等措施来减少粉尘的产生。这些措施能够有效地减少工作面的粉尘含量。在井下的所有巷道内进行防尘区域的划分, 对不同区域的粉尘进行及时的清扫和清理, 确保粉尘的治理效果。

2.4 矿井防火措施

我国有一半以上的煤矿都存在着煤层自然发火的安全隐患。煤矿的火灾事故往往是由自燃引起的, 尤其是橡胶、塑料产品在井下的广泛使用使得自燃火灾更加的易发。在矿井防火灭火方面, 要加强仪器监测和人工检测相结合的方法, 对于有火灾隐患的因素进行及时消除, 一旦发生火灾可以及时地进行扑灭, 防止火势的扩大和火灾的漫延。监测的区域主要有采空区、采煤工作面上隅角以及回见港等处, 监测时对这些区域的气体成分及其含量、气温、水温以及密闭墙内外压差进行检查, 通过对比分析发现是否有异常情况。完善运输顺槽和回风顺槽防火门的建设工作, 并对井上和地面消防器材进行合理科学的配置, 将井上各处和井下各地点的消防器材配齐, 使得火灾发生时能够及时地使用这些器材进行灭火工作, 这些防火器材的合理布置有利于及时控制火情, 减少火灾带来的损失。煤矿要制作消防材料库材料架, 将各类的消防器材进行整齐摆放, 并安排专门人员定期对消防器材进行检查, 一旦发现问题或有些器材不能使用要及时进行整改和更换。为了更好地在控制火灾事故的发生, 要按照煤层自然发火性能鉴定, 编制防止煤层自然发火综合防灭火措施, 并认真落实这些措施。在火灾发生时要确定着火材料, 并以此来确定采取相应的合理有效的方法进行灭火措施。

3 结语

要确保一通三防安全工作的有效, 就要在工作的过程中认真落实好相关预防措施, 做到通风可靠、抽采达标, 并对煤矿的安全工作进行有效的监控, 确保安全工作落实到实处, 安全管理做到位。煤矿的安全需要各方面的人员的努力, 领导人员要加强安全管理, 施工和工作人员要对工作区域的安全隐患及时发现, 在工作中有安全意识, 将安全措施切实落实到位, 负责煤矿安全的人员更要意识到自己工作的重要性, 在工作中认真负责, 不疏忽大意。只有通过全体煤矿员工的努力, 煤矿一通三防的管理工作才能够更加有效, 实现煤矿的安全高效生产。

摘要：煤矿中“一通三防”中的一通是指矿井的通风, 三防分别指的是防瓦斯、防火和防粉尘。一通三防的安全管理体系有利于促进我国的煤矿行业健康发展, 能够满足对人员的安全要求, 且对企业的发展有着重大的作用。文章介绍了一通三防的概念并对此安全管理策略进行了探讨。

关键词：煤矿,一通三防,安全管理,策略

参考文献

[1]贾岳.关于煤矿一通三防安全管理体系的研究[J].科技资讯, 2012 (18) :245.

[2]王廷国.煤矿一通三防安全管理体系探讨[J].科技创新导报, 2013 (31) :69.

[3]石越.关于煤矿“一通三防”安全管理体系的研究[J].内蒙古煤炭经济, 2014 (1) :71.

篇4：煤矿安全规程一通三防

关键词：煤矿安全;“一通三防”;安全管理

正文：

21 世纪我国的经济得到了飞速发展，对石油、煤炭等的需求量逐年上升，导致每年煤炭的开采量激增迅猛，某些煤矿企业在盲目追求产量的利诱下，将安全煤矿生产抛掷脑后，致使我国煤炭安全事故频发，严重影响了煤矿职工的生命财产安全和社会的稳定发展。煤矿是一个易发事故的地方，事故的发生会给人员带来重大的伤亡并给企业的生产带来严重的经济损失。为了杜绝事故的发生要做好一通三防的安全管理工作，这有利于矿井的安全生产和发展，是煤矿进行安全管理工作的重点。作为我国重要的基础能源，煤炭在我国经济和社会发展中发挥着举足轻重的作用，但目前我国的煤炭开采以地下开采和小型矿井开采为主，容易发生多种安全事故。作为高危行业，煤矿开采一旦发生安全事故，将造成严重的人员伤亡和经济损失，因此做好煤矿的“通风、防火灾、防煤尘和防瓦斯”工作就显得尤为重要。

一、煤矿“一通三防”的安全管理现状

（一）通风系统监控力度不够

煤矿的安全事故频发了，其主要原因是“通风”系统问题，一些利欲熏心的煤矿矿主盲目追求煤矿产量的最大化和节省煤矿开采的安全设备投资，对矿井的通风系统进行简化，使用一些老化陈旧的通风设备，减少通风系统的安装数量，严重影响和通风系统的合理布局，弱化了其通风的性能。煤矿通风系统在不同时期都会进行改造操作，整个系统的维护工作难度较大，对通风系统中的问题进行排查较难;煤矿的通风系统不完善，排放电机的功率较小，不合理的线路设计导致排放量不能达到要求。

（二）在防尘实际操作之中细节容易被忽视

煤矿中的灭火设施也不健全，缺乏有效的填埋措施和工具。在煤矿中，防尘的难度最大，矿尘的稳定性较差、易燃易爆，钝器发生摩擦的时候都有可能引起爆炸。要做好防尘工作，必须做好细节工作，例如不要出现明火等，但是在煤矿生产中，这些细节往往容易被生产者忽视。在我国煤矿中，防火系统并不完善，当火灾发生的时候，不能及时隔开安全区域和火灾区域，火势很容易蔓延。煤矿开采面防尘设施极为不健全，防尘水路管道徒有其表，不见水流。安全管理人员自身监督不力，对于某些小的安全隐患听之任之，不作为，不解决。比如无论是在地上作业还是井下作业，煤矿开采人员都要按要求佩戴口罩，但是某些煤矿开采地不仅不给矿工发放口罩，甚至一些基本的安全保护装备都没有提供，完全忽视矿工的生命安全。

（三）煤矿安全管理部门安全意识差

煤矿安全管理部门本身的安全防范意识薄弱，我行我素，盲目抓生产，将安全生产置之脑后，如此一来便导致了安全管理系统的全盘混乱、人员松散、有章不循的后果。部分监督管理人员责任意识不强，懈怠安全监督管理工作，对一些明显存在的安全隐患置之不理，事故解决执行力度欠缺，工作态度差，将安全生产的标准线独立于煤矿开采之外。

二、煤矿“一通三防”安全管理规避途径

（一）完善“一通三防”安全管理机制

企业要针对矿井通风系统管理、瓦斯管理、局部通风管理、密闭管理、安全监测管理、盲巷管理、防尘管理、防火管理和瓦斯检查员现场交接班管理等内容制定健全的管理制度，确保各种管理工作有章可循，有规可依，并且要重点强调瓦斯检查员和瓦斯管理员的安全职能。采用责任究查机制和专项管理制度。每位安全管理人员都要切实落实自己分管的工作范围，认真贯彻执行安全管理制度，且是抓好“通风”、“防尘”、“防瓦斯”工作，对已发现的问题及时解决，不得拖沓推诿，用制度来约束管理人员的行为规范。企业可以采取监察制度，对采矿过程进行全方位的监察，并发动企业所有人员，积极配合监察人员的监察工作，将监察职能落到实处。比如：“三人联锁”的放炮防尘制度，“一炮三检”制度等。然后，加大对“一通三防”安全设备的投入资金，严格用好、用足该项资金，切实做好通风系统的设计和安装，落实瓦斯检查工作和防尘工作，加强对职工安全防范措施的教育。

（二）防治瓦斯

煤矿瓦斯防治技术，主要包括瓦斯煤尘爆炸防治技术、矿井瓦斯预测技术、煤与瓦斯突出防治技术、瓦斯抽放技术和矿井瓦斯监测监控技术等。其中，矿井瓦斯预测技术是矿井通风设计、瓦斯防治和安全生产的基础，主要是围绕煤层瓦斯含量测定、煤物理结构特征、比表面积、孔隙分布、煤层瓦斯成分和涌出量预测方式开展研究。

做好防治瓦斯工作要从以下三方面开展：一、提高对瓦斯事故的认识。在矿井中加大瓦斯抽放设备的投入，从而提高矿井对瓦斯的抽放能力。二、加强通风。良好的通风系统是防止瓦斯聚集的基本方法，必须选择合理的通风系统，按照分区的原则正确分配风量，确保每个工作面都有足够的风量。三、加强检查。要避免出现瓦斯爆炸事故，就必须防止瓦斯超限、瓦斯积聚，因此，必须加大检查力度。

（三）做好新技术应用工作

引进科学技术和先进的安全设备是提高“一通三防”安全工程的安全性能的途径之一。引进“一通三防”的专业技术人才，依靠先进的管理技术和操作技巧，确保整个矿井能够安全、稳定的运行。此外，加强对矿工执业技能、科学文化素质以及安全意识的培养，定期组织相关技能和知识的培训，做到人人合格持证上岗，将培训的知识付诸时间，力图建设一支专业水平一流、安全意识性强的施工队伍。分析、瓦斯的超限处理、通风设施的维修保养、防尘系统的安装调试、自然发火隐患的处理等工作的安排程序进行明确的规定，确保工作人员能够按照规程来对工作进行科学合理的安排。

（四）煤矿安全以及控制工作

煤矿“一通三防”安全工作的控制和纠正煤矿“一通三防”安全管理体系要对纠正和预防措施的宗旨、范围、职责和内容进行详细的阐述，确保能够及时消除各种潜在和实际的安全隐患，防止安全事故的发生。与此同时，煤矿“一通三防”安全管理体系应该对矿井通风、防火灾、防煤尘和防瓦斯等工作和考核方面的控制程序进行详细的规定，并且综合考虑现场可能出现的各种突发情况，然后针对性地制定突发情况控制流程，确保井下工作的安全。煤矿“一通三防”安全管理体系应该明确自我审核的目的、范围、职责和控制要点，要求企业每年要进行1次以上的内部审核，对发现的问题及时采取纠正措施;应该详细规定培训的目的、范围、职责和控制要点，确保所有相关人员都能参与培训，对特殊工种、关键岗位和特殊人员需按专业和岗位培训，并进行资格考核，实行持证上岗，切实提高工作人员的专业技能和知识水平。

参考文献：

[1]余国辉，李强.浅谈煤矿一通三防安全管理评价系统[J].低碳世界，2013，（20）：215-216.

[2]王勋章.浅谈煤矿“一通三防”安全管理的对策[J].科技致富向导，2013，（5）：248.

篇5：煤矿安全规程一通三防

一通三防安全技术措施

二○一一年四月

乐民镇鸿辉煤矿井巷工程 一通三防安全技术措施

为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障人民生命财产安全。对业主负责，对企业负责。现将进一步编制完善“一通三防”安全技术措施。鸿辉煤矿项目部所属各部门和井巷施工队，组织职工认真学习，贯彻执行。一、一通三防组织机构

1、项目部成立“一通三防”的灾害预防和处理领导小组。组

长：

副组长：

成员：

2、领导小组负责随时检查“一通三防安全技术措施”贯彻执行情况。

3、负责“一通三防”所需设备、工具、材料的安排和配备。

4、如遇灾害发生，领导小组全体成员必须亲临现场。在组长或副组长的领导下，形成统一指挥，统一调动的战斗小组，全力以赴抢救受灾和被灾害威胁人员，处理灾害。

二、通风

1、根据井巷工程承包合同内容，巷道工程量3846.3m，主要施工巷道为三条井筒、两条石门、一条材料运输斜巷、井底车场、井底水仓和采区变电所、消防材料库以及一条运输顺槽和一条回风顺槽。施工期间通风难度较大的运输石门、轨道石门运输顺槽和回风顺槽。主平硐→+1100运输大巷选用2×37对旋风机，风量410～630m/min，3全压6400～850pa，进压入式通风。进风井和回风井前期在井口10m外分别选用JBT61-2，14kw局部扇风机，供风量250～390m/min，全压1600～350pa。井筒施工完后，进入上山时分别换成2×37对旋风机进行压入式通风。施工顺槽时，在+1100运输大巷贯通后，在回风井井口安装一台防爆对旋轴流抽风机，型号为BDK54-6-17＃型，风量1866～4143m/min，全压2821-747pa，电机功率2×90kw，配与回风井井口密闭墙抽出式通风。（最好利用永久抽风机，以免造成今后临时主扇拆除，影响永久主扇安装。）

为了防止通风短路，分别在+1290轨道石门和采区绞车房处设置两道风门，此时通风路线为：

线路一：新鲜风流从主平硐进风→+1100运输大巷→轨道上山（回风上山）→回风井井口排出。

线路二：新鲜风流从进风井井口进入→+1310井风石门→轨道上山→+1290轨道石门→回风上山→回风井井口排出。

2、施工期间前期用14kw局扇（设在井口15m处）和抗静电、阻燃φ600mm风筒向工作面压入式通风。为了满足供风风量，采用2*37千瓦防爆对旋式通风机时配抗静电、阻燃双翻边φ800～1000mm风筒向工作面压入式通风。

3、新鲜风流由井口外供给（见供风系统布置图）。局扇安装并采用专用变压器、专用防爆开关和专用线路供电。并与井下其他电器设备实行风电闭锁。

4、风筒布置：必须吊挂平直、接头严密、不准漏风。风筒紧跟工作面，其距离控制在5～10m。放炮时不准关闭局扇停止通风。因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前首先检查

33局扇及开关附近20m内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部扇风机。

5、保证足够数量的风量，各工作面和回风风流每月测风不少于三次。保证每人供给风量不少于4m。风速不得低于0.15m/s。进风风流中氧气不低于20%。二氧化碳浓度不超过0.5%。工作面空气温度不得超过26℃，工作面空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过34℃，必须停止作业。

6、工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应作记录并书面向总工程师或副总工程师汇报。以便根据工作面风量的需要进行风量调整。

7、通风机和风筒坚持专人管理和维护，并执行挂牌制度。保证正常通风。

8、贯通巷道必须编制贯通措施。两巷距离贯穿点20m时，必须停止一个工作面作业。调整好通风系统，保持正常通风。

9、临时停工地点不得停风。否则，必须设置栅栏，揭示警标：“严禁入内”的字样。

三、瓦斯防治

1、开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直法线距离10m以外开始打钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦检员经常检查瓦斯，同时补充掘煤相关措施。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦检员经常检查瓦斯。发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进、撤出人员，进行处理。

2、加强对防治瓦斯的管理工作，采用专职持证上岗人员检查瓦斯。

3瓦检员必须坚守岗位，做到手上交接班，严禁脱岗。

3、每小班瓦斯检查不得少于三次（开始工作前、中途、下班前），并与放炮装药前、放炮前、放炮后的（一炮三检制）相结合。对二氧化碳的检查每小班不得少于两次。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查两次。

4、瓦检员必须执行巡回检查制度和请示报告制度。并认真填写瓦斯检查相关记录。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报表和检查的地点记录牌上。并告知现场工作人员，瓦斯浓度超时1.0%，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

5、通风、瓦斯日报表必须送项目总经理、总工程师、副总经理审核签字。

6、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

7、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

8、掘进工作面及其它巷道内，体积0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作。撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备。必须在瓦斯浓度降到1.0%时，方可通电开动。

9、工作面风流中二氧化碳浓度达1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

10、临时停工地点，不得停风。否则必须切断电源，设置栅栏，揭示井标，禁止人员进入。并向调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过“煤矿安全规程”第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封密完备。

11、采掘工作面不得停风。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳不超过1.5%，并且符合“煤矿安全规程”第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、揭煤防突措施另行编制。并严格执行“防突措施，防突危险性预测，防突效果检验，安全防护措施的四位一体综合治理”。

13、所有入井设备必须是防爆设备。并在入井前检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证方能入井。达不到防爆标准的设备坚决不准入井。

14、井下各种电气设备、电力和通讯系统的设计、安装、运行、维护、检修、接地、检漏电、停送电以及缆线敷设等严格按“煤矿安全规程”规定执行。

15、凡进入煤系地层和煤巷。施工前必须安设甲烷传感器监控系统。其监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭镇装置的全部功能。传感器探头设置：工作面5m内，距顶板0.3m和耙岩机处以及回风中，监控系统中心站必须要有人24小时值班，并负责打印每天甲烷记录报总工程审核签字。并做到，如甲烷超限，及时查明原因，向总工程师汇报。

16、入井轨道和管道必须设置绝缘装置。并且，绝缘装置不少于二处。

四、粉尘防治

1、个体防护是综合防尘措施的一个重要方面。凡接触灰尘作业的人员必须佩戴个体劳动防护用品：自吸过滤式口罩。

2、掘进工作采用湿式打眼、放炮后和装岩洒水、冲洗岩邦。

3、喷射砼采用转v型潮喷机，喷射砼采用潮料。喷前洒水、冲洗岩邦。

4、掘进巷道进入煤系地层和进入煤巷施工时，采用湿式打眼、使用水炮泥。爆破前、后冲洗煤壁，出煤时洒水。即时清理煤和煤粉，进行永久支护封密煤层。

5、掘进工作面，并在回风口或适当位置以及耙岩机后安设二道喷雾洒水器、放炮喷雾降尘。

五、火灾防治

1、外因火灾形成条件：可燃物质，足够数量的氧气，温度和热量。内因火灾形成条件：煤或煤粉堆积，通风供氧维持煤氧化，煤在氧化过程中生成大量热量，煤层的自燃倾向。

2、鉴上述等原因，火灾预防必须遵守以下规定：

（1）入井人员严禁携带烟草和点火物品，井下禁止使用电炉和灯泡取暖。井口、井口房和通风机房附近20m不得有烟火或用火炉取暖。

（2）采用不延燃电缆、风筒等。

（3）爆破必须使用煤矿安全炸药。炮眼的装药量和炮眼封泥必须符合“煤矿安全规程”和《作业规程》的规定。

（4）严禁使用受潮、变质炸药。严禁放糊炮放明炮。

（5）井下使用汽油、煤油和变压器油，必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送到使用地点。剩余的汽油、煤油、变压器油必须存放在 盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理。不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油洒在巷道或硐室内。

（6）凡揭穿有自然倾向煤层时进行砌碹或锚喷支护。壁后的空隙和冒落处必须用不燃材料充填密实。

（7）井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，经过审批后方能进行。

（8）井口设置消防材料库，消防材料库储存足够数量的沙子（10m3）、水泥（5t）、掏扒（10把）、水桶（20支）、铁镐（10把）、灭火器（10个）等消耗材料和工具。并定期检查和更换，不得挪作使用。

（9）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、或灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的方法直接扑灭，控制火势。并迅速报告调度室。调度室在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员抢救灾区人员和实施灭火工作。灭火工作必须从火源进风侧进行。用水灭火时，水流应从火源外围喷射，逐步逼向火源中心；必须有充足的风量和畅通的回风巷，防止水煤气爆炸。

值班调度和现场的区、队、班组长应立即依照火灾预防和处理计划中的规定，将最有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火，应先切断电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化。还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。（10）地面建筑火灾预防根据各部门人员住宅和工作性质采用分遍包干管理：井巷施工队负责职工住宅。食堂和锅炉房由炊事班负责。机修车间、充电、压风机房由机电班负责。材料库和火工品贮存地由材料员负责。

（11）配备足够数量灭火器材和消防水管。职工宿舍、食堂、锅炉房、机电车间、充电车间、材料库除设置消防水管、消防水龙头外，并各配备灭火器两个。

（12）开展防火教育，提高职工防火意识。养成每人在宿舍储水习惯。严禁抽倒床烟。做到人人出门前检查烟头、火源情况。把隐患消灭在未发生之前。

（13）建立建全用火管理制度，项目部委派专人进行用火管理。

六、附图

1、通风系统平面图（一期）

2、通风系统平面图（二期）

3、避灾路线平面图（一期）

4、避灾路线平面图（二期）

重庆巨能建设（集团）有限公司 观音山煤矿二井井巷工程项目部

篇6：煤矿安全规程一通三防

（通防专业）

一、填空：

1、专用回风巷是指在采区巷道内专门用于（回风），不得用于（运料）、（安设电器设备）的巷道，突出矿井专用回风巷内不得（行人）。

2、《规程》规定采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速为（0.25）m/s，最高风速为（4.0）m/s。

3、生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过（26）0C，机电设

0备硐室的空气温度不得超过（30）C。采掘工作面的空气温度超过（30）0C、机电设备硐室的空气温度超过（34）0C时，必须停止作业。

4、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和（通风能力），必须按（实际供风量）核定矿井产量。

5、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少（2）道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于（4）米。

6、生产矿井主要通风机必须装有（反风设施），并能在（10）分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（40）%。

7、装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置（设备开停)传感器，被控设备开关的负荷侧应设置（馈电状态）传感器。

8、甲烷传感器每七天必须使用（标准气样）和（空气样）调校一次，每七天必须对（甲烷超限断电）功能进行测试。

9、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近（20）m以内风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，严禁爆破。

10、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到（3.0）%或其他有害气体超过规程规定不能立即处理时，必须在（24）小时内封闭完毕。

11、停风区中瓦斯浓度超过（1.0）%或二氧化碳浓度超过（1.5）%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过（3.0）%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

12、高瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量大于（10）m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于（40）m3/min。

13、矿井外部漏风率对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井不得超过（5）%，有提升任务的出风井不得超过（15）%。

14、矿井通风方式主要有（中央式）、（对角式）、（分区式）和（混合式）。

15、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于（300）mm，距巷道侧壁不得小于（200）mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

16、井下消防管路系统应每隔（100）m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔（50）m设置支管和阀门。地面消防水池应经常保持不少于（200）m³的水量。

17、防治煤与瓦斯突出规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者（经鉴定有突出危险）的煤层。本规定所称突出矿井，是指在矿井的（开拓）、（生产范围内）有突出煤层的矿井。

18、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全（防突管理制度）和（各级岗位责任制）。

19、区域防突工作应当做到（多措并举）、可保必保、（应抽尽抽）、效果达标。

20、突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定（煤层瓦斯压力）、（瓦斯含量）及其他与突出危险性相关的参数。

21、煤与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷应安设（高低浓度甲烷）传感器。

22、煤与瓦斯突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的（掘进）、（回采）、（钻孔）、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。

23、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m的过程均属于揭煤作业。揭煤作业前应编制揭煤的（专项防突设计），报（煤矿企业技术负责人）批准。

24、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜

煤层至少施工（2个）直径（42mm）、孔深（8-10m）的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

25、有突出危险的煤巷掘进工作面应当优先选用（超前钻孔）防突措施。如果采用松动爆破、水力冲孔、水力疏松或其他工作面防突措施时，必须（经试验考察）确认防突效果有效后方可使用。

26、采煤工作面可采用的工作面防突措施有（超前排放孔）、（预抽瓦斯）、（松动爆破）、（注水湿润煤体）或其他经试验证实有效的防突措施。

27、突出矿井中反向风门距工作面回风巷不得小于（10m），与工作面的最近距离一般不得小于（70m）。

28、突出矿井在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于（0.5m）。通过反向风门墙垛的（风筒）、（水沟）、（刮板输送机）等，必须设有逆向隔断装置。

29、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的（全风压通风）的新鲜风流中或（避难所内），爆破地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于（300m）；采煤工作面爆破地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于（100m）。

30、突出煤层的采掘工作面应设置（工作面避难所）或压风自救系统。

31、突出矿井采掘工作面在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面（25-40m）的巷道内、爆破地点、（撤离人员）与（警戒人员）所在的位置以及回风道有人作业处等。

32、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置（4个）检验测试点，分别位于要求预抽区域内的（上部）、（中部）和（两侧），并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于（2m）的范围。

33、对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔（20-30m）至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于（3个）检验测试点。

34、穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个（开采块段）、（两侧回采巷道）及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少（20m），下帮至少（10m）；其他为巷道两侧轮廓线外至少各（15m）。

35．高瓦斯及有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面局部通风机必须安设在（全负压通风）巷道中，在轨道运输巷内安设风机时，风机距轨道的距离不得小于(500mm)。

36．工作面回风巷与采区回风巷，采区回风巷与总回风巷不得（逆向）交接。

37．有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面必须按规定使用金属档栏，第一道金属档栏距掘进工作面不大于（30m），第二道与第一道

间距为(6-8m),金属档栏关闭时金属网斜面与巷道底板夹角为（45度）。

38．抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于(300 mm)。39．根据公司规定，钻孔施工地点附近必须配备至少两台干粉灭火器，在全负压通风巷道内，灭火器放在施工钻孔的（上风侧5m）范围内。

40．风筒风量传感器距煤巷掘进工作面正前不得大于（30m）。41．防突措施施工必须严格按设计参数进行，防突措施竣工后，必须绘制（措施竣工图）。

42．干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统中必须装设有(防回气、防回火、防爆炸)装置。

43．抽放（容易自燃）和（自燃煤层）的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自燃发火征兆时，应当立即采取措施。

44．井下移动抽放泵抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，栅栏设置的位置是上风侧距管道出口（5m），下风侧距管道出口（30m），两栅栏间禁止（任何作业）。

45．地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶(3m)。46．木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于（80m），木料场距离矸石山不得小于（50m)。

47．钻孔施工作业人员在钻孔旋工过程中，必须佩带(便携式瓦斯报警器)和(便携式一氧化碳报警器）

48．所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过(25°)时，不准正对钻机操作。

49．施工钻孔利用压风排渣时，如果出现钻孔着火现象时，必须及时将压风管路的(闸门)关闭。

50．在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面进行（回采）或(掘进)，具体范围有矿技术负责人确定，但不得小于(30m)。

二、单选题：

1、井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外甲烷传感器断电浓度为（B）％。

A、≧1.5 B、≧1.0 C、≧0.5 D、≧3.0

2、井下每人每分钟供给风量不得少于（D）m3/min。A、1 B、2 C、3 D、4

3、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到（D）%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

A、0.5 B、0.75 C、1.0 D、1.5

4、主要进、回风巷中的最高允许风流速度为（C）。A、4m/s B、6m/s C、8m/s D、10m/s

5、采煤工作面回采结束后，必须在（C）天内进行永久封闭。A、10 B、35 C、45 D、60

6、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查（A）次。A、1 B、2 C、3 D、4

7、井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过（A）%，并必须安装甲烷断电仪。

A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、3.0

8、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到（C）%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、3.0

9、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，最大风速不得超过（B）m/s。

A、4 B、5 C、6 D、8

10、矿井应每（B）至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

A、天 B、周 C、季度 D、年

11、有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于（C）级煤矿需用含水炸药。

A、一 B、二 C、三 D、四

12、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（D）ms。

A、100 B、110 C、120 D、130

13、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（B）m。A、0.3 B、0.5 C、0.6 D、1.0 8

14、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的（D）协助爆破工进行。

A、掘进工 B、电工 C、背药工 D、班组长

15、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井（B）天的炸药需要量和（）天的电雷管需要量。

A、1、3 B、3、10 C、5、30 D、10、10

16、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（B）%，二氧化碳浓度不超过（）%。

A、18、0.5 B、20、0.5 C、18、1.0 D、20、10

17、新建矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在（B）以上的煤层进行突出危险性评估。

A、0.2m B、0.3m C、0.5m D、0.6m

18、煤层瓦斯压力达到或者超过（C）的应当按照突出煤层管理。A、0.65MPa B、0.52MPa C、0.74MPa D、0.83MPa

19、在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面进行回采或者掘进。具体范围由矿技术负责人确定，但不得小于（C）。

A、10m B、20m C、30m D、40m 20、突出煤层的采掘工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于（D）.A、2m B、3m C、4m D、5m 9

21、突出煤层的掘进工作面与被贯通巷道距离小于（C）的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在爆破时不得有人。

A、40m B、50m C、60m D、70m

22、进风井口以下的空气温度（干球温度）必须在（C）℃以上。A、0 B、1 C、2 D、3

23、突出孔洞应当及时充填、封闭严实或者进行支护；当回复采掘作业时，应当在其附近（C）范围内加强支护。

A、10m B、20m C、30m D、40m

24、突出矿井的防突员，属于特殊作业人员，每年必须接受（A）次煤矿三级以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。

A、1次 B、2次 C、3次 D、4次

25、有突出矿井的煤矿企业和突出矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿（B）级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。

A、1级 B、2级 C、3级 D、4级

26、正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍，并不得小于（B）米。

A、90m B、100m C、110m D、120m 10

27、突出区域内厚煤层分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少（A）米（均为法向距离，且仅限于煤层部分）。

A、10m B、20m C、30m D、40m

28、石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离（B）米前进行。

A、4m B、5m C、6m D、7m

29、有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所至少应能满足（C）人避难。

A、5人 B、10人 C、15人 D、20人 30、有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所内每人供风量不得少于（B）。

A、0.2m3/min B、0.3m3/min C、0.4m3/min D、0.5m3/min

31、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固的反向风门。风门之间的距离不得小于（B）米。

A、3m B、4m C、5m D、6m

32、突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统，但掘进距离超过（D）米的巷道内必须设置工作面避难所。

A、200m B、300m C、400m D、500m

33、压风自救系统平均每人的压缩空气供给量不得小于（A）。A、0.1m3/min B、0.2m3/min C、0.3m3/min D、0.4m3/min 11

34、井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破，爆破后进入工作面检查的时间不得小于（B）。

A、20 min B、30min C、40min D、50min 35．抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(C)。A．1000 mm B．800 mm C．700 mm D．500 mm 36．新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每（C）年至少进行1次。

A．1 B．2 C．3 D．4 37．新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每（C）年进行1次性能测定。

A．3 B．4 C．5 D．6 38．抽放瓦斯浓度低于(B)的矿井，不得选用干式抽放瓦斯设备。

A．30％ B．25％ C．20％ D．10％ 39．地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用(A)，否则必须采取安全措施。

A．防爆型 B．安全型 C．一般型 D．通用型 40．恢复停风巷道通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过（A）%时，方可人工开启局部通风机。

A．0.5 B．1.0 C．1.5 D．2.0 12

41．停风的独头巷道口的栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过（C）%，应采用木板密闭予以封闭。

A．1 B．2 C．3 D．4 42．当空气中氧气浓度小于（A）%时，人呼吸困难，心跳加快。A．17 B．15 C．12 D．3 43．《煤矿安全规程》规定，粉尘中游离二氧化硅含量在10%以上时，空气中总粉尘浓度应低于（B）mg/m3。

A．1 B．2 C．5 D．10 44．火区启封必须具备的条件中火区内的空气温度下降到（A）℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

A．30 B．35 C．37 D．40 45．放空管出口至少高出地面(C)。

A．20 m B．15 m C．10 m D．3 m 46．火区启封必须具备的条件中，火区内空气中的氧气浓度下降到（A）%以下。

A．5 B．10 C．12 D．15 47．抽放时，尽量提高抽放负压，孔口负压不小于(D)。A．20 kPa B．17 kPa C．14 kPa D．13 kPa 48．钻孔必须在标定位置施工，孔位允许误差(C)。A．±35 mm B．±40 mm C．±50 mm D．±55 mm 49．抽放量的计算要统一用大气压为101.325 kPa，温度为(C)标准状态下的数值。

A．25℃ B．23℃ C．20℃ D．18℃

50．火区内火源燃烧状态变化过程中，当O2浓度减少速率近似于CO2和CO浓度的增加速率时，说明火区内（D）。

A．火势稳定 B．火灾熄灭 C．火势减弱 D．火势发展

三、判断错对题：

（×）

1、煤的变质程度越低，其煤尘的爆炸性越弱。（√）

2、突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必须采取安全防护措施。

（√）

3、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式。（√）

4、同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高。

（√）

5、煤层突出的危险性随煤层含水量的增加而减小。（√）

6、突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。

（√）

7、所有矿井必须装备矿井安全监控系统。

（×）

8、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每半年至少一次。

（√）

9、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，采煤工作面3m。

（√）

10、采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层2m，其他煤层1.5m。

（×）

11、煤巷掘进工作面采用松动爆破防突措施时，松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于10m。

（√）

12、避难所的设置，至少应能满足15人避难，且每人使用面积不得小于0.5m2。

（×）

13、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施、每人供风量不得小于0.5m3/min。

（√）

14、煤矿发生瓦斯动力现象造成生产安全事故，经事故调查认定为突出事故的，该煤层即为突出煤层，该矿井即为突出矿井。

（×）

15、当矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较大的煤层作保护层先行开采。

（√）

16、断层等地质构造带附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位突出的危险性越大。

（√）

17、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区、必须编制防突专项设计。

（√）

18、主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。

（×）

19、准备采区，必须在采取构成排水系统后，方可开掘其他巷道。

（√）20、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷。

（√）

21、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

（×）

22、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流在采取措施后无需直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

（√）

23、如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

（√）

24、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

（√）

25、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入瓦斯检查范围。

（×）

26、局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不能低于0.25m/s。

（×）

27、当井底车场发生火灾时应进行区域性反风。（√）

28、均压防火的实质是通过调压方法使易发生火灾区域的两侧风压差趋于零或减小到最低限度，以减弱向发火危险区漏风供氧。

（×）

29、煤的挥发分含量越高，煤尘爆炸性越弱。

（×）30、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。

（√）

31、一般来说，封闭性断层可以封闭瓦斯，瓦斯含量高。

（×）

32、回采工作面二氧化碳浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

（√）

33、矿井有效风量是指通过井下各独立通风的用风地点的实际风量的总和。

（×）

34、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过3%。

（×）35．有地下水活动的地点，煤层瓦斯含量相应增大。（√）36．空气中矿尘浓度越大，人吸入的矿尘越多，尘肺病发病率越高。

（×）37．煤尘爆炸力最强的浓度为400-600 g／m³。（×）38．瓦斯管路与电缆同侧吊挂时，要保持0.3 m以上的距离。

（√）39．一个掘进工作面，使用2台局部通风机通风，这2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

（×）40．井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各50m范围内，都必须用不燃性材料支护。

（√）41．抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路口处必须设置栅栏，悬挂警戒牌等。

（×）42．煤层透气性越小，瓦斯压力越高，越难抽出瓦斯。（√）43．本煤层瓦斯抽放，由于单孔抽放流量较小，当煤层透气性差时，钻孔工程量大。

（×）44．开采煤层群时，回采煤层的顶、底板围岩将发生冒落、移动和卸压，使透气性系数降低。

（×）45．火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同，即可认为火区已经熄灭。

（√）46．钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。

（√）47．具有自然倾向性的煤炭只有处于破碎状态、通风供氧、易于蓄热的环境中才能产生自然现象。

（√）48．不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土20m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

（×）49．采用清水钻进时，给压钻进后必须供水。

（×）50．自动放水器每次放水量的大小，取决于放水器的容积和抽放负压。

四、简答题：

1、区域综合防突措施和局部综合防突措施包括的内容是什么？

答：区域综合防突措施包括下列内容：

（一）区域突出危险性预测；

（二）区域防突措施；

（三）区域措施效果检验；

（四）区域验证；

局部综合防突措施包括下列内容：

（一）工作面突出危险性预测；

（二）工作面防突措施；

（三）工作面措施效果检验；

（四）安全防护措施；

2、矿井出现哪些情况时，应当立即进行突出煤层鉴定工作？

答：矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：

（一）煤层有瓦斯动力现象的；

（二）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；

（三）煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。

3、突出矿井的巷道布置应当符合哪些要求和原则？

答：

（一）运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山（盘区大巷）等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中；

（二）减少井巷揭穿突出煤层的次数；

（三）井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带；

（四）突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。

4、矿井瓦斯地质图中应标明哪些内容？

答：图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。

5、预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用的方法有哪些？

答：预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。

6、在采掘工作面对无突出危险区进行区域验证时，必须遵守哪些规定？

答：在采掘工作面对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：

(一)在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证；

（二）工作面每推进10-50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行2次区域验证；

（三）在构造破坏带连续进行区域验证；

（四）在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。

7、煤巷掘进工作面的突出危险性预测方法有哪些？

答：可采用下列方法预测煤巷掘进工作面的突出危险性：

（一）钻屑指标法；

（二）复合指标法；

（三）R值指标法；

（四）其他经试验证实有效的方法。

8、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计应包括哪些内容？

答：煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计应当至少包括以下内容：

（一）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况；

（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；

（三）工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等；

（四）防突措施的选取及施工设计；

（五）安全防护措施；

（六）组织管理措施。

9、什么是矿井瓦斯涌出量？有几种表示方法？

答：矿井瓦斯涌出量是指在生产过程中涌入矿井风流中的瓦斯总量。矿井瓦斯涌出量有两种表示方法：绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。

10、矿井通风的任务是什么？

答：向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件。

11、矿井瓦斯等级划分为几种？其绝对、相对瓦斯涌出量分别为多少？

答：

（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m³/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m³/min。

（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m³/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m³/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

12、《煤矿安全规程》对巷道贯通是如何规定的？

答：

（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栏杆及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。

（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

13、煤炭自燃一般可划分为哪几个阶段？各阶段的特征是什么？

答：

（一）潜伏期：在低温条件下煤能吸附氧，生成不稳定的化合物，放出少许的热量，并使煤的重量略有增加。这是一个十分

隐蔽的氧化过程，故称潜伏期。潜伏期的长短取决于煤的变质程度和外部条件。

（二）自热期：经过潜伏期，被活化的煤炭能更快地吸附氧，氧化速度加快，发热量急剧增加。如果热量不及时散发，煤温会逐渐升高，这一阶段称为自热期。

（三）燃烧期：当煤经过自热期，煤温上升到着火温度时即导致煤炭自燃，此阶段称为燃烧期。

14、专用回风巷的设置及管理的要求是什么？

答：高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷内不得行人。

15．矿井抽放瓦斯必须遵守哪些规定？

答：（1）抽放容易自然和自然煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。

（2）井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。

（3）采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。

（4）利用瓦斯时，在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回风和防爆炸作用的安全装置。

（5）抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧；用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。16．钻孔孔内事故处理的原则? 答：孔内事故处理的原则是“三清、两慎、一勤、一稳”。

三清：事故深度要清，孔内钻具要清(种类、规格、数量),事故部位和孔壁的稳固程度要清。

两慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开研究会，分析处理变化情况。

一稳：升降钻具及处理事故要稳。17.煤与瓦斯突出的预兆是什么？

有声预兆：煤层深处的闷雷声，响煤炮声，机枪声，鞭炮 声，支架的折梁断柱声，嘈杂声，沙沙声，煤岩层出现断裂声。

无声预兆：顶钻、夹钻、喷孔、煤层变软，层理紊乱，无光泽，煤尘增大，煤层出现裂隙，掉渣片邦，顶板来压，支架变形，瓦斯忽大忽小，瓦斯涌出异常，气味 异常，闷人，气温异常等。18．突出矿井对井下压风自救装置的设置要求有哪些? 答：距采掘工作面25-40m范围内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点必须设置。每组压风自救装置应可供5-8人使用，平均每人的压缩空气供给量不得小于

0.1m3/min。安设地点不得放置任何设备、物料，压风自救装置管口离地高度要求在1-1.2m。

19、矿井主要通风机停止运转时，应采取哪些措施？

答：主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。

20．判断火区熄灭的条件有哪些? 答：（1）火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

（2）火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

（3）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

（4）火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。