品管部部长述职报告

品管部部长述职报告（共11篇）

篇1：品管部部长述职报告

品管部部长工作职责

一、负责主持品管部的日常管理和做好下属班组的协调工作，并协助总工做好公司的质量管理工作；

二、负责组织对公司产品加工过程的检验和试验，把好产品质量关；

三、负责监督、检查检验人员是否严格按“三检”程序（即：首检、巡检、完工检），严格按产品图纸、工艺卡片和检验标准进行检验，有权制止不合格产品的流转；

四、负责配合生产副总对不合格品的评审及处置，对重大质量问题及时反馈给总工程师，并进行整改处置；

五、协同总工做好对外协厂家的质量评审工作；

六、负责产品质量住处的收集与分析，并负责编制质量月报表；

七、负责监督各类产品的检验和试验标准及状态标识的实施，做好物流控制的实施；

八、协助总工进行产品质量的先期策划，为采取预防和纠正措施及质量改进提供依据和方法；

九、负责与生产、技术、销售等部门之间就有关产品质量事宜进行沟通，做好产品质量持续改进工作；

十、负责监督计量人员做好公司检具的日常管理和定期鉴定工作；

十一、完成公司领导交办的其他工作；

十二、每项考核为100元。

篇2：品管部部长述职报告

引言：

光阴似箭，2012年岁末即将过去，在这一年里，我们有过辛勤劳动的汗水，有面对艰难市场拓展时的无奈，有过公司产品质量不断提升时的自豪。

2012年是公司稳定提升、重管理的一年，这一年关系着公司以后的发展和我们的生存，关系到我们的产品能否立足市场，以及是否得到广大消费者的喜爱和认可。

2012年是“练功”的一年，为了打造“学习型团队”，开展了多种培训。进行对零部件流程、GB2828.1计数抽样检验标准零、整车检验流程、整车检验标准等培训。

回顾过去、展望未来，我们是一个具有团队协作精神的集体，一支能够打硬仗的队伍。在新的一年里，我们要有更强的责任心与使命感，积极投入到各自的工作岗位中去。

品质部的述职报告大致分为以下三方面的提纲向公司领导进行汇报：

一、2012年主要完成的工作与取得的成绩

二、2012部门内部及公司目前存在的问题与建议

三、2013的工作计划与工作目标

一、20

12年主要完成的工作与取得的成绩

品质部实际人员为7人，现有人员5人，与实际编制人员减少了2人，其中由于老员工及新进员工对检

验的岗位各种因素压力不适应工作岗位辞职、自离9人次，因流动人员的频繁，部分同事的思想波动较大，影响队伍的稳定。同时，随着人员的减少，工作量的增大，在一段时间内，给品管工作的开展带到了一定的困难，但品质团队并没有被眼前的困难所吓倒，而是充分发挥品质团队精神，利用休息时间加班加点，克服

1、员工素质：古语云：“学无止境”，品质部为强化全体员工的自身素质，采取适时帮教、专场培训和

考试相结合的方式，先后举行近课时的管理培训与实际操作技能培训。

通过全方位的培训，使大家认识到只有不断的提高自身素质，才能适应时代的需要，同时，为全方位适

应公司的发展而做好准备。

2、民主意识建设：

为充分调动全员的工作热情、参与意识及自我民主体现，品质部率先采用轮流主持早会形式，经过一年的实施，通过大家的群策群力，使部门的民主建设得到很大的提升，取得了较好的效果。

3、执行力的强化：

积极响应和严格遵守公司的规章制度和各项指令，推行5S活动、3、廉政建设：

零部件检验是产品质量的源头，因工作岗位的特殊性，零部件检验员需要与配套厂家经常接触，但他们不卑不亢，始终与配套厂家保持良好的合作关系，未有一例不正常往来。

4、齐心协力配合完成“电动车生产许可证”及“国家强制性3C复查”的资料完善审查，并顺利通过。

1.质量控制：严格贯彻“抓源头，举一反三”的质量控制理念，不断完善检验依据，加强检验。全年到配套厂家学习、沟通、解决质量问题10余次。

加强完善零部件检验流程、检验标准及实物封样。今年总计封样达126件，并不断加强样件管理，对样件进行了一次重新清理，对已不供货厂家、状态已变更等失效样件给予分开，优化和提高了样件的准确性，并对零部件重量进行了登记。

2、对零部件的性能控制采用月初制定的试验计划+来货不定期抽查制度+委托奔马检测相结合进行，全年共进行盐雾试验66件次，对不合格信息及时的反馈到相关部门和配套厂家。

3、信息传递：进货检验严格按规定的急件2小时，一般件8小时出具结果的要求，且不合格信息均在20分钟内传递到相关部门。为充分调动人员积极性，对配套件到货严格按相关技术要求和流程检验，并保证了“日清日高”。本共完成进货检验9009079件（截至到12月30日），合格数8908413件，总体合格率为98%，在来货过程中用零部件来料检验不合格评审单向配套部反馈质量不合格信息823次，平均每月68次左右。

4、信息反馈：加强对配套厂家的质量信息反馈和处理，对在来货过程中发现不良率较高的、生产线批量问题的、或市场反馈重大质量问题的，及时以书面形式反馈厂家整改，并按《质量保证协议书》的相关规定进行处罚，本累计对外发送《工作（业务）联络函》70份，对配套厂家的处罚累计达52638元，在不同程度上警示了配套厂家的质量意识，同时也为公司的质量基金创造了经费来源。

4.分工合作：由于人员的流动性较大，为让各员能够充分适应检验各种配件的能力，对新进人员采取一对一的帮教措施和全体培训相结合。针对各员强弱项目采取优势互补策略，并进行相对应的分工，让合适的人干合适的事，充分体现“用好人”的指导思想，全年共进行8次不同方式的分工，使大家在完成任务的同时承担相应责任。对每月的错漏检形成书面的汇总信息公布，让全员自我检讨，对症下药。

6.三包件鉴定：对市场退回的三包件，严格按三包管理细则执行，全年共鉴定三包件12030件次。对不符合三包退件原则的配件及时的出具《售后三包件鉴定表》，全年共有46份。大大约束了经销商的乱退件行为，树立了公司形象。

7.清理库存呆滞件：协助配件库清理仓库内的积压配件和状态混乱配件累计达3次，保证了入库产品的合格率。同时，为保障车间顺利生产和减少质量隐患起到了积极的作用。

8、质量保证：签定质量保证协议80份，扣质量保证压金113.7500元。

1、整车检验：从9月1日接管整车检验(四个月）共检验整车电动车3535台，摩托车8320台（截止到12月30日），电动车整车一次交检合格率76.6%，摩托车整车检验一次交验合格率82.7%。为提高一次交检合格率，加强了检验员的技能（整车检验流程、整车检验标准及生产现场的监督指导）的培训，2、现场问题处理：对在生产现场出现的问题及时向主管领导汇报，并要求现场质检员必须在10分钟内给出处理结果，同时将问题以《生产现场问题处理意见书》的形式反馈到相关部门，以便下批次不重复发生。全年共传递《生产现场问题处理意见书》10份，从而有效的促进与整合了各部门为生产服务理念与行动的提升，既提高了问题处理的时效性，又保证了产品质量，同时还保证了对客户的交货期。

3、工料废判定：对生产现场产生的工、料废进行严格、公正的判定，全年累计共判定工、料废21691件次（截至到12月28日），对零部件的检验工作起到了积极的促进作用和减少了与配套厂家退货的争议。1.加强质量意识的宣传：加强包装员工的质量意识，在每位包装员工做事前就必须把做事要求说给他们听，在第一次没做好必须说第二次，第二次不行必须说第三次，直到他听进去为止。同时，在包装组员工内部与质量意识强的员工进行重点沟通，促进其带头作用。

2、合格证放置与状态核对：所有车辆在放合格证之前均严格按照生产计划核对，从而有效的预防状态错误和监督成车检验的工作质量。

质量是企业的生命线，而质量管理体系则是企业的灵魂。要使企业在日益激烈的市场中占据一席之地，必须建立一个完整、高效的质量管理体系。结合部门的实际情况，对部门检验程序文件进行拟定，具体完成：

1、零部件检验流程：对零部件检验标准规范，完成对零部件检验流程的拟定，并上交到领导进行审核。

2、零部件检验抽样办法:加强零部件检验抽检比例，严格按照GB2828.1-2003（计数抽样检验程序），完成拟定零部件检验抽样办法，并上交到领导进行审核。

3、整车检验流程：对整车检验实施检验规范，完成对整车检验流程的拟定，并上交到领导审核。

4、整车检验标准：为了整车检验与调试生产现场的检验标准达到统一，完成了整车检验标准的拟定，并上交领导审核。

5、记录表格：加强对生产线的监控，对关键件重要岗位实施监控，制定了（制程检验记录表），（生产现场问题反馈表）、实施监控。

① 计量器具校准工作：严格按照校准计划计量器具、设备校准共2批次，全年校准率为90％，基本保证了在用计量器具的量值有效性。编制完成《2012年计量器具及检测设备总台帐》及《2013计量器具及检测设备校准计划》。

② 计量器具的补充：为完善检测手段，加强质量控制，对现有计量器具及检测设备做了适当补充，购买超力电摩的专用计量器具。

● 团队建设：今年品质团队建设与去年相比，进步不明显，团队中不和谐的声音时而在耳边响起；各员之间沟通技巧存在问题，相互学习气氛不浓，总有单打独斗的思想；团队执行力有所下降，部分人员出现应付心理，内部管理需要进一步规范；整个团队说真话的人越来越少，大家都把心里话放在心里，因为一说出来就会伤害别人的利益，“坦诚面对”少了许多。

● 培训与学习：2012年品质部共进行了近10课时的管理培训与实际操作技能培训，通过强化培训，整体上提升了员工素养，提高了品管团队形象。但是，在某些方面效果并不明显，因每个员工的接受能力不同，学到的东西也不同，培训缺乏针对性。在2013年将转变培训思路，重点加强对技能知识的培训。

● 质量控制

① 现场问题处理不够及时、果断，严重影响了生产进程和增加了检验难度；② 随着部门的人员流失率频繁，造成有个别的同事思想不稳定，在工作中心神不定；

③ 经常因市场需求而改变零部件状态，一些零部件才刚改进不久就要改其它状态，这无形中增加了质量控制的难度；

⑥ 让步接收的零部件太多，对配套厂家也缺少强有力的手段，处罚的力度不够，久而久之，配套厂家就会养成随意的心态，反正送货好坏都是让步接收，造成零部件质量不稳定，严重影响生产进度及整车质量。

⑦ 部分配套厂家质量保证能力及配合度较差，给我司源头控制带来相当的难度，造成不合格产品也要使用的局面，最终损害的还是公司品牌。

● 设备管理：检测设备不完善，检验手段跟不上，缺乏检测设备，性能检测在失控状态；对现有检测设备的利用率不高；

三、2013的工作计划与工作目标

二、2012部门内部及公司目前存在的问题与建议

后附品质部2013目标计划。

坚决贯彻并严格执行公司相关政策和部门内的各项要求，提高全员的执行力；进一步加强部门内部沟通，达成内外标准的执行统一，提升团队的协作精神；继续深化绩效考核，不断激发全员的工作积极性；加强人员培训与考试，不断提升员工素质，严抓产品质量，减少质量成本，加强内部管理，减少内耗。

● 成车检验控制：① 将成车检验的精力由外观控制转化成性能控制，帮助生产员工提升其素质，加强员工的自检能力；② 每月至少组织一次整车检验技术比武竞赛，并强化流程操作的宣贯，通过竞赛不断发现自身所存在的不足，并加以改进。

● 零部件检验控制：① 认真统计分析车间的退换件频率与分布，从而找出工作的突破点，将如何降低车间退换件的退换率为工作重点指标；② 进一步细化及加强售后三包退件的监控，并严格按照三包细则进行鉴定，规范三包件鉴定表，从而有效维护配套厂家与我司的相互利益；

③ 对来货检验连续3批不合格的配套厂家书面通知改进，并对每月供应商排名情况进行有针对性的控制，对车间批量不良的或造成重大质量问题，加大对配套厂家的处罚力度；④ 每月组织相关人员对质量不稳定的配套厂家有针对性的选择1-2家进行实地走访、考察，一方面帮助其完善质量控制能力，从而提高产品质量；另一方面对质量检验的方式、方法进行面对面的交流，以减少相互间判定标准不统一或检验纠纷的产生。

● 人员与素质提升：① 要打造一流团队，需要不断的学习积累，只有学习才能成就竞争力，计划每月举行至少5课时的培训，以理论与实际相结合的方式（重点注重实际操作技能）逐步提升各品管员的综合素质；② 进一步深化考核，每月对违规的项目进行统计，以增强平时工作的监督检查，不断提高团队执行力；③ 为充分保障团队的活力和更换新鲜血液，品管部全年必须确保10-15％的人员自然流动量。具体方式采用：以月度绩效考核+日常工作质量为基础，再结合个人做事的主动性、配合态度等全方位考虑。

综述

走过丰收的2013年，我们能听到新年的脚步，能感觉到新年的喜庆，当2008奥运年到来的时候，我们站在2013年的边缘，回头看看从身前流逝的一年，我们不禁要好好的回顾：什么自己抓住了，什么自己错过了„„

新的一年，意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。在以后的工作中，我们要以全新的面貌来面对更多的挑战，努力打开一个工作的新局面；

新的一年，我们的工作应更加细致入微，更深入的学习更多的专业知识，不断创新，提高自身素质；

新的一年，在各位领导的带领及各位员工的共同努力下，我们有信心把各项工作做得更好。2013年也将是我们“整顿思想、锻炼队伍、勇于创新、大胆实践”的一年。我们将更严格要求自己，团结拼搏、开拓进取，为三铃科技美好的明天奉献自己的力量。

品管部：曾照园

二○一二七年十二月三十日

篇3：品管部部长述职报告

关键词：品管圈活动,手术室锐器伤,报告率

手术室工作空间密闭,医护人员相互协作,在有限的空间易发生意外损伤,尤其是被针头、玻璃制品等损伤皮肤的医疗锐器伤,其发生率较高,是导致医务人员发生血源性感染的主要因素,但其报告率一直不容乐观[1]。我院于2015年针对提高医疗锐器伤报告率开展品管圈活动,取得较好效果,现报道如下:

1 对象与方法

1.1 一般资料

选取我院手术室护理人员52名为观察对象,其中男8名,女44名;平均年龄(32.6±4.2)岁;护士15名(28.9%),护师20名(38.5%),主管护师10名(19.2%),副主任护师5名(9.6%),主任护师2名(3.9%)。

1.2方法(1)组圈。2015年4月由医院感染管理科(院感科)牵头成立品管圈管理委员会,将所有手术室护理人员分为7个圈,圈员7~8人,由副主任护师以上职称者1名担任圈长,主管护师以上职称者1名为副圈长,其余为圈员;另选院感科医师7名,担任各组辅导员。辅导员主要负责圈长培训、活动流程制定和问题解答;圈长主要负责主持圈内会议及活动,督促圈员执行品管圈任务,协调圈内人际关系;圈员需积极参加活动,落实分配任务,发现问题及时报告。(2)确定主题。调查活动开展前锐器损伤的发生及报告情况,并调查未报告原因。2015年1—3月,锐器损伤未报告率达57.9%,原因以报告流程烦琐与报告意识缺失为主,以“提高医务人员锐器伤报告率”作为本次活动的主题。各圈围绕主题展开头脑风暴会议,确定各自圈名、圈徽和口号。(3)活动流程制定及培训。由品管圈管理委员会编写《医务工作人员锐器损伤防护细则》,内容包括医务人员锐器损伤常见原因、常见危害、较易发生损伤的器具、处理流程措施和报告流程、及时报告重要性、不及时呈报的危害性等,开展讲座,先对圈长进行特别培训,再由圈长指导圈员学习。(4)对策拟定。各圈每周开展组内学习会2次,组间报告会1次,组间报告时分享各组经验,拟定多种提高报告率的对策,如:①简化报告流程:在无法及时上交纸质报告单的情况下,采取网络或电话等在线报告方式,联系护士长,由护士长确认、直接统一填写报告单,并将检验单、取药单等一同收集报送手术室审批,减少报告的烦琐手续,节省报告时间。②加强监管制度:设置医务人员相互监督机制,由圈内成员和各圈之间加强监督。对于报告不及时或漏报情况,对圈长和漏报者进行惩罚。③制定锐器伤奖励性报告制度:对于及时上报者和所在圈予以奖励。(5)措施标准化与成果评估。2015年7月起按拟定的对策执行3个月,10月底由品管圈管理委员会进行成果评估。

1.3 观察指标

记录品管圈工作开展前(2015年1—3月)及开展后(7—10月)的锐器损伤及报告情况。活动开展前后使用品管圈管理委员会编制的问卷,对研究对象进行“职业防护能力”测评,共20题,满分100分,内容包括安全防护、操作规范、报告重要性等,得分大于80分为合格。

2 结果

2.1 品管圈开展前后医务人员锐器损伤情况比较

品管圈工作开展前,19人(36.5%)发生不同程度的锐器损伤,其中及时报告8人,未报告11人。未报告原因:认为报告流程烦琐5人;无报告意识3人;认为受伤情况不严重,无须用药处理2人;工作繁忙无法报告1人。品管圈开展后的3个月,医务人员锐器损伤5人(9.6%),全部及时报告;锐器损伤率较开展前降低,报告率明显提高。

2.2 品管圈开展前后医务人员职业防护能力比较

品管圈开展后,医务人员的职业防护测评合格49人(94.2%),多于开展前的37人(71.2%)。

3 讨论

王静娜等[2]对三级甲等医院医务人员调查发现,锐器伤发生率为63.8%,报告率为21.6%。手术室医护人员多使用尖锐器具,所以锐器伤发生率较高,有效管理可提高报告率。

品管圈是由工作相近或相关的人组成的一个圈,采用头脑风暴、现状调查等措施确定共同的主题和目标,经过共同合作,按照一定的活动程序解决工作中问题的管理方法[3]。品管圈护理强调护士主动参与,能提高其工作积极性、主动性及创造性[4]。本文品管圈员通过调查发现,报告率低的主要原因是报告流程烦琐和报告意识不强,并确定了目标及相应对策。通过职业防护培训及考核使医务人员认识到锐器损伤与职业暴露的危险性,加强了医务人员的防护意识,提高了职业防护能力;简化报告流程、完善应急处理措施并实行监督及奖惩制度,均可提高报告率。且活动将护理人员分为数圈,各圈之间进行良性竞争,有效提高了护理人员积极性和执行力,增强其职业防护知识的掌握,从而快速实现降低损伤率、提高报告率的目标。本文结果显示,品管圈开展后,医务人员锐器损伤率较开展前降低,报告率和职业防护测评合格率较开展前升高。

综上所述,品管圈在一定程度上有助于提高手术室护理人员职业防护能力,降低锐器损伤率,提高报告率。但本次观察时间较短,选取对象有限,仍需做进一步研究。

参考文献

[1]刘云红.医务人员医疗锐器伤状况调查[J].中国消毒学杂志,2012,29(12):1143.

[2]王静娜,王书会,王海燕,等.临床护士发生锐器伤上报情况的调查与分析[J].解放军护理杂志,2012,29(9):19.

[3]钱湘云,谢幸尔,沈娟,等.品管圈在临床护理中应用的研究进展[J].中华现代护理杂志,2014,20(1):1605.

篇4：组织部长的研究报告

上班第一天，有领导就向曹部长推荐了张三。曹部长找张三谈话，表达了培养他的意图，并暗中把张三这一类凭借外力、依靠背景提拔的干部归类为“外才型干部”进行研究。

李四是单位公认的业务骨干，连续多年年度考核保持优秀。曹部长把李四这一类凭借真才实学、依靠能力水平提拔的干部归类为“人才型干部”进行研究。

有一次，曹部长感冒了，说话嗓子有点沙哑，马上有个干部递上金嗓子喉宝，并说：“我叫王五，请曹部长多关照培养。”过了几天，曹部长的弟弟打来电话，说母亲患急病住进医院，等曹部长赶到医院时，却见王五早在那里端茶倒水地侍候着呢。

王五工作能力平庸，但脑袋活络，善于溜须拍马，深得领导喜欢。曹部长正犹豫是否应该提拔王五时，王五主动找上门来，送上一个厚厚的信封，表达了想进步的愿望。不久，王五被提拔为领导。曹部长把王五这一类能力平庸、依靠拍马送礼提拔的干部归类为“庸才型干部”进行研究。

挂职期满，曹部长又回到市科研院工作。他发现，张三、李四表示“终身感激曹部长知遇之恩”似乎只是句空话，曹部长生日或者春节，他们连个问候也没有。倒是王五，把曹部长爱人、儿子、父母的生日都记得清清楚楚，总是提着大包小包的礼物来庆贺。

不久曹部长病倒，住院以来，张三、李四没有来看望他，只有王五经常来。

几年后，曹部长的儿子被提拔为组织部长。曹部长把《组织部长与被提拔干部关系研究》交到儿子手中，郑重地嘱咐道：“儿啊，你走上组织部长岗位，要多培养些庸才型干部———那些外才型干部依仗背景上位，他要感谢的是他的靠山，不是你；那些人才型干部依靠能力上位，他要感谢的是他自己，不是你；只有庸才型干部深知没有你的提拔，就没有他的出人头地，只有庸才型干部懂得报恩……”

篇5：品管部工作总结报告

一.体系审核&产品认证双把关，确保企业正常运行

1、顺利通过20xx年CCC强制性产品认证监督审核;

2、顺利通过20xx年ISO/TS16949质量体系认证审核;

3、顺利完成股份公司11年安全件二方审核，完成有限公司11年质量体系二方审核，成功实施质量整改26项目，一次验收合格率100%。

4、按计划在公司内部推进产品审核，内部审核及过程审核，检验了产品质量、工艺流程的可靠性，验证了生产过程、体系流程的有效性，有力保证了生产能力。

二.深耕质量文化建设，十大举措落实处

1、加强质量文化深耕宣传工作，组织公司全体员工进行了“质量工具与方法应用”等知识培训，制作了VI标识以及质量七大工具看板，形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。。

2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛基础知识”和

3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽有限公司举办的“ISO/TS16949体系培训”，其中三人获得内审员资格证书，提高了自身业务能力和质量管理水平

4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训，并取得了认证

企业质量负责人的资格证书，提高了质量负责人的质量管理水平。

三.十二五实物质量双达标，品质管路走天下

1、结合质量体系达标，制定《20xx年制管公司质量目标》，下发各部门、车间督促推进、落实，确保20xx年全年质量目标稳步实现.20xx年商用车实物质量合格率为99.94%，乘用车实物质量合格率为99.96%，外部市场质量成本损失率为0.098%.

2、结合《制管公司十二五实物质量达标五年规划》，深入分析研究标杆产品，通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了N721、M209两种高端产品的达标工作，通过精测、试验初步实施了SⅡ、AⅡ两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间，需根据客户要求，持续加强产品一致性控制，解决现存产品质量问题，缩短与标杆的差距，使产品实物质量得到更有效控制。

四.质量预防为牵引力，优化改进去隐患

1、梳理原材料类型和厂家，对全批次管材和接头进行月度普查，加强抽检频次，保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次，性能试验500余次，材质试验100余次。

2、对13个班组完善下发《生产现场员工自检记录表》，每日检查，检验定时督查2次/月;对所有关特工序员工，进行SPC工具应用的现场指导，保证关键工序的稳定性，各项生产指数符合技术要求;

3、加强生产现场抽检和巡检力度，并实施100%批次完工检验，并出具检验报告。

4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况，对存在隐患提前进行优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析，制定整改方案7期，并成功实施对策。

5、加强旧件分析，从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化，为实物质量达标提供有力保障。

6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题，共督促责任单位完成《月度整改计划》12期，成功实施整改项目56项，并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查，确保全年整改计划完成率以及巩固率持续达标。

五、以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失

1、从市场信息入手，以市场旧件为抓手，进行精确的统计、分类、整理，对商

用车、乘用车重点市场问题进行细致深入分析，从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证，优化改进，将20xx年外部市场质量损失控制在0.098%。

2、对重卡11年1-10月市场反馈单进行细致统计、整理和准确分析，针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题，从原材料和工艺两方面实施技术改进，此类故障从四月份实施后成功逐月递减。

3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题，制定《市场问题整改计划》3起，督促责任部门进行分析、整改、验证，有效巩固。

4、对底盘11年1-9月市场反馈单进行统计、整理，对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉，成功剔除重复叠加的材料费用。

六、普及质量管理工具方法，持续推进TQM

1、对车间、班组长进行全方位的质量知识培训，要求其组织班组全员，利用40+4时间，实施《作业指导书》及《工序自检指导书》相关内容的学习培训，加强生产制造过程中的质量保证。

2、针对相关部门、班组现存质量隐患，下发对应的指令性课题，培训指导，督促验收，全年取得16项QC成果，保证产品质量逐范文九九网步提升。

3、完善并整理了11项质量管理办法，包括《Audit评审管理制度》及《市场质量信息管理办法》等，督促了新产品量产前的产品质量验证实施，规范了市场信息的收集，统计、整理、分类、反馈、分析流程，明确了市场质量信息的管理部门和职责，更快捷、有效的处理市场质量问题。

存在主要问题及反思

一.随着质量文化深耕活动的有效开展，制管公司质量文化已初步形成，但质量文化还未真正深入人心，引起员工对质量自发重视。

二.体系还未能覆盖全部生产组织，仍存在很多死角，体系规范没有渗入日常生产习惯，部分员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。

三.新进厂员工较多，操作技能水平参差不齐，部分车间班组质量意识薄弱，自检工作没有落到实处，自检记录不全，导致低级质量问题频繁发生，需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。

四.随着公司产量、规模的不断扩大，原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显不足，检验资源短缺，无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。

五.随着客户对产品质量要求的不断提高，部分产品的检测能力不足，个别实验设备不完善，如爆破试验机行程偏小，曲挠试验机长期得不到维修，脉冲试验和清洁度实验无对应设备，无法在公司内部实施。

六.部分生产设备性能参数偏低，如软管、金属管关特工序扣压设备，经多年使用，现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态，导致产品精度、关键参数、稳定性偏低，影响产品质量水平的提高。

七.客户现场质量信息反馈、处理渠道不顺畅，反馈信息不全面、服务不及时，没有在有效时间内对信息进行传递，现场无措施，引发客户抱怨。

八.部门质量管理人员不足，人员专业业务知识水平与目前生产产量、品种规模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不够，盲点太多，知识链不完善，职业化管理水平不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。

20xx年重点工作

一.坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解，加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。

二.全面贯彻江汽集团”坚持走质量效益型路线“的质量方针，以有限公司”十二五质量规划“为指导，编制《20xx年制管公司质量目标》，制定公司各项质量达标计划，推进实施。

三.通过产品认证以及质量管理体系的建立，将体系要求、作业规范落实到岗位作业标准中，提高产品制造水平以及实物质量达标。

四.继续开展质量文化深耕建设。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识;使用规范的Ⅵ形象，营造浓厚的质量文化氛围。

五.更深入开展“十二五质量双达标”。十二五”期间，从质量管理体系的策划、体系建标、达标监测、持续改进等方面，确定动态标杆产品，通过精测、建标、达标监测、持续改进的思路和方法，达到或超越标杆产品的质量水平。

六.强化源头管理，把“重整改向重预防转变”落到实处。加强工艺验证，力争一开始就把事情做对做扎实，争取设计质量成本最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审，落实评审责任机制。

七.加强供应商管理，优化供应链，优选供应商，对选择后供应商，遵循培养比选择更重要的原则。对主材厂家制定年度二方审核计划并按计划实施，要求主材

供应商通过ISO/TS16949体系审核，保证产品质量;

八.提高部门内部质量管理。导入6σ管理、绿带职业化管理理念，要培养职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培养优秀的检验员，提高班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。

九.加速技术质量改进，持续提升产品品质。“十二五”期间，要更新和提升产品标准;加强工艺能力提升。

十.更深入地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的途径;坚持不懈地推进PDCA循环等工具方法，稳步提升产品质量。通过工具方法的运用，把质量管理落实到现场、班组。

篇6：品管部部长述职报告

工厂品管部质量管理个人周工作总结报告日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然意识到日子的匆匆。两周的时间很快就过去了，来公司上班仅仅11天的时间里，在海哥和各部门同事的配合协助下。我在学习上，工作上都取得了很大的进步。下面我将就自己的工作状况，感想做一个简要的总结。一，主要工作情况：根据上周工作报告的问题，我们质检部高度重视并进行全体总动员讨论，策划，概述了质量工作的重要意义，即：工作质量是产品质量和服务质量的基础，产品质量和服务质量是衡量工作质量的标准。1，管理职责，制定质量方针，确定质量目标，并积极进行质量的策划。另外还涉及文件和质量记录的有效控制，并通过组织机构的设置和运作来实现管理职责的实施。2，过程管理，实行全过程管理。前期准备工作一一作以下规定：抽检与巡查的要求，如制定标准和规格。过程中的活动：如何进行过程确认，产品如何进行验证，过程分析，纠正措施，改进的机会，更改的控制等。二，工作感想：通过这段时间的品质检查和整改反馈工作中凸显出我司内部管理的一些问题。比如：1，一次试装从结果反馈到整改信息反馈的周期长达三四天之久。简单的试装反馈，也成为品质检查工作的“重大障碍”。。。2，管理者意识薄弱，对质量管理工作不了解，片面的认为品质检查就是质量管理。

篇7：品管部职责

1)企业品质制度之订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.2)品质活动之执行与推动.3)制程品质管制能力之分析,异常之改善.4)制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.5)客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复改善及纠正预防措施.6)企业品质异常之仲裁及分析处理.7)量规,检验仪器之校正与管制.8)产品开发与试制品质的参与.9)不合格品预防措施的订立与执行.10)外协厂品质能力之辅导,外协厂品质能力与品质管制绩效的评估.11)品质培训计划的制定与推动及执行.12)品质报告与成本之分析.13)品质资讯的收集,传导与回复.14)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行.15)其他品质管制事项的制定.品保部的工作职责

1． 品质部主管

1)品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。

2)负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。

3)组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。

4)客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。

5)对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。

6)训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。

7)做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。8)参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。9)参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。10)教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度

11)教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。

12)及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。13)品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。14)

完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。2．进料检验IQC

1)公司所有原材料进厂检验。2)公司所有外协件进厂检验。

3)及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。

4)及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。

5)及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。

6)对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。

7)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。3.生产过程检验IPQC

1)对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。

2)对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。

3)对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。4)对成品进行抽检及时发现不稳定现象。5)依BOM单、生产单对包装首件进行确认。6)跟催检验进度，避免影响出货。

7)依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。8)作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。9)当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。

10)熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。11)对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。12)依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。

13)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。4．线上检验QC

1)对制程生产成品随拉全部进行检验。

2)依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。

3)对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。

4)对不良品/良品进行标示隔离区分。

5)严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。

6)维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。

7)如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品、不良品数量，有检验就必须有记录。8）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。5.最终检验（QA）

1)将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。

2)对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。

3)对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。4)熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。

5)提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。6)及时准确做好相关报表。

7)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。6。QE品质工程工作内容 1)2)3)4)5)6)7)8)完成对所有新产品的试验。完成对正常生产产品的试验。

对品质问题的分析及品质提升给出意见。制定进料、在制品、成品品质检测规范。客户报怨之品质调查分析改善。量规、检验仪器之校正与管制。

QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。

9)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。7.出货检验（OQC）：

1)对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。

2)抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。

3)提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。4)及时准确做好相关报表。

5)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。8.品质部文员:

1.2.3.4.5.6.7.品质部各文件、表格的打印。会议的记录。

各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。相关事项的传达。

办公室“5S”的工作。

品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。办公用品的领用、分发、保管。

篇8：品管部质量目标

品管部质量目标分解

一、客户退货率

第一季度: 不超过5次

第二季度: 不超过4次

第三季度: 不超过3次

第四季度: 不超过2次

二、来料检验及时率100%:到货检验不超

过到货日期的3个工作日以上;

三、生产线过程首检率100%:每批次进行

首检.四、过程最终检验率:每批次抽检此批次的80%以上的产品;

五、顾客投诉处理及时率100%:不得超过

客户规定的期限3个工作日以上

四、送货差错每季度不超过1次。

??包装有限公司

品管部：??

篇9：品管部部门职能

组织定位

1、直接隶属总经理领导，设部长一名；

2、建立质量控制方案以及质量检验标准，监控产品全程质量，做好质检数据的统计分析，协助跟踪产品的质量情况并提供改善意见，计量器具的规范管理； 部门职能

1、制订与实施质量方针、目标，质量检验标准、产品信息反馈、统计数据流程；

2、负责质量管理体系的建立、健全、执行与督导；督促、检查质量策划方案的执行；

3、质量成本的分析和报告；质量成本标准及目标的建立；质量成本的管理和控制；

4、组织实施全面质量管理工作；对提高产品质量的纠正措施和预防措施进行跟踪验证；

5、编制质量培训计划；协助人事部共同组织实施质量培训计划；

6、对质量培训效果进行评价和考核；

7、组织实施来料检验和试验、工序检验和试验、最终检验和试验工作，执行产品检验控制程序；

8、建立健全质量控制点；参与对供方材料的质量评价工作，参与重大合同评审；协同处理质量投诉；

9、首件检验、巡检、成品检验、外协质量检验，确定与检验记录检验器具的使用与保管；

10、质量问题分析、报告；收集质量信息和数据，制订质量改进计划，并组织实施；对质量改进措施进行跟踪、评价和考核，报告并推广改进成果；

11、组织实施质量档案的制作和归档工作；

12、组织实施对体系、产品、过程的持续改进；

13、建立和完善质量奖励、责任处罚、质量缺陷成本内/外部损失考评等质量管

理制度，并按制度实施日常管理。

部门权利

1、对质量事故依程序和制度提请处罚的权利；

2、对严重及批量性问题要求停止生产的权利

3、各种产品检验记录权；

4、要求相关部门配合相关工作的权利；

5、重大质量事故的建议权；一般质量问题的否决权

6、制定检验规程权力；质量改善的提案权；

7、检测量具的管理权；

8、工艺改进的建议权；

9、本部门的考核权；

篇10：品管部工作小结

金鸡报晓的新年即将来临，总结过去的一年（至12月25日为止），品管部工作情况如下：

一、全年工作业绩

1、完成质量指标：至11月为止，终检合格品率为98.139%，以低于年度质量目标98.25%的0.111个百分点.3、各岗位工作业绩：

①原材料进货检验：全年检验铜线材共1271批；云母板235批；电木粉 127批；外包装箱共233批；进行硬度测试共 1682份；进行导电率测试共945份；用原子吸收分光光度计进行材料化验共166份；用万能试验机进行物理性能试验共587份。比去年增加1688份。

②检验:巡检员按所有工序的班次进行覆盖,每班巡检两次都有形成记录,1月份至11月份巡检员和成品检验员共发不合格品报告单259份,比去年减少67份。专职模具检验员对压制模和冲制模进行检验和控制。

③成品检验:至11月份为止对本年度各型号规格的产品共检验24462031只,比去年增加3578467只；检出不合格品452014只,比去年增加76528只；检出超内控品共19882只,比去年减少35926只；检出返工品共816119只，比去年减少427016只。（不包括试制品）

④出厂检测、试验：出厂检测及超速试验报告单共计2000多份，硬度测试报告单共600多份；投影测试报告单共50多份；全尺寸报告40多份，连同各类复杂的ISIR文件和 PPAP文件，包括来自博世、西门子、法雷奥，大宇精密，等顾客要求。

⑤半成品检验：加强环入库检验共700批；塑料芯入库检验共150批；衬套入库检验共3500批，比去年减少487份。

⑥检验夹具：现有检验夹具259副，包括片轴耐压夹具21副、钩检具110副、加固耐压夹具10副、片间耐压夹具99副、高度卡规18副、外径卡规10副。比去年增加了186。报废夹具25副。开发了扣钩等分，槽等分和钩外径一体的夹具。

⑦计量方面：

16件、送外检量具141件，比去年增加了19件。

三、05年品管工作着力点

还是强调要全员参与质量管理，从以下几点开展品管工作，以下工作开展的首要条件是领导的大力支持及员工积极配合。

1，强早班会制度，加强对员工的品质意识。办公室要及时作好员工的培训工作，不能长时间拖延。

2，领导层开始学习6σ方法，实施6σ控制，各部门适宜，以便全员参与质量管理工作，以便在品质方面更好地沟通。

3，完善体系运行，顺利通过TS16949：2002的体系认证。

4，达到终检合格品率98.3%的质量指标要求；05年的终检不合格品率为1.65%;全过程不合格品率2.15%;顾客退货品为400PPM.为此对各工序的终检和全过程的不合格品率作了相应的降低,详见附页2005年各工序质量指标分布情况表.请考虑每年不合格品率下降0.2%,从98年开始实施至2004年,接下来再以此比率下降,确实难以达到.5，完善成品检验的体制,控制检验员和品管人员这一特殊岗位人员的任职要求,使其资、责相符.6,希望能有一组攻克技术难关的小组人员,对出现批量不良品,但以工艺文件查看找不出问题的情况下,进行分析,及时解决问题.7,加强与制造部和各工序人员的沟通,传达品质意识,共同提高品质意识.安固品管部

篇11：品管部工作计划

关于2016年品管部工作计划大全

第一篇：2016年品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入2016年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2016年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的2014年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的2016年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。

2016质量目标如下：

来料数量合格率98%

来料检验控制率99.8%

生产返工率(冲压)2‰

生产返工率(包装)2‰

生产不良率2‰

客户投诉件数24件以下

一、供应商管理：

进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

二、文件工作：

1、产品确认工作提前：2016年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。

4、ECN;公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性;

在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：

对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：

利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。

五、人员与团队建设：

人员架构设想：产品确认与供应商管理同步(合二为一)，SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

第二篇：2016年品管部工作计划

品质部工作在2014年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来2016年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。

一：部门架构及人员

1，计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗情况如下：

来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。

木工车间：木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。

油漆车间：计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。

钢质车间：非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理：

现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。

二：来料检验及外协产品管理

1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。

2，故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。

3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。

三：过程检检及产品交接质量的检验

1，现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。

3，5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。

4，重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。

5，2016年将在产品生产之前，将根据2014年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。

6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。

四：ISO质量管理体系导入及防火资料维护

1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合

本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。

2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。

3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深

入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。

第三篇：2016年品管部工作计划

2016年我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议2016年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草;

1;来料检验控制;

根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品;逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;

逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;严格执行特采流程，周、月、季度、，报表的统计分析，数据化;

参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;

每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;

每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改;

2;首件检验控制;

明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等;明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;

返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;

品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产;

4;样品检验控制;

样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点;

样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;

成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货;

5;大货成品检验控制;

成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;

成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品;外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;

外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%;

7;部门管理控制;

每周质量报表统计分析，上报总经办;每周质量及时通报责任部门;每周质量处罚通报;每周质量异常通报

每周质量异常跟踪处理进度;每周质量异常整改进度报告;每周质量KPI考核统计;

协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;

每周外协质量反馈上报;外协产品控制合格率100%

每周《质量年》质量统计分析;

每月对部门人员专业知识培训考试;

外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用;

每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资;每月对品管工作能力考核;10分每月对品管工作态度考核;10分

每月对品管检验产品合格率考核;10分每月对品管工作保质保量的考核;10分每月对品管工作责任心考核;10分每月对品管沟通能力考核;10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分

每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分

品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放;

10;制程定岗定位控制;

工序《品管》定岗定位，责任制度;

工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;

工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

11;质量体系的维护;

年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;11;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;

1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;

2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;

3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%;