品管部工作总结及计划

2023-01-28

时光在流逝，从不停歇，在这时光静走的岁月中，唯有工作留下的成绩，让我们感受到努力拼搏的意义。无论是什么行业的工作，在努力工作的过程中，你可能曾面临众多的困难时刻，那就为自己写一份工作总结吧，勉励自己，吸取经验，成长为更好的自己。以下是小编精心整理的《品管部工作总结及计划》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：品管部工作总结及计划

品管部工作计划

1、检查车间原料处理的方法、解冻的状态及解冻后原料的中心温度。

2、检查车间生产的半成品、成品重量、中心温度、形状并记录。

3、监督检查车间工器具的卫生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、设备设施、案台及地沟卫生等。

4、监督检查车间对于破碎工器具的及时清理出车间，车间检查头发人员的工作情况、职工手套破碎的及时更换、面包粉挑拣处职工的工作情况。

5、监督检查关键工序人员的工作，对制作汤料处的汤料温度控制记录，配料人员的配料比表的检查，辅料库中各种辅料的标识、规格、名称、赏味期限、状态及时检查，并做好记录。检查金探或X光机操作者，按规定要求进行操作，并查看操作者的记录，是否每隔60分钟用试块实验一次。

6、对车间生产中第一次出单冻机的产品，取几片进行油炸品尝，如有口味不对或异常及时进行汇。

7、负责监督检查车间各工序环境温度。消毒水的温度，使用中面包粉的温度，半成品、成品的中心温度，汤料的温度，洗鱼水的温度、单冻机的温度。

8、监督卫生监督岗人员正确配置消毒水的浓度，对各工序间消毒水的浓度进行测试并记录。

9、监督检查车间化学药品的正确使用，对有毒有害化学物品应及时清理出车间。

10、监督检查车间维修人员空好工作服，并对维修后的现场卫生及时清理，对设备零部件复位情况由工器具监督人员进行监督检查记录。

11、监督车间每周五对车间卫生进行大扫除，并检查记录。

12、随时随地跟踪检查车间生产过程中的质量情况，并记录。

13、负责公司生产半成品、产成品的质量检验与过程检查工作，对不合格的原料、产品提出相应的措施。

14、对车间半成品和成品每天各检查四次并把检查结果上报主管经理。

第二篇：品管部工作计划

关于2016年品管部工作计划大全

第一篇：2016年品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入2016年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2016年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的2014年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的2016年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。

2016质量目标如下：

来料数量合格率98%

来料检验控制率99.8%

生产返工率(冲压)2‰

生产返工率(包装)2‰

生产不良率2‰

客户投诉件数24件以下

一、供应商管理：

进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

二、文件工作：

1、产品确认工作提前：2016年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。

4、ECN;公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性;

在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：

对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：

利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。

五、人员与团队建设：

人员架构设想：产品确认与供应商管理同步(合二为一)，SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

第二篇：2016年品管部工作计划

品质部工作在2014年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来2016年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。

一：部门架构及人员

1，计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗情况如下：

来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。

木工车间：木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。

油漆车间：计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。

钢质车间：非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理：

现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。

二：来料检验及外协产品管理

1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。

2，故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。

3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。

三：过程检检及产品交接质量的检验

1，现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。

3，5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。

4，重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。

5，2016年将在产品生产之前，将根据2014年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。

6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。

四：ISO质量管理体系导入及防火资料维护

1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合

本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。

2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。

3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深

入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。

第三篇：2016年品管部工作计划

2016年我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议2016年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草;

1;来料检验控制;

根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品;逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;

逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;严格执行特采流程，周、月、季度、，报表的统计分析，数据化;

参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;

每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;

每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改;

2;首件检验控制;

明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等;明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;

返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;

品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产;

4;样品检验控制;

样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点;

样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;

成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货;

5;大货成品检验控制;

成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;

成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品;外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;

外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%;

7;部门管理控制;

每周质量报表统计分析，上报总经办;每周质量及时通报责任部门;每周质量处罚通报;每周质量异常通报

每周质量异常跟踪处理进度;每周质量异常整改进度报告;每周质量KPI考核统计;

协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;

每周外协质量反馈上报;外协产品控制合格率100%

每周《质量年》质量统计分析;

每月对部门人员专业知识培训考试;

外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用;

每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资;每月对品管工作能力考核;10分每月对品管工作态度考核;10分

每月对品管检验产品合格率考核;10分每月对品管工作保质保量的考核;10分每月对品管工作责任心考核;10分每月对品管沟通能力考核;10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分

每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分

品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放;

10;制程定岗定位控制;

工序《品管》定岗定位，责任制度;

工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;

工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

11;质量体系的维护;

年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;11;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;

1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;

2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;

3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%;

4季度;来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%;

第三篇：品管部工作计划

老峨山品质管理部工作计划报告

公司各位领导：

为进一步加强景区的品质管理，提高旅游质量，提高游客满意度，提高老峨山景区的知名度、美誉度，提高景区的核心竞争力，于2014年6月18日在江文军总经理、张显程副总经理等公司高管的领导下成立了老峨山品质管理部。

品质管理部成立半年以来，在组长陶志萍同志的带领下，围绕老峨山景区品质管理八字方针：“整洁、卫生、规范、美观”，多次对景区各部门进行了定期、不定期的大检查，并做出相应的整改和监督。在各级管理干部的认真执行和组织下，品质管理工作得到了一定的提升和推动。但在工作连续性、系统性、常态化还有很大差距。现将品质管理部2014年工作中存在的不足做以下汇报：

1、品质管理是一项持续性比较强的工作，我们没有贵在坚持，在工作环节中脱了节，导致品质管理工作没有达到预期的效果。

2、品质管理重在执行，我们没有完全坚持：“盯人、盯事、盯结果”的原则，导致品质管理后续工作无法跟进。

3、品质管理员，在原则问题上立场还不够坚定，导致在检查中发现的问题治标不治本。

基于品质管理部在本年度工作中所存在的问题，现将2015年的工作计划做如下安排：

一、工作标准

(一)制度落实，细致认真。认真落实酒店质量管理的七级检查制度，确立“三全”(全员工、全方位、全过程)质量管理意识，把“质量是酒店的生命线”的思想落实以各个班组、每项服务和每个工作环节中去，提高工作质量、服务质量和管理水平。

(二)报表规范，勤检勤查。坚持月、周、日巡查和检查制度，每日要有质量检查日报表、每周有质检通报(主要内容：质检动态、质量分析、质量预警等)、每月有质检培训月报(总结分析酒店一个月的质量状况，并提出管理建议)，及时为酒店总经理办公室提供质量管理建议和信息。

(三)坚持原则，执法严明。坚持原则、秉公执法、不殉私情、奖罚分明;做到检查以“服务质量评审细则”为标准，客观地开展质检工作。

(四)为人师表，模范执行。质检人员的行为应当为酒店全体员工行动之楷模。

二. 行为标准

(一)深入现场，逐项检查。质检人员在检查工作时，要明确目的，突出重点。

(二)对照标准，确定优差。按质量条例对照检查。对重大责任质量问题要细致认真，明确责任，模棱两可的质量问题要分清责任后再下定论，处罚时要公正合理。

(三)信息反馈，客观公正。对质检中发现的问题要督促责任部门落实整改并登记入档作为质量分析资料。三. 检查方式

(一)将质检内容转变为发现问题、分析问题及解决问题的深层次的专项检查。

(二)将质检时间转变为接待高峰期和管理真空期的检查和抽查，以及酒店的各项专查等。

(三)根据每天的质检记录，针对某个部门或某个较突出的问题开展全面的专项检查。充分发挥质检工作重分析、重观察的作用，协助部门完善、提升服务技能技巧。

(四)在奖惩扣分中，直接区别管理责任和员工行为责任，强调质检工作的重要性以及各基层管理人员的现场管理能力。

以上是品质管理部自成立以来，对工作的一个汇报和认识，并对下一年工作开展提出的计划。希望景区全体员工对品质管理工作上下一心，严格遵循品质管理方针：“发现问题、提出问题、解决问题”。围绕老峨山景区品质管理八字方针：“整洁、卫生、规范、美观”做好老峨山景区的美容师，使之改头换面、焕然一新，为打造4A级景区奠定坚实基础。谢谢!

老峨山景区品质管理部 2014年12月13日

第四篇：品管部工作计划三篇

第一篇：品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20xx年工作计划如下：

一、确保质量体系有效的实施和运行

1. 品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面：

A.普遍人员对ISO的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。

B.很多人员面对生产紧张会无视程序规定

C.接口程序责任不清，部分人员"钻空子"，踢皮球

D.监督机制不健全，导致"违法"行为屡禁不止。

对于以上几点，今后我们将以20xx年ISO9001：2008外送培训或请顾问公司培训为契机，重新组建"内审员队伍"，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

A.总结20xx年质量目标达成情况，制定公司20xx年的质量目标与实施计划.

B.进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门的职责和权限，争取做到组织架构的科学适用，确保体系顺畅有效的运行.

C.对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定期培训，对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。

D.组建内审团队，提高内审质量。

二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施

2.1行业的知识教材的编写，由品管部召集研发技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些数据转化为本公司的内部档.

2.2对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.

2.3为加强行业标准的应用，需在公司内支配相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准.

三、供货商管理

3.1进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要.

3.2协助采购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的.

四、建立质量考核制度

4.1质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价，可以促进员工对质量改善的积极性.当经过自己手做出的产品，它的质量好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责.

4.2质量考核制度的制定，制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据.制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求.鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识，制度制定的原则是公平、公正、合理.

五、部门的例行工作

5.1在新的一年内，品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开，提升人员素质，及时跟进新产品、新标准，做好质量策划，严格品质操纵，确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要，在品质操纵上下大力气，加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划.

5.2定期对各工序的检测资料汇总统计分析，定期召开质量改进会议，向各个部门通报质量状况，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.

六、监控检测设备的校准、使用与保护

6.1做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作，确保检验标准化和系统化.

6.2完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等，对新员工支配使用和保护方面的培训，检查仪器设备的保护和点检记录，使记录有效归档.

七、客户回馈情况处理

总结20xx年工作经验，对客户回馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在3天内回复给客户，品管部监督执行并追踪处理情况.

第二篇：品管部工作计划

新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。

明确工作计划

做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

产前样办标准

认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样，在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。

跟踪品质货期

善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

尾期检验要求

1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、卖相好; 包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

常规工作要求

认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。

工作理念

对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。

品质沟通分析要求

1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

团队理念

公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。

第三篇：品管部工作计划

20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

1;来料检验控制;

根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品;

逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;

逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;

严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化;

参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;

发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;

每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;

每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改;

2;首件检验控制;

明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，

品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;

品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等;

明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;

发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;

返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;

品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产;

4;样品检验控制;

样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点;

样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;

半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;

成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货;

5;大货成品检验控制;

成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品;

外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;

外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;

外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%;

7;部门管理控制;

每周质量报表统计分析，上报总经办;

每周质量及时通报责任部门;

每周质量处罚通报;

每周质量异常通报

每周质量异常跟踪处理进度;

每周质量异常整改进度报告;

每周质量KPI考核统计;

协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;

每周外协质量反馈上报;

外协产品控制合格率100%

每周《质量年》质量统计分析;

每月对部门人员专业知识培训考试;

外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用;

每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;

每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资;

每月对品管工作能力考核;10分

每月对品管工作态度考核;10分

每月对品管检验产品合格率考核;10分

每月对品管工作保质保量的考核;10分

每月对品管工作责任心考核;10分

每月对品管沟通能力考核;10分

每月对品管执行力考核10分

每月对品管学习能力考核10分

每月对品管服从管理考核10分

每月对品管忠诚考核10分

10;制程定岗定位控制;

工序《品管》定岗定位，责任制度;

工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;

工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;

工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;

工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;

工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

11;质量体系的维护;

年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;

外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;

12;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;

1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;

2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;

3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%;

4季度;来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。

第五篇：2014年品管部工作计划

品管部工作计划

2014年我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草; 1;来料检验控制;

·根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品; ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;

·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询; ·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化;

·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行; ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;

·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;

·每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改; 2;首件检验控制;

·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，

·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;

·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等;

·明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;

·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;

·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;

·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产; 4;样品检验控制;

·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点; ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理; ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;

·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货; 5;大货成品检验控制;

·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包

装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;

·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

·成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品; ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;

·外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;

·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%; 7;部门管理控制;

·每周质量报表统计分析，上报总经办;

·每周质量及时通报责任部门;

·每周质量处罚通报;

·每周质量异常通报

·每周质量异常跟踪处理进度;

·每周质量异常整改进度报告;

·每周质量KPI考核统计;

·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;

·每周外协质量反馈上报;

·外协产品控制合格率100%

·每周《质量年》质量统计分析;

·每月对部门人员专业知识培训考试;

·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用;

·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;

·每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资; ·每月对品管工作能力考核;10分

·每月对品管工作态度考核;10分

·每月对品管检验产品合格率考核;10分

·每月对品管工作保质保量的考核;10分

·每月对品管工作责任心考核;10分

·每月对品管沟通能力考核;10分

·每月对品管执行力考核10分

·每月对品管学习能力考核10分

·每月对品管服从管理考核10分

·每月对品管忠诚考核10分

·品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放;

10;制程定岗定位控制;

·工序《品管》定岗定位，责任制度;

·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;

·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;

·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;

·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况; ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

10;质量体系的维护;

·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;

·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;

11;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;

·1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;

·2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;