水泥制成车间巡检制度

水泥制成车间巡检制度（精选3篇）

篇1：水泥制成车间巡检制度

库顶岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

二台入库提升机和头部所有设备，库顶六条斜槽、水泥库顶9台收尘器、辅材库顶2台收尘、5042尾部收尘器、1个压力罐。

四、巡检内容：1）、检查设备的油量、油温等润滑状况是否正常，气压是否正常、有无漏油、漏气现象。2）、各条皮带托辊是否损坏，胶面是否损坏、下料溜子是否畅通。3）、检查窜库现象怎样避免？怎样能确定插板阀不漏料？入库插板是否插到位，走料是否畅通、入库是否正确。4）、收尘器收尘效果是否正常，有无漏风漏气，集料锥体是否积料，下料管道是否畅通，发现异常及时处理或通知有关人员协助，巡检过程中，必

要时联系中控获知有关参数。5）、提升机运行是否有杂音，下料溜子是否畅通、减速机油位运行情况。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）水泥库顶及收尘器（20分钟）→入库斗提头部（10分钟）→5107皮带（10分钟）→辅材库顶收尘、压力罐、6076皮带（10分钟）→5042皮带（10分钟）→ 5039皮带（10分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、交接班必须在现场交接，接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。上一班故意隐瞒不报交办的，出现问题由上班人员负责，接班人员不认真检查就接班负全责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

配料秤岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：皮带秤层2台熟料称、2台火山灰称、2台石膏称、2台助磨剂泵桶、2台外排提升机、2台大袋收尘顶部、辅料仓层、2台收尘器外排皮带、2台入磨皮带、2台选粉机、2台回转下料器。

四、巡检内容：

1）、负责检查设备的润滑情况，包括检查油量、油温等润滑状况是否正常，发现异常及时处理。2）、皮带秤是否缺油。3）、收尘是否漏气、漏风，管道是否堵塞，汽缸是否运行正常。4）、查看配料称运行是否平稳，下料是否流畅，传感器周围有无积灰，托辊上有无大料块。5）、检查提升机三角带磨损情况以及运行有无杂音，下料溜子是否畅通。6）、检查皮带胶面情况，托辊

有无损坏，入磨溜子是否积料，外排溜子是否畅通。7）、检查助磨剂用量是否正常，管路是否畅通，加水量是否正常。8）、检查选粉机运行情况有无杂音、有无漏风、静叶片螺丝是否松动，干油泵运行情况。巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）→辅材库袋收尘（15分钟）→外排斗提（10分钟）→大袋收尘顶部（10分钟）→皮带秤（20分钟）→外排下料溜子（5分钟）→助磨剂（10分钟）→入磨皮带（10分钟）→选粉机、减速机润滑油泵（15分钟）→选粉机、回转下料器（10分钟）→入磨溜子（5分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

熟料库岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：5032、5033、5034、5035、5036、5037、5038、5039八台熟料皮带输送机，5055、5056、5057、5012、5111五台收尘器，5040除铁器、压力罐。

四、巡检内容：

1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查收尘效果是否正常，下料管道是否畅通。3）、检查库底皮带各下料口下料情况，根据料量调整，注意铁器、木板等杂物及时清除。4）、检查各下料溜子是否畅通，皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏。5）、检查除铁器效果，及时清理除铁器上较大、较长铁器，防止划伤皮带，查看除铁器效果是否可靠，巡检中发现异常及时

处理或通知有关人员协助。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间：（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）5033皮带（8分钟）→5034皮带（8分钟）→5035皮带（8分钟）→5036皮带（8分钟）→5037皮带（8分钟）→5038皮带、5038除铁器（8分钟）→5039皮带（8分钟）→5055收尘器（5分钟）→5056收尘器（5分钟）→5057收尘器（5分钟）→5012收尘器（5分钟）→5111收尘器（5分钟）→压力罐（放水）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

水泥磨岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

2台水泥磨、6036、6037、7036、7037外排皮带、2台排风机、大袋收尘下空气斜槽、1#、2#库底矿粉称及两条斜槽、矿粉斗提、2台磨机油站、2台主电机及油站、1#、2#外排斗提、外排收尘器。

四、巡检内容：

1）、检查各油站油量、油温、压力等状况是否正常。2）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。3）、检查主减速机、主电机运转情况，注意检查是否漏油，有无杂音。4）、检查刮料仓、磨辊状况是否正常。5）、检查外排风机、风机电机状况是否正常，检查轴承温度高低。6）、检查6036、6037、7036、7037外排皮带运转状况，托辊胶面是否磨损，外排量多少、外排中有无杂物等。7）、检查除铁器运转是否正常，有无磨内大块铁器出现，除铁效果如何。8）、检查矿粉称运转情况，检查矿粉斜槽走料情况，检查矿粉斗提运转情况，根据中控反馈信息进行调整。9）、检查1#、2#磨外排斗提是否漏料、运转是否正常。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：1#排风机（3分钟）→2#排风机（3分钟）→1#主减速机油站5分钟）→1#磨辊油站（5分钟）→2#主减速机油站（5分钟）→2#磨辊油站（5分钟）→2#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→2#主电机（3分钟）→7036（3分钟）→7037（3分钟）→2#除铁器（2分钟）→1#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→1#主电机（3分钟）→1#主电机油站（3分钟）→2#主电机油站（3分钟）→1#矿粉称（3分钟）→2#矿粉称（3分钟）→2#库矿粉斜槽（2分钟）→1#磨机平台（磨辊（5分钟））→2#磨机平台（磨辊）（5分钟）→1#库矿粉斗提（3分钟）→2#库矿粉斗提（3分钟）。

规定下起始时间后，巡检工就会行动起来，如果在要求时间内没有在应巡检的地方，就要有充分的理由。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

热风炉岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

热风炉、煤粉仓、1#2#大袋收尘下料器、大袋收尘下斜槽、入8001、8002提升机和斜槽、8001、8002提升机、煤粉铰刀1次2次鼓风机、油罐、热风管道、热风阀、冷风阀、循环风阀、1#磨热风管道插阀、1#、2#压力罐。

四、巡检内容：

1）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查油罐油量是否够用。3）、检查煤粉仓仓位、温度是否正常，检查煤粉铰刀运转情况是否漏灰。4）、检查煤粉炉温度、压力情况是否正常，通过炉门观察炉内煤粉燃烧情况。5）、检查大袋收尘下料器运转是否正常，检查大袋收尘下斜槽走料

情况，检查入8001、8002斗提斜槽走料情况。6）、检查8001、8002斗提运转情况，注意有无杂音等现象。7）、检查热风管道各风阀开启位置是否正常，插板是否正常。8）、检查大袋收尘压力是否正常。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：油罐（3分钟）→煤粉仓（3分钟）→煤粉铰刀（2分钟）→煤粉炉（15分钟）→1#、2#大袋收尘下料器（10分钟）→1#、2#大袋收尘下斜槽（10分钟）→1#、2#大袋收尘压力罐（放水）（5分钟）→入8001、8002斜槽（3分钟）→8001斗提（3分钟）→8002斗提（3分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

辅材岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

5104下料口、5104皮带、5107皮带、5105处铁器。

四、巡检内容：

1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查5104下料口是否畅通、下料是否正常。3）、检查5104皮带、5107皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏，下料溜子是否畅通。4）、检查5105除铁器运转是否正常，除铁效果是否可靠。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：5104下料口（10分钟）→5104皮带（5分钟）→5105除铁器（3分钟）→5107皮带（10分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

值班长岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责本班全部设备的检查管理协调工作。

2、按照现场管理制度、交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格监督各岗位执行“擦拭、润滑、密封、紧固”八字方针，做好本班设备巡检工作。

4、督促检查本班各岗位人员是否执行好岗位巡检制度，提出奖励和处罚，并在工资中考核。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

1、制成车间所有重点岗位设备。

2、空压机、循环水、所有水气管道。

四、巡检内容：

1）、检查各岗位设备的运行情况，各设备的润滑情况。2）、检查主机设备运行情况，各润滑油站、压力油站、各项控制参数。3）、与中控联系沟通、针

对特定设备运行进一步检查。4）、及时处理设备在运行中出现的故障，排除设备隐患。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持三小时一次）：水泵房（5分钟）→空压机（5分钟）→熟料库岗位（20分钟）→煤粉炉岗位（20分钟）→磨机岗位（30分钟）→配料秤岗位（20分钟）→库顶岗位（20分钟）→辅材库岗位（15分钟）。

七、经济考核：1）、本班岗位出现设备事故负有监督管理责任，每次处罚50—1000元。2）交接班后1小时，因设备缺油等发生事故由上班负责.3）、因责任心不强、巡检不到位出现事故一次扣罚100-1000元。4）、本班一月内无设备事故发生，处理设备隐患及时，双倍奖励。5）、车间对三个班每月、每年本班出现工艺、设备事故停机进行汇总，作为值班长考核的依据，停机次数最少的不奖不罚，其次处罚50元，最多的处罚100元，并作为年终评选的依据。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

篇2：水泥制成车间巡检制度

1、目的为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步强化安全生产监督管理，促进全厂的安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝事故的发生，特制定本制度。

2、巡检范围

2.1厂内装置生产区域现场；

2.2厂区周边环境；

2.3现场劳动纪律；

3、巡检形式

3.1采用设站挂牌的形式：巡检人员取下第一站巡检牌，从第一站出发巡检至第二站，将第一站巡检牌顶替第二站巡检牌，取下第二站巡检牌再顶替第三站巡检牌，依次类推，最后将最后一站巡检牌返回第一站挂上，完成一次循环，注意每站牌号应与巡检内容牌上规定号码相符；

3.2当班人员下班前（早上8:00、晚上20:00）将所有巡检牌收回控制室并交接，下一班组接班后重新开始巡检挂牌；

3.3巡检必须由本岗位人员亲自挂牌；

4、巡检站点设置

4.1 班长巡检路线共设8站点：

第一站：抽提装置一楼西侧

第二站：抽提装置四楼东侧

第三站：分离树脂装置一楼西侧

第四站：分离树脂装置四楼东侧

第五站：拱顶罐区

第六站：压力罐区

第七站：公用工程界区

第八站：调峰池区及喷淋系统

4.2分离/树脂外操巡检路线共设6个站点：

第一站：分离树脂装置一楼西侧

第二站：分离树脂装置二楼东侧

第三站：分离树脂装置三楼西侧

第四站：分离树脂装置四楼东侧

第五站：拱顶罐区

第六站：压力罐区

4.3抽提外操巡检路线共设6个站点：

第一站：抽提装置一楼西侧

第二站：抽提装置二楼东侧

第三站：抽提装置三楼西侧

第四站：抽提装置四楼东侧

第五站：冷冻水泵、冷水机组

第六站：循环水泵、风机

5、巡检路线

5.1班长巡检路线：操作室→抽提装置一楼西侧→抽提装置四楼东侧→分离树脂装置一楼西侧→分离树脂装置四楼东侧→拱顶罐区→压力罐区→公用工程界区→调峰池→操作室；

5.2抽提外操巡检路线：操作室→抽提装置一楼东侧→抽提装置二楼→抽提装置三楼→抽提装置四楼→助剂罐区→冷冻水泵及冷水机组→循环水泵、循环水池及风机→操作室；

5.3分离/树脂外操巡检路线：操作室→分离树脂装置一楼东侧→造粒机房一楼→造粒机房二楼→分离树脂装置二楼→分离树脂装置三楼→分离树脂装置四楼→拱顶罐区→压力罐区→操作室；

6、巡检时间

6.1班长挂红牌，每3小时巡检一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:

3、01:30、4:30、7:30;

6.2外操挂蓝牌，每2小时巡检一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;

7、巡检内容

7.1班长

第一站：抽提一楼

内容：

1、机泵润滑油、冷却水、出口压力是否正常；真空泵润滑油、真空度、运转情况是否正常；

2、检查各助剂罐、溶剂罐的液位以及氮封，各计量泵注入量是否正常；

3、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；

第二站：抽提二、三、四楼

内容：

1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常；

2、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常；

3、换热器使用情况，保温防水设施是否正常；

4、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；

5、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；

6、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；

7、消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第三站：分离树脂一楼

内容：

1、机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污系统是否积液；

2、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；

3、造粒机下料是否正常，包装工是否出现影响产品的操作；

第四站：分离树脂二、三、四楼

内容：

1、按程序检查造粒机运行状况；

2、R-304搅拌情况、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常；

3、各中间罐的液位、界面、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常；

4、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；

5、换热器、闪蒸塔在用情况，保温防水设施是否正常；

6、是否存在安全隐患，消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第五站：拱顶罐区

内容：

1、各罐的入料流程和装车流程是否正常；

2、各罐的液位、氮封是否正常；

3、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

4、消防器材、设施（泡沫炮、消防水）是否处于良好备用状态；

第六站：球罐、卧罐区

内容：

1、各罐的入料流程和装车流程是否正常；

2、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

3、检查各罐现场压力是否与远传压力一致，安全阀是否处于正常状态； 第七站：公用工程界区

内容：

1、各公用工程管线阀门开关是否正常，铅封标记是否正常；

2、各公用工程管线的现场温度、流量、压力是否与远传一致；

3、是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

第八站：调峰池

内容：

1、调峰池入口阀门、外排阀门的开关是否与规定一致；

2、入口隔油池是否有漂浮物，入口滤网是否堵塞；

3、检查水喷淋系统是否正常；

7.2分离树脂外操

第一站：分离树脂一楼

内容：

1、本岗位机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常；

2、真空泵入口罐和出口排污系统是否积液；

3、检查工艺流程是否正常，是否有新增工艺流程；

4、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；

5、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；

6、地沟没有油污、杂物，排水通畅；

7、消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第二站：造粒机房、分离树脂二楼

内容：

1、造粒机下料是否正常，包装工是否出现影响产品的操作；

2、按程序检查造粒机运行状况；

3、各中间罐的液位、界面、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常；

4、R-304搅拌情况、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常；

5、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

6、消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第三站：分离树脂三楼

内容：

1、各凝液罐的液位、压力是否正常；

2、碱洗罐界面、温度、压力、爆破片是否正常；

3、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

4、消防蒸汽等消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第四站：分离树脂四楼

内容：

1、换热器、闪蒸塔在用情况，保温防水设施是否正常；

2、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；

3、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；

4、消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第五站：拱顶罐区

内容：

1、各罐的入料流程和装车流程是否正常；

2、各罐的液位、氮封是否正常；

3、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

4、消防器材、设施（泡沫炮、消防水）是否处于良好备用状态；

第六站：球罐、卧罐区

内容：

1、各罐的入料流程和装车流程是否正常；

2、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

3、检查各罐现场压力是否与远传压力一致，安全阀是否处于正常状态；

7.3抽提外操

第一站：抽提一楼

内容：

1、本岗位机泵润滑油、冷却水、出口压力是否正常；

2、真空泵润滑油、真空度、运转情况是否正常；

3、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；

4、工艺流程是否与正常流程一致；

5、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；

6、地沟没有油污、杂物，排水通畅；

7、消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第二站：抽提二楼与换热器平台

内容：

1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常，脱水包界面是否正常；

2、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否与室内相符；

3、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

4、消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第三站：抽提三楼

内容：

1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常，脱水包界面是否正常；

2、溶剂罐、助剂罐的氮封是否正常；

3、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

4、消防蒸汽等消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第四站：抽提四楼

内容：

1、换热器使用情况，保温防水设施是否正常；

2、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；

3、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；

4、消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第五站：助剂棚区

内容：

1、各助剂罐、溶剂罐的液位以及氮封；

2、检查各计量泵注入量是否正常；

3、检查热水罐液位、温度是否正常，热水循环流程是否正常；

4、管线、设备是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；

5、消防蒸汽等消防器材、设施是否处于良好备用状态；

第六站：循环水池

内容：

1、助剂棚和助剂房的罐装药剂是否有泄漏，是否存在安全隐患；

2、检查冷冻水罐罐液位、温度是否正常，冷冻水循环流程是否正常；

3、冷冻压缩机是否正常运转；

4、风机润滑油质、电流是否正常；

5、循环水泵出口压力、机泵电流是否正常；

6、循环水上风机压力、水量分布；

7、循环水池表面无漂浮物，各药剂正常加入；

8、检查树脂仓库外墙无破损、安全隐患；

8、巡检规定

8.1巡检过程中发现安全隐患，应及时排除；对不能当时解决或有怀疑的安全隐患，应请示领导和记录在交接班本上；

8.2要求各岗位人员高效的完成巡检工作，遇到紧急事情处理后，应继续完成巡检工作；

8.3公司领导、车间领导或值班人员对巡检人员进行考核，发现与巡检要求不一致的，按考核规定进行扣分；

篇3：水泥制成车间巡检制度

编号：LT∕机电∕SBGL/2012-11

一、设备点检文件

1、每年制定更新本年度电气设备定机定人承包方案，内容包括设备名称、点检承包人；

2、重要设备的点检记录本主要有：《关键机械设备点检本》、《高压配电点检本》、《低压配电点检本》、《变压器点检本》、《电动机点检本》、《行车十大安全装置点检本》、《设备测温点检本》、《值班交班本》等；内容包括点检项目、点检标准、点检周期等。

二、点检工作的检查

1、点检承包人应按点检本内容按点检周期（每周一次）、标准要求填写点检记录，并记录好点检出的问题，各项运行参数应记录当时数值，不得以打“√”替代；

2、车间分管领导每周检查管辖区域的点检本及抽检点检工作的真实性，并要在点检本上签名确认。对点检承包人点检记录的问题，遇本班组及车间解决不了的，应上报机动科备案。

三、点检标准

1、高压配电装置的点检标准：

1.1、高压开关柜的各项参数（电压、电流），在额定允许范围内。1.2、各连接点温度＜70℃。

1.3、各元件声音正常，瓷瓶无闪络放电。1.4、仪表和信号指示准确无误。1.5、室内照明及灭火器完好。

2、低压配电装置的点检标准：

2.1、低压配电柜的各项参数（电压、电流）在额定允许范围内。2.2、各连接点温度＜70℃，线圈温升＜45℃。2.3、熔断器温度不过热，无熔断。2.4、仪表和信号指示完好。

2.5、声响正常，动作机构灵活，接触良好。2.6、各部位无破损松脱情况。2.7、室内照明及灭火器完好。

3、变压器的点检标准： 3.1、出力能达到铭牌要求。

3.2、上层油温最高不超过90℃，长期不宜超过85℃，油位在规定监视线内。3.3、声音正常。

3.4、各处导电接头温度不超过70℃。

3.5、瓷瓶不破损，无火花放电现象，防爆玻璃完整，无漏油之处，无异味。3.6、室内照明及灭火器完好。

4、电动机的点检标准：

4.1、电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。

4.2、电机温升在允许范围以内，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过70℃，F级不超过85℃，H级不超过105℃。

4.3、滑环无火花运行。

4.4、各部振幅及轴向窜动不大于规定值，转子振动值不得超过3000r/min为0.06mm、1500r/min为0.1mm、1000r/min为0.13mm、750r/min为0.16mm。

4.5、滑动轴承＜80℃，滚动轴承＜95℃。

4.6、电机的运行是否平稳，地脚螺栓是否有松动，电机发热情况在允许范围内。

5、变频调速器的点检标准：

5.1、变频器制动单元、制动电阻温度＜50°。5.2、外壳清洁，无屑粉尘。5.3、不许有异味产生。

5.4、变频器顶部有冷却风排出。5.5、振动平稳，无异常噪音。

5.6、电流电压的运行状态在额定值范围内。

6、直流电源点检标准：

6.1、输入输出电压电流在额定允许范围内。6.2、合闸、控制、信号电源输出指示正常。6.3、电池无漏液、鼓张及损坏，无灰尘污渍。

7、户外电缆点检标准： 7.1、线路标志是否完好。