建筑工程材料质量控制

建筑工程材料质量控制（精选6篇）

篇1：建筑工程材料质量控制

建筑工程主要原材料质量控制及施工试验质量控制

建筑工程由于涉及人民群众的生命财产安全，国家法律、法规对其原材料及施工质量控制做出了有别于一般商品的专门规定，为了便于施工、监理、业主掌握有关规定，在此将分散于各技术标准文件中的主要原材料及施工试验质量控制合格判定进行分类归纳，以供各方参照。

一、主要原材料质量控制：

建筑工程所用的原材料，在进入施工现场（以下简称进场）使用前除应由供应商提交相关的合格证、出厂检验报告外，还应按工程设计要求、合同约定、施工技术规范标准对规定的品种、参数，按一定的规则抽样检验，称为进场检验。

1、钢筋：钢筋进场检验以同牌号、同规格、同一出厂检验合格证不超过60t为一批，抽检屈服强度、抗拉强度、冷拉伸长率、弯曲性能四项指标；对有一、二级抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值尚应符合下列规定：

1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。

进场检验某一检验结果不符合标准要求时，则应根据不同种类钢筋的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢筋必须在监理见证下退货，并将相应记录归档备查。加倍取样复验合格的，属合格材料。

2、水泥：进场检验以同一生产厂家、同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，抽检强度、凝结时间和安定性等指标。

当水泥初凝时间或安定性指标不符合有关标准时为废品，应在监理见证下退货，并将相应记录归档备查；终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品应按有关规定处理。

二、施工试验质量控制：

1、结构混凝土强度试件

1）标准养护试件

试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样的基本原则是：每一个工作班，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。特殊部位、品种取样从其特殊规定。标养试件脱模后应在相对湿度＞95%，温度（20±2）℃的条件下标准养护至28天龄期进行试验，一组三块试件，其强度代表值按下列规定确定：

a、取三个试件测值的算术平均值作该组试件的强度代表值；

b、三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；

c、如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效，无代表值，不参与验收批评定。

结构构件的标养混凝土强度合格与否，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定，分批检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。

每一个验收批中各组试件是否达到设计要求，对参建的各方有预警作用，但不是最终结论。

当验收批混凝土试件强度不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中5.0.6条的规定进行处理：

a、经返工重做的检验批，应重新进行验收。

b、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

c、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

d、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

2）结构实体检验用同条件养护试件

试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，对结构工程中的各混凝土强度等级均应留置，其数量不宜少于10组且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采用与结构实体相同的养护方法。当其龄期达到日平均温度逐日累计达到600℃所对应的等效龄期时进行试验。

同条件养护试件的强度代表值取值规定与标养试件相同,结果宜乘1.10的折算系数。其合格评定及其后续验收流程与标准养护试件完全相同。

3）拆模试件：拆模试件强度仅作为控制施工进度用，不参与结构混凝土强度评定。

2、砂浆试件

砂浆试件取样按每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少取样一次。

建筑地面水泥砂浆强度试件，按每一层（或检验批）不应小于1组，当每一层（或检验批）面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做一组试件，剩余不足1000㎡的按1000㎡计。当配合比不同时，应相应制作不同试件。

同盘砂浆只应制作一组试件。

砂浆强度应按验收批进行评定，配合比和原材料基本相同的同品种、同强度等级砂浆划分为同一批。基础和主体（多、高层建筑按施工组织设计划定）各作为一个验收批。一个验收批的试件组数原则上不少于3组。

每批试件抗压强度应符合以下规定：

1）同一验收批砂浆试件抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试件抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

2）当同一验收批只有一组试件时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试件抗压试验结果为准。

当砂浆强度验收批不符合要求时，同样按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中5.0.6条的规定进行处理。

3、钢筋焊接及机械连接接头

凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验报告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范的规定。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。不合格的应改进工艺或更换焊工后重新送检。

不同形式的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：

1）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。

2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在同一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。

3）钢筋电弧在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。

4）钢筋电渣压力焊和钢筋气压在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。

5）预埋件钢筋T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦接一批。

6）钢筋机械连接以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头为一批，当现场检验连续10个验收批一次抽样合格率为100%，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。

钢筋焊接接头、机械连接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。即钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/㎜2；

2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，当试验结果弯至90°有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

当有2个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5㎜时，应认定已经破裂。

机械连接接头当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件强度不符合，则该验收批评为不合格。

上述焊接及机械连接接头复验合格的应予验收；复验不合格的应返工重做，重新取样检验；或按设计单位正式出具的加固处理方案进行处理。

三、其它质量控制措施：

建设部为加强建筑工程中涉及结构安全的试样、材料的真实可靠，规定上述试件应在建设单位或监理单位人员的见证下取样，并送至有资质的对外检测单位进行检测。

见证样的比例不低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

篇2：建筑工程材料质量控制

一、对建筑材料质量进行控制的有关要求

在水利工程中所选择的建筑材料必须要与有关要求相满足，之所以对其质量进行控制就是要利用有关手段选择与相关规定相满足的材料，通过对材料进行合理监督控制来将材料对水利工程质量所造成的影响消除。要对材料质量完成控制，有关部门之间要进行相互配合，在材料的采购以及使用等各个方面环节都进行监督控制。总体来说，对建筑材料质量进行控制主要是表现在以下方面。

1.1对采购控制。对所购买材料的质量、价格以及数量等都要进行严格控制。

1.2储存控制。根据不同材料的不同属性，采取不同方法来进行储存，防止在储存过程中材料出现变质。

1.3对使用控制。在对材料进行使用时，要按照有关规定来严格执行，要合理进行应用。在水利工程的建设过程中，所使用的材料种类比较多，并且数量比较大，对不同材料质量进行控制也有不同要求，所以在对建筑材料质量进行控制时要采用不同方法来进行，利用合理手段对材料质量进行控制，从而达到质量控制要求，将工程整体质量提高。

二、对建筑材料质量进行控制的方法

2.1水利工程内各个部门的控制职责。在水利工程建设中，对其材料质量进行控制的主要是两个部门，即施工单位与监理单位。首先，施工单位要能够保证所选择的材料的`质量，要对建筑材料进行严格审核检查，从而确定材料具有良好质量，并且要向有关部门上报；其次，监理单位要将监理工作落实，要由专业人员对监理工作进行组织并落实，从而使材料良好质量得到保证。

2.2对建筑材料质量选购进行控制。随着现代科技的不断发展，在现代水利建筑中，很多新材料不断出现并得到十分广泛的应用。从目前实际情况来看，很多新型建筑材料在现代建筑中被不断应用。对于所出现并不断被应用的新材料，要有不同质量标准以及使用方法，对于所购买新材料要参照有关规定严格使用。在对常用建筑材料选择时要慎重考虑，要选择有着优良品质并且有较高荣誉的商家来供货，另外，要使系统采购管理方案形成，对质量严格控制。

2.2.1在选购材料之前要进行科学计算将采购计划制定出来。对于所要使用的材料性能以及数量要进行准确定位。制定的采购计划要具有弹性，能够以施工实际情况以及现场需要为依据来做出合理调整。

2.2.2对建筑材料管理制度加强建设。要使建筑材料质量得到保证，就要将完善的管理制度建立起来，使所有工作人员进行参照，从而使材料管理工作得到高效准确进行。

2.2.3施工单位要对所选择建筑材料的质量合格进行证明。对于所选择的材料要通过抽样方式进行检查，通过实验检测对材料质量进行确定，并且要将检查结果与相应证书和材料样品向有关部门提交进行审核。

2.2.4监理部门对监理职能要进行落实。对于监理工程，要组织有关人员来定期进行抽样检查，要及时指出所出现问题，若发现不合格材料要向有关施工部门及时反映。监理部门所进行的这些工作均需与施工部门进行配合，一方面来说施工单位要与监理部门进行配合，做抽样检查，对于所需试验样品以及实验条件要主动提供；另一个方面，对于监理部门所发现的不合格产品，施工单位要及时进行更换与清理，对于所造成经济损失要承担。

2.3对建筑材料检查以及验收进行控制。对于所购进材料要通过科学方式来进行抽样检测，对于劣质材料要严格杜绝。在收到材料时，要对材料数量、性能以及合格证明进行复查，从而保证材料信息准确，最后向监理部门提交检测结果。检查合格之后的材料，要将入库记录做好，包括名称、数量以及型号等。最后核对记录与采购计划，保证材料在中间环节没有问题出现，所检查出的不合格材料要及时向供应商反映，并且对于同一批次材料要加强检验力度。

2.4对建筑材料的运输以及存储进行控制。（1）对混凝土预制体进行运输时要将防护工作做好，防止出现损坏。对于土料以及粗细骨料的贮存要选择在排水设施较完善处，要防止材料会受到雨季影响。（2）对于入库保存的材料要定期进行抽样检查，要保证材料不发生变质及损坏，保证材料应用性能。（3）对于不同类型材料要用不同方式来进行保存，若材料对保存环境有特殊要求，则要严格按照保存规范来进行存贮。另外，要防止材料之间产生相互影响，对于材料之间所可能发生污染以及侵损要严格防止。（4）对于不同商家不同规格的统一产品要分开进行管理，防止由于贮存混乱而造成使用上的不便。

2.5对材料管理队伍进行控制。所有工作的进行都是由人来实施的。建筑材料从购进运输到后期管理储存等都是相关人员来实施的，建筑材料的质量控制优劣在一定程度上取决于管理队伍人员的水平高低，所以对材料管理人员加强建设是十分重要的。要对建筑材料进行质量控制就应将素质较高人才队伍建立起来。一方面来说要引进高素质人才，对人才加强储备，另一方面要对原有职工加强培训，提高员工责任意识以及道德水平提高，加强其工作责任感以及使命感，另外，通过定期培训也能够使职工不断接受新知识，使其在工作中有所创新，使其管理水平提高，从而将水利工程质量提高。

三、结语

篇3：工程材料的质量控制

1 工程材料的质量管理

工程材料的供应要有计划。按施工计划和施工方法要求, 组织各种材料进场, 按总体平面布置堆放。仓库、堆场、料棚布局合理, 安全设施齐全。根据不同材料性质和现场环境, 分别堆放、科学保管。特别是准备好防雨覆盖设施, 防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀。

仓库、堆场、料棚应设立标示牌, 写明品种、产地、规格、检验状态。工作程序认真执行ISO9000质量标准, 使原材料自始至终处于受控状态, 并做到可追溯。

材料检测要及时, 避免漏检、错检。坚持做到不合格的原材料不准使用, 不合格的预制构件不准安装。

2 工程材料的质量控制

2.1 钢材的质量控制

钢材进场时, 质量证明书 (原件) 、出厂时印有厂标、钢号、炉罐 (批) 号、直径等标志的标牌必须齐全且一致, 否则, 应拒收。施工方对到场的钢筋进行抽样检测时, 需提前通知监理工程师, 在监理工程师见证的情况下进行抽样。

钢筋应分批按规定进行力学试验和焊接试验。力学试验包括抗拉试验、屈服点、伸长率、冷弯试验。焊接试验 (搭接焊) 包括外观检查和拉伸强度试验。钢筋试验报告由监理工程师审查合格后, 该批钢筋即可使用。钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间, 按批量进行检测。钢筋的各项试验, 如有一项不符合钢筋的技术要求, 则应取双倍试件 (样) 进行复检, 再有一项不合格, 则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用, 并要有处理报告, 以防止混入其它批量中。在监理工程师认为必要时, 需增加钢筋的抽检频率。

使用前, 应对钢筋表面的污垢进行清除。钢筋必须顺直, 弯曲成型后, 表面不能有裂纹、鳞落或断裂等现象。

2.2 水泥的质量控制

工程中所用的水泥, 必须符合国家标准规范、本工程的施工工艺和设计要求。经采购进场的水泥, 必须具备出厂合格证和出厂质量证明书 (试验报告) 。

水泥使用前, 应根据其批量按规范要求进行随机抽样试验。试验项目包括水泥强度试验, 体积安定性试验, 凝结时间、标准稠度、水化热等技术参数的试验, 必要时需做细度、有害物含量的检测。根据工程设计要求的不同, 试验项目也不相同。试验的结果, 须报监理工程师审验。

有以下几种情况的水泥一律不得使用:未经监理工程师签认;受潮或包装袋破损严重;出厂试验报告上未具有3天和28天强度;水泥存放时间按出厂时间算起, 超过三个月。

2.3 砂的质量控制

初步选定的砂, 按照国家颁布的有关技术规程和标准的要求, 需进行全面检验。检验项目为筛分析、含泥量、坚固性、有害物质含量、比重、质量密度、含水率。必要时需检测氯盐含量。

进场的砂在使用前, 应根据产地、规格、进场时间、数量来确定验收批。其结果报监理工程师审查确认后, 方可使用。砂的检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间, 根据其批量确定验收批进行检测。

2.4 碎石或卵石的质量控制

采购先期, 需调查料场蕴藏数量及开采、运输条件, 并根据国家颁布的技术规程和标准, 对初步选定的碎石或卵石取样进行全面检验。碎石或卵石检验项目为:筛分析、含泥量、强度、针片状含量、压碎指标值、有害物质含量。必要时需检测比重、质量密度、含水率。

进场的碎石或卵石, 在使用前应根据产地、规格、进场时间、数量确定验收批, 抽样检验。检验结果报监理工程师确认后方可使用。检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间, 根据其批量确定验收批进行检测。

2.5 混凝土外加剂质量控制

混凝土外加剂, 应使用经过国家有关部门鉴定并批准生产的产品。产品要有生产厂家的质量证明书, 其内容包括厂名、品名、包装、质量 (重量) 、出厂日期、性能和使用说明。

进场的外加剂, 使用前应按要求分批抽样检验。检验内容包括:固体含量、减水率、泌水率、抗压强度比、钢筋锈蚀、含气量、凝结时间、坍落度损失。外加剂对水泥的适应性, 外加剂在混凝土中的掺量应通过试验确定, 并应符合有关标准、规范和施工工艺的要求。

2.6 粉煤灰质量控制

进场的粉煤灰, 需按有关标准和规范的要求分批抽样检验。粉煤灰检测项目:细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量。通过检验并确定使用的粉煤灰, 其使用掺量应符合有关标准、规范和施工工艺的要求。

2.7 预应力材料质量控制

钢绞线应提供其坯料生产厂的有关资料, 质保书 (原件) 、发货码单和标牌等相关资料必须齐全且一致。按国家有关技术规范和标准, 对拟定使用的或到场的钢绞线进行分批抽样检验。试验结果报监理工程师审查合格后, 即可使用。

锚具必须是通过国家技术产品鉴定的生产厂的产品, 并具有该锚具生产厂的质保书 (原件) 等相关资料。按有关标准和规范要求对锚具的硬度、锚具的静载、锚具的性能等技术参数做出检验。检验结果经监理工程师审查后, 方可使用。

2.8 电焊条质量控制

电焊条必须是国家有关部门认定的优质产品, 并具有生产厂的质保书 (原件) 等资料。按有关规定对电焊条做抽样检验。按有关标准对电焊条的焊接性能等技术参数作出试验, 试验结果报监理工程师审验, 签认后才可使用。进场的电焊条按有关规定妥善保管, 注意防潮。

3 结束语

工程材料是保证工程质量的首要条件, 工程材料的质量控制要采取应检和抽检相结合, 外观检测和试验检测相结合, 严格执行“三检制”, 建立建全质量保证体系, 牢固树立“百年大计, 质量第一”的方针, 从源头抓起, 严格执行国家有关质量检测方面的法律、法规, 严格按国家试验标准和规程进行工作。工程材料的质量控制工作要坚持科学性、公正性, 不受任何干预, 秉公办事, 不弄虚作假、伪造资料, 不参与任何有损于材料试验成果公正性的活动。确保工程材料质量, 为有效地控制工程质量奠定基础。

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准, JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》, 北京:人民交通出版社, 2004.

[2]中华人民共和国行业标准, JTG E30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》, 北京:人民交通出版社, 2005.

[3]中华人民共和国行业标准, JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》, 北京:人民交通出版社, 2005.

[4]严家.道路建筑材料.北京:人民交通出版社, 2004.

篇4：住宅工程中建筑材料质量控制评价

关键词：住宅工程 建筑材料 质量控制 分析 评价

中图分类号：TU5文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0057-01

住宅工程中建筑材料质量控制，是为了达到住宅工程项目的质量要求而实施的一项相关活动，它是贯穿整个住宅建筑过程中的基本任务。进行质量控制的根本目的在于控制建筑过程中各个独立的工序及整个施工过程。其控制的主要原则是以预防为主，在采取相应技术手段后最终保证住宅的质量。建筑材料的质量控制工作繁琐，在检测过程中，从订购原材料、加工、包装、运输及流通到施工现场的每个环节都要做好工作，才能确保建筑材料质量合格。

1 住宅建筑工程材料的类型和分类依据

原材料的质量监控与住宅建筑工程的质量监控之间有密不可分的联系，其中对材料的质检是对整个工程质检的基础。在施工的总体费用中，原材料的使用费用占一半以上，并处于不断上升趋势。所以控制好建筑原材料的成本会直接影响建筑工程的总体成本。

1.1 根据用途分类

每一种建筑的原材料都有各自的用途，根据其主要用途可以分为装饰原材料、结构原材料和功能性原材料。其中，装饰原材料又可以分为地砖、墙砖等。功能性原材料又可以分为防火原材料、防潮原材料、防火水原材料、隔音原材料等。

1.2 根据使用位置分类

不用的建筑原材料会用于建筑过程中不同的位置，主要可以分为地面建筑原材料、屋面建筑原材料、墙体所用原材料、吊顶所用原材料等。

1.3 根据化学成分分类

每种建筑材料的化学成分都不一样，主要分为有机原材料、无机原材料、复合原材料（即有机原材料和无机原材料混合）三类。有机原材料包含油漆、沥青、木质建材、高分子建材等。无机原材料包含石头、混凝土、水泥等。复合原材料包含聚合混凝土等。

1.4 根据材料重要性分类

分为主要原材料和次要原材料。另外依据住宅建筑工程材料的标准还有很多分类方式和分类方案，比如可以依照制造工艺或者建筑工程种类，每一种分类方法都有自身的优点和缺陷，就要看在实际的住宅建筑工程中哪一种分类方式更符合建筑单位的特点，可以灵活选择。但是一般情况下，住宅建筑工程中的材料分类会按照化学成分分类。

2 对住宅建筑工程材料的质量监控方式和程序研究

2.1 建筑工程质检控制方法分析

（1）控制方法主要分为以下四类：

检查验收方法。这是一种通过基础工具来检测原材料外观是否合格的方法，原材料的重量、高度、尺寸等外观条件都是显示出是否符合标准的特性。

（2）测验方法。这是质检过程中最有效的方法，是质检人员经过具体的测试操作和采取较先进的检测技术，对建筑原材料进行质量检测，这种方法更具备科学性和说服力。

（3）技术管理方法。原材料在运输到施工现场之后，会有一段时间的储存过程，在这个期间内，仍然不能放松对建筑原材料的质检，通过科学的管理方法，可以有效防止原材料发生变潮、变质、生锈或者损坏遗失等情况。

（4）联合监控方法。这种方法增加了对建筑原材料质量检测的单位，要求施工单位联合设计单位、监理单位多方的互相配合协作，从而在技术手段、管理手段上更有效实施质量监管，实现对原材料质量完全控制。

2.2 建筑工程质检基本程序

任何一家进行建筑工程的施工单位，都要在正式施工之前的准备阶段，做好建筑原材料的质量检测和控制工作，这样才能保证工期顺利进行。这时会将原材料简单的分为重要原材料和一般原材料。对于重要原材料，要求由本施工单位、设计单位和监理单位三方的工作人员，同时对生产原材料的厂商进行考核，确定生产厂商的技术硬件和生产产品的质量已达到建筑质量的要求时，进行小规模小批量的样品生产，再将样品由监理单位进行检测，合格后要对原材料进行抽样检测，这样的建筑原材料，才能流通到施工单位。在建筑原材料进入到施工现场以后，一部分直接用于建筑使用，另一部分则需要暂时性的储存。在储存的过程中一旦发现建筑原材料有质量问题，所有进入施工现场的原材料都要从头进行测试，再次检验原材料的质量情况。

3 建筑原材料在住宅建筑工程中使用范围的划分

3.1 住宅工程建筑中的常用材料

通常住宅工程建筑的原材料包括钢筋、水泥、石头、混凝土、砖瓦、石油沥青、砂浆等等。

3.2 建筑原材料质量控制主要依据

建筑原材料在进行质量检测的控制时要考虑几种依据：第一，国家、政府及住宅建筑行业的标准要求；第二，设计单位要在图纸设计方面提出相应要求；第三，施工单位要与监理单位签订合同；第四，要向国家和省市级政府上交产品质量说明书、质检检测报告和质检复试报告。

3.3 建筑原材料质量控制评价的标准分析

对待建筑原材料质量控制评价的标准分析，主要依据原材料不同的分類等级，例如水泥的质量等级可以分成合格产品、不合格产品和废品。钢筋的质量等级可以分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级。混凝土合格产品按质量可以分成粗砂、中砂和细砂。防水材料的合格品可以按照外观质量、尺寸大小分成优等品、一等品、合格品。

4 结语

近些年来，具备质检住宅工程中建筑材料质量资质的机构在逐年增加，提高机构的质检技术水平，是保证建筑材料质量过关的基础。住宅工程中建筑材料的质量优劣，关系到住宅工程建设的安全，关系到千千万万人员的生命。作为住宅建筑材料的生产企业，要时刻保持对人民生命财产安全的守信责任的态度，要有责任和义务为施工单位提供质检合格的建筑原材料。作为检测住宅工程建筑材料质量的建设单位，把好建筑原材料质量关，也是对业主安心入住优质工程的一种服务，保证千家万户的住宅安全，是所有建筑相关企业的共同责任。

参考文献

[1]谢勤娟.抓质量管理，创精品工程[J].工程质量，2001（5）.

[2]文建国.施工项目质量控制的分析与研究[D].西安建筑科技大学，2004.

[3]胡进福.浅谈施工质量的样板管理[J].广东建筑装饰，2006（1）.

[4]徐维华，谭玉兰.浅谈施工阶段的质量管理[J].特钢技术，2005（3）.

篇5：公路工程中原材料质量控制规定

为了加强高速公路所用原材料的质量控制，确保用于工程原材料的质量，特制订本规定。

1、水泥

1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。要选择生产规模较大，年产量30万吨以上，水泥质量稳定,碱含量较低的生产厂，在使用过程中不准轻易或频繁地更换水泥，以免发生混乱。

1.2 承包人应将有关所用（或拟采购）水泥生产厂家的下列资料报监理处。

1.2.1 水泥生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模、生产工艺等内容。

1.2.2 所用（拟采购）水泥的生产许可证复印件。

1.2.3 所用（拟采购）水泥的最近日期监督检验报告复印件。

1.3 标段监理工程师应对承包人拟采购水泥生产厂家进行现场调查了解。经调查了解后，认为该水泥生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的水泥时，承包人应另外选择水泥生产厂家。

1.4 水泥进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点。并提供进场水泥的出厂质量证明书复印件。

1.5 进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存储在专用仓罐或水泥库内，水泥库的地面要硬化，并应高于原地面10cm，并确保雨水不能侵入。水泥库的面积不应太小，应满足不同品种、强度等级、编号的水泥分别堆放的需要。存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。如存储不当能够引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验。

1.6 组批原则：袋装水泥同生产厂家、同品种、同强度等级、同编号的水泥每100吨为一验收批。散装水泥每车为一验收批。

1.7 取样方法：袋装水泥在堆放地点随机从20袋水泥中取出等量样品；散装水泥在卸料处可连续也可从20个以上不同部位取等量样品总量不少于12kg。

1.8 留样规定：抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份密封保管2个月。

1.9 对进场水泥的检查：对于进入现场的水泥，试验监理抽样时应注意检查下列几个方面的问题。

1.9.1 要检查袋装水泥的水泥袋或散装水泥的标签卡片是否符合国家标准的规定。即是否清楚地标明工厂名称、生产许可证编号、品种的名称代号、强度等级、生产日期和出厂编号。

1.9.2 要检查包装袋或标签卡片所标内容是否与厂家提供的试验报告单一致，特别是品种、强度等级、编号、出厂日期。

1.9.3 要检查水泥是否有板结、发硬或硬块现象。

1.10 水泥的检验项目：细度、标准稠度用水量，凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量（每种水泥送检一次）。抽取样品后应立即进行上述项目的检验工作。一般情况下要等三天强度结果检验合格后，方可使用。特殊情况下，在细度、凝结时间、安定性检验合格情况下，也可使用。（特殊情况仅限于用年产量120万吨以上旋窑生产的散装水泥）

1.11 判定规则及处理程序

1.11.1 凡初凝时间、安定性中的任何一项不符合国家标准规定时为废品。

1.11.2 凡细度、终凝时间中的任何一项不符合国家标准规定时和强度低于商品强度等

级规定的指标时为不合格品。

1.11.3 出现废品水泥或不合格水泥时，标段监理工程师应立即会同承包人将该批水泥封存，严禁使用。并按规定填写不合格材料处理意见表，及时上报监理处。

1.12 每批水泥必须得到监理工程师的许可方可使用。有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批水泥。

1.12.1 进场水泥无生产许可证。

1.12.2 进场水泥的标志与承包人所提供的水泥出厂质量证明书不符。

1.12.3 进场水泥随意堆放发生混杂或受潮或混入杂物。

1.12.4 进场水泥未经检验或检验不合格。

1.12.5 用于混凝土生产的水泥的生产厂家、品种、强度等级与混凝土配合比通知单上所列水泥的生产厂家、品种、强度等级不相符。

2、碎石

2.1 要选择规模较大，生产设备较好，碎石规格齐全的碎石厂作为供货单位。要求使用的碎石的规格为5～20mm连续级配和16～31.5 mm单粒级配两种。单独使用5～20mm连续级配或用5～20mm连续级配和16～31.5 mm单粒级配合成5～31.5 mm连续级配使用。选择碎石时要特别注意碎石的压碎值、坚固性、吸水率、针片状指标，尤其是用于配制C40、C50混凝土时。

2.2 标段监理工程师应对承包人拟采购碎石场进行现场调查了解。经调查了解后，认为该碎石场的生产条件不能够满足要求时，承包人应另外选择碎石场。

2.3 碎石进场时，承包人应及时向监理工程师通报碎石的产地、规格、进场数量及存放地点。

2.4 承包人对进场的碎石应按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。在装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质。

2.5 组批原则：同产地、同规格、同一进场时间，每200m3为一验收批，每批碎石取样一组。

2.6 取样数量：最大粒径小于等于25mm取40Kg，最大粒径大于等于31.5mm取样80Kg。

2.7 取样方法：在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。

2.8 碎石的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度、坚固性（每一料源测定一次）。

2.9 判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、不符合标准要求的均为不合格的，处理程序同不合格水泥。

2.10 每批碎石必需得到监理工程师的许可方可使用。有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批碎石。

2.10.1进场碎石在运输、装卸和堆放过程中发生颗粒离析或混入杂质。

2.10.2进场碎石随意堆放，发生混杂。

2.10.3进场碎石未经检验或检验不合格。

3、砂

3.1 所用砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂。选择砂场时要特别注意砂的含泥量、泥块含量和10mm以上粒径的颗粒含量。

3.2 标段监理工程师应对承包人拟采购的砂场进行现场调查了解。经调查了解后，认为该砂场的生产条件不能够满足要求时，承包人应另外选择砂场。

3.3 砂进场时承包人应及时向监理工程师通报产地、规格、进场数量及存放地点。

3.4 承包人对进场的砂应按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。在装卸和堆放过程

中应防止离析和混入杂质。

3.5 组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一验收批，每批砂取一组试样。

3.6 取样数量：10kg。

3.7 取样方法：取样时先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。

3.8 砂的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。

3.9 判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量不满足要求时即为不合格砂，处理程序同不合格水泥。

3.10 每批砂必需得到监理工程师的许可方可使用。有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批砂。

3.10.1 进场砂在装卸和堆放过程中混入杂质。

3.10.2 进场砂随意堆放，发生混杂。

3.10.3 进场砂未经检验或经检验不合格。

4、水

4.1 拌合混凝土用水应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》第11.2.4拌和用水的规定。

4.2 拌合用水必须得到监理工程师的许可方可使用。除符合国家标准的生活饮用水外，其它来源的水均应按《公路工程水质分析操作规程》中规定的方法同时进行化学分析。未经检验或检验不合格，监理工程师应拒绝使用该水源。

5、外加剂

5.1 用于混凝土的外加剂应符合现行的国家标准《混凝土外加剂》以及其它专用外加剂标准的规定。

5.2 承包人选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

5.3 承包人在采购外加剂前，应将有关拟采购外加剂生产厂家的下列资料报驻地办、监理处。

5.3.1 外加剂生产厂家的概况。应包括厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模等内容。

5.3.2 拟采购外加剂的最近日期监督检验报告复印件。

5.4 监理处认为有必要时，可对承包人拟采购的外加剂生产厂家进行现场调查了解。经调查了解后，认为该外加剂生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的外加剂时，承包人应另外选择外加剂生产厂家。

5.5 外加剂进场时，承包人应向监理工程师通报进场数量、品种和存放地点。并提供进场外加剂的出厂技术文件（或说明书）复印件。

5.6 进场外加剂应按不同产地、品种，编号分别存储并做好标记。在运输及存储时不得混入杂质或遭受污染。

5.7 组批原则：同厂家、同品种、同编号、同一进场合时间，每10吨为一验收批。每批外加剂取样一组，每组样品的重量应不小于0.2t水泥所需要的外加剂的量。

5.8 取样方法：视每批进料时包装容器的容积，数量随机从至少10个不同包装容器中抽取等量试样，并混合均匀。

5.9 留样方法：将样品充分混匀后分为两等份，一份送到监理处指定的单位进行检验，一份密封保存三个月以备有疑问时进行复验或仲裁。

5.10 对进场外加剂的检查：对于进入现场的外加剂试验监理抽样时应检查下列几个方面的问题。

5.10.1 外加剂（粉状或液体）的包装物上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号。

5.10.2 包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符。

5.10.3 要检查粉状外加剂是否受潮，液体外加剂是否析出沉淀物。是否超过有效期。

5.11 检验项目：按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》附录F-2的规定执行。外加剂进场后除按规定送检外，还必须用进场的外加剂对所用配合比进行复核。当混凝土的塌落度及塌落度保留值、和易性与原设计配合比相符，该批外加剂可以使用。否则，该批外加剂不得使用。

5.12 不合格外加剂处理程序，同不合格水泥处理程序。

5.13 外加剂必须得到监理工程师的许可方可使用。有下列情况之一者，监理工程师可拒绝该批外加剂的使用。

5.13.1 不按国家标准《混凝土外加剂》以及其它专用外加剂标准规定提供外加剂出厂技术文件（或说明书）的外加剂。

5.13.2 进场外加剂在运输及存储时混入杂质或遭受污染。

5.13.3 进场外加剂经检验不合格。

5.13.4 用于混凝土生产的外加剂的生产厂家、品种与混凝土通知单上所列外加剂的生产厂家、品种不相符者。

6、钢材

6.1 应采用国家大型钢铁集团的产品。

6.2 钢材进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场钢材的数量、品种、规格及存放地点。并提供进场钢材的出厂质量证明书复印件。

6.3 进场钢材应按不同生产厂家、品种、规格及批号分别存储不得混杂。并保证不得受潮。

6.4 组批原则：同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一进场时间每20吨为一验收批，每批钢筋取样一组。

6.5 取样数量：每组任取10根。2根拉伸、2根弯曲、6根作可焊性试验。

6.6 对进场钢筋的检查：对于进入现场的钢筋主要进行标志和外观检查。

6.6.1 检查进场钢筋的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

6.6.2 检查钢筋本身的外观质量是否符合国家标准的规定。

6.7 检验项目：拉伸、弯曲、可焊性。

6.8 判定规则：拉伸试验、弯曲试验中任何一顶试验结果不符合标准要求时，则应从同一批中再任取双倍数量的试样进行复验，复验结果仍有一指标不合格，则判为该批钢筋不合格。关于钢筋的可焊性试验应按JGJ18—96标准进行判定。如有2个试件产生脆性断裂，而且复验仍不合格，则可判定该批钢筋不适用于进行焊接。

6.9 不合格钢筋的处理程序，同不合格水泥。

6.10 每批钢材必需得到监理工程师的许可方可使用。有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批钢材。

6.10.1 进场钢材的标志与承包人所提供的钢材出厂质量证明书不符。

6.10.2 进场钢材随意堆放发生混杂或发生严重锈蚀。

6.10.3 进场钢材未经检验或检验（或复验）不合格。

7、钢绞线

7.1 所购钢绞线应符合现行的国家标准《预应力混凝土用钢绞线》的规定。

7.2 承包人在采购钢绞线前，应将拟采购钢绞线生产厂家的下列资料报监理处。

7.2.1 钢绞线生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模、等内

容。

7.2.2 拟采购钢绞线的最近日期型式检验报告复印件。

7.3 监理处认为有必要时，可对承包人拟采购的钢绞线生产厂家进行现场调查了解。经调查了解后，认为该钢绞线生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的钢绞线时，承包人应另外选择钢绞线生产厂家。

7.4 钢绞线进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场钢绞线的数量、规格及存放地点。并提供进场钢绞线的出厂质量证明书复印件。

7.5 进场钢绞线应按照《公路桥涵施工技术规范》第12.5节的规定妥善保管。

7.6 组批原则：同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一进场时间每20吨为一验收批，每批钢绞线取样一组。

7.7 取样数量：每批钢绞线取松弛试样一根，每盘钢绞线取拉伸试样一根。

7.8 检验项目：拉伸性能、弹性摸量、松弛性能。

7.9 对进场钢绞线的检查：对于进入现场的钢绞线主要进行标志和外观检查。

7.9.1 检查进场钢绞线的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

7.9.2 检查钢绞线本身的外观质量是否符合国家标准的规定。

7.10 不合格钢绞线的处理程序，同不合格水泥。

7.11 每批钢绞线必需得到监理工程师的许可方可使用。有下列情况之一者监理工程师应拒绝该批钢绞线的使用。

7.11.1 进场钢绞线的标志与承包人所提供的钢绞线出厂质量证明书不符。

7.11.2 进场钢绞线随意堆放发生严重锈蚀。

7.11.3 进场钢绞线未经检验或检验不合格。

8、锚具、夹具和连接器

8.1 所购锚具、夹具和连接器应符合现行的国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》的规定。

8.2 承包人在采购锚具、夹具和连接器前，应将拟采锚具、夹具和连接器生产厂家的下列资料报监理处。

8.2.1 锚具、夹具和连接器生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模、等内容。

8.2.2 拟采购锚具、夹具和连接器的最近日期监督检验报告复印件。

8.3 监理处认为有必要时，可对承包人拟采购的锚具、夹具和连接器生产厂家进行现场调查了解。经调查了解后，认为该锚具、夹具和连接器生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的锚具、夹具和连接器时，承包人应另外选择外加剂生产厂家。

8.4 锚具、夹具和连接器进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场锚具、夹具和连接器的数量、规格及存放地点。并提供进场锚具、夹具和连接器的出厂质量证明书复印件。

8.5 进场锚具、夹具和连接器应按照《公路桥涵施工技术规范》第12.5节的规定妥善保管。

8.6 组批原则：同厂家、锚固性能类别、同型号、同规格、同编号、同一进场时间锚具、夹具每1000套为一验收批，连接器每500套为一验收批。

8.7 取样数量：锚具、夹具和连接器的取样数量应按照《公路桥涵施工技术规范》第12.3.5节的规定进行。

8.8 检验项目：外观、硬度、静载锚固性能。

8.9 对进场锚具、夹具和连接器的检查。

8.9.1 检查进场锚具、夹具和连接器的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

8.9.2 检查锚具、夹具和连接器本身的外观质量是否符合国家标准的规定。

8.10 不合格锚具、夹具和连接器的处理程序，同不合格水泥。

8.11 每批锚具、夹具和连接器必需得到监理工程师的许可方可使用。有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批锚具、夹具和连接器。

8.11.1 进场锚具、夹具和连接器的标志与承包人所提供的锚具、夹具和连接器出厂质量证明书不符。

8.11.2 进场锚具、夹具和连接器随意堆放、发生严重锈蚀。

8.11.3 进场锚具、夹具和连接器未经检验或检验不合格。

9、板式橡胶支座

9.1 所购板式橡胶支座应符合现行的行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》的规定。

9.2 承包人在采购板式橡胶支座前，应将拟采购板式橡胶支座生产厂家的下列资料报驻地办、监理处。

9.2.1 板式橡胶支座生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模、等内容。

9.2.2 拟采购板式橡胶支座的最近日期型式检验报告复印件。

9.3 监理处认为有必要时，可对承包人拟采购的板式橡胶支座生产厂家进行现场调查了解。经调查了解后，认为该板式橡胶支座生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的板式橡胶支座时，承包人应另外选择板式橡胶支座生产厂家。

9.4 板式橡胶支座进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场板式橡胶支座的数量、规格及存放地点。并提供进场板式橡胶支座的出厂质量证明书复印件。

9.5 进场板式橡胶支座应贮存在干燥通风的库房内，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂相接触并距热源1m以上。

9.6 组批原则：同厂家、同规格、同批号每300个为一验收批。

9.7 取样数量：3块。

9.8 检验项目：抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限抗压强度、容许剪切角、摩擦系数、容许转角。

9.9 对进场板式橡胶支座的检查。

9.9.1 检查进场板式橡胶支座的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

9.9.2 检查板式橡胶支座本身的外观质量、外型尺寸是否符合国家标准的规定。

9.10 不合格板式橡胶支座的处理程序，同不合格水泥。

9.11 每批板式橡胶支座必需得到监理工程师的许可方可使用。有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批板式橡胶支座。

9.11.1 进场板式橡胶支座的标志与承包人所提供的出厂质量证明书不符。

9.11.2 进场板式橡胶支座随意堆放与酸、碱、油类、有机溶剂相接触发生严重腐蚀。

9.11.3 进场板式橡胶支座未经检验或检验不合格。

篇6：建筑工程材料质量控制

随着社会竞争压力的不断提升, 对于建筑企业来说提高建筑工程质量是一个企业的立足根本, 不仅决定了企业的各项效益, 还直接关系到企业的长久发展。因此, 在日益复杂的建筑市场环境下, 建筑企业将提升建筑工程质量作为企业发展方向具有非常重要的意义。加强建筑材料质量控制是提高建筑工程质量的重要途径。只有通过不断提高建筑材料的质量, 才可以从源头上保证建筑工程的质量, 所以, 加大对建设工程原料的检验力度, 对整个建筑行业的发展有着很重要的影响。

2 建筑材料检测概述

在对建筑工程施工材料检测时, 需要针对实际工程施工原料展开全面科学检验, 这样才能够保证施工材料的实际参数与建设要求相符合。在进行建筑材料的检测时, 保证每一个检测步骤都能够按照相关标准进行, 这样才能保证建筑材料自身质量符合相关要求。因为建筑材料的自身质量关系着整个施工工程的质量, 所以对于原料的实际情况需要准确的进行反应, 因此科学的对原料见证取样和及时检测是保障工程建设的一个关键环节。所以, 必须要对施工过程中使用的全部建筑原料进行取样复试检测, 从而对施工工程原料的质量进行有效保证。其次, 对于现场施工过程中应用的相关构配件也要进行复测检验, 从而保证建筑工程施工现场各种材料的质量都满足实际建设需求。此外, 还需要对建筑工程中实体部分实施强度检测工作, 这样能够使整体建筑结构的质量得到有效保证。作为整个工程现场建设质量管理的有效方法, 建筑工程材料检测必须要不断的创新技术, 加强对一些新型建筑材料进行检测效率的提升, 从而能够使建筑工程材料检测适应各种情况, 真正的使建筑施工现场的原材料质量得到有效保证, 杜绝一切影响建筑质量的材料进入现场使用。

3 建筑材料质量检测存在的问题

3.1 检测取样不符合规范

当下在建筑工程原料检测和质量控制过程中有很多的不足, 其中检测原材料时, 对材料取样就十分的不规范。首先, 建筑工程原材料的取样过程中随机取样的比例较低, 一些检测的样品都是材料厂家报送的, 这样使得对整体原材料的质量检测得不到很好的控制, 并且还有的企业存在偷梁换柱的现象, 从而使实际的检测结果不够准确。此外, 在进行原材料的检测取样时, 检测人员自身对取样工作不够重视, 从而没有真正的将一些重点样品信息进行全部获取, 存在以偏概全的现象, 甚至还会出现检测人员造假的行为, 从而使建筑材料检测与质量控制效果降低。

3.2 检测仪器手段落后

在中国建筑规模不断扩大的同时, 原材料的检测能力不断提高, 但建筑行业在材料测试方面的资金投入较少, 对于某些先进的复合材料, 相关的测试设备是落后的, 不能够准确的将建筑材料的实际参数进行准确检测, 造成在应用过程中发生材料数据失实的情况, 对整个施工质量安全埋下了严重的隐患。

3.3 检测工作人员专业素质较差

随着对工程原料检测与质量控制的要求不断提升, 原料检测人员对于一些先进设备的使用上存在一定的不足, 很多检测人员不具备专业的检测能力, 导致对检测设备的操作及检测标准掌握存在一定的缺陷。同时在原料检测过程中, 一些操作人员由于缺乏检测的经验, 导致很多的原材料检测缺乏责任心, 无法及时处理检测中的问题, 导致结果不符合正常标准, 使不符合质量要求的原材料应用到工程实体中, 给实体工程带来无法预知的后果。

3.4 建筑施工单位对建筑材料管理不善