cnc技术员换刀流程

cnc技术员换刀流程（共8篇）

篇1：cnc技术员换刀流程

CNC技术员调机流程大纲

一：对刀器对刀（S.F.Y）

1:刀柄夹刀力度适中，备用刀具的长度误差为0.002mm 以内（S.F.Y）

二：盛方源机台换刀

1.确定治具已抽好真空，压力已达到标准值

2.用6mm刀棒对左右轴分别对刀，误差在0.004mm以内。

3..把主程式中的Z值改为1.60

三.绮发机台自动对刀

1.自动对刀程式为对两把刀进行自动对刀

2.两把刀的长度补偿地址为6号和7号

3.在启动自动对刀程式前，必须确认6号和7号长度补偿值中已有正100mm的数值

四：调机流程

1.在程式运行中不得更改任何参数值和不得按复位键，以及机台运动操作面板的按键（包括1号板结束时的替换暂停时间）

2.如若要在1号板结束时的替换暂停时间更改数值，必须按复位键后更改

3.更改数值后，须再次确认更改是否正确

4.技术员可更改的参数项目为：(1)主程式G90 G10 P0 L2后的X<+/-0.05>

Y <+/-0.05>

Z <不得小于+1.5>

(2)长度补偿值

（3）半径补偿值（CG）<+0.1/-0.05>(4)MDI模式的换刀指令为：M06 T**<盛方源：T01—T04><绮发：T01—T21>

5.在更改任何参数数值后，启动机台时必须使用：单节执行（在换模频繁时可不使用）、移动进给、切削进给来控制程式的运行速度减慢，并确认加工程式及参数更改是否正确

6.在更改任何参数数值后，必须至少确认1 pcs/轴/板 确认OK（若NG，重新调整后，还需确认）

7.若在程式运行时，发生异常必须停止时，可按暂停键或紧急停止键，按下后不得进行任何动作，并及时报备

注：用以上方法若有异常发生，需立即停止及报备，以便改善

2011-6-13

篇2：cnc技术员换刀流程

1.准备工作：

1.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，如只看到程序单却无工件进来，应及时跟催钳工；后再按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序，同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时间都能正常运行。

1.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、（特别是已经线割的工件）装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。另外，白班必须为夜班准备好铣铁所需刀具，并尽量备电极铜料，单个修模电极可去火花机找旧电极做，严谨避免因没料或没刀等此类客观原因，而影响加工进度。

1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做，哪些须注意，哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错误。

2.操作过程：

操作员必须严格按照CNC内定操作规则进行操作：

2.1 开机后必须先将机床回原点。然后温机15-30分钟

2.２ 清理工作台，将工件按程序单上的装夹要求装到机床上。并看清工件基准方向

2.３对于已磨或已线割加工过的工件需经过打表，打表检测项目为工件的平行度，垂直度及水平度。

2.4铣电极时，铜料必须放在3R夹具的中央，以保证与夹具底座同心。注:3R夹具必须一个星期测量一次；并做好检测报告，以便和下一次测量进行对比。

2.5设工件Z轴加工基准时，如工件是电极毛坯料，应找最低的部位刹一刀，以确保加工时表面能完全加工到；如工件为模仁或有深度要求的工件，对刀时不能在工件表面留下刀痕。

2.6使用Z轴设定仪设刀补时，一定注意刀具需缓慢压入，缓慢提起，且方向不要摇反，已免损坏仪器。

2.7 在加工每一个程式前，必须要先测刀，包括刀的垂直度，和刀摆，如果是刀粒刀必须测刀粒的最高点是否一致，连同最大直径一起测量清楚，若刀具有偏差，必须告诉编程员修改程式（特别是精加工）．

3.在加工过程中

操作员应经常以程序单上打印的工件形状与实际加工形状进行校对，如有发现问题应及时反映给编程员（如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题，却在工件加工后才发现，则此时操作员应付一定的责任）。

4.在机床正常运转后

操作员应做好下一个加工工件的准备工作，如找毛坯料、准备要用的刀具，按程序单上的刀具要求露出的长度将刀具装夹好（刀长在保正加工安全的情况下，露出越短越好）；在准备毛坯料或工件时如果发现问题，可与编程员商讨是否加工，或退还给钳工重新备料，如问题不是很大，在充许范围内，可不退回，但仍要提醒钳工下次注意（如有特殊情况另行处理）。

5.工件加工完毕后

自检：操作员需查看是否有问题后方可拆下，无论是模仁还是电极，必须按编程员给的尺寸进行测量，若电极基准台没加工出来，并且需单边碰数的，必须让编程人员追加一刀。然后从新更换放电图。

5.1工件拆下后，重新清理工作台，特别是铁屑排出装置之排油孔，尽量杜绝漏油现象。5.2对于加工好的工件应及时通知钳工，并且连程序单一起带走，以尽快使工件转到下一工序。

6.场所：

操作员在整个工作过程中都应将工具、工件合理的摆放在适当的位置，并摆放整齐，保持场所的清洁，真正作到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

编制：施富

篇3：cnc技术员换刀流程

受地层条件及刀具耐磨的影响, 盾构机在掘进隧道施工到一定工程量后, 刀具将会磨损, 须换刀处理。由于地层条件的复杂性, 开仓换刀条件的确定很重要。结合厦门市轨道交通1号线集美中心站-诚毅广场站盾构区间施工实例, 介绍了盾构机在存在孤石群地层中的加固止水换刀技术。

国内许多学者已经对盾构机的换刀技术展开了研究, 如吴忠善[1]对超大直径泥水盾构带压进舱换刀技术进行了研究;陈馈[2]解决了超高水压条件下刀具检查与更换的技术难题;张宗喜[3]对针对不同的地层, 提出了符合地层盾构开仓换刀的施工技术;章慧健[4]结合成都砂卵石地层特性, 对土压平衡盾构机带压换刀技术进行了分析;王江卡[5]研究了复合地层盾构换刀加固施工技术, 提出了利用注浆技术进行换刀加固的结论;杜健伟[6]针对隧道盾构机开仓换刀环境的选择进行了研究, 得出了盾构机环境对换刀影响很大的结论。

本文根据厦门市轨道交通1号线集美中心站-诚毅广场站盾构区间隧道工程为工程背景依托, 对盾构机穿越有孤石群地层的换刀技术进行相关的分析与介绍, 从刀盘换刀的原理出发, 结合工程地质和国内外以往的工程实际经验, 对盾构换刀过程进行分析研究, 从而提高换刀的安全性和工作效率。

1 工程概况

厦门市轨道交通1号线一期工程起点位于中山路与鹭江道的交叉口, 止于厦门北的北广场站。二标段起于高崎站北端, 止于岩内北广场站, 沿设计终点继续北延修建厦门北车辆段。集美中心-诚毅广场站区间隧道为单洞单线圆形隧道, 长度为1000.666m。区间线路出集美中心站后向北下穿在建诚毅广场, 在下穿纵八路钟楼设诚毅广场站。

集-诚区间左线长627m, 右线长1000.666m, 含有一个联络通道。采用盾构法施工, 隧道内径5.5m、外径6.2m, 管片厚度35cm, 长度1.2m, 最小曲线半径450m, 纵坡最大坡度25.5‰。

集-诚区间右线盾构机目前所处位置工程地质自上而下情况为粉质粘土、粗砂、全风化花岗岩。目前所处位置水文地质情况:砂土富水性好, 为强透水层, 含水量较大。

集美中心站-诚毅广场站:盾构掘进范围内地基土主要是全新统冲洪积可塑状黏土、全新统冲洪积砾砂、残积硬塑状砂质粘性土、全风化花岗岩层, 由于其自立性差、透水性好、且有遇水软化特性。区间含1段平面曲线, 曲线半径450m, 线间距约15m;纵断面为“V”字坡, 最大坡度25.5‰, 隧道埋深范围为9.6~31m。其平面图如图1所示。

2 土压盾构基本的换刀方法

目前, 土压盾构机换刀主要有两种常用的方法, 分别是高压换刀和常压换刀。

2.1 高压换刀

早期的土压盾构机换刀均采用高压换刀方式, 即将土仓内的土用压缩空气进行置换, 用气压代替原来的水土压力对掌子面进行支撑, 然后人员进入高压土仓内带压作业, 进行刀具的检查、更换。

2.2 常压换刀

常压换刀是后面才开始采用的换刀方法, 其原理如下:刀盘由成对的主刀臂和辅臂组成, 其中主刀臂采用空心体形式, 根据刀盘刀具分布位置不同, 将部分刀座采用背装式, 并使这部分刀座上的刀具切削轨迹覆盖整个刀盘面。背装式刀具刀腔内设置闸板, 人员可在常压下通过刀盘中心体直接进入主刀臂内, 从刀腔内抽出刀具, 然后关闭刀腔闸板, 将刀盘前方高压仓与刀臂常压仓隔开, 待检查更换新刀具后, 打开闸板, 装回刀具, 实现常压更换刀具。

3 加固止水方案

在“成功号”盾构机正在推进166环时, 盾构机司机发现推进泵异常、土仓内疑似大块物体的异响, 随后刀盘出现卡死现象。打算利用爆破的方式先将孤石炸碎, 然后再利用盾构机对前方进行推进, 但是其碎裂的小孤石对刀盘的磨损也相当严重, 其刀具磨损图与孤石碎片图分别如图2和3所示。该区段采用常压换刀的方法, 由于受到爆破的影响, 故需进行加固止水处理以后, 再进行刀盘的更换。

3.1 加固止水

由于土仓内水量较大, 为达到止水的目的, 本项目部10月27日利用盾构机膨润土系统向土仓内注入了膨润土和高分子聚合物分散剂, 10月28日发现止水效果不理想, 拟采用做止水环+打降水井+高压旋喷桩加固相结合方案进行止水, 由于降水井易受到高压旋喷桩施工的影响, 故施工时先进行高压旋喷桩施工。

为了防止盾构机尾部的地下水流入土仓, 拟在盾尾后5环、10环、15环、20环、25环、30环、35环、40环、45环、50环位置进行二次注浆, 以形成10个止水环。

二次注浆采用水泥浆、水玻璃双液浆进行, 水泥浆采用P.C42.5普通硅酸盐水泥, 水玻璃采用35Be′ (波美度) 的浓度, 水泥浆浆液水灰比为1∶1;水泥浆与水玻璃的配比 (体积比) 为1∶1。

根据施工经验及结合集—诚区间地质条件, 每环的压浆量一般为1~2m3。需要说明的是注浆量还受到注浆压力的影响, 实际注浆量还应参考注浆压力来决定。

如果注浆压力过大, 会导致地面隆起、管片变形甚至破损;如果注浆压力过小, 则浆液填充量达不到设计规范要求, 建筑空隙得不到有效填充, 达不到止水目的。由于集—诚区间地质条件为粘土质素填土、粉质粘土、粗砂、残积土及全风化层等地质条件, 故根据

静土压力=深度×土重度×静止土压力系数

注浆压力得大于0.17MPa, 结合现场实际情况, 注浆压力取0.2MPa。

盾构机二次注浆采用HJB-6双缸注浆机进行:

(1) 用冲击钻将注浆管套与外弧面之间的混凝土保护层凿掉, 安装注浆头、球阀及三通, 并通过变节接头将注浆管路与球阀相连接。

(2) 二次注浆所用注浆设备由HJB-6双缸注浆机、注浆管路及搅拌系统组成, 具体操作时, 将水泥倒入储浆罐, 然后加水搅拌, 搅拌5min后, 开启注浆泵, 将水泥浆通过注浆管路注入建筑间隙, 为了使水泥浆在短时间内凝固, 不致流失, 从而达到快速止水的目的, 在注水泥浆时, 同时注入水玻璃, 注入的水玻璃与水泥浆的体积比为1∶1。

(3) 随时注意观察管片纵横缝漏浆漏水情况, 若注入双液浆后, 仍无法阻止漏浆漏水情况时, 应更换注浆头孔位按上述办法注浆;若还无法阻止漏水漏浆, 则应当先注漏水漏浆所在环的邻近环。

(4) 随时注意管片纵环缝漏水情况, 当浆液压力达到0.2MPa时, 此时应停止注浆, 若注浆量没达到1m3, 则应待压力下降后, 将浆液补足。

3.2 盾构机防固结措施

为了防止高压旋喷对盾构机密封、泡沫出口及其它设备造成损害, 高压旋喷桩施工前先通过膨润土系统向土仓和径向孔注浓膨润土, 并对管路进行如下的更改及清洗:

(1) 为保证膨润土浆注入的效果, 利用膨润土系统向土仓和径向孔注入。

(2) 管路连接时需先对前方管路进行清洗, 以免管路堵塞而导致无法注膨润土浆液。

(3) 注入过程中, 应注意土仓和径向孔内的压力, 当压力达到1.6Bar时, 立即停止注入。

3.3 三重管旋喷桩

采用800@600高压旋喷桩对换刀区域进行加固, 左、右、前设置2排, 上部4排, 其中上部加固止水范围为盾构机顶部3m至盾构机外壳45cm, 左右前3面为盾构机顶部3m至盾构机底部2m。其横、纵剖面图分别如图4、5所示。

3.4 降水井

降水井计划打4口、井深23m、直径800mm, 其中2口位于盾构机两侧 (离盾构机1.5m) , 两口位于刀盘前部 (离刀盘2m) , 降水深度为隧道底部1m (盾构机底部埋深18.49m) 。

盾构正常掘进时隧道不进水, 遇障碍时方进行排水, 故盾构施工隧道区间采用古德曼经验公式估算隧道最大涌水量。根据《铁路工程水文地质勘探规程》 (TB10049-2004) 附录B, 隧道最大涌水量古德曼经验公式为:

式中:Q—隧道通过含水体地段的最大涌水量 (m3/d) ;

K—含水体渗透系数 (m/d) ;

H—静止水位至洞身横断面等价圆中心的距离 (m) ;

d—洞身横断面等价圆直径 (m) ;

L—隧道通过含水体的长度 (m) 。

由于粘土质素填土渗透系数K=0.5m/d, 平均厚度为5.5m;粉质粘土渗透系数K=0.1m/d, 平均厚度为7m;粗砂渗透系数K=20m/d, 平均厚度为4.5m;残积土及全风化层渗透系数采用K=0.5m/d, 平均厚度为3.5m;计算渗透系数采用地下水位以下到隧道底板之间各岩层厚度加权平均值K=4.6m/d。

静止水位至洞身横断面等价圆中心的距离H为10m, 洞身横断面等价圆直径d为7m, 由于在盾尾后5环、10环、15环、20环、25环、30环、35环、40环、45环、50环处做了止水环, 故隧道通过含水体的长度L=50×1.2+10=70m。

故Q=2πLKH/ln (4H/d) =2×3.14×70×4.6×10/ln5.7=9626m3/d。

单井涌水量q=120πrlk1/3=120×3.14×0.4×13×4.61/3=3004m3/d (r-井管内径, l-滤管长度) 。

故降水井数量n=1.1 Q/q=1.1×9626/3004=3.5个, 故实际中取4个。

4 开仓更换刀具的方案

4.1 开仓准备工作

为确保开仓作业的连续、快速, 必须做好充分的准备工作, 包括加固区土体检测、开仓作业工具、洞内水电、洞内外通风、气体检测仪器、压排风机具料具、进仓人员的技术交底、安全交底等。准备工作由专人负责, 完成后由技术人员确认, 机电总工审核。

由盾构机司机通过螺旋输送器, 将土仓内的渣土输出, 等土仓内渣土降至人仓门底部以下之后, 停止出渣, 在出渣的过程中在螺旋出土口进行气体检测。通过人仓板上的球阀对土仓内气体进行检测, 检测合格后方可进行施工, 并按照要求做好记录。

利用盾构机原有人仓保压系统为排气管路, 盾构机主机内和后续台车全部使用原有的管路, 排气管出口设置在5号台车后3m处, 远离灯具和高压电缆接头。利用泡沫系统管路, 通过刀盘上的泡沫孔, 向土仓内送风, 同时打开原保压系统管路阀门, 将压出气体排至预定区域, 气体通过洞内压入新鲜空气的稀释, 随洞内空气排出洞外。

气体检测合格后, 首先检查土仓压力在通风过程中是否发生变化, 土仓内水位情况是否异常, 清查人仓内非防爆设备, 在开仓前对人仓空气质量再次进行检测, 合格后方可打开仓门。其开仓流程图如图6所示。

4.2 开仓作业时仓内通风

仓门打开后, 先进行活物试验, 等活物实验完成合格后, 气体检测人员携带气体检测仪器和防爆手电, 首先对土仓顶部以及人仓附近左下和右下方空气进行检测, 同时现场值班土建工程师判断地层情况, 确认安全后, 方可进入土仓进行下一步检测, 全面检测完毕且判断地层稳定, 空气质量合格, 经现场负责人复核确认。判断安全后, 维保人员进仓, 安设安全灯具和打开通风口处仓内盖板, 引入风管进行通风, 开始空气循环, 同时停止泡沫系统的压风。

在刀具处理过程中, 必须保证通风的连续性, 并由气体检测人员对土仓内气体进行不间断检测, 如有异常, 应及时撤出土仓内人员, 加强通风力度, 待土仓内气体浓度合格后, 方可继续进行进仓作业。

4.3 刀具刀盘检查作业

⑴滚刀检查内容:滚刀的磨损量和偏磨量, 滚刀刀圈的脱落、裂纹、松动、移位等, 刀具螺栓的松动和螺栓保护帽的缺损情况;

⑵刮刀的合金齿和耐磨层的缺损和磨损以及刀座的变形情况;

⑶刀盘牛腿磨损及焊缝开裂情况;

⑷主轴承土仓内密封处检查有无EP-2润滑脂和齿轮油外泄情况。

4.4 换刀刀盘修复作业

首先由机电部根据刀具, 刀盘检查结果和刀具更换依据, 确定刀具更换的具体数量和位置, 以及刀盘修复的方案和工艺, 然后报主管领导审批后, 安排时间由盾构队组织人员进行实施, 同时通知机械班加工和准备缺损零部件, 通知物质部准备刀具、刀盘修复材料和换刀工具。

然后由机电部对刀盘检查结果进行核实, 确认后填写《刀具更换、刀盘修复记录表》中的待更换的刀具号和刀盘修复方案几项, 然后交于盾构队进行落实。在换刀过程中, 因出现不可预见情况而导致换刀无法正常进行时, 由机电部和盾构队共同协商解决方案。在换刀过程中, 盾构队应派专人到现场指挥换刀, 并认真填写《刀具更换、刀盘修复记录表》中的落实栏, 待换刀完毕后, 交回机电部进行统计和备案, 并将废旧刀具运至地面。

其需更换的刀具情况如下: (1) 刀圈产生偏磨、刀圈脱落、裂纹、松动、移位情况下必须进行更换, 边缘滚刀磨损量在8~10mm, 正面区滚刀磨损量在15~18mm, 中心区滚刀磨损量在15~18mm进行更换。

(2) 刮刀和齿刀更换标准:金齿缺损达到一半以上和耐磨层磨损量达2/3以上进行更换。

4.5 刀具维修作业

旧刀具由机修班组织维修, 机修班应严格按照刀具维修操作程序和工艺要求进行作业, 并由参与维修人员填写刀具维修记录表, 待刀具维修完毕后交回机电部备案。

(1) 维修工作内容:旧滚刀刀圈拆除, 刀圈选配, 刀圈加热和保温, 新刀圈装配以及滚刀轴承的清洁、更换轴承密封和换油。

(2) 维修工艺要求: (1) 刀圈选配:先用千分表测得各刀具外径和待装配各刀圈内径, 按合适的过盈量进行选配; (2) 刀圈加热温度和保温时间要求:刀圈装配前, 应被加热到210℃+10℃范围为合适, 最高不超过240℃ (经验值) , 保温时间为2~3h。

5 总结

通过对厦门市轨道交通1号线集美中心站-诚毅广场站区间盾构机刀盘换刀处富有孤石群的地层采取以上加固处理措施, 实现了地面狭小空间条件下加固施工, 加固区域检测效果良好, 无涌水、涌砂等现象, 为后续换刀创造了良好的环境。

刀具更换时掌子面土体稳定, 地面沉降控制在允许范围之内, 安全高效地完成了本处换刀作业任务。本加固施工方法中的技术参数及各种措施, 为类似工程积累了很好的施工经验, 在以后的厦门市轨道交通线盾构换刀施工中可推广应用。

摘要：以厦门市轨道交通1号线集美中心站-诚毅广场站区间为依托背景, 在该区间中盾构机时遇到了孤石群, 而孤石群对刀盘的磨损影响相当大, 需要经常对盾构机的刀盘进行换刀处理, 将根据现场情况, 对该地层的换刀技术进行研究, 提出一套换刀方案。根据现场的施工情况, 砂质地层中对盾构机滚刀偏模的影响较大, 并且在掘进区间中, 温度很高, 掘进速度较低, 刀盘扭矩过高, 需加固止水更换刀具。

关键词：孤石群,盾构机,刀盘,止水换刀

参考文献

[1]吴忠善, 杨钊, 杨擎.超大直径泥水盾构带压进舱换刀技术研究与应用[J].隧道建设, 2014, 07:673-678.

[2]陈馈.盾构法施工超高水压换刀技术研究[J].隧道建设, 2013, 08:626-632.

[3]张宗喜, 辛振省.复杂地层泥水盾构开仓换刀施工技术研究[J].铁道工程学报, 2013, 03:62-65+96.

[4]章慧健, 仇文革, 胡辉, 钟山.富水砂卵石地层土压平衡盾构带压换刀技术[J].施工技术, 2010, 01:55-58.

[5]王江卡.深圳地铁复合地层盾构换刀加固施工技术[J].工程建设与设计, 2015, 04:139-143.

篇4：复合地层盾构施工换刀加固技术

由于盾构施工工程地质的复杂性和多变性，决定了盾构机配备的刀具对地层的局限性。刀具在施工过程中的磨损是不可避免的，因此在盾构施工中更换刀具是必不可少的一项工作。而在地质情况不允许的情况下，地层加固就成了换刀施工成功与否的关键。换刀的方式主要有一下几种：

在自然围岩条件下换刀；在地层预加固的条件下换刀。如采取旋喷桩加固，搅拌桩、微型桩、袖阀管加固方式；在压缩空气条件下进行换刀作业（当盾构机在软岩、上软下硬及富水地段掘进时，由于地层自稳能力差，必须利用盾构机自身及配套设备来提供使地层稳定的支撑压力）。

由于在复合地层情况下很少有满足自身围岩条件下换刀的情况，所以大多数换刀必须经过地层加固后才可保证换刀安全进行；在市区内进行地铁施工时，进行地面加固也存在较多困难（如交通堵塞不便，征地困难等）。而带压换刀必须是舱内土体具有一定的气密性。否则加压过程中造成气体流失极易发生安全事故。

本文结合深圳地铁5号线翻身站～灵芝站盾构区间洞内加固换刀工法进行认真总结，为盾构穿越复合地层、高富水地层及长大隧道等不具备敞开式换刀作业的工程提供可靠参考依据，有效拓展盾构机的适用范围。

2.工程概况

翻身站～灵芝站区间盾构法隧道左线设计里程范围DK4+196.04至DK5+474.01，短链12.411m，长1265.559m；右线设计里程范围DK4+196.04至DK5+474.01，长1277.97m；区间设2个联络通道。结合区间地质详勘资料以及通过对区间右线地质补勘，确定在右线DK4+240～DK4+330范围内存在硬岩突起及球状风化岩，基岩突起约侵入隧道断面1～2.9m，部分岩石强度达到120MP左右，依据以往施工经验，盾构在硬岩段掘进10m左右，需对其刀具进行检查更换，故在进入80m孤石群前10m，需进行刀具检查更换，其里程位置为：DK4+252。由于线路处于创业二路正下方，地面不具备加固条件，经过我公司技术部门认真总结决定进行洞内加固换刀。

3.工程地质

从翻灵区间右线补勘图中可知，右线从里程DK4+240开始出现基岩突起及球状风化岩，在里程DK4+252位置处，地面以下4.67m为人工回填土，4.6～8.5m为砾砂层，8.5～13.27m为砾质粘性土，13.27～16.23m为中风化花岗岩，其侵入隧道高度为2.96m。

4.加固方案

施工封水环。首先在桥架及1号台车处施工二次注浆，防止隧道后面的水涌入土仓；要注意的是浆液凝固时间需尽量调短，二次注浆为传统施工工艺，利用气动注浆泵在当前掘进前10环及15环左右分别进行二次注浆，浆液采用水泥水玻璃双液浆，水灰比采用1∶1，同时利用水玻璃浓度来调整浆液凝固时间，注浆量由注浆压力控制，注浆压力达到3MP并稳定5分钟以上后停止注浆。

舱内土体改良。提前12小时拌制膨润土浆液，使其充分发酵，在距离停机0.3m时，通过膨润土泵系统注入膨润土浆液，转动刀盘充分搅拌，改良舱内及前方掌子面土体的状态，使膨润土浆液可起到护壁的作用。如加固后需要加压亦可增加土仓的气密性，避免加压后迅速泄压导致掌子面坍塌。

中盾外侧密封。利用中盾球阀向盾体外侧注入聚氨酯材料，形成密封，防止注浆过程中浆液流失到盾尾以后，避免浆液浪费；也可防止盾尾被浆液凝结，脱困时造成铰接油缸损坏。

注浆加固。将注浆锚管插入人舱上方4个超前注浆管（锚管应插入掌子面0.5m左右），采用气动注浆泵向刀盘前方注入双液浆（水泥水玻璃双液浆）。利用水玻璃浓度调整浆液凝固时间，注浆压力达到2.0MP左右即可，注浆量可适当加大，但需时刻观察土仓压力变化，如果土仓压力迅速上升则说明浆液已大量流入土仓，此时停止注浆。

注浆过程中需定期转动刀盘防止刀盘被浆液固结住，注浆完成后需等强6小时方可开舱，双液浆凝结后可大幅度加强掌子面的稳定性，并可在掌子面上形成护壁，舱内加压后可避免气压快速泄露。

加固后开舱观察掌子面，如果效果较好直接进行常压换刀，如效果稍差可进行加压换刀，注浆后使土体气密性得到大幅度提升，也提高了带压换刀的安全保证；该方法成本低，效率高，并可使换刀的安全性得到大幅度提高。

5.总结

篇5：cnc技术员工作报告

个人简介：xxx，男，xxxx年xx月出生，汉族，中专，xx乡农民技术员

主要事迹：xxx同志是xx市xx区xx乡一名技术精湛、经验丰富的农民技术员，范文之工作报告:cnc技术员工作报告。从1965年开始，他率先承包起村集体果园，带领广大农民发展果树生产。历经40个春秋，现自家果园面积已发展到100亩，全乡果园面积已达到6000亩，成为了全市远近闻名的果树大王，技术能手。

一、吃尽辛苦，换取今日丰硕的成果

任何成绩的取得都不是偶然的，对于xxx而言，也同样如此。在他从事果树生产的漫长岁月里，xxx带领家人，起早贪黑忙碌在果园里，剪枝、施肥、打药，春夏秋三季和果园捆绑在一起。多产果是xxx一直追求的目标。为了心中这个目标，他付出了常人所未付出的艰辛和努力。在果树生产关键时期，他几乎与他的果树“形影不离”。由于长时间的风吹日晒，他的手皲裂出血了，他不叫痛;他的腰直不起来了，他也不叫累。记的有一次，在给果树剪枝时，由本资料权属文秘资源网查看更多文秘资源网资料于长时间超附荷劳作，一不留心，手被剪刀划成了大口子，鲜血直流。他的家人看在眼里、痛在心里。忙劝他快去村卫生所好好消毒、上药包扎上。而他却若无其事地说：“我没那么娇惯，一点小伤，没事的”。草草包扎后，继续干他的活儿。用他的话说：“节气不等人，不能因人为因素而使果树减产!”现在苦尽甘来，xxx家的果园面积已发展到100多亩，果树品种达60多种，年产量达10万斤以上，年产值达15万元以上。

二、学科技、用科技，促发展

在果树生产管理过程中，xxx十分注重果树生产管理知识的学习。不管平时干活再苦、再累，他总要挤出时间到市内大书店买回果树生产适用的书籍，仔细研读。并主动积极参加市、区、乡举办的果树培训班，向老师虚心求教，与周围同志诚恳交流经验，这在无形中使他在果树生产管理的水平有了很大的提高。现xxx 家各类果树方面的书籍已达上百本，他本人参加过各类培训班100余次。学科技的目的就是在于用好科技，为生产服务。每年早春，他对果园内不同品种合理剪枝，按无公害操作标准，大量施用腐熟农家肥，平衡施用n、p、k肥，应用低残留农药及时防治病虫害。在他的精心管理下，他家产出的果无农药残留、口感好，深受广大消费者欢迎和喜爱。

三、抓住果树品种改良的关键，加快了全乡果树品种改良的步伐

早期，xx乡各村的老果园品种主要是以大秋、海棠、黄太平和香水梨等品种为主。针对这些果树老化、品种单

一、病虫害较多、果品口感不好等现状，从94 年起，xxx同志自费到吉林果树科研所、辽宁果树科研所、xx市果树科研所拜师取经，先后引进了大梨、大磁梨、苹果梨、南果梨、龙冠、奎平1、2号、红提、黑提等56个品种，在自家果园里进行试验栽培。经过几年的认真钻研、反复研究，苦心经营xxx同志逐步淘汰了自家果园的老品种，嫁接、换头并新栽了 123、奎平1、2号、新梨3号、南果梨、大慈梨、提子葡萄等优质新品种，并逐步向周边果农推广。目前，这些果树新品种在xx乡的栽培面积达已5000多亩，极大地推进了xx乡果树改良的进程。

四、自己富了不算富，带动乡亲们富了才算真正富

篇6：CNC技术员个人简历

目前所在：天河区年 龄：26

户口所在：江西国 籍：中国婚姻状况：已婚民 族：汉族培训认证：未参加身 高：170 cm诚信徽章：未申请体 重：61 kg人才测评：未测评

我的特长：

求职意向

人才类型：普通求职 应聘职位：生产/营运：加工中心技术员，工程/机械：数控编程员工作年限：2职 称：中级求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求：--3500希望工作地区：广州,东莞,深圳

工作经历

广州京信通信技术有限公司 起止年月：-11 ～ -06公司性质：股份制企业 所属行业：通信/电信/网络设备担任职位：CNC技术员工作描述：承担公司研发样品机加工工作，负责对三菱，MAZAK数控系统机进行调校.根据产品设计加工工艺及制作工装夹具，应用MasterCAM9.0编制加工程序.为车间经理提供专业技术支持与解决方案。离职原因：寻求更高发展空间江西南飞纺织机械有限责任公司 起止年月：-12 ～ 2006-10公司性质：国有企业 所属行业：机械/机电/设备/重工担任职位：五面加工中心操作员工作描述：应用Fanuc数控系统操作五面加工中心，制作纺机零部件，印刷机械墙板类零件.离职原因：

志愿者经历

教育背景

毕业院校：江西航空职业技术学院

最高学历：大专 获得学位:毕业日期：2006-07专 业 一：数控技术及应用专 业 二：

起始年月终止年月学校(机构)所学专业获得证书证书编号2005-122006-03南昌洪都航空工业集团83K加工中心操作加工中心中级操作证-

语言能力

外语：英语 良好粤语水平：一般其它外语能力：

国语水平：良好

工作能力及其他专长

能熟练操作Fanuc,Mazak,三菱等数控系统.快速调校加工中心，修磨刀具.手工编制程序，并能熟练运用MasterCAM9.0编程及AutoCAD等软件.在铝制件及钢制品中具有丰富加工工作经验.

自我评价

篇7：cnc技术员工作总结3篇

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。本文是小编为大家整理的cnc技术员的工作总结，仅供参考。

cnc技术员工作总结篇一：

本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自xx年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。

我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识;遵纪守法，团结他

人;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心;积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。

我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说曲不离口，拳不离手。作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上技高一筹才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独

到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

活到老学到老我在单位继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。

在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展

壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。

我在工作质量成绩、效益和贡献方面。天才源于勤奋!成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后在工作中应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

cnc技术员工作总结篇二：

本人自参加工作以来一直从事机加工实训教学、实验室建设与管理、校

企合作生产、数控技术人才培养研究等工作。是我校机械类数控专业学科领头人。自1998年以来，我在学校领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平、教学能力、服务地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如下：

一、思想政治方面。

拥护中国共产党的领导，认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识;遵纪守法，团结他人;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心;积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及教学水平，态度端正，工作认真负责。

二、工作业绩方面。

1、认真做好实验室的建设、管理及实训教学工作。xx年至今我校在学校领导的正确领导下快速发展壮大，实现也从省重、国重、国家示范性学校的三级跳，我校的数控技术应用专业也随着学校的发展而壮大，成为示范性建设专

业，学校的数控实训室也成为示范性数控实训教学基地，集实训教学、技能鉴定、师资培训、企业员工及农民工技术培训、校企合作生产及技术研究于一体。本人作为实训组组长，能根据学校建设发展的需要积极做好实验室的建设规划，完善有关管理制度;研究并创新实训教学及人才培养的模式、手段、方法;制定实训教学计划及编写实训指导书;认真做好实训教学指导工作等，在工作中起到了引领作用。几年来，多次组织及指导学生参加泸州市数控车工技能大赛，成绩均名列前茅，其中本人指导的学生分别获一等奖一人，二等奖一人。总之，在学校领导、实验组全体职工及本人的努力下我校机加工实训基地的建设、管理及教学水平在全市实现了后来居上的快速发展。

2、勤学苦练，争当技术领头人。俗话说曲不离口，拳不离手。作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上技高一筹

才能实现更大的人生抱负。本人长期坚持担任一线的实训教学工作，支援对口学校师资培训及企业员工技术再培训工作，尤其是长期参与校企合作生产加工、技术改进等工作。如：在与企业合作生产加工方面，我校先后与利德工业、秋田齿轮、长城刀具、迪辉、金华公司等企业开展业务来往。也正是在与企业产品生产合作中本人得以快速成长，通过与企业的交流合作，我的技能操作水平、教学理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等。如迪辉有限公司生产的JFW25无刷发电机的前、后端盖，该零件毛坯为典型的形状不规则的铸铝薄壁件，难定位装夹、易变形、且有轴承孔加工精度高，其生产时常常由于装夹变形制成轴承孔圆度超差，之前该产品生产合格率不到80%，在我校承接该产品的外协加工任务后，本人根据毛坯的形状特点，设计了一个轴向三点定位夹紧专用夹具顺利地解决了这一生产难题，从而使得该零件的生产不合格率低于千分之三。又如，一来料加工的M6铝质螺丝钉，顶部要加工的十字槽，本人根据该零件的特点设计了一块100100的方板工装，方板上以矩阵方式排列1010个M6的螺丝通孔，先把要开槽的M6螺丝拧到方板上，再在背面用内六角M6沉头螺丝顶紧，这样把方板装夹在cnc上加工完一个方向的槽后，再把方板调转90就可以加工另一个方向的槽了，生产效率非常高。再如，本人在经济型数控车床上加工零件时，常常遇到要钻孔的情况，大家都知道在经济型数控车床上钻孔还是象在普通车床上一样用尾座进行，操作起来非常不方便，如果能把钻头安装在数控车床刀

架上用G74指令钻孔 那就方便多了，但要把钻头准确定位安装在刀架上也不是件容易的事，为此本人刻苦钻研，设计了一个水平、高度都可以调整的可调式数控车床刀架钻夹顺利的解决了在数控车床刀架上安装外头难的问题，实现了数控自动钻孔功能，既提高了生产效率又大大降低了劳动强度。由于本人长期从事产品生产及技术研究工作，对数控车床工件装夹时Z轴的定位问题也总结了一些独到的经验。另外本人还经常帮助本地企业进行设备故障的排除，如维修数控刀架、设置反向间隙补偿、恢复丢失的参数等，在此就不再一一论述。总之由于本人积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。总之对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

3、继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经

验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此本人十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。首先每年的暑假，如果学校没有什么特殊工作安排，我都会主动到本地企业进行顶岗实习，在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化，深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求外出进修学习，以提高学历、专业理论水平、教学科研能力等。通过到企业实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，本人的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。

4、努力传授教学经验和技艺。要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。本人有幸得到了学校的大力培养，同时也积极按照学校的要求，做好指导学生训练教学工作，做好培养青年教师的指导工

作。目前本人每周的教学任务为36课时，教学效果好;每年承担指导一到两位青年教师的培养任务，效果良好;每年都亲自组织指导一年一度的学生技能大赛，效果良好。

三、工作质量成绩、效益和贡献方面。

天才源于勤奋!成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。

总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后，我们实习教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方

向良性发展。

cnc技术员工作总结篇三：

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础和表现。这个基础是否牢固将直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的经济战略地位。在我国，数控技术与装备的发展得到了高度重视，并取得了相当大的进步和提高。

在集团公司工作时，我作为公司的一名工艺员、工程师，时刻关注并了解当今世界上出现的最先进、最新是的数控加工技术和数控加工工艺，并有意识、有目的地学习和消化这些先进技术，并逐渐把这些先进技术运用到生产实践中去。集团公司生产地是各种规格的吹塑模具。作为模具技术制造，要求每一块组合形体有很高的配合精度和优良的表面粗糙度，而且，形体的形状多为立体复杂的曲面几何图形，工艺设计和加工难度大。我就利用先进的CAD/CAM设计软件工具，运用我的知识，把我对

模具的工艺理解和理念应用到模具造型和自动编程中去，采用最优化的参数设计和应用模快，根据生产实际情况对模具进行计算机控制加工。这样，不仅提高了效率，而且更重要的是提高了模具的各种技术质量指标，保证了产品质量，提高了经济效益。

在山东科技大学泰山数控培训中心，我注意把自己多年来积累的生产实践经验和基本理论知识传授与学生，实现了数控理论知识和实践操作的有效结合。通过直接参与加工生产运作过程，学生既学到了理论知识，又掌握的实践操作经验，同时，进一步加深了对理论知识的理解，有效的解决了理论知识和实践经验脱钩的问题，使学生的理论和实践得到同步提高。然后，我再让学生学习数控仿真软件。从软件中学生了解到各种数控机床系统的基本操作方法和编程常识，再让他们根据图纸编制程序，在仿真软件上进行试验，从而检验程序的正确性。最后，由学生独立面对机床

操作，运用自己的知识和能力把工件加工出来。这样，就系统培养了学生从读图、独立设计工艺、独立编程和独立加工的能力。

篇8：cnc技术员换刀流程

由于加工中心的自动换刀要求可靠准确, 而且结构相对比较复杂, 提高换刀速度技术难度大。目前国外机床先进企业生产的高速加工中心为了适应高速加工, 大都配备了快速自动换刀装置, 很多采用了新技术、新方法。本文将介绍一些提高换刀速度的技术方法和国外先进高速加工中心的快速自动换刀技术, 希望对我国高速加工中心的发展有些帮助。

1 快速自动换刀技术

快速自动换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的, 综合考虑机床的各方面因素, 在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法。该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速机床的结构特点等。

1.1 换刀速度指标

衡量换刀速度的方法主要有三种: (1) 刀到刀换刀时间: (2) 切削到切削换刀时间: (3) 切屑到切屑换刀时间。由于切屑到切屑换刀时间基本上就是加工中心两次切削之间的时间, 反映了加工中心换刀所占用的辅助时间, 因此切屑到切屑换刀时间应是衡量加工中心效率高低的最直接指标。而刀到刀换刀时间则主要反映自动换刀装置本身性能的好坏, 更适合作为机床自动换刀装置的性能指标。这两种方法通常用来评价换刀速度。至于换刀时间多少才是高速机床的快速自动换刀装置并没有确定的指标, 在技术条件可能的情况下, 应尽可能提高换刀速度。

1.2 提高换刀速度的基本原则

加工中心自动刀具交换的基本出发点是在多种刀具参与的加工过程中, 通过自动换刀, 减少辅助加工时间。在高速加工中心上, 由于切削速度的大幅度提高, 自动换刀装置和刀库的配置要考虑尽可能缩短换刀时间, 从而和高速切削的机床相配合。

加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成, 常用的有机械手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要, 高速加工中心在结构上已和传统的加工中心不同, 以刀具运动进给为主, 减小运动件的质量已成为高速加工中心设计的主流。因此, 设计换刀装置时, 要充分考虑到高速机床的新结构特征。

在设置高速加工中心上的换刀装置时, 时间并不是唯一的考虑因素。首先, 应在换刀动作准确、可靠的基础上提高换刀速度。特别是ATC是加工中心功能部件中故障率相对比较高的部分, 这一点尤其重要:其次, 要根据应用对象和性能价格比选配ATC。在换刀时间对生产过程影响大的应用场合, 要尽可能提高换刀速度。例如, 在汽车等生产线上, 换刀时间和换刀次数要计入零件生产节拍。而在另外一些地方, 如模具型腔加工, 换刀速度的选择就可以放宽一些。

1.3 提高换刀速度的主要技术方法

适合于高速加工中心的快速自动换刀技术主要有以下几个方面:

在传统的自动换刀装置的基础上提高动作速度, 或采用动作速度更快的机构和驱动元件。例如, 机械凸轮结构的换刀速度要大大高于液压和气动结构。日本SODIC公司生产的MC450立式加工中心的机械凸轮结构的快速换刀装置, 刀到刀换刀时间只有0.6s。

根据高速机床新的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。例如, 传统的立式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧:而高速加工中心则多为立柱移动的进给方式, 为减轻运动件质量, 刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。

采用新方法进行刀具快速交换。不用刀库和机械手方式, 而改用其它方式换刀。例如不用换刀, 用换主轴的方法。

利用新开发的加工中心的主轴部件可作6自由度高速运动这一特点, 让主轴直接参与换刀过程, 不仅可使刀库配置位置灵活, 而且可减少刀库运动的自由度, 显著简化刀库和换刀装置的结构。

适合于高速加工中心的刀柄。HSK刀柄质量轻, 拔插刀行程短, 可以使自动换刀装置的速度提高。快速自动换刀装置采用HSK空心短锥柄刀是发展的趋势。

2 快速换刀的一些结构方法

除了在传统换刀装置的基础上提高动作速度外, 还出现了一些新方法和新结构换刀装置。

下面介绍其中一些, 以供参考。

2.1 多主轴换刀

这种机床没有传统的刀库和换刀装置, 而是采用多个主轴并排固定在主轴架上, 一般为3~18个。每个主轴由各自的电动机直接驱动, 并且每个主轴上安装了不同的刀具。换刀时不是主轴上的刀具交换, 而是安装在夹具上的工件快速从一个主轴的加工位置移动到另一个装有不同刀具的主轴, 实现换刀并立即加工。这个移动时间就是换刀时间, 而且非常短。由夹具快速移动完成换刀, 省去了复杂的换刀机构。奥地利ANGERG公司生产的这种结构的机床, 实现了切屑到切屑换刀时间仅为0.4s。是目前世界上切屑到切屑换刀时间最短的机床。这种结构的机床和通常的加工中心结构已大不相同。不仅可以用于需要快速换刀的加工, 而且可以多轴同时加工, 适合在高效率生产线上使用。

2.2 双主轴换刀

加工中心有两个工作主轴, 但不是同时用于切削加工。一个主轴用于加工, 另一个主轴在此期间更换刀具。但需要换刀时, 加工的主轴迅速退出, 换好刀具的主轴立即进入加工。由于两个过程可以同时进行, 换刀时间实际就是已经装好刀具的两个主轴的换位时间, 使辅助时间减到最少, 即机床切屑到切屑换刀时间达到最短。由于有两个主轴, 这种机床的刀库和换刀机械手可以是一套, 也可以是两套。如德国AlfingKessler公司生产的加工中心采用双主轴系统, 使用一套刀库和换刀机械手。而德国Hornsberg-

Lamb公司生产的HSC-500、HSC-630、HFC-630加工中心有两个主轴和两套换刀系统。两个主轴可以用1.0~1.5s的时间移动到加工位置并启动加速到加工的最大速度。具体的交换时间取决于机床的尺寸。

2.3 刀库布置在主轴周围的转塔方式

这种方式, 刀库本身就相当于机械手, 即通过刀库拔插刀并采用顺序换刀, 使机床切屑到切屑换刀时间较短。这种方式如果要实现任意换刀, 则就随所选刀在刀库的位置不同而存在时间长短不等, 最远的刀可能切屑到切屑换刀时间较长。因此, 这种方式作为高速自动换刀装置只能采用顺序选刀的方式。

2.4 多机械手方式

同样, 刀库布置在主轴的周围, 但采用每把刀有一个机械手的方式使换刀几乎没有时间的损失, 并可以采用任意选刀的方式。德国CHI-RON公司生产的这种结构的机床, 实现了切屑到切屑换刀时间仅为1.5s, 是目前世界上单主轴机床切屑到切屑换刀时间最短的加工中心。

3 配备快速自动换刀装置的加工中心

国内外一些技术先进的机床制造公司开发出了多种采用不同技术的具有快速换刀装置的高速加工中心, 一个很重要的特点是换刀技术的多样化, 其目的都是努力缩短刀具交换时间。下表所列是切屑到切屑换刀时间小于4s的高速加工中心。

结束语