磨工实习体会

磨工实习体会（精选8篇）

篇1：磨工实习体会

今天金工实习，磨工。

顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。

精确度越高分数越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正确地按照操作来也可能有实验误差，更别说说操作步骤有一个不当，那就不及格了。操作失误但恰好撞到的这种事，从概率上来说并不能否决其存在，哪怕这概率再小。只是这种百年一遇的奇迹是岂是我们这些凡夫俗子所能碰到的，与其看着这几乎永远不可能发生的事自己意淫，不如踏踏实实做好自己的工作，这样成功的概率也就越来越大。

等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。考试不是一个练习场，他是一个检验场。

张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷底。抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。

就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。

篇2：磨工实习体会

工程训练中心

目 录

（一）焊接实训要求................................................................................1(二)焊接实训内容和进行方式................................................................1 1.概论讲话............................................................................................1 2.手工电弧焊Ⅰ...................................................................................1(1)概略介绍....................................................................................1(2)手弧焊机介绍............................................................................2(3)引弧和堆平焊波示范讲解........................................................2(4)学生独立操作............................................................................2 3.手弧焊Ⅱ............................................................................................3(1)电焊条介绍................................................................................3(2)焊接规范的讲解和演示............................................................3(3)对接平焊操作过程的示范讲解................................................3(4)学生独立操作............................................................................3 4.手弧焊Ⅲ............................................................................................4(1)操作练习及考核........................................................................4(2)接头型式介绍............................................................................4(3)坡口形状介绍............................................................................4(4)多层焊演示................................................................................4(5)不同空间位置焊接演示............................................................4(6)焊接变形简介............................................................................5(7)焊接缺陷介绍............................................................................5

5.气焊Ⅰ................................................................................................5(1)概略介绍....................................................................................5(2)气焊设备介绍：........................................................................5(3)气焊火焰介绍：........................................................................5(4)气焊操作的示范讲解：............................................................6(5)学生独立操作：........................................................................6 6.气焊Ⅱ................................................................................................6(1)学生独立操作：........................................................................6(2)氧气切割的讲解和演示：........................................................6(3)火焰钎焊的讲解和演示：........................................................7 7.其它焊接方法...................................................................................7(1)埋弧自动焊：............................................................................7(2)二氧化碳保护焊：....................................................................7(3)氩弧焊：....................................................................................7(4)电阻焊：....................................................................................7(5)焊接结构生产简介....................................................................8

（一）焊接实训要求

1.了解电弧焊、气焊、电阻焊、火焰钎焊和氧气切割等常用方法的过程和特点，所用设备、材料、工艺及应用。

2.初步掌握手工电弧焊的操作，对手工电弧焊的平焊对接和气焊的基本操作有所体会。

3.初步了解常见的焊接变形的形式和焊接缺陷。4.了解焊接生产的一般过程。

（二）焊接实训内容和进行方式

1.概论讲话

(1)焊接方法的概略分类及应用举例。(2)焊接实训的内容、要求和安排。(3)焊接实训中的安全注意事项。

2.手工电弧焊Ⅰ

(1)概略介绍

先演示一条对接平焊缝，然后结合设备及演示的内容讲解：什么是焊接；什么是手工电弧焊；手弧焊的线路连接；焊缝形成的过程及焊接接头的组成。

(2)手弧焊机介绍

a.结合实物介绍交、直流焊机的大致结构。

b.通过实际演示使学生了解交、直流焊机稳弧性的差别。c.结合BX1－330（或其它型号）型交流焊机的名牌介绍：初级电压、次级空载电压、电弧电压、初级电流；次级电流（焊接电流）、暂载率（负载持续率）、电流调节范围。

d.讲解及演示BX1－330型（或其它型号）焊机调节电流的方法。

(3)引弧和堆平焊波示范讲解

a.示范讲解摩擦式和敲击式两种引弧方法的操作要领。b.示范讲解堆平焊波的操作要领（弧长、焊条角度、焊接速度、运条方法――只介绍直线形和锯齿形两种），指出初学者容易出项的问题。

c.指定1－2名学生当众操作引弧和堆平焊波，指出操作中的问题。

d.手弧焊实训安全操作注意事项。

(4)学生独立操作

每两人一台焊机，每人7－8根焊条，用废旧钢板进行引弧和堆平焊波练习。

3.手弧焊Ⅱ

(1)电焊条介绍

a.电焊条的组成和作用。

b.简要介绍焊条分类（按用途分，按酸碱性分）和典型牌号（结422，结507等）。

c.酸碱性焊条稳弧性演示。

(2)焊接规范的讲解和演示

a.讲解：焊缝各部分的名称；焊接规范的内容及选择；规范对焊缝形成的影响。

b.演示：采用电流及焊接速度正常、电路太大、电流太小、焊接速度太快、焊接速度太慢等五种不同规范进行堆平焊波演示，让学生观察焊缝成形的变化。

(3)对接平焊操作过程的示范讲解

讲解并演示钢板对接平焊的全过程：备料――准备坡口――焊前清理――装配点固――焊接――焊后处理――检验。

(4)学生独立操作

每两人一台焊机，每人15根焊条，用旧钢板继续进行堆平焊波练习，最后每人做一次对接平焊练习。

4.手弧焊Ⅲ

(1)操作练习及考核

两人一台焊机，每人10根焊条，一块堆平焊波钢板和一副对接钢板练习半小时左右，然后每人完成四道平焊波及一条对接焊缝（双面焊）。

根据每人实训中的表现及操作成绩评分。

(2)接头型式介绍

结合实物和挂图介绍对接、搭接、角接和T形接等常用接头型式的特点，演示搭接接头与角接接头的焊接操作（提示学生与对接接头比较焊接规范和操作方法上的不同）。

(3)坡口形状介绍

结合实物和挂图介绍Ⅰ形、Ⅴ形和U形坡口的特点及应用。

(4)多层焊演示

(5)不同空间位置焊接演示

演示平焊、立焊、横焊和仰焊。比较不同空间位置施焊时，焊接规范、操作方法、焊接质量、生产率和劳动条件的差别。

介绍船形焊的概念。演示管子接头的全位置焊接。

(6)焊接变形简介

结合实物介绍纵向变形、横向变形、角变形和翘驱变形的特征。简要介绍防止和矫正变形的常用方法。

(7)焊接缺陷介绍

结合实物介绍外观检查和机械性能试验结果良好的焊接接头及未焊透、烧穿、咬边、夹渣、气孔和裂缝等缺陷特征及产生的主要原因。

5.气焊Ⅰ

(1)概略介绍

先演示一条对接焊缝，然后结合设备、挂图及演示的内容讲解：什么时焊接（如学生已实训过的手弧焊，可不讲）；什么时气焊气焊设备的管路连接。

(2)气焊设备介绍：

结合实物及挂图讲解乙炔发生器、安全瓶、减压器和焊炬的作用、构造和工作原理，示范讲解各自的使用方法和安全注意事项。

(3)气焊火焰介绍：

火焰的种类；正常焰的结构、温度分布和应用；氧化焰和碳化焰的结构特征、性质和应用。

(4)气焊操作的示范讲解：

a.点火和灭火的方法。

b.氧化焰、正常焰和碳化焰的调节，火焰大小的调节。c.低碳钢气焊：平焊和立焊；焊丝的作用和要求。

d.铸铁气焊：铸铁的机械性能特征；采用一般电弧焊的困难；铸铁气焊的操作方法；气焊粉的作用和主要成分。

e.铝合金气焊：铝合金采用一般电弧焊的困难；气焊如何克服铝合金的氧化问题；操作方法及其质量。

(5)学生独立操作：

每3－4人一个工作台，进行点火、灭火和调节火焰的练习，并进行平焊波练习。

6.气焊Ⅱ

(1)学生独立操作：

每3－4人一个工作台，继续进行平焊波练习。

(2)氧气切割的讲解和演示：

讲解氧气切割的实质、过程和氧气切割的条件。演示低碳钢的手工切割、半自动切割（直边和V形坡口）和铸铁的切割（验证铸铁不能采用气割）。

(3)火焰钎焊的讲解和演示：

讲解钎焊的实质，钎焊与一般焊接的区别，钎料和钎剂的作用。演示刀具的火焰钎焊。

7.其它焊接方法

(1)埋弧自动焊：

讲解埋弧自动焊的特点及应用。

(2)二氧化碳保护焊：

讲解：

什么是气体保护焊，什么是二氧化碳保护焊，结合实物和挂图，按照系统（电源、供气、送丝、控制、冷却等系统）简要介绍二氧化碳保护焊的设备；焊丝和二氧化碳气，二氧化碳保护焊的优缺点和应用。

(3)氩弧焊：

a.讲解：氩气保护的优越性；钨极简介；设备简介。b.氩弧焊的优缺点和应用。

(4)电阻焊：

a.讲解：结合实物和挂图讲解什么是电阻焊、电阻焊的基本型式和特点。b.对焊：结合挂图讲解阻力对焊的焊接过程：介绍对焊机的大致结构； 了解闪光对焊的焊接过程；

c.点焊：先焊几个焊点，给学生一个概念。

结合挂图讲解电焊的焊接过程；介绍点焊机的大致结构；以手推动传动机构，介绍点焊机如何实现焊接过程的要求；

介绍调正焊接规范的方法；演示断续点焊和连续点焊；指定2－3名学生体会一下点焊的操作；参观点焊样品。

(5)焊接结构生产简介

a.组织学生参观绞车滚筒、桥式吊车、龙门吊车、剪板机等车间现有的焊接产品及剪板机、平台等生产设备。

篇3：护理实习生管理体会

1 管理方法

1.1 带教老师的资质及要求

(1) 带教老师必须是大专以上学历、护师以上职称; (2) 要求带教老师必须有责任心，严格要求学生，不能把学生当廉价劳动力使用; (3) 要注重言传身教，做到放手不放眼。在操作时认真示教，先讲解要求，指出难点，进行示范，实习生在观察的基础上进行模拟训练，达到要求后再在老师的指导下进行操作，这样既能保证她们掌握知识及技能，又能避免给患者造成痛苦; (4) 要注重理论知识与实际操作相结合; (5) 带教老师应该认真备课，定期给学生讲课，要善于发现学生的学习需求，按照教学计划，耐心讲解和指导;定期检查实习生的实习笔记，随时提问，定期评价学习效果; (6) 要虚心听取实习生的意见，强化继续教育，提高自身素质。

1.2 加强岗前教育培训

进入临床实习阶段的学生思想活跃，急于求成，有着初生牛犊不怕虎的勇气，所以我们首先要做好岗前教育培训，时间为3 d.培训内容： (1) 医德、医风教育，包括劳动纪律，护理工作制度，护士仪容、仪表等; (2) 基本护理技术操作，如：晨间护理、护患沟通等。要求实习生认真学习，记好实习笔记。

1.3 重视实习生的规范化管理

学生们即将脱离已经习惯了的校园生活，面对医生、护士、各种各样的患者、家属及陌生的环境。所以进入科室后，带教老师要耐心地介绍科室环境、带教计划、小讲课安排，让实习生尽快适应环境，做到心中有数，消除紧张和陌生感，走出“学生角色”，进入“护理角色”。根据实习大纲，护理部制订总体实习计划，各科室根据护理部的总体计划，制订详细的科室带教计划并组织实施和记录。每个学生有固定的带教老师，实行护理部、护士长、带教老师三级负责制： (1) 护理部由副主任管理教学，每月组织讲课1次，督促学生学习的自觉性，达到理论与实践相结合; (2) 科室由护士长负责，与带教老师共同承担带教任务，每周安排1次小讲课，讲授专科知识要点、护理技术操作方法，使各种理论应用更直接、记忆更深刻; (3) 要求学生参加科室组织的每月1次护理业务查房，通过查房，增强对知识点的理解，取得良好的实习效果。

1.4 进行评教评学，双向考核

1.4.1 对实习生进行考核

护理部人员定期深入科室与护士长共同抽查实习计划完成情况，我们采用征求患者、家属、带教老师的意见等形式，客观、公正地评价实习生。带教老师平时以提问、实际操作等形式对实习生进行考核并记录;按实习计划，实习生转科时进行理论、技术操作考核，对考核不合格者要重新补考。出科室时填写实习生鉴定表。

1.4.2 定期考评带教水平

护理部每月举行1次实习生座谈会，与实习生面对面地对话，了解、掌握实习生的思想动态、实习体会及效果，实习生对带教老师的看法、满意程度、希望得到什么样的帮助，并写出书面评语。

1.4.3 护理部定期召开护士长、带教老师会议

将实习生座谈会内容进行反馈，对好的方面给予表扬，不足之处给予批评，不断促进护理教学水平的提高。同时组织带教老师进行带教经验交流，请优秀带教老师介绍经验，将带教体会与大家分享，提高带教老师的带教能力。

2 效果评价

2.1 提高了实习生的思想素质

通过以上方法进行临床教学，实习生收获很大，充分认识到护理工作的重要性与必要性，热心为患者服务，努力提高与患者沟通的技巧，尽量满足患者的需求，认真钻研业务，苦练护理技术，积极参与重危患者的抢救及护理，从而获得患者的好评。

2.2 提高了实习生的业务技术能力

在实习期间，实习生通过护理查房等教学形式，重温临床理论，并能用理论指导实践，使各项护理工作步入程序化、规范化的轨道。实习生们操作起来能够得心应手，静脉穿刺一针见血，一些高难度的护理操作也能掌握，实习生对实习效果非常满意。

2.3 提高了带教老师的业务能力

篇4：电工生产实习教学体会

一、强化专业思想教育,激发学生的学习兴趣

多种因素导致技工学校的学生综合素质不高、基础差,对专业理论、专业技能的学习感到困难。尤其是电工专业的学生,本来对电就有害怕心理,不敢轻易动手,但是对学生来说,如果对电没有兴趣,就会直接影响实习训练的效果,不能达到教学的要求。陶行知先生也曾讲过“做是学的中心,也是教的中心”。只有采用各种有效方法激发学生的学习兴趣,调动学习的积极性,变被动为主动,方能达到最佳效果。作为电工实习的指导老师,设法让学生对电工实习产生兴趣,是搞好技能教学的前提条件。

以实例贴近生活,激发兴趣。

1.上第一节课时,着重讲清电的产生、发展和应用

例如,讲电的应用时,突出电在日常生活中的具体应用,让教学贴近生活。强调在实际操作中,若严格遵从操作规程,做到安全生产是完全可以的。通过讲解,不仅使学生克服对电的畏惧心理,而且也会产生好奇心。

2.学生往往对简单重复的操作不感兴趣

应该在实习课中先进行课题分解,针对具体课题,列举家庭生活中经常出现的电路故障原因和维修要点,把训练内容与实际应用有机地结合起来。如在进行导线连接的基本操作时,部份同学认为导线连接就是把导线扭在一起就行了,根本没按要求来接,练习极不用心,随意连接一下应付差使。教师应该及时抓住这一苗头,因势利导,列举家庭中灯泡有时忽明忽暗,线头发热等故障现象。让学生运用所学知识展开讨论,分析产生故障的真正原因。从而知道是由于接点不牢靠而引起接触不良、接触电阻增大,一旦通过电流后,就会出现上述现象。通过事例的分析,同学们自然就会意识到正确连接导线的重要性,从而也知道了苦练基本功的重要性。

二、加强教师传授基本技能的工作

向学生传授电工基本知识和操作技能、技巧,是生产实习课教学的基本任务。

1.正确的操作姿势和动作是掌握技能的前提

教师应对每一个操作姿势,正确无误地给学生示范。要采取总体示范和个别示范相结合的原则,在操作过程中多次反复示范,常抓不懈。教师要做到“一讲解、二示范、三检查”,要求学生做到“先听、后做、再改进。”

2.为了保证学生能正确操作练习,教师要加强巡回指导

巡回指导是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要方法之一。在巡视中,教师除了了解学生技能掌握情况,随时纠正不合理的操作方法,错误的操作姿势和测量方法外,还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工具以及爱护设备。在巡回指导过程中,教师一要注意及时讲清一些带倾向性及普遍性的问题,多发现典型,以促进全体学生共同提高;二要采取个别纠正、集体指导、典型示范等多种灵活的指导方式。

三、注重理论与实习相结合

在技能教学中,一般都是将实习安排在理论课后面进行,不利于学生对知识的理解、掌握。对此应采用理论、实习一体化的教学方法,加强实习教学,强化技能培养,以提高学生对基本控制电路的理解和分析能力。

在电力拖动基本控制电路的安装实习中,学生对线路的构成及功能原理很难理解。实际上控制电路的主要电器是各类接触器,继电器、开关等,了解这些电器的结构,掌握各部分的功能是学生正确使用和操作的前提。这些电器的结构较为复杂,在教学中,学生往往由于看不清而无法深入了解触头系统的整个工作情况。因此,应将接触器的实物拆开,讲清各部分的作用,动作过程,引导学生观察触头的动作情况,再通过实物示教板观察电动机转动情况,对自锁与连锁的概念加以区别,让学生在头脑中形成较深的印象。

实习室是培养学生动手能力的主阵地。对一些复杂的线路,我们先让学生在电拖实验室用导线自动手接线,并进行检测验证,培养学生的动手能力,使理论与实验有机结合。让学生进行集中强化训练,在实习操作中采用单股硬铜线,狠抓基本功的训练,并要求布线趋于合理、美观。并针对每个课题进行考核,使学生逐步掌握专业和技巧。

篇5：金工实习报告磨工总结

几个月的实习期不算长也不算短，虽然吃了不少苦，但让我懂了不少，更成长了不少。

在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神，感到了生活的`充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

这次的实习，我还学会了在工作中如何与人相处。要按照原则、规定程序来完成任务。同时对纺织机零部件的生产有一定的了解，对机械这一行有了更深入的了解。并且经过几个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理范围好比千里长堤。水从堤转，才能因祸得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过几个月实习下来让我受益良多。

1、要有坚定的信念，不管到那家公司，一开始都不会给我们安排特别好的部门，对于工作中的困难我们要端正心态，对于前进道路中的困难，取决于我们脚踏的位置的。

2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作才能得心应手。

3、要学会怎样与人沟通。只有这样才能有良好的人际关系，才能有助于自己的工作，与同事相处，一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互尊重、相互帮忙、相互体谅。

4、要学会严肃认真对待工作。以前在学校下课之后就知道和同学嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里不能这样，因为这里是公司，工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情。工作容不得半点马虎，否则就会出错。

5、要多听、多看、多想、多做。公司给你安排职位时，要知道自己能不能胜任这份工作，关键看自己的工作态度，态度对了，即使自己以前没学过这方面的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不对，就算自己学过，而且专业知识很好，在工作中也不会运用。

篇6：磨工实习体会

钳工

我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。

在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。

铣工

我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。

第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。

下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在 速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。

刨工

我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。

其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一 量，还好，在老师要求的公差范围之内。

短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。

磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

焊工

我们组第11周最后实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊 工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。

另外，焊工要尤其注意安全问题。主要注意的有以下几点：

1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

6、实习完后要清理好场地及设备工具。

车工

实习的最后一个星期，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

篇7：车工磨工应聘简历

姓 名：CNrencai

性 别：男

出生年月：1984-10-4

工作年限：5

户 籍：江苏

现工作地：苏州工业园区

身 高：165CM

联系电话：158****

教育背景：

/8--/8无锡市装备制造工程学校

学 历：本科

专 业：机电一体化

职称证书数控车工中级，普通车工高级

期望工资：3000

到岗时间：立刻到岗

是否在职：否

希望行业：机械制造

目标职位：车工/磨工/铣工

工作经历：

------在无锡市普利斯通轮胎有限公司，从事设备保全工作(钳工)

篇8：电子专业实习课教学体会

一、针对专业需要，合理安排教学内容

电子专业实习课是一门知识面很广的课程，它不是单纯一门工艺课，它与理论联系十分紧密。具体牵涉到模拟电路基础知识、数字电路基础知识、传感器原理、无线电整机工艺、自动控制元件的应用、仪器仪表的使用等。要完成教学任务，必须制定一个切实可行的教学计划。对于计划的制定，要以专业培养方案为基本依据，以学校现有的教学条件为基础。

（一）精选综合电路，提高学生技能

综合电路包含模拟电路、数字电路、自动控制器件和传感器。综合电路的制作给具备一定的电路基础知识和基本操作技能, 但是缺乏完整的电子设备概念, 缺乏理论联系实际能力的学生来说, 提供了理论为指导对完整功能电路进行实践的机会。它要求学生掌握理论指导实践, 对电路功能进行调试, 并判断电路功能是否正常。《电子专业技能训练》的综合电路都比较有代表性, 但是传感器的应用电路较少。所以我在教学中安排了《电子专业技能训练》中没有的热传感器应用电路─“自适应烘干系统”。该电路包含温度检测放大电路、温度比较电路、交流过零检测电路、可控硅触发延时电路、可控硅触发时间选择电路、可控硅触发电路、电源电路和加热器 (用灯泡模拟加热器) 所组成。学生在调试过程中会发现两只手不够用, 因为学生用电烙铁加热的同时要手拿螺丝刀调节电位器, 还要用万用表测量电压。因此促使学生思考, 学会用鳄鱼夹制作万用表夹具表笔。学生既学会调试的方法、又学会自己制作的测量工具的使用, 提高了技能。

（二）增加新元件，提高学生识别元件的能力

在电路的选择上，尽可能每个电路都有新的元件，提高学生识别元件的能力。例如，我将报警电路中的8个电阻(8个电阻阻值相同，每个电阻的一端相连)换成排阻，这样学生可以多认识一种元件。声讯报警电路中特意安排有源蜂鸣器和无源蜂鸣器两种报警元件。学生会发现两种蜂鸣器在外表上大致相同，但仔细看，两者的高度略有区别，有源蜂鸣器的高度为9mm，而无源蜂鸣器的高度为8mm。如将两种蜂鸣器的引脚朝上放置时，可以看出有绿色电路板的一种是无源蜂鸣器，没有电路板而用黑胶封闭的一种是有源蜂鸣器。并一步判断有源蜂鸣器和无源蜂鸣器，还可以用万用表电阻档Rxl档测试：用黑表笔接蜂鸣器"+"引脚，红表笔在另一引脚上来回碰触，如果触发出咔、咔声的且电阻只有8Ω (或16Ω) 的是无源蜂鸣器;如果能发出持续声音的，且电阻在几百欧以上的，是有源蜂鸣器。同时可以对两种蜂鸣器的驱动电路进行比较。有源蜂鸣器直接接上额定电源就可连续发声;而无源蜂鸣器则需要接在音频输出电路中才能发声。学生在实践中理解了“有源”和“无源”的定义，并学会在实际应用中正确选择蜂鸣器，提高了学生选择元件的能力。

二、注重理论联系实际

职业能力的培养是以获得职业知识为前提, 以技能训练为主要途径而实现。如果学生缺乏必需、够用的职业知识, 就无法组织实施任何有效果的技能训练。很多学校在安排电子专业实习课时, 就将该课程定义为单纯的实习课, 对教师教学中需要强调的理论不做安排。另外, 很多电子实习的老师只要求学生装好电路, 完成电路功能调试就可以了。学生对电路的原理却一无所知, 造成理论无法指导实践、实践无法检验理论的现象, 理论和实践的脱节。在电子专业实习课中安排理论课, 重点分析所要安装电路的原理, 明确安装的步骤和调试的方法, 对学生安装和调试以及故障排除有很大帮助。学生在具体的实习目的、原理、方法、步骤、数据记录等内容指导下, 理解电路的原理和具体功能的实现, 促进技能的提高。此外在教学安排上, 理论教学必须为实习教学服务, 故此, 在教学重点、难点上应有所偏重, 可以将一些难于理解的知识点, 与实习联系不大的教学点, 或过于抽象的内容, 尽量少讲, 甚至不讲。尽可能在有限的课时内, 重点讲实习相关的理论。例如, 常用的电路有直流稳压电源、集成运算放大器、译码显示电路等, 这些电路的原理要在理论教学上要重点讲。而差动放大器在实习中主要以集成运算放大器的形式出现, 在教学上只要重点讲集成运算放大器的特点和应用, 而差动放大器的原理可以少讲。

三、讲求教法，提高教学效果

(一) 激发兴趣

由于多种因素，技校的学生综合素质不高，学习基础普遍较差，学生对专业理论、专业技能的学习感到困难很大，学习积极性不高。为提高学生学习积极性，我将事先装好的电路在课上演示给学生看。例如，我将装好的照明灯自动点熄器演示给学生看，学生发现这个电路在光线暗时LED灯自动亮，而在光线亮时LED灯自动熄灭而产生了好奇心。从而激发学生学知识装电路的兴趣，认真学习，并体会自己安装电路的成就感。

(二) 专题操作练习提高技能

我将直流稳压电源的各种电路进行汇总。例如，将串联型可调稳压电源、三端稳压器组成的正负可调稳压电源、三端稳压器组成的正负固定稳压电源和用运算放大器组成的稳压电源安排在一起进行专题操作训练。将555的三种基本应用(单稳态、自激多谐振荡器和施密特触发器)安排在一起进行专题训练。专题操作练习可以加深学生对某个课题知识的理解，学会知识的综合应用，同时对该课题的内容进行对比，学会知识的扩展，提高应用能力。

（三）应用计算机虚拟仿真软件（Multisim）提高教学效果

电子技术发展一日千里，新的器件、新的工具和方法层出不穷，对一些已经成熟、比较关键的新技术和新器件要及时引进到教学中来。受学校办学条件的制约，很多实验在实训室很难完成，甚至无法完成。教学中应用计算机虚拟仿真软件(Multisim)等辅助实践教学，不仅可以节约学校购买新器件和新仪器的大量的资金，而且可以在电脑上直接连接电路并完成调试，这样可以调节学生实训的情趣，实训效率大大提高，使学生可以学到更多知识和技能，达到事半功倍的效果。

四、注重职业道德的培养和良好职业习惯的养成

培养良好的职业道德和习惯，是提高学生全面素质的要求。在学生实习中要求学生做到三严。严谨认真的学习态度、严格正确的操作规程和严谨刻苦的治学精神。严谨认真的学习态度是指学生无论是填写实习报告还是动手操作，必须严谨认真。例如：学生在测量测试点电压时，要求学生对测量数据要认真读取，正确反映仪表的精度。在要求学生自己布线安装电路时，布线要横平竖直，如果学生不按此规范布线就要求重做。严格正确的操作规程是指学生在操作中必须遵守规程，我不定时巡视进行检查及批评。例如，书本、电路板、元件、电烙铁、仪器仪表的摆放要正确且不影响工作;下课后每个同学都要整理自己的桌面和地板。严谨刻苦的治学精神是指学生在学习过程中严格遵守科学规律，对数据不伪造、对问题不回避，注重科学性与实践性的高度统一。

五、综合评分反映学生的综合能力

电子专业实习课的特点是侧重职业技能训练，增强学生实验和操作能力的培养。但是考核学生的实习成绩只用实践成绩来衡量不够全面。考试应采用理论考试和实践考试两种。理论考试要对安装电路的原理、元件的识别、检测和选用、仪器仪表、工具的使用等知识进行考核，可以反映学生理论知识的掌握情况;实践考试要对学生整机安装工艺、仪器仪表、工具的使用以及职业道德和职业习惯进行考核，可以反映学生实践能力。两种考核同时进行可以全面、真实地反映学生的综合能力，又可以加强理论联系实际，加深学生对理论知识的理解。只有采用科学的评价体系才有助于督促学生在学习过程中注意不断努力，认识到自己的不足，并不断改进，以提高学习成绩。而教师也有机会从教学的错误中吸取教训，改进教法，以提高教学质量。