荆各庄实习报告

荆各庄实习报告（共5篇）

篇1：荆各庄实习报告

开滦矿务局荆各庄矿

实习

学 院： 矿业工程学院

专 业： 采矿工程

班 级：

姓 名：

学 号：

指导教师： 刘建庄

目录

一、实习性质........................................................2

二、实习目的........................................................2

三、实习地点........................................................2

四、日程安排........................................................2

五、实习内容........................................................3 1.矿井概况......................................................3 2.开拓系统......................................................5 3.采区布置和采煤方法...........................................12 4.井巷掘进工艺.................................................16 5.矿井主要生产系统.............................................16

六、实习心得.......................................................18

一、实习性质

煤安专业生产实习是煤安专业学生在学完《矿山压力及岩层控制》、《矿山地质学》、《井巷工程》等专业课程，学习《煤矿开采学》课程期间，安排的一次实践学习过程，是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，也是提高本专业教学质量的关键之一。

二、实习目的

通过本次生产实习，巩固学生所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼学生在煤矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手的能力，培养学生劳动意识，为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。

三、实习地点

开滦矿务局荆各庄矿

四、日程安排

1.10月10日——10月14日：阅读荆各庄的地质水文资料，开拓概况，煤层和生产系统图，掘进技术与安全管理等矿井资料，通过观看视频，了解矿井灾害产生的原因和预防方法，学习一些煤矿常见的掘进技术和采煤方法，认识煤矿常用机械设备和熟悉井下作业环境。

2.10月17日上午：强调实习纪律和实习安排，学习如何急救及互救、外伤救护技术和入井须知。

3.10月17日下午：了解荆各庄地质水文条件。

4.10月18日上午：地面参观，包括：主副井提升机房、压风机房、主要通风机房、机修厂等。5.10月18日下午：了解矿井通风系统、煤尘及瓦斯爆炸、矿井火灾的防治。

6.10月19日上午：听矿上总工介绍矿上的一些常用采煤方法和安全管理手段，及总工个人职业发展历程，树立扎根矿山，踏实吃苦的信念，努力使自己成为一个矿山优秀的人才。

7.10月19日下午——10月20日上午：熟悉矿山工作环境及矿山人文环境。8.10月20日下午：一水平掘进工作面参观。9.10月21日上午：三水平综采工作面参观。

五、实习内容

1.矿井概况

1.1交通位置

荆各庄井田位于河北省唐山市北偏东约13 km处，南距马家沟矿6 km，距原京山铁路开平车站10 km，东距陡河发电厂4.5 km。行政区域属唐山市开平区管辖，井田所处位置交通便利，205国道途径本区，并与津唐、唐港、京沈高速公路相连；水路运输东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港。水、陆交通发达。

1.2.区域地质背景

荆各庄井田为一平坦的冲积平原，东南面沿陡河东岸是由奥陶纪灰岩构成的东北－西南方向起伏伸展的低山丘陵。从东往西有巍山（＋290 m）、凤山（＋180 m）、小梁山（＋100 m）和菀豆山（＋38 m），由菀豆山向西南倾没于平原之下。由巍山向东北低山丘陵接连绵延，地势逐渐增高，直到青龙山标高达＋493.01 m。在井田北面约7 km为由震旦纪灰岩构成的低山丘陵，东西方向横伏，这两条低山丘陵在井田东面的青龙山一带相汇合。低山丘陵的伸展方向与地层走向方向一致。井田内地势平坦，但北部稍高，向南低下，北部地面标高为+38.8 m（湾35孔），南端标高为＋23.85 m（湾补6孔），倾向陡河。由于多年的开采造成矿井东部地表塌陷，形成大面积的积聚水坑，积水面积约87.6万m2。荆各庄井田位 于开平向斜的西北侧，中隔凤山~缸窑背斜自成一盆状向斜。断裂构造和褶曲是井田内的主要构造形式，并由此造成含煤地层的产状起伏变化、节理裂隙纵横发育。根据井田内各区段构造特征的差异，可将井田划分为三个构造块段。西翼块段内地层由东向西逐渐变陡，倾角15°~55°，断裂构造极为发育且多数为冲断层，断层面倾角一般大于45°，正断层少见。断层走向主要为NNE向，为井田内构造最复杂地段；东翼块段内地层产状一般较为平坦，倾角多在15°以下，以断裂构造为主，且多为正断层，断层面倾角多在60°以上，逆断层以逆掩断层形式多见，断层面倾角常常小于45°，断层走向呈NW向或NNW向；中南块段内地层产状平缓，倾角0°~15°，以NW向的正断层较为发育，构造复杂程度介于西翼块段和东翼块段之间。

1.3气象与地震

井田地处于我国的暖温带，南临渤海，受温带季风影响，气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候，冬季寒冷干燥，多偏北风，夏季炎热，多偏南风，全年温度变化较大，最高气温39.6 ℃，最低气温-21 ℃，平均气温11.1 ℃；平均降雨量为614.7 mm，最大降雨量为1007.7 mm，年平均蒸发量1321.1 mm；冰冻期由每年12月至翌年3月初，冻土深度0.6～0.8 m；年最多风向为东风，其次为偏北风，最大风速为25 m/s；根据河北省最新颁布的地震区划图，地震烈度为Ⅷ度。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本区所属地震动峰值加速度分区为0.1～0.15g。

1.4水文

本区东南的陡河。发源于北部山地。下游集入石榴河。向南流入渤海。主流全长100公里。河水终年不固。不冻。在双桥村一带有水库。水库大坝距井田东端最近距离2.2公里。陡河最高水位+19.5m。低于地面标高10m左右。冬季水位介于+16——+17m。

陡河及其水库。因其底均赋存百余的第四纪松散沉积物。而且有隔水作用的粘土层。预料对矿床无直接的影响。井田内有数条近于南北方向的平原冲沟。平4 时干涸。仅暴雨后向陡河排泄水。经常有水流通的冲谷仅有本区西南部一条。经戴庄入陡河。

1.5煤层与煤质

煤系地层总厚度450m。共含大小19层。其中按可采厚度计共11层。即煤

5、煤

6、煤

7、煤

8、煤

9、煤

10、煤

11、煤12顶、煤12底、煤12 1/

2、煤

15、平均煤层总厚度22.5m。

根据西一采区取样化验煤质分析结果。主要可采煤层灰分为23~36%，发热量4520~6770卡/克焦油率平均11~13%。挥发分40%左右。属于气煤。结焦性差。不适合单独炼焦，可供发电、化工、配焦用煤。

1.6井田范围、储量及生产规模

荆各庄井田位于开平向斜的西北侧，中隔凤山－－缸窑背斜自成一盆状向斜，井田范围东起于庄、西止马庄，南自刘官屯，北至沈庄－－小佛头一线，以荆各庄为圆心略成一个南北长约3.5km，东西宽约3.4km，北端闭合、南端开放的亚圆形轮廓，井田面积9平方公里。地质储量为16731.4万吨。矿井生产能力为年产120万吨的大型矿井。

2.开拓系统

2.1井田开拓

（一）影响矿井开拓方式的主要因素

1）荆各庄矿井田内地势平坦，为第四系冲积层所覆盖，冲 积层最薄处177m，•含水层较多，且有流沙，井筒穿过该区域很 困难，因此，无斜井或平峒开拓的可能。

2）井田内地质构造复杂，以断层为主，煤层赋存较稳定，井田的东部、•中部、南部皆为近水平煤层，西部、北部为缓倾 斜、•倾斜煤层，因此，井筒不 宜放在井田中央，而应放在北部 边界地带，以减少工业广场煤柱的损失，并有利于开拓布局。

(二)、井田开拓方式

根据本矿条件，•采用立井多水平分区式开拓方式，该种方 式不受表土、煤层、地质构造等条件限制，适应性较强，同时，井筒断面大，•可以满足通风的要求，尤其对深井更有利。其缺 点是施工技术、•井筒装备复杂，不能躲开煤层顶板的含水层及 流沙层，施工困难，掘进速度慢。

(三)、井筒数目位置的确定 1）井筒数目

荆各庄矿设计生产能力为120万吨/年，•生产能力大，服务 年限长，因而，在投产初期确定一个主井，担负矿井的主提升； 一个副井，•担负矿井的辅助运输及升降人员。1984年经技术改 造后，•生产能力核定为150万吨/年，为了满足通风及辅助运输 的需要，又凿一新风井，同时兼作副提。

2）井筒位置

本井田地表范围的标高为+23.85-+38.9m，均高于最高洪水 位(+19.5m)，因此，井筒位置不受洪水的威胁。

为了使井下各翼储量分布均衡，减少运输费用和通风阻力，将主副井筒布置在井田东北部(原大佛头村东南约300m处)•。这 种布局有以下优点：•Ａ、工业广场煤柱损失比布置在井田中央 少；•Ｂ、投产初期开拓工程量少；Ｃ、投产后短期内能达到设 计生产能力，使运输、通风、井巷维护等费用最低。

(四)、井筒断面与提升能力

1）主井井筒净断面面积 19.64m 主井提升能力 447.3吨/时 2）副井井筒净断面面积 28.27m 副井提升能力 3400kg/次 3）风井断面面积、提升能力与副井相同 2.2、水平划分

设计规范规定，对于缓倾斜煤层，水平阶段垂高一般为150--250m，区段数目一般为3--5个。

（一）回风水平

荆各庄矿井田内冲积层厚度变化较大，•东翼与南翼较厚，西翼较薄，•因此，回风水平的标高也随冲积层掩盖厚度的变化 而变化。总回风石门与东翼回风道标高为-246m，西翼回风道标 高为-246m，-180m(理由：a、决定于冲积层的掩盖厚度一般100-380m和粘土隔水层厚度。b、冲积层防水煤柱线垂高50-80m。

（二）第一生产水平

本井田东北部有一椭圆形的向斜构造，•煤层埋藏较浅，最 深在-370m左右，可采储量占全矿井的67.9％，井田西部虽然地 质构造较多，•但含水较少，煤层产状上倾下缓。为了能合理划分采区，并增加主要开采水平上山采区部分的储量及服务年限，同时照顾巳使用的圆柱式4m直径绞车的使用范围，•确定第一水平为-375m，这样，不仅保证了东翼小煤盆全部用上山开采，同时又增大了西翼采区上山部分的储量。

（三）第二生产水平

-375m水平以下的可采储量为3153.9万吨，•其中-475m以下 的可采储量为2713.7万吨，占-375m以下可采储量的86，因此，将二水平确定为-475m，•采用暗斜井延伸，阶段垂高为100m，-475m以下的煤层可采储量为400万吨，因为煤量少，不必设一个 水平。设计采用了下山采区开采。

2.3、井底车场及峒室(一)、一水平井底车场 1）车场型式

一水平井底车场位于-375m水平最下一煤层底板岩石内(50m)，•由于矿井采用带式输送机运煤，设有两套大巷运输系统，因 此，•采用了刀把式环形车场，皮带大巷与井底煤仓、主井装载 系统连接；•轨道大巷与副井提升系统连接。由于不在井底车场 内设置煤车装载、存车、调车线路，车场型式比较简单。

矿井东、•南、西三翼皮带大巷在进入井底车场前，沿12度 倾角抬高，•直达煤仓上口位置。于是，井底车场分为上下两部 分，•上部为皮带卸载车场，原煤经皮带大巷卸入井底煤仓，再 经装载皮带向立井箕斗装煤。•整个上部车场有以下峒室：皮带 机头峒室、•配电室、配煤巷、联络巷、箕斗装载峒室、主井散 煤收集上山、105煤仓、•(容量1000吨，上口标高-330.36m，下 口标高-353.37m)，104煤仓、(容量1000吨，上口标高-330.36m，下口标高-353.37m)，103煤仓(容量300吨,上口标高-334.24m，下口标高-353.31m)。

下部分相当于一般的井底车场，•为辅助运输、提升服务。副井空重车线长度各按一列车长度计算，•并在空车停车线并列 一条设备材料线，在重车线石门口(西翼水仓入口处)•并列一条 临时存放升井设备及水仓清理的矿车停车线。

井底车场内设有下列峒室：•中央水泵房、中央变电所、调 度站、•信号房、副井井底清理斜巷及绞车房、电机车修理间、蓄电池机车充电峒室、保健站、水仓等。

这种形式的井底车场的优点是：•可以减少主井开凿深度，初期工程量少，•投资少，同时缩短了主井提升高度，清理主井 散煤用一条巷道即可，•比较方便。缺点是：峒室多，总工程量 比较大。

2）井底车场通过能力

8(1)主井系统

东翼皮带大巷...................500吨/小时 西翼皮带大巷...................500吨/小时 南翼皮带大巷...................750吨/小时 煤仓容量.......................2300吨 箕斗...........................10吨 提升能力.......................500吨/小时(2)副井系统

采用1.7吨固定矿车运输材料及设备矸石等。

副井装备一对3吨双层罐笼，提升能力：每钩提升矸石3400 公斤。(二)、二水平井底车场 1）车场型式(1)主提斜井上部车场

皮带运输机将煤炭运至-365m水平后，与1062小井相接，在-365m水平皮带检修道的一侧，做碹岔作为检修入口与总回风道 相连，•在皮带巷上平台设皮带硫化峒室、机头峒室、配电室、检修车房等峒室。

副提上部车场

在-375m水平1032石门北侧作为车场入口，•车场按1.5列车 长度设计，•斜井上井口设三股高低道，作为上提下放调度矿车 用，此段为调车场，道巷规格为6.8mx4.1m；断面面积为22.9m。由上平台的三股轨道过渡到斜井内的二股轨道的三组道岔均布 置在15度暗斜井上端的6.5度的斜坡上。在副提上部车场附近设绞车房、•配电室、绳眼、信号房、安全档设备峒室等。

(2)-475m水平井底车场

-475水平的副提车场及皮带巷均布置在12-2煤层底板岩石 中距12-2煤层底板10.40m。

井底车场附近设2个溜煤井，采区的煤经此井由给煤机送至 2049主皮带运输机中。

副提斜井下部车场设高低道，•高道存放下放的空车、材料 车，低道存放矸石车等待上提，车场长度1.5列车长。在车场的 末端直接与

1、•2号采区上山下部车场相连，因运输距离较短，不采用架线机车运输，必要时，只用蓄电池机车牵引。

为便于检修，在-475m水平两大系统之间，设一联络平巷。在车场附近，设压风机房、中央变电所、调度站、中央水泵房、水仓、水仓清理斜巷、防治水工程联络巷等峒室。

2）井底车场通过能力

(1)主提升皮带斜井：设计能力120万吨/年，实际上年最大 提升能力为294万吨。

(2)•副提升轨道斜井：•采用双钩串车提升，每钩提升矸石 3400公斤。2.4、大巷位置及数目(一)、运输大巷位置

设计规范规定：•主要运输大巷一般布置在最下一个可采煤 层底板下不受开采影响的较坚硬的岩石中以保证开采水平和采 区有一定的储量。

荆各庄矿煤层有自然发火倾向，•因此采用了集中运输大巷 采区石门的布置方式，•将运输大巷均布置在最下一个可采煤层(12-2)底岩石中，这种布置方式有以下特点：

优点

1)大巷布置在底板岩石中，可以避免支承压力对大巷在影 响，大大改善了巷道维护条件，降低了生产期间的维护费用。

2)集中开拓4个可采煤层，生产能力大。

3)大巷布置在岩石中，不受煤层起伏及走向变化的影响，可按开采技术要求直线掘进，•易于掌握工程质量，便于采用大 型运输设备，特别是皮带运输。

4)各煤层可同时进行回采准备，开采顺序灵活，开采强度 大。5)煤层内可不留煤柱，煤柱损失少，提高了回收率。6)便于布置采区煤仓，有利于均衡生产。缺点

掘进工程量大，速度慢，费用高。

荆各庄矿12-2煤层底板岩石为砂岩，•岩性坚硬，厚度大，有利于大巷维护。为了使大巷避开或减少支承压力的不利影响，大巷与12-2煤层底板法线距离保持在30m左右比较合理。

(二)、运输大巷数目

荆各庄矿井田单翼走向长度短，井田面积小于10平方公里，煤炭运输量大，•因此，特别适宜采用皮带运输，由于井筒布置 在井田北侧，•故将运输大巷分为三组，由井底车场主石门分别 向东翼、•西翼、南翼各开凿一组大巷，每组大 11 巷布置一条皮带 大巷，一条轨道大巷，两条大巷之间相距20m，由联络巷道联接。大巷坡度为千分之三。

这种布置方式与机轨合一布置方式相比，有如下优点：

(1)•皮带运输机与轨道在交叉点处互相无干扰；(2)巷道断 面可以适当缩小，容易施工，有利于安全生产；(3)能充分满足 矿井通风风量及风速限制的要求。

3.采区布置和采煤方法

3.1采区布置

初期布置中石门采区和西一采区两个采区，中石门采区位于工业广场工业煤柱和荆各庄村临时煤柱之间；西一采区位于F5断层和井田Ⅰ---Ⅰ剖面线之间

（一）中石门采区可采煤层近于水平，中石门大巷从采区中间的底部通过。距可采煤层垂距不大，适合盘区石门的开拓方式。故由石门侧分别作三条岩石运料斜巷贯穿各煤层，分区段集中联合布置，每个区段各设一个采区煤仓分别向大巷皮带给煤，煤9的开采，集中顺槽开在煤10底板岩石中，煤11单独送巷回采；煤12顶及煤12底均为复合煤层，两层距离近，适合联合布置集中顺槽进行回采。

（二）西一采区浅部为倾斜，到深部变的十分平缓，处于井田的弱含水带，本区裂隙不发育，决定由大巷向采区中部作平石门，然后由石门尽端起坡，沿煤12底之底板下，开凿一条轨道上山和溜煤上山，沿整个采区倾斜划分5个区段。每个区段设一组运料眼（轨道斜巷）和溜煤眼，贯穿各煤层，上山以上各区段（一、二区段），每个区段设一中部车场；溜煤眼各设一缓冲小井与溜煤眼上山相联系。煤

7、煤

8、煤11单独送巷回采，煤9在临近的煤10内布置集中顺槽加岩石斜眼的布置方式，煤12顶、煤12底均为复合煤层，况层间距较近，采用集中顺槽加岩石斜眼的布置方式。

3.2采煤工艺 采煤方法 采用走向长壁后退式采煤法

（一）采煤工艺

1）工作面采煤工艺：综合机械化采煤工艺，即工作面采用 MG－375 型双滚筒采煤机，ZY3200-13/32 型掩护式液压支架及 SGZ－730/320 型刮板输送机完成煤的“破、装、运”及 顶板的支护、采空区的处理。

2）采煤工艺流程：正常情况下及时移架：割煤--移架—伸前梁--顶溜； 顶板破碎时超前移架：割煤--顶溜--移架—伸前梁

割煤：采用 MG－375 型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，通过滚筒的 螺旋叶片配合铲煤板装煤，每刀进尺 600mm，进刀方式为端部斜切进刀，割三角煤，往返一 次割两刀。

移架：支架为邻架操作，操控方向为面对煤壁右控制左，头组支架为本组控制本组。割 煤后，沿割煤方向及时移架，支架移到位，升至额定初撑力（2400kN）后，手把复位。如顶 板破碎时，超前移架。

移溜：刮板输送机弯曲长度不小于 15m。操作时，支架工要相互配合，将刮板输送机移 向煤壁，步距 600mm，保证刮板输送机直率。㈢采高确定：根据两出口替板高度，确定工作面采高为 2.2～2.3m，当煤层厚度发生变 化时随时调整，但最大不得超过 3.2m，最小不得低于 1.8m。

（二）工作面支护

1）工作面选用 56 组 ZY3200－13/32 型掩护式支架支护。

2）工作面上下端头支护： 工作面上下端头使用 HDJA-1200 型金属铰接顶梁和 DW25-250/100(或 DW31.5-200/100)单体液压支柱配套进行支护，梁距 450±50mm，机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭 圆销，椭圆销用大锤打上劲，梁距超过 500mm 时，要及时调整梁距或建梁。支架边至铰接金 3 属顶梁间加卧一块 3000³170³160mm 方木，一板至少三柱，单体液压支柱使用 3 DW25-250/100(或 DW31.5-200/100)单体液压支柱，3000³170³160mm 方木随推采往前串或 加补。如腮部煤壁松软，易片帮、抽冒，必须用手镐刷帮，超前挂梁，上顶插严背实，煤壁 侧护好帮。为加强支护，在工作面刮板输送机机头双楔梁梁空内，加打两块 3.7mπ型钢梁，以维护下端头，随工作面推进向前交错前串，一梁不少于三柱。

3）上、下出口支护： 上、下出口超前工作面煤壁 4～9m 范围内提前替回金属拱型支架，替回金属拱型支架用 3 1/2φ180³3000mm 半圆（或 3000³170³160mm 方木）用 DW25-250/100(或 DW31.5-200/100)，单体液压支柱配合 HDJA-1200 双楔金属铰顶接梁打走向托梁，单体液压支柱必须打在 1/2φ 3 180³3000mm 半圆（或 3000³170³160mm 方木）HDJA-1200 双楔金属铰顶接梁相交处正下 与 方，上、下出口各 3 趟，如巷道受动压影响较大时可各加打一趟托梁。在上、下出口 20m 范围内加强支护，即在原有支护下方打单体液压支柱，柱头垫好木料 或皮条，10m 以内打双趟，10～20m 范围内打单趟。如果工作面上下端头和上下出口不见底，巷道受动压影响较大时，单体液压支柱要求穿 铁鞋，增大单体液压支柱受力面积。

4）工作面支护强度计算 根据我国缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类，3322D 综采工作面顶板分类分级 为：直接顶为Ⅱ类，老顶Ⅰ级。选用架型为掩0.95³0.95³250 式中：pr--工作面合理的支护强度，kPa； 2 n--工作面合理的支柱密度，棵/m ； RT--工作面支柱的实际(有效)支撑能力，kN/柱；RT＝KB²KZ²RB KB--支柱承载不均匀系数；取 0.95 KZ--增阻系数；取 0.95 RB--支护回撤前所能达到的理论工作阻力，kN/柱；取 250 ⑵支护强度校核： ①上、下出口支护强度校核： 1 1 2 n＝------＝----------＝2.22 棵/m a²b 0.6³0.75 式中：a--工作面单体液压支柱柱距，m； b--工作面单体液压支柱排距，m； ②端头支护强度校核： c 14 2 下端头支护强度校核：n＝---＝-----＝4.67 棵/m d 3 c 8 2 上端头支护强度校核：n＝---＝-----＝2.67 棵/m d 3 式中：c--工作面上下端头单体液压支柱数，棵； 2 d--工作面上下端头面积，m ； 2 ③上、下出口支护密度及上、下端头支护密度均大于 1.50 棵/m，满足矿压要求。护式液压支架，要求其支护强度应不小于：-6 P＝n.m.r³9.8³10 式中：P--考虑直接顶及老顶来压时的支护强度（MPa）n--安全系数，n=6 m—工作面采高，m=2.3m 3 r--直接顶岩石容重，r=2500kg/m-6 P＝6³2.3³2500³9.8³10 ＝0.338 MPa 工作面选用 ZY3200－13/32 型掩护式支架支护，该支架额定工作阻力为 320t/组，支护 强度为 0.47～0.58 MPa，所以 ZY3200－13/32 型掩护式支架满足矿压要求。

5）工作面上、下出口及端头支护密度计算 ⑴根据矿压要求，上、下出口及端头支护密度应满足： 3 pr 0.338³10 2 n＝---＝-------------------＝1.50 棵/m RT

（三）工作面支柱回撤

1）回柱顺序：上出口为先下帮后上帮，下出口为先上帮后下帮，全部为由老塘往外回。

2)机头、机尾要及时掏窝，控顶距最长不超过支架大柱后 6.0m，最小控顶距为支架大柱 后 0.6m。

3)回柱采用 JH－8 绞车与人工配合作业。(四)劳动组织

1）作业形式 采用“三八”工作制，两采一准，即八、四点班完成割煤、移架、移溜、做机头机尾、替上下出口超前、上出口掏窝；零点班完成电气设备检修、拉转载过程、下出口掏窝；队另 设一个大修班负责外围运料、一通三防、文明生产等工作。

2）循环方式 沿工作面采煤机每割一刀煤，即完成割煤、移架、移溜等工序为一个循环。

3）作面生产能力及可采期 每刀进尺 0.6m，每班割煤 4 刀，日进 4.8m 生产能力＝日进尺³面长³采高³容重³回采率 ＝4.8³82³2.3³1.53³93％＝1288.1 吨。4.井巷掘进工艺

4.1煤巷掘进

煤巷掘进也为综掘工艺：联合掘进机(S-100 型)掘进，皮带机运煤。按通风区指定局扇位置安装好局扇车，接好风筒。局扇距回风口不小于 10 米，离地高度不小于 0.3 米。风筒要吊挂平直，距迎头不大于 10 米，随回撤支架及时回收风筒。局扇要常开，设专人看守，保 证迎头有足够的新鲜风流，无风严禁作业。要挂牌管理。

4.2岩巷掘进

开拓岩巷掘进工艺：采用放炮掘进，耙斗机装岩；掘进机掘进，耙斗机装岩。

5.矿井主要生产系统

5.1、提升运输系统

（一）立井

1）主井：直径 5.0m，从地面直至一水平（-375m），井深 411.391m，主要是担负提升煤炭和矿井回风功能。井内装备一对 9 吨箕斗，安装敷设有通讯、动力电缆与排水管路，提升机选用 цP4³3.2 型 分裂式单滚筒绞车，用二台 1000KW 电动机拖动。

2）副井：直径 6.0m，从地面直至一水平（-375m），井深 422.94m，升降人员和提升材料、设备与 矿井进风。井内装备一对铝合金双层罐笼，并敷设通讯、动力电缆与排水管路。提升机选用 2³4³1.7 捷克双滚筒绞车，用两台 1000KW 电动机拖动，最大速度 7.217m/秒。

3）风井：直径 6.0m，从地面直至第一水平-375m，井深 431m，辅助升降人员和提升材料、设备与 矿井进风。井内装备一对钢铁双层罐笼，提升机选用 JKM-2.8/6 摩擦式绞车，用两台 800KW 电动机拖 动，提升最大速度 9.8m/秒。

（二）井下运输

1）井下主运输： 三水平至二水平、二水平至一水平、一水平及其三翼均选为皮带运输。

2）井下斜井辅助运输： 井下斜井采用绞车提升运输，主要有三水平至二水平有 3048 斜井； 二水平至一水平有 2048 斜井。主要是提升矸石、材料和设备。

3）井下大巷辅助运输： 采用 ZK-7-6/550 架线电机车，牵引 1.7 吨矿车。负责一水平向各采区运输材料、设备和矸石。

二、三水平采用蓄电池机车牵引。目前由于东翼大巷架线未架设完毕，因此东翼也采用蓄电池机车运输。

5.2、排水系统

（一）排水形式：分水平多级排水，二水平清水排至-375 清水池由-375 泵房排至地面作为工业用水，污 水放至-515 三水平，集中排至-375 水平水仓，由一水平直接排到地面，排水高度 411 米。

（二）排水设备及管路 一水平泵房：水泵型号 250D60³8，共布置 18 台，9 台工作，6 台备用，3 台检修，每台 排水量 420m3/h；副井排水管路直径φ419mm，壁厚 17.5mm 无缝钢管，布置 3 趟。主井排水管路直径 φ480mm，壁厚 15mm 无缝钢管，布置 3 趟。二水平泵房：水泵型号 KND450—60³3，共布置 11 台，5 台工作，4 台备用，2 台检修，每台排水 量 450m3/h。有 4 条Φ325 管路，1 条Φ273 管路。5 条排水管路合计可通过的排量为 41.1m3 /min。三水平泵房：布置 6 台排水泵，每台能力 450m3/h，两台工作，两台备用，两台检修。Φ302 管路 3 条通至-375 水平。

（三）水仓容量： 一水平内外水仓总有效容量为 17100m3，二水平内外水仓总有效容量为 11700m3。三水平水仓容量为 7591m3。

（四）井上下给水系统：井下生产用水量为 3.5t/min。由井下-375 水平将矿井清水排至地面 蓄水池，然后通过管路经经风井输送至井下用水地点，此外矿井还有自备水源井作为为补充 水源。

5.3、通风系统

（一）井通风系统及通风方式 该矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，风井、副井进风，主井回风。矿井现 有三个生产水平，分别是-375 水平（一水平）、-475 水平（二水平）和-515 水平（三水平）两个回风水平，分别是-246 水平和-365 水平。-246 水平是一水平的回风水平，-365 水平是二、三水平的回风水平。

（二）通风机主要参数 主井安装两台轴流式风机，型号为 2KZ-28，功率为 800Kw，一台工作，一台备用，担 负全矿井的回风。风机叶片安装角度是 450。矿井总进风量 8700m3/min，总排风量 9612m3/min，通风机负压为 2400Pa, 矿井通风阻力为 2400 Pa，（三）返风方式：采用主风机反转方式实现矿井返风。5.4、供电系统

（一）地面变电站：共有一座，三条 35KV 的高压电源分别从贾安子、后屯输入，总长度 29Km，主变共有三台，总容量为 6300³3KVA。

（二）地面供配电：地面变电站由 35KV 变为 6KV，输到各部位变电所，变电所由 6KV 变为 380V 或 220V，输到各用户。

（三）井下供配电： 从地面变电站将 35KV 变为 6KV，输到井下中央变电所，中央变电所由 6KV 输 到井下采区变电所，采区变电所由 6KV 变为 660V 或 1140V，输到各工作面。主排水泵直接使用井下 中央变电所输来的 6KV 电源。

六、实习心得

篇2：荆各庄实习报告

“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”是对学以致用的深刻诠释。在经过大量的基础的知识的学习后，如何将知识运用的工作当中去，避免“纸上谈兵”，做到与实际相结合，因时制宜，因地制宜，是我今后的工作方向。在安信煤矿的一个月里，让我充分感受到了安信煤矿团结进取、同甘共苦的精神和家一样温馨的感觉，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也看到到了煤矿工人艰难却刚毅的铮铮铁骨，敬服之情油然而生。 在这段时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅。不仅打开了视野，增长了见识，还为我走向工作岗位打下坚实的基础。

“凡事预则立，不预则废”，在即将到煤矿实习的时候，我就为自己定下这个实习大纲：

1、详细了解实习矿井的矿井基本概况。

2、了解矿井运输与提升、排水、供电、防尘、通讯、监测监控等生产系统。

3、了解矿井通风系统，通风设施、熟悉通风阻力、风速和有害气

体的检测方法，了解矿井灾害预防处理及避灾路线。

4、了解采煤工作面的工艺过程及各类巷道掘进施工工艺过程。

5、学会现场地质测量并绘制到图纸上。

6、如何做到发现隐患并制定整改隐患的措施。

7、学习煤矿安全规程。

8、了解全矿主要机电设备类型及其配置。

在这一个月的实习过程中，我严格按照我制定的大纲认真实习，在安信矿领导、员工的帮助指导下，我详细了解了矿井基本概况和生产系统、了解相关的采煤方法、采煤和掘井的工艺过程、地质测量和填图，也在如何发现隐患和制定整改隐患的措施方面得到了锻炼。在这次学习的中我还认真学习煤矿安全规程，对煤矿安全规程有了进一步的了解。我认为在各方面均取得了一定的进步，也丰富了自己在现场实践中的很多经验，我利用此次难得的实习机会，将自己在学校所学的理论知识向工作实践转化，做到理论与实践相结合。利用空余时间我还学习一些课本内容以外的相关知识，为走上工作岗位打下基础。通过本次实习，对煤矿井下生产我有了更深的认识。

实习期间，虽然在所难免遇上了很多这样那样的问题，但是在安信煤矿领导热心的帮助下及自己的努力下都解决了。我深深感到自己所学知识的肤浅与不足，和在实际操作中的专业知识的匮乏，才真正感悟到“学无止境”的博大精深，这也使我深知在今后实习和工作中必须更加孜孜以求。

实习是每一个即将工作大学生必须拥有的一段经历，他让我在实践中结合理论，在理论中总结经验。此次实习，收获颇丰，既增长了知识，磨练了我的意志，又提高了自身的综合素质，为今后更好的工作奠定了坚实的基础，是我把学到的理论知识应用在实践中的一次成功尝试。

篇3：荆各庄实习报告

1 4 2 6工作面位于开滦荆各庄矿井下一水平西二采区, 该工作面为12-2煤层, 西临F W 4 3断层, 上覆1 4 9 4采空区, 下伏无工程。工作面收尾时煤层倾角平均达到42°, 局部达到5 1°, 针对4 0°以上的大倾角工作面拆除, 在荆各庄矿来说尚属首次。多年以来, 荆各庄矿在综采工作面液压支架拆除方面一直采用单体液压支柱和∏形钢梁联合支护的方法控制顶板从而达到对支架的成功拆除。1426大倾角工作面使用上述方法进行拆除, 尤其是在顶板控制、人员进入老塘区进行操作等许多方面都存在巨大安全隐患。考虑到上述难题, 矿业公司工程技术人员多次深入1426工作面进行调研后, 提出大倾角工作面使用掩护支架拆除, 使用此方法人员避免进入老塘区回柱操作, 支架拆除后其老塘侧得到了掩护支架的支撑, 杜绝了顶板的抽冒。

2 拆除工作面支护情况

该工作面采用ZFZ2400-15/23型放顶煤液压支架支护, 共计62组, 支架上覆3 m×1.6m菱形金属网, 采面铺设￠18.5mm钢丝绳13条, 每组支架上顶挑有2块120×120×3000mm3方木, 煤壁侧采用￠140mm以上的圆柱作为帮柱, (如图2所示) 。

3 1426工作面拆除之前的准备工作

(1) 采面上口绞车窝内布置2台拆架JH-14型绞车, 绞车的固定采用混凝土浇铸, 绞车运行前方安装两棵U形钢做挡柱。由于采面倾角太大, 不在采面设置绞车。

(2) 装车平台设在采面上口的风道内, 支架由采面拆除后旱拉到风道里口进行装车。

(3) 采面煤壁侧铺设一条手绳, 并钉好抬阶, 便于作业人员上下工作面行走。

(4) 采面液压支架相连接的防滑千斤顶不允许提前拆除, 每拆除一组支架解一组支架的连接千斤顶。

(5) 采面拆除第一组支架之前, 采面下出口使用方木打好木垛, 使下出口空间得到支护。

(6) 液压支架坚持由下往山的拆除方法, 即从运道向风道方向拆除。

4 采面支架的拆除方法

(1) 先将第一组支架给液降架, 利用采面上口拆架绞车将第一组支架调向后, 顺采面方向布置作为掩护支架。

(2) 将迎头待拆支架的前梁收回, 利用采面上口的JH-14型绞车将掩护支架向前拉至待拆支架煤壁侧, 掩护支架拉到位后打信号通知上口绞车停车, 停车后, 绞车司机将绞车绳绷紧防止掩护支架下滑。

(3) 将掩护支架升起, 使掩护支架的顶梁充分托住待拆支架上方所挑的2块3m方木, 要求掩护支架充分接顶达到初撑力。

(4) 将待拆支架给液后降到最低高度并收侧护板, 使用采面上口绞车将其牵出, 调向外运风道平台处装车。

(5) 支架拉出后, 首先在老塘侧加打2～3颗支网柱, 支网柱使用￠140mm以上的木柱, 支网柱要求支在网绳上, 同时在老塘侧每隔3～5组支架使用120m3方木打木垛, 要求木垛充分托住上顶。

(6) 用上述方法依次循环操作拆除采面支架、拆除到最后两组支架时直接使用上口绞车将掩护支架牵至风道里口, 将未两组支架直接回出。

5 实施效果

1426大倾角工作面原计划每班拆除1组液压支架, 实际效率每班2组, 效率提高100%, 因老塘侧使用掩护支架支护, 节省了大量的坑木消耗。更重要的是1426大倾角工作面拆除成功, 安全上未出现伤工事故具统计1426工作面拆除成功创造的综合效益在100万元以上。

6 结语

1426大倾角工作面采用掩护支架拆除成功, 是对以往拆架工艺的重大变革, 是一次重大的技术创新, 1426大倾角工作面的拆除成功, 为其它工作面的拆除提供了经验借鉴, 同时作为2008年的重大技术创新项目在全开滦集团公司推广。

摘要：通过改进综采工作面拆除液压支架工艺, 使荆各庄矿1426大倾角工作面拆除成功, 为其它工作面的拆除提供了参考。

关键词：施工,拆除,支架

参考文献

[1]杨铁彪, 于雅文.液压支架的安全快速拆除方案[J].煤矿安全, 2009 (13) .

篇4：荆各庄实习报告

为深入贯彻国家安监总局、省政府指示精神，认真落实开滦集团公司、煤业公司工作要求，适应煤矿安全生产新形势，不断提升矿井安全管理水平，杜绝各类安全事故，我公司依托现有条件，以打造本质安全化矿井，实现“零死亡”为奋斗目标，积极开展和推进以“机械化、自动化、标准化和信息化”为主导的“四化”建设工作，取得了一些成效，下面，就荆矿公司“四化”建设工作的主要做法和效果做一下简要介绍，供会议交流和讨论。

一、矿井简介

开滦（集团）荆各庄矿业分公司始建于1958年，1976年开始试生产，1979年1月1日正式投产。目前，持有采矿许可证、安全生产许可证、工商营业执照,矿长安全资格证;属证照齐全的合法生产矿井。矿井设计生产能力为170万吨/年，2012年矿井核定综合生产能力为195万吨/年，瓦斯鉴定等级为瓦斯矿井。矿井开拓方式为立井多水平、暗斜延深。主要开采煤层有：9煤层、11煤层、12－1煤层、12－2煤层。矿井有完善的通风、排水、提升运输、供电、安全监测监控等生产系统。通风方式采用中央并列抽出式，主井回风、副井、风井进风；采煤方法主要是走向长壁综合机械化采煤法。因资源枯竭,矿井目前处于收尾挖潜开采，现有-375、-475、-530三个生产水平。生产单位设置有两个综采队、一个掘进区、一个开拓区、一个综采安拆项目部，员工3713人。

二、“四化”建设的主要做法和成果

（一）积极提高矿井机械化水平

1.回采机械化。我公司在2006年以前的回采生产格局为两个综采工作面一个炮采工作面，2006年提出取消炮采工艺，实现回采综采率百分百的目标。经过半年的努力在2006年下半年通过对设备工艺的更新使炮采区成功转型为综采区，矿井回采综采率达到百分百。截止目前，荆矿的回采生产格局为两个综采工作面，单产达到7.2吨/月，原煤效率达到8.5吨/工，达到行业一级标准。回采从业人员由2006年1200人缩减到现在420人，大大提高了生产效率和安全把握度。

2.掘进机械化。我公司投产初期掘进工艺全部采用炮掘工艺，从上世纪八十年代起引进前苏联掘进机开始了综掘工艺的发展之路，经过三十多年的发展，荆各庄矿实现了掘进综掘率百分百的目标。采用的掘进机由小功率发展到大功率，由单一切割型发展到切割、前探支护、上梁综合功能型，由全煤巷道机械化掘进发展到半煤岩、全岩巷道机械化掘进。通过掘进机械化的发展荆各庄矿的掘进效率由每月每头平均进尺150米提高到每月每头平均进尺400米，掘进作业线由8条减为了4条，掘进人员减少了60%左右。施工质量达到行业一级标准，实现了掘进工艺的高产高效。

3.综采安拆机械化。众所周知，综采工作面的安装具有施工人员集中、施工顺序复杂、施工对象体积大、重量重、施工环境复杂等诸多特点。荆各庄矿原有的综采安拆工艺采用绞车，千倍拉等设备设施工安装具有操作稳定性差，控制调整困难，安全可靠性低等诸多安全隐患。荆各庄矿在2013年开始逐步引进以液压叉车、液压回撤平台、液压组装支架等安拆专用设备配合轨道运输，实现复杂条件下工作面机械化快速安拆工艺，综采安拆效率较以前提高了2.3倍，事故发生率也大幅度减低。目前，我公司采、掘、安拆进机械化均已达到100%。

（二）努力推动矿井自动化建设 1.地面变电站供电系统自动化

公司地面变电站采用SD2000综合自动化系统，保护和监控具有各自独立的交流采样回路，既保证了监测精度，又保证了保护所要求的抗饱和性能。原变电站装设的二次系统仅适合肉眼监视、人工抄表、手动操作，所记录的数据误差大、离散性高、可信度低，值班员记录的报表常年累月大量堆积，无法从中得到有用的数据再利用。2006年经改造升级后，后台监控系统由工业微机组成，负责整个系统的协调和管理，显示各种画面、表格、警告信息和管理信息，同时提供遥控、遥调等操作界面，负责对模拟量的控制，保证了实时数据以及各种历史数据最新最完整的数据备份，一旦服务器故障时能够及时有效的恢复历史数据。该系统实现了模拟量精度调整，方便了现场分合闸操作、调试、效验，同时可以收集众多需要的数据和信息，将综合结果反映给值班人员，还可以提供事件分析的结果。这样可以快速发现问题、处理事故，尽早恢复供电，对提高供电的可靠性起着重要作用。

同时，变电站综合自动化系统可将监测到的数据实时上传局域网，使有关领导、调度室及时掌握变电站运行情况。改造升级后的变电站综合自动化系统消除了我公司高压供电中的多处安全隐患。如：变电站直流系统接地、主变差动保护误动作、开关越级掉闸、站内易燃电缆火灾隐患等，确保了公司安全、可靠供电，为真正实现变电站无人值守奠定了基础。

2.地面压风机房自动化

四台压风机全部采用全中文PLC液晶显示微电脑控制系统，机组可自动根据系统中的耗气量自动调节排气量，自动控制压缩机的起动、运行和停机，有空车过久停机功能、自动停机、自动启动功能；有预留扩展信号、能接收DCS系统发来的远控启动/停止信号；系统留有无源接点及RS485通讯接口。实现了集中联锁控制、远程操作控制，实现了压风机房有人巡视无人值守的效果。

3.矿井提升系统自动化

副井绞车电控系统使用多PLC控制，使用工控机进行自动监控。监控内容包括运行速度、行程、安全保护、设备运行状态、提升信号等，并要保存历史记录。具有通讯接口，保证了远程监控系统的正常使用。实现了日常安全保护的试验功能，包括：软硬过卷、绳松、井口2m/s限速保护、闸木磨损保护、急停、信号闭锁、编码器故障等。绞车电控系统与提升信号系统实现了闭锁控制。

主井采用转子变频方案，“交流异步电机+全数字矢量变频+多PLC网络控制+上位机诊断与监控+局域网信息互联”控制模式。这套系统安全可靠，即使有故障，可以及时报警和查找历史记录，迅速找到故障点，降低了维修人员劳动强度，减少了维修人员配置。

4.矿井排水半自动化

井下三个水平泵房装备有28台水泵，通过更换水泵出口多功能逆止阀，实现了开、停水泵不用开关出水闸阀，就能一键启停水泵，降低了开停水泵劳动强度。并使每个主排水泵房值守岗位由2人减少至1人，进一步降低了用工数量。

5.余热利用自动化系统

利用矿井压风机冷却循环水余热、洗澡废水排水余热，使用两台500KW GSHP495螺杆式水源热泵机组，传感器采集各处温度，通过PLC控制实现职工洗澡水温度的自动化恒温控制。取消了一年四季燃煤蒸汽锅炉投入使用。

（三）强力推进矿井安全质量标准化建设

1.夯实基础，实现标准化工作动态达标。一是加大标准化检查和考核力度。将安全质量标准化作为安全检查的重要内容，坚持定期检查和不定期抽查相结合的方式，对标准化问题较多，标准较低的区域和工作面直接下发“一警两书”直接纳入安全工资考核，进一步强化管理，有力推动了作业现场的安全质量标准化达标工作。二是加大了作业现场环境治理力度。坚持每周对井下工作面实施重点排查，确定治理重点区域，然后安排专人进行跟踪管理，坚持做到对不达标区域发现一个、治理一个，达标一个，我们平均每年开展10次作业环境治理专项整治活动，大大优化了现场作业环境，为员工安全生产创造了有利条件。三是实施了专业现场办公模式。在安全质量标准化检查过程中，我们采取专业技术人员、专职安全管理人员、基层单位安全技术人员“三级联查”的方式，对一些需要多专业协同解决的问题，由联合检查组现场制定整改解决方案，规定整改期限，区队安排专人负责立即落实整改，整改逾期按天数加倍考核，大大提高了检查的实效性。

2.注重学习，提升标准化规范管理水平。我公司定期组织开展对安全、技术、机电三类管理人员的安全质量标准化技术竞赛活动，考试范围覆盖安全、采掘、机电、通防、地测五大专业，一方面检验安全、技术管理人员日常知识积累情况。另一方面也激发了安全、技术管理人员的学习热情，营造了良好的学习氛围，有效提高了管理人员的标准化理论水平，为做到更加规范的管理打下基础。

3.落实责任，建立了标准化考核挂钩机制。我公司采取正激励的方式，实行了安全质量标准化与各专业、各部室负责人的收入相挂钩的考核机制，集团公司、煤业公司等上级部门的检查结果直接作为安全工资、安全奖励资金的分配依据，对前三名的专业进行奖励，有效的调动了各专业、各部门、各单位抓好安全质量标准化工作积极性。4.典型引路，提高标准化工作整体水平。我们以现场会为抓手，开展了创建安全质量标准化示范工程、示范岗位、标准作业线活动。今年以来，先后在0090综采工作面、1122收尾工作面成功的召开了公司规模的安全质量标准化达标现场会。通过现场会，进一步推广优秀单位的好经验、好做法，塑造精品、打造亮点，为各单位树立典型，推动了公司安全质量标准化工作整体水平的提高。

（四）不断加强矿井信息化建设 1.安全监测监控系统

矿井装备1套KJ101N型矿井安全监测监控系统，根据国家安全生产行业标准《煤矿安全监控系统及检验仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求，2007年11月我们对该系统进行了升级改造。主要对井下分站和传感器更换、监控主程序升级、短信报警数据传输和网络功能等各个方面进行了更新。现井下所有回采工作面均安装了甲烷、温度、CO传感器，实现了“甲烷电”及“故障”闭锁功能。井下所有掘进工作面均安装了甲烷断电仪，实现了“甲烷电”、“风电”、“甲烷风电”及“故障”闭锁功能。地面及井下所有煤仓均安设了甲烷传感器，机电硐室安装了温度传感器。截止目前,地面及井下有关地点已经配齐配足甲烷、温度、CO、风速、风压、开停、烟雾等各类传感器198个；所有传感器数据均能传输到地面计算机并与集团公司联网，在地面就可以随时查看井下各地点实时监测风流中的瓦斯情况。

2.通讯联络系统 矿井采用DH数字程控调度机，实际使用门数100门，交换机最大容量2048门，可满足未来扩容需要。中继采用数字中继，信令形式为中国1号信令，直接与集团公司调度交换主机对接。内置嵌入式录音系统，实现全部通话录音功能。调度控制中心采用工业级触摸液晶显示屏，采用2B+D与交换系统接入。调度交换机电源采用高频直流电源进行供电，备用电源采用蓄电池组，可在断电情况下满足十小时以上供电需求。目前，我公司井下各水平、车场、调度站、配电硐室、火药库、各皮带巷、转载点、各工作面迎头、出口、液泵等处均设有能够直通公司调度室的电话，保证了井上、下通讯联络畅通。

3.人员定位系统

公司采用中矿华沃KJ280型井下人员定位系统。2010年11月20日开始安装，2011年3月开始正式运转。矿井井口、重点区域出入口、限制区域、巷道分支处，避难硐室等地点均设置了人员定位系统分站。该系统能够及时、准确的将井下各个区域人员和移动设备情况动态反映到地面计算机系统，随时掌握井下人员和移动设备的总数和分布情况，能够跟踪记录每个员工入井、出井时间及运动轨迹。现井下有读卡器分站96个；数据传输光纤10120米；集控安装专用电脑2台；入井人员都配发有人员定位卡，实现了井下人员的实时定位功能。

4.安全管理信息系统

我公司一直在积极探索和尝试建立一套信息化的安全管理系统，运用局域网信息平台改变传统的以人为主的安全管理模式，用计算机取代人工处理大量繁杂的安全信息，实现安全管理过程的流程化、规范化，保证决策的科学化，进一步提升安全管理水平。为此，我公司2013年年初与北京龙软信息工程公司合作开发了一套安全管理信息系统，该系统的核心功能是能够实现对基层单位的安全情况进行实时化、动态化监控，为安全管理提供科学依据。

我们的主要做法是，首先确定了将事故、违章、隐患、一警两书和疲劳指数作为安全监控的五种监控项目，然后对这五种项目涵盖的问题进行量化并提前录入到系统数据库中，比如：我们规定发生轻伤是500点；违章按轻重分八级，分别从10点到100点；隐患按大小分四级、分别从3点到20点;限期整改通知书150点，黄牌警告通知书200点，疲劳作业（贪晚）每人1点。上级单位和机关业务保安部门在日常检查中发现的安全隐患问题就可以录入到安全管理信息系统中，并对应已经量化的点数。基层单位的点数情况会以柱状图的形式显现，最高的单位也就是安全问题最多的单位，我们将这个单位列为周或月安全重点监控单位，及时采取措施强化管理，这样就达到了预警和实时监控的目的。

三、“四化”建设的效果

近些年，我们通过扎实深入的开展“四化”建设工作，在安全、生产、经营方方面面都显现出了良好效果。

一是通过“四化”建设，精简了岗位用工数量，节约了企业用工成本，实现了“降本增效”。二是充分利用和整合了现有的安全管理、生产调度、监测监控、办公自动化等信息化系统，逐步建立了一套从井下到地面的矿井综合管理系统，提高了管理效率。

三是实现了关键区域、重点工程的安全质量标准化动态达标，进一步提高了作业现场的安全系数。

四是提高了安全生产重大事故的预警预测水平和防范能力。

五是提高了矿井的综合生产能力和机械化装备水平。虽然，荆矿公司围绕“四化”建设投入了大量精力、做了大量的工作，但就目前情况而言，与先进的兄弟矿井相比还存在很大不足，特别是在智能设备更新换代、新技术新工艺的推广应用上。在今后的工作中，我们将继续坚定不移的开展“四化”建设工作，加大资金投入力度，完善配套机制建设，弥补现有不足，不断推动“四化”建设工作上水平、上层次，逐步向本质安全化矿井和“零死亡”矿井迈进。

篇5：荆各庄实习报告

大荆中学关于2013年度

普通高中学生资助工作的执行报告 商州区学生资助管理中心：

2013年度普通高中学生资助工作已经结束。现就大荆中学本年度普通高中学生资助工作的执行情况汇报如下：

1、总体执行情况

为了规范我校普通高中助学金政策顺利实施，我校实行校长负责制，建立有健全的学生资助管理领导小组和资助评审监督认定小组，人员配备合理。学生资助管理领导小组由校长任组长，由一名副校长任副组长，在校长的直接指导下具体负责此项工作，成员有高中三个年级组组长、年级主管领导，学生资助管理领导小组协商制定每学期资助具体实施方案。学生资助评审监督认定小组由学校领导、年级组长、班主任和学生代表、班团干部代表等组成，有步骤地对学生提交的《普通高中国家助学金申请表》及相关材料按照公开、公平、公正 1的原则，进行认真评议、审核、公示、监督、认定。

根据中央和地方有关政策精神，我校结合实际，2012年9月制定《大荆中学关于普通高中助学金分配与发放的实施暂行办法》。进一步规范了普通高中学生助学金资助对象及标准、家庭经济困难学生资助顺序、普通高中学生助学金的分发程序以及纪律要求等。受助学生的评定、审核、公示以及国家助学金发放情况良好，受到全体师生及父老乡亲的普遍认同和高度赞赏。

我校实行资助资金全额打入学生提供的自己的活期一本通存折账号，通过银行转账发放到学生手中。截至2013年底本年资助资金全额已发放到学生手中，每一次结余、累计结余均为零。我校受助学生使用活期一本通存折，没有使用银行储蓄卡，既减少了年费等不必要的开支，而且收支情况从存折上反映醒目，便于核查。学生自主办理活期一本通存折，学校从无收取任何费用。

每学年我校按有关规定从事业收入中足额提取不低于3%的经费用于对部分优秀高中生、贫困高中生、特困高中生用于减免学费、校内奖助学金和特殊困难补助等支出，受到师生好评。

2、工作创新与主要经验

（1）我校每学年都建立有规范的普通高中家庭经济困难学生档案库，明确普通高中国家助学金资助对象范围。新学年新学期，我校对具有正式注册学籍的普通高中在校生，由班主任通过学生贫困申请、对学生家庭走访、与学生座谈等形式，认真对家庭经济困难学生摸底，对经民政部门确认的城市和农村低保户、父母双亡或一方已故、2家庭主要成员长期患病或丧失劳动能力造成生活困难的学生以及残疾学生；因重大自然灾害或其他突发事件，造成家庭经济困难的学生；计划生育独生子女户和双女绝育户家庭的学生；其他家庭经济困难学生等，上报学校建立高中家庭经济困难学生档案库，确保各年级提供资助信息真实，避免弄虚作假。

（2）普通高中助学金的发放严格实行签领制度，由学生本人签字确认后领取，其他任何人不得代领代签。

（3）建有高中助学金专门档案，将学生申请书、申请表、受理结果、资金发放凭证和工作情况分年度进档，专人管理备查。

3、主要问题与困难

我校绝大部分学生家住农村，贫困生数额大，但资助面窄，资助标准较底；资助资金发放若用高中资助卡，农村中学资助工作难度大，同时银行风险也加大。

4、政策及工作建议

建议对农村学生资助面加大，资助标准提高；建议每期资助文件学期初及时下发，使资助工作功效适时最大程度地发挥作用。

5、2014年工作要点