(隧道最终版)高铁示范线工务施工工艺标准（共2篇）
篇1：(隧道最终版)高铁示范线工务施工工艺标准
新建江茂铁路示范段之工务工程施工工艺标准-隧道
中国铁路广州局集团有限公司工务处
2018-2-5 第 1 页
前言：本章节为标准隧道施工工艺，包括有隧道洞门及铭牌、洞身、排水设施、防护门、全断面敲击检查等5个项目。
一、隧道检查
（一）总体要求：准、匀、平、齐、牢
（二）控制重点：隧道洞门及铭牌、隧道洞身、隧道排水设施、隧道防护门、隧道全断面敲击检查
（三）质量控制：
准：隧道铭牌设置于正洞口列车前进方向左侧，铭牌结构形式为铝合金标示面板+镀锌无缝钢管立柱，字体反光。铭牌基础面与隧道电缆槽盖板面平齐，立柱与同侧衬砌外边缘的距离5m。样式统一按照《斜切式洞门铭牌及号标设计图》的要求制作。
匀:衬砌混凝土无空响、掉块、空洞，底板、仰拱填充层无开裂； 混凝土结构表面清洁，无开裂、蜂窝麻面、露筋、后补、附挂物、渗漏水等。
平：环向、纵向、横向排水管相互连通，排水侧沟、中心排水沟（管）无淤积、排水通畅；隧道洞口排水设施应与地方排水系统衔接到位；盖板平整，无明显破损，排列均匀，铺装平稳。
示意图 效果图
齐：隧道进出口边仰坡防护到位，检查通道齐全。隧道进出口无危石，安全防护网稳固、无锈蚀；隧道边仰坡栅栏内外各设置1道环形硬化混凝土检查通道，宽度0.8m，厚度不少于10cm；检查通道较陡的地段设置渗锌钢结构防护栏杆，高度1m；进出口顶部安防设施齐全、有效，隧道洞口公跨铁设置连续的防撞墙。
牢：防护门稳固，门扇整体无变形和锈蚀，门扇应关闭良好，面 第 3 页 板无变形，面板的焊缝、铆钉、对拉螺栓无松动；门框墙、门框四周应固定到位，无松脱、变形、开裂现象，墙体固定处是无渗水；技术资料（设计图纸、合格报告、抗风压、防火、防爆专项检测报告等）齐全。防护门开启方向标识齐全、正确，声光报警系统完好。
篇2：(隧道最终版)高铁示范线工务施工工艺标准
1 适用条件
适用于新奥法施工的各种高速铁路隧道, 一般地区的Ⅱ~Ⅵ级围岩双线隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。
2 作业内容
a.净空检查;b.基面处理;c.防水层铺设。
3 质量标准及检验方法
3.1 原材料及成品、半成品质量检验。
a.防水板材料的性质、性能和规格必须符合设计要求;b.检查防水板是否有变色、波纹 (厚薄不均) 、斑点、撕裂、小孔等缺陷, 如果存在质量疑虑, 需进行张拉试验、防水试验和粘缝抗拉强度试验。c.防水板采用EVA高分子双面自粘防水材料, 幅宽为2m, 厚度不小于1.2mm, 符合设计要求, 耐刺穿性好、柔性好、耐久性好;塑料防水板的物理力学性能必须符合表1。
3.2 基面和防水层铺设质量检验标准。
3.2.1基面检查。a.基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物等必须割除;b.基面应平整、无尖锐物体, 凹坑深宽比应控制在D/L≤1/7 (D为初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度, L为初期支护基层相邻两凸面之间的距离) , 深宽比大于1:7的凹坑应用细石混凝土填平, 凹坑太大处要补喷混凝土, 确保喷射混凝土表面平整, 干净、干燥、无尖锐棱角。c.局部渗水、漏水处需先进行处理。3.2.2防水层。a.防水层必须按设计用要求进行双缝焊接, 焊接牢固, 不得有渗漏, 每一单焊缝的宽度不得小于15mm;b.防水板搭接宽度为10~15cm;焊接间空腔采用充气法进行严密性检测, 将注射针与压力表相接, 用打气桶进行充气, 当压力表达到0.5MPa时停止充气, 保持不小于2min, 压力下降不超过20%, 说明焊缝合格;如压力下降过快, 说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上, 有气泡的地方重新补焊, 直到不漏气为止;c.防水板铺设范围及铺挂方式必须符合设计要求。铺设时防水板留有一定的余量, 挂吊点设置的数量必须合理。挂设好的防水板应有一定的环向松弛度, 防止灌注二衬混凝土时挤裂拉坏防水板, 但不能太松弛, 导致防水板出现较大褶皱;d.防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象;e.防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于50cm。
4 施工准备
4.1 防水板铺设采用专用台架。
4.2 铺设前进行精确放样, 画出标准线进行试铺后, 确定防水板每环的尺寸, 并尽量减少接头。
4.3 基面处理必须达到设计要求。
4.4 防水板焊工必须经过培训合格后, 方可进行操作。
4.5 防水板铺设应采用无钉铺设工艺。
5 工艺及质量控制流程
防水板施工工艺及质量控制详见“防水板施工工艺及质量控制流程图”。
6 工艺步序说明
6.1 基面处理。a.基面处理。铺设防水层前对初期支护按要求找
平, 边墙及拱部宜补喷找平、底部宜砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平, 水泥砂浆封堵找平等。b.出水点处理。在铺设防水板前, 初期支护表面漏水及时处理, 采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟, 待基面干燥后才能进行防水板铺设。
6.2 铺设防水板。
防水板采用无钉铺设方法, 按事先放好的线将衬垫用射钉枪固定在喷混凝土面上, 可采用拱部固定点间距0.5~0.7m左右, 边墙固定点间距1.0~1.2m左右。固定完成后开始从拱顶向拱脚依次对称挂设防水板。环向长度应大于基面周长, 欲留一定富裕量, 一般为10%, 不可拉的太紧, 也不可出现较大褶皱。仰拱防
水板铺设时要在边墙角位置留足够长的防水板以利和边墙防水板搭接, 搭接长度要保证15cm以上, 接缝处用双面自粘型防水板粘接。搭接原则:边墙压拱部, 上游压下游。每段防水板铺设长度应使本段二次衬砌长度外欲留60cm以上, 并对其进行保护, 以便与下一段搭接。
6.3 防水板焊接。
防水板固定后对搭接缝进行焊接。防水板焊接采用熔接器热熔黏接, 形成双焊缝, 焊缝宽不小于15mm。当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时 (十字形接缝) , 事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去。
6.4 防水板铺设注意事项。
防水板铺设前, 必须进行基面处理和局部漏水的处理, 避免板后积上, 或排水板损坏。特别是在凹凸较大的基面上, 要欲留足够的松散系数, 并在端面变化处增加悬挂点, 保证缓冲面与混凝土表面密贴。铺设防水板地段距开挖面不小于爆破安全距离, 防止爆破物飞溅造成防水板破坏。软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时, 衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施, 防止掌子面爆破时, 飞石砸破防水板。衬砌时钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。防水板是易燃物品, 极易引燃, 造成火灾, 因此工作区内禁止烟火, 并设消防设施备用, 特别防止电焊的焊渣飞溅到防水板上。
6.5 防水板质量检查和处理。