华侨大学机械专业大二认识实习日记

华侨大学机械专业大二认识实习日记（精选7篇）

篇1：华侨大学机械专业大二认识实习日记

华侨大学机械专业认识实习日记

厦门宏发电声股份有限公司

1.继电器的分类:固体继电器及功率模块,信号继电器,工控继电器,汽车继电器,功率继电器,容封继电器以及电力继电器

2.慢走丝加工:电切割

3.电火花加工原理:根据要加工的形状来选择冲头的形状,在冲头与工件距离非常近的情况下,这时,给冲头一脉冲电,瞬间击穿绝缘液,从而侵蚀工件表面,得到所要的形状。(瞬间接触)电火花班可加工曲面,加工精度达到0.01厘米绝.缘液的作用:去除工件表面的金属熔屑和起绝缘作用

4.磨床:瓦西诺磨床

5.数控机床

6.模具装配及修正包括冲模和塑模两个区域

7.模具热处理工艺:淬火与退火,还有渗N(目的:提高工件表面硬度)8.全自动滚镀铜镍机器整个生产流程:模具车间-慢走丝车床-环料开粗-MLCNCK1开粗加工-工磨成型加工

或者车形六面对角尺加工-EDM加工-EDN加工-电火花加工-磨床加工-数控机床加工-组装成模具-模具热处理-TPM设备生产-抛光-电镀车间

机械电气装配阶段:待装配-部件装配-整机装配-电气装配

调试阶段:单动调试-整机调试-原型样件

验证阶段:试运行-内部验证-出货验证阶段

组装的工艺流程:粘助焊剂-粘锡-点胶-烘干-检测-点标引脚材料:铜(铜在空气中容易被氧化)为了防止引脚被氧化,因此,要在引脚上粘锡检测之前要风冷,因为粘锡会传导热,从而影响检测的正确性,因此,要冷却。厦门工程机械有限公司

产品的生产流程:原材料-经切割-成型-机加工等-组焊-焊接-机加工-喷涂-组装-调试-喷涂-入库-销售铸,钢(原材料)-机械加工(粗/精加工)-热处理

1.热加工渗碳:温度930℃,碳的扩散渗碳介质:煤油,甲烷等,属于高温扩散,碳的扩散速度随着加热温度的上升而上升渗碳后,工件的渗碳面较黑淬火:盐浴淬火油冷:要将工件较快速的放进油池,否则会因太慢放入,而引起油的燃烧水冷:可慢慢的放入水池中工件先经正火-盐浴淬火-水冷加热:电阻加热: 1.箱式电阻炉 2.井式电阻炉

1的优点:体积更大,可以一次放入更多的工件1和2都为整体加热,用于消除内应力和提高产品的硬度化学热处理喷丸:在工件表面施加压应力,释放淬火工件的表面应力,去除工件表面氧化层感应加热的频率分为:低频,中频(800Hz),高频(10~15kHz)感应加热原理:集肤效应设备:GCK1060超音频淬火控制柜:表面淬火GCK11200中频淬火控制柜:局部淬火(中国河北保定红星高频设备)厦工桥箱车床:用于检验淬火后工件是否变形高频区-校直区-回火区-待处理工件-多用炉控制室固态超音频淬火区-中频淬火区-多用炉区

2.机加工插床:用于加工键槽,内槽等磨床:内研磨绘图磨床齿轮的加工方式:1.插齿2.滚齿(南京二机齿轮有限公司)立式拉床:加工内花键卧式镗床:用于加工同轴度要求较高的同轴孔

3.焊接气割:手工和焊接焊接分为:火焰(加热面积大,表面质量一般),等离子(设备较贵,表面质量好),激光若焊接后工件的刚度不够,则易产生变形,这时应进行热处理工艺流程:不成型部件-焊接-机加工-火焰气割或者等离子气割

4.装配平衡重,后车架,驱动桥,前车架,三大件,工作装置,四个车轮,驾驶室内部的生产线分为:1号生产线:XG932和XG951型号2号生产线:XG953和XG942型号3号生产线:XG956和XG958型号XG951型号。XG表示厦工标志,5表示装载机的承载能力,9.1代表不同的系列

厦门恒耀金属有限公司

一:材料旋转区1.保税区材料2.非保税区材料

二:成型区工艺流程:冷拔(模具)-涂油-甩干-攻牙-涂油(酸洗)-所获得工件的硬度高和韧性好-进行表面热处理-表面镀锡

厦门安恒钢材有限公司

模具中包括六道工步: 1.进料机构

2.切料系统

3.滑块打击机构(之后进行冷却)4.后冲打击机构

5.水平送料

6.成型

六道工步之后,进行攻牙,若有客户要求表面质量,则应进行表面热处理之后,经过除油区,牙攻研磨区，牙攻研磨区分为六个区域:攻牙一线,攻牙二线,攻牙三线,攻牙四线,攻牙五线和攻牙六线之后,经过的是清洗区

三:热处理淬火-清洗-回火-空冷油水的温度:70℃回火的温度:500℃

四:总结成型-成型除油-攻牙-攻牙除油-清洗-调质处理-防锈攻牙外观缺陷: 五牙,刮伤,烂牙,牙屑螺帽相关问题:不良现象对边削料表面生锈对角毛刺外观不良承面毛刺外观不良焊脚毛边对边凹痕拖屑歪孔线材裂痕压置外观缺陷:压造异常,华司毛刺,落料不良不良原因胚料入模不满线材表面生锈五模蚀孔成型通孔不良切良不佳,IP加压后反饱通孔拖屑SP加压过饱合冲模内留铁屑5P与9P配合不良通孔不良线材原材料裂痕解决对策调整等料或更换挟子更换线材更新五模更换挟子或9P修改外刀与内刀刀刃修改模具设计后退SP更新冲模更换9P更换挟子与9P更换线材 厦门金鹭特种合金有限公司

低端产品:精密刀具其分为:标准与非标准

高端产品:加工中心数控机床

一:模具车间模具成型走丝车床:快,慢,中走丝(是根据切割速度来区分的)快走丝:丝线为钼丝加工表面质量一般,表面光洁度差,表面粗糙度最高只能达到Ra0.8。高脂肪酸钠(快,中走丝)慢走丝:丝线为镀锡头,丝条只能使用一次(由于其要求的精确度高)当加工工件时,不仅工件被电蚀,丝条也会被电蚀,因此会造成精度受损。

冷却介质:等离子水表面粗糙度最高可达到Ra0.02。

电火花成型机原理:放电腐蚀是指当冲模与工件达到一定距离时,这时冲模放电击穿工作液,从而腐蚀工件表面。根据放电量的大小,可以在冲模在形成大小不一的类似冲模形状的凹坑。

电极处的材料:铜,铜钨合金,还有石墨其中,铜电极主要用于加工钢制的工件铜钨合金电极主要用于加工合金材料的工件一般电火花成型机中,包括有四个电极,两个电极用于粗加工,放电量大,加工速度快。其余两个电极用于精加工,放电量小,加工速度慢。在电火花成型机中的冷却液主要用于保护环境,最重要的是起到恒温的作用。

数控加工中心冷却液的作用:保护工作环境,绝缘,冲走切屑以及润滑。

粗加工:车床,立式铣床主要用于加工倒角,车外圆,车中心孔,车螺纹等

磨削车床:加工原料:棒材加工方式:磨压,挤压与干袋磨压:所压制出的毛坯有菱边挤压:所压制出的毛坯无菱边干袋:加工范围比入挤压更大压制直径20,粉末粒度<0.8微米

平面磨床:磨削工件表面,针对大型产品平磨分为:双湍面平磨和菱面磨砂轮材料:金刚石砂轮粒度:120~140砂轮粒度越高,工件表面光洁度越高,效率越低,砂轮转速越高,工件表面光洁度越低。磨床中的磨削液起着保护砂轮的作用,降温,清洗工件表面,防止工件生锈,以及还有润滑的作用。这里的磨削液共有两种。(德润宝,另一种未知)磨床分为:立圆磨床,工具磨床和外圆磨床其中立圆磨床用于磨工件的内孔横向进给工具磨床用于研磨冲模,直径40以下的,效率低下外圆磨床用于加工直径40以上的,效率高无形磨床组成部分及其相应的作用: 导轮:带动工件作旋转与进给运动砂轮:磨削作用托刀:起着支撑工件的作用

根据砂轮的粒度划分精度等级:精磨(840),粗磨(120~140),半精磨(200~260)棒材的后期处理:中小件用报纸擦干工件表面,大件则用布擦拭,之后再用酒精清洗对不合格品的处理方案:若还有加工余量,则进行复加工,从而消除缺陷。反之,若无加工余量,则将产品改形为下一尺寸的产品。由于产品的硬度很高,车刀加工难度较高,因此,采用砂轮加工,可以提高了效率。若在加工过程中没有开启冷却液,则可能导致工件出现表面烧伤的现象。二:粉末车间(粉末成型)粉末-毛坯-成型粉末车间包括两道工序: 1.成型工序

2.烧结工序其中成型工序包括:磨压压制,冷等静压压制和挤压压制磨压:原料(粉末)经过磨压,成为具有一定形状和尺寸精度的产品。

压机吨位:15吨至50吨不等

原理:磨压成型原料:棒形,长度11.5至150mm将粉末加到橡胶模套中,然后通过油压压制模套,加工后产品的硬度很高,但尺寸精度不高,须经过车削等加工,提高精度。在进行入挤压工序之前,还要经过排料工序(粉末-成品中加入添加剂-拌料)挤压工序:原料-挤压机-挤压工艺其中挤压机包括:双螺程挤压机与柱塞挤压机它们的吨位:30吨至150吨之间 三:烧结车间烧结车间的工艺流程: 装置工件-真空测试(炉内压强5Pa左右)-烧结(脱腊,真空,加压)-冷却-加压(保温)-出炉

设备包括:循环水系统,管道,炉门,真空系统,脱腊系统还有控制系统。首先,将炉的温度从30℃升高至600~800℃,缓慢升温及保温阶段(炉内压强2000Pa),之后,产品中的成型剂脱出,下一步,进行真空烧结(炉内压强100Pa以上,温度1400℃左右),再经过保温,加压和烧结,真空管道关闭,炉内保压,最后经过冷却,降

温至80℃左右,接着取下工件。烧结工序所需时间大约要1天左右高温下粉末自动收缩和发生相变,使工件硬度更高

厦门日上实业有限公司

轮瓦的生产流程: 调料-打字(作标志,以后才有有据可循)-卷圆-压平-对焊-刨渣-滚压(把刨起的部分压平)-端切(将多余的废料除去)-冷却(水冷:效率较高)-打磨-扩孔-滚形(分为滚形一,滚形二和滚形三)-扩胀-气密性检测(气门嘴,15°角,焊接处等)-冲气门孔-气门孔倒角-全检(轮瓦表面是否有磨痕,若有,则应用表磨机研磨表面,以保证表面光洁)-轴瓦与轴毂的压片焊接-对焊-动平衡的检验(性能指标)--喷涂 全检包括的类型:单径跳检测动平衡检测 轮幅的生产工艺流程: 计算幅板所需要的体积或质量或面积--下料-旋压-冲中螺

孔-冲风孔-风孔倒角-滚剪-精整-螺孔扩孔-螺孔倒角-车削旋压速度是根据材料的厚度及硬度来改变的

厦门银华机械有限公司

液压系统及元件概述液压系统包括泵,阀,缸,马达及其它液压辅助装备构成

若按功能模块分:泵是动力元件,各种阀是控制元件,液压缸是执行元件(将液压能转化为动能)。

解释:液压缸与马达都是执行元件,液压缸把液压能转化成直线运动的动能,马达是把液压能转化成旋转运动的动能。

液压缸根据结构形式分为活塞缸,柱塞缸,伸缩缸和摆动缸。

活塞缸,柱塞缸和伸缩缸实现直线往复运动,输出速度和力,摆动缸实现往复摆动,输出角速度(转速)和

转矩。

公司生产线组成介绍

1,小件段-工程液压缸小零件机械加工生产线。生产如活塞,缸盖(导向套)等零件。包括车,铣,钻(钳)等工序。由数控车床,钻削加工中心,普通车床,钻床,铣床等设备组成。

2,活塞杆段-工程液压缸活塞杆机械加工生产线。包括车外圆,铣扁厚,粗精磨外圆等工序。有外圆磨床,铣床及数控车床等设备组成。

3,缸筒段-工程液压缸缸筒机械加工生产线。包括车,粗精镗,珩磨/滚压等工序。由车床(含数控),镗床,珩磨(滚压)床等设备组成。

4,叉车缸生产线-叉车液压缸活塞杆机加生产线。负责叉车类液压缸所有零件机械加工。设备与前3项相似。

5,总装段-所有液压缸总装配,出厂试验,喷涂生产线。

6,高压缸生产线-所有大小挖掘机油缸等额定压力较高的机械加工生产线。设备包括卧式加工中心(斗山),车削中心(斗山),活塞杆加工机床,进口珩磨床,焊接机械手,摩擦焊机等设备组成。

7,热处理段-所有需热处理零件热处理操作生产线。包括调质,淬火,退火,中频等工序。有淬火连续炉,中频淬火机,井式炉等设备组成。

8,表面处理段-活塞杆表面处理操作生产线。主要为镀铬工序,兼抛光工序。由镀铬生产线,抛光机等设备组成。

9,抛丸房-为需表面喷沙(抛丸)处理的零件表面处理。

典型油缸结构方案设计介绍设计方案确定:设计方案确定:根据使用工况,主机要求的行程,使用安装距大小,主机液压泵流量,额定工作吨位决定缸径大小；根据动作要求确定杆径比；根据液压介质及机型确定密封件形式及材质。

(一)杆密封结构介绍防尘圈+U形圈(主密封)+斯特封(缓冲环,阶梯封)结构原理。

为保证油缸活塞杆在缸盖中来回运行时不会刮伤,在缓冲环前面安排一个导向衬套,其作用为活塞杆支撑并导向。其中U形圈的作用就是封住油液,挡圈的作用是防止U形圈被破坏,避免了U形圈在工作被挤进缝隙的问题。防尘圈有两方面的功效:1:防止油缸工作时将外面尘土等污染物带入内部2:阻止少量油膜被带出,即使U形圈有轻微失效,依然不会造成油缸渗油现象。

(二)活塞密封结构介绍

1,工程缸:双支承环+格莱圈(OK圈)结构原理。此种密封结构为典型装载机活塞密封结构:优点:耐磨。(聚四氟乙烯PTFE材料)缺点:内泄漏较大。

2,叉车缸:U形圈(单或双)+单支承环优点:内泄漏较小,利于升降缸准确定位不下沉。缺点:对油液清洁度敏感；相对格莱圈比较不耐磨。

3,特种缸:V型封结构原理。优点:耐磨,使用寿命长。缺点:最小起动压力较大,成本昂贵。

其中活塞密封的好坏决定了油缸内泄量的大小,挖掘机油缸的内泄量必须严格控制在较小的范围内。(内泄量决定执行构件(动臂)的平稳)活塞密封包括下面几个环节，首先是防污染环,其功能也是保护主密封(组合圈),防污染环两边各一个,分别阻止有杆腔与无杆腔来的对主密封有损伤物质。防污染环,可以有效防止主密封遭污染,保证油缸可以正常工作。

其次的环节就是主密封(组合圈),其功效固然是活塞密封的主力。

另外,还有要在两边各布一个抗磨环,起到活塞的支撑与导向作用。至于抗磨环,属于密封系统的的辅助元件,抗磨环的材料为夹布酚醛树脂。防尘污染环自身带聚四氟乙烯材料的挡圈,其有防挤出功能。

(三)缓冲原理介绍

1)间隙缓冲原理；

2)单向阀式缓冲原理缓冲阻尼密封的作用是当缓冲装置进入工作状态时,给缓冲的力度起一种正反馈作用。也就是说,当活塞运动将到行程极限时缓冲装置马上进入工作状态,腔内压力立即升高。阻尼密封结构的作用就是腔内压力越高,它密封的效果越好,进一步减慢活塞前进速度,从而起到渐进式减速缓冲效果,另外它还能保证反向起动时的压力传递。

1．缸筒零部件:材料:要求足够的强度和冲击韧性,良好的焊接性能。热轧或冷拔无缝管,高精度冷拔管(绗磨和外圆精加工)车-焊接头(焊后加工)–(退火)-粗精镗-珩磨(滚压)-精车-焊缸底等对缸筒的要求: 缸筒内表面不允许有纵向磨痕；调质,硬度HB241~285,缸筒内表面粗造度要求Ra0.4;内径公差等级H9,圆柱度,圆度选9级精度,端面垂直度精度8级。

滚压原理:材料挤压成形,加工硬化。破坏金属原子排列规律,由矩形排列变成三角网状排列,从而增强的材料强度。

设计校核:缸筒强度,焊接强度,螺纹联接强度,塑性变形校核等。此外,通往油口,排气阀的内孔口部必须倒角,不得有飞边,毛刺,一面划伤密封件。缸筒口部倒角15°,便于装配和保护密封件。所有直接焊在缸筒上的零件,包括油口接头,法兰,排气阀座等,必须在半精车前焊接,以免焊后内孔变形。为防止生锈和提高缸筒使用寿命,缸筒内表面镀铬,外表面抛丸喷漆。设计,加工缸筒时,应正确确定各部分的尺寸,保证有足够的输出力,运动速度和行程,同时要有足够的强度,能足以承载液压力,负载力及意外的冲击力。缸筒内表面应具有合适的公差等级,表面粗糙度和表面形位公差,保证其密封性,运动平稳性和耐用性。

2．活塞杆零部件:实心杆和空心杆,实心杆加工简单,采用较多。空心杆多用于带阀及传感器的地方。45钢居多。

按整体带杆头式]:锻-粗车-热处理(调质)-精车-(中频)-粗精磨-镀铬-抛光(镀后磨)-装配一些活塞杆要求中频淬火HRC50-55,外表面粗造度要求Ra0.4,活塞杆的内部用来与活塞连接,常用的有卡键式,锁紧螺母,紧定螺钉等。

校核:强度,弯曲稳定性(尤其是细长杆)等。

加工要求:表面镀硬铬(防锈耐磨),外径公差f8,表面粗糙度Ra0.4,装配倒角等。

3.活塞零件:由于活塞要往复运动,配合不能太近也不能太松,配合过紧的话,启动压力增大,降低机械效率,容易造成拉缸以及损坏密封件。间隙过大,会引起内泄,降低容积效率,液压缸无法正常工作。

材料:无支承环的用球墨铸铁(耐磨),工艺:下料-车-钻孔(钳)-库支承环,密封件沟槽表面粗造度要求Ra3.2,其余Ra6.3活塞杆孔与其它尺寸有形位公差要求。

4.缸盖(导向套)零件:工艺:铸(外协)-车-库1)支承环,密封件沟槽表面粗度要求Ra3.2,其余Ra6.32)活塞杆孔与其它尺寸有形位公差要求。

5.轴套(外协制造)1)渗碳淬火:为耐磨.2)内表面粗度要求Ra0.8,减小磨擦.6.缓冲套要点1)渗碳淬火:为耐磨2)斜面角度:影响缓冲效果.六,油缸出厂试验介绍(实际讲解时按大纲展开)

名词解释:有杆腔--有活塞杆的那个腔无杆腔--没有活塞杆的那个腔

试运转试验:一般为三个行程往返,以测试油缸活塞杆是否运动自如,查看活塞杆是否有拉痕,坑点等缺陷。是否有异响,爬行等异常现象。

测量行程:可在试运转过程测出,即为活塞杆行单个行程的长度。

测量最小安装距:活塞杆最缩进时,油缸两个安装要素(比如销孔中心)之间的距离。

测量最小启动压力:无杆腔进压力油时,能使活塞杆移动的最小压力。往往采取压力小幅上调,直到活塞杆被推动瞬间的无杆腔内压力。

保压试验:在腔内保持油缸额定工作压力的1.5倍的压力油,持续3分钟,以观察油缸是否出现有外漏等异常现象。两腔均要做保压试验。

测内泄量:1)通俗数滴测法:当在某腔(如无杆腔)做保压试验时,拆开另一腔(如有杆腔)油口流油三分钟后,开始数流出滴数。按每滴0.05ml计算出每 分钟的内泄量。这种方法方便适用。

2)手工精确测法:当在某腔(如无杆腔)做保压试验时,拆开另一腔(如有杆腔)油口并使其朝上,三分钟后,用一个注射器从油口中吸取一定量的油液如2毫升,然后等一分钟后将再将注射器中油液注回油孔,至到油口平面齐平,这时如果注射器里如有残留油液,直接读出注射器上的刻度,该残留油液容量即为油缸一分钟的内泄量。

液压缸的工作介质为了保证液压缸的正常使用寿命,工作介质的污染度应不超过国际标准ISO4406所规定的油液污染度等级20/17。以免由于油液的杂质而引起划伤缸筒内壁,密封失效,使液压缸的内外泄漏增大。(20/17表示油液中大于5μm的颗粒数等级为20,即每毫升颗粒数在5000-10000之间；大于15μm的颗粒数等级为17,即每毫升颗粒数在640-1300之间)正黎明冶金机械有限公司

一:注重于滚压成形及其开发公司主要生产金属板材的冷拔成型设备(冷弯成形)有一款材料为铝镁合金,具有耐腐蚀性强的优点。

二:下料车间等离子切割:加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子切割的工作状态压缩气体的组成: 1.等离子气体:作用产生高温电弧,用于切割工件 2.辅助气体:冷却切割处和吹掉熔化的金属渣

等离子切割机:需水池冷却,适用于大批量生产,效率高

火焰切割机:乙炔高温切割,效率比手工高,适用于单件和小批量生产对板件进行下料,切割,焊接,表面处理,属于加工的第一道工序

三:组焊区通过焊接可以设计出各种各样的机架抛丸除锈机:属表面处理,高速喷出的砂料,打击工件表面,这样既可除掉工件表面的锈层,也可以强化金属表面,在表面施加压应力,可增加工件的耐疲劳性能四:机加工车间慢走丝机床,快走丝机床,钻床,车床,磨床,铣床,镗床,数控机床,插床

篇2：华侨大学机械专业大二认识实习日记

学校：

学院：

班级：

学号：

姓名：

实习时间：2012年7月4日~2012年7月6日

实习天数：3天

实习地点：宁波海达塑机有限公司、金丰机械工业有限公司、韵升集团

实习目的：

对于我们机械设计专业知识结构中不可缺少的组成部分，认识实习是我们专业一次重要的学习学习环节。这次一次将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。通过这次认识实习，参观三个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，作为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。这次实习时是我们机械专业的学生较为重要的具有特别意义的活动。认识实习让我们感受到车间的气氛。同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的实习，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

实习内容

第一天，宁波海达塑机有限公司

宁波市海达塑料机械有限公司系中国塑料机械工业协会常务理事单位、宁波

市塑机行业协会副会长单位。公司始创于1992年，于1995年申请注册“海达”商标。1997年，企业转制为民营企业，目前已成为浙江省名列前茅的注塑机生产企业，并荣获浙江省著名商标、国家免检产品等殊荣。公司于1995年申请注册“海达”商标。1997年，企业转制为民营企业，目前已成为浙江省名列前茅的注塑机生产企业，并荣获浙江省著名商标、国家免检产品等殊荣。

我们在技术人员的带领下，里参观了海达工厂的一些产品。比如HDJS伺服节能高精度注塑机，在HDX高品质的机械结构基础上，动力驱动系统采用交流永磁同步伺服电机驱动高性能油泵，提高了执行机构运行的压力和速度的分辨率及精度，提高了塑化转速和背压的精细分辨率及计算精度，降低了熔融料的轴向温差。高刚度、高运行重复精度、高精度低压护模性能的肘杆合模机构，具有对精密模具的优异保护性能，具备高精度稳定运行的性能。在理想工作状态下，成型制品比三相异步电机驱动定量泵系统节电80%，低能耗运行显著降低了噪声。创新的伺服控制系统，提高了系统的动态反映性能，使流量及压力的转换得以快速平滑的过渡，注射性能得到提高。

还有比如他们的HDX普通型注塑机，采用优化设计的五支点斜排列增力型合模机构，运行速度快且平稳，低压护模性能优异。有限元法设计的模板，刚性高，受力变形量小且均匀，拉杆受力延伸率小，提高了抗胀模能力。双缸平衡注射机构。长径比大的螺杆，提高了塑化质量。高注射压力，提高了注射性能。分体式油路设计，塑化可实现比例背压。高性能的人机对话控制，达到控制精确、方便、高速、提升了整机注射成型功能和性能。全封闭的防护结构，电气、机械、液压等三保险的安全措施，确保人员操作安全。

很多产品都是最新的，我们在参观中边学边看，学到了很多课本里学不到的实际知识。工人师傅的经验丰富，很多经验是我们未来工作的宝贵财富。

第二天，金丰机械工业有限公司

金丰企业集团1948年由纪金标先生创立于台湾彰化，经历半个世纪的努力经营，已成为台湾最大的锻压机械制造厂，在世界锻压机械行业中排行第四，产品行销世界各国，如英、美、日、澳、南美、东南亚等，且是台湾机械产品销往日本的少数厂家之一，主要客户涵盖日本各大汽车厂，如丰田(TOYOTA)、马

自达(MAZDA)、五十铃(ISUZU)等，品质、精度与耐用性深受客户肯定。1994年即已通过英国YARSLEY的ISO9001国际品质认证。

通过工作人员的介绍，我们知道金丰（中国）机械工业生产的锻压机械产品系以母公司的设计图纸、生产工艺和技术、管理体系为蓝本，与母公司进行同步生产压力机。自1996年投产以来，金丰（中国）机械工业通过了出口产品质量许可证及ISO-9001:2000版国际品质认证。同时为迎接高性能、高自动化时代的来临，金丰（中国）机械工业全部采用来自日本、台湾之大型、高效、精密之生产设备，并以此来稳定及提升产品品质，产品涵盖2400吨级以下开式、闭式、高速、冷热锻各种类型机械式冲床，主要客户有天津丰田汽车、南昌江铃汽车、章丘海尔、深圳富金、美国STAMTEC等公司。

最然这里的很多东西我们都不是很了解，但是工作人员的讲解生动耐心，大家听得也很认真。这一行如前日一样，收获良多，受益匪浅。

第三天，韵升集团

这是三天实习的最后一天，也是最大的一个公司，很多先进的设备和产品给我们留下了深刻的印象。

宁波韵升股份有限公司是一家国家级重点高新技术企业、全国电子信息百强企业、博士后科研工作站设站单位，公司连续几年被省政府列入浙江省最佳经济效益和最大经营规模工业企业行列。

在工作人员的带领下，我们参观了5代40多种八音琴系列产品，它们拥有40多项国内国外专利，各项技术指标可与国际同类产品先进水平相媲美，曾荣获布鲁塞尔尤里卡世界发明展金奖。由公司科技人员和上海大学专家联合研发的国家 863 项目“八音琴机芯机器人化柔性自动装配线”，获得浙江省科技进步一等奖。被同行称为“生产八音琴核武器”的全自动调频机由韵升科研人员历经6年多时间公关而成，该项目实现了八音琴生产过程的高度自动化。目前，韵升牌八音琴国内市场占有率为 95% 左右，国际市场占有率为 50% 以上，已成为世界最大规模的八音琴生产和出口基地。

钕铁硼永磁材料是韵升的另一主导产品，它是国际上近十余年来才发展起来的高新技术型材料，广泛应用于国防、医疗、电子信息等领域，1996年3月，韵升开始专业生产钕铁硼，十几年来，公司不断加大技术创新力度，不断改进烧结钕铁硼材料的工艺与设备，使产品的质量和性能得到了很大的提高。

韵升还专业生产和经营各种弹性元件和机械零部件，产品广泛应用于高档汽车、卷管器等领域。

集聚纺是国际上近几年发展起来的一种新颖的纺纱系统和工艺，在全球范围内主要被德国、瑞士、意大利、日本等国家垄断。韵升人经过近三年时间的研发，拥有了十余项自有知识产权，动摇了国外品牌在国内的垄断地位，该高科技项目的研发成功，成为韵升新的经济增长点。2008年，该产品的技术获得2007国家技术发明二等奖。

看过之后，我被韵升的自主创新能力折服，也被那些有趣的八音盒所吸引。看来科技的进步正在日新月异。最后的那个小球矩阵所带来的美轮美奂的效果更是令全体同学叹为观止。

与此同时，我也感觉到了自己的很多不足。我们在享受科技进步效益的同时，也需要要我们更加努力学习，丰富知识，为科技进步付出自己的力量，做出自己的贡献。所以，面对未来，还是有许多挑战的去面对的。

实习总结

总体来说次认识实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，作为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。感谢学院组织了这次实习，让我对自己的理想目标有了新的调整和定位，不论是对我还是同学们来说，都是一次非常有价值的体验。

这次实习还看到了很多东西。

比如挣钱的辛苦，天气很热，工人们依旧要在工厂生产的第一线上，一点一点的耐心工作。

还有责任感，不论在哪个岗位上，都有自己的责任，认真做好自己的本职工作才能更好地履行自己的责任。所以无论在哪里，都要有强烈的责任意识，才能更好地帮助团队去的成功。

还有优秀的企业管理。比如最后一天参观的韵升集团。企业管理非常成功，管理不尽科学而且人性化，所以企业员工的凝聚力强，对企业的成长与发展起到

了至关重要的作用。

篇3：华侨大学机械专业大二认识实习日记

我国高校机械工程类本科实践教学, 主要包括课程实验、金工实习、参观实习、认识实习、毕业生产实习等几种类型。其中, 课程实验在校内实验室进行, 金工实习一般在校内实训中心或实习工厂进行;参观实习、认识实习和毕业生产实习主要在校外生产企业进行。在校外进行的几个实习中, 参观实习主要是结合课程设计带学生到生产企业了解与设计内容相关的生产过程和生产设备, 时间较短, 一般1~2天;认识实习主要是让学生到企业去认识与专业相关的生产过程和生产设备, 时间较长, 一般1~2周;毕业生产实习主要是让学生到企业去参与企业的生产过程, 熟悉企业的生产环境, 体验企业生活, 时间最长, 一般4~5周。

过去, 本科生到企业实习、锻炼的效果好, 得到企业和学校的认同。但近年来, 本科生到企业实习的难度较大, 效果较差, 难以达到实习目的与要求。例如, 某大型汽车制造企业每年都要接收多所高校机械工程类本科专业的学生进行毕业生产实习, 时间一般为4~5周, 实习形式是带队老师组织学生到企业的部分分厂参观, 了解生产线的生产情况。在整个实习过程中, 学生没有拧过一颗螺丝, 没有拿过一次扳手, 也看不到机械设备的内部结构。因此, 名义上的生产实习, 实际上变成了参观实习。就认识实习而言, 一般有两种模式:一种是参观模式——带队老师与企业商定参观路线后, 学生跟着企业技术人员沿着参观路线, 拥挤在生产现场听介绍, 走完参观路线以后实习结束;另一种是实习模式——实习老师把学生带到企业, 让学生自由参观, 到规定时间后实习结束。前一种模式的管理比较紧凑, 但走在后面的学生几乎看不到什么东西;后一种模式管理比较松散, 类似于“放羊”, 能否学到东西, 完全取决于学生的自觉性。因此, 近年来的生产和认识实习教学环节, 有“走过场”嫌疑, 学生的实习报告没有实在内容, 收获不大, 效果较差。

分析本科生实习困难、效果差的原因主要有两个方面:

一是企业, 为了追求经济目标, 一般都不愿意接收学生实习, 但出于一种社会责任, 又不得不接收学生实习。因为, 学生到企业去会影响企业的正常生产秩序, 会影响企业生产效率的提高, 同时也怕出安全事故。在生产任务较重的情况下, 要安排技术人员指导学生实习较为困难, 难以顾及学生的实习效果。

二是学校, 由于招生规模扩大, 学校一次安排到企业的学生人数多, 管理困难。若联系更多的企业, 把学生交给企业的工人师傅做徒弟, 由工人师傅和指导老师共同管理, 学生会得到很好的锻炼。但这样又受到实习经费的限制, 难以实现。

那么, 如何提高机械工程类本科专业的实践教学效果呢?经过认真分析, 我们以机械工程认识实习为研究对象, 把校内实习与校外参观有机地结合起来, 对实践教学模式、体系、内容和手段进行了一系列改革。

2 机械工程认识实习创新模式[1~3]

机械工程认识实习创新模式就是整合实验教学资源, 建立校内实践教学平台, 在校内平台循环实习8天, 企业参观2天的模式, 即8:2模式。

教学对象是机械工程类各专业二年级本科生。

目的是使学生了解机械工程中基本的生产系统、设备、常用机构和零件类型、基本的控制系统和控制方法、及与学科专业相关的实验仪器设备, 以增强学生的工程实感, 激发学生的工程兴趣, 为专业课程学习进行铺垫和打基础。

该模式的运行方式如图1所示。

校内实习与企业参观相结合的实践教学模式, 能够更好地实现机械工程认识实习的目的, 使学生的工程基础更加扎实。

1) 在校内平台上循环实习, 指导教师可将仪器设备按正确的拆装步骤进行分解, 由浅入深、由表及里地介绍其结构、功能和操作, 使学生看得更加真切。

2) 便于监督管理、严谨施教, 使每个学生都能完成规定的实习内容。同时, 也能有效地规避安全风险。

3) 可重复, 对于那些对某部分感兴趣或在正常实习时没有弄清楚的同学都可以反复地到实习平台上进行实习, 有利于培养学生的个性发展。

4) 校内实习结束后, 再把学生组织到企业生产现场参观, 开阔视野。由于有校内实习的基础, 学生对企业的生产设备和生产过程就不会感到陌生, 看起来就有兴趣, 符合人类对事物的认识规律, 能够起到举一反三的作用。

5) 由于大部分时间都在校内实习, 能够有效地节约实习费用。

实施该模式, 必须有一个机械工程认识实习的校内教学平台支撑, 主要包括硬件平台、软件平台、教师队伍和组织实施程序等内容。

3 机械工程认识实习硬件平台建设[1,3]

为了搭建机械工程认识实习的校内实践教学平台, 我们对学院现有实验仪器、设备、用房等实验教学资源进行了深入细致的调查研究和统计分析;对实验用房的功能和用途进行了详细规划;把全院分散在两个校区的仪器设备全部集中起来, 进行分类存放, 指定专人管理。实现了实验教学资源的高度整合与共享, 初步搭建了机械工程认识实习的硬件平台。该平台由机械基础、测量技术、测试技术、传统机械加工、数控加工、液压传动与控制、机电传动与控制、CAX技术、材料成型与控制、汽车发动机底盘构造、汽车电器设备、柴油车高压油泵结构与试验等12个模块组成, 基本上含盖了目前机械工程学院十个专业方向的认识实习内容, 可同时接待240~250名本科学生进行认识实习。学生在校内硬件平台上实习的循环方式如图2所示。

4 机械工程认识实习软件平台建设[4,5]

机械工程认识实习软件平台建设主要包括建立认识实习教学体系、确定教学内容、拟订实习教学计划、编写实习教材、制定组织实施方案等内容。建设的依据是贵州大学机械工程学院本科教育培养方案。

机械工程认识实习教学体系是保证完成认识实习任务的组织结构, 由主管实验室的院领导根据培养方案下达任务, 实验中心根据认识实习任务要求制定详细的实习教学计划和计划实施方案并组织实施。实验中心划分为12个不同的实习模块, 每个模块都安排了专门的实习指导教师和相应的仪器设备, 并规定了每个模块的实习教学内容。为了保证和提高教学质量, 实验中心建立了一套较为完善的教学质量监控机制, 由相关院领导和实验中心主要负责人员组成检查组, 对机械工程认识实习的全过程进行监控。

在认识实习开始前, 到各个模块检查仪器设备和教学人员的教案准备情况并组织试讲, 对实习教师的教学提出改进意见;在认识实习过程中, 到各个模块进行调查研究, 了解实习开展的情况, 发现问题及时解决;认识实习结束后, 及时召开总结会, 要求每个实习教师都要提交认识实习的书面总结材料和工程认识实习指导记录本, 对认识实习中取得的经验和存在的不足进行全面总结。

为了规范机械工程认识实习教学行为, 我们拟订了《机械工程认识实习教学计划》, 在计划中对各部分认识实习的名称、内容、设备、资料、教学方式、实施地点、学时等做了规定;组织编写了《机械工程认识实习大纲》、《机械工程认识实习指导书》和《机械工程认识实习报告》, 对教学内容和学生必须完成实习报告的内容及格式做了规定;制定了《工程认识实习准备情况检查记录表》、《工程认识实习循环方案》、《工程认识实习分组名单及签到记录》、《工程认识实成绩登记表》等, 规范了机械工程认识实习参与者的行为。

以上教学体系的建立和教学文件的制定, 搭建了机械工程认识实习软件平台。

5 机械工程认识实习教师队伍建设

为了保证工程认识实习质量, 实验中心认真分析了现有实验指导教师的情况, 充分了解他们的专长、爱好、兴趣、对实验教学工作的一贯态度以及长期从事的工作内容, 结合12个实习模块的教学需要以及应具备的知识和技能, 把每一个实验指导人员都放到了最适合他的位置, 通过检查、指导, 送到校外培训等途径, 帮助实验教师提高教学水平, 组建了一个强有力的机械工程认识实习指导团队。同时, 要求学院分配刚毕业的研究生到实验室工作, 充实实验及实习指导教师队伍。另外, 实验中心还充分利用在读研究生资源, 安排长期在实验室学习和研究的研究生协助相关模块指导工程认识实习, 增强指导实力。

6 机械工程认识实习创新模式的实施验证[6,7]

机械工程认识实习教学平台是一个比较复杂的系统, 它主要由教学管理子系统、实验教师队伍子系统、仪器设备子系统和认识实习学生子系统等组成, 而每一个子系统又包含了若干个组成要素。从系统控制的角度看, 实验教学管理是控制单元, 实验教师队伍是执行机构、仪器设备是教学手段、学生是教学对象 (被控对象) , 各子系统之间具有复杂的信息交流。这个系统中包含了许多软件和硬件建设工作。能否在这个平台上使本科生的机械工程认识实习教学达到预期目的, 完全取决于四个子系统的协调与配合。它的建设是一个构想→探索→实践→改善→再实践→再改善的过程。

这个平台搭建起来以后, 2006~2008年, 每年的9月的第一、二周都组织实施了机械工程学院二年级各专业12~13个班的机械工程认识实习;每次约470人参加。从三届37个班1400名同学所提交的工程认识实习总结报告看出, 机械工程认识实习得到了学生的一致好评, 达到了“增强工程实感, 为专业课程学习打基础”的目的, 对培养和提高学生工程素质的效果明显。实践证明, 机械工程认识实习校内实践教学平台建设的思路正确、组建合理、管理科学、教学效果显着, 是一种较好的实践教学模式。

参考文献

[1]吕敬堂.建设开放实验室适应21世纪人才培养需要[J].实验技术与管理, 2005, 22 (1) :132-136.

[2]刘云, 钱大益.加强实验室建设, 培养学生创新能力[J].实验技术与管理, 2007, 24 (7) :14-17.

[3]贵州大学机械工程学院.本科教学培养方案[Z].贵阳:贵州大学机械工程, 2007.

[4]吕敬堂.2004级机械工程认识实习总结[Z].贵阳:贵州大学机械工程学院实验中心, 2006.

[5]吕敬堂.2005级机械工程认识实习总结[Z].贵阳:贵州大学机械工程学院实验中心, 2007.

[6]吕敬堂.2004级机械工程认识实习循环方案[Z].贵阳:贵州大学机械工程学院实验中心, 2006.

篇4：华侨大学机械专业大二认识实习日记

【关键词】机械工程 专业实习 实践教学 实践认识 教学模式

【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2016）11B-0045-02

实践课程教学是机械工程专业教学的核心，而机械专业认识实习又是中等专业学校学生实践认知教学的核心。机械工程专业实践性比较强，只有将理论与实践相结合，才能有效提高教学质量。通过实践课程学习，学生能够更好地认知社会，强化专业知识，检验理论知识。学校加强实践课程教学，推进实践教学的模式创新是课程发展的需要，也是提高学生动手能力、学习兴趣以及发现问题、分析问题和解决问题能力的需要。中等专业学校机械专业实践教学对培养学生动手能力、创新能力、思维能力和解决问题能力具有重要的意义。通过机械专业实践教学，能使学生掌握课程理论知识，提高学生的机械设计能力、机械控制能力和设备维护保养能力。因此，中等专业学校机械专业认识实习应该注重学生自主创新能力、问题解决能力和实践动手能力等的培养。

一、中等专业学校机械专业认识实习教学的几种模式

目前的实践教学模式比较陈旧，对学生自主创新能力的开发意义不大，因此需要通过实践教学模式的变革，以提高实践教学对学生自主创新能力的提升。通过多年的实践教学发现，在中等专业学校机械专业认识实习教学模式中可采取以下几种教学模式。

（一）学校跟企业的合作。跟相关机械制造企业进行合作，进行教学模式创新。通过校企联合有效地拉近企业跟学校的距离，根据企业生产实际制订教学大纲，设立实习培训班，依托企业进行标准化管理，让学生更早地进入到企业，认识企业及其各种机制设备与机械制造过程。在校企合作过程中，实现学校和企业的双赢。使得学校一方面能够在有限的时间内完成对学生认知实习的教学任务，另一方面能够通过校企合作对企业发展中的疑问和难题进行攻关，帮助企业顺利完成生产任务。

（二）依托项目。学生在入校当年，学校组织学生成立研究小组，针对其研究的内容开展实习实践活动。以项目的形式进行教学模式改革，提高学生自主创新能力。这种教学模式能够提高学生的项目管理能力，在可能的情况下将项目成果转化为产品，更好地培养学生学习与研究能力。

（三）开展设计大赛。学校根据专业需求，组织各种设计大赛。比如成立设计兴趣小组，给小组一定的题目，然后让学生自主设计，完成研究内容，然后进行设计评比，选出优秀作品并给予奖励。在可能的情况下，帮助设计者将研究设计成果转化为生产力。这能极大地促进学生将学习与专业发展相结合，与实际相结合，为学校和企业的发展提供技术支持，提高学生的创新意识。

（四）拓展实验基地。学校的教学内容比较丰富，而且很多都是理论性的教学内容，加之学校的认知实习实验室建设有限，因此，教师可根据教学内容和专业的实习方向，通过跟校外企业进行合作交流，到校外的企业设点建立实习基地。这样学生可以通过参观、亲身体验等方式，深入了解专业、认识专业。

（五）集中培训。由于校外企业有产值任务，不能长期给学校提供培训资源，为了能够在短暂的时间内给学生开展校外实习，学校可以对专业课程内容进行必要的整合，按照金工实习、矿业工程、金属冶炼等行业的需求，对学生进行分组，并结合校外企业的工作情况，对学生进行集中培训和课程实操，从而保证学校在有效的时间内，开展校外实习活动，达到强化学生自主创新意识和培养学生研发能力的目的。

二、优化实践教学资源开展认识实习教学

（一）加强实习基地的建设与管理。学校在教学过程中，应加大投资力度，加强实验室及培训基地的建设，强化实验教学软硬件设施。通过实习基地建设，给学生提供专业的实践平台，从而更好地培养学生的创新意识和动手能力，提高学生对专业理论知识的理解能力和应用能力。加强对学校目前的实验室及教学基地进行科学管理，让学生参与管理实验室和设备，以提高学生设备维护和管理的意识。定期开放实验室及教学基地，让学生和老师，特别是在学校有研究项目的学生和老师能够合理地利用实习基地平台，更好地完成项目研究工作。

（二）加强与实习企业合作。通过跟学校周边相关企业合作，进行联合培养。对企业生产过程中遇到的问题，学生和老师可以组织项目小组进行专题攻关，帮助企业解决实际问题。与此同时，在联合培养过程中，制订明确的实践目标和方案，通过实习促进学生就业，并以此推动学校课程改革。鼓励企业为学校联合培养进行资金投入，完善实习基地，为学生的实习和知识的掌握提供良好的学习环境。

（三）加强师资队伍建设。机械认识实习大多是在校外开展实践活动，因此为了保障学生在实践学习过程中的人身安全，为了提高学生的理论实践认知能力，同时考虑学校师资现状，适当聘用企业专家、技术人员参与进行人才培养，共同完成实践教学工作，以此方式加强学校和企业之间的合作关系，强化企业的师资队伍建设。

（四）提高实习投入成本。不断完善实习基地平台建设，让学生在顺利地完成理论学习任务的基础上，能够充分利用学校的实习基地平台，通过自主创新和教师指导，开展对应的实践学习活動，完整地完成学习任务，掌握实习知识，达到开展认知实习的目的。因此，学校要适当地提高实习投入成本，加大实习基地资本投入力度，为学生创建良好的研发平台，同时给予学生和教师适当的研发资金支持和鼓励，更好地培养学生的创新意识，提高学生的研发能力，从而提高学生参与实习的积极性。

三、建立认识实习教学质量保障监督体系

（一）完善管理规定。为了保障认识实习各项教学任务顺利开展，必须制定合理有效的管理规定，如实践教学管理规定、实践认知课程考核管理规定、实践立项管理办法、实验室管理条例、教学基地建设管理办法等，通过对相关管理规定的完善和执行，有效地保障实习任务的顺利开展。

（二）细化管理规程。管理规程的细化，能够提高学生认知实习质量，加深学习理解能力，因此，应该对实习管理流程、实验室操作规程、设备操作规程、实验监督考核规程、实验建设管理流程等进行细化。通过对实验管理规程的细化，明确认知实习的流程、内容和目的，这样学生才能在认知实习过程中不盲目，从而提高认知实习的效率，获得更好的认知实习效果。

（三）建立校企合作教学质量监督体系。通过校企联合提高企业在认知教学中的作用，充分利用企业助教资源，开发学生的认知能力，与此同时，建立教学监督体系，对学生的认知效果进行测评。定期调研企业认知教学课程体系、质量和影响因素，以便更好地掌握教学效果和精度，完善教学体系，保证教学工作顺利开展。

（四）更新认知教学考评体系。在实践教学过程中，通过教学考评能够了解和发现实践教学的效果和存在的问题。随着认知教学模式不断变化，教学考评体系也应该根据教学模式的变化而定期更新。考评体系必须重视个体的差异性，采用多元化评价方法，通过自评和他评的方式进行考核。不断更新和完善考评体系，以使教学考评体系能更有效地反映学生的认知能力、认知素质和学习质量。

通过对近几年中等专业学校机械专业认识实习情况进行分析发现，学生认知实习的内容以管阀件、配件、五金件、轴承、模具等加工零件为主，兼有机床加工、农具加工、化工设备加工、石油机械设备等，同时还有其他机械加工、图纸设计、产品设计、设备安装、铸造、焊接等，认知实习内容比较广泛，能较好地围绕教学内容来展开。通过认识实习提高了学生的认知能力，巩固了教学知识，提高了学生的动手能力、创新能力和解决问题的能力。虽然，很多学生的专业知识不够全面，但是学生通过认知实习，在实习过程中通过独立思考，解决了问题，而且对教学知识有了更深入的了解，为后期的工作和创业打下坚实的基础。

【参考文献】

[1]杨建明，乔斌，蔡小霞，周建来，杜玉玲.机械专业认识实习教学模式的探索与实践[J].机械管理开发，2012（01）

[2]王瑛，段海燕，孙景荣.提高专业认识实习教学质量的改革与实践——木材科学与工程专业（设计方向）认识实习的探索[J].中国林业教育，2013（03）

[3]古莹奎，刘娟娟，黄开启.機械工程专业实践教学模式探索与实践[J].当代教育论坛（下半月刊），2009（2）

[4]孙学雁，李延斌.机械类专业毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式探索[J].教育教学论坛，2016（37）

篇5：大三大二机械专业实习报告

时间如梭，大二的第二个学期就到第九周了，在这一周，我们将迎来一周的认识实习。作为一名机械设计与制造专业的学生，我心里很激动，“真正的接触”（去看，去了解，不仅仅是纸上谈兵）我们专业的东西。在那些工程师的带领下，走在正在生产的车间里，我们从感性上了解也专业有关的生产工业流程及各生产设备的特点，不仅受益匪浅，而且为今后的课程学习打下坚实的基础，真可谓受益良多。

在这一周的时间，我们参观了茂名市的四个单位。分别是：茂石化机械厂重力机械厂、茂名石化实华股份有限公司、茂名市橡胶塑料研究所、星期一是茂石化机械厂重力机械厂。该厂成立于1958年的茂名石化机械厂伴随着茂名石化工业的发展不断壮大，尤其是近年来依靠技术进步和新产品开发，实现了由单一承担企业内部机修和配件生产任务的生产厂向以开发制造石化新型重大设备为主的装备基地跨越，拥有翅片管、裂解炉、换热器、环管反应器等多条专业生产线，取得了美国工程师学会技术规范和美国船检局质量体系认证，生产的聚合反应器、高压换热器、高效翅片管等设备被国内各大石化企业使用，尤其是乙烯裂解炉对流段占有国内80％的市场份额，被用于燕山石化、上海石化、齐鲁石化、茂名石化乙烯改扩建工程。该企业在南海石化乙烯炉招标中击败国内外多家大公司，中标承揽了工程核心设备乙烯裂解炉模块制造项目。实施改制分流后，茂名重力石化机械有限公司将发挥民营企业在体制和机制上的优势，提升技术水平，拓宽市场空间，打造国内一流的石化设备制造基地。其次，机械厂的绿化做的也非常好，被称为园林里的工厂，感觉比我们学校绿化还好。机械厂主要生产反应器、环管和换热器的，品牌产品乙烯裂解炉对流段、换热器、聚合反应器、反应器。主要用于石化行业，我不是学石化的，不是很专业，但是我们据我实习看到的，它们厂的产品是非常不错的。而且通过参观实际生产线，我发现该厂员工很少，很多都已经实现自动化生产工艺流程。

星期二实华东阳公司（制罐厂）。茂名石化实华股份有限公司是以国家特大型国有企业中国石化茂名石油化工公司为发起人，于1988年10月创立的股份制企业，“茂化实华”A股股票于1996年11月14日在深圳证劵交易所挂牌上市，是茂名市第一家上市公司。

茂名市东阳实华金鹰制罐厂主要生产的是供其实华公司石油产品使用的油罐。全场的生产线有5-6台吹塑成型机，都是采用自动化的机床。原材料聚合物在成型过程中，先通过空气把熔融状态的原材料聚合物吹出胚型，然后通过凹模挤压，完成最终的半成品。接下来就是辅助操作包括去飞边、切割、贴标签等。据工程师介绍，现在茂名市东阳实华金鹰制罐厂日产量可达到19000个。

而茂名石化股份有限公司聚丙烯编织袋厂则主要生产包装聚丙烯的编织袋。其生产过程主要是先将原材料加热，然后把原材料挤压成一片薄膜，接着就把薄膜切成小袋状，然后把这些小条线纺成一大卷，一边接下来的编制工作。编织是从整个圆周进行编辑的，然后再根据需要的长度而进行剪切。剪切好编织袋，接下来就是缝纫的功夫了——把一段给封死。这就完成了编织袋半成品的工序了、接着的便是印刷了，把袋子印上所需的标识等东西，一个编织袋就完工了。星期三茂石化橡胶塑料研究所

茂名市乙烯橡胶塑料研究所是隶属于茂名市石油化工有限公司化工分部的一个下设部门，也是华南地区唯一的一个中国石化塑料技术中心分部。茂名市乙烯橡

胶塑料研究所主要的研究工作是对乙烯进行研究分析，开发出新的橡胶塑料产品。

据工程师介绍现阶段的研究成果就有（1）LDPE,在高压2600MPa、300度的条件下产出产品：951-000；（2）LLDPE,产出产品8916；（3）HDPE,产出产品5502，主要用作日用品的包装，产品570，主要用于制作大容量桶。聚丙烯的主要有HHP,主要用作制造汽车保险杠。

而橡胶主要有SSBR、CCBR和SBS。SSBR主要用于制造轮胎，而CCBR也可以用于制造轮胎，带是要在产品要求性能不是很高的前提下，SBS则主要用于制造鞋。听工程师介绍完这些，我们就参观了研究所的一些加工塑料的生产机器。星期四茂港电力设备厂茂名市茂港电力设备厂有限公司是一家民营股份制企业，是原国家电力公司机械局定点生产各类电力热交换器和D级压力容器设计制造的专业厂家。公司占地面积3万平方米，建成电力热交换器生产车间近3000平方米。年生产能力在4000吨以上。公司实行董事会领导下的总经理负责制，按现代公司制度运作，设有产品销售部、技术开发部、生产制造部、质量管理部以及厂办公室等四部一室。职工人数少而精，在全厂52名职工中，大学本科、大专、中专毕业以上的人数为 26 人，占50%，其中高级工程师、工程师多名。求实、创新、开拓、进取产品供应双金属扎片管式空冷器、套片管式空、中冷器、低压加热器、冷油器、600MW超临界机组、100MW机组水水换、工业水换热器

似乎每个机械或石化公司都是差不多的企业精神。该公司就是一直以企业精神为主导，做好服务工作，求真务实、创优增效、与时俱时、促进发展；公司有明确的质量方针：“视质量为生命，视顾客为第一”；这方针使我们公司的产品更加精益求精。我们的目标是：工序不合格率少于2%；成品一次交检合格率100%；产品出厂合格率100%；顾客满意率95%以上。这些都是他们公司所有员工都必须遵守的企业精神理念。

公司十分注意产品质量和售后服务工作，我们的质量方针是：“视质量为生命，视顾客为第一”，公司建有严格的质量保证体系，1997年首次通过ISO9002质量体系认证，2001年又复审通过，两次荣获16个国家互认的“GACC”质量体系认证证书，产品实物质量多次获得国家技术监督部门抽查合格证书。其中还听到他们工程师自豪地介绍，他们的焊接技术是数一数二的，在同类的100多间厂有很大的名气。

公司十分注意技术进步和技术创新。几年来，公司与华中理工大学合作共同研究开发了新型折流杆低压加热器芯、波纹管冷油器芯、椭圆翅片管气体冷却器等多个新产品；其中，折流杆低加芯应用到20万、12.5万、10万机上，取得直分成功。在华能汕头电厂30万机组水一水换器上应用也取得了显著效果，为民电企业更新改造低压加热器和水一水热交换器开辟了一条新路，并已取得良好经济效益和社会效益，现已获取国家专利。椭圆翅片管气体冷却器被评为广东省97年重点新产品、茂名市优秀新产品。企业亦被评为广东省高新技术企业。

公司不仅拥有高精度钻床、车床、剪床、卷板机和埋弧自动焊机等通用设备，而且拥有一批精良的专用设备，如从日本购进的电脑控制自动胀管机、高频脉冲起弧氩弧焊机、从新加坡购进的自动水切割机、意大利产等离子切割机、国产优质自动冲压翅片生产线、绕簧机、双金属轧片机、“U”型弯管机等。另外公司拥有水压试验机、检测仪器仪表等一

批能满足产品质量检验需要的设备。

篇6：华侨大学机械专业大二认识实习日记

5我们实习的地点在北方重工兵器集团，坐落于青山脚下。

经过近一小时的行驶，我们带着兴奋的心情下了车 因为中国最先进的99式主战坦克就在这里生产。在经过简短的安全教育后，我们一行人进入了保安严格的厂门。没走多远 一辆122毫米自行榴弹炮停在一个厂房门口，而厂房里还停着数量步兵战车和一些未安装的炮塔。这使得我们十分兴奋，只可惜保密单位不让照相。

我们来到了一个液压机械生产车间，老师简单介绍了一下该车间的生产情况和产品后，我们就进入这间充满历史感的建筑物里。我们在熟悉了车间布局后就开始了自由参观，主要是熟悉一下车间上的各种设备。麻雀虽小五脏俱全，这个液压机械生产厂的车 铣 磨 钻 镗 数控等设备一应俱全，工人们有条不紊的忙绿着 起重铃声此起彼伏。带队的钟老师耐心地介绍各种设备，虽然我们学习机械专业并且参加过3周的金工实习，但面对实际生产的我们还是感到即熟悉又陌生。

第一天的任务很简单，就是熟悉车间里的各种设备。

今天实习参观还是去那个车间。由于经过昨天的熟悉，今天我们都放开了胆量向工人师傅们询问各种问题 工人师傅们也耐心地回答我们的问题。由于此车间主要生产液压缸，对于零件的加工精度要求比较高 部分零件采用数控加工来保证效率和精度。加工后的表面粗糙度较低 光可鉴人。

我仔细参观了一位工人加工活塞缸盖的半圆孔 零件采用数显卧式镗床加工 基本工序如下：1 吊装工件置于工作台上 划线定位 并加紧2 铣半圆孔 3精镗4铣端面。

看到过实际生产情况后 我感觉我曾做过工艺设计和夹具的设计就是纸上谈兵 脱离实际。今天的的参观，让我受益匪浅，加深了工艺加工的认识。

今天依旧是参观液压厂车间，钟老师又带领我们参观数控车床的加工。车间里的数控车床是大连机床厂生产的，采用西门子系统两坐标控制的单刀架数控车床。数控车床和普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面 双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同。

今天看到工人师傅加工的零件是一个半球零件。加紧工件并且完成对刀设置后 工人师傅按下了循环启动后 便进入了自动加工状态。只见溜板箱快速地移动，刀尖在毛坯上飞舞 割下一缕缕铁屑，显示屏上X Z坐标不停地变动 直到设定的位置。真可谓如切如磋 如琢如磨。不出一刻钟 半球便加工完成，其表面十分光滑手感细腻。我不禁感叹数字化加工的效率之高的同时 也感觉到自己所学知识的贫乏。

今天还是老地方参观，我站在一台卧式升降台铣床旁边观看。工人在用三面刃铣刀铣槽 由于零件较小 把多个工件同时在虎钳上加紧，以此来完成多个零件的同时加工。由于零件需要加工四个相互垂直的槽 这样做虽然节省工时，却对定位精度要求较高。

在车间的另一个角落 我看见了叠在一起的履带，每一节都十分宽大厚重，从外观看显然不是拖拉机和挖沟机等工程车上的，应该是军用车辆上用的。如此说来 我也算是见到了军品。

9月6

拆卸机床

总结

为期三周的实习结束了，在这期间我们总共在北方重工和工程训练中心进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习机械课程设计和工艺设计，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性环节。通过它让我们巩固加深已学过各技术基础课所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。通过对机械加工制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术（包括机床、工艺、刀具等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，本次实习中我荣幸地参观了北方重工这一军工企业，为她能生产国之利器而感到骄傲。同时也切身亲身感受了“三分理论，七分实践”这句话的意义。明白了古人所说的“纸上得来终觉浅，须知此事要躬行”，这句话的实践经验重要性。怎样把所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合是我们面临的最大问题之

篇7：机械专业认识实习报告

机械专业认识实习报告

目录

1.实习过程…………………………………………………………..2.实习总结…………………………………………………...2015年6月29日上午参观变速箱分公司齿轮工艺

汽车变速箱齿轮的加工工艺主要分软齿面加工工艺和硬齿面加工工艺。软齿面加工一般采用滚齿—剃齿—热处理（氮化）工艺硬齿面加工采用滚齿—热处理（渗碳）—磨齿工艺。滚齿是高效的粗加工方式，对于齿轮精加工，剃齿和磨齿的选择要看齿轮精度、性能要求及成本的控制情况。从动力传动装置小型化、高速化、高扭矩、低振动及低噪声的性能发展方

向看，能获得更高齿轮精度和齿面性能的硬齿面磨削工艺将是今后的发展方向。

2015年6月29日下午参观学习热处理工艺

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

2015年6月30日上午参观变速箱分公司变速箱装配

壳体上线，加装，放油螺塞→铆接变速箱总成铭牌→装中间轴前轴承，中间轴总成，中间轴后轴承→装倒档，隔轮及倒档轴→装中间大螺母，中间轴后盖板，倒档轴锁片→吊装二轴总成并压装二轴后轴承→装里程表主动齿轮，隔套及二轴后轴承盖总成→装一轴总成及

一轴盖板总成→装中间轴O型密封圈及离合器壳→装凸缘总成并打紧二轴大螺母→装上盖总成和顶盖总成→装分离轴承座总成，润滑软管，油杯，分离叉。分离叉轴等→装取力盖板→水密下线检测→合格入库。

2015年6月30日下午参观学习箱体工艺

加工顺序为先面后孔箱体类零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔。因为箱体孔的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时还可以使孔的加工余量较为均匀。由于箱体上的孔分布在箱体各面上，先加工好平面，钻孔时，钻头不易引偏，扩孔或绞孔时，刀具也不易崩刃。

各种箱体的工艺过程虽然随着箱体的机构、精度要求和生产批量的不同而有较大差异，但亦有共同特点。下面结合实例来分析一般箱体加工中的共性问题。

2015年7月1日上午参观大洋车轮有限公司

公司占地35亩，注册资金1000万元，初期总投资4000万元，其中生产厂房面积11000平方米，车轮生产线1条，阴极电泳油漆线一条，各类设备80余台套，固定资产1500万元，年设计生产能力60万套。公司主要与东风创普公司、东风实业有限公司、湖北三江航天万山特种车辆有限公司等企业配套。秉承“以客户需求为中心，以创造名牌为动力，以品牌发展为战略，以人性管理为原则”的经营理念。

2015年7月1日下午参观精益高精铜板带有限公司

主要生产线有：5套450mm黄铜、紫铜水平连铸线，Φ330/Φ760×600mm四辊可逆粗中轧机、Φ150/Φ450×510mm四辊可逆精轧机、Φ100/Φ450×510mm四辊可逆精轧机、6套强对流钟罩式光亮退火炉、5条铜带纵剪机组、2条铜带表面处理线。同时，拥有德国产光谱仪、微控拉力试验机、数显杯突机等全套理化检验设备。主要产品有射频电缆带、(汽车、船舶、发电机组)散热器带、高精电子带、电子铜箔、军扣带等，年生产能力2万吨。公司拥有 “超薄强化紫铜带”、“防腐散热带”等3多项国家发明专利,公司“楚鹏”牌铜带获得湖北省名牌产品称号。产品覆盖全国，在长三角、珠三角享有盛誉，并出口新加坡、香港等国家和地区。

2015年7月2日上午参观车身厂

下料车间：下料的目的是在使用冲压成型设备前的准备工序。下料工作在冲压成型之前

进行，是形成冲压原材料毛坯的重要工序，通过安排适当的冲压位置可以尽可能的节省下料后的废料，最大程度上的利用板材，减少浪费。

冲压车间：板料冲压成型，大型模具锻造设备，模具自主生产。板料为优质低碳结构钢。各个部件冲压过程不是一次完成的，而是在大型锻压设备流水线上依次冲压制成，保证成型可靠性与正确性。

装焊车间：装焊的目的是将组成车身的各个冲压板件通过点焊的方式互相焊接，形成车身的大致雏形。所谓点焊，就是将两块金属板压紧，在局部高温的作用下发生局部金属的熔融，进而使两零件在焊接部位相互连接。点焊工艺操作相对简单，便于大型零件的焊接。焊接速度快，无需焊接工艺材料，具有其独特的优点，车身厂的装焊生产线十分庞大，工人们分班分组，分别承担不同零件的焊接工作，具有很高的生产效率，设备先进水平位于世界中上游。具有悬挂式点焊机供每位焊接工人使用，也有全自动焊接机械手。出此之外，结构部件还要通过螺纹紧固件，如螺钉、螺栓等，相互连接在一起，这些也在装焊车间内完成

内饰车间：车身经过装焊工序成型后会经过修整，喷漆等工序进入内饰车间做最后加工。内饰车间只要负责车身驾驶室中相关零件的安装与车身的额总成。例如刹车系统、车座、仪表盘、方向盘、挡风玻璃等零件。此外为了保证车身使用的舒适性，还要对车身进行必要的装饰，如安装窗帘，安装橡胶、泡沫、海绵等软结构，以提高其使用性能。

2015年7月2日下午参观东风神宇车辆总装有限公司

汽车零部件公司主要生产：取力器、同步器、横向稳定杆、汽车半轴等给东风汽车公司及社会汽车企业配套的系列零部件及总成，其品牌效应在国内商用车领域独树一帜。通过建立KPI目标管理和QCD持续改善方法，实现了对生产的全过程控制。东风神宇车辆有限公司拥有现代化的设计手段和先进的研发试制试验体系，成立了技术领先的车辆研究所，具有完备的计算机辅助设计CAD/CAM制造系统，拥有大型CAD、CAE软件工作站，为新品推出提供强劲动力。导入TPM和CS-VES质量评价控制系统对生产过程质量全监控，确保产品质量合格率控制在98%以上。

2015年7月5日上午参观东风凸凹模具有限公司

以设计生产模具、夹具、检具、自动线、井架平台为主体的制造板块，另一个是以加工汽车零件为主体的冲压件加工生产板块。公司经营机制灵活、严密、高效、高标准。高级技术人才聚集，生产现代化、专业化、规模化。自公司成立至今共生产模具近万套，其中包括康明斯系列多个零件的模具，受到了用户的充分肯定和信赖，众多用户通过我公司生产的模具向日、美、英、法等国家提供配套产品至今。公司2003年即已取得了iso9001：2000认证，及用户三方评审，通过贯彻达标使我公司不断地提高了企业管理水平。

2015年7月5日下午参观学习曲轴、轴齿加工工艺课

热处理技术和表面强化技术（1）曲轴中频感应淬火

曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。

（2）曲轴软氮化

对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。（3）曲轴表面强化技术

球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。

2015年7月6日参观东风标准件有限公司

东风（十堰）汽车标准件有限公司始建于1978年，是集弹簧、多工位冷镦、冷挤、冲压、热处理加工工艺于一体的综合型机械加工企业。企业占地面积17722平方米，工业建筑面积14135平方米。

公司目前形成了以标准件类（螺栓、螺塞、铆钉、螺母）和弹簧类（压簧、拉簧、扭簧、卡箍）两大类、1000余品种为主导产品的生产阵地。2013年实现销售收入7000万元。

质量是公司追求的永恒主题。公司在2004年通过了TS16949质量体系认证，公司产品从原材料进厂到产品出厂及售后服务均纳入了质量体系管理，公司有能力以优良的产品质量、合理的价格、准确的交货期、热情周到的服务，为广大用户提供“东风”商标的标准件及弹簧产品。

产品列表：螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈、螺杆、销、索具、钢结构系列、预埋件系列、生产设备、检测设备

2015年7月7日上午参观十堰省博物馆

由中国建筑西南设计院设计，为地上3层建筑。建筑面积1万平方米，展厅面积4000多平方米，总高3层计24米，包括展厅、文物库房、研究室、报告厅等设施。博物馆按照科学、环保、安全等功能要求进行建筑设计。方案以人的抽象的眼睛作为构图的一个出发点，以象征人类探索和发现的途径。

《走入恐龙时代》 以十堰地区出土的恐龙、恐龙蛋化石为依托，向观众传播关于恐龙的科学知识，如恐龙的生存环境、恐龙的繁衍、恐龙的种类、恐龙的习性和恐龙的灭亡之谜。

《远古人类家园》 以十堰出土的古人类化石、伴生动物化石及石制品为依托，向观众普及人类起源、进化和文明发展的知识。

《仙山琼阁武当山》 介绍武当山的历史沿革、建筑文化，从独特的角度展示世界文化遗产——武当山古建筑群的文化内涵和文化特性。

其他有《十堰与水》、《东风之路》、《南水北调湖北库区出土文物展》。

2015年7月7日下午参观东风林鸿有限公司

2015年7月8号上午参观东风活塞轴瓦厂

东风活塞轴瓦有限公司是东风汽车有限公司零部件事业部直属子公司，主要生产经营汽车发动机活塞、活塞环、轴瓦、铝铸件。现有年生产能力：活塞300万只、轴瓦1000万片、活塞环2000万片、铝铸件1000吨。是集科研开发、生产、销售、服务为一体的大型汽车零部件企业。

公司重视技术进步，先后从德国MAHLE和GOETZE公司引进全套的活塞、活塞环产品设计、试验技术、制造技术和检测技术，并从德国、意大利、美国、瑞士、日本等国引进一批关键的工艺设备和检测仪器。

公司在通过GB/T19001质量体系认证的基础上，2000年通过了ISO/TS16949以及QS9000质量体系的国际认证，成为亚洲第一家通过ISO/TS16949、QS9000质量体系双认证企业。随着东风汽车有限公司的成立,公司导入了日产方针、现场管理体系以及TPM、KYT、QRQC/E等先进管理方法,运用QCD改善手段，在质量（Q）、成本（C）、交付（D）、安全（S）、管理（M）以及设备保全（TPM）等诸方面予以全面改善。

公司还成功导入了日产ASES质量评价标准和日产雷诺联合新产品品质程序ANPQP以及QCD，并与TS16949质量体系有效结合。建立持续改进机制，不断追求卓越品质，让顾客满意，与合作者共同发展。

实习总结

虽然这次我们班在十堰二汽的实习时间比较短暂，但是我个人认为我们还是学到了许多从书本上学不到的东西的，我们对企业的一些加工、设备、机电有了更深刻的了解，真正意义上的使理论与实际结合。

当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。

实习中给学生的动手机会很少，这样学生就不能从中把所学到的知识运用到实际中来，而且实习中师傅们说话声音有点小，希望能给他们配一个扩音器，这样大家在都能学到东西，而且应该让我，应该更多的观看与我们这个专业有关的的东西，而且我觉的上次去实习的时间有点少，参观的方面有点少，所以希望下次能给我们更多的时间参观更多的东西，让我们的眼界更加开阔。实习单位中有点没做好就是每次师傅们讲完了就走开了很少和我们这些学生交流，这样有些学生想去了解一下工厂的一些情况都不能如愿。实习管理方面希望下次去的时候能把坐车的时间调一调，晚上坐车确实很累。