静设备管理规定

2024-04-12

静设备管理规定（通用6篇）

篇1：静设备管理规定

延安石油化工厂企业标准

Q/YHBZ13-006-2009

设备静密封管理规定

—————————————————————————————————————————本规定贯彻执行国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,天然气总公司《炼油（化工）厂设备管理制度》, 原化工部《化学工业设备动力管理规定》，《化学工业企业设备动力管理制度》。1主题内容与适用范围

本标准规定了延安石化厂静密封的管理方法。

本标准适用于延安石化厂各生产装置、辅助生产装置设备、管道的静密封管理。

2管理职责

2.1机动科的管理职责

2.1.1负责审核各单位静密封管理台帐、报表及有关资料。定期组织检查和指导各单位的静密封管理工作，并实施考核。

2.1.2加强对检修质量管理，做到管、用、修相结合，对施工单位检修后的设备、管道及其附件不符合静密封质量要求的应责令限期整改。

2.1.3负责组织开展创无泄漏装置评比活动。

2.2各生产单位管理职责

2.2.1负责统计静密封点，并将密封管理区域落实到班组、岗位、个人，做到分工明确，责任落实。

2.2.3装置停工大检修后，各单位对新增加的密封点，要及时建档，每 1

次停工检修开工后一个月内上报机动科。

2.2.4生产装置每周检查一次泄漏率，电气、仪表按装置区域呈报，生产系统泄漏率每周三报机动科。

2.2.5监督、检查操作工消除泄漏和挂牌记录的执行情况。

2.2.6负责对其管辖范围内的密封点按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查和消除泄漏，严格执行挂牌制度。

2.2.7各单位要坚持常查、常改不间断，暂时处理不了的漏点及时挂牌，需要停产处理的,编入检修计划，积极采用带压堵漏等各种堵漏技术。3管理内容与要求

3.1密封点的统计范围及计算方法

3.1.1除转动设备及仪表控制阀等动密封另作统计外，其余所有管道、阀门、法兰、丝堵、活接头、机泵上的油标及附属管线、工艺设备、空冷器、加热炉的外露涨口、变压器、油开关、油浸电缆头、仪表孔板、调节阀、仪表风接头、附属引线及其它所有的设备的静密封结合部位，均作静密封点统计。

3.1.2静密封点及泄漏率的计算方法

a.每一个静密封点结合处，作为一个密封点。

b.一个阀门一般算四个密封点，如阀体上另有丝堵，则按五个密封点计算。

c.一个丝扣活接头算三个密封点。

d.一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点。有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹、砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式＝(泄漏点数/静密封点总数)×1000‰

3.2静密封泄漏检查标准

3.2.1设备及管道用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无渗迹、无漏痕。

3.2.2仪表设备及风线，用肥皂水试漏，关键部件位无泡，一般部位允许每分钟不超过五个鼓泡。

3.2.3电气设备、变压器、油开关、油浸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏气泡。

3.2.4氢气系统，高温部位关灯检查无火苗，低温部位用肥皂水试漏无气泡。

3.2.5在氢气、氨气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水或试纸检查无气泡或不变色。

3.2.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏气、无冷凝水滴。

3.2.7酸碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。

3.2.8水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

4考核

4.1密封点变化时应及时调整并建档，报机动科的静密封点总数每次大修后调整一次。

4.2各单位、各区域的静密封点数必须和单位总静密封点数相吻合。

4.3各单位要制定密封管理及区域划分量化管理细则，并予以执行。

4.4考核标准为泄漏率，如抽查一次大于0.3‰，在全厂生产会上提出

批评，连续三个月泄漏率超标者，在全厂范围内通报，并收回“无泄漏车间”标牌。

4.5每周泄漏率周报表，应于每周星期三下午前按时报机动科。

4.6考核具体执行《设备管理月考核标准》

本规定起草：李强审核：杨富来批准：高买华

篇2：静设备管理规定

（一）在设备处处长的领导下,协助设备处处长推动基建实业部在建项目的设备管理工作,贯彻执行上级有关设备管理的规章制度和规定。在设备处处长的统筹安排下，各部门必须搞好横向联系，密切联系，互相协调，共同搞好设备前期管理。

（二）参与设备可行性调查，参与静设备更新改造申请计划。

（三）参与基建实业部在建项目的设计审查。

（四）参加或组织更新、零购设备的可行性调查，非定型设备的设计审查。

（五）做好静设备通用性、系列化、标准化的审核。

（六）组织建立健全静设备技术基础资料、技术档案、各项台帐、使用信息、全面掌握设备技术状况。

（七）参与静设备验收入库。

（八）负责重要静设备的质量检查和验收。

（九）负责静设备的管理,及静设备检查计划。

（十）负责监督各厂（项目）静设备、密封、防腐和试用期间检维修。

（十一）对重大设备事故及时调查、分析、上报,并对事故处理措施提出意见和建议。

（十二）参与企业内施工单位施工项目的静设备安装、试验、调试及交工验收。

（十三）参与静设备试车，检查试车记录。

篇3：化工静设备安装管理

关键词：化工静设备,安装,管理

化工设备安装的专业性强、危险性大, 对安装施工质量要求高, 且安装过程中交叉作业较多, 因此安装施工难度相对较大。如果安装工作存在偏差, 轻则影响日后的生产稳定, 重则还会出现设备损坏甚至人员伤亡事故, 因此应重视化工设备的安装管理。

1 化工静设备的安装特点

1.1 工种交叉多

化工静设备的安装需要涉及管道、仪表、土建、起重等多种专业, 同时也会涉及到施工、监理、设计、制造、建设单位的参与, 工种交叉多, 任何一个细节沟通不到位都会影响下一步的工作安排, 因此要多召开相应的专题协调会, 会议内容要务实高效, 不得推诿扯皮。

1.2 技术含量高

随着生产工艺的进步, 化工静设备的结构也愈发复杂, 体积与重量都在不断增加。因此, 安装工作也需要相应的提高水平, 例如大型设备的重心确定, 特殊材料的防腐保护等以往并不被人重视的问题, 如今每一条都需要在施工前反复确认。

2 化工静设备安装的质量控制

2.1 施工人员的技术筛选与培训

工作开展前应认真对参与安装的相关人员进行技术培训和筛选, 使其真正了解所需的安装技术, 不具备相应水平的人员应坚决禁止其参加安装工作。任何人对安装过程有疑问均应及时与设备设计、制造单位的技术专家进行沟通, 杜绝经验主义。

2.2 施工的技术准备

(1) 专业技术员编制详细的设备安装方案或技术交底, 明确施工关键点、检查点及检查测量的方法和技术指标。

(2) 明确设备进场路线及卸车点, 大型设备进场要画出路线图, 同时组织有关人员对路线上的障碍物, 地基承载能力, 路况进行考察, 对于不能承受重载的路段应组织加固处理。

(3) 对照设备图, 设备基础图及设备实物, 对设备基础检查验收, 并在设备基础上标注出定位基准线, 同时将设备基础的坐标及标高与周围建构筑物的轴线坐标进行复核。

2.3 设备验收

静设备到货后应由供应部门组织供应、质检、技术相关人员会同业主和监理工程师进行开箱验收, 搜集随机资料, 核对管口方位与尺寸, 确认地脚螺栓安装位置和内件等;设备开箱检查后, 应对设备、部件及专业工具妥善保管, 不得使其损坏、锈蚀、混乱或丢失;验收后, 及时填写《设备开箱检验记录》, 记录验收内容, 参加验收的人员均应签字。

2.4 设备安装前的准备

施工中各工序交接时, 应严格实行报检制, 各项技术资料必须与工程同步, 做到有据可查, 上道工序未检验合格, 不得进行下道工序的施工。管理人员及特殊工种作业人员应持有相应的上岗证书。

2.5 设备安装过程控制

认真按照会签后的安装计划开展工作, 做到一步一记录, 事事都记录;设备安装水平度、垂直度等指标应符合规范要求;垫铁布置、标高、层数符合规范要求。二次灌浆工作应有专业质检员进行连续监控, 灌浆前应检查基层处理质量, 灌浆过程中要注意放气、捣实, 灌浆完毕后应对设备基座和本体进行清洁。

2.6 安装后的保护措施

设备安装找正合格后, 及时将拆掉的法兰盖或零部件复位, 设备垫铁点焊时, 禁止从设备上引地线、打火;管道配管施工时, 严禁将管线重量加在设备上, 一定要有临时支撑。管道的应力应予以消除, 严禁将其施加在设备上。

3 安装注意事项

(1) 倒运过程中所用的钢丝绳、卸扣、滑子应完好, 吊点结实, 捆扎牢固, 所有吊装挪移必须依照技术方案执行。设备放稳后才能松开和拆除钢丝绳, 未固定或易滑动的设备应采取妥善稳定措施。

(2) 施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起。设备内禁止使用明火, 使用安全照明灯具, 外面必须有监护人。

(3) 正确使用个人防护用品, 除了常规的安全帽、安全带等保护措施外, 设备内部的作业人员必须配备氧含量分析仪, 杜绝设备内窒息事故。做到施工前分析, 施工中检测, 全程通风等多重措施。

4 结束语

化工静设备的安装应当结合设备本身的结构特点以及其安装环境, 选择合理的施工技术, 加强现场管理, 严格要求施工人员按照安装流程和步骤尽心依次作业, 严格质量检验, 从而最大程度的保证设备的安装质量, 保证化工生产安全稳定。

参考文献

[1]杨广民.静设备安装就位施工工法——水平馒头安装施工工法[J].石油化工建设, 2010 (3) :53-56.

篇4：静设备管理规定

【关键词】最优原则；导向；石化企业；静设备；采购

前言

近些年来，石化企业静设备采购工作效率并不高，主要受到采购成本、采购方案、项目寿命周期等方面的影响，严重影响到石化企业的良好发展，因此，本文主要站在最优原则的角度上对石化企业静设备的采购进行分析。

1、石化企业静设备采购内容

随着社会经济的不断发展，石化企业的发展也极为迅速，在石化企业迅速发展的过程中，会在一定时期下对设备进行相应的采购，一方面是旧设备的更新，另一方面是高新设备的投入，当然，也伴有石化企业的拓建需要的设备等，设备采购对石化企业的发展极为重要[1]。静设备是在石化企业应用中的重要设备类型之一，主要包括容器、塔器、换热器、塔内件、过滤器、混合器等，每项静设备都有着独特的用处，而且都是石化企业运营发展中不可缺少的重要组成部分，作者站在自身的角度对石化企业静设备的采购进行详细的分析。另外，石化企业静设备的采购不仅要注重采购设备的数量、类型等，更要注重静设备的使用性能等，同时还要对静设备采购的科学性、项目生命周期的延长、项目总成本最低等因素进行综合性的考虑，这都将作为石化静设备采购的主要内容，也是作为一名合格采购人员必须了解和掌握的内容。

2、影响石化企业静设备采购工作效率的主要因素

2.1采购成本对静设备采购的影响

众所周知，设备采购会涉及到一定的成本，而这也将作为石化企业静设备采购工作中的重要指标之一[2]。但是，就当今石化企业静设备的采购成本来看，并没有将项目总成本控制到最低，主要是由于对市场的不了解，不能清楚的认识到容器、塔器、换热器、塔内件、过滤器、混合器等设备的成本价格，致使工作人员在采购的过程中花高价采购设备，直接增加了项目的总成本。

2.2项目采购不够合理

在石化企业静设备项目采购之前，需要结合实际的情况合理制定采购项目，这样才能确保采购的合理性，避免出现资源闲置的现象[3]。而在当今石化企业静设备项目的采购中，这方面存在着很大的问题，缺乏采购的规划性，而且，在采购之前，并没有体现出最优原则，如果缺乏资金不能将全部设备采购的情况下，采购弊端将会显露出来，必须采购的设备没能采购全面，可采购可不采购的设备却一应俱全，致使整体采购项目不够合理。

2.3在项目生命周期延长方面做的不到位

石化企业在采购的过程中，都会将项目生命周期延长作为采购的硬性指标，影响生命周期的主要因素是采购静设备的质量[4]。也就是说，如果设备采购的质量不达标，或是质量不高的话，将会影响到项目的生命周期延长，这也是当今石化企业静设备采购工作中主要面临的问题。另外，项目生命周期如果较短的话，也会涉及到后期设备继续采购更换，直接的增加了生产成本，不利于石化企业的长期发展。

3、以最优原则为导向的石化企业静设备采购分析

3.1积极做好项目采购成本的最低预算

通过以上对影响石化企业静设备采购工作效率的主要因素分析得知，成本的最低预算是困扰石化企业静设备采购的主要因素，在很多情况下，由于采购人员对市场成本的不了解，造成整体采购成本的增加，通过本文第二部分表1的数据分析中可以看出，采购成本过高尤其是涉及到大批量、高端设备、高成本设备采购时，如果不能合理的做好最低成本预算，将会直接增加石化企业的生产成本，对此，要以最优原则为导向，积极做好项目采购成本的最低预算。首先，我们必须要了解“最优”的含义，要结合石化企业的实际发展情况展开最优原则分析，将企业急需的静设备作为采购的第一对象。其次，要加强对市场的调查分析，即使同样设备不同厂商的出售价格也有所不同，更存在证件不全的厂商，这不仅会对石化企业静设备的采购成本造成影响，更威胁到静设备使用的安全性、可靠性，因此，在采购之前，必须根据静设备的采购清单，做好市场分析调查，一方面要保证采购厂商必须为正规厂家，需提供相应的证件，另一方面要做到“货比三家”确定性价比最高的静设备厂商采购。再次，要将战略采购列为终极采购目标，并与采购厂商之间建立双赢的合作伙伴关系，长期以往之下也会逐渐的降低石化企业静设备的采购成本，而且，通过建立长期合作伙伴关系，不仅在设备的采购上有着一定的优势，在设备的使用维护指导上也能提供一定的帮助，更有利于石化企业的长期发展。

3.2合理制定石化企业静设备的采购方案

通过以上的分析得知，如果项目采购方案缺乏合理性的话，不利于项目采购计划的顺利进行，而且，对整体采购局面也缺乏控制性，对此，必须合理制定石化企业静设备的采购方案。首先，要本着最优原则为导向，制定石化企业静设备的采购方案，正如上一部分所说，必须优先考虑首需的静设备。其次，采购人员要做到勤劳和创新，勤劳主要是在于奔跑市场之间的勤劳性，而创新主要是对采购方案制定的创新性，尽量避免效仿传统的采购方案，传统的毕竟只能适用于以前，在社会经济快速发展的今天，传统的采购方案会存在很多弊端，都将会对石化企业静设备的项目采购方案带来直接的影响，因此，要根据石化企业的发展情况，以及市场的发展情况，不断的对石化企业静设备的采购方案进行创新。再次，石化企业静设备的采购计划不能由单个部门全权掌握，必须由石化企业多个部门之间共同商讨，共同分析发展行情，将可能存在的风险因素进行全面的分析，要在實施静设备采购之前做好前期准备工作，将所有的阻力全部解除，确保石化企业静设备项目采购计划的顺利进行。

3.3以最优原则为导向，确保静设备采购的质量

石化企业静设备在采购的过程中，需要做好生命周期的延长分析，主要是将采购的静设备发挥出最大的作用，避免因质量问题而出现使用寿命较短的现象，对此，不仅要以最优原则为导向进行采购，同时还要确保静设备的采购质量，这样才能确保石化企业静设备的使用寿命周期延长。首先，要对静设备从采购到报废淘汰之间的各个阶段进行调查分析，从实际中发现，每个阶段之间都有着一定的联系性，相互之间有着一定的影响，例如，采购阶段静设备的质量出现问题的话，就会影响到后期的使用成效，同时，还要将静设备的采购、维修等方面有机联系起来，这样在采购的过程中，才能更全面的了解和掌握静设备的寿命周期。

4、总结

综上所述，石化企业静设备的采购工作关乎到企业的经营生产效率，甚至与生产的安全性、可靠性以及成本性也有着一定的联系，因此，在石化企业静设备采购的过程中，应做好全面的采购工作。通过本文对以最优原则为导向的石化企业静设备采购的分析，作者主要以最优原则为导向，对静设备采购的项目成本、采购计划的合理性、项目生命周期延长等几部分进行分析，希望通过本文的分析，对提升石化企业静设备的采购质量给予一定的帮助。

参考文献

[1]吕建中.关于加快提升我国石油石化企业国际竞争力的战略思考[J].国际石油经济，2011（09）

[2]陈文刚，梁工谦.在我国开展寿命周期费用技术研究的框架[C]//中国设备管理协会寿命周期费用委员会第七次年会论文集，2013（08）.

篇5：静设备检修技术培训之建筑施工篇

一、金属切削机床及砂轮机安全技术

金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。

金属切削机床分为11大类，包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。

一、金属切削机床的危险因素

1.机床的危险因素

静止的部件；旋转部件；内旋转咬合；往复运动或滑动；飞出物。

（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。

（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。

（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。

2.机床常见事故：

☉设备接地不良、漏电，照明未采用安全电压，触电事故

☉旋转部位未加防护罩，易绞缠人体

☉清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，刺割事故及崩伤眼球

☉加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，长料甩击伤人

☉零部件装卡不牢，飞出击伤人体

☉保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，绞伤、碾伤

☉砂轮有裂纹或装卡不合规定，砂轮碎片伤人事故

☉带手套操作旋转机床，绞手事故

3.金属切削机床常见危险因素的控制措施

☉设备可靠接地，照明采用安全电压；

☉楔子、销子不能突出表面；

☉用专用工具，戴护目镜；

☉尾部安装防弯装置；

☉零部件装卡牢固；

☉及时维修安全防护装置；

☉选择合格砂轮，装卡合理；

☉加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动防护用品。

二、金属切削机床的安全技术措施

1.机床运转时出现的异常

☉温升异常

☉转速异常

☉振动和噪声过大

☉出现撞击声

☉输入输出的参数异常

☉机床内部缺陷

2.运动机械中易损件的故障检测

（1）零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮。

（2）滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。

（3）齿轮装置故障。齿轮本体损伤（包括齿和齿面损伤）：轴、键、接头、联轴器的损伤，轴承的损伤；检测的参数：噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。

三、砂轮机的安全技术要求

（一）砂轮机安装

1.安装位置

砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

2.砂轮的平衡

砂轮的不平衡造成的危害表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。

3.砂轮与卡盘的匹配

匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1～2mm的软垫。

4.砂轮机的防护罩

防护罩是砂轮机最主要的防护装置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装要牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。

防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

5.砂轮机的工件托架

砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。

（二）使用砂轮机的安全要求

（1）禁止侧面磨削。

（2）不准正面操作。

（3）不准共同操作。

2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。

二、起重机械

1.起重机械工作特点：

（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难度较大。

（2）能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。

（3）需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。

（4）有些起重机械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。

（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

（6）作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。

（7）作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。

2.起重机械分类

☉轻小型起重设备：电动葫芦等

☉升降机

☉起重机

（1）轻小型起重设备

轻小型起重设备一般只有一个升降机构，常见的有千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车等。

（2）升降机

常见的有垂直升降机、电梯等。升降机类起重设备只有一个升降机构。由于配有完善的安全装置及其他附属装置，其复杂程度是轻小起重设备不能比拟的，故列为单独一类。

（3）起重机

起重机是指除了起升机构以外还有其他运动机构的起重设备。根据水平运动形式的不同，分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。

1）桥架类型起重机

桥架类型起重机的最大特点，是以桥形结构作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动，在矩形三维空间内完成物料的搬运作业。桥架类型起重机根据结构型式不同还可以分为桥式起重机（俗称为天车、行车）、门式起重机（被称为带支腿的桥式起重机、包括装卸桥和集装箱门式起重机）和缆索起重机（由于跨度太大，用缆索取代了桥形主梁）等。

①桥式起重机。其使用广泛的有单主梁或双主梁桥式起重机，它的主梁和两个端梁组成桥架，整个起重机直接运行在建筑物高架结构的轨道上。最简单的是梁式起重机，采用电动葫芦在工字钢梁或其他简单梁上运行。

②门式起重机，又被称为带腿的桥式起重机。其主梁通过支撑在地面轨道上的两个刚性支腿或刚性—柔性支腿，形成一个可横跨铁路轨道或货场的门架，外伸到支腿外侧的主梁悬臂部分可扩大作业面积。门式起重机有时制造成单支腿的半门式起重机。

装卸桥是专门用于装卸作业的门式起重机，供货站、港口等部门进行散粒物料的堆取，其特点是小车运行速度大、跨度大（一般为60～90m以上），生产率高（可达500～1000t/h或更高）。集装箱门式起重机是20世纪80年代发展起来的机种，是专门用来进行集装箱的堆垛和装卸作业的门式起重机，如卸船上集装箱的门式起重机。

③绳索起重机。它适用于跨度大、地形复杂的货场、水库或工地作业。由于跨度大，固定在两个塔架顶部的缆索取代了桥形主梁。悬挂在起重小车上的取物装置被牵引索高速牵引，沿承载索往返运行，两塔架分别在相距较远的两岸轨道上，可以低速运行。

2）臂架类型起重机

其结构都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件，除了起升机构外，通常还有旋转机构和变辐机构，通过起升机构、变辐机构、旋转机构和运行机构等四大机构的组合运动，可以实现在圆形或长圆形空间的装卸作业。例如，流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机）、塔式起重机、门座起重机等。

①流动式起重机。它包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机，采用充气轮胎或履带作运行装置，可以在无轨路面长距离移动。最常见的汽车起重机安装在汽车底盘上，其优点是机动性好，可与汽车一起编队运行。

②塔式起重机。其结构特点是悬架长（服务范围大）、塔身高（增加升降高度）、设计精巧，可以快速安装、拆卸。轨道临时铺设在工地上，以适应经常搬迁的需要。

③门座式起重机。它是回转臂架安装在门形座架上的起重机，沿地面轨道运行的门座架下可通过铁路车辆或其他车辆，多用于港口装卸作业，或造船厂进行船体与设备装配。

门式起重机

塔式起重机

3.起重机械安全正常工作的条件

（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

起重机械使用安全技术

1.吊运前的准备

2.起重机司机安全操作技术

3.司索工安全操作技术

4.高处作业的安全防护

1.吊运前的准备

吊运前的准备工作包括：

1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须佩戴安全带和工具包。

2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。

3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。

4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。

5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。

6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

2.起重机司机安全操作技术

认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

1）开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。

2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

3）司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

6）起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。

7）有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。

8）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。

9）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。

10）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。

11）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。

3.司索工安全操作技术

司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下。

①准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。

②捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。

③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动；吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。

④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。

⑤搬运过程的指挥。无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。

（4）高处作业的安全防护

起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，均应予以防护。

安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。

三、建筑构件及设备吊装工程

（一）千斤顶

千斤顶又叫举重器，在起重工作中应用很广。它用很小的力就能顶高很重的机械设备，还能校正设备安装的偏差和构件的变形等。千斤顶的顶升高度一般为100～400mm，最大起重量可达500t。

1.千斤顶的种类和特点

千斤顶按其构造工作原理分为齿条式、螺旋式和液压式3种。

（1）齿条式千斤顶起重能力较小，一般为3～5t，最大的起重量约为15t。

（2）螺旋式千斤顶起重量较大，可达5t，它和齿条式千斤顶都能在水平方向操作使用。

（3）油压千斤顶具有起重量大、操作省力、上升平稳、安全可靠等优点，但它的上升速度比齿条式、螺旋式千斤顶要慢，一般的不能在水平方向操作使用，油压千斤顶的起重量为5～30t，最大可达500t；起升的高度为100～200mm。油压千斤顶有手动和电动的两种。

2.千斤顶的使用

（1）千斤顶应放在干燥无尘土的地方，不可日晒雨淋，使用时应擦洗干净，各部件灵活无损。

（2）使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。

（3）千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。

（4）顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。

（5）有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1.2倍。

（二）倒链

倒链又叫手拉葫芦或神仙葫芦，可用来起吊轻型构件、拉紧扒杆的缆风绳，及用在构件或设备运输时拉紧捆绑的绳索。它适用于小型设备和重物的短距离吊装，一般的起重量为0.5～1t，最大可达2t。

倒链的使用：

1.使用前需检查确认各部位灵敏无损

2.起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。

3.要根据倒链的起重能力决定拉链的人数。如拉不动时，应查明原因再拉。

4.起吊重物中途停止时，要将手拉小链栓在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。

（三）卡环

卡环又名卸甲，用于绳扣（千斤绳、钢丝绳）和绳扣，或绳扣与构件吊环之间的连接。它是在起重作业中用的较广的连接工具。卡环由弯环与销子两部分组成，按弯环的形式分为直形和马蹄形两种；按销子与弯环的连接形式分，有螺栓式和抽销式卡环及半自动卡环。

（四）绳卡

钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。通常用的钢丝绳卡子，有骑马式、拳握式和压板式3种。其中骑马式卡是连接力最强的标准钢丝绳卡子，应用最广泛。

（五）吊钩

吊钩根据外形的不同，分单钩和双钩两种。单钩一般在中小型的起重机上用，也是常用的起重工具之一。双钩多用在桥式机门座式的起重机上。

（六）手扳葫芦

手扳葫芦是一种轻巧简便的手动牵引机械。它具有结构紧凑、体积小、自重轻、携带方便、性能稳定等特点。

（七）绞磨

绞磨是一种使用较普遍的人力牵引工具，主要用于起重速度不快、没有电动卷扬机、亦没有电源的偏僻地区及牵引力不大的施工作业。

（八）滑车和滑车组

滑车和滑车组是起重吊装、搬运作业中较常用的起重工具。滑车是由吊钩链环、滑轮、轴、轴套和夹板等组成。

（九）构件的吊装

构件吊装要编制专项施工方案，它是施工组织设计的组成部分。施工方案中应根据吊装构件的质量、用途、形状和施工条件、环境选择吊装方法和吊装设备；吊装人员的组成；吊装的顺序；构件校正、临时固定的方式；悬空作业的防护等。1.柱子的吊装

柱子吊装时的安全：

（1）起吊时要观察卡环的方位与绳扣的变化情况，发现有异常现象时要采取有效的措施，保证吊装的安全。

（2）吊装前要检查柱脚或杯底的平直度，如误差较大造成点接触或线接触时，应预先剔平或抹平，以保柱子的稳定。

（3）柱子临时固定用的楔子，每边不少于2个，在脱钩前要检查柱脚是否落至杯底，防止在校正过程中，因柱脚悬空，在松动楔子时柱子突然下落发生倾倒。

（4）无论是有缆风绳或无缆风绳校正，都应在吊装完后，立即进行，其间隔不得过长，更不能过夜，防止刮大风发生事故。

2.行车梁、屋架的吊装

（1）行车梁的吊装要在柱子杯口二次灌缝的混凝土强度达到70%以后进行。

（2）吊装前要搭设操作平台或脚手架，操作人员应在架子上操作，不可站在柱顶或牛腿上，以及不牢固的地方安装构件。构件的两端要有专人用溜绳来控制梁的方向，防止碰撞构件或挤伤人。由地面到高空的往返要走马道梯子等，禁止用起重机将人和构件一起升降。

（3）屋架吊装前要挂好安全网，安全网要随吊装面移动而增加。

四、施工现场安全知识

（一）施工现场的安全规定

（1）悬挂标牌与安全标志。

（2）施工现场四周用硬质材料进行围挡封闭，在市区内其高度不得低于1.8m。场内的地坪应当做硬化处理，道路应当坚实畅通。施工现场应当保持排水系统畅通，不得随意排放。各种设施和材料的存放应当符合安全规定和施工总平面图的要求。

（3）施工现场的孔、洞、口、沟、坎、井以及建筑物临边，应当设置围挡、盖板和警示标志，夜间应当设置警示灯。

（4）施工现场的各类脚手架（包括操作平台及模板支撑）应当按照标准进行设计，采取符合规定的工具和器具，按专项安全施工组织设计搭设，并用绿色密目式安全网全封闭。

（5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合临时用电规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

（6）施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作。

（7）施工现场应当设置必要的生活设施，并符合国家卫生有关规定要求。应当做到生活区与施工区、加工区的分离。

（8）进入施工现场必须配戴安全帽；攀登与独立悬空作业配挂安全带。

（二）施工过程中的安全操作知识

1.安全防护措施和设施需要不断地补充和完善

2.在有限的空间交叉作业，危险因素多。

（三）施工现场安全措施

1.安全目标管理

（1）控制伤亡事故指标

（2）施工现场安全达标

（3）文明施工

2.文明施工

根据建设部《建筑施工安全检查标准》的规定：在工程施工期间内，施工现场都能做到地坪硬化、场区绿化、五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）卫生化、材料堆放标准化等文明施工的标准。

3.安全技术交底

4.安全标志

5.季节性施工

6.尘毒防治

（四）建筑施工安全“三宝”安全帽、安全带、安全网的正确使用

1.安全帽

正确使用安全帽，必须做到以下4点：

（1）帽衬顶端与帽壳内顶，必须保持25～50mm的空间，有了这个空间，才能够成一个能量吸收系统，才能使冲击分部在头盖骨的整个面积上，减轻对头部伤害。

（2）必须系好下颌带，戴安全帽如果不系下颌带，一旦发生高处坠落，安全帽将被甩掉离开头部造成严重后果。

（3）安全帽必须戴正、戴稳，如果帽子歪戴着，一旦头部受到打击，就不能减轻对头部的伤害。

（4）安全帽在使用过程中会逐渐损坏、要定期不定期进行检查，如果发现开裂、下凹、老化、裂痕和磨损等情况，就要及时更换，确保使用安全。

2.安全带

安全带是防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂个人防护装备，被广大建筑工人誉为“救命带”

3.安全网

安全网是用来防止人员、物体坠落，或用来避免、减轻坠落及物体打击伤害的网具。

安全网的使用规则和支搭方法如下：

（1）新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。

（2）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系接点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm。

（3）多张网连接使用中，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料应与网绳相同，强力不得低于其网绳强力。

（4）安装平网时，除按上述要求外，还要遵守支搭安全网的三要素：负载高度、网的宽度和缓冲的距离。

（5）安装立网时，除必须满足以上1、2、3的要求外，安装平面应与水平面垂直、立网底部必须与脚手架全部系牢封严。

（6）要保证安全网受力均匀。

（7）安全网安装后，必须设专人检查验收，合格签字方可使用。

（8）拆除安全网必须在有经验的人员严密监督下进行。

五、脚手架工程

（一）脚手架种类

1.外脚手架。分为单排脚手架和双排脚手架。

单排脚手架：它由落地的许多单排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成。

双排脚手架：它由落地的许多里、外两排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成。

2.内脚手架

3.工具式脚手架。分为悬挑脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架、挂脚手架及门式钢管脚手架。

（二）脚手架的作用及基本要求

1.脚手架的作用

脚手架既要满足施工需要，且又要为保证工程质量和提高工效创造条件，同时还应为组织快速施工提供工作面，确保施工人员的人身安全。

2.脚手架的基本要求

（三）脚手架的材质与规格

1）木质材料的材质和规格；2）竹质材料的材质和规格3）钢管的材质和规格；4）扣件；5）钢脚手板；6）绑扎材料的材质和规格。

（四）脚手架的设计

所谓脚手架的设计即是根据脚手架的用途（承重、装修），在建工程的高度、外形及尺寸等的要求，而设计立杆的间距，大横杆的间距连墙件的位置等，并且计算各杆件的应力在这种设计情况下能否满足要求，如不满足，可再调整立杆间距、大横杆间距和连墙件的位置设置等。

（五）扣件式钢管脚手架的设计计算

1.荷载

荷载包含3个内容：荷载分类、荷载取值、荷载组合。

（1）荷载分类

（2）荷载取值

1）永久荷载。永久荷载标准值按每米立杆承受的结构自重标准值；冲压钢脚手板、木脚手板与竹串片脚手板自重标准值；栏杆与挡脚板自重标准值；脚手架上吊挂的安全设施（安全网、竹笆等）的荷载应按实际情况采用。

2）施工荷载。根据脚手架的不同用途，确定装修、结构两种施工均布荷载。装修脚手架为2 kN/m2，结构施工脚手架为3kN/m2。

3）风荷载

（3）荷载组合

设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算。

钢管脚手架的荷载由小横杆、大横杆和立杆组成的承载力构架承受，并通过立杆传给基础。剪刀撑、斜撑和连墙杆主要是保证脚手架的整体刚度和稳定性，增加抵抗垂直和水平力作用的能力。

连墙杆则承受全部的风荷载。

扣件则是架子组成整体的连结件和传力件。

2.扣件式钢管脚手架的计算步骤、计算内容、计算公式

3.扣件式钢管脚手架的构造

（1）基本构造

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，它的基本构造形式与木脚手架基本相同，有单排架和双排架两种。

在立杆、大横杆、小横杆三杆的交叉点称为主节点。主节点处立杆和大横杆的连接扣件与大横杆与小横杆的连接扣件的间距应小于15cm。在脚手架使用期间，主节点处的大、小横杆，纵横向扫地杆及连墙件不能拆除。

（2）大横杆、小横杆、脚手板

（3）立杆

每根立杆底部应设置底座，座下再设垫板。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上。当立杆基础在不同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1 m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500 mm。

（六）脚手架的使用与管理

1.设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。

2.搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。特别是高层脚手架和满堂脚手架更应进行检查验收后才能使用。

3.在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。

4.维修、加固。脚手架专项施工方案中，应包括脚手架拆除的方案和措施，拆除时应严格遵守。

六、高处作业工程

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。作业高度分为2～5m、5～15m、15～30m及30m以上4个区域。

在建筑施工中，高处作业主要有临边作业、洞口作业及独立悬空作业等，进行高处作业必须做好必要的安全防护技术措施。

（一）临边作业

1.临边作业的防护主要为设置防护栏杆。

2.防护栏杆的受力性能和力学计算。防护栏杆的整体构造，应使栏杆上杆能承受来自任何方向的1000N的外力。

3.用绿色密目式安全网全封闭。在建工程的外侧周边，如无外脚手架应用密目式安全网全封闭。如有外脚手架在脚手架的外侧也要用密目式安全网全封闭。