强化设备技术管理提升设备经济运行

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理, 包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

设备运动过程从物资、资本两个基本面来看, 可分为两种基本运动形态, 即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态, 是指设备从选购进厂验收投入生产领域开始, 经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程, 这个层面过程的管理称为设备的技术管理;设备的资本运动形态, 是包括设备的最初投资、运行费用、维护费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运行费用等, 这个层面过程的管理称为设备的经济管理。

设备管理既包括设备的技术管理, 又包括设备的经济管理, 是两方面管理的综合和统一, 偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。

一、加强设备前期管理, 是设备经济运行的关键

设备前期管理是设备全寿命周期管理中的至关重要的一环, 是设备全寿命周期管理的重要基础, 决定着企业投资的成败, 与企业经济效益息息相关。成功的设备前期管理工作, 不仅能够合理规划设备的购置成本, 还可以减少设备运维费用。设备前期管理的好坏决定了设备后期使用的经济性、可靠性、维修性等诸多方面, 决定了全寿命周期费用的经济与否, 设备前期管理工作在企业管理中的作用日益突显, 是设备经济运行的关键。

二、加强设备使用管理优化设备经济运行

加强设备使用管理, 首先要从设备操作标准化开始。

1.建立健全各项设备管理制度, 及时修订设备使用、维护、保养、操作等制度, 操作人员必须严格按照操作规程操作设备, 在日常的管理和考核中, 均按制度执行, 按制度说话。

2.加强操作标准化培训, 我厂设备种类较多, 为了提高设备操作手操作和维护保养设备的技能, 集中培训的效果不好, 真对这种情况, 我们创造了现场检查与培训相结合的的培训方式, 就是到班组或现场, 请有经验的老师傅或维修人员, 利用班前半小时---一小时的时间, 向操作手讲解设备的操作、巡回检查和维护保养等知识。通过培训和管理规章制度化, 加强了操作人员的标准化操作, 减少了设备的磨损, 降低了设备维修费用, 提高设备效益, 降低设备运营费用。

3.设备的现场管理, 我厂有自己的特点。所有大型设备, 如卷板机、剪板机、行吊都归三车间管理, 这是一个综合车间, 使用和维护都是他们车间管理, 这样车间领导和维修工人都较有责任心, 设备一但有故障, 他们会主动加班加点维修, 使设备处于完好, 提高了设备完好率。另外, 我厂的主要生产设备就是焊接设备, 这类设备保养相对简单, 由一车间管理, 我们规定每月定期保养一次, 以班组为单位, 保养时设备员现场检查验收。专业设备由专业人员管理, 提高了设备完好率, 降低了设备运行成本。

三、实施主要设备按质换油, 保证设备运行效益

加强设备的维护管理, 就要从设备的润滑管理入手, 我厂除了按规定正确选用润滑油, 对机械设备进行合理、最佳的润滑, 最大限度地延长继续设备的使用寿命和提高机械设备运转效率, 通过合理的使用, 创造最好的经济效益。

为了合理使用润滑油, 公司配备了油水检测仪, 我们过对精、大、稀、关设备进行了油脂检测和跟踪。

按公司的统一部署, 我厂对螺杆空压机的螺杆压缩机油进行了重点检测。每月都进行了油质检测, 检测结果如下:

按公司的的维护保养制度规定, 该设备更换润滑油的时间是设备累计运转960~1040小时进行, 现根据我们的检测结果并结合说明书的要求, 更换螺杆压缩机油的的最佳时间应为设备运转2000~3000小时。延长换油周期, 节约了运行成本。

四、加强维修管理、提升设备经济运行

做好设备管理工作对企业竞争力有重要意义。在生产的主体由人力向设备转移的今天, 设备管理的好坏对企业的竞争力有重要影响。

转变设备维修管理理念, 健全设备维修管理思想。设备不仅是企业生产产品的必要工具, 也是企业经营资本的重要组成部分, 只有保证设备高效率、高质量的运行, 才能生产出高质量的产品, 降低企业的经营成本。

维修管理中, 我们始终执行公司的各项管理规定, 我厂设备维修基本都自修。主要是由四级单位自行控制, 大宗配件或者总成件必须填报审批单, 经厂有关部门和主管领导签批后方能执行, 配件质量和价格由材料部门把关。资料完整及时, 且合理的控制维修费用的使用。

综上所述, 必须从设备的前期、设备使用、维护、维修直至报废等多方面进行设备技术管理, 最终到达设备寿命周期费用最低, 提升设备经济运行。

摘要：设备管理既包括设备的技术管理, 又包括设备的经济管理, 是两方面管理的综合和统一, 偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。

关键词：设备技术管理,设备经济运行