设备更新报废管理

2022-07-13

第一篇：设备更新报废管理

设备购置、修理、更新、报废管理规定

第一章设备购置管理规定

为进一步规范设备计划购置程序，特制定本制度。

一、设备计划的申报程序

1、报内部计划

各车间部室报设备计划应先审批购置设备申请、内部计划审批表(附设备明细表)及技术要求。相关领导批示后，报设备动力部设备组，经设备动力部设备组人员与经营部计划组核对设备台数和金额后，设备组人员做网上设备购置计划。

2、报外部计划

自2012年起集团公司将取消纸质四联单设备计划，网上申报设备计划流程为：设备部经办人编制设备计划附设备技术要求，煤化工专用设备推荐厂家、联系方式填写在技术要求里，具体操作为：投资计划类别、资金来源类别根据下发的设备计划或结合经营部填写，设备类别一般为机电设备，点击新建，出现表格单项工程名称为零星设备购置、设备名称、规格型号、台数、价格分别填写后点击附件添加该设备技术要求后点击发起→计划科审批→财务科审批→总工程师审批→单位负责人审批→计划科审批→集团公司发展规划部审批→财务管理部审批。审批程序结束后财务管理部汇总设备计划与技术要求上报供应处设备部。

二、考核办法

1、各车间部室报设备计划要根据集团公司批示的设备计划一一对 1

应，做到上报设备的台数与金额清楚准确，发现一项不准确的扣0.2分。

2、各车间部室报设备计划包括：设备购置申请报告1份、内部计划审批表(附设备明细表)1份、技术要求3份(盖公司章)。如上报有误，每项扣0.2分。

第二章设备外委修理管理规定

为切实加强对设备的外委修理管理，强化维修主体责任，提高服务质量，搞好维修设备完好率，防止严重维修事故发生，特制定本规定。

一、维修管理目标

维修目标：保证设备功能与精度，确保生产设备连续稳定运行。

二、设备维修程序

1、设备发生故障后，由设备动力部专业技术人员结合事故发生单位，对设备损坏情况进行现场鉴定。责任单位需在2日内将分析报告递交到设备动力部。

2、设备需要维修，责任单位没有维修能力修理的设备，由责任单位出具维修申请(公司领导签字)及分析报告交设备动力部，设备动力部出具《工作联系单》，委托机电更新队进行修理。

3、机电更新队不具维修能力的或规模较大的维修项目，设备需外委维修时，责任单位(或使用部门)除递交分析报告外，还应递交其主管副总签字的外委维修申请，设备动力部进行比价后填写《设备外委修理申请单》。主管副总经理及经营部门审批同意后，方可办理出门证手续。

4、设备因安装、改造等需要外委厂家进入我单位施工，由车间负责审批方案及措施，由设备动力部审批设备外委修理申请单(附表一)。审批工作完毕后车间办理《用电许可证》、《开工票》等手续后，方可开始施工。车间必须安排专人监督施工全过程，杜绝无措施施工

5、维修后的设备，使用单位应立即对其进行测绘安装，出现问题及时与设备动力部沟通，联系维修单位确认修复。保证设备备用。设备动力部组织有关技术人员及使用单位按照技术质量标准进行验收，使用正常验收合格后出具《设备维修验收单》。参加验收的人员确认签字，设备管理员登记上帐;验收不合格返修费用由承修方负责。

6、设备维修返厂后，承修方出具相应的检验报告及合格证与修回设备一起交设备动力部。

7、设备因维修质量而造成的不能正常使用，设备动力部负责予以退回承修单位，发生费用由承修方负担。

三、维修单位应具备条件

从事设备维修的企业应具备以下条件，以保证设备维修质量和进度，保障委托维修单位的利益。

1、必须具备有关主管部门认定的资质等级证书。

2、要有合法的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等厂家资质、银行开户行账号和正规的发票。

3、工艺装备及其他设施要达到承修任务所必须的基本要求。

4、必须拥有与承修任务相关的技术资料、质量标准，同时应拥有相应数量的、经验丰富的、掌握多方面的知识和技能的技师指导或参与 3

设备维修工作。

四、服务质量要求及考核标准

1、设备修回后由设备动力部组织使用单位及相关车间进行验收、使用单位及相关车间必须积极配合，包括安排本单位人员对设备进行到货接收、安装、调试等工作。未按规定执行者列入当月机电管理绩效考核。

2、保证设备维修质量，因维修质量造成返修，费用由维修单位承担。

3、保证供货时间。设备的部件外委维修期限为7天，整机维修为10天，逾期每天扣除维修费1%。

4、使用单位负责应积极配合验收工作，设备维修设备安装、调试。

5、设备维修应有相应质保期，对部件维修保质3个月，整机维修保质6个月，并出具相应的承诺书。

第三章设备更新管理规定

一、设备更新的定义

设备更新是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新设备更换或用先进的技术对原有设备进行局部改造。或以结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，代替物质上无法继续使用，或经济上不宜继续使用的陈旧设备。

二、设备更新规定

第一条为加强公司设备更新管理，使设备更新具有科学性、合理 4

性、计划性、经济性，特制定本制度。

第二条本制度所涉及的设备更新是指用于恢复、维持已有生产能力或功能为目的的而对无修复价值、国家已明令淘汰和已不能满足目前使用要求的现有设备进行的更新，即采用新设备替代技术性能落后、安全状况和经济效益差的原有设备。

第三条在设备更新改造过程中应增加技术含量，经过更新的设备应当比原设备有高的安全可靠度、便于操作、便于维修，有较高的技术经济性能，能耗低，效益高，有更好的适应生产需要的性能，维修费用低，污染少。

第四条设备更新必须坚持实事求是和与公司实际情况紧密结合的原则。根据公司的财力、物力、技术能力和生产安排等状况合理安排设备更新，不能盲目追求高、大、精、新。凡能够通过局部改造达到提高安全可靠度和技术经济性能而在费用上又合理的应进行局部改造，不安排更新。即使设备整体更新，也应尽量利用原有厂房、吊车、基础、配套设施等，以节约费用。

第五条设备更新由使用单位提交《设备更新申请表》，设备动力部组织技术管理部、使用设备的车间部室、经营部等有关部门参加，现场对设备进行鉴定，符合设备更新条件后各部门人员签字盖章确认。

三、设备更新原则

满足下列条件之一的设备可进行更新：

(一) 使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的;

(二) 因生产条件改变，已丧失原有使用价值的;

(三) 固定资产毁损，无修复使用价值的;

(四) 经论证，大修理后技术性能仍不能满足生产要求的;

(五) 大修理后，虽能恢复精度和技术性能，但更新更经济合理的;

(六) 因技术落后淘汰的;

(七) 经国家技术质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求且修复后也无法达到要求的;

(八) 机动车辆符合国家有关报废规定的;

第四章设备报废管理规定

1、设备必须具备下列条件之一者方可确定报废。

(1)使用年限满一年，设备主体磨损严重，经大修也无法恢复其性能或无修复价值者。

(2)主要结构件陈旧，破损严重，经大修也不能恢复其工作性能或无修复价值者。

(3)属于固定淘汰资产或规格型号特殊，其零部件国家已不再安排生产，确定难以修配者。

(4)残缺不全，修复不合经济原则者。

(5)生产效率低、能耗高，不合经济原则，而国内又有大量新产品可以替代者。

(6)因改建、扩建、生产工艺改进或技术改造必须拆除者。 (7)环保达不到要求的，整改又不经济的。

(8)由于自然灾害和重大事故，使设备破坏严重，经鉴定确无修复价值者，对于报废设备中的附属设备及另部件，有使用价值者，不能一并报废应回收利用。

2、各单位根据设备报废条件向设备动力部提出设备报废。

3、设备动力部组织有关部门及相关专业技术人员进行技术鉴定，填写设备报废申请表，经主管副总经理批准。

4、经批准后的报废设备，设备动力部设备管理员负责登记后报经营部复查核实，报集团公司煤炭生产部、财务管理部审批。

5、待报废设备未经批准前，使用单位不得擅自拆除。

6、经批准报废的设备，各使用单位无权处理，由集团公司有关部门按规定统一处理。

第二篇：设备设施更新改造、拆除及报废管理制度

1. 设备报废的基本原则;

1)国家或行业规定需要淘汰的设备。

2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。 2. 设备报废手续

1)由设备使用部门提出报废申请,经经营资源部确认并签署意见。 2)由使用部门负责人填写报废申请单上交经营资源部审核,经安全生产管理人员批准,移交经营资源部财务处结算手续

3. 设备改造的基本要求

1)经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

4.设备设施的拆除要求

1)设备设施履行完成报废手续后方可进行拆除;

2)拆除前要履行审批手续，获得相关部门和主管领导批准后方可进行拆除;

3)设备设施拆除前要制定拆除方案，进行拆除过程中的危险性分析，制定控制方案，落实负责人，涉及易燃易爆的设备设施，拆除过程中要有专人监护。

4)拆除后的物品要按照事前的要求进行存放。

第三篇：电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序

机电设备综合管理程序规范机电设备选型论证第一章总则

第一条为加强公司机电设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据《机电设备管理制度》，特制定《机电设备综合管理程序规范》。

第二条本办法适用于本公司所属各生产段的全部生产设备的管理。

第三条机电设备管理应以依靠科学技术进步、促进生产发展和“安全第一预防为主”的原则，坚持设计、选型与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第四条机电设备管理的主要任务，是对公司机电设备进行综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、精心保养、科学检修、适时改造和更新，保持设备完好，以不断改善和提高公司的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。公司设备管理范围主要是固定资产的生产、井下施工、压力容器及特种设备等。第五条公司机电科应当按照分级管理的原则，负责对各基层单位设备管理工作进行专业指导和监督检查。参与设备的调研、规划、选型、购臵、安装调试、维修、改造、更新和报废全过程的综合管理。第六条公司各单位为保证发展生产的需要，要积极采用先进的设备管理方法和维修技术及科学技术新成果，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

第七条公司内的生产、井下施工设备、通风设施，压力容器及特种设备的检修和管理要逐步实行专业化、集中化、社会化和微机化管理。

第二章设备管理部门的职责

第八条机电科是公司的机电设备管理部门，其在机电设备管理中的主要职责是：

(一)贯彻执行公司对设备管理与维修工作的方针、政策和规程。根据公司经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织检查执行情况，协调横向关系;

(二)正确处理好生产与维修的关系，坚持搞好设备的计划检修，做好维修配件的申报;

(三)负责审定基层设备管理与设备维修方面的管理办法或实施细则;

(四)了解和掌握大修资金的使用情况，参与审定设备大修和更新改造计划、对设备更新改造项目进行经济论证和审查;

(五)参与审批设备报废、折旧设备的报废和报废设备残值的处理工作;

(六)监督检查基层单位对公司下达的主要生产设备各项指标的完成情况。制定公司机电设备管理标准并定期进行监督检查;

(七)组织对职工及设备管理人员的业务技术培训工作。组织开展设备管理的先进经验和检修新技术的交流和推广工作;

(八)对因重大、特大机电设备事故或设备购臵、检修质量以及使用不当造成严重经济损失或后果的，参与或组织原因调查和责任追究并提出处理建议。第三章设备的前期管理

第九条按照设备综合管理的要求，公司各单位必须做好设备的规划、购臵(或设计制造)、安装、调试和验收工作，加强设备的前期管理。

(一)需要增臵主要生产设备时，应由使用单位会同生产技术、机电科提出增臵设备的技术性能、可靠性和维修性的要求。在公司主管领导主持下，由有关部门和使用单位参加，进行技术、经济论证，做出选型、购臵或采购方案的决策;

(二)设备的选型应注意通用化、标准化，成套设备的购臵应尽量选用一个厂家或统一标准图纸生产的设备，以减少同类配件的多品种储备，保证配件的通用性。选购的设备必须是经过鉴定、所有资质证明齐全的、非淘汰型产品。设备到货后，应由使用部门会同订货部门共同按合同及验收大纲严格进行验收，发现问题应在质量保证期和索赔期内办妥检验出证和对厂家的索赔手续(特殊情况可另处);

(三)购臵设备时要做到如下要求：

1. 设备选型(包括规格型号、适用性能等)要符合使用单位的要求。各类安全保护产品的选型必须上报公司领导及主管部门; 2. 必须按照有关规定向使用单位提供相应的齐全有效的随机证件和相关资料;

3. 购进的设备不得存在质量问题，影响使用单位的正常生产或遗留安全隐患。签订合同时对质量问题造成的后果的处理要规定明确的制约条款;

4. 对使用单位提出的设备质量问题，要认真对待，积极组织处理，及时与供货单位联系解决;

5. 使用单位对购臵的设备提出质量投诉时，由公司组织有关单位和人员进行鉴定，并提出鉴定报告;

6. 订货单位与使用单位要建立严格的设备交接手续，设备的附件、备件、工具和技术资料等要完整齐全。

(四) 因选型、购臵不当、订货部门合同签订有误造成设备闲臵、积压和浪费的，要追究有关单位和人员的责任。因设备存在质量问题或不符合使用单位提报的计划和相关参数造成不能使用的，要追究订货部门及责任人的责任。如因提报的计划及技术参数有误，造成所购臵的设备不能正常使用的，应追究提报计划单位的负责人及责任人的责任;

第十条加强引进设备的管理工作：

(一)认真做好设备引进的前期准备工作。需要引进设备时，要先由公司组织调研，经过技术经济论证后，按照国家有关规定和专业程序，进行审批、技术谈判、合同签订、中检、提运、验收、索赔、安装、调试、使用等项工作。购臵的设备应有完整齐全的维修技术资料和必要的维修配件、检测手段和工具等;

(二)引进大型或成套设备，由公司组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关人员都能了解和掌握该设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求;

(三)引进设备到货后，必须认真验收、及时安装调试和投入使用，发现问题应在索赔期内提出索赔;

(四)暂不使用的新进设备，必须入库妥善保管，防止日晒、雨淋、锈蚀和拆套，并做好防火、防盗工作;

(五)井下停用的大型设备，要有专人负责维护、保养，定期开机运转，防止电气设备受潮。机体不得臵于潮湿环境，并要采取临时防护措施。设备在井下超过五个月不使用的，要出井保管好。第十一条新购臵的设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备，零部件等必须入库妥善保管。库存设备严禁拆套使用或拆新设备维护旧设备。

第十二条建立健全设备的验收交接、建档管理与考核制度，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验及验收报告等技术资料移交资料管理部门进行整理、建档登记保管。

第十三条主要设备的安装使用，必须编制安装质量标准和操作规程。安装完毕后，由安装单位、使用单位及有关部门共同验收，进行试运转并办理移交手续后，才能投入使用。第四章设备的使用和维护

第十四条所有设备都必须有设备操作、维护规程及完好标准。设备的操作和维护人员必须熟知设备完好标准和岗位责任制并严格遵守设备操作和维护规程，凭证操作。设备实行包机制，对多班制生产的设备，操作人员必须执行设备交接班制度，并做好记录。机电维修工实行分片包干，执行巡回检查维护制度，发现问题及时处理，并向有关部门汇报。第十五条设备司机(操作人员)应做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。合理使用设备、严禁超负荷运行。司机有权拒绝违章指挥并可及时上报。第十六条使用中的设备必须保持完好状态，符合《矿井机电设备完好标准》要求。设备的各种安全保护装臵必须齐全，动作灵敏可靠，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。第十七条严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度，设备保持整齐、清洁，防止和杜绝跑、冒、滴、漏，达到公司机电质量标准化标准的要求。第十八条主要设备要分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现精度超限或效能降低时，应及时进行调整或检修。严禁设备超负荷或带病运转，不得盲目追求生产效益损坏设备。

第十九条维修工作实行区域维修负责制。对负责管辖范围内的设备要作好巡回检查、维护和故障检修，对重点设备的关键部位要坚持日常点检和定期点检，保证检修时间，并做好记录。第二十条按照国家有关规定，加强对动力起重(绞车)、机车运输、仪器仪表、压力容器等设备的使用和管理，定期进行检测和预防性试验、检验、标定和维护，保证灵敏、准确、可靠。第二十一条加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”制度(定人、定质、定量、定点、定期)，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，实行润滑专责管理。润滑油剂要经检验合格方可使用。第二十二条因使用不当发生设备事故时，应按《机电、运输设备事故管理办法》严肃处理，并认真吸取教训，制订和采取防范措施，防止事故重复发生。所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小分别给予经济赔偿或行政处分，触犯法律者要依法追究法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人应加重处罚。第二十三条各单位要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。对经常发生的设备事故的类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。对设备本身存在的问题，要向主管部门反映，或通过修理、改造来提高设备的安全可靠性。第五章设备的检修

第二十四条认真执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

第二十五条机电设备的检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修、一般检修和大修理三种：

(一)日常检修(小修)：按定期维修的内容或针对日常检查(点检)发现的问题，部分折卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等手段，恢复设备使用性能。

(二)一般检修(中修、项修、年检)：根据设备状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能。更换电机轴承和部分绝缘处理，进行涂漆，烘干。在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。

(三)大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体，对所有的零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装臵和必要的附件，重新喷漆，按照设备出厂或公司制定的大修标准进行检修后验收。

第二十六条设备的大修原则上由机电科负责组织实施，需要委托外部检修的，由公司统一安排，并报机电科备案。需要得到检修许可证才能检修的主要设备，只有持该种设备检修许可证的厂点才能承担检修任务。压力容器设备的检修单位必须持有防爆电器设备检修许可证，无证单位不得承修。

第二十七条设备检修计划必须纳入生产计划。主要设备要编制检修作业计划，包括检修前技术准备和生产准备。对修理复杂和工作量较大的重点设备，应编制修理计划和安全技术措施，否则不准施工。。

第二十八条机电设备按生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的检修方式

(一)采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量、实行按计划轮换检修。交接班时要有15分钟的互检时间。

(二)备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用。矿井主要排水泵及其管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。

(三)矿井提升系统、斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。每个矿井的停产检修天数包括节假日在内，全年应不低于12天。各矿井的主要提升、运输系统每天要保证1小时的检修维护时间，并保证足够的检修项目，不得以任何借口推迟或缩减。

(四)矿井的输配电系统、防雷电装臵，应在雨季前进行预防性试验和检修。

(五)各矿区的设备检修应根据本单位的实际情况合理安排。第二十九条矿井停产检修计划的安排和实施，应按下列规定进行：

(一)矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装臵的试验和整定。停产检修时间和项目确定后，必须编制机电设备停产检修计划、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表，并在检修开始前5天报送公司有关部门和人员。主要生产设备的停产检修，应提前1个月将拟检修的内容和项目报公司批准。检修计划、检修质量标准和安全技术措施必须组织参加检修的全体员参予评定。在停产前，要检查落实各项准备工作，并落实好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

(二)每项检修任务都应指定负责人，并明确分工。重大检修项目应成立检修指挥组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度。

(三)检修完毕要保证有足够的试运转时间，并组织有关部门和人员进行验收。

第三十条应严格执行设备大修、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，检修人员检修后应在检修记录上签字，做到责任到人。验收合格后要将设备检修内容详细记入设备检修记录。大修后的设备要实行保修制。保修期从设备使用之日起开始计算，为期三个月。在保修期内发生的检修质量问题，应由检修单位及时修理，造成严重经济损失的应处以经济处罚。如超过保证期的设备发生重大技术质量责任事故，经技术鉴定确属检修单位造成的仍由检修单位负责按规定处理。并形成鉴定报告和处理意见上报公司有关领导，必要时由生产技术、机电科主持鉴定，协调解决。

第三十一条设备大修后的质量验收，以专职检验员为主，会同检修管理单位和使用单位，组织维修工人和操作工人共同参加，并形成验收报告，参加验收人员签字盖章。设备大修后，有下列情况，经公司设备检修领导小组批准，可以制订大修理质量的降级标准，以区别对待。

(一)经过两次以上大修理的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，可以根据工艺要求，适当放宽允差。

(二)超期服役的设备，在不影响安全生产的前提下，结合实际情况，根据工艺要求，适当放宽允差。

第三十二条物资供应和配件管理部门要组织好设备检修、维护用的备品、配件的生产、供应工作，做好备品配件保管工作，编制备件储备定额，保证经济合理储备。主要设备和单一关键设备的备件应有适量的储备。配件采购要根据生产设备的新旧程度和易损情况，实行比质、比价采购，努力压缩库存，减少资金积压。超储积压过多或采购配件不符合生产使用要求的，对相关责任人员要给予行政或经济处罚。配件应实行退旧换新制度。要积极采用新技术、新材料，新工艺进行旧件修复利用工作。应逐步通过设备更新，简化机型，增强设备、配件的互换性，减少配件品种。第六章设备的改造、更新与报废

第三十三条各单位要根据长远发展规划和现有设备技术状态，编制设备改造和更新的年度计划和中长期规划，确保设备的及时更新和在良好的状态下运行。

第三十四条一般设备的改造与更新计划，由各科室提出方案，组织有关工程技术人员进行技术经济论证，并按照设备分级管理和有关规定上报审批。对主要设备的改造更新，应由公司机电科及有关部门和人员进行技术经济论证。

第三十五条设备更新的原则是：用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，凡符合下列情况之一的设备，可报废更新：

(一)设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的经济效益差的老、旧、杂设备;

(二)通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过总价值80%的;

(三)严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的;

(四)遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的;

(五)国家或有关部门规定应淘汰的设备。

第三十六条设备报废可结合设备清查，作为日常工作进行。由公司主管领导组织设备主管单位、财务部门组成鉴定小组，提出报废意见，按规定程序审批后执行。

第三十七条待报废设备在未批准报废前，应妥善保管好。已批准报废的设备，应办理报废的财务手续，并将其中可利用部分折价入账，入库保管。

第三十八条有关单位要按公司有关规定积极组织报废设备残值的处理和变现工作。报废设备的残值收益，必须用于设备的更新改造。

第七章设备的基础管理

第三十九条各单位要根据国家法令和《设备管理条例》要求，结合本单位具体情况，建立、健全设备全过程的管理制度和考核制度。

第四十条公司的设备管理体制实行公司、矿(厂)、区(点)三级管理，公司设臵机电科，配备必要的专业技术人员，负责机电设备的业务和技术管理。区(点)可配备经过专业培训的专职或兼职设备管理员。

第四十一条为保证安全生产和经济运行，应加强各种井下小型设备及特殊器材管理，负责小型设备、回收、修理、安全检查和信息资料等工作。

第四十二条设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准、账、卡、物一致。逐步实现微机管理，以微机管理为主，逐步实现信息网络管理。各种设备必须分类逐台编号，登记入帐、建卡。公司(厂、矿、)建立分类设备台帐;区(点)负责管理的设备要建立设备保管手册，一式两份，矿(厂)、区(点)管理员各执一份。各种设备的分布状况及其属性变化，可用图、牌板管理。设备台帐要每年核对一次，设备保管手册要每月核对一次，设备台帐与财务部门的固定资产台帐要每年核对一次。

第四十三条各单位主要设备(如提升机、电机车、装岩机、主扇风机、主水泵、固定空气压缩机、主变压器、挖掘机、)要建立设备履历薄和技术特征卡片，并绘制提升、运输、通风、压缩空气、排水、通讯、供电、供气、供水等系统图。主要设备技术特征卡片及各类系统图每年要上报机电设备科一份，以后如有变动，应随时修改上报。第四十四条公司各职能部门应制定各类设备的管理考核指标，并组织相关部门定期考核：

(一)设备的利用率、完好率、待修率、事故率;

(二)主要设备的工作量。如：综采年(月)产量，综掘年(月)进尺，机车年(月)吨公里，矿车日周转次数等;

(三)万吨矿(或万元产值)占有设备固定资产原值;

(四)吨矿维修费用或万元产值维修费用;

(五)设备新度系数。

第四十五条加强统计工作，建立原始记录，以保证统计数据准确，按时向有关部门报送年、季、月统计报表，定期开展统计分析活动。

第八章教育与培训

第四十六条机电科按专业配合职工教育部门制定设备管理和维修人员的培训计划，对现有设备管理和维修人员有计划、有步骤地进行多层次、多渠道和多种形式的技术培训，以提高其专业技术和管理知识水平。

第四十七条设备的司机、操作人员、维修人员的教育培养，应以职工专业技能培训为主。特种作业人员应进行取证培训，持证上岗。对现有设备司机、操作人员、维修人员应进行多种形式、不同等级的教育培训，定期考核，使其基础理论和操作技术，达到本工种、本等级的应知、应会水平，并做到“三知、四会、无严”。维修工要逐步达到电钳合一，一职多能。培训及考核应记入个人档案，作为定岗、奖励和晋级的重要依据。第九章奖励与惩罚

第四十八条公司定期对所属单位的设备管理工作进行检查考核，组织评比和经验交流，对设备管理工作成绩显著的单位或个人给予表彰或奖励。

第四十九条对违章操作，玩忽职守，错误指挥造成设备责任事故和经济损失者;对管理失职造成设备管理混乱，设备严重失修，影响生产正常进行者;对盲目采购设备造成积压和严重经济损失的单位及责任者，应分别情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚、赔偿经济损失，直至追究其法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假者，应加重处罚，并追究其领导责任。

第五十条对设备购臵、检修中出现质量问题或因使用不当造成重大经济损失的，应对责任单位处以经济处罚，处罚额度应为出现问题设备的一次大修费用(隐含罚款)。导致公司经济损失的，责任单位(个人)应按直接经济损失的一定比核，组织评比和经验交流，对设备管理工作成绩显著的单位或个人给予表彰或奖励。第四十九条对违章操作，玩忽职守，错误指挥造成设备责任事故和经济损失者;对管理失职造成设备管理混乱，设备严重失修，影响生产正常进行者;对盲目采购设备造成积压和严重经济损失的单位及责任者，应分别情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚、赔偿经济损失，直至追究其法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假者，应加重处罚，并追究其领导责任。

第五十条对设备购臵、检修中出现质量问题或因使用不当造成重大经济损失的，应对责任单位处以经济处罚，处罚额度应为出现问题设备的一次大修费用(隐含罚款)。导致公司经济损失的，责任单位(个人)应按直接经济损失的一定比例给予赔偿。