粘胶纤维是什么？粘胶纤维的洗涤方法

粘胶纤维是什么？粘胶纤维的洗涤方法（共7篇）

篇1：粘胶纤维是什么？粘胶纤维的洗涤方法

粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α-纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。

粘胶纤维织物的吸湿性能在化纤中最佳，其穿着舒适性与染色性比合成纤维织物好。手感柔软、色泽艳丽，优于其它化纤织物。尤其具有光人造丝织成的纯纺与交织丝绸、锦缎等衣料的优点。其特点是光泽好、质地柔软轻盈、穿着舒适、缩水率大、耐磨性差、易起毛及耐日光性不好。因此，在洗涤时请注意以下几点：

1、水洗时要随洗随浸，浸泡时间不可超过15分钟，否则洗液中的污物又会浸入纤维。

2、粘胶纤维织物遇水会发硬，纤维结构很不牢固，洗涤时要轻洗，以免起毛或裂口。

3、用中性洗涤剂或低碱洗涤剂，洗涤液温度不能超过35度。

4、洗后排水时应把衣服叠起来，大把地挤掉水分，切忌拧绞，以免过度走形。

5、在洗液中洗好后，要先用干净的温水洗一遍，再用冷水洗，否则会有一部分洗涤剂固在衣服上，不容易洗下来，使浅色衣服泛黄。

6、洗后忌暴晒，应在阴凉或通风处晾晒，以免造成褪色和面料寿命下降。

7、对薄的化纤织品，如人造丝被面、人造丝绸等，应干洗，不宜水洗，以免缩水走样。

篇2：粘胶纤维是什么？粘胶纤维的洗涤方法

为促进粘胶纤维产业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定粘胶纤维行业规范条件。

一、生产企业布局

（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。

（二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染

于技术研究、产品开发等。

二、工艺和装备要求

（一）新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品。

（二）改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到：连续纺粘胶长丝年产10000吨及以上；粘胶短纤维年产80000吨及以上，产品差别化率高于30%。

（三）新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息化与工业化相融合的要求，采用自动化程度高、运行稳定性好、生产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺技术和装备。

主要工艺装备和基本要求如下：

1、采用先进的连续浸渍压榨粉碎联合机，保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。

2、采用先进的老成机，保证碱纤维素老成的温度和时间

稳定。

3、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装置。

4、采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高粘胶的溶解及过滤性能。

5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置，必要时应增加先进的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。

6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。

7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，原则上采用密闭性好、变频调速的设备。

8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置；回收系统要采用多级闪蒸和制取元明粉装置，元明粉制取量要大于产生量的60%以上。

9、粘胶纤维生产要配置有效的“三废”治理或回收装置。

10、为严格生产的工艺控制，应全线采用DCS集散式自动控制系统。

人民政府划定的区域类别执行。

（五）扩建粘胶长丝生产装置，纺丝机机台密封要严密可靠，在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下，最大限度减少换气次数，从而有效降低能源消耗。粘胶长丝生产要求对黄化、酸站脱气等处浓度较高的废气进行治理，并逐步加大对所有产生废气的治理。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用先进可靠的CS2回收装置，全硫量回收达到87％以上。

（六）新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用，不得排放。

五、质量与管理

（一）鼓励和支持粘胶纤维生产企业采用ERP、DCS、DMS等信息技术系统，提升信息化水平，加强企业管理，降低生产成本，保障产品质量。

（二）粘胶纤维生产企业要建立健全产品质量保证体系，积极开发低消耗、低污染、高附加值的产品。产品质量要符合相关的国家标准和行业标准，粘胶长丝产品一等品率达到95%以上，粘胶短纤维产品一等品率达到99%以上。

（三）粘胶纤维生产企业应实行三级能源、用水计量管理，并设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，建立管理考核制度和数据统计系统。

六、职业安全卫生

（一）企业应当遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，执行保障安全生产的国家标准或行业标准。粘胶纤维建设项目应当严格遵循安全设施和职业卫生“三同时”的要求。

（二）企业应当建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，制定并实施安全生产教育和培训计划，保证安全生产投入有效实施，及时消除生产安全事故隐患，开展安全生产标准化建设并达到三级以上。

（三）企业应当遵守危险化学品安全使用许可有关规定，依法落实职业病危害防治措施，对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，为从业人员提供劳动防护用品，并监督、教育从业人员正确佩戴、使用。

七、社会责任

（一）企业应当遵守国家相关法律法规，依法参加养老、失业、医疗、工伤等保险，并为从业人员足额缴纳相关保险费用。国家鼓励企业投保安全生产责任保险。

（二）鼓励粘胶纤维生产企业按照《纺织企业社会责任管理体系》（CSC9000-T）要求，履行社会责任。鼓励粘胶纤维生产企业进行环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。

八、监督与管理

（一）新建（改扩建）粘胶纤维生产项目应符合国家法规和本规范条件的要求，企业的投资管理、土地供应、节能评估审查、环境影响评价等要依法履行相关手续。未通过建设

项要求，加大宣传力度，加强行业自律，不定期开展规范条件落实的监督检查，协助政府部门抓好规范条件的实施。

九、附则

（一）本规范条件的粘胶纤维项目是指以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经纤维素磺酸盐溶液纺制而成的再生纤维素纤维生产线新建或改扩建的项目。

（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）各类所有制的粘胶纤维生产企业。

（三）本规范条件采用的标准或数据如有修订，从其规定。

（四）本规范条件自20

****年**月**日起实施。

篇3：粘胶纤维是什么？粘胶纤维的洗涤方法

1 滴定法反应原理

首先将粘胶与硫酸发生化学反应, 再生成纤维素,然后,在酸性溶液中,用重铬酸钾氧化纤维素使之全部有机物被氧化成CO2和H2O。过量的重铬酸钾用硫酸亚铁铵滴定,根据硫酸亚铁铵消耗的m L数,计算甲种纤维素含量。反应方程式如下:

2 实验部分

2.1 仪器与试剂

电子天平,移液管,酸式滴定管2支,三角瓶,量筒。

浓硫酸,0.2%苯代邻氨基苯甲酸指示剂。

硫酸标准溶液:C[H2SO4]=(1.0000±0.0500)mol·L-1;

重铬酸钾标准溶液:C(1/6 K2Cr2O7)=(1.0000±0.0500)mol·L-1;

硫酸亚铁铵标准溶液:C[Fe(NH4)2(SO4)2]=(0.5000±0.0250)mol·L-1。

2.2 测试方法

准确称取粘胶试样3~5g(精确到0.0001g)于300m L三角瓶中,加入1 mol·L-1硫酸标准溶液5m L,在电炉上加热5min,冷却后,由滴定管准确加入1 mol·L-1重铬酸钾标准溶液15m L,再小心逐渐加入浓硫酸10m L,摇匀,准确地在电炉上加热煮沸3min(第一个气泡发生时记时)或静止15min,冷却加水稀释至体积150m L左右,然后用0.5mol·L-1硫酸亚铁铵标准溶液滴定,接近终点时,加入苯代邻氨基苯甲酸指示剂6滴,继续滴定到紫色消失、出现亮绿色时为终点。

2.3 计算

甲种纤维素的含量按下式计算:

式中:C(1/6 K2Cr2O7) 为K2Cr2O7标准滴定溶液的实际浓度,mol·L-1;

V1为K2Cr2O7标准滴定溶液的体积,m L;

C [Fe(NH4)2(SO4)2] 为Fe(NH4)2(SO4)2标准滴定溶液的实际浓度,mol·L-1;

V2为Fe(NH4)2(SO4)2标准滴定溶液的体积,m L;

49 为K2Cr2O7的摩尔质量[M(1/6 K2Cr2O7)],g·mol-1;

0.1377为1g K2Cr2O7相当半纤维素的克数,g;

G为样重,g。

2.4 注意事项

1) 浓硫酸必须小心缓慢地加入;

2)平行试验应在同一条件下进行,否则影响测定结果;

3)氧化条件要严格控制。因为反应过程中硫酸和重铬酸钾加热时,发生下列反应:

因此要求每次分析时所用硫酸和重铬酸钾的量要一致,加热时用秒表,从第一个气泡出现时开始计时。

3 结果与讨论

取粘胶生产过程中10 批混合胶样品,分别使用原方法和滴定法测试,对比测试结果如表1 所示。

从表1 数据可以看出,对同一批次的样品测试的结果,绝对误差最大0.05%,最小为0,平均值误差0.01%,其精度远远高于粘胶生产过程中对熟成度测试误差的要求。

4 结论

滴定法测试粘胶中的甲种纤维素含量,精度高,操作简单,节省时间,既减轻了工人的劳动强度,又为公司节约了资金。本方法适用于粘胶纤维生产厂家粘胶生产过程中甲种纤维素含量的测试。

参考文献

[1]刘珍.化验员读本下册(第2版)[M].北京:化学工业出版社,1994.

[2]徐昌华.化验员必读(第3版)[M].江苏:江苏科学技术出版社,1994.

篇4：粘胶纤维是什么？粘胶纤维的洗涤方法

1 基本概念

环境管理体系：组织管理体系的一部分，用来制定和实施其环境方针，并管理其环境因素。环境因素：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。重要环境因素：具有或能够产生重大环境影响的环境因素。

2 与重要环境因素相关的控制

2.1 识别重要环境因素

粘胶纤维生产过程存在的重要环境因素主要有：1)酸性废水、中性废水、碱性废水的排放;2)CS2、H2S 废气的排放;3)危险固体废弃物的排放;4)噪声的排放;5)锅炉烟尘和SO2的排放;6) 危险化学品泄漏、火灾、爆炸。

2.2 废水

2.2.1 主要来源及主要污染物

a) 酸性废水：纺丝工段包括二浴溢流排放水、纺丝机洗涤水等。酸站中有洗涤过滤器排水、蒸发器、结晶器、贮酸槽等的酸液及洗涤水。后处理工段排出的酸洗废水，酸性废水中含有H2SO4、Na2SO4、ZnSO4、H2S、CS2、硫磺及其他硫化物、油剂及表面活性剂等。主要污染物是硫酸、硫酸锌;

b) 碱性废水：原液工段的碱回收、废碱液、滤布、以及机械或地面的冲洗水。纺丝工段的滤布洗涤水、纺丝机洗滤器及喷丝头水、纺丝机换滤器和喷丝头时带出的粘胶落入的水。后处理工段的上油废液、脱硫废碱液及其洗涤水。碱性废水中含有烧碱、纤维素、硫化物及各种变性剂等，且COD 值较高。主要污染物是氢氧化钠和粘胶。

c) 中性废水：酸站：蒸发器和冷凝器的排出水;后处理工段：上油废水。

2.2.2 废水排放要求和一般处理措施

废水主要排放指标应满足《废水综合排放标准》(GB8978―1996) 中的适用要求， 主要的监测项目包括：PH、SS、COD、BOD、NH3-N 和色度。对于有污染物排放总量控制指标的企业，还应满足有关的总量控制要求。

目前，国内粘胶行业废水处理技术较成熟，在粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水，经混合中和、曝气吹脱硫化物、加石灰乳除锌和沉淀澄清等一级物化处理后，出水中的S2-、Zn2+ 和COD 等不易达标。在一级物化处理的基础上再加活性污泥二级生化处理工艺，使得废水中BOD5、COD 等得以进一步去除，正常运行时出水可达国家一级排放标准。但可能存在偷排现象。随着国家节能降耗、废水排放总量控制等相关环保政策的落实，中水回用技术也已应用到废水处理过程中。

2.3 废气

2.3.1 主要来源及主要污染物

粘胶纤维生产的每一个工艺过程，几乎都有废气产生，主要是硫化氢、二硫化碳、还有少量二氧化硫等。例如：磺化工序加入二硫化碳，在磺化机、拉伸机、纺丝机中大部分变为CS2和H2S 气体逸出，其中一部分溶解在酸浴中带走，一部分生成硫化锌及硫化物等沉淀，还有一部分遗留在丝条上，导致在后处理过程中有一些废气逸出。粘胶生产过程产生的主要废气为：CS2、H2S 气体。

2.3.2 废气排放要求及一般处理方法

废气排放指标主要执行标准：a) 环境空气质量标准;b) 大气污染物综合排放标准;c) 锅炉大气污染物排放标准;d) 恶臭污染物排放标准;e) 地方制定的废气排放标准等。

废气治理方法主要有：1. 蒸汽冷凝回收法。通过冷凝回收装置回收CS2,CS2 冷凝回收率一般在45% 左右，国内最佳回收率可达50%。2. 酸浴脱气燃烧法。粘胶纺丝酸浴经真空脱气解析出来的.H2S、CS2 可直接燃烧成SO2, 再用NaOH 吸收，生成Na2SO3，此法可将二硫化碳总投放量的15% 转化为亚硫酸钠。3. 活性炭吸附法。用活性炭吸附二硫化碳，通过解析回收二硫化碳。4. 栲胶氧化还原法。将碱液作为吸收硫化氢的介子，栲胶液(钒化合物)作为催化剂，被吸收的硫化氢通过催化氧化反应转化为单体硫。

除上述方法外，还有复旦大学研制的“低温等离子技术”;北京大学研制的DDS 脱硫技术回收硫磺等。在实际应用过程中，企业一般将上述两种以上方法结合使用，方能达到良好的效果。

2.4 危险固体废弃物

2.4.1 主要来源及主要污染物

粘胶纤维生产中产生的固体废物主要有废丝、污泥和废渣。废丝主要有3 种形态：酸性废丝主要来源于纺丝工段、短纤切断工段;中性湿废丝主要来源于后处理工段;干丝主要来源于纺丝加工各工段和检验室等。污泥主要来源于废水处理厂(一级沉淀池和二级沉淀池等)和各车间内外下水道。废渣主要以生产CS2 的硫渣和锅炉房的灰渣为主。

2.4.2 处理方法选择

废丝可以加工处理和综合利用。污泥和灰渣可以作为原料制造建筑材料，污泥的处理也可以用焚烧的方法回收锌。污泥和灰渣如作为制造建筑材料的原料，应有经检测符合使用要求的检测报告。同时可以委托其他有资质能力的地方进行处理和处置。

3 应急准备和响应要求

3.1 应急情况

粘胶纤维生产过程中易出现的紧急情况和事故主要有：危险化学品的泄漏、C2S 等危险化学品的火灾/ 爆炸、锅炉的爆炸、环保设施故障导致的意外排放等。

3.2 应急控制措施

企业应根据危险场所、设施设备及周围的情况确定潜在的紧急情况和事故，建立有针对性的、切合实际的应急准备和响应程序、应急预案或计划，内容宜包括：组织和职责、关键人员、设施设备、物资、救援机构、联络、控制事态的措施、避免或降低环境损害的措施、恢复性措施等。应急程序/ 预案/ 计划应尽可能予以试验或演练，并及时修订。

应急响应所需设施设备，如灭火器、消防栓、防火沙、围堰等，应定期检查、维护，保证使用效果。危化品储槽(罐)区的防护围堰及“事故状态下清净下水”的引流和储池设施。锅炉房应严格按照国家的有关制度，按期接受年检，日常建立各项记录。

篇5：粘胶纤维是什么？粘胶纤维的洗涤方法

虽然再生竹纤维和普通粘胶纤维均采用碱液湿纺法制备, 但是由于它们生产原料不同, 具体制备工艺条件上存在差异性, 从而造成两者在结构、性能上也不可能完全相同[4,5]。鉴于竹粘胶与普通粘胶纤维在很多性能方面的不同, 如下对它们的结构与性能进行探讨分析。

1 形态结构特征

借助显微镜观察纤维的横截面形状和纵向表面形态来进行区别, 可清楚、直观地分辨出纤维的不同。分别取长度为38mm、细度为1.67dtex的竹粘胶和普通粘胶纤维, 将纤维手扯伸直平行, 抽取少量置于载玻片上, 滴上蒸馏水, 覆以盖玻片, 在显微镜下观察纤维纵向形态。采用哈氏切片器, 将整理好的纤维适量嵌于切片器凹槽中, 用火棉胶凝固, 切出10~30μm的薄片, 在显微镜下观察横截面形态, 实验结果如图1和图2所示。

通过竹粘胶和普通粘胶纤维形态结构对比结果分析可知, 普通的粘胶纤维的横截面呈不规则的锯齿形, 比较规整, 有皮芯结构;纵向有沟槽。竹粘胶纤维有粘胶纤维标志性特征的锯齿形状, 但锯齿形状不及普通粘胶纤维明显;纵向形态平直, 表面有沟槽。但竹粘胶纵向平行沟槽比普通粘胶纤维少, 且沟槽较浅。

2 理化性能

2.1 纤维的吸湿、染色性能

纤维吸湿性与聚合物的官能团及结构有关, 竹粘胶与普通粘胶纤维相比, 虽然均属再生纤维素纤维, 但其结构为多孔隙网状结构, 它的吸湿性透气性要比普通粘胶纤维好[6]。经测试, 普通粘胶纤维的回潮率为12%~14%, 竹粘胶的回潮率接近于普通粘胶纤维, 在11%~12%, 且吸湿速率较快, 室内相对湿度高时吸收水分子, 干燥时再将水分子释放, 可起到一定的调节湿度作用。

在印染加工时, 由于纤维素纤维的平均分子量和聚集态结构不同, 因此染料对它们的可染程度不尽相同, 可用直接染料分别对普通粘胶纱和竹粘胶纱进行了染色对比试验, 竹粘胶纱经染色后, 色泽较普通粘胶纱更具有丝绸般的光泽, 且不易褪色。

2.2 物理机械性能

实验仪器:YG004N型单纤维电子强力仪。

实验条件:拉伸速度10mm/min, 试样夹持长度10mm, 纤维根数30根, 温度20℃, 相对湿度65%。测试预加张力:干态时预加张力0.5±0.1c N/tex, 湿态测试时预加张力减半。实验结果见表1。

由表1可得到如下结论。

2.2.1 干湿态强力

竹粘胶干湿断裂强度比普通粘胶纤维高。竹粘胶纤维织物耐用, 且干湿态强度接近;普通粘胶纤维织物耐用性较小, 且干湿态相差较大。

2.2.2 伸长率

纤维断裂伸长的大小与其内部结构如结晶度、取向度和分子间力的大小等密切相关, 竹粘胶纤维的伸长率明显大于普通粘胶纤维。

2.2.3 初始模量

初始模量的大小表示纤维受较小拉伸力时的抵抗变形能力, 竹粘胶纤维的初始模量比普通粘胶纤维高, 说明该纤维的刚性较好, 其制品比较挺括, 而普通粘胶纤维制品则比较柔软。

2.2.4 抗皱性

织物的抗皱性与纤维的弹性回复率有很密切的关系, 弹性回复率高的纤维, 织物的抗皱性较好。从表1中可以看出, 竹粘胶纤维的湿态弹性回复率较干态的大, 且干湿状态下均比普通粘胶纤维的大, 因此其织物的抗皱性较粘胶好。

2.3 耐热性能

纤维的热学性能与内部结构密切相关, 采用YG252A-1型熔点仪进行耐热性试验, 发现竹粘胶纤维无熔点, 在200℃时无变化, 到260℃开始微黄, 300℃变成了深黄色, 有焦味;普通粘胶纤维不软化, 无熔点, 280℃开始微黄, 310℃深黄。二者耐热性能相近。

2.4 燃烧性能

按照FZ/T01057.2-2007《纺织纤维鉴别试验方法 (第2部分) :燃烧法》进行实验观察, 两种纤维燃烧的共同特征为:靠近火焰不熔不缩, 接近火焰迅速燃烧, 离开火焰继续燃烧, 气味为烧纸味。不同特征:竹粘胶纤维残留物呈深灰色。而普通粘胶纤维残留物是灰白色。

2.5 耐酸碱性

竹粘胶纤维对酸的稳定性比普通粘胶纤维要小, 温度升高时, 酸的破坏作用特别强烈。竹粘胶纤维在碱中的膨润和溶解作用较强, 在相同条件下, 碱对竹粘胶渗透性要比普通粘胶纤维要大。因此, 虽然竹纤维结晶度较普通粘胶纤维高, 但结构多孔隙导致耐碱性较差。

2.6 抗菌、抑菌和防紫外线性

竹子中含有天然的杀菌成分“竹琨”, 使其具有抑菌抗螨的特性[7]。经国家棉纺织产品质量监督检验中心检测验证:同样数量的细菌在显微镜下观察, 细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍, 而竹粘胶制品上的细菌在24h后被杀死80%以上, 抗菌能力是其它纺织原料所不可比拟的。竹粘胶的紫外线穿透率为万分之六, 棉的紫外线穿透率为万分之二千五, 竹粘胶的抗紫外线能力是棉的417倍。竹粘胶纤维织物对200~400nm的紫外线透过率几乎为零。由此可看出, 竹粘胶纤维织物有很好的对紫外线屏蔽作用, 而普通粘胶纤维没有上述性能。

3 结语

竹粘胶纤维与普通粘胶纤维一样, 具有再生纤维素纤维的所有优良特性;竹粘胶纤维的性能更为优越, 表现为强伸度变异系数小, 伸长率大, 纤维韧性、耐磨性、可纺性较好。另外竹粘胶还具有天然的抗菌性、良好的染色性、柔软的手感、蚕丝般的光泽、快速的吸湿和放湿性能, 使该类纤维具有广阔的发展空间。

摘要：在形态结构和理化性能方面对竹粘胶和普通粘胶纤维进行对比, 分析了两种再生纤维素纤维的异同之处, 拟为进一步探讨竹纤维的快速鉴别方法和规范竹纤维市场提供借鉴。

关键词：粘胶,竹纤维,性能,结构,再生纤维素纤维

参考文献

[1]周衡书, 钟文燕.竹纤维的开发与应用[J].纺织科学研究, 2003, (4) :30-36.

[2]张在成, 毛雷, 王国立.竹浆纤维弱捻浴巾织物的浆纱实践[J].山东纺织经济, 2010, (5) :112-113.

[3]吴为民.竹纤维的结构与性能探讨[J].江苏纺织, 2007, (4) :43-45.

[4]阎贺静, 徐水, 龙家杰.再生竹纤维的结构和性能测试[J].丝绸, 2004, (8) :48-50.

[5]毛雷, 王国立.棉竹浆纱线交织浴巾毛经纱的上浆工艺[J].上海纺织科技, 2012, (12) :49-51.

[6]杨元.几种新型再生纤维及其鉴别方法[J].现代纺织技术, 2005, (1) :44-47.

篇6：试析粘胶短纤维生产工艺

一般来说粘胶短纤维具有高吸湿性, 优良的染色和抗静电性, 但是也不可否认它存在的缺点, 比如说耐碱性很差, 织物尺寸不稳定等。另外, 粘胶短纤维不软化不熔融。在强碱液中容易溶胀, 强度也会降低。它一般不溶于溶剂等, 从这些我们可以知道粘胶短纤维具有很强的耐热, 耐酸碱性等。

粘胶短纤维的生产是在原液车间、纺练车间和酸站, 这其中原液车间是由浸渍、压榨及熟成等环节组成。纺练车间是有纺丝、牵伸等组成。酸站则是由酸浴循环、过滤等组成。文章截取工艺部分环节进行论述, 供实际生产一线参考借鉴。

1 粘胶短纤维生产工艺

粘胶短纤维生产工艺牵涉到方方面面, 从投料到出产品是一个漫长的过程, 中间的变化太多, 一个细小的变化可能会导致产品出现问题, 常规的控制尽量稳定平衡, 以便减少波动。

一般地, 粘胶短纤维的生产就是通过化学和机械的方法, 经过粘胶的制备、粘胶在纺丝前的准备、纤维的成形及纤维的后处理四个过程, 将浆粕中很短的纤维制成各种形态, 并具有所要求的品质, 适合各种用途的纤维成品。

首先看粘胶的制备。它的工艺流程要经过两个化学过程。第一个是把浆粕与碱液直接作用后生成碱纤维素, 然后再使碱纤维素与二硫化碳作用, 生成纤维内酸酯。具体流程我们用图1粗略的表达出来。

通过这两个反应, 在不能直接溶于希碱液中的纤维素分子上, 我们要引入极性很强的磺酸基团。在碱纤维素的制备过程中, 还要把浆粕浸渍在一定浓度的碱中, 生成碱纤维素。我们把它的反应表达如下: C6H9O4-OH+Na OH→C6H9O4-Na+H2O

在纤维素的老成环节中, 要把粉碎后的碱纤维素晾晒一定的时间, 确保平均聚合度下降, 避免粘胶粘度过高而使工艺过程发生困难。而纤维素磺酸酯的制备我们用C6H9O4-Na+CS2→C6H9O4-O-C-SNa公式表示, 这样就会使碱纤维与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯。再将纤维素磺酸酯均匀地溶于稀碱液中, 制成了我们所需要的粘胶。

后面的就是粘胶过滤环节。据不完全统计工业生产上的粘胶一般要经过3-4次过滤。它在温度的控制下就会以静止或流动的状态贮存。

在纺丝工序这个环节, 我们用图2具体体现出来。

从图2中我们发现, 在纺丝工序一般要经过酸浴循蒸发和结晶到集束牵伸再到切断、精炼等环节, 然后经过烘干工序赋予其一定的回潮率使之手感穿着更舒适, 再经过打包工序包装成具有一定质量的纤维包。

2 粘胶短纤维生产工艺特点分析

经过上面的工艺流程我们总结得出, 粘胶短纤维生产工艺一般具有适应性、稳定性和合理性三个特点。

先来看他的适应性。在实际生产中我们使用的原材料不可能都是一样的, 包括材料特质, 生产厂家等, 设备和操作也存在着不稳定因素, 所有这些都会导致生产工序有所变化, 但是对于这种工艺来说适应性比较强, 没有任何的变化。

另外一个是稳定性, 一般来说生产工艺的稳定是设备运行的基础, 用通过设备来具体实现。在实际生产中, 生产工艺的稳定是相对的, 它会随着相关条件的变化而发生变化, 比如说产量的提高, 材料的变化等等, 但是为了保障产品质量就要采取稳定的工艺。

再有一个是它的合理性。在生产中工艺条件的变化一般来说比较多, 快, 所以在制定和调整生产工艺时候要对实际需要做出前瞻性的分析, 并要实时准确, 科学合理。这样做才有可能保障最终的产品质量。

参考文献

[1]张慧.粘胶纤维生产废气治理技术的研究[D].湘潭大学, 2003.

篇7：粘胶纤维是什么？粘胶纤维的洗涤方法

粘胶纤维是传统再生纤维素纤维中最重要的一员, 约占其90%以上的产量, 其他传统品种如铜氨纤维、醋酯纤维及新型无污染lyocell纤维的产量主要位于日本、意大利、美国、英国等发达国家。

随着我国科学技术的不断发展, 技术设备的引进, 其常规品种的质量水平与产量不断提高, 开发新产品的积极性也极高, 产品竞争力日益增强, 在这种形势下发达国家逐渐退出了传统粘胶纤维生产的领域。以粘胶纤维为基体的各种新型功能性粘胶纤维在我国不断开发成功, 进一步拓展了粘胶纤维的应用市场。

2. 粘胶纤维生产成本。

粘胶行业属于劳动技术密集型产业, 生产工艺对环境有污染, 而且还有大量的能源消耗, 如果生产1吨粘胶短纤维要消耗500立方水和2000千瓦电计算, 生产粘胶长丝就需要600立方水和10000千瓦电。在发达国家环保法规非常严格, 造成企业环保费用支出增加, 劳动力成本也高居不下。据调查一个日本粘胶企业工人的工资约是中国工人的50倍, 此外发达国家的能源成本也远高于发展中国家, 因此与发展中国家相比不具成本优势。

3. 粘胶纤维生产工艺。

作为化纤公司的技术研发中心, 就粘胶纤维自身制备方法来说, 它是由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素, 用烧碱、二硫化碳处理, 得到橙黄色的纤维素黄原酸钠, 再溶解在稀氢氧化钠溶液中, 成为粘稠的纺丝原液, 称为粘胶。粘胶经过滤、熟成 (在一定温度下放置约18~30h, 以降低纤维素黄原酸酯的酯化度) 、脱泡后, 进行湿法纺丝, 凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用分解, 纤维素再生而析出, 所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。

由于在制备粘胶纤维生产中的二硫化碳有毒, 与空气混合后易着火、爆炸, 因而我们需要对三废进行处理。随着我国资源节约型国家建设的推进, 目前各公司企业正在探索无毒的纤维素溶剂。

4. 粘胶纤维应用范畴。

粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好, 可纺性优良, 常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织, 用于各类服装及装饰用纺织品。高强力粘胶纤维还可用于轮胎帘子线、运输带等工业用品。可见, 粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。

5. 粘胶纤维在化纤企业中应用研究

5.1 1 不断加强粘胶纤维基本理论研究。

我们都知道, 粘胶纤维生产的基本理论和工艺过程, 是化学纤维中最复杂, 最有代表性的品种之一。过去粘胶纤维的发展有力地推动了合成纤维的发展。随着社会的发展需求, 未来需要化纤企业技术人员加大对粘胶纤维生产基本理论的研究和推广, 这不仅能促进粘胶纤维的进步, 并将对整个化学纤维行业的发展起重要的作用。对于纤维的结构与性能的关系, 粘胶的流变性质, 粘胶纤维成形的机理, 粘胶纤维助剂的作和机理等诸多问题, 近年来的研究虽然已取得较大进展, 但这些问题的真正解决还有待今后技术人员在实际工作中更深入地研究。

5.1 2 不断改善现有的纤维品种。

我们通过改变纤维微观结构或形态结构, 进行物理的或化学的改性, 添加助剂等方法, 一方面能降低粘胶纤维的吸水量, 提高湿模量, 改善尺寸稳定性, 提高耐折耐皱性, 以全面改善其物理机械性能, 使之能适应现代化的高性能纺织机械对纤维越来越高的要求;另一方面, 企业可以开发特殊用途的新品种, 比如说, 近年来逐步发展的高卷曲、高湿模量纤维等。

5.1 3 不断提高生产设备。

随着发达国家将粘胶纤维应用于高档服装面料的成功, 我国服装及其面料生产行业开始涉足此类产品领域。但相对而言, 其开发力度、生产设备均比较落后, 致使企业新的高品质粘胶纤维产品一时难以找到用武之地, 而不能充分体现其价值。还由于下游应用产业的主设备跟进不及时, 新旧产品在现有技术设备上应用产品品质变化不大, 在国内市场短期内无法得以确认。

当下, 企业如何依靠先进的技术及设备, 在提高产品品质的同时, 抢占国内外市场, 尽快寻求合适的合作伙伴, 利用联合优势, 共同开发、出新共盈, 使高新技术粘胶纤维的下游应用产业及时接轨, 将是粘胶纤维企业发展的又一挑战。

5.1 4 不断引进、消化先进技术。

从长远来看粘胶纤维企业生存的条件, 在于彻底消除生产对环境的污染。而在今后相当长的时期内, 引进并消化国外先进技术降低生产过程污染、高科技成果及先进生产工艺的创新等, 将成为粘胶纤维行业发展的主要方向。在创新手段上应以产品创新为突破, 以工艺创新为辅助, 自主创新和模仿创新、联合创新相结合, 保证管理创新、营销创新与技术创新的协调同步, 互为促进。

5.1 5 不断加大市场依托。

企业有了高新科技成果产品, 如何通过强大的市场推销, 这是粘胶纤维企业能取得高额回报和发展的最直接挑战。高新技术成果从诞生, 到市场引导、市场推销, 直至转化为高回报商品, 需要一系列大量细致的工作。现代粘胶纤维企业的营销战略, 应是既看到目前市场急需产品, 又看到未来市场变化, 开发与应用同步。成功的关键在于企业谁能在市场上抢先一步, 以及产品与服务的结合程度, 这是最为重要的。

5.16

不断加大减少环境污染, 开发纤维素纤维制造的全新纺丝体系。企业通过建立完整的回收体系, 对"三废"进行综合治理, 目前在技术上已经解决。为了彻底消除粘胶生产过程中的环境污染。英国、奥地利、德国等国家已率先研制出了无污染的溶剂纺纤维素纤维产品, 并已实现产业化。另外, 许多国家正在进行另一种无污染的Na OH/H2O系纤维素纤维开发研究。国外的一些企业已经将粘胶纤维废水处理成清水而回收利用, 将废气处理成含极量硫化氢和二硫化碳, 且没有刺激性气味的气体而排放。但设备的投资及操作费用相当昂贵。当前研究的动向, 首先是从改革工艺着手, 如采用碱纤维素二次浸渍, 连续黄化, 乳液黄化及加入助剂等方法, 以降低二硫化碳的用量, 减少副产物;其次是改革生产设备, 加强密封及管理, 减少三废的扩散。

总结。我国化纤工业起始于粘胶纤维, 但与合成纤维相比, 发展速度明显缓慢。但目前我国粘胶纤维行业的产业地位不断提升, 应用和市场前景也较广泛, 并呈现出国际竞争力凸显粘胶纤维取自天然纤维素纤维, 同时, 随着粘胶纤维"似棉更胜于棉"的优良性能也被重新认识, 粘胶纤维发展已进入快速发展期。

摘要：随着现代社会的科技发展和人们环保及回归自然意识的增强, 粘胶纤维以其齐全的品种、优良的特性, 受到应用产业和广大消费者的青睐。文章根据作者实践工作经验, 浅析了粘胶纤维制备工艺, 阐述了它在企业发展中的应用研究及对策。

关键词：粘胶纤维,制备工艺,应用研究

参考文献

[1]2010-2015年中国粘胶纤维行业调研及投资前景预测报告.中商情报网.

[2]左凯杰, 霍瑞亭, 赵广明.新型抗菌防臭纤维概述[J].染整技术, 2009 (9) :13-15, 19.