竹浆纤维

竹浆纤维（精选7篇）

篇1：竹浆纤维

我国利用竹纤维造纸历史悠久，据记载已有1700多年历史，那时已开始利用嫩竹，经过石灰腌料，制造文化用纸。竹类纸与皮类纸分别为中国手工纸的两大类。后来造纸技术在唐代逐渐传至国外，现代制浆造纸始于19世纪，以后传入中国。造纸原料由韧皮纤维扩大到草类，再发展为木材等。

我国是一个农业大国，森林覆盖率低，人均占有森林面积少(居世界121位)，因此，多年以麦秸、稻杆、芦苇等速生植物纤维作为造纸原料，即使到了二十世纪后期，这类原料生产的生活用纸产品还是中国市场的主力军。运用这类原料生产的生活用纸，主要是能做到取材容易，设备要求不高。但这类原料纤维短、易漂白，但污水治理难度大、产品质量低、经济效益也差。在过去的很多年里，老百姓消费层次较低，物质极不发达，全社会处于重经济发展轻环境保护的时代，以麦秸、稻杆、芦苇为原料的这类造纸企业还具备一定市场与社会的生存空间。进入二十一世纪，中国经济进入快速发展通道，人们生活水平以及居家环境得到了空前的发展，为生活用纸制造装备、原料、品质的提高带来了历史性的市场机遇，以木材为原料的生活用纸造纸装备与技术全面进入中国市场，特别是木材制浆得率高、杂质少、白度高、成品强度大;但制造浆纸消耗巨大的木材不利于对环境的保护，特别是中国制造商过分追求产品品质或产品强度，对生长周期长的针叶林制造高品质生活用纸的依赖度越来越高。国内四大生活用纸品牌，只有外资金红叶纸业拥有制浆基地，国内生活用纸企业如恒安集团、维达纸业和中顺洁柔都没有制浆基地，唯有靠进口木浆抄造中高档生活用纸，在四大生活用纸品牌的强力推动下，中国生活用纸的原料、工艺水平获得了大幅度的提升，产品品质真是做到了赶英超美，开启了一场中国生活用纸的奢华盛宴。

记得5月的某一天，我作为一名品牌战略管理培训班的学员，在课间与培训老师的助理闲聊，当她得知我来自于国内生活用纸企业时，她告诉我美国的手帕纸多好多好，并即刻在包里面找出她美国之行购买的“Kleenex”，并拿出里面的纸巾向我展示来自美利坚合众国的产品，作为办公室里面拥有来自世界各地生活用纸产品的我，自然对生产出世界上第一张纸巾产品的品牌很熟悉。我拿过她递给我的纸巾看了看，告诉她这个牌子在中国也有，但是在中国叫“舒洁”，这个品牌目前在中国大陆的北京、成都、深圳销售比较好，

也许是职业毛病开始发作了，我拿出了我所在公司的产品、国产“舒洁”和“Kleenex”开始对这位美丽的助理做产品品质盲测，结果是我所在公司的产品盲测得分第一，这一结果让这位助理大感意外，同时也让我有点扬眉吐气的得意。然而，冷静过后带给我的是另外一层的思考，难道真的是我们比金佰利的生产原料、制造装备、技术工艺更高一层吗?或是我们更有经济能力消费更加优质的产品?显然都不是，那作为一次性的日常生活用纸产品真的需要那么奢侈。之后的几年，我始终无法较好的回答这个问题，我只能一遍一遍的告诉自己，我们中国木材资源贫乏，只有用进口木浆生产高档生活用纸这一条路。近年来，随着我对中国生活用纸企业、原料以及市场状况等更加深入的了解，特别是对竹林资源，竹纤维造纸的进一步认识，我认为竹纤维制造生活用纸的价值一直被严重的低估了。

自恒安、金红叶、维达、中顺洁柔四大家族崛起以来，100%原生木浆制造的生活用纸已经成了高档生活用纸的代名词，四大品牌对消费者的不断教育也越来越强化了这一产品概念，最近甚至还有品牌打出了“100%进口木浆”作为产品卖点。虽然100%原生木浆制造的产品很好，但是也不代表其它浆种生产的产品就没有优势。很可惜的是有些竹纤维生活用纸企业没有能够充分的认识到自己产品的优势，反而盲目的仰望生产木纤维生活用纸四大品牌，还有部分竹纤维生活用纸企业，他们明白且认识到了自身产品的优势，但并没有将自身的产品优势做到极致，没有让营销人员、经销商、消费者明白其中的优势，没能将产品优势转化为销售力，没有能很好的运用产品特点，而知识最大的价值在于应用。纵观四大品牌，由于他们没有竹浆资源，所以会大力推广木浆产品，鼓吹木浆生产出的产品是一流的也很正常，所谓在哪个山头唱哪首歌。那拥有竹纤维资源控制权的企业为何不能合力宣传竹纤维生活用纸产品呢?

竹浆资源的分布

我国是一个森林面积相对较少，木材资源也相对缺少的国家，但我国的竹材资源却十分丰富，我国是世界上为数不多的盛产竹子的国家之一，所以竹林在我国被称为“第二森林”。我国的竹林面积在世界上居第二位，竹林产量在世界上居第一位。在世界范围内，在亚洲地区分布较多，在其它国家和地区则分布较少。

竹浆生活用纸企业的现状

目前，国内没有一个像样的竹纤维生活用纸品牌，据了解竹浆生活用纸厂家多以四川、广西为主，如广西的华劲集团和金荣纸业，四川的云翔纸业、玖龙纸业、永丰浆纸、安县纸业等，大多以销售浆料和原纸销售为主，成品销售极少，基本上还未走出先原纸销售再成品销售的生存模式，特别是华劲集团公司，制造装备与市场投入巨大，几年过去了，还处在市场的探索期。部分竹纤维生活用纸企业，特别是后加工厂，因看不到竹纤维产品的前途，在木纤维原纸超低价的今天，纷纷转向购买木浆原纸生产成品。时至今日，竹浆生活用纸产业还没有企业能号令天下，处在群龙无首一顿乱舞的初级阶段，未来前景堪忧。

篇2：竹浆纤维

摘要：云南省某竹浆造纸厂采用锅炉烟道气循环酸化加絮凝沉淀法预处理造纸黑液,预处理后的黑液和中段废水及抄纸白水混合,用氧化沟进行处理,效果稳定可靠,出水水质达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)和<污水综合排放标准>(CB 8978-1996),表明采用以锅炉烟道气循环酸化和氧化沟为主的工艺处理竹浆造纸废水是可行的,对工程中存在的.问题及今后的改进方向也进行了分析.作 者：杨丽芳 朱树文 徐晓军 周清 YANG Li-fang ZHU Shu-wen XU Xiao-jun ZHOU Qing 作者单位：杨丽芳,YANG Li-fang(昆明理工大学,国土资源工程学院,云南,昆明,650093;昆明冶金高等专科学校环境与化工学院,云南,昆明,650033)

朱树文,ZHU Shu-wen(昆明力环环保科技有限公司,云南,昆明,650106)

徐晓军,XU Xiao-jun(昆明理工大学,国土资源工程学院,云南,昆明,650093)

周清,ZHOU Qing(昆明冶金高等专科学校环境与化工学院,云南,昆明,650033)

篇3：建好竹浆纤基地促进经济发展

本项目为浆粕纤维一体化项目, 浆线生产浆 (粕) 料作为生产差别化纤维的原料。差别化纤维的生产需要溶解浆做原料, 生产溶解浆需要消耗大量的森林资源作支撑, 为保证原材料持续、安全、有效供给, 维护生态建设成果, 保证赛得利 (重庆) 纤维有限公司在丰都县的20万吨差别化纤维项目建成后既不过度消耗现有森林资源, 又要充分利用资源创造最大效益, 发展原料基地林的建设就显得尤其重要, 同时考虑到原料基地的集约管理, 基地林所提供的竹材品质好、出浆率高、纤维形态好、砍伐运输方便、成本低等特点, 所以发展充足的自有原料林基地显得尤为重要和紧迫。

1 效益预测与未来展望

该项目需要建设50000公顷的原料基地林, 因此可为社会提供25万个工的劳动机会, 其中长期岗位约3000个, 项目还可带动餐饮业、运输业、住宿业等多产业发展, 年缴纳税费约57000万元, 因此, 社会效益十分明显。

项目50000公顷基地建成后, 到2020年基地林生产稳定每年可提供竹材232.5万吨, 按竹材500元/吨计算仅基地的产值就达116250万元。生成差别化纤维后, 按20000元/吨计算, 则产值将达560000万元, 经济效益显著。

项目实施过程中, 建成基地规模达50000公顷, 在郁闭成林至采伐之间, 可发挥基础的生态效益。据专家测算, 1亩森林仅水土保持、涵养水源、净化空气三个方面的价值为7.35万元/公顷 (0.49万元/年) , 50000公顷基地森林产生效益达367500万元/年。

基地建成后将产生长远的意义。由于社会竹资源有很多, 例如成本过高、质量不好或存在供应风险等弊病, 所以自有基地林建设将会为项目所需竹材消耗提供长期、安全、稳定、充足、低成本、高质量的保证。

2 基地建设有利条件和发展前景

2.1 区位优势明显

项目区位于丰都县, 距重庆主城区仅150km, 全程高速即将建成, 交通较发达, 同时, 丰都县地理位置优越, 属中亚热带季风气候, 水源丰富, 热量充沛, 光照充足, 气候条件适宜、土地资源丰富, 而且立地条件较好, 是竹子速生丰产的适生区域, 在此基础上建设原材料竹林基地, 优势明显, 易于形成规模效益, 能为项目的原料消耗提供长期、充足、可靠保障, 同时丰都及周边区县 (资源区) 森林资源丰富, 能很好地规避该项目原料供应不足的风险, 具备项目建设的基本条件。另外丰都县劳动力资源丰富, 可以满足营造和经营工业原料林所需劳动力。

2.2 科技支撑条件——引进优良品种

目前丰都县境内竹子的主要品种为撑绿竹、慈竹、平竹、百夹竹、金竹等。近两年丰都县林业部门成功引种了优良造纸竹种—撑绿杂交竹, 并积极推广其栽植。撑绿杂交竹具有很多优势和特点, 既是优良的材用竹, 纤维用竹, 也是十分优良的笋用竹, 它是由广西林科院及相关部门经过12年杂交实验选育出来的优良杂交新竹种, 是现今所有杂交竹中杂交优势最明显的竹种, 目前在我国国内的南亚热带, 热带以及南方丛生竹分布区都有广泛的栽植。

2.3 政策有利保证

生态环境建设是人民生存和发展的基础, 也是实施西部大开发的根本点和切入点, 在西部地区实施退耕还林工程和荒山荒地绿化工程, 又是西部生态环境建设的重中之重。国家提出要把生态环境建设同西部地区的工业和农村经济结构的战略性调整以及经济、社会的快速发展结合起来, 加快农林业产业化发展。为这两大工程的顺利实施, 国家制定了许多相关优惠政策, 每年投入巨资用于工程建设。

3 基地建设规模和区域分布

竹林基地建设在丰都县境内, 考虑到速生丰产和管理方便的原因, 尽量取立地条件较好、集中连片之地块, 因此基地林具体落实在相对面积较大, 闲置旱地、荒山荒地较多的乡镇。首先考虑丰都县内宜林荒山荒地、旱地, 当然丰都县在“十二五”期间的商品林采伐限额内产生的砍伐迹地也可以作为基地林发展的可用土地资源。据丰都县林业局提供的数据和航拍图等相关资料, 进行宜林荒山荒地勾绘及现场抽查确认, 确定丰都县宜林荒山荒地面积为11552.99公顷, 如果宜林荒山荒地资源不够基地林的发展, 则可以考虑旱地。目前丰都县旱地面积为21840.34公顷, 这就需要相关部门抓紧落实坡耕地 (旱地) 的流转, 从而保证基地林建设所需的土地资源。

4 实施开发

4.1 清查资源, 作好规划

摸清现有可发展为基地林之土地资源和竹资源状况是搞好竹浆纤基地林规划和建设的前提。首先要摸清可以建设基地之可用土地的面积, 土壤状况, 把规划落实到山头地块。其次要摸清现有竹资源的种类、面积、分布状况和可提供竹材的数量。为此, 赛得利 (重庆) 纤维有限公司及相关部门应主动与市、县林业局进一步协调, 积极组织力量, 摸清现状, 落实规划。

4.2 制定政策, 规范运作

在摸清具体情况的基础上赛得利公司应进一步落实修定低产林改造的补助标准和技术要求;联营办基地的优惠政策和技术要求;及时兑现补助政策, 鼓励专业户、重点大户等个体发展竹林坚持谁种谁有、谁管理谁受益、谁投资谁得利, 长期使用, 儿孙可以继承, 也可转让等有关政策;竹材原料收购和运输的最低保护价政策;同时还需建立乡规民约, 防止乱砍滥伐。

4.3 科技兴竹, 跟踪服务

要建立高产高效优质的竹浆纤原料林基地, 必须依靠科学育竹、科技兴竹。第一要选好适生的种苗。以生物量大、品质好、产量高为标准, 建好育苗基地, 保证优质竹种苗的供应是首要任务。第二要举办科技育竹培训班。请教授、专家对技术人员和种植大户进行专业培训, 编写科学种植小册子, 提高科学种植水平。第三要加强领导、加强协调, 并建立一支管理队伍。由赛得利公司和有关市、县成立基地建设协调领导小组, 并设办公室和专家顾问组。第四要做好宣传发动工作, 编写赛得利公司概况、发展前景和竹浆纤基地建设规划与技术要求等宣传材料, 广为宣传提高赛得利公司知名度和建设竹浆纤基地的重要性、可行性和可信度。

4.4 多方筹资, 确保资金投入

搞好基地建设, 资金投入是关键, 赛得利公司是基地建设的主体, 要舍得投入, 每年应按规划面积筹足资金, 严格按“公司+农户”模式运作, 确保任务完成。鼓励个体私营企业创办基地等多方筹资的办法建好基地。建设竹浆纤基地要按市场经济规律运作按照重庆市、丰都县人民政府和赛得利公司签订的《投资协议书》之内容与要求, 进一步抓好落实, 对基地建设中涉及到有关重大问题、情况, 基地办要主动提出解决方案, 提交基地建设协调领导小组与有关部门专题研究, 共同协商, 统一认识, 妥善处理, 共同努力把赛得利公司竹浆纤基地建好、办好。

5 保障措施

5.1 原料基地林建设模式的创新

为了充分保障赛得利公司项目的原料充足、安全供应, 单以建设公司以“公司+农户”模式的基地林可能是不够的。因此要在丰都县开展多种模式的原料林建设。主要模式如下:

(1) 公司租地模式, 造林、管理、资金投入全部由赛得利公司公司自己负责。

(2) 分成模式, 丰都县境内集体所有空地, 造林大户所有空地及老百姓愿意合作的旱地, 签订《合作造林合同》, 采取分成模式。除了土地承包费外, 林地投入全部由赛得利公司承担。

(3) 现有竹林收购后公司自己管理。公司在丰都县境内收购相对集中连片、面积较大的竹林地, 然后采取科技管理, 增加抚育、更新投入, 把收购过来的竹林地发展为公司的速生丰产原料林基地。

5.2 争取建立利益共享机制, 积极促使相关区县合作协议生效

资源配置受市场价格因素影响较大, 赛得利公司为了能够持续的利用丰都及周边区县的原材料, 除与其鉴订有效的合作协议外, 更要与他们建立长效的利益共享机制。这就要求当地政府应当树立资源共用, 效益共享的理念。同时当地政府不再批准以消耗森林资源为主的企业。

5.3 保证基地及时更新发展

原料林基地采伐后, 必须保证采伐的当年或次年春更新, 否则, 原料林基地将不能持续供应原材料。原料林基地更新可结合速丰林基地建设进行。

参考文献

[1]陈新丁.育竹和竹笋加工技术问答[P].福州:福建科技出版社, 1997 (12) .

[2]杨楚潘.对竹产业可持续发展的探讨[J].竹子研究汇刊, 2000 (7) .

篇4：竹浆纤维

时尚发展也需纤维推动

我国纺织服装产业拥有悠久的历史和丰厚的底蕴，作为世界纺织服装大国，整个行业一直以来都同时尚息息相关。而时尚，亦是多元的，在很多人心里，可以理解来自家纺、服装等处于纺织服装产业链终端的时尚，但是却无法想象来自产业链上游的时尚，诸如纤维。

作为中国时装设计“金顶奖”获得者，当代中国著名服装设计师武学凯在纤维的时尚理念上，就已经走出了超前的一步。他认为，实现纺织服装强国梦想，纤维的创新、材料的创新是真正的幕后推手，跨界融合的意义在于把科技的力量、时尚的力量和传播的力量结合在一起。

也正是因为其对纤维时尚的认知，自2014年起，武学凯连续两年参与到“中国纤维流行趋势”创意时尚汇活动当中，把五彩斑斓的纤维用时尚感十足的形态展现在行业和世人的面前，为业界带来了一场以中国纤维为主体的感官享受。

“把科技、设计，通过展示和媒体的传播放在一起，整合了整个产业资源来推动中国纤维事业的发展，这不仅体现了协同创新以及交互创新的新理念和诉求，也体现了跨界的思想。可以说，设计助纤维更具竞争力。”武学凯这样表示道。

同样身处设计圈的东华大学服装学院纺织品艺术设计专业主任沈沉，专注于服装和家纺纺织品流行趋势与艺术设计已有近三十年。在他看来，实现美丽中国的梦想就需要中国创造。而在这个过程中，创意必不可少。创意可以理解为创造性意念，也可以被当作创造性思维活动与创造性活动过程来解释。

“我认为，纺织品艺术设计中的创意，首先是“创异”，创造不同，不同意味着价值。纺织品艺术设计应该鼓励差异化，追求多元化。其次是创一，创造第一、唯一，要处于一马当先的领先地位。再次是“创益”，创造公益、效益和利益，创造出社会效益和可持续发展经济利益。最后是“创义”，我们的设计应该可以使人有信仰，能为社会和人类作出贡献。”沈沉说。

中国纤维也需要时尚，需要创意，中国纤维企业更需要在现如今的新常态下去寻找时尚出路。在法国时尚商业协会联合主席Marie Laure Souweine看来，中国纤维企业完全可以在欧洲落地生根发展，因为欧洲时尚品牌对中国纤维、面料和服装公司都是开放的。

“从目前情况来看，中国品牌缺乏连贯性和品牌身份识别投入，在设计和品牌战略、创新和促销系列、品牌增值等方面欠缺的比较多。在法国纺织服装行业内，聚集着很多对时尚、服装充满热情的专家。我们希望可以帮助中国纤维企业，提高他们的创造性和活力，持久地改善其表现力和竞争力。也期待着中国的纤维企业可以借助各方的力量在时尚跨界方面表现得更好。”Marie Laure Souweine表达着自己对中国和纤维企业的期望。

主题2

高性能纤维迎来发展良机

同美国、日本等高性能纤维强国相比，不难发现，我国高性能纤维行业起步较晚，一定程度上还有差距。但是也应该看到，虽然起步较晚，但在“十二五”期间也取得了长足进步。

据中国科学院化学研究所研究员徐坚介绍，以聚丙烯腈基碳纤维、芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维为代表的高性能纤维是高性能复合材料的重要基础材料。在近十年的时间内，这几大纤维工程在广大科研工作者、高校和企业的携手攻关下迅速发展，三大高性能纤维行业已经形成，而且产品的应用方面也更为广泛。

作为总后勤部军需装备研究所的高级工程师，周宏同时还兼任“十二五”国家重点科技专项（高性能纤维及复合材料专项）专家组专家。

“近十年来，国产有机高性能纤维技术有了长足的发展与进步。其中，国产对位芳纶纤维、聚酰亚胺纤维技术等，都取得了突破性的进展并具有一定的代表性，这些纤维都已经实现了产业化生产，并且在军民用装备制造中得到了应用。与此同时，国产PBO纤维和聚芳酯纤维也实现了工程化技术突破，正在进行产业化建设准备。此外，M5纤维和聚醚醚酮纤维的小试技术也取得了预期成果。”周宏表示。

“十二五”已经进入尾声，属于“十三五”的新篇章即将要翻开。高性能纤维和复合材料作为《中国制造2025》中十大重点领域之新材料领域的重要组成部分，也将在“十三五”时期迎来新一轮的发展机遇。

据中国新材料技术协会会长、全国特种合成纤维信息中心主任罗益锋介绍，从全球市场看，大丝束低成本的聚丙烯腈基碳纤维（PANCF）正迎来大发展的机遇。同时也应该看到碳纤维、芳纶、高强聚乙烯、玄武岩以及各种耐高温纤维发展，也在“十三五”时期面临着机遇和挑战。

“对于我国而言，在接下来的时间内，应该重点解决小而散、产品系列化和产品稳定性等方面的问题。我建议，碳纤维等无机纤维可以向着低成本和超高性能两个方向发展，有机高强高模纤维实现品种多样化，通过分子结构优化分析和工艺设备的创新，实现生产高效化、节能化和产品高性能化，扩大市场。而耐高温、阻燃等纤维，则可以顺应逐年强化的环保意识做大做强。”罗益锋说。

同时他还表示，高性能纤维的市场开发，可以围绕着汽车和大型风电叶片等，利用快速成型固化剂和廉价中空陶瓷粉体，提高综合性能和生产效率，降低成本。新能源汽车要利用国内外合作开发的新型电池，带动高性能纤维电池部件的产业化，并通过创新设计理念实现电池组的高性能、小型化和轻量化。

在提及新能源汽车的时候，江苏奥新新能源汽车有限公司董事、总经理史践也分享了自己的经验。

他表示，轻量化是电动汽车要解决的首要问题。世界汽车企业如宝马、通用、丰田、本田等，都有各自碳纤维轻量化应用计划及目标。目前我国汽车复合材料受到越来越多的政府重视和公众的关注，企业和研发单位也应该更为重视，促进这个行业的发展。

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主题3

绿色纤维扛起环保重担

“绿色纺织”已经不是一个新鲜的概念，对于我国纺织行业而言，想要做到绿色发展并保持行业地位，也面临着越来越严格的环保要求。

据四川大学建筑与环境学院副教授王洪涛介绍，行业环保要求主要来自四大方面，一是环保法规的要求，如限用物资、材料声明、化学管理等；二是供应链的风险防范，主要来自社会公众、媒体和环保组织的压力；三是纺织企业进行市场宣传和客户服务的需求，主要包括碳足迹、水足迹、欧盟环境足迹等产品生命周期环境报告；四是政策推动，如《中国制造2025》中提出要进行生命周期绿色管理，工信部、商务部、发改委、财政部等均参与进来。在这种情况下，纺织行业和企业必须为了环保做出自己的选择和努力。

绿色纺织品在中国的发展确实具有极强的现实意义。“国内的聚酯产能和年增长率都非常高，但是由于没有健全的回收体制，再生纤维的回收从数量上而言还只是纤维产量总量很小的一部分。我国政府曾做出承诺，到2020年，中国单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%～45%。根据预计，2015年，废旧聚酯产品、化纤面料、服装等的回收利用规模将达到700万吨。”浙江佳人新材料有限公司董事长何伟这样说道。

在此背景下，绿色纤维的开发以及有关绿色纤维的环境价值的交流日渐主流化。目前，国内化纤业也已经涌现出一批在生物基纤维领域的创新成果，江苏盛虹科技股份有限公司的PTT纤维就是个很好的例子。

据江苏盛虹科技股份有限公司副总工程师边树昌介绍，PTT纤维优点很多，发展前景广阔。其具有良好的染色性、生物可降解性、抗污性，具有和尼龙相同的韧性、回弹性及抗紫外线等。此外，PTT纤维耐磨，吸水性低，低静电，可在地毯领域替代尼龙。PTT纤维的应用领域主要是对传统纤维材料的升级换代，其发展的价值是将成为一大类的基础材料，并面对一个几百万吨级的需求市场。

同生物基纤维相比，原液着色纤维的绿色环保性则更多地体现在后道染整环节的成本大幅降低。“中国的原液着色纤维总量已经超过300万吨，从色粉、色浆与色母粒、原液着色纤维到纺织品的产业链完整，基本具备了产业快速发展的基础。”中国纺织科学研究院副院长、研究员李鑫表示。

据他介绍，原液着色纤维产业的发展是一个系统工程，目前原液着色纤维的发展也存在着一定的难题，如色母粒的品质仍然不稳定。但是其发展前景广阔，其优势不仅仅是因为环保，还因为普通合成纤维的一些弱点原液着色纤维能够克服。原液着色纤维带来的低成本，并不是降低品质实现低成本，而是它在很大程度上节省了后道等印染环节的费用。所以，原液着色纤维特别适合我国化纤行业的发展。

篇5：竹浆纤维

在高性能复合材料领域，《计划》提出要制定完善碳纤维、玄武岩纤维等高性能纤维标准，加快制定发布纤维增强复合材料相关标准，研究复合材料分类方法标准、性能测试标准、专用原料标准等配套标准。

《计划》强调，要发挥行业组织作用。各有关行业协会及专业标准化技术组织要主动做好标准化技术归口，组织重点生产企业、用户单位、研究机构，结合新材料重点产品，做好新材料标准起草及技术审查，加快重点新材料标准研究及制修订。要主动加强行业沟通协调，做好上下游衔接。积极参加国际标准化技术活动，推动重点新材料标准国际化。

（郝杰）

上半年节能减排形势严峻

近日，国家发改委对2013年上半年节能减排形势进行分析认为，今年上半年，经济平稳但错综复杂，高耗能产品产量和高耗能行业能源消费继续保持较快增长，对单位国内生产总值能耗降低形成较大压力，节能减排形势严峻。

分析指出，当前经济下行压力较大，工业增加值增速同比回落，但工业结构趋重，工业能耗、用电量、高耗能产品产量均同比上升，这对单位GDP能耗降低形成“两面夹击”，非常不利。如果在稳增长过程中放松节能减排要求，势必造成能源消费大幅增长，要实现全年单位GDP能耗下降3.7%以上，二氧化硫、化学需氧量、氨氮、氮氧化物排放总量分别下降2%、2%、2.5%、3%的目标，任务十分艰巨。

（郝杰）

篇6：竹浆纤维

关键词：棉秆皮纤维；快速脱胶；残胶率

我国是世界上的产棉大国，2014年仅新疆地区棉花种植面积为3804万亩，且我国棉花种植面积逐年增加。当今社会能源需求日益紧张，因此充分利用好棉秆皮资源对缓解我国天然纤维的严重不足具有重大的意义。脱胶是韧皮纤维制取过程中最重要的工序，对稳定和提高后道工序的产品质量起着重要的作用，因此寻求高效低耗的短流程脱胶工艺也势在必行。本文将采用棉秆皮化学及化学-生物联合脱胶法对棉秆皮进行脱胶，得出棉秆皮脱胶的最佳方案。棉秆皮的化学成分主要为纤维素（46.74%）、半纤维素（13.54%）、木质素（15.74）、果胶质（9.21%）、脂腊质（3.8%）等。

1 脱胶方案设计

2.2 工艺选择

利用上述7种脱胶方式对棉秆皮进行脱胶，然后测试脱胶后的棉秆皮纤维的残胶率，其结果见表1。

由表1可知，用方式一和方式二提取的的棉秆皮纤维残胶率大，色泽和分离状况都不好，不适合用于纤维性能分析。其余五种工艺残胶率差异不大。而用工艺四和工艺五脱胶后的纤维颜色差，若要用于实际生产，还需漂白。剩余三种工艺脱胶后纤维的各项指标均差不多，下面对用这三种工艺脱胶后的纤维的断裂强力进行比较。

由表2可知，用方式三脱胶后的纤维强力为75.73cN，高于其它两种脱胶方式脱胶后的纤维强力。此外，脱胶方式六和脱胶方式七用时较长，而脱胶方式三不仅脱胶时间较短，且能在脱胶的同时完成漂白工艺。

综上可知脱胶方式三脱胶效果最好。

3 棉秆皮纤维形态

为了更直观地观察棉秆皮纤维的表面，利用扫描电镜对棉秆皮纤维表面进行观察。由图1所示。

从图1中可知，棉秆皮纤维表面粗糙，凹凸不平，并且存在明显的沟槽。脱胶处理后，棉秆皮纤维呈束状时，各单纤维平行排列，有纵向缝隙。纤维形态仍存在通过胶质束缚的单细胞纤维的集束。这种结构类似亚麻、黄麻纤维的形态结构，同时棉秆皮单纤维长度较短，不能单独纺纱，只能依靠胶质形成具有一定长度的束纤维，表明棉秆皮纤维也属工艺纤维，因此棉秆皮纤维必须保持一定的残胶率，进一步研究碱煮处理的工艺条件，以便获得具有一定长度的棉秆皮纤维，增加其使用价值。

4 结论

经测量，棉秆皮的工艺纤维长度为3-32mm。就目前情况看，棉秆皮纤维作为服装用纤维尚有一定困难，但在装饰品、家用纺织品、床上用品以及纤维增强复合材料等方面很有探讨价值。

参考文献：

[1] 庞捷.用棉秆制备活性炭的初步研究[J].河南化工，1995（8）：15216.

[2]杨震.棉秆皮高温快速脱胶及棉秆皮纤维结构性能的研究[D].东华大学硕士学位论文，2009，1，13.

篇7：竹浆纤维

项目鉴定委员会一致认为，该项目在新溶剂法纤维素纤维工艺技术、装备制造、产品开发等方面进行了系统创新。项目总体技术具有创新性，达到国际先进水平。据了解，该项目建成了一条1.5万吨/年新溶剂法纤维素短纤维成套生产线，已实现规模化稳定生产，工艺技术路线合理、先进、可靠，产品质量优良。（王峰）

2016年度“绿色制造纤维材料工程前沿技术研究”课题指南发布

由中国化学纤维工业协会-绿宇基金启动的以绿色低碳和清洁生产为特征的2016年“绿色制造纤维材料工程前沿技术研究”课题，近日编制发布了课题指南。

指南具体描绘了2016年度“绿色制造纤维材料工程前沿技术研究课题”的研究宗旨、方向和具体要求。研究方向包括重点研发废弃聚酯类整瓶、瓶片、废旧纤维制品成分快速高效分选前沿技术、再生聚酯纤维过程控制机理与安全评价、制定再生聚酯纤维产品种类规则（PCR）、全生命周期评价方法与应用等课题。课题要求以优势单位和相关高校联合，提出课题研究内容，围绕中国化纤工业绿色制造纤维材料工程前沿技术组织实施，切实发挥多学科交叉优势，提出承担课题单位组织实施方案，明确攻关目标和技术路线图，形成有效的研究方法和协同创新机制。任务完成周期为1～2年。（肖骁）