第一篇：涤纶纤维范文
我国聚酯涤纶纤维行业转型升级迫在眉睫
——访谈中国化学纤维工业协会技术顾问叶永茂
2010年12月07日09:29 【作者：顾超英】 【字体： 大 中 小 】
12月3日，笔者再次有幸聆听到了中国化学纤维工业协会技术顾问叶永茂的精彩报告，他的报告题目是转型升级中的我国聚酯涤纶纤维行业，叶永茂先生简析了“聚酯涤纶行业”的规划构想，深受启发。正如叶永茂先生所说的那样，“聚酯产能近年增长迅猛，新建项目，多以超大型化、柔性化、节能减排、短程化、在线填加、直接纺、生产新型差别化、功能化纤维;同时在非纤聚酯和新型聚酯技术装备也有新的提升，对行业结构优化调整，优胜劣汰有积极作用;但同质化过快发展，也有不少负面作用，切不可追风乱上。而面对新形势，行业正处于转型升级关键时期，在充分肯定化纤行业取得重大成果同时，更应看到发展中的问题和深层次结构性矛盾，自主创新能力不足，高新技术纤维多类核心技术和关键设备及应用开发都亟待突破，且低水平、同构化发展过快，产业链装备及原料不配套，国际依存度高，竞争能力差，节能减排和循环经济任务艰巨，自主品牌和营销网络建设急待加强等。面对全球化后严峻的竞争形势，加快结构优化调整，转变增长方式，提高自主创新能力，实现产业全面升级，是新时期发展的目标和主要任务。”
从2010年化纤行业现状可以看出，2010年的前三季度确实化纤产量是比较高的，达到了2236.66万吨无论是产量还是利润总额都比去年有了明显的增幅，特别是涤纶系列产品则因为自2009年底以来涤纶长丝盈利好转明显，整体利润增幅最高。无论是2010年，还是将要来临的2011年，化纤行业仍然面临着很多问题需要继续高度关注，2010年三至四季度也是非常让人感到心悸的时间段，毕竟在这期间，化纤产业链经历了暴涨与暴跌的过程，曾经在炎热夏天里各个地区限电以及降低开工率导致了企业利润与生产负荷受到严重影响，还有要求企业必须要节能减排也是关键的因素，特别是2010年第四季度棉花价格的飞速增长让下游企业措手不及，棉型纤维的替代效应也在这段时间里为涤纶产品带来福音，从而导致涤纶系列产品价格进入了大幅度上涨阶段，无论是原料还是自身产品都出现了不小的价格变动。再者，国际与国内地区市场上一些政策面的影响，也诱发着化纤行业产生更多的新思路，如美国的宽松货币政策导致美元持续贬值，国内通胀压力加大，大宗商品备受市场资金的青睐。再者，还有一些想不到因素也在干扰着我们这个行业，未来化纤行业市场行情还是在不断的变化中，各种外界因素以及主观因素也将继续主导着市场的方向。
虽然有人认为2009-2010年期间，我国化纤行业也在不断淘汰落后产能，淘汰的力度也是不小的，如在2009年中，中国化纤行业淘汰落后产能累计达137万吨。众所周知，在激烈的市场竞争和技术的飞速发展的形势下，原有的落后产能存在着运营成本高、维修费用大、原料以及水电气等能源物资消耗大等诸多无法克服的困难，产品质量无法满足市场需要，产品从根本上丧失了自身的生存空间，已经无法参与市场活动。2009年，中国化纤行业加快结构调整、积极转变增长方式，在市场的有力调控下，推动了行业的技术进步和设备更新，新设备、新工艺、低能耗、产能集约也为行业摆脱困境走出低谷创造了条件。但是，要知道在我们淘汰落后产能的同时，新技术新设备背景下的新产能却能够快速补充进来，就如同新鲜的血液也许多于坏死的血液一样，那么我们的化纤行业能否真正走出低谷呢?是否在2011年里不会产生往年的那种震荡行情呢?毕竟化纤行业今后接受的考验还是很严峻的，从各个方面都能够体现出市场潜在的压力和风险，我们化纤行业的业内人士必须要从乐观的角度去迎接未来，但是制定各种策略的时候要从最坏的打算甚至是从悲观的角度去设想，这样才能做到万无一失。大家都知道，化纤原料价格受到原油价格的影响，不断导致加工成本提升，也使得下游衍生物化纤产品成本的提升，各种辅助材料价格也因为国内地区物价的上涨而出现上涨，还有企业年年关注的用工问题更加严峻，招工难是个问题，招到员工后每年员工工资要有个上涨幅度，也就是说，企业加工成本从各个方面都是呈现上升趋势的，化纤
企业将再次面临高成本时代，我们不得不再次警惕。
再者，此次会议中，叶永茂先生也向代表们介绍了我国化纤行业的规划目标，总体目标就是围绕纺织工业到2020年建成“纺织强国”，化纤要力争率先建成，化纤“十二五”中长期发展规划主体目标就是以科学发展观推动行业发展全局，2015年初步实现到2020年全面实现由化纤生产大国转向技术强国的方向性目标，建成世界化纤生产和高新技术研发基地，届时，我国量大面广的常规纤维材料品种由目前的国际先进达到国际领先，包括各类高性能纤维材料，生物质纤维材料、超仿真功能化差别化纤维及环保型绿色纤维素纤维等进入世界发达国家行列;且军民两用、市场急需的各类高新技术纤维材料重点品种实现产业化大生产，大体能满足国防工业和民用高端领域基本要求。也就是说，中国将继续成为化纤强国，还要成为纺织强国，用好的化纤原料生产出好的下游纺织产品是我们大家共同的心愿，我们不能再停留在“以量取胜”的旧概念上了，要用新技术的提升、功能性化纤产品的研究与开发来赢得国内外市场的需求，过去我们都是依靠拿来的技术过日子，如今美国和日本等国家都不太研究化纤产品了，特别是近年来化纤产能都逐渐转移到亚洲地区的中国，中国人在自己的领土加工生产着国内外下游企业需求的各类化纤产品，那么中国化纤产品新技术也不太有地方可拿可取了，只能依靠我们自己了，我们今后的任务依然是艰巨的，既要将产能继续不断扩大，又要同时控制好新产能，还要适当地淘汰落后产能，还要利用自身已经摸索成功的新技术，新思路来不断研究开发生产出终端用户更加需要和青睐的新产品来。而下游纺织产业也在不断往中西部转移，中西部怎么转移相配套呢?毕竟近年来江苏与浙江地区纺织行业非常发达，很多化纤产能也就在这几个重点地区得到了释放。但是随着化纤产能的进一步加大，我们国内的化纤行业必须要在国内地域里遍地生根、发芽、开花、结果才对，之所以中西部纺织产业市场开发也是重点，还有就是面对化纤产能过剩和下游订单不足将较长时间影响化纤产品价格的回升问题，我们的化纤行业更需要快速研究、制定“走出去”的路线图，多到国外各个国家寻找突破口。
记得2010年期间，中国化纤协会也正在组织相关企业加快研究、制定与俄罗斯共同建设化纤纺织城的方案，希望将俄罗斯作为我国化纤行业“走出去”的重要战略堡垒，进而实现整个化纤产业链“走出去”，这个想法和做法非常值得提倡。笔者曾经想到过一个问题和方案，中国有雄厚资金的企业或者什么上市公司，是否可以把自己的化纤类产品工厂建在俄罗斯呢?俄罗斯也属于我们北方地区的邻国，俄罗斯的土地也是非常多的，回顾在21世纪初，中国人只对俄罗斯的森林感兴趣，但随着合法开采的标准越来越高，许多当时推出的林木项目都已搁浅，如今中国在俄罗斯开展最广泛的是大豆种植，对中国而言，俄罗斯就是农业乐园。据俄罗斯专家估计，俄境内撂荒的耕地超过2000万公顷，且耕作成本要低于中国。俄罗斯租给中国的土地每年每公顷能产出大豆3000公斤，相当于中国土地的两倍多。由于俄罗斯土地众多而中国又需求巨大，中国人可能大量前往俄罗斯经营农业。既然中国的农业可以到俄罗斯发展壮大，为什么中国的化纤行业不能到俄罗斯发展壮大呢?特别是俄罗斯的石油资源丰富，能够提供充足的原料供应，而作为终端产品的纺织用品，俄罗斯市场也有巨大的潜力有待挖掘。假设中国化纤企业到俄罗斯建厂的话，那么上游原料好解决，下游需求量也就地解决了，岂不是两全齐美的好事情呢?何乐而不为之呢?特别是随着化纤新设备新技术的不断提升，现代化操作程度更高了，化纤行业用工量更加减少，一条生产线也用不了多少员工就能OK了，因此到国外建厂去的想法，应该继续实施下去才对。
另外，叶永茂先生还叙说了化纤行业的阶段目标，到2015年初步实现化纤强国方向目标，届时，占化纤总量80%以上的聚酯涤纶纤维综合竞争实力率先达到国际领先目标，其他品种国际先进;而包含芳纶、T-300碳纤维、超高分子量聚乙烯，聚苯硫醚、玄武岩等重点高新技术纤维品种实现了产业化大生产，聚酰亚胺、PBO等各类研发项目实现百吨级产业化突破;另外，竹浆、麻浆纤维等速生林材纤维，由现在5万吨到2015年达到15万吨;Lyocell
新溶剂法环保型纤维素实现万吨级工业化生产;PTT、PEN等新型聚酯纤维及树脂实现工业化配套生产，在功能性纤维方面，重点研究醋酸纤维类中空纤维海水淡化膜，2015年要实现产业化突破。到2020年全面实现化纤强国的方向性目标，各常规纤维主体品种均已由国际先进达到国际领先，各类高新技术纤维在上水平、稳质量、降成本、深应用基础上，全面进入发达国家行列，总体技术水平国际先进，部分重点品种可达国际先进，具有较强的国内外市场竞争能力，总产量也有较大增长。也就是说，化纤行业的十二五规划主要将从产品结构、资本结构、规模结构和区域结构等四个方面对化纤产业进行调整,其中产品结构调整包括大幅度提高化纤差别化率，2015年达60%，继续推动生物质纤维、高新技术纤维的产业化发展，高新技术纤维产能由7万吨提高到14万吨(含竹纤维,其中碳纤维6000吨，芳纶14000吨，聚苯硫醚7000吨)，其它新型聚酯及特种纤维如PI、PBO等有突破性进展，达到产业化水平。另外，还鼓励大规模、具备资本和区域发展优势的化纤企业向上游整合发展自用原料，延伸产业链，推动企业兼并重组，提高产业集中度，发展化纤上游主要原料，解决长期困扰产业可持续发展的原料供应不足问题。因此，我国聚酯涤纶纤维行业转型升级已经迫在眉睫了。
第二篇：涤纶彩球
《涤纶彩球》教学设计
教学目标：
1、初步感知涤纶薄膜的特性
2、掌握涤纶彩球的制作方法，培养学生运用涤纶薄膜材料制作的能力。
3、培养学生审美情趣，养成动手、动脑的好习惯。
教学重点：
涤纶彩球的制作方法。
教学难点：
掌握涤纶薄膜的剪、卷、贴制作技巧。
教师准备：
1、展示用的涤纶彩球成品一个，彩色涤纶薄膜，模板。
2、课件。
学生准备：
剪刀、双面胶、针、棉线、铅笔，毛线。
教学过程：
一、欣赏激趣，观察识物。
1、课件展示。
(1)欣赏美丽的装饰品;
(2)说说自己的感受。
2、师：今天老师非常高兴能与我们这个班级同学一起上这节劳技课，初次见面，瞧!老师给大家带来一个礼物，展示彩球。 师：好看吗?猜猜看它是由什么材料做成的?指生说
师：这个是由涤纶薄膜做成的。在一些节日和喜庆的场所我们经常看到一些五彩缤纷的拉花、晶莹闪烁的彩球，它们好多都是用涤纶薄膜制作的。今天这节课我们也来学习用涤纶薄膜制作彩球，同学们要通过自己动眼、动脑、动手来完成一件精美的作品，有信心吗?
3、小结：用涤纶彩膜制作，取材便利，制作时比较方便，制作的饰品美观实用。
二、引导探究，分析归纳。
1、展示成品彩球。师：你们认为制作涤纶彩球该怎么做?哪儿最难做?怎样才能把它做好呢?(小组内讨论。)
3、各小组汇报，集体探讨改进的办法。
4、观看教学课件。(引导学生观察，纠正错误，明了方法。)
(1)画：在硬纸上画一个圆形模板，三等份并剪好槽口(剪时，与圆心要保持一定的距离，再向一个方向剪一个小口，并用针在圆心处戳一个小眼)。
(2)剪：将涤纶薄膜固定在模板上，依模子剪圆，共剪20个圆片(小心不要将薄膜撕裂)。
(3)贴：将双面胶贴在每个小扇形的边上，注意要贴在同一个方向。 (4)卷：将每片的三个小扇形分别卷成喇叭形(卷时，每个喇叭口的方向要一致，大小也要尽量一样，用双面胶粘牢)。
(5)穿：将毛线做成流苏，一端用棉线勒紧，另一端用针直接从每个喇叭束的中心穿过。
(6)压：用小纸片压紧成球形，再打结(结要打得大一些，以免脱落)。
师：方法出来了，步骤也很清楚了，我们每个小组都来做一个吧!(提示：请大家在使用针、剪刀时一定要注意安全;边角料不要乱扔，放到指定的地方。)
三、动手实践，完成作品。
1、选择制作材料和工具。
2、学生制作(同时播放轻音乐)。
3、教师巡视，及时提供帮助，鼓励学生认真完成。
四、展示成果，完善作品。
1、展示作品，交流心得，评议作品。(以多种形式进行展评，以鼓励表扬为主)
2、讨论：如再动手制作时，还可以怎样改进?有什么好办法?
五、拓展延伸，创新提高。
本节课我们用涤纶彩膜制作了彩球，还可以用它做什么呢?课后认真设计，动手做一做，下节课我们再来交流、评比，看谁的制作最有创意!
5、师生共同小结方法、步骤。
涤纶彩球
板书设计： 画、剪、贴、卷、穿、压
第三篇：涤纶彩球说课稿
一、教材分析
本课选自《综合实践活动一一劳动与技术》教材五年级上册中"用塑料材料制作"单元，属于技术初步的学习。学生从三年级学习纸工到四年级的泥工，再到五年级的小金木工、小塑料等内容，教材依据循序渐进的原则编写教学内容。技能学习也是由浅入深。本课让五年级学生用涤纶薄膜材料制作彩球。通过模仿制作，学习塑料制作中剪、卷、贴、穿的技能技巧，让学生在亲历技术的过程中，强化合作意识，发展观察、想象、思维能力和动手实践的能力。
二、教学目标
1.掌握涤纶彩球的制作方法。
2.培养学生运用涤纶薄膜材料制作的能力，培养学生团结协作、评价反思、合作交流的能力，提高学生的审美意识、质量意识。
3.培养学生认真负责的劳动态度、细致严密的技术活动习惯。
三、教学重点、难点
重点：掌握涤纶彩球的制作方法。
难点：剪、卷、贴。
四、教学准备
教师准备：
1.展示用的涤纶彩球
2.演示制作过程的录像、实物投影仪
3.评价表
4.发给每个学生制作用的模板图纸
5.创可贴(预防安全事故)
学生准备:
1.工具:剪刀、针线
2.材料:配套材料的涤纶薄膜、棉线、双面胶，自备彩色流苏线
3.课本
4.小组四人围坐
五、教学过程
(一)范作引趣
1.语言激发:同学们，新年的钟声即将敲响，我们将迎来班级的迎新年party。想一想，怎样让我们的教室漂亮起来?
(出示一个特制的大大的涤纶彩球。绚丽夺目的彩球吸引了学生的注意力，调动起学生强烈的制作欲望)
2.明确本堂课学习目标，板书课题:涤纶彩球。
(二)自主探究
1.想一想:看看想想涤纶彩球用了哪些材料?猜一猜这么漂亮的彩球是怎么做成的?(学生通过自己的观察，运用原来的经验知识来预测方法。五年级学生能清楚地介绍材料。大体能说出制作的步骤:剪、卷、贴、穿等)
2.拆一拆:学生只能从外观上来推断，有看不透的地方，特别是彩球中心部分。学生产生疑惑，对待学生的困惑，采用:"拆一拆"的办法。
把彩球的中心拆开，发现中心是由做成三个喇叭口的涤纶片组合起来的。
再拆一拆，三个喇叭口的涤纶片是什么形状做成的?(圆片的基础上三等分剪做)
想一想要重复做多个，有什么好办法。(制作模板)
引导学生进行讨论研究。
3.试一试:发下印好的模板纸，要求每个学生尝试剪、卷、贴并制作一个涤纶片。
做做想想:圆的中心处有个小槽口，起着什么样的作用?没有行不行?想一想做的过程中有什么又快又好的方法。
这里通过看看、想想、拆拆、试试的方式让学生尝试探究制作。
做三个喇叭口的单片涤纶中运用剪、卷、贴的方法，是本课制作的难点。为了突破教学难点，我设计了让学生来尝试探索实践。不把结论告诉学生，而是让学生自己观察分析、摸索实践，研究出正确的制作方法，从而培养学生自主研究学习的能力。
4.说一说。
(1)先展示学生的作品。让学生评议怎样才是好的，如果做得不到位，会造成什么样结果。得出结论:为了美观，三个喇叭口要做到大小一致，喇叭口的大小尽量充分利用纸。
(2)反思槽口的作用，是为了使喇叭口更好地卷、贴成形。
(3)学生交流制作过程中运用的方法。一般的流程:先剪模板，描画在涤纶纸上，再剪涤纶纸，卷、贴。能力强的学生，把涤纶纸压在模板下面，直接剪。
教师引导学生制作时不仅要动手，更要动脑。培养学生手脑并用的良好技术操作习惯。引导学生制作要细致、耐心，操作认真。
这里的尝试操作是让学生呈现自己的理解制作，可能会出现错误。但是这些小小的错误，能使他们加深印象，这是一个初步体验、尝试的过程，为更高层次的操作实践作铺垫。
5.观一观:有了这样的小片，就能组成漂亮的彩球，制作过程中还有什么地方特别要注意的呢?学生观看录像，说说制作要领。
画剪:准、圆。
卷、贴:到位，大小一致，方向一致。
穿压:直、紧，从涤纶中心穿出，直拉线，斜拉涤纶容易撕裂。收线，将小片收紧、收实。
整理板书，提出制作的要领。
通过录像帮助学生清晰制作的流程和要领，帮助学生巩固掌握制作涤纶彩球的方法，解决教学的重点。
(三)操作实践
1.反思操作要求:想想今天我们要以4人为小组单位开展彩球制作竞赛。想想我们可以从哪些方面比?(学生手工技术的操作已有多学期，基本养成技术初步操作的良好习惯，在这里通过反思来提醒学生制作更加规范)
彩球制作质量:外形美观、安全制作、团结协作卫生整理。
2.明确要求:4个同学合作完成，在做好一个的基础上可以完成多个。比一比哪组做得又好又多。在制作中还有不明白的地方可以看书，小组轻声讨论或请教教师。
3.学生讨论分工，教师采访交流:提醒合作要分工协作，统筹安排。
合作的指导是巡视辅导中的重点，指导学生"会合作"，每个学生都参与合作，体验合作带来的成功与喜悦。
4.用无声的录像循环播放，配上开始是轻松的背景音乐，便于学生动脑操作。操作达到高潮、组合成品做出多个的时候可以用欢快的音乐调动课堂的氛围，调动学生加快制作的积极情绪。
教师巡视辅导:教师针对个别学生指导，对待学生出错的共性问题或学生中好的方法，借助实物投影仪来讲解示范。
(四)作品展评
1.学生分小组展示。
2.小组评选出最好的一个展示在教师事先制作的展架上。
3.小组讨论，每组推荐代表在你认为最好的作品上打星。并说说为什么。
通过这个环节，强化学生的质量意识，根据制作的数量和质量评选出巧手制作小组。
4.小组交流制作的过程和心得，说说自己的制作中的闪光之处或自己暂时未成功的地方。从而评出:团结协作组、动脑智慧组、安全操作组、卫生整洁组奖。
设立奖项，用激励的方式帮助学生发现、肯定自己好的方面;学会自我反思和接纳他人意见，取长补短，达到以评促学、以评激学的效果。
(五)拓展创新
1.头脑风暴:想想今天的彩球是圆片三等分做的，还能其他等分吗?又会做出什么效果呢?
想想彩球还可以用什么样的材料制作?怎样让它更漂亮?
让我们课后到班级社区的网页上一起讨论，把自己的想法与大家交流探索研究，把自己的实践成果拍成照片让大家一起分享。
2.作业:要求创新制作一个彩球，迎新年活动开展时带来布置教室。
3.激励:让我们多留心生活，观察生活，运用灵巧的双手去创造作品，美化我们的生活。《江苏省九年义务教育劳动与技术课程纲要》中清晰提出"发展学生的创造力"是劳动与技术课程的核心。
这里运用了网络的形式让学生在课后拓展研究，利用迎新年活动为学生搭建创新舞台，语言激励学生关注生活，创造美化生活。让学生在不断的创新实践中创新能力得到发展。
第四篇：苏教版小学劳技《涤纶彩球》教学设计
《涤纶彩球》教学设计
无锡市新区坊前实验小学 鲁剑锋
一、教学目标
1.引导学生多角度观察、感知彩球的形、色、美。探讨制作方法，掌握制作步骤。能通过合作制作出一件完整的作品。
2.在活动中，培养学生动手操作、实践应用的能力，让学生学会创造，学会创新。
3.通过活动的层层深入，激发学生在制作活动中的创造、创新的意识，培养学生审美情趣，养成动手、动脑的好习惯。
二、教学重难点
教学重点：涤纶彩球的制作方法和步骤。 教学难点：喇叭束的制作，以及穿绑成型。
四、教学准备
教师准备：涤纶彩球成品1个、涤纶薄膜若干、流苏若干、课件、把学生分成6人一小组。
学生准备：剪刀、双面胶、针、棉线、记号笔或黑色笔、教科书。
五、教学过程
一、激趣导入 1.同学们，你们瞧，今天，老师给大家带来了一样好东西。它漂亮吗?它的名字叫“涤纶彩球”。【板书课题】
2.人们常常用涤纶薄膜制做成涤纶彩球，用它来做装饰。你看„„【出示幻灯图片】
3.看，多漂亮啊!想知道怎么做吗?
二、自研做法 1.想要知道涤纶彩球怎么做，最好的办法就是直接拆开来看一看„„我们每一组都有一份涤纶彩球的成品，让我们赶快拆开看一看吧!
2.学生个别交流：涤纶彩球有12个喇叭束，再穿上流苏，就做成了。那喇叭束是怎么做的呢?
三、指导做法
1.第一步：画。【板书，切换投影】
首先取出一张圆形硬纸模板，再取出一张涤纶薄膜，背面朝上，然后把模板压在涤纶薄膜上，话出轮廓，里面的槽口也要描。
注意：画的时候，一定要把模板压紧，不能移动，要不然就画不好了。 2.第二步：剪：【板书，切换课件】 接着按照画下来的线剪下来。
注意：越接近中心，空间越小，一定要小心，不能剪过头，要不然容易剪坏。
3.第三步：卷。【板书，切换投影】 这一步是非常关键的，我们要把圆片的扇形卷成喇叭形。把涤纶薄膜正面朝上，也就是有颜色的这一面，这样就可以把有颜色的一面卷在里面，好看一些。然后取一段双面胶，贴在扇形的一边上，三个扇形都贴上。然后卷起来。
注意：有些同学喜欢把三个双面胶都一起撕下来，这就容易粘起来。口要卷得大一些，小了就撑不起来了。
4.第四步：穿。【板书，切换课件】
取一根针，穿上线，拉断，尾端打好结。然后把针从流苏顶端穿过，注意用针安全，不要戳到手，也不要把针对着同学。
然后取出一个喇叭束，小心地从中间穿过，注意要直直地拉过去，不要斜着拉，否则容易拉破薄膜。一共要穿12个，前6个朝下穿，后6个朝上穿，有利于球形的形成。
5.第五步：压。
取一张用小纸片，穿过去，这样在压的时候可以避免损坏喇叭束。然后用力压紧成球形，整理整理。剪断绳子，打结，注意，结打得要大一些，以免掉下来。头部打结，这样，一个涤纶彩球就做好了。
注意：一定要加纸片，固定，不宜损伤喇叭束。结要打得大一些，以免脱落。
四、动手制作 1.在做之前，老师还是要提醒一下，(【幻灯出示】)一起读一读! 1.安全第一。在使用针、剪刀时一定要注意安全，不要随意把针和剪刀口对着别人;
2.分工合作。每个人都要有事做，齐心协力的把彩球做好。
3.卫生环保。边角料不要乱扔，放到指定的地方，保持桌面和地面的整洁。
4.要做得又快又好。
2.学生制作，同时播放轻音乐。教师巡视，及时提供帮助，鼓励学生认真完成。
五、展示成果 1.让我们看一看各组的成果。第*组最快，哪个组最好呢?讨论一下。 2.好!今天，第*组获得了“优胜奖”，请*位同学上来领奖!
3.大家说说，你们组有什么成功的地方，或者有什么不尽如人意的地方?小组讨论，并交流。
4.同学们的评价可真客观，请大家打开书，在第23页的“评一评，议一议”的空格内填上对自己的评价吧!
六、课堂总结 今天的彩球是圆片三等分做的，还能其他等分吗?又会做出什么效果呢?请你在课后用新的方法制作一个彩球，用来布置你的教室。
第五篇：碳纤维
碳纤维——是由有机母体纤维(例如粘胶丝、聚丙烯腈或沥青)采用高温分解法在1000～3000度高温的惰性气体下制成的。其结果是除碳以外的所有元素都 予以去除。碳纤维呈黑色，坚硬，具有强度高、重量轻等特点，是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在 3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到 2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。材料的比强度愈高，则构件自重愈小，比模 量愈高，则构件的刚度愈大，从这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景，综观多种新兴的复合材料(如高分子复合材料、金属基
碳纤维的用途主要是利用其"轻而强"和"轻而硬"的力学特性，广泛应用于航空、航天、军工、体育休闲等结构材料;利用其尺寸稳定性，应用于宇宙机 械、电波望远镜和各种成型品;利用其耐疲劳性，应用于直升飞机的叶片;利用其振动衰减性，应用于音响器材;利用其耐高温性，应用于飞机刹车片和绝热材料; 利用其耐药品性，应用于密封填料和滤材;利用其电气特性，应用于电极材料、电磁波屏蔽材料、防静电材料;利用其生体适应性，应用于人工骨、韧带;利用其 X-光透过性，应用于 X-光床板等。
此外，还可以活化成活性碳纤维，应用于各种吸附领域。具体应用例如：①钓鱼杆现年产量约1200万只，年碳纤维用量1200t;②高尔夫球杆随着轻量 化和长尺寸化的要求，现已占碳纤维体育用品用途的50%，年碳纤维用量为2000t;③网球拍的年市场规模约为450万只，年碳纤维用量约500t;④飞 机方面，小型商务机和直升飞机的复合材料用量已占70%一80%，军用机30%一40%，大型客机15%一20%;⑥人造卫星结构体、太阳能电池板和天线 要用高模碳纤维，先进的运载火箭和导弹壳体、发射筒等要用800H和 T300碳纤维等;⑥土木建筑领域，已用于补修加工用片材、建筑部件、代钢筋材料、屋顶构架材料等;⑦能源领域，已用于汽车的压缩天然气罐和风车叶片(长 达30-40m)、海底油田管道、升降机等;⑧交通运输方面，已应用于赛车、汽车传动轴、大型卡车车体等;⑨电子电器领域，已应用于增强热塑性树脂的挤出 成型品，如抗静电 IC盘、笔记本电脑的筐体，具有电磁波屏蔽效果;⑩其它，还有X-射线盒、医用床板、印刷、制膜、造纸等用的各种滚轴、空气或氧气呼吸用压力容器等等。
碳纤维产业是由原丝(PAN)生产再到预浸料再到具体的终端产家这么一个产业链。目前, 原丝的售价是40元～50元/公斤,碳纤维为200元/公斤,预浸料为500元/公斤,每一级的深加工都有高幅度的增值。
我国碳纤维的生产和使用尚处于起步阶段, 国内碳纤维生产能力仅占世界高性能碳纤维总产量的0.4%左右,国内用量的90%以上靠进口。而PAN 原丝质量一直是制约我国碳纤维工业规模化生产的瓶颈。另外,碳纤维长期以来被视为战略物资,发达国家一直对外实行封锁。因此,有关专家认为,强化基础研究 是创新之本, 是发展国内碳纤维工业的根本出路。美国联合碳化物公司(UCC)于1959年开始最早生产粘胶基碳纤维，五六十年代是粘胶基碳纤维的鼎盛时期，虽然时期已开始衰退，但是它作为耐烧蚀材料至 今仍占有一席之地。1959年，日本研究人员发明了用聚丙烯腈(PAN)原丝制造碳纤维的新方法。在此基础上，英国皇家航空研究院研制出了制造高性能 PAN基碳纤维的技术流程，使其发展驶入了快车道，PAN基碳纤维成为当前碳纤维工业的主流，产量占世界总产量的90%左右。1974年，美国联合碳化物 公司开妈了高性能中间相沥青基碳纤维Thornel-35的研制，并取得成功。目前Thornel-P系列高性能沥青碳纤维仍是最好的产品，这样就形成了 PAN基、沥青基和粘胶基碳纤维的三大原料体系。
世界碳纤维的主要生产商为日本的东丽、东邦人造丝、三菱人造丝三大集团和美国的卓
尔泰克(ZOLTEK)、阿克苏(AKZO)、阿尔迪拉(ALDILI) 和德车的SGL公司等。其中日本三大集团占世界生产能力的75%。世界CT型碳纤维总生产能力为22100吨/年，LT型碳纤维总生产能力为9550吨 /年;实际生产量约为7000吨/年。
在20世纪90年代中期以前，军事工业、航天与航空工业与体育休闲业一直是CT型碳纤维的主要市场。自1996年美国成功地将LT型碳纤维工为化以后，CT型碳纤维与LT型碳纤维竞争十分激烈。
当前世界上PAN基炭纤维正处于迅速增长的发展期：产品性能趋向于高性能化，T700S加快取代T300作通用级炭纤维;产量增加较 快，1996~2000增长48.1%;航天航空和体育用品用量增加稳定，民用工业用量增幅较大，已超过前两者，特别是随着大丝束炭纤维的大规模生产，价 格的降低，民用工业需求增加迅猛。
目前，国内研究开发以及生产碳纤维的呼声很高，发展趋势令人鼓舞。下面分别对各地区的开发情况作一简介。
(1)上海地区。最近上海石化公司召开了碳纤维原丝发展研讨会， 该公司准备投资过亿元，采用NaSCN一步法生产数千吨PAN基原丝，真正形成工业规模生产。上海星楼实业有限公司也制定了一套碳纤维产业化发展计划，拟 建立400t/a 大丝束碳纤维生产线，总投资也超亿元(包括下游产品)。此外，上海市合纤所采用亚砜两步法研制和小批量生产PAN基原丝以及碳纤维; 上海碳素厂也有小型碳化线及碳纤维下游产品。
(2)安徽地区。“十五”期间，国家已批准在安徽蚌埠建立500t/aPAN 原丝和200t/a碳纤维生产线，总投资过亿元。PAN原丝采用亚砜一步法，技术由国外引进; 产品以12K的T300级碳纤维为主，并准备引进成熟的预浸料生产线。华皖集团(原蚌埠灯芯绒集团公司)二期建设规模将使碳纤维产量翻一番，达到 400t/a。下游产品的开发也列入发展规划。
(3)浙江地区。中宝碳纤维责任有限公司在浙江嘉兴拟建400t/a大丝束碳纤维生产线，技术和设备引进，投资数亿元，并配套300万m2预浸料。 该项目国家已批准，并积极开展了前期论证和考查工作。根据国内外市场动向及投资与回报等问题，暂缓建立碳纤维生产线，而集中力量开发预浸料等下游产品。同 时，还成立了浙江省碳纤维工程技术研究开发中心，全面推进碳纤维事业。
(4)广西地区。桂林市化纤总厂拟建200t/a碳纤维生产线，产品为3—12K的小丝束碳纤维，投资也过亿元。
(5)山东地区。山东省已把碳纤维列入全省十大高技术产品开发工程首位项目。有以下几个单位从事碳纤维及其制品的研究与生产，或准备介入碳纤维事业。
●山东天泰碳纤维有限责任公司。作为国家计委示范工程将建立400t/a生产线，碳纤维性能为T300级水平，产品以12K 为主。 计划 400t/a 投产后， 再翻一番到800t/a，投资超亿元。技术协作单位是山东工业大学等。同时该公司积极开发和生产多种下游产品。●青岛将建立50t/a左右的碳纤维生产线， 青岛化工学院高分子工程材料研究所(恒晨公司)的介入，引起国内同行们的极大关注。
●山东威海光威渔具集团有限公司主要从事钓竿生产，碳纤维预浸布的规格有30余种。根据发展趋势，有可能向上游即PAN基原丝和碳纤维发展。此外， 山东省东营生产力促进中心也在考虑招商引资建立碳纤维生产线，认为石油等工业是碳纤维的潜在市场。
(6)北京化工大学与吉化公司树脂厂， 将依靠自己的技术建立 500t/a 原丝和200t/a碳纤维生产线。放弃硝酸法，采用亚砜一步法技术路线生产原丝。目前，正在进行中试实验。
(7)兰化集团化纤厂已有100t/a原丝生产线和预氧化生产装置， 计划配套碳化装置生产碳纤维。原丝采用NaSCN一步法。 该单位的晴纶生产线是我国从国外首次引进的，有丰富的生产经验和技术积累。
(8)吉林碳素厂是我国小丝束碳纤维生产基地，已向用户提供50 余吨小丝束碳纤维，为
国家作出了积极贡献。目前，该厂正在建立新的小丝束碳纤维生产线，扩大产量，以满足市场需求。
(9)中科院山西煤化所研制碳纤维已有30多年历史。在70年代中期， 建成我国第一条纤维中试生产线;在90年代末期，又建成我国第一条吨级粘胶基碳纤维生产线。目前该所与扬州聚酯责任有限公司共建碳材料联合实验室，研制高 性能PAN 基碳纤维，并准备在扬州建立产业化基地。此外，山西榆次化纤厂是我国唯一用亚砜一步法生产PAN基原丝达数十年的单位，目前仍在生产。
从以上信息可以看出，当前发展态势有以下几个特点：①投入力度大;②规模大;③参与单位多，特别是大企业的参与;④起点高，采用多项新技术、新工艺;⑤自动化程度高，工控、程控在线配套使用;⑥逐步建立起质量控制和质量检测方法，特别是在线检测。
三、重视基础研究，建立自己的知识产权
当前，除极个别单位外，大多数准备引进项目的技术和设备水平属国际中下等，产品碳纤维也是这个档次，引进后的消化、吸收与创新是面临的重大课题。因 此，在引进的同时应该组织自己的技术队伍，在消化吸收的基础上求创新。如果只是沿着别人的脚印前进，就永远是跟在别人后面，不会占据制高点。从大量国外资 料可以清楚地看出，即使他们生产的碳纤维质量和产量占据世界榜首，但其新思维、新方法、新设备、新成果仍不断涌现，而不是墨守成规。日本东丽、东邦人造丝 和三菱人造丝公司的小丝束碳纤维产量占世界总产量的74%左右(表1)，而这3个公司发表的专利也相当多。例如：东丽公司目前生产的碳纤维T1000，抗 拉强度最高 ( 7.02GPa)、单丝直径最细(5.3um)，可代表世界先进水平，但公司最新专利报道，其实验室已研制出新一代碳纤维，抗拉强度已达到 9.03GPa，比T1000提高了28.6%;单丝直径降到3.2um，比T1000细了39.6%。同时，该公司还开发截面形状为三叶形的PAN原丝 及碳纤维，以拓宽其用途。
基础研究是创新之源，已引起各级领导和有关单位的重视，上下认识一致，有的已开始实施，这是提高我国碳纤维工业技术水平的关键之一。目前国家“863 计划”以及有关部委都在关心我国碳纤维工业的发展及其产业化步伐，并给予强有力的支持。许多材料专家也扎扎实实的做了许多工作。无疑，“十五”将是我国碳 纤维工业产业化的黄金时代。
为了充实G大元的资产质量，大股东大连实德将旗下的中宝碳纤维公司部分股权以8.6折出售给上市公司。在此之前，G大元所持中宝碳纤维公司49%股权是全价受让所得。5月10日，G大元和大连实德下属的北京实德签署受让中宝碳纤维公司17.74%股权协议，受让金额约为984万元。相对中宝碳纤维公司的股本，等于 说G大元是以8.6折价格受让这部分股权的。在此次受让之前，G大元已经持有中宝碳纤维公司49%股权，但那是股权分置改革前全价受让所得。
G大元的公告说，此次重大资产购买的目的，是为了优化公司主营业务结构，增强核心竞争力和持续经营能力，改善公司的资产状况、提高盈利能力，以实现公司价值的最大化，从根本上保证长期健康发展，最大限度地保证广大中小投资者的利益。
中宝碳纤维公司于2004年1月正式投产，当年实现主营业务收入3010万元，2005年实现主营业务收入6600万元，净利润444万元。
碳纤维的发展在20世纪80年代表现为碳纤维的性能不断提高，新品种的不断问世;到了20世纪90年代，碳纤维的性能没有多大发展，市场需求主要是成本的降低，表现在商用大丝束的发展和碳纤维复合材料在建筑，交通运输等领域的扩大应用。
⑪产品性能不断提高
老品种性能不断提高，以日本东丽公司T300为例：T300在20世纪70年代初的拉伸强度为2450MPa;到20世纪80年代初，拉伸强度提高到 2940～3140MPa;在20世纪80年底中期拉伸强度为3300～3430MPa;从1988年起，拉伸强度稳定在3530MPa上下。
象东丽公司T300这样的标准模量级的高强度碳纤维占世界高性能碳纤维的90%;类似的品种还有Amoco的ThornelT300,Hercules的 AS4和BASF的CelionG30~500等，其性能为拉伸模量为207～235GPa，拉伸强度3450～3800MPa.
⑫中模高强型碳纤维的开发复合材料的力学性能主要取决于增强碳纤维的力学性能。因此，提高纤维的性能对改善复合材料的性能起着关键的作用。对航空工业中广 泛使用的碳纤维，提高其性能尤为重要。事实上，随着飞机性能的提高以及复合材料在飞机上的应用部位的扩大，复合材料的设计师很快发现典型的T-300一级 碳纤维的性能偏低(主要表现在拉伸强度和断裂应变偏低)，不能满足新的设计思想对减轻飞机结构质量，提高飞机性能，降低成本，节省能源等方面的要求，尤其 是对机翼，机身等主承力结构更是如此，因此开发性能优于T300的中模量高强度的碳纤维就显得极为重要。
⑬高强高模MJ系列碳纤维
1989年东丽公司在原高模量碳纤维M系列的基础上，开发了相应的高强高模MJ系列碳纤维新产品，使高模量碳纤维的强度得到较大的提高。开发使基于碳纤维微晶取向的最佳化从而得到高模量，使纤维缺陷降到最少得到高强度。
⑭高模量沥青基碳纤维
在开发高模量碳纤维过程中，要达到同样的模量，PAN基要比沥青基的处理温度高数百度。美国联碳公司开发的沥青基P系列碳纤维，碳纤维的模量已接近理论模量。