中控工岗位职责

中控工岗位职责（精选16篇）

篇1：中控工岗位职责

中控运行工岗位职责

1、熟悉本岗位机电设备的性能及参数，严格执行安全操作规程，按计划、按时开启各种设备设施。

2、熟悉工艺流程和各项运行参数。

3、值班人员之间加强合作，严格执行交接班制度。按时巡视运行责任区，随时了解运行状况，发现问题及时解决，并向班长或上级主管汇报，做好详细记录。

4、必须严格遵守和按《中控室计算机操作规程》进行上机操作，中控室的上位机和备份计算机只准进行生产控制的操作，不得对中控程序进行修改。严禁在上述两台电脑进行玩游戏、听音乐、看电影等一切与生产无关的活动，严禁未经许可退出中控运行程序，严禁携带一切外来软件上机操作。

5、中控室人员须爱护中控和现场仪表等设备，未经许可不得折卸，中控室内投影仪不能随意开启。

6、当值人员必须做好当值时的操作记录，细心观察仪表数值，发现异常情况要及时向自控工程师和设备值班人员反映，尽自已所能寻找故障的原因及解决的办法。做好故障时间、故障前有关操作和现场设备等运行情况的记录，对现场设备进行手动操作，避免出现出水不达标的事故；待系统修复后再按工艺要求恢复到自动运行状态。

7、当班人员必须做好做好工作范围内清洁卫生工作，进入中控室必须更换拖鞋，严禁携带一切易燃易爆等危险品进入室内，谢绝无关人

员进入中控室。保管好班组工作器具，8、支持班组建设，积极参加培训工作，不断提高自身的技术水平和业务素质。

9、当值人员要严守岗位，不得擅自离开岗位，当值人员要保持清醒，不能在当值时间睡觉。

10、及时完成领导交办的各项工作。

篇2：中控工岗位职责

1)对旁路挡板的操作一定要和主机联系，取得值长同意后，方可进行。2)对锅炉炉膛压力波动较大或正压时，要及时打开旁路挡板，但不关脱硫塔的进出口挡板。

3)监盘时，要密切注意炉膛负压、脱硫效率、吸收塔温度、入塔溶液PH值、吸收塔液位、工艺水箱液位及工艺水泵的状态、氧化风机的出气压力和温度、浆液循环泵的电流及振动。

4)巡检要注意：各泵的机封水情况、三台浆液循环泵的振动及电机温度、各槽的液位和是否溢流。脱硫塔及冲洗水各法兰及管道是否有漏点、氧化风机的各点温度与振动。要求控制吸收塔PH5.0-5.8左右。

5)脱硫塔水喷淋段工艺水尽量要连续稳定加入，在没有特殊情况时，不允许从其他处加入工艺水。

6)电除雾器冲洗水每天时冲洗一至二次，冲洗时冲洗水阀门全开，时间为5-10分钟。

7)石膏排出泵、旋流器要连续投运，旋流器在提高底流浓度的同时，要控制溢流液浓度在5%以下。

8)脱硫系统连续投运，做好石灰浆液地制备工作，浆液含固量20%左右。9)脱硫系统运行中产生的废液，要加药处理，确保排放水质达标。10)脱硫设备停运要做好设备的冲洗工作。11)所有运转设备要及时加油保养。12)冬季室外设备要做好防冻工作。

脱硝岗位日常工作

1）每班根据锅炉负荷情况，配置尿素溶液，浓度一般在40%-50%之间（锅炉干尿素的最大耗量250Kg/h，每天用量120袋）。

2）配置好的尿素溶液搅拌至全部溶解，尿素溶液温度维持在20-30度，及时调整加热蒸汽用量。

3）对共用系统所有转机进行定期巡检，运行设备的温度，声音振动应合格，油位正常，管道无泄漏

4）5）定期检查喷枪外部完好，无漏液，漏气现象，喷枪头部雾化良好。根据锅炉负荷情况，在线监测氮氧化物含量。及时调整尿素溶液的用量。

6）7）检查压缩空气压力保持在0.5-0.6mpa。

检查稀释水泵，尿素溶液泵回流调节阀在开启位置，尿素溶液泵出口压力比稀释水泵出口压力高0.05-0.1mpa。

8）9）脱硝系统停运后，要及时拔出喷枪，然后对管路进行冲洗。设备停运后，对设备进行检查，维护，保养。

中控工岗位日常工作

1)熟悉脱硫运行规程，对设备系统的异动要及时了解。

2)按时参加班前、班后会、做好交接工作，协助值长及本值其他人员工作。3)协助脱硫其他人员做好脱硫吸收塔系统、脱硫风烟系统、脱硫制备及脱水系统、工艺水系统、废水处理系统中设备的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验等操作，保证脱硫脱硝装置运行工作顺利进行。4)做好设备运行记录，对设备运行数据记录详实。5)脱硫设备停运要做好设备的冲洗工作。

6)做好本岗位区域卫生及本值其他区域卫生，做好脱硫设备卫生。

7)配合检修人员做好检修前的安全措施及检修后的验收工作，并在检修过程中与检修人员进行及时沟通，保证检修工作的顺利进行。8)积极参加公司、车间举行的培训工作。9)完成领导交办的其他工作。

输煤班长职责

1）2）输煤班长负责输煤系统安全，经济稳定运行。

负责岗位人员管理及生产协调工作，领导和组织岗位工对设备的启动，正常运行停运等过程中进行精心操作。认真监控对输煤系统进行正常维护。3）及时掌握输煤系统的运行状态，掌握系统主要设备检修进展情况与重要缺陷处理情况。4）充分掌握煤场存煤情况，每种变化情况，确保锅炉供煤正常掌握上煤的质量标准，制定配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。5）6）掌握上煤的质量标准，制定配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。负责分析输煤系统设备运行的不安全因素，做好防范措施，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。7）负责定期开展安全活动教育，坚持安全第一，预防为主的安全方针，严格执行两票三制，坚持安全学习增强和提高岗位的安全意识。8）9）对输煤设备进行定期巡检，做好设备缺陷管理工作。

设备检修时，负责组织落实好安全措施并负责检修设备完工的验收工作。

10）制定并组织实施培训计划，开展技术革新，合理化建议活动提高岗位人员的技术素质，掌握员工的思想动态。

11）对生产运行人员进行组织指挥和对各岗位值班人员进行调配和分工。12）按照运行规程，现场实际情况，设备运行情况制定合理的运行方式，安全生产，稳定运行确保锅炉用煤。

除尘除灰岗位日常工作

1）2）3）4）5）6）7）8）9）定期检查除尘灰斗，仓泵以及输灰管道有无漏灰点。加强对除尘各箱体温度，料位进行监视。

除尘器进出口差压保持在正常范围内，仪表指示正确。

除尘器各箱体提升阀，旁通阀位置正确，布袋定时喷吹效果良好。定期检查仓泵温度，进料出料是否正常，有无堵灰现象。定期检测灰库料位，按时做好灰库放灰工作。灰库气化风机投入正常，防止库内存灰板结。

灰库气化风气定期保养，减速机油位，油质，声音均正常。定期排查除尘布袋有无破损漏灰现象，发现泄露及时更换。

10）配合锅炉启停，及时投入退出除尘器运行。11）每班清理现场漏灰，保持设备干净。

除渣岗位日常工作

1）2）3）4）5）6）7）除渣工根据锅炉负荷，燃煤量，及时调整捞渣机频率。按时检查捞渣机刮板，链条，炉底水封是否正常。对捞渣机减速机内导轮定期加油维护。根据锅炉负荷，调整水封补水。

锅炉炉况波动大时，要加强监视大焦块脱落情况。加强对溢流水池，熄火水池液位监视调整。

篇3：中控操作岗位容易忽视的细节

1 安全培训的重要性

笔者于2003年3月进入公司, 经过公司、分厂和工段的各项培训后于3月底跟师傅倒班巡检生料磨, 经过一段时间的学习掌握了一定的故障处理能力。某日白班巡检过程中发现2号磨石灰石皮带秤跑偏严重, 对该秤两侧张紧丝杆进行调整后效果不明显, 进一步检查发现该秤中间撕裂长达60cm, 部分细小石子落入皮带秤滚筒造成皮带秤跑偏。笔者观察后发现皮带秤转速很慢, 就想用手把该处石子掏出来, 防止皮带秤跑偏严重造成停磨。这时早已忘记师傅“发现问题不要私自处理, 任何情况都不要触摸运转部位”的叮嘱。处理过程中右手臂被带入滚筒, 卡停皮带秤, 而中控操作员在未通知现场检查的前提下再次开机。所幸该设备电动机功率小未开机成功, 本次事件造成笔者右手腕处软组织受伤。

这次事件使笔者真正的认识到岗前安全培训的重要性, 如果为了不停磨而违章作业发生安全事故, 会导致在后期处理过程中停磨时间更长。而对于中控操作员来说在设备跳停后一定要在现场人员确认无障碍后才能开机。经验丰富的中控操作员都会反复确认能否开机, 多确认一次就多了一份安全保障。现场人员在接到中控开机指令后一定要多跑跑、多看看, 确认设备 (尤其是皮带输送、螺旋输送机、回转阀和拉链机等) 无障碍后再请中控开机。所有的操作员和现场巡检人员务必重视设备安全开机。

2 中控运行记录本的重要性

每一个设备都有运行记录本, 每一个操作台也少不了中控运行记录本和交接班记录本。它们作为最原始的档案记录着每个小时重要参数的变化、各种经济指标完成情况、设备开停机时间、发生故障时间、原因、处理过程、完成情况以及交接班注意事项等。

2008年11月10 000t/d生产线生料磨某中、夜班交接班时, 中班操作员交班内容为“石灰石换堆结束, 易磨性很好, 自23:20后磨机内、外循环降低、磨机振动和磨主电动机功率略有下降, 磨机工况非常好, 喂料量由440t/h加至460t/h”。夜班操作员接班后在填写中控运行记录本0:00记录表格时, 部分参数没有按照操作画面显示数据进行抄写, 只是凭平时操作经验进行填写。也没有认真分析磨机工况“好转”的原因, 只凭主观判断认为是石灰石易磨性变好所致。在1:00抄写操作画面显示数据时发现选粉机电流较低。曲线显示23:20开始, 选粉机电流由320A下降至188A且上下波动幅度较小。操作员初步判断为选粉机联轴节断, 立即停磨, 通知巡检班长对选粉机联轴节进行检查。检查后反馈选粉机在转, 联轴节没问题;而质控处汇报0:00时出磨生料80μm筛余为17.8% (控制要求≤18%) , 细度合格。在机械技术员和当班班长对选粉机再次检查确认后, 反馈联轴节断。后期了解到选粉机在转是风拉动选粉机动态叶片旋转;细度合格是因为当晚雨较大质控人员取样后滑倒, 样品掉入水沟, 把另一台磨机生料样品倒入了该磨取样桶。

如果中控员在0:00记录时能将真实数据反馈出来, 那么这次事件对窑况的影响会大为缩短。两位磨操作员都有一定的责任, 他们在磨机工况发生改变时均没有认真分析, 造成发现时间滞后。中控记录本作为原始档案, 在系统发生变化时, 可以拿来与当前系统运行状况进行对比分析, 查找问题所在。目前各种记录本内容制作都比较详细, 每抄写一次表格就是对系统的一次巡检。认真填写各种记录本的同时, 系统工况发生变化时要认真分析、对比和总结, 做到第一时间发现、处理并上报问题, 避免出现类似事件影响下游系统正常运行。

3 查看设备运行趋势的重要性

2008年12月某日22:20, 10 000t/d生产线A生料磨窑尾排风机因主电动机C相2号定子温度高高报而连锁跳停, 电气人员检查反馈为该测温线破损, 造成窑止料40min。经对该定子温度趋势画面查看发现, 在20:28时该温度由正常值90℃降为-180℃持续1s。由于该参数仅做高报和高高报提醒, 未设定低报提醒加上异常时间短, 操作员未能第一时间发现处理, 导致窑止料。本次事件说明仅从画面对参数进行监控起不到很好的作用, 如果操作员能经常性地对重要参数的变化趋势进行查看, 本次止料事件完全可以避免。本次事件后对系统连锁进行修改, 将“定子温度120℃高高报立即跳排风机”修改为“定子温度120℃高高报延时30min跳排风机”, 给电气人员一定的处理时间, 但在定子温度异常变化而主电动机电流异常波动时操作员应主动停机。经过程序修改并利用检修期间对各测温线路进行排查、整改后, 该线至今未再出现因窑尾排风机定子温度误报造成的止料事件。

4 现场与中控沟通的重要性

2010年9月23日夜班时10 000t/d生产线窑况正常稳定, 各操作参数均处于正常范围。0:30通知现场巡检工对A、B两列C1 (最下级旋风筒) 锥部例行检查并反吹 (每班检查反吹两次) 。0:36中控显示C1A锥部正压, 锥部温度在慢慢下降, 由于该操作员和巡检工已配合多年, 每次都是电话先联系, 到现场反吹时不再通知中控, 操作员以为现场正在开门检查锥部, 是冷风渗入造成的温度下降, 而正压是因为现场在反吹所以没有在意。但0:40中控还显示正压 (每次反吹时间在2~3min) , 操作员联系该巡检工询问情况, 答复临时有事还未去检查锥部。此时锥部温度在降低, 下料管温度在上升, 中控停喂料提升机, 紧急止料。检查发现锥部卡较多结皮, 影响运行12h。本次事故的主要原因是沟通不及时和粗心大意。为此, 工段做出相应要求:操作员要加强对操作参数的敏感性, 另一方面巡检人员到现场后再通知操作员, 操作员在未接到通知而参数出现异常变化时一律按真实参数对待。

5 修正参数报警值和连锁程序的重要性

设备初次设定的报警值不一定合理, 可能与实际生产存在一定偏差, 连锁程序同样不一定最适合该生产线。如ATOX50磨原始程序有一项为“出磨温度达到120℃高高报时立即跳磨主电动机”, 而实际生产中该温度一般不会超过100℃, 达到120℃时磨机根本不能稳定运行。在生产前期出现过几次因该温度误报警造成的磨机停机事件, 2008年已解除该不合理连锁。10 000t/d生产线生料磨出配料站皮带电流未在中控画面上显示, 每次查看电流必须点击该信号才能查看, 在皮带电流异常波动时不能第一时间发现。于是2008年将该电流做到操作画面上显示, 至今已多次发现皮带电流异常变化情况, 通过及时联系相关人员处理, 避免了皮带损伤。10 000t/d生产线窑系统多个参数未设报警值或是报警值不合理, 如均化库标准仓仓重未设置低报和高报;入预热器斗式提升机电流未设置高报和高高报;预热器反射仓最低温度未设置低报;篦冷机传动油泵电流高报设置不合理不能起到提醒作用等。于是在2009年根据实际生产状况对以上数据进行了设置和修改, 为后期窑操作提供了不少帮助。调整原则:不违背生产工艺流程、不损坏设备、使操作员能第一时间发现参数的异常变化。

6 结束语

篇4：中控工岗位职责

【关键词】服装设计定制工；培训目标及模式；培训内容

近年来，随着我国经济水平的迅速提高，服裝行业也有了突飞猛进的发展，如今中国每年生产的服装产品及其附属品已占全世界总产量的60%，我国已经成为服装制造业大国。但是，我国的大部分服装企业仍然处于以外贸加工和制造为主的粗放式管理状态，没有自主品牌，或自主品牌的内涵不高。这其中有各方面的原因，但是服装企业员工素质普遍偏低，缺乏职业技术培训已经成为影响服装产品质量，制约服装企业发展的重要因素。随着社会发展和人们法制意识的增强，服装企业对职工的职业资格培训应该给予充分的重视，同时，要想提高企业内涵，必须提高职工职业素养，积极参与人才培养。

1.服装企业职业资格培训的现状及必要性

目前，我国服装企业的职工培训存在很大缺陷。部分服装企业为了节省财力，只用人，不育人，招聘未经职业教育和培训，没有职业资格证书的农民工到生产一线。《中华人民共和国劳动法》明确规定，国家对规定的职业制定职业技能鉴定标准，实行职业资格证书制度，由经过政府批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能鉴定。而服装设计定制工是国家首批确定的50个职业技能鉴定的工种之一。

现阶段，相关的学校及社会培训机构对《服装设计定制工》的培训仅仅停留在应试和考证的水平上，不够系统完整，学不到真正的技术和知识，这也是培训对象不感兴趣的重要原因。因此，研究开发《服装设计定制工》职业（岗位）初、中级工职业资格培训项目资源包，改进创新培训方法，创新培训模式，提高培训成效显得尤为重要。

2.《服装设计定制工》职业资格培训目标和模式

2.1 准确定位培训目标

国家对《服装设计定制工》的初、中级职业资格在设计、材料、制板、裁剪、缝制、管理及设备保养等各方面都有着明确和全面的要求。依据国家标准，结合服装企业实际生产需要，明确包括相关知识、技能、工作方式方法和职业经验的培训目标尤为重要。

初级工职业资格培训目标：能根据规定服装的不同款式，合理加放松度；画样时能合理分配各部位的比例，做到清晰准确，线条流畅；能合理加放预缩量；能对所制样板进行核对，检查有无错划、漏划；能准确标注产品的名称；能准确标注裁片名称及片数；能表注裁片的经纬线；能准确表注裁片刀口、针眼的位置；能识别原料的正反面；能识别原材料的缺陷，如疵点、原残等；能按正确顺序进行划皮；能清晰准确地划皮，做到不漏划、不错划；能正确辅料，做到松紧适宜，边齐平服，纱向平直；裁剪过程中做到裁片边缘顺直，上下裁片不错位，刀口、针眼位置准确；能根据面料特点选配使用适宜的里料和辅料；能够读懂工艺文件和加工产品的工艺要求；能按工艺标准完成规定产品的制作；能按照规定服装的工艺要求，进行缝制与组合；能按照加工部件、部件的要求，做到缝制到位，符合产品质量要求；能够根据不同面料对产品进行熨烫；能够及时清除成品上的残存，保持产品整洁；能按照产品质量要求正确检验产品；能采用正确的包装方法、保证产品标识齐全准确；能够使用与保养设备、工具。

中级工职业资格培训目标：能按人体体型及穿着习惯测量规定服装的规格；能准确测量人体的净体数据；能调整测体数据；能准确打制规定服装的基础样板；能打制服装原型基础样板；能依据原型板进行款式变化；能合理设置绱袖吃量；能识别原材料的缺陷；能做到排料严谨合理，准确运用纱向，允斜不超过规定；能利用工业系列样板进行排料、划皮；能合理辅料、用料；能进行成批裁剪；能合理选配辅料；能编制规定服装的工艺流程；能根据不同面料性能采取相应的缝制方法；能对各缝制部位的质量进行检验；能完成服装制作中重点工序的制作；能在产品加工过程中运用推、归、拔、烫等技术对规定服装进行符合人体造型的工艺处理；能运用专业定型设备进行产品整烫；能正确使用常用设备并进行维护保养。

2.2 创新培训方法和模式

创新培训方法和模式，利用一体化教学、模块式培训、网络平台培训、企业现场培训等模式，制作有针对性的电子教案、课件、培训教材、视频等，采用试听技术法、讨论法、案例研讨法、角色扮演法、自学法等方法，使培训更具有实用性、灵活性、代表性、先进性和前瞻性。

3.《服装设计定制工》职业（岗位）初、中级职业资格培训内容

模块式培训教学具有很强的实用性和灵活性。根据《服装设计定制工》职业（岗位）初、中级职业资格国家标准横向划分培训内容，可分为设计、材料、制板、裁剪、缝制、管理及设备保养等教学模块，也可根据服装企业的实际生产种类纵向划分培训内容，分为裙装、裤装、衬衣、休闲装、女装、男装、正装等教学模块。培训内容采用理论知识与操作技能相结合的模块式结构，根据国家关于职业资格等级要求，结合企业实际生产需要，以操作技能训练为重心、理论知识学习与操作技能训练密切结合，聘请企业技师现场示范，代替以往的教师理论讲述，以利于提高培训效果。

依据国家标准，结合企业需求，可将培训内容按照模块细分为以下工作任务：

3.1 《服装设计定制工》职业（岗位）初级职业资格培训内容

初级《服装设计定制工》对于制板模块主要培训各种常见体型结构特征、常见服装品种的国家规格标准、主要纺织面料的缩率、服装制版国标规定；对于裁剪模块主要培训常见织物的结构和基本特征、服装部位级别的划分与面料允用标准、服装面料裁剪的基本知识、服装辅料的选用方法；对于缝制模块方面主要培训服装缝制专业术语、女裙、男（女）裤、衬衫的缝制要求及质量标准、成品整烫标准要求、相关面料耐热度及防烫残的基本方法、产品质量检验依据、平缝机、包缝机、蒸汽式熨斗等设备的保养及简单的故障排除等内容。

3.2 《服装设计定制工》职业（岗位）中级职业资格培训内容

中级《服装设计定制工》对于制板模块主要培训服装原型裁剪、原型制图、不同体型各部位规格的搭配常识、制图比例、面料薄厚与吃量设置；对于裁剪模块主要培训国家服装产品标准中有关允斜、疵点和色差的规定、各种裁刀、裁具使用注意事项、辅料种类及性能；对于缝制模块主要培训编制工艺文件的基本知识、常用设备使用常识、专用整烫设备的操作注意事项、高档男裤、时装、女西服等的缝制要求及质量标准、面料性能与设备调试的基本知识等内容。

4.结束语

着眼于服装企业员工持久的职业生涯发展目标，贯彻“能力为本”的职业技能培训指导思想，按照国家关于《服装设计定制工》的初、中级职业资格标准，使学员在达到国家对服装设计定制工初、中级技能水平要求的基础上，更有较强的实践操作技能，符合企业岗位工作要求，具有较高的职业素养和综合职业能力，从而提高服装企业员工的整体素质，提升企业品质内涵，进而提升我国服装行业的自主创新能力、品牌内涵的核心竞争力。

参考文献

[1]服装设计定制工---国家职业资格标准.北京：中国劳动社会保障出版社，2003

篇5：中控员岗位职责

1、值班人员必须提前十分钟到岗，认真履行交接制度，负责监控情况的记录，填写《中控室值班记录登记》做好交接班记录，交接班记录必须及时、准确、详细、完整、清楚；

2、值班人员必须24小时坚守岗位，密切注视临近系统的运行状态，严禁擅离职守；

3、接到火警信号时，必须立即赶赴现场，进行现场勘察；如发现火情或觉察潜在的事故时，消防中控人员必须立即报告领导及有关部门，并采取紧急措施，按预案执行，事后做好详细记录；

4、严格遵守楼宇自控设备的操作规程，负责消防报警设施、图像监控设施的操作；

5、注意保养、维护监控中心的一切设备，如设备发生故障，及时与有关部门联系，说明情况，协助修理，并认真做好故障处理记录；

6、妥善保存消防中控室各种报警设备的自动记录、监控录像资料，以备后查，严格遵守消防监控室的保密纪律；

7、禁止擅自将录像机、监控器关闭或改为它用；

篇6：中控室岗位职责

一． 严格遵守规章制度，坚守岗位，不无故脱岗，严禁擅自离岗，不做与生产无关的事。

二． 遵守交接班制度，交接双方必须在本岗位上准时交接，交接时按规定的内容、程序，逐项交接清楚并做好交接班记录。

三． 熟练掌握整个加压站生产工艺流程和所有工艺参数；熟悉加压站各工艺生产设备（配电柜、机泵、仪器仪表、阀门等）的安装位置及相关性能。

四． 熟练掌握加压站工艺自控系统的控制原理及操作过程，熟悉有关自动化设备的特征，工艺监控系统的报警信息。

五． 熟练掌握安防监控系统操作规程，了解监控、越界报警系统的工作原理，能自如的切换相应的监控画图，录像回放、录像转存、报警联动操作等。

六． 熟悉调度范围及权限。包括：水泵机组的运行、停止；进出水流量及清水库液位控制；发现出厂水压力骤降、漏氯等工艺事故应及时处理并汇报。

七． 按时做好日报记录，严格控制工艺生产参数（出厂水浊度、出厂水余氯、出厂水压力等）在标准范围内，若自动在线检测仪表不准确，则以手工检测为准，增加手工检测频次并做好检测记录，同时通知相关人员处理。八． 熟悉和清楚二水厂各关键工艺参数的变化规律，及时与二水厂交换有关生产变化的情况，若发生异常情况，应及向上级报告。

篇7：中控室班长岗位职责

一．生产运行：

(1).在厂长的领导下，负责中控室的组织和管理工作，认真贯彻厂部的决议，服从统一安排；高效、优质、圆满完成上级领导下达的各项工作任务及工作要求；(2).根据生产部门下达工作计划，结合中控室的实际情况组织实施工作计划，确保工作全面完成；做好职工日常生产、生活中的思想工作，充分调动职工积极性；(3).及时向生产领导报告中控室的各种信息，对生产中存在的问题，提出解决方案和建议，并协助配合有关部门，认真执行生产调度室的调度指令，确保生产正常进行；

(4).负责及时对进水、出水进行监控，确保达到规定要求；负责对每月运行数据进行整理、分析，并及时上报管理部门；负责做镜检,采集水样，并做好SV及SVI等测量，为工艺的调整提供依据；负责在线设备的正常运行；为脱水污泥处置药耗提供数据依据；

(5).负责解决污水处理过程中遇到的各种工艺问题；处理过程中对不合格品的控制、调查、分析、纠正并制定预防措施；根据工艺需要，对中控室人员进行调配，以确保岗上有人；发现问题及时处理，遇重大问题时，应立即向工艺技术员汇报，并做适当的处理；

二．巡视设备检查工作；

(1).负责生产设备管理工作，确保各项设备的安全可靠性；

(1).负责做好设备安全检查工作，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，对发生安全和设备事故，及时报告，并参加事故调查、分析；(3).负责在线设备正常运行，注意观察COD仪器有无缺药，提前通知化验室配备药剂；定期对溶氧仪进行标定，以最实数值保证对工艺的控制运行；

(2).负责安排工作人员对中控系统及仪器仪表等设备的维护、保养和巡视检查工作，确保设备正常运转；工艺稳定；为避免事故发生和扩大，对生产现场突发问题采取应急措施，并及时向厂长报告；

(3).负责监督中控室人员操作技术及执行各项设备安全操作规程执行情况；按要求对班组成员的日常工作进行安排和安全检查，以保证各项工作任务的完成；(4).负责监督值班人员认真做好《岗位记录表》，不得误记、漏记、代记等现象； 三．监督工作；

1.负责安排污水处理工作的具体落实；

2.负责并监督运行值守员对设备的进行安全操作； 3.负责并监督运行值守员严格执行巡视制度； 4.负责并监上下班及交接班制度；

5.负责并监督设备的维护保养工作；

6.负责并监督中控室对工艺运行的操作工作；

四.报送各类报表；

负责设备管理设备运行记录、资料的管理、归档、分析、汇报、统计、台帐等各类工作；

五.中控室清洁卫生工作；

负责监督中控室的清洁，与第一班值班人员共同打扫卫生，保证良好舒适的工作环境。

六.脱泥车间

1.负责按要求对日常工作进行安排和检查，保证各项工作任务完成； 2.负责严格遵守脱水车间各项设备的操作规程；

3.负责发现故障及时采取相应措施，遇重大问题时，应立即向有关技术人员汇报；

4.负责根据工艺需要，对运行人员进行调配，以确保岗上有人；

5.负责按要求安排、监督各种运行设备的日常维护保养工作，确保机组运行正常。保持工作场地的干净整洁；

6.负责对本部门的污泥处理质量负责；听从工艺技术人员的指挥，按要求对工艺运行具体情况及方式进行调整； 8.负责下属组员的考勤工作；

1.负责解决脱泥过程中遇到的各种工艺问题；

2.负责组织、领导污泥处理质量计划和质量目标在生产上的实施，保持质量体系在生产上的有效运行； 3.为脱水污泥处置药耗提供数据依据；

5.负责按要求安排、监督各种运行设备的日常维护保养工作，确保机器设备运行正常；

篇8：中控台之战

通用在全美成立了四大科技创新中心，并计划在未来3～5年内，招募1万名软件工程师和科技宅男。这一万名软件工程师每年将从通用领走近7亿美元的工资，平均每人近6-7万美元。看来通用是要花大血本了。

这些来自IT业的新鲜血液将主要承担通用最前沿的软件开发工作，他们的成果将用于如何将手机与汽车控制技术连接起来，比如用语音来命令空调的开关。此外，他们还将开发一些严格保密的技术和未来科技。

“我们正在寻找下一代游戏规则，开创一个汽车创新的新时代。”Randy Mott，通用现任CIO，他以前曾在惠普公司担任了多年的CIO，如今，他正在将一种新的IT思维注入汽车企业。

HIS产业咨询公司的资深分析师认为，各大汽车品牌之间的质量差异越来越小，唯一可以走的差异化竞争路径，就是发展汽车控制和汽车电子技术。怎么发展？来自通用的解读是：未来企业CEO都要具备软件思维。

所谓软件思维跟国内一年来盛传的互联网思维其实并没有多大的出入。正如苹果把一块手机就变成了iPhone，后来又变成了一个工作、生活、消遣娱乐等多功能的微信息服务中心，软件将一块硬件的价值做到了最大程度的延展。

汽车也正在经历一个从“硬”变“软”的途中。信息技术正在被人们以一种前所未有的热情大规模地投入到汽车身上。未来汽车是由一个中心电脑和几十个微处理器、大量传感器及执行部件组成的一个庞大而复杂的信息交换与控制网络。它们的信息处理能力会变得非常惊人，超越传统边界，成为一个新的计算母体和产业融合的媒介。

汽车正在重新被定义，一个由汽车制造商和汽车科技公司共同推动的创新浪潮，正在重塑人们对于汽车驾驶的体验。借助新的技术，未来人们在汽车里就能真正的被解放出来，他们可以随意地享受自己的车上时间，听听音乐，上上网，玩会儿游戏，或者看看电影，视频会议等，你可以有很多种选择。未来最大的机遇将来自对座位结构的重新设计，这更多将不仅仅是软件设计的问题，而属于工业设计范畴。

不仅如此，汽车还已经成为一个新的产业跨界融合载体。各种资源也在向这里集结。汽车行业的外来者突然蜂拥而至，这些外来者当中有谷歌、苹果这样的IT公司，AT&T、联通等电信运营商，也有百度、腾讯这样的移动互联网企业，甚至还有政府部门，以及一大批餐饮酒店、保险公司等传统企业。

硅谷开始加速向汽车内渗透，来自IT的一股外来力量，其中以谷歌，苹果以及特斯拉为主，在以一种更激进的勇气和非常规的手法在试图一点点围攻汽车生态圈。

相对而言，汽车制造商们纠结的日子才刚刚开始。他们甚至出现了一些“精神分裂”的病灶，具体的表现为：战略高度不足，战术高度重视。他们一方面被谷歌和苹果背后所代表的庞大消费群体所强烈吸引，不得不主动伸出橄榄枝；另一方面更害怕开放的结果是引狼入室，汽车最后真的会被他们所不熟知的软件操控体系侵占汽车的“神经中枢”，而最终沦为纯粹的硬件傀儡。

症结到底在哪里，大家一直在争来抢去，谁也没真正摸到市场的痛点；互联网思维喊来喊去，反而把那点真材实料都淹没在一堆朽木中。也许，汽车制造商们到了彻底自我反思的时候了。

中控台区域已然成了触发未来汽车变革的一个敏感地带，从这里开始，无人驾驶、车联网，包括车企变革，产业跨界融合及汽车相关的大生态，会从一颗树苗成长为一片森林。未来交通也将不仅仅是一个交通的概念，而会变成各种疆界融合的一个全新社会模型。

特斯拉的Elon Musk就是在用一种典型的互联思维造车，“在互联网和宽带通讯技术出现之前，人与人之间的沟通很慢。你需要挨个挨个的去说和交流，以前便条也很流行。而现在，任何人可以迅速的了解全世界正在发生的事情。这就像人体内的所有细胞与细胞都是连体一样。”

当社会各种单元之间的关系被重新打散，并建立新的关联，一切都需要重新定义，而非同凡响的创新或许正孕育在这样的快速迭代过程中。

篇9：中控操作员岗位职责

1、遵守生产部的各项规章制度和劳动纪律，认真遵守操作规程实现安全生产，完成好本职工作。

2、负责与现场联系生产用料、入库情况，联系系统各相关单位，严格执行生产部下达的各控制指标组织上料。

3、根据包装中间仓、散装库料位及时调整入仓号、流量及品种。

4、严格执行生产部及质检部的配料指令，入仓号，按作业指导书通知相关人员做好换仓工作。

5、负责所有接入中控设备的启停、运行状态监控、按指标进行工艺参数的调整；根据磨机的生产能力及目前的工艺状况设定喂料量，并根据出磨斗提、选粉机回粉量、中间仓吨位、辊缝及系统压力参数及时调整。为使水泥粉磨系统达到安全、稳定、高产，必须经常观察各参数的变化情况，同时采取适当措施调整。

6、熟练掌握正常生产时各秤的动态参数变化情况，发现异常及时反馈。由于其中一种物料堵料或断料，必须及时更换同种其他皮带秤，待被堵或断了的物料能正常下料后方可恢复。在交班时不准将磨喂饱，中间仓仓位保证正常、稳定，不能波动太大。

7、负责监控中控画面，并频繁翻看画面，有权根据现场设备运转状态及参数对设备运转情况不定时进行参数调整，发现异常情况及时处理。

8、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

9、及时发现生产中潜在的工艺、设备隐患，协调相关岗位解决。

10、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

11、填写本岗位本班操作记录，准确输入原始数据，做好原始记录。

12、根据生产中发现的问题提出合理化建议及整改建议。

13、在紧急情况下有停机的权利，有权拒绝违章指挥，制止违章操作。

14、服从值班长的指挥，完成值班长布置的其它临时性工作，有权拒绝值班长的违章指挥作业行为。

15、有权拒绝他人在中控室逗留。

篇10：物业中控员岗位职责范本

2、接受及处理业主投诉，并记录重要情况及向上级领导报告;

3、负责配合客服管理员收缴各项费用，并每月、季提供项目物业费收取情况统计报表，及时上报公司;

4、负责业主档案的管理工作;

5、负责定期对服务质量进行统计、分析、提出整改方案;

6、定期对楼栋进行巡视，发现问题记录并及时上报;

7、负责业主接待工作，做好来往登记;

篇11：中控窑操作员岗位职责

(ZK-YCZ-01)

目的：以最低的能耗生产最多的符合质量要求的产品。职责范围：有关中控窑操作所有事宜。

具体内容：

1.按中控制定的所有有关窑操作规程执行操作。2.认真操作，及时合理调整中控每个参数。

3.及时掌握生料、燃料的变化情况调整操作保证熟料质量达到规定的要求。4.准确、及时、详细纪录有关本班窑操作的重大事件。

篇12：多样的触控式中控台

超大型

巨屏车载系统向来是特斯拉的专利，如今沃尔沃也加入到这个行列中，并同样采用了直观的触摸屏。据悉，即将在日内瓦车展上亮相的沃尔沃三门旅行概念车，将展示沃尔沃全新的车载控制系统，用大尺寸电容触摸屏和全新用户界面代替传统的中控台按钮。

首先，沃尔沃车载控制系统采用9英寸大的触摸屏，这要比大多数汽车制造商提供的触摸屏多出几英寸，这样就允许有更多的空间来操作，并且手指有更大的接触面。其次，沃尔沃采用触控更灵敏的电容触摸屏，与智能手机、平板电脑使用起来一样，现在只有凯迪拉克和特斯拉两家汽车制造商使用这种显示屏，而电容屏替代老式的电阻屏将是未来发展趋势。最后，沃尔沃设计了全新的用户界面，包括触摸屏设备的使用提示，以及为适应司机操作习惯而设计的手势动作。

沃尔沃的新系统并不是一个华而不实的概念，它将在下半年安装在沃尔沃的XC90跨界SUV新车上，还将逐渐安装到品牌的其它新车上。

曲面式

爱特梅尔（Atmel）公司日前向大家展示了汽车中控台“Atmel AvantCar”的概念。首先是利用金属网格的曲面式触摸屏传感器“XSense”，XSense能够以低功耗实现最大12英寸的触摸屏。其次是接近传感器以及电容式触摸按键和滑块“QTouch”，可利用QTouch替换机械式按键和旋钮。

同时应用XSense和QTouch，可以大量采用曲面，将没有机械式开关的中控台外观设计得雅致优美。而且，AvantCar上还包括旨在通过LIN总线进行控制的半导体产品，这可通过爱特梅尔的RF产品和符合车载标准的MCU“AVR”实现，用途包括控制车内照明等项目。

多点式

旧金山设计师Matthaeus Krenn 构想的一套New Car UI，完全颠覆了传统按钮的概念，该系统可将汽车驾驶的操作完全融入到多点触摸当中。

New Car UI设计极其冷艳简约，新UI并没有按钮的存在，司机只需将手指放在屏幕上就能对汽车进行各种操作。例如两只手指按在屏幕上下滑动即能控制音量，三只手指可以改变播放设备，四只手指就能调整空调温度。当然，你也可以自行设定不同点数的触摸套用在其它功能上。

篇13：中控室操作员岗位职责

一、严格遵守作业区的各项规章制度，服从值班长及主管部门的工作安排和指挥，做好本班各项工作，严格执行交接班制度，按规定做好各种记录。

二、熟悉掌握全厂生产工艺流程及相关操作规程，牢记系统各种工艺参数。

三、坚守岗位，不得擅离职守随便走动。工作中注意本系统设备的运转情况，以便及时发现问题及时解决。

四、努力钻研业务技术，努力学习矿粉生产工艺知识，不断的总结和积累经验，提高操作水平。

五、严格执行中控室的安全操作规程，强化安全防范意识，严禁违章操作，杜绝事故的发生。

六、操作人员在操作过程中要经常与现场相关人员保持联系，发现故障要及时通知和配合处理。并做好操作、运行等相关记录。

七、遇到紧急情况或重大故障时应积极采取有效的应急措施，并及时向值班长通报。

八、根据生产部门下达的各项生产质量控制参数控制好本系统操作，确保参数稳定、准确。

九、熟练掌握中央控制系统及各现场工作站的数据采集、及信息传递的方式方法。

十、当班人员必须如实填写好《中控操作运行交接班记录》，认真填写本班生产运行状况及故障发生的原因和处理结果，尚未处理或处理完毕的，应向接班者详细说明，并提出重点注意事项。

十一、交接班前必须将中控室清扫干净，保持中控室整洁卫生。

篇14：水泥厂中控室岗位职责

一、中控室主任岗位职责

1、负责落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作，保证质量目标、生产任务及安全目标、环保指标的全面实现。

2、定期对质量目标、生产完成情况进行分析总结，提出改进意见。

3、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。

4、负责制定本部门的考核管理制度，并对本部门人员进行管理和考核。

5、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。

6、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。

7、负责窑、辊压机、磨工艺技术的管理，解决生产中出现的工艺问题。

8、完成领导安排的其他工作。

篇15：水泥磨中控操作员岗位职责

一、目的：

水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。

二、职责：

1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。

2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。

3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。

4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

篇16：中控工岗位职责

【关键词】烟草；制丝线；中控系统；任务控制系统；工艺安全保障体系

中国加入WTO后，各大烟草集团产品质量竞争日趋激烈，制丝过程精细化加工方式成为各企业提高产品质量的重要手段。在做精制造的同时，如何降低质量成本也日益成为目前企业急待解决的重点问题。我厂制丝线采用分组加工和传统加工相结合生产方式，分组加工模式将会有多种叶组模块和掺配物存在，各种物料既可按照传统方式组织生产也可以掺配生产，而且加工参数也将根据生产方式的变化而切换。由于牌号的多样性和加工方式的多样性将容易造成生产过程中错牌串号的现象，轻者降级使用，重者会造成整批烟叶的报废，将造成巨大的损失。因此设计基于制丝线中央控制系统牌号工艺安全保障体系对于降低质量成本、提升产品质量有着举足轻重的作用。

工艺安全保障体系主要由生产单元、任务控制系统和生产单元之间的工艺安全判断三个方面组成。合理划分生产单元是工艺安全保障的基础，在此基础上，在任务控制系统中加入单元间的工艺安全判断，避免出现错牌串号，最终保障品牌加工的工艺安全。

1.生产单元的划分

生产单元是一段没有分支的、以工序或缓冲类设备（如贮柜或喂料机等）为起止点的一段生产流水线。生产单元拥有独立的“手动/闭锁/自动”。

模式切换功能；同一生产单元同一时刻只能被一个任务占用，同时生产单元必须在被选中后，才可以从该任务发送启停命令给生产单元，单元内的主机设备的控制参数也来自选中单元的任务。一个生产单元准备和启动完毕后需要将“单元准备/启动完毕信号”发送给与其连锁的单元。根据缓冲类设备分布情况及工艺布局对我厂制叶丝线进行单元划分。

（1）高架库出料单元：片烟高架库出料—开包前输送机（2）真空回潮单元：片烟高架库出料—翻箱喂料机提升带（3）开包单元：开包机—切片机前输送机（4）切片单元：切片机—控制型电子秤前的长输送带（5）松散回潮单元：控制型电子皮带秤—松散回潮筒—预混柜布料车（6）预混贮叶柜单元：预混贮叶柜出料底带—加料前喂料机底带（7）加料单元：加料前提升带—加料机—贮叶柜布料车（8）贮叶柜单元：贮叶柜出料底带—切丝机前喂料机底带（9）切丝单元：切丝前喂料机提升带—切丝机—超级回潮前和滚筒干燥前的喂料机底带（10）滚筒干燥单元：超级回潮前喂料机提升带—HT增温增湿—滚筒干燥（11）气流干燥单元：滚筒干燥前喂料机提升带—超级回潮—气流干燥（12）梗丝掺配单元：梗丝柜—喂料机——配比计量秤（13）三丝掺配单元：膨胀丝、薄片丝、回收烟丝喂料机—配比计量秤（14）加香单元：叶丝主秤—带式输送机—振动式输送机—加香机—输送机—贮丝柜布料车。

2.任务控制系统

2.1任务的定义

制丝中控系统为三层体系架构，系统层次分为设备控制层、集中监控层、生产管理层。

任务是指工艺处理段的生产任务。MES系统将工艺段的生产计划下发到中控系统，由中控系统对其解析成PLC设备控制系统可以识别的任务后，再下发至PLC设备控制系统未被占用的任务通道中。任务通道中包含批次号、牌号、路径选择和配方参数等信息。

2.2任务控制系统的作用

任务控制系统设计于制丝中控系统的设备控制层。任务控制系统的主要功能是实现工艺处理段设备的启停、配方参数的传输、不同任务之间的衔接、后续任务的生产条件准备以及进行工艺安全判断等，是制丝线各工艺段指挥调度的核心和关节点，任务控制系统根据特定任务所需的工艺路径来决定哪些生产单元被该任务选中，实现对生产的控制。

2.3生产单元间工艺安全判断

工艺安全判断是由任务控制系统自动进行上下游单元之间的工艺安全判断，并将判断的结果传递给下游生产单元，下游生产单元借此决定是否允许上游单元向其供料。这个结果作为单元之间的启停联锁信号的一部分，与设备联锁串联使用。上游单元在该联锁信号的控制下决定是否启动供料设备。只有当上下游任务编号一致时，能启动上游单元。

单元间工艺安全判断按缓冲类设备类型不同可以分为仓式喂料机、贮柜进料、贮柜出料和加香加料料液防错四类：

2.3.1仓式喂料机工艺安全判断

为保证梗丝干燥段生产的连续性，在“梗丝干燥”单元和“梗丝加香”单元为保证生产的连续性设置仓式喂料机。针对仓式喂料机的设备进出料方式，当满足下列工艺条件时，才允许仓式喂料机出料：（1）“梗丝干燥”单元任务号不为零；（2）“梗丝干燥”单元与“梗丝加香”单元任务编号一致；（3）仓式喂料机半柜填满并延时45s后。

2.3.2贮柜进、出料单元工艺安全判断

针对贮柜的进、出料单元，主要是判断所选贮柜的贮柜信息中有关批次和牌号与生产任务工单中的批次和牌号信息是否一致，当这两个信息有一个不一致时，在任务控制程序的控制下，所选贮柜不能产生进或出料动作（贮柜进料电机在批牌冲突发生时无法运行），从而保证工艺安全。当有冲突发生时，控制系统会有报警，提示操作人员注意检查并改正错误操作，错误被改正后才能正常进或出料。即当满足下列工艺条件时，才允许平铺使贮柜进、出料：

①贮柜不存在“批次冲突”。

②贮柜不存在“牌名冲突”。

③选中贮柜状态信息不为“出料”（当需要进料时），或“进料”（当需要出料时）。

2.3.4加料加香料液罐工艺安全判断

香料厨房系统将采取RFID射频识别技术来对加料加香牌号信息进行追踪识别。在香料厨房灌装结束后，香料厨房系统将加料加香牌号信息写入移动罐的RFID标签中；当料液移动罐离开香料厨房时，香料厨房系统再次读取RFID标签中信息，并与待生产批次的牌号比对，一致时允许将待生产的批次信息写入RFID标签中（制丝线管理系统申请到MES工单并将生产信息解析下发到PLC系统的同时，将待生产批次的信息发送至香料厨房系统）；移动罐被放置到现场加料或加香系统工位后，制丝中控系统相关工艺段的PLC读取现场加料加香罐的RFID中的批次信息，并与工艺段生产的批次信息比对，一致时，允许加香或加料系统进行预填充，确保香料液的正确。

综上所述，在制丝生产过程中，为保证生产工艺的安全性，我们对单元与单元之间均进行任务号比对；对于多分支或者掺配的路径，在任务号比对的结果之上再增加批次号比对；在贮柜进出料控制中增加“进出料工艺安全判断”以此来保证整个生产的工艺安全；在香料液移动罐使用RFID标签信息比对确认，完成防错功能。

3.结语

通过建立一套牌号工艺安全保障体系，将其应用于制丝生产过程控制系统中，对进行制丝过程如贮柜进出料、加香加料等关键节点增加实施条件设置和实时工艺安全判断等功能，可实现多途径地对制丝各工序的节点进行防错，降低质量事故的发生几率，特别是杜绝出现错牌串号等严重质量问题，达到制造过程质量精细化控制的目的。为卷烟工厂“做精制造”、“建立全国一流卷烟工厂”奠定坚实的硬件基础。

【参考文献】

[1]袁海生.制丝线管理控制系统整体解决方案[J].自动化应用，2012.