掘进工作面运输措施

2022-08-15

第一篇：掘进工作面运输措施

掘进工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值<0.5且钻屑量S<6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值<0.5且钻屑量S<6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。

第二篇：掘进工作面过钻孔安全技术措施

说明：本项大纲仅适用于工作面过封孔良好钻孔情况下的预防水措施编制。对于封孔不明、封孔不良或有出水预兆的钻孔，均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施，经探查或重新封孔处理，确认封孔良好后，方可采用本项大纲。

(一)工程概况

1、巷道基本情况

2、钻孔基本情况

3、巷道与钻孔的关系

4、过钻孔时间

(二)施工准备

1、设备、管路、材料的准备

2、后路排水系统

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的预防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水线路与设备、设施等。

(五)顶板管理

1、施工工艺调整

2、临近支护加固措施

(六)其它事项

(七)附图

巷道平、剖面示意图

反映钻孔位置与巷道迎头位置关系。

第三篇：掘进工作面安全监控安全技术措施要点

(一)安装部分

1、掘进工作面概况

(1)简要说明工作面名称、生产单位、通风方式、通风距离、局扇型号等;

(2)预计瓦斯涌出量、瓦斯浓度

2、安全监控装置简介

简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点等，包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器等。

3、安全监控装置的设置

安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。

4、断电控制

根据安全监控部门提供的断电范围，由机电部门负责提供工作面供电设计并确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。

断电范围应具体标明断电被控开关编号、数量、型号。

5、安装

安装单位及配合单位的责任;安装前调试、拷机等操作;安装时现场的安全确认及操作注意事项。安装完毕的调试、汇报等工作。

6、日常巡检维护维护

(1)根据AQ标准及集团公司有关规定，明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。

(2)确保断电控制可靠的措施：如安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作时，严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。

(3)确保信息传输准确：如对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查，确保性能可靠。

7、调校

简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式，调校需注意的事项(按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理)

8、故障期间处理措施

安全监控装置出现故障时的处理程序，包括汇报、处理等。

9、其他需要注意的事项

在掘进工作面原通风系统发生改变导致需要新增、删除或变更安全监控装置需要进行的操作等。

10、附图：掘进工作面施工图、通风系统图、安全监控装置布置示意图、掘进工作面供电系统图、安全监控装置断电系统图

(二)拆除部分

1、拆除原因及地点

简要对需拆除安全监控装置的原因、地点、生产单位

2、拆除安全监控装置简介

简要说明安全监控系统型号、需要拆除的的安全监控装置的型号、数量、安装地点等，包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器等。

3、拆除过程

(1)现场操作时的安全确认

(2)安全监控部门及配合单位的责任区分(包括安全监控部门、通风区、机电部门等)

(3)拆除设备的过程

4、其他需要注意的事项

5、附图：通风系统图、拆除前的安全监控装置布置示意图

第四篇：20100掘进工作面过空巷安全措施

西山生辉煤业有限公司

20100掘进工作面与空巷贯通通风安全措施

总工程师: 安全副总: 安监处：调度中心：地测科：生产科：机供科：通风科：编制：审批

20100掘进工作面与空巷贯通通风安全措施

20100掘进工作面在掘进期间，将会遇到与空巷贯通的情况，为确保过空巷时安全顺利，避免有害气体超限、财产损失和人员伤亡，特编制此措施。

一、由地测科随时探测并通报掘进工作面迎头至空巷距离，当掘进至距空巷2米时，由专职瓦斯检查员通过钻孔对空巷内部有害气体浓度及氧气浓度进行检查，如发现瓦斯浓度超过1.0%，或CO浓度高于24ppm，或氧气浓度低于18%，必须停止继续掘进，采取本专项措施排放瓦斯措施进行贯通和瓦斯排放。若通过钻孔检查各有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定的数值，且氧气浓度高于18%时，由掘进队和通风队直接进行贯通和瓦斯排放。

二、贯通前掘进期间

1、风筒出口必须紧跟迎头，且吊挂平直，不得漏风。

2、每班瓦检员必须监守岗位，检查通风设施，必须携带便携式多参数气体检测仪，随时检查迎头的瓦斯等有害气体浓度，如瓦斯等有害气体出现异常或超限，立即停止一切工作，撤出人员。

3、工作面瓦斯监测探头必须靠近迎头，按规定吊挂(距迎头≤5m,距顶≤300mm,距帮≥200mm)，并保证其完好，准确监测。

4、如出现瓦斯大量涌出，且暂时无法排出，必须切断电源、将所有人员撤到安全地点，并采取措施进行处理。

三、准备贯通前

1、由现场通风科负责人员安排安全员、班组长和跟班队长清点20100工作面人数全部撤出后，对20100工作面入口设置警戒，防止人员误入。

2、排放有害气体回风系统内必须切断电源、撤出人员，停止其它工作。

3、由现场通风科负责人员安排瓦斯员、安全员在排放有害气体全风压混合处位置悬挂便携式瓦斯检测仪，连续检查瓦斯，同时瓦斯员用光学瓦检仪根据指令检查该处瓦斯。

4、完成警戒和监测点布置后，现场负责人与调度室联系，确认受影响的地点完成断电撤人及警戒后，经调度允许方可准备贯通。

5、贯通时，必须有通风科、通风队干部、矿带班领导现场指挥才能进行贯通作业。

四、贯通后排放瓦斯

根据空巷内有害气体浓度确定排放瓦斯的方式，若被贯通巷道内瓦斯浓度小于3%，CO浓度小于24ppm，氧气浓度大于18%时，其他有害气体不超过《煤矿安全规程》规定的数值时，采取直接贯通方式，利用局部通风机进行排放有害气体。排放时必须按照以下要求进行。

1、采用控制局部通风机风量的方法，逐段连接风筒进行排放瓦斯，排放有害气体时必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严禁“一风吹”和高浓度排放。

2、排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。当监测混合处人员发现瓦斯浓度接近1.0%时，应及时通知瓦斯排放人员减少瓦斯排放量。

3、排放瓦斯期间必须由作业队组跟班队长或班长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。

4、空巷内瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦检员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚以及通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向矿调度员汇报排放瓦斯完毕，调度员安排作业队组恢复正常作业。

5、当排放瓦斯发生在交接班时，所有警戒人员和排放人员必须坚守岗位，直至排放完毕并请示调度室后方可离开。

若被贯通巷道内瓦斯浓度大于3%，CO浓度大于24ppm，其他有害气体含量超过《煤矿安全规程》规定的数值，氧气浓度低于18%时，必须采取全风压方式排放瓦斯。即打开20102轨道顺槽内原封闭该空巷的密闭，通过与20102工作面串联形成全风压通风系统，控制排放风量，安全排放。排放必须严格按照以下规定进行：

1、提前撤出20102工作面及两顺槽全部工作人员，由安全员在20102两顺槽入口设置警戒，禁止人员入内。

2、全风压排放前必须切断20102工作面及两顺槽全部非本质安全电器设备电源并可靠上锁。防止误送电。

3、并在排放瓦斯下风侧安装一台便携式瓦斯检测报警仪和一台一氧化碳检测报警仪。安排瓦斯检查员在启封密闭下风侧随时听指挥检测有害气体。

4、准备完毕后使用铜质工具撬开密闭，根据排出的有害气体浓度确定开口大小。保证排放瓦斯下风侧瓦斯浓度不超过0.5%，CO浓度不超过24ppm。

5、排放瓦斯期间必须由作业队组跟班队长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。

6、当空巷内瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦检员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚以及通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向矿调度员汇报排放瓦斯完毕，调度员安排作业队组恢复正常作业。

7、当排放瓦斯发生在交接班时，所有警戒人员和排放人员必须坚守岗位，直至排放完毕并请示调度室后方可离开。

五、排放瓦斯完成后的封闭工作

排放完毕后由掘进队进行全断面贯通，贯通后应及时进行支护，并封闭空巷两端。贯通后由通风队立即对空巷两端进行花闭，揭示警标，禁止所有人员进入。通风队在24小时内做好板壁，防止有害气体大量涌出。并及时进行永久封闭。当空巷内部两侧50m范围内瓦斯浓度低于0.5%，且氧气浓度大于18%时，由矿通风队施工组将空巷两头距离20100掘进巷道不超过4米的位置各修筑一道永久密闭。密闭厚度不得小于0.5m，并按规定进行掏槽、拉低，见硬煤。留设“三孔”(观测孔、措施孔、放水孔)，密闭质量满足《西山煤电安全质量标准化标准》要求。

施工密闭过程中必须有专人现场检查有害气体。超过1m时必须搭设牢固的脚手架。高空作业必须佩带安全带。

若贯通后发现瓦斯等有害气体大量涌出，无法进行密闭时，必须停止正常作业，由专职矿山救护队员协助进行空巷的封闭工作。

六、有关单位严格按照本措施执行，其他未尽事宜遵照《煤矿安全规程》。

生辉煤业有限公司通风科

2016年1月1日

第五篇：掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施

一、编制安全措施的原因：

井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述)

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况：

老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2)、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：

1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2)、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案： 1)、临时支护方法

揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

2)、永久支护方法：

施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。

五、过老空“一通三防”措施：

1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：

采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

2)、供风制度：

风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。

3)、风量测量：

通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。

4)、供风异常情况的处理：

(1)、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。

(2)、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1)、人员配置：

过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。

2)、监测、检测仪表的配置：

必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。

3)、有害气体的检查制度：

(1)、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。

(2)当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH

4、CO

2、H2S、O

2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。

(3)、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放。

(4)、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

(5)、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。

4)、瓦斯异常情况汇报制度：

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室。

5)、盲巷管理制度：

(1)、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷(采空区)内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。

(2)穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统：

1)、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。

2)、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3)、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。

4、通信系统

掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。

六、过老巷、老空区施工的措施：

为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其他措施：

1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。