煤矿风井移风机措施

煤矿风井移风机措施（精选2篇）

篇1：煤矿风井移风机措施

煤矿风井防爆门建设的基本要求

一、防爆门的作用

当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气浪将防爆门掀起，从而起到保护主扇的作用。

二、安装质量要求

1、防爆门安设地点。防爆门应布置在与通风井同一轴线上，正对出风井风流方向安置；出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10米。

2、防爆门断面。不应小于出风井口断面积；

3、防爆门结构。结构严密，必须具有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。

4、防爆门封闭。防爆门必须随时保持关闭状态，严密不漏风，并安设平衡重物或采取其他措施，使防爆门易于开启，但严禁锁闭。如果采取液体作密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。若采用水封深度大于风压（防爆门内外的压力差）。钟形防爆门钢制防爆门，用平衡锤牵住扣在出风井口密封槽内。

5、防爆门出口要求。一旦产生瓦斯爆炸后，防爆门能及时复位，确保井下通风系统正常工作。防爆门出口严禁正对其它建筑物。

三、新型防爆门的设计

（1）防爆门型钢圈的设计在出风井口安装一圈型钢，型钢上安装防爆门，中间用橡胶板进行密封。橡胶板用压板固定在防爆门上。防爆门外安装3条导轨，呈120°分布，使防爆门沿导轨运动，上设限位，使防爆门的开启高度受到控制。防爆门上设有液压定位装置，确保及时正确复位。型钢圈在出风井口尽可能小，保证与出风井口断面一致就可以，这样可以减小防爆门的受力，因为防爆门受力为型钢圈断面与矿井负压的乘积。与防爆门接触的型钢圈的宽度

B≥Dhσ（KP4）（1）

式中 D—型钢圈的直径； h—矿井负压；

σ—橡胶板的许用压力； K—橡胶板的安全系数。（2）平衡重物重量的确定

平衡重物的重量产生向上的拉力尽可能与防爆门的重量相等或略大于防爆门的重量，当主要通风机停止运行时，自然风压向上，产生一个向上的力，可以打开防爆门，形成自然通风。当主要通风机恢复运行时，由于防爆门的开启高度H有一个限制，进风口的断面积小于风硐断面积，根据伯努利方程

pPγ+Z+v2P2gn＝常数（2）

流过进风口的速度大，进风口压力p小于大气压力，防爆门在大气压力下关闭。防爆门的开启高度

H＝DP4-C（3）

C由实际实践确定，找到一个合理的值。C太大，当主要通风机停止运行时，打开防爆门形成的出风断面小，影响自然风压通风；C太小，当主要通风机恢复运行时，由于打开防爆门形成的进风断面大，进风口的压力p与大气压力相差不大，防爆门受大气压力小，不能关闭防爆门。

主要通机风硐长度是不小于风机叶轮直径的10至12倍

煤矿风井防爆门建设参考示意图1 风井防爆门安设示意图（图1）砼顶D-D剖面（Ⅰ）轴流式通风机轴流式通风机碹墙砼体D-D剖面（Ⅱ）砼顶离心式通风机轴流式通风机碹墙砼体砼顶D-D剖面（Ⅲ）砼体离心式通风机离心式通风机碹墙备注：

1、引风硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒换隔风插板采用木板加工并包边，两帮插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口风门为正反向风门各一组(两道)，风门框上横梁处墙体厚度≥800且墙体保持2-3°的倒度，正向风门须闭锁且安设传感器；

4、风井防爆门采用铁质材料加工，为两道从外向里关合；防爆风门关合处留约200宽的包边，确保防爆风门在正常况下保证稳固的关闭状态。防爆风门严禁锁闭；

5、风井防爆出口不得正对其它建筑物；

6、此图适用于两台主要通风机共用引风硐的风井。B-B剖面A-A剖面E-E剖面防爆门门扇防爆门中柱C-C剖面滑轮钢丝绳支撑架砼体碹墙正反向风门倒换隔风插板安全出口引风硐防爆出口AABCD防爆门BCDEE 煤矿风井防爆门建设参考示意图2 风井防爆门安设示意图（图2）备注：

1、引风硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒换隔风插板采用木板加工并包边，两帮插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口风门为正反向风门各一组(两道)，风门框上横梁处墙体厚度≥800且墙体保持2-3°的倒度，正向风门须闭锁且安设传感器；

4、风井防爆门采用铁质材料加工，为两道从外向里关合；防爆风门关合处留约200宽的包边，确保防爆风门在正常况下保证稳固的关闭状态。防爆风门严禁锁闭；

5、风井防爆出口不得正对其它建筑物；

6、此图适用于两台主要通风机各独立布置引风硐的风井。引风硐B-B剖面A-A剖面滑轮钢丝绳BCBCAA支撑架砼顶倒换隔风插板碹墙BCBC安全出口轴流式风机C-C剖面（Ⅰ）砼顶碹墙砼体正反向风门C-C剖面（Ⅱ）砼顶防爆出口离心式风机碹墙砼体D-D剖面防爆门门扇防爆门防爆门中柱DD

煤矿风井防爆门加工参考设计

1、门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢，解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工工艺简单，门框上与门板相接合的面的平面度容易保证见图1。

2、门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能力；同样，因结构简单方便，门板表面的平面度容易保证见图1。

3、密封方法：门板与门框之间采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四条)橡胶条进行密封，用铁压条5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四块)和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。

4、门板转轴与支座之间采用间隙配合，考虑了足够的调整间隙，当密封橡胶条磨损，其高度尺寸变小时，在负压作用下，依然可保证密封橡胶条紧帖门框，使防爆门的密封性不受影响；如果使用时间长或其它原因造成橡胶条变形、损坏，使防爆门的密封性降低而产生漏风，可以很方便地松开螺丝，更换橡胶条，从而恢复防爆门的密封性。

篇2：煤矿风井移风机措施

2#主通风机检修

安全技术措施

二Ｏ一四年七月

郑新金昌（新密）煤业有限公司

2#主通风机检修安全技术措施

由于我矿地面2#主通风机在运转期间有异常声响，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施：

一、施工组织：

施工时间：2014年月日

施工负责人：

二、施工前准备工作：

1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、绳索、抬杠若干。

2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。

3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。

4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。

5、作好检修前设备缺陷记录。

三、施工工艺：

1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证1#主通风机、供电、启动等设备正常运转。

2、2#主通风机停止运转后，确认切断2#主通风机所有电源。闭锁后方可对2#主通风机进行检修。

3、关闭2#主通风机风门。

4、将2#主通风机1级部分与机体分离。

5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。

6、用2个5T手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。

7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。

8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。

9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。

10、机运、通风队对检修好之后的风机进行验收。

四、安全技术措施：

1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。

2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。

3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。

4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。

5、所有特殊工种人员必须服从现场负责人的统一指挥，相互配合密切。

6、所有作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，谨慎操作。人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。

7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。

8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。

9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

10、对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。

11、电工必须持证上岗，严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套，以防触电。拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。严格正确的接线工艺，严禁出现明接头和失爆现象。

12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。

13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。

14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

15、负责必须理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作，按《单台风机运行安全技术措施》执行。

16、检修期间1#主通风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员，尽快完成检修任务。

17、负责在施工前必须认真检查周围的工作环境，确认安全后方可从事相关作业。传递工具时必须用手传递，严禁乱扔，要把工具拿好放稳，防止工具坠落。

18、作结束后必须认真清理施工现场的杂物，向调度室汇报工作进度。

19、必须按矿安全规程等相关技术要求执行。