主扇风机安全保障措施

第一篇：主扇风机安全保障措施

煤矿安装主扇风机开关柜需要哪些安全措施？

东笋矿主扇风机原控制方式为一拖二，矿井供风安全系数低，为确保矿井通风安全性能的提高，将增加两台启动柜，实现一拖一。施工期间将会对风机进行停机和转换，那么为确保施工安全顺利进行，我们该如何做才好呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

一、 成立工作小组

组 长：罗毅

副组长：黄大进、苏宏献

组 员：陈超斌、李力、韦成宁、陈达常、周有万、黄乐波、韦家能

施工队：机电队

二、 工作职责：

1、组长罗毅全面负责风机房供电线路的调整和设备安装技术指导工作，技术主要负责人。

2、副组长黄大进负责现场停送电、风机切换及设备安装工艺技术指导工作，协调施工现场人员的工作安排，现场技术负责人。

3、副组长苏宏献负责对风机运行的风压等参数进行观测，矿井通风与瓦斯主要负责人。

三、 施工方案及技术要：

1、一次工作：

1.1、启动柜就位，机电队把启动柜安放到指定的位置，固定好开关，连接好两台柜子的接好启动柜220V控制电压，对启动柜进行空载试运行。同时准备好一条高压电缆做好线头，用于G6、G7启动柜母线联接1路电源进线，在此，确认好地面变电所3#高压出线柜已停电闭锁且风机房1路高压电源进线柜上下隔离已经打开并闭锁挂牌(有人工作 禁止合闸)，确认无误后打开下隔离柜对电源进线进行验电、放电并挂接地线，再次把准备好的电缆并接入电源端，此开关柜始终不能合闸。

1.2、拆出2#风机一、二级电机负荷线，用电工胶布包好电缆头闲置一旁，再使用两条高压电缆分别接一、二级电机至G6、G7高压启动柜负荷端。

3)启动柜试运行完成并确认接线无误后，通知调度准备切换风机。

1.3、收到调度允许切换风机的指令后，值班员立即停止G2、G4风机启动柜,并对G5高压电源进线柜进线停电倒闸操作，停电闭锁且挂牌后通知地面变电所值班电工停11#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。

1.4、通知地面变电所值班电工对3#高压出线柜进线送电，现场监护、唱票要到位，并通知调度中心。

1.5、风机停稳后，关闭1#风机碟阀，打开2#风机碟阀，通知调度中心准备点动风机试运转，如相序无误后正常运行2#风机。

2、二次工作

2.1、打开二路电源进线柜进线验电、放电、并挂接地线，对PT柜和2G启动柜母排进行拆除，对调两台柜子并接好连接母排。

2.2、拆除1#风机空频柜一、二级电机连接母排，拆除2#风机空频柜一、二级电机连接母排。此时1#风机一、二级电机负荷线接入同一排左边空频柜(只对调一条电缆)，同时拆除G4启动柜至右边空频柜电缆负荷端并接入左边另一台空频柜电源端，此排开关定为1#风机变、空频柜。

2.3、拆除G4启动柜与右边变频柜电缆负荷端，另敷设至G6柜底部电缆沟闲置。

3、三次工作

3.1、1#风机接线完成并确认无误后，通知调度准备切换风机。

3.2、收到调度允许切换风机的指令后，值班员立即停止G6、G7风机启动柜，挂牌闭锁后通知地面变电所值班电工停3#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，同时对11#高压出现柜进线送电。

3.3、风机停稳后，关闭2#风机碟阀，打开1#风机碟阀，通知调度中心准备点动风机试运转，如相序无误后正常运行1#风机。

3.4、分开PT柜上下隔离，停电闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，确认停电无误后打开G1下隔离柜对电源进线进行验电、放电并挂接地线，拆出原先并接入的2#风机电源母线线缆再次接到开关负荷端。

3.5、拆出2#风机一、二级电机负荷电缆，量好尺寸后接入右边两台空频柜电源端，把原先敷设到G6柜电缆沟的变频器电源线缆接到G6柜负荷端，再次把原先闲置一傍的线缆接回2#风机一、二级电机。

3.6、本次工作过程中，机电科观察风机运行时启动柜和风机的运行状态是否正常、稳定;通风科观察风机运行后风压等参数是否正常。发现异常立即汇报调度。

3.7风机运行稳定后，机电队要有专人清理现场工具材料等。落实清场清点制度确保工作完成。

3.8、工作完毕向调度室汇报。

四、 安全技术措施：

1、风机房施工安全技术措施：

1.1、吊装开关要落实好重物卡、夹、碰等伤到人。

1.2、停电要按操作票进行，停电、验电、放电、挂接保护地线并挂牌等安全工作。

1.3、停电点派人专守，执行谁停电谁送电的要求。

1.4、接线严格按施工图纸施工。

1.5、施工前各种劳动保护用品要配戴好配齐。指定人员负责施工安全。

1.6、施工调试完成后要派专人复查确认。

2、主扇风机停送电及切换安全技术措施：

2.1、主扇风机切换前，调度员安排井下作业人员全部撤到进风大巷或地面，当班带班队长及时核实人数，确认无误后，当班各工作面安全员或瓦斯员要在掘进工作面回风口设置警戒，悬挂“禁止入内”牌板，禁止人员进入。一切准备工作就绪后，汇报调度室，经调度室再次确认后，方可进行下一步操作。

2.2、主扇风机切换前，各工作当头必须切断电源，如切换风机超过10分钟以上的，机电科视情节严重情况切断井下所有电源，等主扇风机切换结束恢复正常运行后，方可向井下中央变电所供电。

2.3、调度员确认一切准备工作全部安全到位后，方可下令进行主扇风机切换，当10分钟内不能正常切换主扇时，要及时下令恢复原主扇正常运行。

2.4、主扇停止通风后，必须打开井口防爆门，以增加自然风量。2.5、各掘进工作面恢复局扇通风前，必须有先检查停风巷道和局扇及开关附近10米范围内瓦斯不超过《规程》规定时，才能恢复通风，否则，必须采取措施进行瓦斯排放。

2.6、 主扇停风期间，瓦检员必须加强检查各停风地点的CH4、CO2等有害气体变化情况，发现异常情况及时汇报调度室。

2.7、 安全技术措施必须在施工前组织有关人员学习。未提及事项按《煤矿安全规程》落实。

好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

第二篇：福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施.

福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施 第一章矿井概况

我矿是由原山西中能燕泰福巨源煤业有限公司、原古交市加乐泉清卷里煤矿、原古交市建窑联办煤矿及部分新增区进行整合而成的, 2012年11月30日山西省国土资源厅颁发的山西华润煤业有限公司福巨源煤矿《采矿许可证》(C1400002009121220047766,批准井田内、开采2#—-9#号煤层。井田面积2.2894km2 ,矿井生产能力60万t/a,根据初步设计现在9#煤层进行基建。

设计矿井开拓方式:斜井开拓;通风方式:中央分列式通风;通风方法:机械抽出式;采煤方法:综采一次采全高;顶板管理:全部垮落法; 第一节矿井瓦斯等级、煤尘的爆炸性及 自燃发火情况

根据河南理工大学2011年4月编制的《山西华润煤业有限公司福巨源煤矿9号煤层瓦斯涌出量预测》预测当矿井生产能力达到

0.6Mt/a时,矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min,最大相对瓦斯涌出量3.78m3/t,矿井为瓦斯矿井。

据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试,其结果:

8、9#煤尘均具有爆炸性。

据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送

山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试,其结果:

8、9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,均为自燃煤层。

第二节矿井生产和基建情况

我矿现属基建期,一期工程已经结束,二期大部分工程已经开工,目前在井下布置有主斜井、副斜井、回风斜井、集中胶带大巷、集中轨道大巷和回风大巷;同时,安排施工回风大巷(主井段、集中轨道大巷和回风大巷(风井段正常掘进,局部通风机均安设在地面,独立向三个掘进工作面供风,回风大巷(主井段与回风大巷(风井段即将贯通,形成永久通风系统,待主风机投试运行正常后,再将地面局部通风机撤掉。

第三节矿井通风系统现状

我矿井下现有三个掘进工作面:9#煤层回风大巷(主井段、9#煤层回风大巷(回风井段、9#煤层集中轨道大巷,目前均采用地面局部通风机压入式通风,三个井筒保持独立通风,每个工作面目前均各采用2台型号为:FBD/NO 6.3 2×30KW的对旋局部通风机供风。

第二章主风机投运前准备工作进展情况 第一节主风机及其附属装置、配电及监测系统等 安装调试情况

我矿于2013年9月18日风机已安装完毕(防爆门计划2014年4月底安装完毕,配电及监测系统于2013年12月安装完毕,在2014年3月9日进行了配电及监测系统测试工作且正常,预计在2014年5月份主通风机及辅助设备、设施具备投运条件。

第二节井下通风设施调整及准备情况

一、回风井井口安装永久防爆门装置。

二、三个井筒在地面安设的局部通风机全部拆除。

三、掘进工作面的通风均采用2×22KW局部通风机供风,其中主井安装两组(距主斜井口374m安装两组、副井安装两组(距副斜井口224m安装两组。(详细位置见通风系统图

四、矿井需构建16道永久密闭(其中主井段8处、副井段2处、回风井段6处。(详细位置见表5与通风系统图

五、通风科、监控中心安排人员对井下通风设施及监控设备进行一次全面检查、维修,确保通风系统稳定、监控可靠。

六、施工队安排相关人员准备好所需的材料,预先将其它相关设施设置好。 第三节主风机管理及操作人员培训情况

主风机司机经培训合格后持证上岗,计划培训7人,其中组长一人(其余每班2人,培训时间(2014年4月份进行培训,隶属机电科管理。

第四节试运转情况

我矿在通风机性能的测试工作前,2014年3月3日-3月8日对1#、2#主风机进行试运转(带负荷启动,先启动后级、后启动前级。对每台主风机进行了不小于48小时的正常试运转,并进行详细观测(每隔2小时对风压、电流、风量进行汇总分析,记录好运行参数。

第五节主风机性能测试

我矿于2014年3月9日(7:30—20:05进行了主风机性能的测 试工作,对1#、2#通风机双机的0。、-3。、-6。 与1#、2#通风机单级的0。进行了测试,1#通风机-6。 测试参数如下: 表1 1#风机在-6°叶片安装角、50Hz 频率、双级运行、标准状态的数据汇总表 工况点 风量 (m 3

/s 静压 (Pa 全压 (Pa 轴功率 (kW 静压 效率 (% 全压 效率 (% 1 75.56 28 33 31.07 6.70 8.04 2 65.20 153 157 38.46 25.89 26.58 3 61.75 379 383 51.94 45.09 45.52 4 54.22 787 790 59.52 71.67 71.93 5 43.67 1357 1359 73.60 80.51 80.61 6 37.75 1614 1615 75.57 80.62 80.69 7 26.37 1751 1752 77.23 59.80 59.82 8 15.54 1951 1951 79.82 37.98 37.99 (详见主风机性能测试报告

第三章 主风机运行参数确定 第一节 主风机铭牌参数 表2 主风机数量 2台 额定功率 2×220KW 煤安标志 MDA050018 型号 FBCDZ № 24 额定电压 380/660v 外形尺寸 17080×3164×

3824 电机型号 YBF2 355 M1-10 额定转速 580r/min 出厂编号 D213J145 防爆标志 Exdi 额定电流 235/136A 生产日期 20

13、

5、20 风压 575-1992P a 额定频率 50HZ 厂家 山西渝煤科安运风机有限公司 风量

6900-3400m 3/min 绝缘等级 F 摩擦火花安全证 20120109 第二节运行期间风量计划

根据风量计算预分配矿井风量如下:矿井总风量2451.72m3/min,其中主井进风1154.04m3/min,副斜井进风量1297.68m3/min。

表3 地点计划风量(m3/min断面(m2主斜井(进风1154.04 16.82 副斜井(进风1297.68 10.84 胶带大巷掘进472.3 10.82 轨道大巷掘进489.4 11.96 变电所掘进564.7 16.98 消防材料库掘进516.7 13.78 集中胶带大巷(回风2451.72 9.36 回风大巷(回风2451.72 12 集中回风大巷(回风2451.72 12 回风斜井(回风2451.72 10.84 (计算方法详见附件

第三节通风风阻计算情况

我矿通风风阻计算选用的路线为:副斜井井底车场

集中轨道大巷主、副井联络巷集中胶带大巷

回风大巷集中回风大巷回风斜井

一、计算风机的风量 Q通=Q矿×K =40.86×1.1 m 3/s =44.95 m 3/s 式中:Q 矿——矿井实际需要风量m 3/s K ——漏风损失系数(风井无提升任务时取1.1,取1.1。

二、计算矿井的风阻 R =h 阻/Q 2 =844.8/44.952 =0.42 N ·S 2/m 8 经计算我矿井的总风压为844.8Pa ,风机的风量为44.95 m 3/s , 风阻为0.42 N ·S 2/m 8(计算方法详见附件。

第四节 矿井风阻曲线及主风机性能测试特性曲线的

匹配性分析

根据矿井风量及风压的计算:当风量10m 3/s 时,风压为42Pa ;当风量20m 3/s 时,风压为168Pa ;当风量30m 3/s 时,风压为378Pa ;当风量40m 3/s 时,风压为672Pa ;当风量50m 3/s 时,风压为1050Pa 。1#通风机风叶角度在0。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1750Pa 、风量64m 3/s ,0。时单级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为645Pa 、风量38m 3/s ,-3。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1310Pa 、风量57m 3/s ,-6。

时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为980Pa 、风量48m 3/s ,经四个角度的对比分析当主风机风叶角度在-6。时为最佳。(详见图

1、

2、

3、4 第五节主风机运行方案确定

根据我矿选定的FBCDZ №24 主风机,结合通风机运行测试状态的特性曲线、矿井通风网络解算结果和主风机投运时矿井的需风量,我矿确定主风机参数为:经四个角度对比分析风叶角度-60时最佳,主风机排风量为40.86m3/s,风机风量为44.95 m3/s,频率为50Hz,风压为844.8Pa,风阻为0.42 N·S2/m8。

第四章主风机投运组织及节点主要工作

第一节主风机运行指挥部及指挥部各成员工作职责按照山西省矿井建设标准要求、福巨源煤矿施工计划和实际施工情况,准备于2014年月日开始实行矿井的全负压通风,为了保证主风机有效快速的运行,特成立主风机投入运行指挥部。

一、成立矿井主风机投运调度指挥部,机构设置如下: 总指挥:王芝广

副总指挥:赵汝根郑旭王锁成闫永平武保忠 张建国李志军蔡新民孙仁礼

指挥部成员:阴志刚毛得志王爱国张国胜张志贤李伏军刘生杰张富山杨林陈公平侯宪兵风机厂家代表:矿井主风机厂家负责人

总指挥部地点:调度室

联系电话: 0351—5232216 内线:8000 8001 指挥部命令发布人:王芝广

二、矿井主风机投运调度指挥部工作职责

1、总指挥:统一指挥矿井主风机投运时通风系统调整工作,下达主风机投运时全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等命令。

2、副总指挥:协助总指挥做好全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等指挥工作。

3、副总指挥:赵汝根协助总指挥做好通风系统调整前后通风系统信息整理及分析汇总工作和矿井主风机工况点合理性、矿井风量及其它参数分析确定等指挥工作。

4、副总指挥:王锁成担任矿井主风机现场总指挥,按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机运转时的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况主要信息。

5、副总指挥:郑旭负责调度室的工作,同时协助总指挥做好全矿停产、恢复生产等指挥工作。

6、副总指挥:闫永平做好井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、等指挥工作。

7、副总指挥:武保忠负责安全工作,同时协助总指挥做好全矿人员撤离等指挥工作。

8、指挥部成员按总指挥的要求及措施安排要求做好各自范围内的工作。 第二节相关专业工作组及工作任务 现场负责人:王锁成

负责按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机试运转时

的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况及矿井负压主要信息。

第一组地面主通风机组 组长:张国胜 成员:机电科有关人员 职责范围:

1、负责系统调整前主风机风机供电系统的检查工作。

2、负责主风机、电动机、风井防爆门等附属设施的检查工作。

3、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机启动命令。

4、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机风机工况调节命令(风量及负压的调节工作。

5、负责系统调整前后风机、电动机等有关参数的记录、分析和汇报工作。

6、负责主风机投运后将防爆门关闭工作。 第二组:井下测风与瓦斯检查排放组:

组长:阴志刚

成员:陈熙瑞罗向成闫晗邢文平吕斌 及所有瓦斯员 职责范围:

1、测风人员负责矿井主风机投运期间矿井风量测点风量的观测工作(具体地点详见表4,并做好有关参数的记录和汇报工作。

2、如测风人员在各观测点测量风量后,与风量分配计划误差较大时,可向指挥部申请调节风量。

3、矿井主风机投运正常后供电前各机电设备安装点、硐室的瓦 斯浓度观测工作。

4、矿井主风机投运正常后各掘进巷道及局部通风机周围10米范围内瓦斯浓度的检查工作。

5、矿井主风机投运正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作。

6、瓦斯排放工作结束后井下所有巷道瓦斯检查及汇报工作。 表4 序号

组别测风地点测风工通风工瓦斯员安全员名称 1 第一组主斜井闫晗王金魁刑晋阳 2 第二组副斜井罗向成武俊明闫安平

3 第三组回风斜井陈熙瑞闫才旺冯亮平第三组生产组

组长:张福山毛得志 成员:杜家用刘俊伟李留平 职责范围:

1、接指挥部停产命令后检查各生产队组停产落实情况。

2、停产后各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象,要坚持先冲巷后排水的原则。

3、投运前要提前组织人员对各掘进面进行排干,并对积水深处进行挖底工作,以保证投运后快速恢复生产。

4、各队必须保证所辖区内测风站前后10米内无任何杂物。

5、接指挥部恢复生产命令后现场指导各生产队组快速恢复生产。 第四组、通讯保证组: 组长:张志贤闫绍山

成员:调度值班员、风机在线监测厂家、机电科 职责范围:

1、保证井上下通讯电话的畅通。

2、负责主风机监测参数的传输工作。

3、负责井下监测监控系统的正常运行。

4、保证矿井主风机投运期间井下各主要测风地点通讯设施的安设。 第五组、安全组:

组长:王爱国 职责范围:

1、负责监督检查各项安全措施的落实情况。

2、矿井主风机投运期间出入井人员的管理。

3、协助并组织好井下调风前后的安全管理工作。 第六组、后勤保证组: 组长:陈杰

成员:赵志强康俊丽 职责范围: 负责参加矿井主风机投运期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。 第七组:紧急医护小组 组长:王开定 成员:刘志伟丰涛 职责范围: 负责参加主风机运转及全矿井通风系统调整期间有关工作人员 出现事故时的紧急医护、救治工作。 第三节运行实施步骤及各时间节点的主要工作

一、运行总体顺序及步骤: 调度室安排各掘进工作面停机、冲巷、排水参与矿井主风

机投运人员报到、召开会议,指挥部安排各小组进入岗位宣布

井下停产、人员撤离发布命令、逐级切断井下供电测风

组与瓦斯检查组到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井

指挥部确认井下人员升井无误及测风组与瓦斯检查组是否全部到位发布停运地面局部通风机的命令地面一组和三组分别

向指挥部汇报各组准备情况指挥部确定各小组、各环节无误后

方可下达启动矿井主风机的命令矿井主通风机组负责人负责

汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度井下

测风组分别测定各自区域内的风量井下测风组组长分别向指

挥部汇报各自区域内的风量指挥部根据主风机运行情况和井

下风量测定情况进行分析矿井主风机组和井下测风组每一小

时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数矿建队派一名机电

队长及电钳工等5人在井口集合,准备下井恢复送电指挥部根

据各小组汇报的观测数据确定主风机运行情况合理,则宣布试运转成功电钳工下井到各自工作面协助瓦检员进行瓦斯排放

逐级按规定确认后恢复供电恢复生产。

二、投运前准备工作

1、在密闭工程结束后,方可进行主风机投入运行工作。

2、机电科培训主风机操作人员,持证上岗。

3、设备在线监控系统必须安全、可靠。

4、机电科相关人员对主风机机房供电系统、操作系统、主风机、电动机、风硐、回风井防爆门进行检查。

5、通风科在主风机投运前一天必须安排清理回风井、风硐浮煤、杂物。

6、井下各水仓、各巷道内的积水在主风机投运前一个班排完积水,在涌水量较大的地方做好防范措施。

7、监控中心应提前做好主风机投入使用的一切监测监控设备的安装、调试工作。

8、主风机投入使用前一天,向古交市煤管局报告主风机投入运行时,井下停电停风影响监测监控系统正常运行的计划、措施。

三、具体实施时间、顺序和步骤:

1、2014年月日7:30,调度室安排各掘进面停机、冲巷、排水。

2、试运转当天8:30参加矿井主风机投运全部人员准时到达指挥部集合,召开会议,安排各小组进入工作岗位,下达停产命令。

零点班井下人员组织及安排

井下派一名机电队长、一名电钳工等待命令负责停电,其他人员全部升井。 零点班安全员一名、瓦检员两名负责检查矿井井下各地点人员撤离情况。 安全科、调度室负责核查人数。

3、8:40,井下零点班安全员、瓦检员负责检查主斜井、副斜井、 回风斜井、回风大巷等所有施工地点的人员撤离情况,并汇报指挥部。

4、9:00,总指挥下达井下停电命令,逐级切断井下所有非本安型电源。 停电顺序(具体实施步骤详见附件: 先停用电设备,后停供电设备;先停低压、后停高压;先停负荷侧,后停电源;先停掘进面电源,后停局部通风机,按顺序操作,由里向外逐级停电。

总指挥下达停电命令后,各生产队组机电队长要按照命令通知井下停电操作人员进行操作,调度室接到已停电的汇报后,要立即向总指挥部汇报。

井下每停电完毕后由机电队长汇报总指挥部,待命。(具体由机电科落实

5、9:00,参与矿井主风机投运人员到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井。测风组与瓦斯检查组共分为三个组,每组人员的人数如下:一组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名二组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,三组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,巡回对各施工地点进行安全检查工作。另有两名检身工,并按要求到达预定工作地点。井下零点班参与停电的所有人员升井。

6、9:20,指挥部确认井下人员升井情况和测风组与瓦斯检查组是否全部到位及井下人员升井无误情况。

7、9:30,总指挥下达地面局部通风机停运命令,同时通知地面变电站,相应对该变电所的电源进行停电操作。变电站停电后,由专人负责向总指挥部汇报。

井下所有供、用电设备全部停电,并在变电站将所有供给井下的回路全部停电。(具体由机电科落实

8、9:40,地面一组和二组分别向指挥部汇报各组准备情况。

9、9:50,井下测风组与瓦斯检查组向指挥部汇报准备情况。

10、10:00,总指挥部确定各小组、各环节无误后方可下达启动矿井主风机的命令,主风机司机启动风机操作必须在10分钟内完成,启动正常后现场工作组组长向指挥部汇报,总指挥部负责下达对掘进面排放瓦斯的命令。

11、10:20,矿井主通风机组负责人负责汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度。

12、10:30,指挥部下达井下测风组分别测定各自区域内风量的命令。

13、11:00,井下测风组组长分别向指挥部汇报各自区域内的风量。

14、11:10,指挥部根据各主风机运行情况和井下风量测定情况进行分析。

15、11:20—14:00,主风机组和井下测风组每一个小时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数。

16、14:20,下午四点班矿建队派一名机电队长及电钳工在井口集合,准备下井恢复送电。

17、14:40,总指挥根据各小组汇报的观测数据确定矿井主风机的工况是否合理,如果合理,总指挥宣布矿井主风机投运成功。如果不合理则及时调整,直到主风机工况均符合要求。

18、 15:00,组织瓦检员、安全员、电钳工及矿建队人员按依次 对各掘进面进行排放瓦斯。

19、16:00,调度室根据排放瓦斯情况,组织各工作面按程序逐级恢复送电。 20、恢复生产。

第五章主风机投运期间安全技术措施

一、主风机运转时通风系统调整安全措施 (

一、主风机投运前

1、设备要进行调试,并进行风机性能测试,在测试报告完成提交后方可投入运行。

2、总指挥部负责安排通风科、机电科对地面变电所、主风机及其启动电器设备、风硐扩散器和井上下所有通风设施进行一次全面检查。

3、应撤人断电,安监科组织人员进行检查确保井下人员全部撤离。

4、调度室负责检查井上下各地点电话,保证电话畅通无故障,无电话的地点要及时进行补安。

5、组织全部参与人员要认真学习本方案,明确本次活动各自的工作任务和安全注意事项,并经考试合格后方可上岗作业,做到有记录可查。

6、前一天,总指挥部安排机电科门对主风机及地面变电所的供电系统、操作系统进行全面检查,以免影响系统调整工作,要对井下

所有有关电器设备进行防爆检查。

7、通风科安排好负责通风点风门的管理人员以及测风人员,严格落实责任,并将通风设施管理人员及测风人员名单及作业地点报指挥部。

8、通风科、安监科安排好井下局部通风机恢复通风前的瓦斯排放工作,并将责任落实到人。

9、前一天,矿建队负责要对各工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象。

10、调度室组织好井下所有安装水泵的巷道必须将水排干。 (

二、主风机投运期间

1、井口检身房及调度室负责井下人员清点和升入井人员登记工作,及时向调度室进行汇报,除主风机投运期间相关人员入井以外,无调度指挥命令,其他任何人不得随意入井。

2、应由持证的正司机操作,副司机现场监护,并配备电工现场值班。主通风司机必须熟悉设备性能,能做到操作无误,记录准确。

3、机电科安排专人到主风机机房值班,要加强对风机运转情况观察,发现异常要及时向指挥部汇报。

4、井上下人员发现其它异常情况时必须及时向指挥部汇报。

5、各相关单位的值班人员必须坚守岗位,紧密配合系统调整工作。

6、无指挥部命令井下所有人员均不得擅自拆除通风设施或安装通风设施。

7、项目部施工队要在施工巷道口做好明确标识和临时栅栏,不准任何人进入无风巷道。

8、严格执行各工种有关方面安全保障作业票。 (

三、主风机投运正常后

1、井下送电前,瓦检员、安全员要认真检查配电点、掘进巷道内、局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度,并及时将检查结果向指挥部汇报,以便联系送电。

2、瓦检员要认真检查各工作面回风流瓦斯浓度,并及时向指挥部汇报,如符合《煤矿安全规程》规定要求,指挥部方可下达各工作面送电命令。

3、机电科送电时必须听从指挥部命令,各局部通风机供风点有关单位的工作人员要听从瓦检员指挥,只有在接到指挥部通知或瓦检员允许方可按操作规程恢复送电。

二、主风机运转正常后井下恢复供电的安全措施

1、瓦检员、安全员检查配电点瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知向地面变电所送电。

2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过

0.5%时,指挥部通知向局部通风机送电。

三、主风机试运行正常后掘进工作面恢复送电前排放瓦斯措施

1、通风科根据停电时间详细预测井下停电期间各掘进巷道瓦斯

涌出量与巷道瓦斯浓度,指挥部根据各掘进巷道所在位置按顺序恢复局部通风机供电。

2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,方可给局部通风机送电排放瓦斯。

3、排放瓦斯时,总指挥安排通风、安监科负责人到现场指挥。

4、排放瓦斯地点:集中轨道大巷工作面。

5、掘进巷道排放瓦斯期间所有的回风路线严禁任何人员进入。

6、排放瓦斯时采取控制工作面风量的方法进行,可采用解开风筒接口来控制排放瓦斯所需风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”现象。

7、排放瓦斯的通风机严禁循环风,排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。

8、排放巷道瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时,方可恢复局部通风机正常通风,向掘进工作面送电,并向总指挥部汇报。当瓦斯浓度超过3%时,必须由救护队组织排放。

第六章主风机投运期间意外情况处理预案主风机在进行投运过程中,因主风机机械故障,导致停机不能继续进行投运,必须停机,汇报指挥部,启动备用风机运转。

主风机机械故障预计有以下几个方面:风机各级轴承的声音异常、温度不稳定、风机机体出现破裂漏风、风机叶轮固定松动甚至破裂、风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故。

一、故障预防措施

1、主风机投运前,回风井必须认真清理井筒、风硐内杂物,不得有可以被风机吸入的微小颗粒状物。认真清理安全通道以及安全通道口周围10米以内的地面,不得有被风机吸入的硬质块状物。

2、启动主风机前,必须按照《主风机操作规程》对主风机认真进行启动前的检查准备工作,做到一丝不苟,严谨细致。

3、启动主风机前,必须对风机供电系统认真进行检查,杜绝失误。

二、事故处理程序

1、主风机工作组要合理分工,安排专人在投运时密切观察风机运行状态以及电动机电流、电压、主风机负压等有关参数,注意倾听主风机的运行声音有无异常。任何人发现异常情况,必须迅速报告现场指挥。

2、出现意外情况,导致主风机损坏,现场指挥必须立即命令停机,并迅速向总指挥部汇报。

3、总指挥部接到汇报后下达命令,按照《主风机操作规程》中倒风机启动的操作规定,准备启动备用主风机。

4、现场工作组组长指挥主风机司机进行倒主风机操作,准备完毕后,向指挥部汇报,根据指挥部命令启动备用风机,进行风机运转。

表5永久密闭设置地点表 序号设置地点编号现状施工要求

1 距主井口361m处左帮 1 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 2 距主井口388m处左帮 2 砖混临时密闭打孔注浆,注深不

小于4m 3 距主斜井回风大巷口30m处右帮 3 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 4 距主斜井回风大巷口60m处右帮 4 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 5 距主斜井回风大巷口105m处右帮 5 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆

6 距主斜井回风大巷口361m处右帮 6 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 7 距主斜井回风大巷口406m处右帮7 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 8 距主斜井回风大巷口440m处右帮8 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 9 距副斜井井底车场23m右帮9 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 10 距副斜井口234m处左帮10 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 11 距回风井井口201m右帮11 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m

12 距回风井口214m右帮12 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 13 距回风井口233m右帮13 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 14 距回风井口253m右帮14 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 15 距回风井口281m正前15 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 16 距回风斜井回风大巷口28m处左 帮

16 砖混临时密闭 打孔注浆,注深不 小于4m 附件: 主风机投运

风量计算及风量分配方案

一、需风量计算及分配

我矿现阶段无采煤工作面、硐室巷及其它行人,因此只需计算井下各掘进工作面风地点实际需风量总和的方法来计算矿井总风量。

Q矿=∑Q掘×K m3/min

式中:∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min K——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15-1.2,,取1.2。 (

一、胶带大巷掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min 100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。

2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面 ---工作面的最多人数,取20人。

3、按巷道风速计算

1、胶带大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘m3/min =60×0.25×10.82=162.3 m3/min

2、胶带大巷最高风速计算

Q煤掘≥60×4S掘m3/min =60×4×10.82=2596.8m3/min 备注:按照风量要求取162.3 m3/min。

4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+162.3 =472.3m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数

0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 10.82m2。

5、按风速进行验算 15S掘大≤Q掘面≤240S掘小

162.3m3/min≤472.3m3/min≤2596.8m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,胶带大巷风量选取最大值472.3m3∕min,并经验算符合规定要求。

(

二、轨道大巷掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min; 100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。

2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面 ---工作面的最多人数,取20人。

3、按巷道风速计算

1、轨道大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘max m3/min =60×0.25×11.96=179.4 m3/min

2、轨道大巷最高风速计算 Q煤掘≥60×4S掘max m3/min =60×4×11.96=2870.4m3/min 备注:按照风量要求取179.4 m3/min。

4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+179.4 =489.4m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数

0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 11.96m2。

5、按风速进行验算

179.4m3/min≤489.4m3/min≤2870.4m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,轨道大巷风量选取最大值489.4m3∕min,并经验算符合规定要求。

(

三、主变电所掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min;

100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。

2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 式中：N 掘面 ---工作面的最多人数，取 20 人。

3、按巷道风速计算 1) 、主变电所最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×16.98=254.7 m3/min 2) 、主变电所最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×16.98=4075.2m3/min 备注：按照风量要求取 254.7 m3/min。

4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面= Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+254.7 =564.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。

5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 254.7m3/min≤564.7m3/min≤4075.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3/min 240—掘进面的最高风速 m3/min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，主变电所风量选取最大值 564.7m3∕min，并 26 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 经验算符合规定要求。

(四) 、消防材料库掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q 掘面·K 掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中：Q 掘面—掘进工作面实际需要风量 m3/min; 100—按瓦斯(或二氧化碳)计算选取的常数。 q 掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3/min K 掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，机掘工作 面取 1.7。

2、按人数计算 Q 掘面=4N 掘面 =4×20=80 m3/min 式中：N 掘面 ---工作面的最多人数，取 20 人。

3、按巷道风速计算 1) 、

消防材料库最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×13.78=206.7m3/min 2) 、消防材料库最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×13.78=3307.2m3/min 备注：按照风量要求取 206.7m3/min。 27 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施

4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面= Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+206.7 =516.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。

5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 206.7m3/min≤516.7m3/min≤3307.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3/min 240—掘进面的最高风速 m3/min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，消防材料库风量选取最大值 516.7m3∕min， 并经验算符合规定要求。

5、矿井总风量计算 Q 矿=Q 掘×K =(472.3+489.4+564.7+516.7)×1.2 =2043.1×1.2 =2451.72m3/min =40.86m3/s 按以上步骤的计算，矿井的总风量为 2451.72m3∕min。

6、风量分配 经计算主斜井风量为 19.23m3/s，副斜井风量为 21.63m3/s，矿 井总风量满足《煤矿安全规程》要求。 28 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施

四、矿井总风压计算 矿井的总风压为 844.8Pa(详细计算见表)

五、主风机的选择

(一) 、计算风机的风量 Q 通=Q 矿×K =40.86×1.1 =44.95 m3/s 式中：Q 矿——矿井实际需要风量 m3/s K——漏风损失系数(风井无提升任务时取 1.1) ，取 1.1。

(二)、计算矿井的风阻 R=h 阻/Q2 =844.8/44.952 =0.42 N·S2/m8 表6 风压 风量 m3/s Q1 10 42 Q2 20 168 Q3 30 378 Q4 40 672 Q5 50 1050 风量(m3/s) 风压(H) 29

第三篇：主扇风机司机岗位职责

1. 负责主扇风机的操作运转工作，持证上岗;

2. 熟悉本工种的工作知识和操作规程，了解设备性能，明确本岗位的工作范围;

3. 严格按操作规程进行操作，对所管辖的设备、设施(包括反风设施)负有管理、操作、保养的责任;

4. 严格执行巡回检查制度，发现异常情况及时向队和矿调度室汇报，并做好检查记录;

5. 认真填写运行日志，每一小时应将扇风机运转情况记录在薄;

6. 严格执行要害场所管理制度，做好“三防”工作;

7. 遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，搞好机房清洁卫生和文明生产。

压风机司机岗位职责

1、 持证上岗，坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行交

接班制度;

2、 负责压风机的操作运转工作，熟悉本工种的基本要求，

了解设备性能，熟悉操作规程，明确本岗位的工作范围;

3、 严格操作规程，对所管辖的设备、设施负有管理、操作、

保养的责任;

4、 严格执行巡回检查制度，发现异常及时停机，并向队和

矿调度室汇报，经常检查压力表指示、冷却水的水位及温度，风包定期放油放水，保持管沟、电缆沟干净;

5、 参加设备的检修和事故处理，保管好工具、配件、材料、

防护器材等物品;

6、 认真填写运行日志和各种记录，严格执行要害场所管理

制度。

主、副井绞车司机岗位职责

1.持证上岗，遵守劳动记律，严格执行交接班制度;

2.负责主、副井绞车的操作运转工作，熟悉本工种的工作范围及要求，了解设备性能，严格执行操作规程;

3.操作时要集中精力，听清信号，准确操作，注意设备各部位的运转情况，发现异常及时停车，向队和矿调度室报告，并通知维修工检查处理;

4.在升降人员时，执行正司机操作，副司机监护制度，发现异常及时协助操作司机采区应急措施;

5.要密切配合机电维修工搞好提升机机检修，并参加检修后的质量验收;

6.严格执行巡回检查制度;

7.认真执行要害场所管理制度，要做好“三防”工作;

8.认真填写运行日志和各种记录，及时将设备状况和存在问题向分管队干部和矿调度室汇报;

9.管理好机房内的措施、防火器材、图纸资料、工具、材料、配件;

10.搞好机房内的环境卫生。

变电运行工岗位职责

1. 严格执行《电业安全工作规程》。

2. 了解本站在系统中的运行方式，熟悉本站所有设备运行状况，严格审查刀闸操作票，并对其操作要认真监护。

3. 严格遵守各项安全生产的规章制度，不违章操作，并制止他人违章操作，确保供电安全运行，坚守工作岗位，按时交接班。

4. 按照工作票要求，布置现场安全措施，办理工作许可手续，并承担相应的安全责任。

5. 按照规定的路线和项目，定期进行设备巡视检查，负责本班表计抄录，倒闸操作，事故处理，日常维护，打扫环境和记录资料，必须使用楷书字体，认真填写各种记录，字体工整，不得涂改。

6. 主动汇报本班设备运行及安全生产情况，发生事故，障碍、异常情况应按运行规程规定组织，当值人员迅速处理，并及时报告主管部门及有关领导，听取指导，认真详细做好记录，不得隐瞒，否则将追究责任。

7. 必须服从各级当班调度人员的命令，保持清醒的头脑，做到随时都能根据调度命令和信号变化，进行刀闸操作和事故处理。

8. 保持室内外的卫生清洁。

9. 妥善保管各种工具，仪表材料，图纸并按交接班进行移交。

主排水泵司机岗位职责

1. 负责主排水泵运转的操作和管理，了解设备性能，明确本岗位的工作范围，掌握操作规程，熟悉本工种的工作状况;

2. 持证上岗，遵守劳动纪律，严格执行交接班制度;

3. 严格按操作规程进行操作，对所管辖的设备、设施负有管理、操作、保养的责任;;

4. 严格执行巡回检查制度，经常检查吸水小井淤泥、防火门、放水门、电缆沟、盘根是否符合要求，并做好记录;

5. 严格填写运行日志，负责将设备状况和存在问题向本单位值班领导及时汇报;

6. 严格执行要害场所管理制度，做好安全工作;

坚持文明生产，搞好泵房清洁卫生

第四篇：职业技能鉴定主扇风机初级工考试试题

职业技能鉴定考试试题 主扇风机操作工初级工

注意事项：

1、答卷前将密封线内的项目填写清楚;

2、填写答案必须用蓝色或黑色钢笔，不允许用铅笔或红笔;

3、本分试卷共4道大题，满分100分，考试时间为120分钟。

一、 。

1、导体切割磁力线时，在导体内部产生感应电势。(×)

2、电流互感器严禁短路。(× )

3、通风机运行规定时间后，必须换开备用风机。(√)

4、局部通风机一般用220V和380V两种电压工作。。(× )

5、主通风机应有两回直接由变电所馈出的供电线路。(√)

6、抽出式通风使井下风流处于负压状态。(√)

7、在用风机故障，备用风机必须在10min内开起。(√)

8、井下避灾的经验可通俗地归纳为“逆风顺水”。(√)

9、通风机房内不得存放易燃油脂和废旧棉纱。(√)

10、电气设备着火时，可就近寻找消防水源进行灭火。(×)

11、滴点是润滑脂从不流动状态转变为流动态的温度。(√)

12、职工有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。(√)

13、煤矿井下的氢气不是有害气体。(×)

14、前导器是调节通风量的装置。(√)

15、风流对其垂直表面施加的压力叫风流的动压。( × )

1、自左向右投影，在水平投影面上所得的图形为( A )

A、侧B、左C、右

2、对电动机进行检查时，应监视电动机及其轴承的温度、电流、电压以及( B )是否正常。

A、绝缘电阻B、音响C、电机内部清洁程度D、起动控制器

3、抽出式通风的主要通风机因故停止运转时(A)

A、井下风流压力升高，瓦斯涌出量减少B、井下风流压力降低，瓦斯涌出量增加 C、井下风流压力不变，瓦斯涌出量不变D、井下风流压力升高，瓦斯涌出量增加

4、两条并联的巷道，风阻大的(C)

A、阻力大B、风速大C、风量小D、风量大

5、井下有害气体中，有臭鸡蛋气味的是( C )

A、二氧化硫B、二氧化氮C、硫化氢D氨气

6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在(B)分钟改变巷道中的风流方向。

A、5B、10C、15D、20

7、防爆电气设备及小型电器设备防爆率(A)。

A、100%B、95%C、85%D、98%

8、装有主要通风机的出风井口，应安装()

A：安全门B：防风门C：防爆门D：进出风门

9、用Y/△接线降压起动异步电动机时，应使电动机先接成()起动。

A：△形接线B：Y形接线C：并联D：单相

10、鼠笼型异步电动机的起动方法中有( C )mm。

A、倒换接线相序B、加贫敏变阻器C、电抗器降压起动

11、( B)通风机起动时应当关闭闸门。 A、轴流式 B、离心式

12、通风机中轴流式噪声( )，离心式噪声( )。 A、较大B、较小C、最小

13、我国压力的法定单位是( D )%。

A、mmH2OB、mmHgC、atD、Pa

14、下列那一项不是利用主要通风机风压通风的方法(D)

A、风障导风法B、风筒导风法C、双巷通风D、长压轴混合通风

15、矿井通风系统中不包括(D)

A、通风方式B、通风方法

C、通风网络D、通风费用

16、备用通风机应经常保持完好状态，每( B)个月进行一次轮换运行。

A、5B、6C、7D、

317、备用通风机正常完好，当运行风机出现故障时备用风机可在(A)分钟内投入运行。 A、10B、15C、20D、8

18、通风机启动后风门的操作，打开通往井下的( A)风门; A、立式风门B、斜风门C、 前导器

1、什么是通风机的转速 ?(6分)

答：通风机转子旋转速度的快慢，将直接影响通风机的流量、压力等。转子单位时间的

转数即为转速。

2、什么是通风机的轴功率?(6分)

答：驱动通风机所需要的功率P称为轴功率，单位为KW。

3、离心式通风机的蜗壳有何作用?其截面为什么采用矩形?(6分)

答：蜗壳的作用是将离开叶轮的气体收集并导流，将气流的速度逐步降低，使一部分动能转变为静压，故其流道沿叶轮四周逐步扩大。其截面均采用矩形，优点是结构简单，易于焊接。

4、主要通风机房常用的灭火器材有几种?(6分) 答：

1、干粉灭火器。

2、泡沫灭火器。

3、二氧化碳灭火器。

4、四氯化碳灭火器。

4-72-11型通风机采用三角胶带传动，原通风机主轴带轮直径为D2=1.2m，今欲使风机转速为n2=710r/min，已知主电机转速为n1=970r/min，试计算电机轴上带轮直径D1应为多少?

解：先求传动比i：

n1

I =

n2970=

710

=1.38

三角胶带取ε=0.02，则D2D1 =i(1-ε)1.2=1.38(1-0.02)=0.9m

第五篇：局部通风机安设安全技术措施

说明：根据矿生产安排，决定在-115标高开门施工入风道，施工至-83标高处后施工切眼，总长度201米。为保证03掘进正常施工，保证03掘进工作面的供风需求，需安设一组局部通风机，为保证施工安全，特制定此措施：

一、局扇参数：

型号：FBD№5.0/2*5.5KW;

2、功率： 2×5.5KW;

3、风筒直径：485㎜。

二、安设移机地点：

-170m标高入风巷

三、安设前准备：

1、本措施由技术员提前给通风队人员学习贯彻。

2、提前将安装局扇所需的材料、设备、配件准备到位。

3、撤除通风机前，必须切断通风机电源，并在开关上悬挂“有人作业 禁止送电”的警示牌，在拆装通风机期间严禁送电，停送电必须由专人负责。

4、通风机拆除、安装时使用5吨手拉葫芦，用钢丝绳、40链起吊。

5、在进行起吊工作的准备前，必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查，损坏和质量不好的工具器材严禁使用。

6、在进行吊装作业时，在起吊处附近，除作业人员以外不得有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业，严禁违章作业。作业人员严禁站在风机下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。

7、安装通风机时应将通风机安装平稳、牢固;风筒与风机连接牢固，接地保护可靠。

8、通风机起吊完毕应打扫现场，清理好工具并妥善保管。

三、安全技术措施

1.局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。

2.用车运送装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

3.用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1 米。

4.人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆。

5.在搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。

6.局部通风机安装地点的确定原则如下：采用压入式通风方式，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。

7.局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。

8.局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。

9.掘进工作面的局部通风机应实行专用开关、专用线路供电，并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，保证局部通风机可靠运行。

10.只有在接到机电队的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。

11.机体安装要稳固，并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。

12.压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。

13.其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。