5S活动计划书

5S活动计划书（精选9篇）

篇1：5S活动计划书

5S活动计划书

厦门分公司行政管理部

2012年7月2日

一、目的为统一规范，维护公司整齐有序的工作场所，充分利用空间，提高效率，降低成本，减少浪费，提高员工的5S意识和素质，为公司创造一个良好的环境，特制定本计划书。

坚持5S活动会有什么事情发生？

•事故锐减

•长期・稳定的作业⇒ 获得客户信赖

•作业精度・质量的提高

•作业效率的提高 ⇒ 成本降低＝对客户的返利

•作业平稳化带来的服务质量的稳定

•诀窍的积累、诀窍体系化后异于竞争公司的优势

⇒长期保有现有客户，获得新客户

二、适用范围

适用于全公司。

三、5S定义及要点

1.“整理”区分需要和不需要的物品、处理不需要的。

简单的将物品重新摆放、重新装载等动作只能叫做“排列”。◎无需一一“查找”，马上可以拿到所需物品。

◎无论是谁，一看就知道那是什么，放在哪里，一目了然。

2.“整顿”整齐有序摆放需要的物品，明确标示，以便能尽快取得所需之物，以便任何人都能明白。

把物品摆放漂亮只能叫做“陈列”。◎有序科学的摆放让作业人员“不必思考也可以作业”

◎有序科学的摆放保证任何人操作均能保持同等作业品质

◎物品要正确地摆放在应该摆放的位置

◎放置位置要正确、简明地标示

3.“清扫”经常做打扫，保持干净。

◎目标：比厂家的生产线周边还干净！

◎没有任何垃圾，极其干净的仓库⇒地面有掉落物体＝异常的早期查出

4.“清洁”维护并坚持整理、整顿、清扫的成果。“清洁”的重点在于坚持。

5.“素养”按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

（操作习惯与实际不相符时改善问题）

单方面要求按章操作叫做“强迫”。

⑤-1 “素养”不足；理所当然应该会的基本礼仪都做不到

不会打招呼、没有笑容、很粗鲁。不会恰如其分地沟通

不能遵守规定的时间

⑤-2什么是好的素养

• 礼仪周到

• 服装清洁、仪表整洁

• 遵守时间

• 吸烟时，在规定的场所，规定的时间内吸食・・・吸烟后要正确废弃烟蒂。

• 不隐瞒错误和事故。

• 要做到报相联（报告、联络、商谈）。

• 在仓库内或是办公室内发现有垃圾掉落时，要随手捡起来丢进垃圾箱里。• 发觉异常时要立即报告。

• 要小心对待客户委托保管的产品（货物）。

三、5S的管理实施

1、成立5S管理推进小组，负责5S管理活动的推行活动。

（见附件 “5S推进小组”）。

2、成立5S检查小组。

5S检查小组由各部门选派人员参加，专门负责5S活动推行过程中整顿前与整理后的检查工作。

（见附件“5S检查小组名单”）。

3、5S管理活动的实施

3-1.5S检查范围

分公司内所有的办公场所、仓库、车辆；被检查人员涉及中方与日方所有员工。3-2.5S检查形式

以拍照形式进行。优秀示范与不合格项均需拍照。

3-3.5S检查频率

从2012年7月起5S检查每月1次。月具体检查时间将以邮件通知各部门。

3-4.5S检查参照

办公场所、公共区域、车辆检查内容请参照“5S检查标准”。

3-5.5S检查结果公开程度

各5S检查结果在分公司内部对全员公开。

3-6.5S检查结果发布位置

5S检查结果（PDF格式），放置在CHINA BBS→5S→各分公司5S检查结果中。

4.5S活动的奖惩

由于5S的开展对于公司发展具有重要意义，因此，将会根据每次检查结果进行适当的奖惩。希望可以激励全员积极推进5S。

奖励计划：对于在5S活动中积极实施表现优秀的个人，公司将颁发“5S优秀个人奖”，在年会上发放奖励。

篇2：5S活动计划书

目录

一.活动目的……………………………………………………2 二.活动时间……………………………………………………2 三.活动对象……………………………………………………2 四.宣传开展方式………………………………………………21.前期准备…………………………………………………2

1.1成立5S推行小组……………………………………2

1.2 拟定明确的规章制度…………………………………3

1.3资料准备……………………………………………3

2.实施与推行

2.1宣传教育……………………………………………3

2.2制定5S管理的考核制度，并制定审核、评分的标准…4

2.3创办企业内部报纸5S推行宣传栏 …………………5

2.4 定期召开经验交流会…………………………………5

3.总结与检讨……………………………………………5

4.巩固，纳入日常管理活动………………………………6

5S活动推行计划

活动目的：1提高企业形象2 降低成本3 提高效率保障安全生产5 提高员工素质6 使顾客满意

活动时间：

活动对象：黄台煤气炉有限公司全体员工

宣传开展方式:

一． 前期准备

1、成立5S推行小组。

人是一项活动成败的关键，有没有一支专业化、分工明确、职责有序的推行队伍关系到5S管理能否在管理与生产中真正得到贯彻落实。

推行小组的建立应注意一下几点：

① 分工明确

在小组内职位设置要明确，组长、组员、干事、文员等有明确的 分工。

② 职责明确

小组成员要各司其职、各负其责。

组长负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员，负责5S活动的 整体策划与推行。

组员参与制订、修订5S活动计划，以及5S计划的具体执行。例如负责进行宣传教育、负责活动的定期审核、负责5S评比分数的统计和公布、定期检讨改善、进行活动指导及争议的及时处理、筹划会议和整理资料等工作。

2、拟定明确的规章制度

一套规定详细、切实可行的规章制度在5S的推行中具有重要意义，只有规章制度明确、详细、切实可行，员工在工作中才能知道应该做什么以及怎么做，管理者才能根据它进行管理，做到有法可依、执法必严、违法必究。

例如根据我厂具体情况制定《5S管理推行实施方案》、《整理整顿实施细则》、《办公区域5S管理规范》等具体的规章制度

另外，也要制定明确的活动计划、活动目标与活动指导原则。

3、资料准备

所谓有备则无患，为了保证5S活动的顺利推行实施，在前期准备工作中还要做好相关稀料的搜集与准备。收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做好准备。

二、实施与推行

1、宣传教育

推动5S活动除了要做好前期准备，还一定要让全体员工了解什么是5S、为何要做、如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的 参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活动成败的关键。

在这一阶段应做好如下工作：

① 召开5S动员大会，宣读倡议书；

各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性，激起员工的热情、坚定将5S活动进行到底的决心。

②制订推行手册及海报标语；

为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确切掌握5S的定义、目的和推行要领等。

③ 聘请名师来我厂进行5S知识普及培训，组织员工认真学习、听 取，并在培训结束后对参加培训的员工进行书面考核，对考核不合格者进行补考，直到合格为止，保证员工对5S管理的内容有基本的了解与掌握。

2、制定5S管理的考核制度，并制定审核、评分的标准。

首先，要使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即 ：

5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度）

在这个基础上，5S推行小组定期进行检查，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，对推行较好的部门或个人进行奖励加分，未按

时完成的部门或个人则要进行扣分、通报批评并发放整改通知书，根据现场存在的问题制定出具体整改措施，并以《检查通报》的形式下发至各部门，责令责任部门限期整改。

（注：对于情节较轻的进行扣分即可，对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期整改）

3、创办企业内部报纸5S推行宣传栏

报纸、宣传栏除了做好宣传工作，也要与考核制度挂钩。在报纸或宣传栏上开辟《考评专栏》，以月或星期为单位公布评比成绩。对于总分排名第一的部门或个人，可以在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。对于总分排在最后的小组，则在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。年终对活动的实施情况进行总评，对总分前几名的部门或个人，发给锦旗和奖金。

在报纸或宣传栏内进行图片对比展示。将进行5S管理前的工作现场拍下，再以月或星期为单位对整改后的工作现场进行拍摄，对比整改前后的改变与差距，让广大员工清晰、直观的感受到实施整理整顿工作的效果。

4、定期召开经验交流会

定期举行经验交流会，就上一阶段5S活动开展的情况进行总结，公布各部门5S管理竞赛成绩，到5S管理推行较好的部门进行现场参观，各部门尤其是推行较好的部门在交流会上分享开展工作的经验心得，并号召其他部门向优秀部门与个人学习。

三、总结与检讨

在推行5S的过程中，一定要注意进行定期总结与检讨。由5SS组员负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并发至责任部门。（需要注意的是，在推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次）针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，限期改善。

四、巩固，纳入日常管理活动

5S管理活动的成功与成效的显露绝非一朝一夕之事，必须长期坚持、持之以恒，将其纳入企业日常管理活动中，让它标准化、制度化、体系化，让它成为员工工作中的一部分、成为企业文化的一部分。

篇3：5S活动计划书

1 充分认识“5S”管理活动的意义

“5S”管理活动是现场改进的基础, 能够事半功倍地减少或消除无效劳动和损耗, 通过改善现场环境、消除人身及生产、服务过程中的事故隐患, 保障安全, 引导员工养成良好的行为习惯, 促进生产、服务效率的提升。“5S”管理活动已成为广大企业提升生产现场管理水平的重要手段。

当前, 油田企业既面临着重要的发展机遇, 又面对着严峻的挑战, 发展的任务更加繁重。在新的形势下, 对提升基层管理水平提出了更高更新的要求。开展“5S”管理活动要与企业基层建设和岗位责任制检查紧密结合, 按照“5S”管理的要求, 把“5S”管理活动真实地落实到每个基层。在实施“5S”管理活动中要解决两个关键问题:其一重在认识, 职工逐渐养成习惯有一个思想转化过程, 要转变每个干部、职工的认识, 使干部和职工深刻认识到生产现场管理优劣与企业的生存和发展息息相关;其二贵在坚持, 要求职工从身边的小事做起, 认真做好每件事, 把简单的事情长期坚持做好就是不简单。形成“全面抓、抓全面”、“每天抓、抓每天”、“人人抓、抓人人”的良好格局, 才能把“5S”管理活动真正落实到生产基层现场。

2 落实好具体措施

通过现场“5S”管理活动的推行, 重在培养员工的主动性和积极性, 创造人和设备都非常适宜的环境, 培育团队精神和员工的合作精神。班组是一个重要环节, 职工参与是实现“5S”管理的基本保证。要以班组为主要抓手, 结合企业的生产管理实际, 扎扎实实地组织起广大干部、职工人人学习“5S”管理方法、人人参与“5S”管理实践。为改善企业形象、提高工作效率、保障安全生产、确保工作质量、降低生产成本、改进员工面貌创造良好的内部环境。要落实好四项措施:

一是加强宣传和领导, 全员参与, 全面推进。建立组织、健全制度, 确保“5S”管理活动在基层全范围健康有序发展。成立推进“5S”管理活动领导小组与办公室, 落实专门机构, 配备人员, 组织落实。形成自上而下的横到边、纵到底活动网络。“5S”活动要有条不紊地进行下去, 需要开展形式多样的宣传教育, 让员工真正认识到企业开展“5S”活动的必要性和可行性, 并清楚自己的责任, 实施相互配合, 造就一种团队作战的精神。活动开展过程中, 要充分利用黑板报及网络新闻等手段, 图文并茂的加大对活动主题、内容和意义的宣传力度, 积极进行“5S”活动的宣传教育工作, 引导员工不断地规范自己的日常工作和标准操作, 监督检查活动实施的效果。全力营造一种“人人积极参与, 事事遵守标准”的良好氛围。

二是开展以“5S”管理为重点内容的班组竞赛活动。重点抓好班组长队伍, 发挥班组长的带头作用。通过严格考核跟踪检查, 选树先进班组, 激励更多的班组投入此项活动。培育与创建一批“5S”管理示范班组, 选择一定数量便于开展活动的生产现场, 推行“5S”管理。根据现场实际情况, 制订整理、整顿、清扫、清洁、自律的相关步骤、周期、具体方法和需要达到的“5S”管理标准, 用示范的作用带动活动的进一步开展。并对涌现出来的示范班组进行表彰, 促进“5S”管理活动的有效开展。

三是抓好细节的规范落实, 实现基础管理标准化。“5S”管理的最终目标是实现作业现场的整洁、安全、高效。只有把制定的标准和规范认真落实到每项管理的细节中去, 才能真正实现各项工作的规范有序。以标准为准则, 抓好现场管理的标准化, 对现场操作的每个过程和环节进行详细规范, 对危险区域和危险部位增加相应的人性化安全标识。以制度为制约, 抓好员工日常行为的标准化, 引导员工从自行车的摆放、劳保的穿戴、工具的归位、岗位卫生的保持等身边的小事做起, 逐渐养成严细认真的良好习惯。通过对各种点点滴滴的细节管理的规范, 促进工作环境和职工精神面貌的改观。

四是强化危险的超前预防, 实现安全管理规范化。通过“5S”管理活动的开展为员工创造一个能够安心工作的安全环境。强化岗位员工的安全生产意识、安全生产操作技能的培训, 把生产管理活动中存在的安全隐患进行细分量化, 按照工作管理类型把班组员工、生产设备、安全制度、工作环境所涉及的安全隐患加以归类量化, 将安全管理可控隐患量化分解到每个生产班组和生产岗位, 针对每一个安全隐患点制订详细的安全标准、检查方式、合格条件, 使每一名员工都能了解到本岗位的安全管理形势和危险所在, 引导员工进行自我岗位的“三不伤害”危害识别, 提高自我保护意识、风险识别和应急避险的能力, 促进现场安全管理呈现良性循环发展。

3 抓好四个结合

一是要与现场生产管理相结合。现场管理是基层的土壤, “5S”管理活动要与现场生产管理紧密结合, 广泛宣传、全面推广, 将“5S”管理活动各项内容落实到现场生产管理的每一个环节, 加强全过程的控制, 形成365天抓“5S”管理活动不放松的良好格局, 实现基层“5S”管理活动的规范化管理。

二是要与安全生产, 环境保护相结合。把“5S”管理活动与现场安全生产和环境保护紧密结合, 通过“5S”管理活动的开展来不断改善生产现场的环境, 保障现场生产每个环节的安全高效, 逐步实现由“要我安全”向“我要安全”、“我会安全”的转变。

三是要与基层创建, 岗位责任制大检查相结合。“5S”管理活动要与基层创建工作和岗位责任制大检查有机结合起来。开展“5S”管理活动的目的是为了进一步夯实基层现场基础管理, 提升基层队伍整体素质, 激发竞争活力, 因此, 在“5S”管理活动中, 要与强化基层创建工作和岗位责任制大检查紧密结合, 将“5S”管理纳入基层创建与考核的一项重要内容, 做到持之以恒、坚持不懈, 力戒形式主义, 不片面追求形式、追求花样、追求轰轰烈烈, 只有求真务实, 真抓实干, 明确目标和措施, 坚持不懈, 才能取得实实在在的效果。

四是要与管理体系建设, 规范操作相结合。把“5S”管理活动与ISO 9000质量管理体系、职业健康安全与环境体系有机结合, 将“5S”管理活动的具体内容融入到管理体系中, 按程序、按规范、按操作规程做好每个岗位的工作, 使管理上的“低、老、坏”现象得到有效控制, 不断提升企业基层现场管理水平, 促进企业管理水平的整体提升。

篇4：从5S活动看安全生产

简单的细节反映管理理念

该公司是日本东北理光株式会社于2001年9月在福州经济技术开发区快安延伸区内独资设立的，主要从事数码印刷机、彩色复印机配套的周边机和相关耗材、油墨、版纸的生产和销售。走进公司标准化厂房大门，我们看到生产部耗材课课长松本辉和总务课课长徐立在接待处的一条白线内迎候我们。我们要做的第一件事就是被主人礼貌地要求在一台鞋套机上换上鞋套。因为公司是生产感光设备和材料的企业，为保证生产质量，严格控制尘土，所以公司规定员工在公司内一律穿着工作服、工作鞋，外来人员则要换上鞋套，由公司保安来确保这项制度的实施。因此两位课长“被限制”出外迎接，我们也自然要客随主便了。简单的制度对所有的人都严格执行并不容易做到，但就是这样的细节体现了企业对产品质量的关注和对生产管理的执着追求，我们对这家公司的好感也油然而生。

5S活动是企业发展的基础

在公司楼梯的最显眼处我们看到了一幅巨大的宣传画，上面是一所房子的模型，基座是“5S活动的彻底推进”和“对环境管理体系的实施”，中间靠质量、价格和交货期三根“支柱”支撑起追求销售额和附加价值的“屋顶”，这种宣传画在车间的宣传栏、更衣室、过道等处处可见，显见公司是把5s做为企业发展的基础。

所谓的“5S”就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。每个S都制定了详细的要领、着眼点、作用和内容、原则和实施步骤，详细落实到各种标准和处所，内容涉及着装、更衣室和鞋柜、接待处、货架及文件柜、个人储物柜、室内办公桌、作业台、工厂内、宣传物、公共场所。规定了在生产现场应该见到的现象——工具的形迹、现场作业管理、管理目标揭示、管理实况揭示、日生产实况揭示、安全设施等。两位课长介绍正是因为公司在制定规范时十分重视对细节的关注，通过对前面4个S的制定，对员工各种可能的个人行为进行规范和约束，规范了每一位员工在生产现场的每一道工序、每一个实施步骤的行为，从而使员工养成良好的职业习惯，实现第5个S提高职业修养的目标。

所谓差之毫厘、谬之千里，日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。正是形成标准化的作业，降低了产品的不合格率和事故的发生率，提高了员工的单位生产效率，并保证公司在安全生产方面取得不小的成绩。

结合5S活动促安全生产

在交谈中，主人骄傲地强调，自“5S安全卫生改善活动”实施以后，公司无事故生产2491天，总计321.5万小时。他们提到，日本是一个灾害多发的国度，很注重对国民进行安全防范方面的教育，针对安全隐患的措施是细致入微的甚至是严苛的。作为东北理光在中国的生产基地，他们也秉承了这种优秀传统，对安全从来不存侥幸心理，从新员工到公司的第一天就配合5S活动，不断地灌输安全生产的意识。即使面临金融海啸的震荡冲击，他们也没有减少对安全生产方面的投入。

两位课长表示开展5S活动，在短时间内执行容易，但是持之以恒比较困难，容易流于形式。而公司自开展5S活动以来就一直坚持下来，形成从5S中要安全、从5S中要效益的企业文化。公司领导层对5S活动非常重视，专门成立安全卫生委员会，委员会成员由各个部门负责安全工作的负责人组成，除了每月开展定期安全巡检活动外，还将巡检结果用文字和照片编辑成安全卫生月报在公司内发表张贴，以提高全公司员工的安全生产意识，并且针对公司生产使用、储存危险有害物质的重点区域和高压变电设备采取特别防范。公司内部成立了自上而下的各级防灾体系，确立各级的防灾责任，对于如何及时报警，如何中断事故源，如何第一时间疏散，如何向上级汇报，如何做现场的紧急处置都进行了严格的规定。

在我们参观油墨车间的时候，注意到车间并没有我们想象的地上摆满坛坛罐罐、空气中洋溢着油墨的异味，只见生产线上井然有序，员工有意识地根据墙上张贴的5S规范正确地储放、添加各种化学品。我们还很关心有毒化学废料的收集和处理，主人介绍说按照公司环境方针要求，从生产线到废弃待处理化学品仓库(废油墨废冷冻机油存放处)，都制定有严格细致的处理规范程序，最后这些废料由省内一家专门处理废弃待处理化学品的机构来定期回收。

我印象很深的是一组有关抽烟的宣传图片，我们可以看到吸烟一定要到公司的指定区域，准备一个放水的纸杯，靠近烟灰缸，吸完烟将烟头在水中熄灭后再把烟头丢进烟灰缸，每个步骤配一幅图，将吸烟的注意事项就像分解动作清楚地显示出来。而我们也亲眼看到员工就是这样做的。在多处的宣传栏上都可以看到各种步骤分解图向员工提醒如何正确地使用灭火器、垃圾如何分类、投放等。这种事无巨细，一概要求规范到极致的行为，是我们在平常的企业里不多见的。

在当前金融危机对实体经济的负面影响正在持续、深化的时候，我们的企业一方面要提高生产效率、缩减成本、保证利润，另一方面又要保障安全生产，尽量减少安全事故的发生。如何使这两方面和谐共存，东北理光(福州)印刷设备有限公司5s活动在安全生产方面的成功经验颇值得我们借鉴。

篇5：5S管理计划书

一 【自检】

检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法）

1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻；

2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用；

3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分；

4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动；

5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修；

6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；

7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品；

8、物品因没有标识而时常误送误用；

9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。

这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

二 5S管理活动的概念、目的、实施要领

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”管理活动。★ 1S----整理

定义：

◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

● 腾出空间，空间活用

● 防止误用、误送

● 塑造清爽的工作场所

工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。

工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：

● 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

● 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

● 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

● 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；

◇明确数量，有效标识。

目的：

● 工作场所一目了然，工作环境整齐洁净

● 消除找寻物品的时间，零时间迅速取出所需物品

● 消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、场所、物品标示

5、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫

定义：

◇将工作场所以及工作物品清扫干净；

◇将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：

● 清洁的第一目的是使设备和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用

● 消除赃污，保持职场内干净、明亮

● 控制污染、减少对身体危害

注意点：

责任化、制度化

实施要领：

1、清扫的对象：

● 室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等

● 地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等

● 机器、工具、测量用具等 ● 电脑内资料文件的“清扫”和公共区域的“清扫”

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、定时开展全公司的大清扫，每个地方清洗干净

★ 4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，长期执行，定期检查

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订考评、稽核方法

4、制订奖惩制度，加强执行

5、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

★ 5S----素养

定义：

◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，要求严守标准，强调的是团队精神，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，养成良好长期的5S管理的习惯。

目的：

● 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯

实施要领：

1、运用文稿，标识等宣传手段

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则，相互监督和帮助

4、推动各种激励活动，遵守规章制度

三 5S的主要效用

5S管理的五大效用可归纳为：

1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象，有信心，乐于下订单，缩短交单期，提高效率和品质，形成良性循环； 2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率，实施了5S的场所就是节约的场所。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，促进企业文化建设，使员工有成就感，归属感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

从而可见，5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

四 5S管理与其他管理活动的关系

5S是企业管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处:

Q(quality:品质)、C(cost:成本)

D(delivery:交期)、S(service:服务)

T(technology:技术)、M(management:管理)

Q(quality品质)品质。是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

C(cost)成本。随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

D(delivery)交货的期限，简称为交期。为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

T(technology)简称技术。未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。

M(management)管理。管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

五 如何推行5S活动

1、通过让员工对自身工作环境的观察，感受自己的工作环境是否正如开篇所说的，出现了诸多类

似的问题，感受到了自己工作时所遭受的困难，不流畅等。

2、通过文案宣传，使员工深刻认识到5S活动的必要性，尤其是了解到它对企业，对部门，最重

要是对自身的发展，所起到的关键性作用。

3、每周实施一次统一性的整体性的清理，然后运用宣传，标语，奖惩，员工值日，管理监督，下

班检查等方法进行巩固和加深。对于前台，会客室，饭厅，洗手间等一些特别能彰显出工作环境清洁程度的特殊区域，要进行重点实施。

4、每位员工配备文件夹，文件栏，简易储物柜等，个人按照工作习惯自行设置摆放工作物品；至

少每两人之间有一个垃圾桶，并配备垃圾袋。

5、将每个客户的资料包括企业对其完成的策划方案，图纸，画册等分类放置，以便所有员工都可

以随用随取。

6、员工要通过5S管理的实施，加深对其了解之后，将其运用到自己的工作中，比如对客户的管

理，完全可以运用此类管理方法，提高工作效率。

7、5S管理是一项需要进行长期维持的活动，它的实施所得到的最终效益也将是一个长期的过程。只要企业存在，这个管理活动必须一直持续下去，不存在“已经做完”的情况，要通过管理层次的实施，逐渐演变到员工的自发性活动上去，这样的5S管理活动才是成功的。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交单、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业，没有好的业绩或者没有生气。

推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

篇6：关于5S 整改计划书

按照红润客关部近期工作计划，为了保证店内5S顺利有效的实施，结合实际，让我们更加有效管理好店内各作业区，把各作业区改善为高效率、标准化的作业场所，现针对店内现有5S检查情况作出整改计划

具体含义

整理

工作现场

区别要与不要的东西，现场只留有用的东西，撤出不需要的东西 整顿

将要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行分类管理 清扫

将不需要的东西清扫掉，保证工作环境无污秽、无垃圾状态

清洁

维持整理、整顿、清扫局面。使工作人员/客户感觉到干净、整洁、舒服

修养

通过以上几点，员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以店为家，以店为荣”的地步

推行

1、客关部、行政部将于每日早上8:30准时全面检查5S，包括看得到和看不到的地方。

2、针对作业区所发现的脏、乱、差情况填写《整改通知单》，交予相应负责人进行2小时闭环处理。例如：车间作业区由车间主管负责；展厅、销售办公区域由展厅经理负责；售后办公区由售后经理负责„„ 3、2小时闭环结束后，客关部将领回《整改通知单》，对问题点再次进行检查，如若未整改处，对负责人作出罚款50元/次处理。

4、在每日检查闭环完毕，将在12点前将当日5S整改前与整改后照片发送至王总、各部门负责人邮箱。区域

售后：办公区域、休息室、车间通道、机电组、钣金组、喷漆、配件部、车间办公室、工具房、公共区域

销售：销售展厅、车辆外观内饰、销售办公区域 市场部：办公区域

（如有未提及区域，将继续补充）

篇7：班组5S管理推进计划书

一、统一思想阶段：

12月1日—6日

以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”

二、形成组织阶段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

三、具体实施阶段分两个阶段：

1、实施的基础阶段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；

非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；

根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；

★此处要慎重，应避免错误的处置

1.2、整顿：

12月13日—12月19日

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）； 物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清扫：

12月31日—1月10日

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

稳定品质，减少工业伤害。要点：

编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；

区域可分为：值班室、配电室、办公室等；

对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；

2、实施的提升阶段：

1月10日—未来

2.1、清洁：

形成制度化、规范化，定期进行“3S”。目的：维持前面“3S”成果。要点：

依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。

2.2、素养：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：

1、合理化建议的推行（相应的奖惩）

2、每周对区域卫生保持情况良好的个人进行表扬，并给予一定奖励

四、优点：

通过推行“5S”，有以下优点：

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，提高外界对企业的好评；

2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；

3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；

4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，工作质量可靠；

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

篇8：5S活动计划书

1.1 建立组织机构成立了以经理、副经理为组长的

活动推行小组, 对小组人员选择原则是以岗位为参照, 对倒管理, 相同岗位的人员吸纳进来, 防止出现倒班后空缺, 以保持活动的连续性;采取开放式管理组织, 除组长、副组长及几个“常设组员”, 还预留有非常设组员, “非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺, 也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确把每个成员的工作都分成主、次两部

分, 自己抓主要工作, 其他人的主要工作是自己的次要工作, 主、次只有紧迫感的不同, 没有重要次要的分别, 真正体现协调、和谐的良好运作, 有效避免“忙的人忙不转, 闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制结合平台的实际情况, 分析平台的优

点和缺点, 制订了详细的《5S活动推行手册》, 主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订, 确定了推行5S活动的目标, 解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划把5S活动的推行实施分为四个阶段:

发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容, 确定每一个阶段小组成员的具体分工, 确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案, 解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制建立了《胜利八号平台5S活动

考核奖惩制度》, 奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳, 提出了奖励和惩罚办法, 经平台研究确认后, 从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动召开动员会议, 统一思想, 传递“5S”活

动的精神, 宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员, 做讲解, 做细致的工作。平台推进培训工作, 通过多媒体、黑板报展示, 把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较, 当钻台职工在就餐时, 看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时, 都反应说, “真没注意啊, 前后反差这么大!过去还以为钻台搞得不错, 现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果, 更增加了职工对“5S”活动的认识, 为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面为了保持活动的持续性, 平台制订了

《5S活动现场规范》, 规范中详细的标识了现场的每一个项点, 并对每一个项点都提出了具体的要求, 项点要详细到大的物资电机的摆放方式, 小的物资牙刷的摆放方式, 通过这种详细的阐述, 使现场工作人员可以直接了当地执行, 减少人为的干预, 提高了工作效率。例如, 仅钻台值班房, 平台就设计了25个项点, 每一个项点都有专人负责, 随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查, 现在有了《规范》后, 职工起床后直接就可以按照标准, 把各自的物品收拾好, 过去是为了方便, 自己的东西自己放, 都用一个脸盆收起来, 现在, 统一样式的牙缸摆成一条线, 统一样式的牙刷, 摆放的方向一致, 毛巾叠放的整整齐齐, 也能摆成一条线了, 屋里整齐了, 空气清新了, 人进来感动舒适, 心情也敞亮, 休息质量有了提高, 对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中, 通过“要”与“不要”的判别, 发现机房张贴的设备操作保养规程, 有的不适合现场实际, 平台抓紧检查了其它岗位, 并重新订制了一批设备操作保养规程, 保证了设备操作保养的科学性, 提高了设备运行质量。根据推行计划, 在对平台重点部位开展5S活动后, 各分管岗位学习、借鉴, 对自己岗位的分管部分进行自我管理, 5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核平台根据“5S”活动的执行情况, 进行再

培训、再学习, 将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输, 职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后, 对现场进行反复的检查, 对不合理的地方提出整改意见, 修订现场标准, 达到不断提高的目的。同时, 根据“5S”活动考核机制, 每10天进行一次验收, 并对验收结果进行考核评比, 按照考核奖惩制度予以执行;另外, 在日常工作中, 值班干部负责按照规范对现场进行管理, 对不合格项提出警告, 要求其改正, “5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

篇9：5S活动计划书

关键词：5S活动提升管理水平

1 活动模式

1.1 建立组织机构 成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确 把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制 结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划 把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制 建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动 召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面 为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核 平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。

作者简介：

赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。