“5S”检查通报2014-2（共6篇）
篇1：“5S”检查通报2014-2
转向器公司“5S”检查通报
（编号：2014---004号）
公司员工：
2014年2月7上午“5S”检查小组对生产部部分区域进行检查发现存在以下表面问题：
1.齿式车间大总成装配 ﹑齿轮线二处区域员工劳保鞋﹑工作服不按照规定保管。
2.齿式车间铸铁壳体再制品存放区域二辆工位器具超重﹑超高堆放零件。
3.循环球车间编号564-701003设备周围随地摆放擦机布﹑劳保鞋﹑油手套等物品 ﹑569-101017设备电器柜内随意摆放擦机布.4.循环球车间机械装配区域首检台内糊乱摆放个人物品屡教不改。
5.循环球车间清洗区域一台设备加热水箱上摆放擦机布﹑劳保鞋﹑油手套。
以上问题责任单位应立即落实整改，同时对车间主任：孙军、张杰按照“5S”管理绩效考核各50元。
特此通报.生产部
2014年2月7日
篇2：“5S”检查通报2014-2
2008年9月5日，综合办公室和公司文明办对伍家岭、粮食中心办公室及营业厅进行了一次“5S”管理、文明创建工作检查。检查中发现管网运行部综合班桌面不整洁，检测组两人没穿工作服，对该部门扣1分。同时，在检查中客户服务部城北维修所的“5S”管理工作保持较好，特此提出表扬。
希望受到表扬的部门再接再厉，进一步落实“5S”管理工作标准，推动“5S”管理工作再上新台阶；同时，希望此次扣分的部门加强“5S”管理工作，迎头赶上。
综合办公室
篇3：“5S”检查通报2014-2
各科室：
根据2014年1月份，病历质量检查、护理质量检查、处方点评及抗菌药物点评、医院感染管理检查中发现的问题，进行总结分析及制定整改措施，具体如下：
1、个别医师工作不认真、工作粗心大意、责任心不强。
2、有些科室，对各项规章制度落实不到位。
3、个别医师处方及病历书写能力有待提高。
4、各科室医疗质量和安全管理小组应加强病历的质控管理，避免出现一些低级错误。
5、各科室主任、护士长对上述各种检查中出现的问题，制定整改措施，避免下月出现同样的问题。
6、各科室需加强学习医院下发的各种规章制度，并严格按照文件的规定执行。
7、对多次出现同样问题的科室，将按照医院的有关规定进行加倍处罚。
医务科
篇4：5s检查处罚通告
处罚原因：根据现场5S管理，5月8日对车间内现场不符合项的检查确认，并下发整改通知单，在规定时间内没有完成整改，205月16日复查后仍存在诸多不符合项目，年5月23日再次复查，仍有不符合项目，因此公司给予现金处罚，一条不符合项罚款5元，望各车间各工段长以此为戒，积极按照公司规定完成各项任务。
以下是处罚内容：
倒角拉键负责人李雷浩，不符合项有2项，罚款10元。
1、倒角拉键区有没用的工件筐、铁销满地都是;
2、现场有不明的未加工产品。
数控车床负责人李小雷，不符合项有4项，罚款20元。
1、工装在设备上摆放;
2、现场没有定时打扫卫生，铁销满地;
3、办公室内垃圾已满，满地烟头，有不明零部件和装具;
4、数控现场刀具随处可见，工具管理不合格。
P轴负责人李建伟，不符合项有3项，罚款15元。
1、设备内铁销、手套、刀具、饮料瓶、工件随意摆放;
2、P轴无标示卡;
3、工装、工件在设备上摆放。
冷挤压、热处理负责人孙建超，不符合项有3项，罚款15元。
1、热处理区抽水泵漏水;
2、表面处理通道处有无用容具;
篇5：5S现场管理检查制度
1.0目的
为了确保5S现场管理的有效推行，创造一个整洁有序的良好工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成现场管理的成效，特制定本制度。2.0适用范围
适用于公司5S现场管理的检查工作。
3.0制度
3.1 5S管理的内含。
3.1.1 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
3.1.2 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
3.1.3 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。3.1.4整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
●将混乱的状态收拾成井然有序的状态 ●整理也是在改善企业的体质 3.1.5 整顿
就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。●能迅速取出 ●能立即使用 ●处于能节约的状态 3.1.6清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象为： ●桌面、地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 ●机器、工具、测量用具等 3.1.7清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化。3.1.8修养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。●就是要求严守标准，强调的是团队精神 ●养成良好的5S管理的习惯
3.1.9员工在杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。3.1.10根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。3.2 5S现场管理的意义。
3.2.1作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
a)Q(quality)品质。品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
b)C(cost)成本。随着产品的成熟，品质趋向稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应的也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
c)D(delivery)交货的期限，简称为交期。为了适应社会的需要，大批量生产已变为个性化生产或多品种而又少批量地生产；只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
d)S(service)服务。众所周知，服务是赢得客源的重要的手段。通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务；另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
e)T(technology)技术。未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力。而5S通过标准化来优化、累积技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
f)M(management)管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
3.2.2企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
3.2.3 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。3.2.4 5S的主要功用：
a)让客户留下深刻的印象；
b)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； c)缩短交货期；
d)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； f)可以推进标准化的建立；
e)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。3.3 5S现场检查的目的
3.3.1通过现场5S检查，使员工养成一种习惯，使每个人都参与到5S管理中来，就没有做不好的事。
3.3.2通过5S现场检查，叫响三句话：
a)把最简单的事做好就不简单，把最容易做的事做好就不容易。b)每天的事情每天做，自己的事情自己做。c)做正确的事，正确的做事。
3.3.3通过5S现场检查，比比看谁的素养好（个人形象），哪个团队素质高（团队形象），与其争论形式，不如竞争形象。
3.3.4通过5S现场检查，让大家认同：“很多事情，不是做不到，而是想不到或不愿意去做，只要主动去想，主动积极去做，每天进步一点点，没有做不好的事”。3.3.5通过5S现场检查，形成人人关注细节的文化氛围。3.4 5S现场检查的内容和方法
3.4.1 5S现场检查可以通过部门自检和公司每周大检查的方式进行。
3.4.2各部门负责人每日依据《5S检查表》所列内容对本部门的工作现场进行自检，对检查中发现不符合5S标准的事项进行处罚或进行内部考核。
3.4.3安全部每周组织一次全面性的5S大检查，按《5S检查表》所列的检查内容，对各部门进行检查，评比打分，每月汇总，对评定为第一名的部门负责人进行奖励，对评定为最后一名的部门负责人进行处罚。
3.4.4每周5S大检查中，发现严重不符合项，须用相机拍摄，并于公告栏进行曝光。检查结束后，安全部应对检查情况进行总结，对5S检查中发现的缺失项通报给发现问题的部门，要求其改善。
3.4.5每周5S大检查中发现同一行为不符合项连续出现2次以上（含）的，则应给该部门红牌警告，加倍扣分。3.5 5S现场检查的要求
3.5.1 5S现场检查过程中，一定要注重细节，尤其是“5S死角”，要从根本上改变人的观念和习惯，从而改变人的“意识死角”。
3.5.2要重视检查灰尘、脏污、异音、锈蚀、松动等微缺陷，因为看似细小的地方，往往潜藏着很多隐患。
3.5.3检查过程中，不能有“差不多”的思想，“差不多”积累多了，就变成了“差很多”。
3.5.4检查过程中，应重点检查现场员工的意识和素质，是否养成一种习惯，不能由于应付检查而出现走形式的情况。3.6奖罚
3.6.1 5S大检查每月评定第一的部门安全责任人当月工资上浮2%。3.7.2 5S大检查每月评定最后一名的部门安全责任人当月工资下浮2%。3.7.3不积极参与检查或不认真履行检查职责的人员，罚款500元。4.0相关文件
4.1《5S检查表》（生产现场用）4.2《5S检查表》（后勤部门用）5.0记录
5.1《5S检查缺失项整改通知单》
篇6：家具展厅5S检查表
内容 标准 得分 得分
地面
墙面
清扫 无任何蛛网、积水、垃圾、纸屑、油污，地面光亮/清洁 20
无任何积水、垃圾、纸屑、油污，地面有少量灰尘 15
有少量积水或纸屑 10
有蛛网或有异味 5
有垃圾或油污 0
商品
设备
清洁 无任何蛛网、积水、垃圾、纸屑、油污，物面光亮 20
无任何积水、垃圾、纸屑、油污，物面有少量灰尘 15
有少量积水或纸屑 10
有蛛网 5
有垃圾或油污 0
资料
工具
整理 资料、工具完整、分类清晰摆放整齐、易拿取 20
资料、工具完整、分类清晰，但摆放凌乱 15
资料、工具完整，但没有分类 10
资料、工具不完整 5
缺少主要资料 0
资料
现场
整顿 没有无用材料、杂物、商品按搭配标准摆放整齐 20
没有无用材料、杂物，但商品摆放不整齐 15
有少量无用材料、杂物 10
商品/设备损坏、未及时维修、无法正常使用 5
大量废弃材料、杂物，现场凌乱 0
员工
仪容
仪态 着装整洁、仪表整洁、仪态良好 20
仪态不端 15
仪表不洁 10
着装不洁 5
未穿工衣或未佩带工卡 0