质量保证控制措施（通用6篇）
篇1：质量保证控制措施
质量保证及控制措施
一、质量管理流程
施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。
二、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施(1)、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
(2)、模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。质量管理流程图
承包管理目标
国内外同行施工水平调查
原材料定货信
息
器械调运进场使用前检查
原材料检验投入与否决定
质量管理目标 工程质量目标 质量检验流程
原材料等质量验收标准
检验操作流程
工程施工
计量器具计划检定 特殊工程人员确定 技术规程 操作规程 管理标准
技术工艺措施 操作者技术水平机具、设备能力 检测、试验能力 施工操作环境、备
件
提出改进措施 检验操作规程 工程验收评定标准
工程质量检验、评定竣工验收 工程交工 质量回访
工序自检、质量员检查、试验无损伤
检测 质量问题分析 检修或赔偿
B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
(3)、钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。
(4)、混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
(5)、土方施工 A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。
B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。
三、保证质量的管理措施：
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：
(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。
7、成品保护制度：
施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
四、防止质量通病措施
1、土方工程：
(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。
(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
2、模板工程：
(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)、梁模板 通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板： 通病现象： 炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板 通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。
3、钢筋工程：(1)、钢筋加工：
A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(2)、钢筋绑扎与安装
A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病
(3)、对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
(4)、电弧焊：
A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：
①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。(5)、电渣压力焊：
A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。
C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
4、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑： A、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
B、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
C、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
D、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
E、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
H、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
J、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
K、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
L、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理
①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。(2)、预拌混凝土生产及运输：
A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。
F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。(3)、泵送混凝土：
A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。
E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。
H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
L、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。
M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
N、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
5、砌体工程：
(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
6、楼地面工程：(1)、水泥砂浆面层。A、起砂、起泡：
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。
B、面层空鼓（起壳）：
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
(2)、地砖面层：
A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
7、装饰工程：(1)、一般抹灰： A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
②、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
③、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。
④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
①、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
②、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
(2)、釉面砖工程：
A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
B、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。
(3)、乳胶漆工程：
A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。
B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
D、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
第四节 防治管道堵塞的措施
在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。
第五节 防治管道漏水的措施
在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。
第六节 防治外墙涌水的措施
对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。
第七节 防治屋面漏水的措施
要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。
第八节 防治装饰粗糙的措施
对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。
对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。
对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。
第九节 与各分包商的配合协调
本工程有指定的分包部分，作为总承包单位，必须对分包部分同样负责，才能保证整个工程质量。
1)要求各分包商在施工前制定详细的施工方案，用于指导施工。2)要求各分包商在遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求等。
3)对各分包商施工中的隐蔽工程组织验收，以保证各道工序的施工质量。
4)对发现的质量问题，书面通知各分包商及业主，督促其整改。
第十节 防治落水口和立管洞处渗水
防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施 落水口均要比楼地面、屋面天沟低10～15mm，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10～15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。
第十一节 防治地面倒泛水的措施
在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上＋500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。
第十二节 防止外墙面砖脱落
(1)面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。
(2)基层处理要好。在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉； 对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在10～15mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。
(3)保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1:1.5～2的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1:1配比，砂子要过细筛。(4)保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。
(5)按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，要避免反复移动，揉压面砖。
(6)注意特殊部位面砖的合理搭接压向。其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法；对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。(7)跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。
第十三节 成品保护措施
(1)要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。
(2)加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。
(3)铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。(4)楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。
(5)刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。
(6)门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。
(7)楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。(8)板块楼地面完成后，应铺锯木保护。(9)室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
第十四节 防治粉刷及地面起壳的措施
对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂:107胶=1:1:0.1)。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，对楼地面基层必须有专人清除垃圾，固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。
第十五节 保证砖砌体施工质量的措施
1)确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； 2)砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润； 3)与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。
第十六节 模板工程的质量控制
1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4、做好管理点的质量记录。
第十七节 保证测量精度与准确的措施
1)本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。2)我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。3)施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。4)坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。
第十八节 测量质量预控措施
1、要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。
人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
2、准备控制
做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。
应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
3、过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。
定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。
按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
4、检验控制
检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。
第十九节 防治楼地面起砂的措施
(1)所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。
(2)面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。
(3)拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。
(4)
严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即 压光。
(5)冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。(6)最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。(7)地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。
第二十节 滑模质量保证措施
滑模施工是一项多工种同时连续作业的施工工艺，除在技术上有可靠的措施外，管理上必须有严格的质量保证措施，才能保证工程质量。
(1)滑模装置组装的质量是滑升施工质量的关键，对模板锥度墙身厚度，节点连接等均应逐一全面验收，并办理交接手续。(2)墙身滑模砼施工应有统工指挥，随时协调解决砼搅拌和浇筑，砼浇筑与模板滑升，以及与垂直运输机械配合等整个滑升过程中的矛盾。
(3)每层滑升后，即测定垂直度偏差值，办理书面资料，交下层施工作纠偏的依据。(4)各工种应有明确的岗位责任制，严格分工，定点定块，各负其责。
(5)每滑升四、五层对滑升设备保养一次，校正滑升过程中产生的变形，使模板系统保持良好的状态。
(6)模板清理应于重视，施工中应随时清理操作台上的砼、砂石等残余垃圾，经常保持操作台、模板等的清洁，在滑空阶段必须派人清理模板。
(7)墙身和楼板砼浇筑以后，应加强养护，在滑模平台上设置和建筑平面相似的水管环路，以保证水源的供给。
(8)液压设备应有备用件，防止某一部件而影响整体滑升施工。
第二十一节 混凝土浇筑工程质量控制
1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。
3、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4、做好管理点的质量记录。
第二十二节 砼施工措施
砼的施工应注意以下几个关键
1)把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用； 2)把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；
3)把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；
4)把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；
5)把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。
第二十三节 预留预埋施工
本工程为车间，由于工艺的要求，其预留预埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。
(1)组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。
(2)在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。
(3)采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。
(4)对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。(5)所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。
(6)砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。
第二十四节 结构吊装技术措施
(1)施工人员在施工前必须认真熟悉图纸，构件安装必须按图纸编号对号入座，对外形尺寸相同而配筋预埋铁件不同的构件更应注意，不能搞错；
(2)27米、30米屋架由平卧扶直或吊装严格按要求进行，采用滑轮装置，保证每点受力均匀，扶直和吊装屋架必须平稳，勿使受扭或歪曲，亦不得急牵冲击起吊。扶直、吊装屋架前，应设置杉木杆临时加固，平卧扶直时，AB、CD、EF分别设
三个滑轮组，屋架下弦中间节点在平卧扶直前，先在下弦底面加垫木块，木块厚度应与端节点突出下弦底部的尺寸相同。制作屋架时可在下弦中间节点两侧各预留一个螺栓孔，将垫木与下弦节点临时固定，在扶直过程中，中间节点不应离地，减少屋架在扶直后出现的旁弯。
(3)吊车梁、屋架、屋面梁的轴线允许偏差为5mm，垂直度允许偏差：吊车梁，工字形屋面梁为5mm，折线形屋架的垂直度允许偏差为1/250屋架高，在安装中应注意做到不偏差，少偏差，不允许超过规范中允许的偏差值。校正采用经纬仪。(4)屋架与垫板，垫板与柱头埋件的焊缝长度，为两侧满焊，焊缝厚度10mm，工字形屋面梁与垫板，垫板与柱头埋件的焊缝长度为二侧满焊，焊缝厚度10mm，屋面板与屋架的焊接点，不少于三点。(伸缩缝例外)。每焊接点焊缝长不小于60mm，焊缝高大于5mm，焊接时，做到焊缝饱满，不产生气孔，焊渣随焊随敲掉。
(5)屋面板安装前必须在屋架上分好屋面板的安装线，并对屋面板进行检查，发现有裂缝的，应停止使用。屋面板安装做到横平竖直，檐沟安装必须在一个单项工程全部安装好后调整直后，再进行焊接。
(6)认真搞好安装中的各项资料，工程吊装结束后及时与后道工序办理交接验收手续。
第二十五节 木地板变形控制措施
(1)木地板变形的原因
木地板的变形主要取决于木材的脱脂程度。目前，我国的木地板加工厂一般采用一次蒸煮烘干法，这种干燥方法其脱脂程度有限，加工的素木地板块仍具有较大的变形可能。在我国，冬季取暖期室内较干燥，木地板会因干燥收缩，地板块间出现较大的缝隙；夏季潮湿时，木地板会膨胀，严重时会使已铺好的木地板拱起。(2)木地板含水率的影响
木地板的变形与木地板的脱脂程度有关，而脱脂程度与木地板加工用的木材干燥时控制的含水率有关。我国三北地区与南方沿海地区大气湿度差别很大，南方用的木材的含水率可允许高达15%以上，三北地区则要求10%，甚至8%以下，所以示经特殊加工处理的木地板不能在全国通用。(3)木地板木种的影响
木材胀缩与木材本身的硬度大小是一致的。通常称作硬杂木的木种如水曲柳、柞木(栎木)、柳安木、柯木、栲木、榆木、桦木制成的木地板，如脱脂程度不够易变形，其中柞木地板尤为明显。(4)木地板变形的控制措施
① 不宜用硬杂木制作长条地板。木材主要是横向变形，长地板铺设工艺本身就易使变形集中在一个方向。
②
素木地板制作时应尽量留出一定的膨胀空间。如使木地板的下表面顺纤维方向留有一或二条宽深各为3mm的沟，并使芯材向上。
③ 木地板制作时六面都涂上清漆，使之免受湿度变化的影响。④ 制作成类似三层胶合板式样的复合地板，底下两层可不用硬杂木。这种复合式的木地板也可作长条地板铺设。
第二十六节 工程技术资料
做好工程技术资料的搜集与整理工作。
按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。
根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由³³³同志专人负责搜集与整理。
第二十七节 提高水磨石地面质量的技术措施
根据我们施工水磨石地面的成功经验，要提高水磨石地面的质量，应采取以下措施：
(1)采用新型研磨材料，提高磨面光洁度
水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。
(2)改进操作工艺，消除地坪砂眼
产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。(3)排好施工顺序，克服混色现象
对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。(4)采取计量分包制，解决分布不均
为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。这样能达到石渣均匀分布的效果。(5)采取控制措施，保证分格条显露
为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑地面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。
(6)改进清洗方法，提高地面的光洁度
对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的办法；对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。实践证明，采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。上蜡时对清洗后的地面清洁度采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直至达到要求为止。(7)精心调配试块，提高观感效果
对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，36 根据使用要求结合图案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。
(8)克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓
空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理不干净，撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，乔抹薄厚不均，尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地防止地面空鼓。
第二十八节 隐框幕墙常见的质量问题及预防措施
1、隐框玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，隐框玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形，如同“哈哈镜”，其主要原因为： 1)结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。
2)承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。3)安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。
2、耐候结构密封变色变脆。可能是采用了错误的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线的照射下发生易老化和变质。
3、密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。
4、隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装，以安装后和最佳效果。
5、幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。
开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。
因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。例如对结构相接部位，应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。
第二十九节 组织管理措施
本工程的质量管理目标为：
自³³³³年初开始，我公司质量体系执行国际标准──ISO9002《质量体系──生产、安装和服务的质量保证模式》。走上了与国际接轨，质量管理正规化的道路。
为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。
根据本工程情况，设专职质监员 名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。
在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。
在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。
保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。
各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。
所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出
质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。
对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。
对由于工程要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试的材料必须由上一级技术负责人和质量员共同核定。
第三十节 粉喷桩施工质量保证措施
(1)施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件，制定详细的施工方案。
(2)测量场地地面标高，根据不同区块设计标高，确定不同区块钻进深度和停灰面深度。
(3)用经纬仪和钢尺定位放线、定桩位、编号、钉竹板桩，中心误差小于2cm。
(4)设备安装后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设计要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头、密封圈必须良好。
(5)正式施工前，选择2～3根桩作试打桩，对提升速度、气压大小进行调试，待试车正常运转并达到设计要求的喷灰量以
后，再正式进行施工。
(6)钻机按确定的施工顺序就位，机座平稳，机架直立，为确保垂直度，采用水平尺和挂垂球来调整。
(7)为准确控制钻进深度，在机架上作业深度标志，以便在施工中进行观测、记录，由施工员复核正确无误后方可开机，钻进同时送气，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象时，应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。
(8)喷灰提升搅拌，钻机钻至设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气，按照予先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足喷灰量的要求。钻头提升至桩顶标高时，应原位旋转1～2min，以保证成桩质量。
(9)在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、断粉、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻到原停灰面以下1.0m后喷搅，以保证桩身连续性，不允许无灰提升。
(10)经常测量钻头直径，磨损变小的，超过容许误差时，应及时调换或补强。
(11)记录人员必须认真做好施工记录，要求及时、准确。(12)工程技术负责人和施工员在现场随时检查各工序、记录、桩身等，及时整理资料，如发现问题立即与有关部门商定解决。
(13)质量跟踪检查：
开挖检验：开挖后检查桩身外观质量，如桩位、桩径、胶结等。数量不小于2%。
随机抽样检查：桩身龄期7d，用轻便触探N10抽查已成桩的2%。对N10贯入100mm击数小于10击的不合要求的桩体进行桩头补强。
第三十一节 模板质量
模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。
(1)所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。(2)模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。
(3)模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。
第三十二节 钢筋工程的质量控制
1、质量管理点的设置：
包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；
焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2、预控措施：
应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3、相关人员的质量保证措施：
技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接
检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
4、成品保护措施：
设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
5、做好管理点的质量记录。
第三十三节 采用激光控制砼楼板浇筑平整度
激光水平面基准实时测控混凝土板标高
激光水平面基准实时测控现浇混凝土板标高，是60年代兴起的技术，已在发达国家获得广泛应用，但在我国因设备昂贵而难以推行。但近年来，高效率、轻巧的半导体激光器件的发展，使设备更轻便、更廉价，为这一技术的普及提供了物质基础。
要求混凝土浇筑与地面压光一次完成。由于单块施工面积很大，小的几百平方米，大的上千平方米，中间不能留施工缝，因而给作业带来许多困难。为此，决定试用激光水平面基准实时测控现浇混凝土标高技术，添置JDA 95型多功能自动激光铅直仪3台。结果表明，标高控制、大面积平整度达到了验收标准。监理部门实测结果是：超
标点位控制在5％左右；最大偏差降低到＋19 mm；方差从±15 mm降至±10 mm以内。
1、激光设备及其使用
应该说用于混凝土标高实时测控的激光设备是有较多选择可能的。JDA 95型多功能自动激光铅直仪，性能优良，价格较低，通过扩展功能附件能提供自动铅直激光束、激光平面；自动水平激光束、激光平面；自动倾斜激光束、激光平面6种基准的装置。辅以光电探测器能用耳、目探测扫描激光平面位置，作业距离可达百米。在这项工程中，我们是用扫描器部件与铅直仪组合后提供自动水平激光平面基准的。扫描器将铅直激光束转折90°后成水平激光束，并用微电机驱动实现水平激光束扫描，形成动态的扫描激光水平面。光电探测器的接收窗口对准扫描激光后，可在液晶屏上显示高、低、粗对准、精对准4种符号，同时讯响器可发出相应的声响——“高调”间歇声、“低调”间歇声、“中调”连续声。
1.1自动激光水平面基准的精度
自动铅直激光束精度为±10″；扫描器五棱镜转折角90°误差为±2″；电动扫描时的扰动，使水平激光束发生波动，水平面精度下降约3″；使用光电探测器时，标高探测误差在2～3 mm。综合以上因素，该套设备的测控误差约±20″，与常规光学水准仪S 3的精度相当。然而，如用S3水准仪测设标桩及线网其系统误差显然大于20″，因为全部操作过程中还有各种操作误差因素。
1.2激光设备的设置与使用
45(1)自动激光铅直仪增加扫描器时，应将扫描器周边的标志点对准铅直仪顶部周边的标志点，消除装配误差影响。扫描电源开关接通就自动扫描。
(2)加装扫描器后的自动激光铅直仪应紧固于高度适当的三脚架上。三脚架应固定于坚实的地面上，确保激光水平面基准的可靠性。
(3)激光设备与光电探测器之间应保证通视，二者间有最短的距离。
(4)光电探测器应紧固于有底座的并能自立的直尺上。根据作业面标高及激光水平基准的高度，锁定光电探测器在自立尺上。
(5)当光电探测器显示摳邤时，表示作业面超出标高，应铲去高出的混凝土。显示摰蛿时，则应该垫高，直到显示器发出连续声响时为止，这时作业面与标高相等。
(6)如大面积作业，多人同时操作，可同时使用几个光电探测器。(7)设备具有一定防潮能力，但在雨中作业时要采取防雨措施。
2、使用效果 2.1工程质量提高
标高控制精度提高，方差从±15 mm降低到±10 mm以下。超标点位控制在5％左右，这就表明大面积混凝土上表面的平整度达到了要求。而传统控制方法是难以达到的。
2.2节约大量混凝土
通常混凝土板浇筑往往超厚，即有正偏差，偏差值可达20～30 mm。激光技术的应用，使标高控制精度提高，混凝土板厚度控制准确，混
凝土消耗量降低。简单计算表明，面积1万m2的混凝土板，若厚度减小5 mm，可节约混凝土50 m3。本工程3万m2混凝土板，可节约混凝土150 m2。
2.3降低成本
采用激光技术控制标高，不仅可提高工程质量，降低混凝土消耗，而且成本也降低。150 m2混凝土的直接成本就达人民币6万元。购置JDA 95型多功能自动激光铅直仪投入产出比远大于2。
3、体会
(1)激光水平面扫描控制面积大。最小也可覆盖上万m2，为其中任意一个通视点提供基准。
(2)操作简便。作业人员可随时随地用光电探测器判断作业点的高低，及时铲高垫低。
(3)容易掌握。设备设置稳妥后，无需专业测工操作。(4)抗振动干扰。设备自动安平功能使激光水平面在受环境干扰过后6 s，即可恢复基准性能。
(5)携带方便。半导体激光器用干电池供电，无需交流电及电工配合。
(6)夜间或室内作业，可直接用眼睛观测标尺或墙面上的激光迹径，不用光电探测器。
第三十四节 季节施工措施
冬季施工一般要求
做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。
做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。
密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。
冬期砼工程施工要点
(1)对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。
(2)砼的搅拌时间要充分。(3)砼的振捣时间要满足规范要求。
(4)采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；(5)采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2～3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。
冬季砖混结构施工的材料要求
1)砖在砌筑前，应清除冰霜； 2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；
3)石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；
4)拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；
5)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。
砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度。
每天浇筑后，应覆盖保温材料。
掺盐砂浆法
掺盐砂浆所用的盐类采用氯化钠为主。
气温过低时，可掺用双盐(氯化钠和氯化钙)掺盐砂浆为掺盐量应符合下表要求：
┌───┬───────────┬──────┬────┬────┬───┐
│ │ │ 等于和高于 │ │ │ │
│ 项次 │ 日最低气温 │-10℃ │-11-15℃│
49-16-20℃│-20℃ │
├───┼───┬───┬───┼──────┼────┼────┼───┤
│ │ 单 │ │ 砌砖 │ 3 │ 5 │ 7 ││
├───┼───┼───┼───┼──────┼────┼────┼───┤
│ │ 双 │氯化钠│ ││ 5 │ 7 │
│ 2 │ ├───┤ 砌砖 ├──────┼────┼────┼───┤
│ │ 盐 │氯化钙│ ││ 2 │ 3 │
└───┴───┴───┸───┴──────┴────┴────┴───┚
夏季施工技术措施
篇2：质量保证控制措施
赣抚平原灌区2011续建配套与节水改造工程 质量保证体系和控制措施 §1.1综述 我公司是一支具有丰富的施工质量管理经验的队伍，已按ISO9000标准建立了质量保证体系，能够按九千质量管理体系的标准进行施工质量的管理，严格控制施工质量，已建工程施工质量大部分被评为优良工程。本公司郑重承诺：把江西省赣抚平原灌区2011续建配套与节水改造工程的施工质量视为生命；确保本工程施工质量达到优良目标，除严格按合同文件和有关国家、行业验收的优良标准进行质量控制，我司还将严格按照本部制定的ISO9001：2008质量体系文件（质量手册、程序文件、管理规定）开展质量活动，严格控制工序质量，加强施工过程中的监控，将质量活动自始至终处于受控状态，使ISO9001：2008标准质量管理体系在本工程的施工中得到有效运行。§1.2工程质量目标 本工程全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准。§1.3质量目标管理体系 质量目标管理体系详见图1-1所示。§1.4项目质量管理机构 质量管理组织机构见图1-2。
质量管理机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，在项目部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。项目部建立以项目经理为领导、有关部门参加的质量管理委员会，由项目经理任委员会主任，项目技术负责人为副主任，质量安全组、工程技术组、财务组、物资装备组以及测量队、试验室和各施工队负责人为委员会成员。质量管理委员会负责部队各项质量工作的计划、布置和实施，定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量通病和质量隐患，制定纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。§1.5项目部各级人员及职能部门质量管理职责 按ISO9001：2008标准的要求，各部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量管理机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的责任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。
质 量 目 标 管 理 体 系 组织 思想保技术 物资 经济 施工 保证 证 保证 保证 保证 保证 项目部质量管 质量 技技材材最质技奖 理委员会 优教育 术术料料 量术施优 培交采检 工检指罚
方
训底购验
查导法劣
作业队 质量小组 创 建 合 格 工 程
图1-1 质量目标管理体系图 项目经理 技术负责人 工程技术组 质量管理组 物资设备组 安全管理组 财务计划组 土方施工队 砼施工队 砌体施工队 设备安装队 图1-2 质量管理机构框图 1.5.1 项目部领导质量管理职责 1.5.1.1 项目经理（1）本项目质量、进度及全面履行合同的第一责任人；
（2）负责本项目部贯彻落实本公司质量方针、质量手册、程序文件及本部和业主的各项管理规定，确保质量管理体系在项目部有效运行；（3）组织制定并审定本项目工程质量目标，并采取有效措施确保目标的实现；（4）负责审批项目工程施工组织设计、重大项目施工方案；负责审批大宗物资、设备采购计划；（5）组织项目履约期合同评审、督促并掌握各业务部门监测业主、监理工程师的顾客满意程度的信息，寻求改进措施；（6）坚持走质量效益型发展道路，提高部队市场竞争力；（7）配合公司内部质量审核，组织项目部支持性管理评审。1.5.1.2 项目技术负责人（1）在项目经理领导下，贯彻执行上级及业主的有关技术管理规定，为项目工程施工质量第一技术责任者；（2）组织编制并审核项目工程施工组织设计或项目质量计划、施工方案并督促实施，解决施工中技术难题；（3）主持项目部工程技术和质量管理工作；（4）组织新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程中实施和应用；组织监测并掌握业主、监理工程师对施工质量的顾客满意程度和指导或改进措施；（5）参加项目履约期合同评审；（6）参与项目部支持性管理评审。
1.5.2 管理人员及操作人员质量管理职责 1.5.2.1 工程技术人员
（1）在项目技术负责人指导下，编制施工技术措施及施工方案，并组织实施；（2）解决工程处、施工队、班排施工生产中质量问题；（3）掌握分管工程施工质量动态和业主、监理工程师满意程度信息，积极寻求改进措施；（4）做好工程施工全部技术和质量资料的管理、归档、上报工作；（5）参加单元工程、分项工程验收、编写分管工程的竣工报告。
1.5.2.2 质量检查人员（1）熟悉掌握工程施工质量国家、行业验收标准，深入施工现场，掌握质量动态；（2）监督班排自检、互检、施工队复检，组织终检，联系监理工程师(业主)检验、签证；（3）对不符合项责令整修，返工乃至停工；（4）认真作好质量统计报表，及时向领导通报质量缺陷。
1.5.2.3 操作(作业)人员（1）努力学习本岗位本专业技术基础知识、岗位职责，做遵章守规和遵纪守法的模范；（2）严格按安全技术操作规程要求实施操作，学习掌握规程、规范和标准要求，努力提高工作质量；（3）积极参加班排、中队组织的质量安全活动，认真学习质量、安全管理基本知识，不断提高质量意识、安全意识；（4）努力学习科技文化知识，不断提高自身综合素质，争 做优秀员工。
1.5.3 职能部门质量管理职责 1.5.3.1 工程技术组（1）在项目经理的领导下指挥生产调度，主持调度会并负责记录，制定、布置、落实月施工生产任务；（2）在项目技术负责人指导下，根据合同文件、设计图纸、技术文件要求，编制施工组织设计、施工技术方案，并督促实施，做好技术交底，检查指导作业；（3）负责监测、收集业主和监理工程师对施工组织设计、施工技术方案编制质量和实施情况的顾客满意度信息，寻求改进措施；（4）负责施工期间与业主、监理工程师所提问题的处理，组织落实生产协调会上业主、监理工程师的要求，力争顾客满意；（5）做好新技术、新工艺、新材料、新设备在项目工程中的推广和应用；（6）做好施工日志的记录，配合质检员做好质量检验工作；（7）在项目技术负责人指导下，做好技术资料、图纸的收发、归档管理工作，负责准备竣工技术资料、编制竣工报告，做好竣工项目技术总结；
1.5.3.2 质量安全组（1）在项目经理的领导下，负责项目部质量管理工作，对项目部承建工程施工质量负责检查、监督、指导；（2）负责检查指导质量方针、质量手册、程序文件及本部和业主的相关管理规定在项目部的运行及贯标工作；
（3）督促、检查、指导施工队自检、互检、工程处复检，主持“三级质量检查”的终检，必要时联系业主、监理工程师检验签证，做好单元工程、分部、单位工程质量等级评定统计、上报、编写质量安全简报；（4）负责监测业主、监理工程师对项目部施工质量的满意程度信息，对信息进行分析、评价，制定改进措施；（5）参加施工质量事故、安全事故的调查、分析，并作记录，按规定要求即时上报；
1.5.3.3 物资装备组 在项目经理领导下负责项目部物资、施工机械设备管理工作，根据施工组织设计月生产计划编制物资采购计划、施工机械设备器具采购计划、业主提供物资计划，经审批后组织实施； 1.5.3.4项目试验室（1）根据承担的检验试验任务，编制与之相适应的检验试验设备计划；（2）建立检验、试验设备台帐，编制检验、试验设备周期检定计划；（3）严格遵守试验管理规定，完善各项制度，如：仪器设备计量器具的检定校准制度、仪器设备管理制度、原始记录填写与检查制度、检测报告整理审批制度、检测质量保证制度等，保证检验、试验数据的准确性；
1.5.3.5 测量队（1）承担本工程施工测量任务并满足工程施工测量精度的要求；
（2）做好测量记录，及时提供原始及验收断面，满足工程施工和结算的要求；（3）执行测量仪器设备管理制度，制定测量仪器周期检定计划，定期送检率定，以保证测量仪器的精度；（4）实施测量前，应对所用仪器进行校准，认真填写测量手簿，建立测量报告整理审批制度；（5）负责测量标识的保护和移置。§1.6质量管理制度 1.6.1质量评定制度 ⑴凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工工程处理。⑵项目经理部不定期组织抽查，对不符合《验标》的，予以纠正，并追查责任。1.6.2验工签证制度 验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拔款，并追究相关责任人的责任。1.6.3质量奖罚制度 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。1.6.4质量事故申报制度 工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执
行。⑴建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。⑵工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。⑶工程重大质量事故发生后，在规定时间内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门、建设单位和监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括： ①事故发生时间、地点、工程项目； ②事故发生的简要经过，损失情况； ③发生事故原因的初步分析； ④采取的应急措施及事故控制情况； ⑤处理方案及工作计划； ⑥事故报告单位。⑷根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。§1.7质量保证控制措施 1.7.1工艺过程控制措施 ⑴单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。⑵主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。⑶在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。1)严格做到“三级交底”，并组织施工生产。2)严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和质量员参加检查和验收。3)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。4)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。5)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。6)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。7)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。项目部内部质量检验程序见1-3 所示： 工程施工过程 不合格 自 检 合格 1-3项目内部自检程序 图专 检 不合格 交接检 合格 下道工序
1.7.2工程材料控制措施 工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。⑴水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。⑵地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。⑶现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。1.7.3施工操作控制措施 施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。⑴施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。⑵施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。⑶按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意 识。⑷整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。1.7.4工程款支付控制措施 为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。1.7.5处理质量和进度关系措施 实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。1.7.6保证隐蔽工程质量的措施 1.7.6.1把好隐蔽工程检查验收关 做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。⑴隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。⑵参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。⑶隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。⑷施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。1.7.6.2把好隐蔽工程检查签证关 坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。1.7.6.3把好隐蔽工程检验关 实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。1.7.7不合格品控制 不合格品控制执行《不合格品控制程序》，确保防止不合格品的非预期使用和交付。项目部具体负责对不合格品要及时进行标识、记录、隔离，防止不合格品的使用、安装和交付。对不合格品实行分级评审。轻微不合格品由项目部组织评审；一般不合格品由工程处组织评审；严重不合格品由计划部组织评审。不合格品的处置由项目部根据评审结果组织实施返工处理，以达到规定的要求；不合格品返修或返工后，必须重新检验和试
验，并形成相应的检验记录和试验报告。§1.8为确保质量所采取的检测试验手段 为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我单位欲采取以下检测试验手段和措施： 1.8.1对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录； 1.8.2对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用； 1.8.3经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，清理出场，防止误用，及时退货。1.8.4对进场钢筋必须进行抽检，抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。1.8.5安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录。⑴ 检查混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。⑵检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。⑶记录搅拌速度和搅拌时间。⑷检查塌落度是否符合要求，随机抽样每班抽查不少于3次。⑸记录运送时间和搅拌时的温度。⑹检查监督试件制作的全过程。⑺检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
1.8.6指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。⑴混凝土浇筑时，跟班检测、检查。⑵测量混凝土坍落度，每班不少于3次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。⑶记录混凝土运送时间，防止使用停留时间过长的混凝土。⑷按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。⑸混凝土浇筑期间若因特殊原因造成浇筑中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。1.8.7按有关规定对整个工程中采用的全部建筑材料，如土方、石料、粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格填料、原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。1.8.8施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。1.8.9所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。1.8.10加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。1.8.11按照招标文件有关规范的规定，对石料、现浇混凝
土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。§1.9主要分部分项工程质量控制措施 根据本工程主要分部分项工程的施工特点，通过设立质量控制点进行质量控制。质量控制点设置详见表1-1：主要分部分项工程质量控制点设置一览表。表1-1 主要分部分项工程质量控制点设置一览表
分项工程 质 量 控 制 点 土方开挖 测量放样、开挖边线、高程、基础处理、坡面整修 测量放样、填筑边线、高程、填筑料检查、摊铺厚度、接头处理、土方填筑 坡面整修、碾压夯实、检测指标 混凝土工程：混凝土原材料控制、配合比、混凝土搅拌质量的抽样检查、混凝土浇筑、振捣、养护、表面平整度、检查验收 钢筋工程：材料检测、钢筋加工制作、出场检查、钢筋绑扎、焊接、钢筋混凝土 安装质量检测 模板工程：测量放样、仓位尺寸、模板材质、模板制安、模板安装检验 混凝土 原材料检测、配合比、混凝土搅拌、混凝土取样、振捣、养护、尺预制块 寸 预制混凝土 垫层: 材料的质量、垫层铺设标高，摊铺厚度 铺设 预制块安装：平整度、咬合情况 浆砌石施工：测量放样、材料质量、砂浆配合比、砂浆拌制、砌体浆砌石 尺寸、平整度、饱满度、搭接、勾缝、养护 1.9.1 施工质量控制程序 本标工程主要施工项目的施工质量控制程序见施工质量控制程序框图，主要有以下项目： ⑴土方开挖施工质量控制程序，详见图1-4； ⑵土方填筑施工质量控制程序，详见图1-5； ⑶混凝土预制件施工质量控制程序，详见图1-6；
⑷混凝土施工质量控制程序，详见图1-7； ⑸浆砌石施工质量控制程序，详见图1-8； 图1-4 土方开挖施工质量控制程序框图
施工现场清理 开挖前地形测量 开挖轮廓测量放样
施工排水 土方开挖
检查、验收
提交工作面
图1-5 土方填筑施工质量控制程序框图
制定碾压施工方案和试验方案
N 碾压试验
确定碾压施工参数
方案报批
测量放样
坡面入基面处理
料场选择 N 检查验收
回填料 回填分层碾压施工 检测 N 取样
检查
报监理工程师签证 记录存档 上一层填筑
图1-6 混凝土预制件施工质量控制程序框图
制定施工方案
N 原材料检测
报 批 配合比试验 N 施工准备
模板制作安装 检查 砼浇筑 N 检查
养护 验收
图1-7 混凝土施工质量控制程序框图
基
面
清预埋件材料质检 检 查 加 工测量放样(控制点及高程)检 查 钢筋检测 模
板
加
理
工
加 工 工 检查 检查
预埋件安装
钢筋安装
模板安装
检 查 检 查 检 查 三 级 质 检 后 报 监 理 工 程 师 审 核 骨料检验 开仓证 砼 标质检员跟班 砼拌制 砼浇筑 水泥检验 号检查 级 配收仓养护、保护 取 样 水质检验 浇筑后检查 进行处理 计量检验 下一层浇筑 检 查
图1-8 浆砌石施工质量控制程序框图
原材料检测
制定施工方案
N 配合比试验 报 批 N 块石运输 检查
测量放样
块石清洗
砂浆拌制
N N 检查 检查 块石砌筑 N 检查
养护 验收 1.9.2混凝土质量控制措施 1.9.2.1 确保测量放样的精度（1）技术人员、施工人员按施工图放样，施工人员按操作
规程施工。（2）检查测量放样点，每仓要求用全站仪测量校正验收，并加固至浇筑混凝土时偏差≤5mm。没有进行测量放样或发现放样有误时，补测或重测后施工。1.9.2.2模板制作安装的保证措施（1）质检人员着重对模板安装的结构，钢筋架立结构进行验收，根据设计和施工验收规范、施工操作规程和工程质量许可标准，利用有效的检查手段，检查模板、钢筋、止水片施工缝、预埋件等位置、型号、数量施工工艺。（2）模板拉筋间距、模板围囹根据混凝土浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。（3）模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（4）构筑物分层施工时，底脚模板应紧固，浇筑时不挂帘不漏浆，拆模后模板下端没有错台。（5）模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。（6）在混凝土强度达到2.5Mpa以上后，开始拆除模板并注意对混凝土面的保护，承重模板及非承重模板拆除时混凝土均应达到规范规定的拆模强度要求，拉筋螺丝杆在模板拆除后采用砂轮切割机切割并做防锈保护处理，不使用乙炔割刀以防止混凝土表面被高温碳化。
1.9.2.3 钢筋施工质量控制措施：（1）进场钢筋应具有生产厂家出具的质保书，外观符合技 术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、搭焊试验等。（2）所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。（3）为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。（4）露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在混凝土浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或混凝土块应及时清除干净，以保证混凝土和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。（5）单元工程钢筋加工与运输到现场的临时堆放不应变形，必须挂牌标识。（6）钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报质检部门、监理工程帅签证后方能浇筑混凝土。（7）在钢筋扎完施工后，应有足够的刚性和稳定性，未浇筑前，须按照设计图纸和SWH107-82的标准进行详细检查，不优良不开仓浇混凝土。在浇筑过程中，应派专门人员旁站值班，经常检查钢筋架立位置，如有变动应及时矫正。
1.9.2.4 混凝土浇筑及成型后的质量保证措施（1）每一个浇筑仓位和浇筑班次都有施工单位带班人员及
篇3：框架结构质量控制措施
关键词：框架结构,施工质量,控制措施
框架结构是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱, 再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配成而的住宅楼, 商用楼等。它比较适合高层和大面积结构的楼层施工, 因为其先浇柱、梁、楼板, 后做填充墙的特点, 使得填充墙的拆卸或堆砌较为灵活, 为用户提供了灵活的使用空间。框架结构由梁柱构成, 构件截面较小, 其承载力和刚度都较低, 另外其受力特点类似于竖向悬臂剪切梁, 因此楼层越高, 水平位移越慢, 高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力。框架结构由于其“整体”的特性, 其抗震效果较传统的砖混结构要高。但是影响框架结构抗震性的关键因素还是在施工质量和震级, 后者是不可控的自然因素, 因此框架结构以及墙体的施工质量对于抗震效果有重要影响。
1 框架结构施工过程
混凝土框架结构施工包括以下工序:轴线定位, 柱钢筋绑扎及支模架搭设, 柱模板, 柱混凝土, 梁底模及梁筋, 板底模, 板筋, 梁板混凝土。重要步骤如下:轴线定位, 即选取适当位置上的几条轴线作为整个轴网的控制线, 用普通经纬仪定出这些控制轴线, 其它轴线以这些主轴线为基准用钢尺量测轴线间距离得出;柱筋绑扎及支模架搭设, 根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。对于多层或高层框架结构, 目前最常见的接长方式是电渣压力焊;混凝土浇注, 可以采用泵送混凝土, 该方法浇灌速度较快, 可采取柱、梁、板一次性浇灌的方式。另外的浇灌方式是在楼面模板安装之前先浇柱混凝土待达到一定强度拆出柱模, 然后再封装楼面模板。
2 框架结构施工中的质量控制
2.1 钢筋质量控制
钢筋时骨架, 是建筑的最重要的构建材料之一, 其质量直接关系到框架结构的稳定性能。钢筋在施工中主要控制两个环节, 下料和接头控制。下料。钢筋在下料之前, 必须先放出大样, 并依据大样下料, 下料的过程中应注意以下两个方面的问题:一是不要把长的钢筋料下短了, 因为这样就会增加钢筋的接头数量, 而钢筋接头数量的增多会直接影响到钢筋的受力性能;二是尽量不要利用短的钢筋料加工较长或较大的钢筋半成品。钢筋在加工过程中应尽量一次成型或一次成活, 不得在一根钢筋的同一部位反复加工, 因为这样容易造成钢筋的疲劳破坏。钢筋在加工过程中, 如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象, 尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。接头控制。钢筋连接主要靠机械连接和焊接连接。前者的关键在于选择合适的街头, 如筒冷挤压连接、锥罗纹连接、直罗纹连接等。相对而言, 焊接的质量的可控性要差很多, 但其十分重要。
2.2 混凝土质量控制
保证水泥, 细骨料, 粗骨料, 水, 外加剂质量的前提下, 混凝土工程质量的浇筑就成为框架结构工程的关键因素。混凝土在拌制过程中的主要问题有:水灰比失控, 计量不准确甚至不计量, 施工配合比不根据砂、石料的含水率变化及时调整, 偷工减料, 振捣过程中出现漏振、过振、漏浆等导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象。所有这些都会直接对混凝土强度产生不利影响。因此施工过程中注意以下几个环节:对原料的结构控制。水泥, 粗细骨料, 水, 外加剂应该根据施工的环境, 如温度, 潮湿度进行合理的计算。首先要准确调整水灰比, 在现场施工时根据试验室出具的理论配合比, 实测砂、石的实际含水量, 准确计算用水量;水的计量采用电子装置自动计量, 计量设备定期检定合格。其次要确定水泥浆的用量、砂率及坍落度。混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣。混凝土搅拌时间要适当, 时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。
2.3 混凝土中配筋和配箍质量控制
墙体结构式简而言之就是钢筋和混凝土, 在满足计算要求和构造要求的前提下, 配筋率、和配箍应该是以经济原则为前提。配筋率和配箍率。以框架结构梁柱节点部位为例, 其钢筋数量和截面面积越小越好, 因为只有这样才能保证钢筋的间距和锚固长度, 而且也便于施工, 因为在混凝土的浇注过程中, 一是在梁柱节点部位钢筋的数量少则混凝土拌合物容易流动到边边角角和下层混凝土表面, 而且粗骨料也不会被钢筋从半空中卡住, 从而造成拌合物离析现象;二是钢筋的配筋率和配箍率少则钢筋间的净距就相对大一些, 在进行振捣的时候振捣棒就容易插入混凝土内部进行充分的振捣。长度控制。首先是边柱和角柱柱顶纵向钢筋锚固长度控制。框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造分两种类型, 一种类型是柱筋锚入梁中, 另一种类型是梁筋锚入柱中。
2.4 钢筋混凝土保护层厚度取值误区
钢筋混凝土保护层的作用是保护钢筋不发生锈蚀, 并保证钢筋的粘结锚固性能, 所以应引起足够的重视。但由于规定的不明确或设计、施工人员的不重视, 常会出现以下问题:
2.4.1 梁或柱中, 只注意到主筋的保护层厚度, 而忽略了箍筋的保护层厚度, 造成箍筋外露或保护层厚度不足。
2.4.2 主次梁交叉处, 主梁、次梁和板的钢筋关系处理的不明确,
造成板负筋保护层厚度不足或构件有效截面高度损失, 直接影响到构件的安全性。
2.4.3 地上部分与地下部分的柱子因所处的环境条件不同, 根据规范要求, 应采取不同的保护层厚度。
设计人员常忽略这一差别, 不进行专门处理, 施工时会出现两种情况:一是都按正常环境条件处理, 造成地下部分混凝土保护层厚度不足;二是地下部分按基础的环境条件处理, 地上部分按正常环境处理, 由于地下部分的保护层比地上部分的保护层厚度大, 结果造成钢筋出地面后外撑, 地下部分柱子的有效截面高度减小, 形成安全隐患。
2.4.4 可采取下列预防措施
正确处理构件内各类钢筋的相互关系, 接钢筋的正确位置确定构件内钢筋的保护层及构件有效截面高度, 并进行构件的截面设计。首先根据规范要求确定梁柱内箍筋的保护层厚度, 即确定箍筋的正确位置, 主筋的保护层厚度可采用a+d1 (a为箍筋保护层最小厚度, d1为箍筋钢筋直径) , 并大于规范规定的最小厚度, 以此确定主筋的正确位置;交叉部位钢筋的正确位置, 可按上述办法确定;根据各种钢筋的正确位置, 确定相关构件的有效截面高度并进行配筋计算, 在施工图中标出相关构件中钢筋的正确位置。
正确区分同一构件所处的环境条件, 区分对待不同环境下的混凝土保护层厚度。地下部分的柱子可将其断面加大, 满足其保护层厚度的要求, 同时保证柱子钢筋上下位置的一致性, 满足钢筋受力要求。
2.5 露主筋和缝隙央法
2.5.1 由于竖向结构的浇筑高度不合适, 又未采取相应措施;
钢筋组装未设置保护层垫块, 或者垫块设置的数量少、与主筋绑扎不牢固、松动, 导致主筋混凝土失去保护层;混凝土人模后由于振捣操作失误, 钢筋产生位移。容易出现混凝土成型后的结构构件露主筋。
2.5.2 由于节点处二次浇筑混凝土时, 朱留清扫口或没有认真进行清理干净;
二次浇注的节点处不先铺设同强度等级砂浆便直接浇筑混凝土, 而且振捣不密实, 混凝土离析, 粗骨料集中;施工缝处夹有杂物。容易出现梁与柱节点处存在缝隙夹渣层。
3 结束语
框架结构施工质量的控制点非常多, 如原料质量的甄别, 混凝土浇筑过程中的各项原料配比, 搅拌程度, 以及后期浇筑和维护。在实际施工总, 应积极提高施工人员的工程理解水平和各项素质, 如管理技术干部、操作人员、服务人员。尽管建筑工作总体上知识含量不高, 但是如果从质量意识角度入手, 从关注细节入手, 对于提高框架结构施工质量应大有裨益。
参考文献
[1]杨晓红.框架结构混凝土工程施工质量问题[J].煤炭技术.2008 (6) .[1]杨晓红.框架结构混凝土工程施工质量问题[J].煤炭技术.2008 (6) .
篇4：试析工程测绘质量控制措施
关键词：工程；测绘；质量控制
工程测绘是工程项目的准备工作，科学的工程测绘可以提出测绘数据的准确性，以及工程项目的质量，促进工程项目有序进行。工程测绘是一项复杂的工作，其对测绘工具、测绘人员等都有严格的要求和系统的规划。本文对工程测绘的质量控制工作进行分析，希望在工程建设中工程测绘更好的发挥出自身作用，更好的为城市建设发展服务，为人们创造一个舒适的居住环境。
一、工程测绘质量控制的重要性
在工程项目建设中工程测绘占有重要地位，工程单位通过科学有效的质量控制，提高工程测绘水平和测绘能力，特别是在测绘信息化发展中，更离不开质量控制对其的约束。质量控制明确了工程测量的发展方向，促进我国工程测绘信息化发展，利用信息测绘将传统的测绘方式彻底取缔了，降低了工程测绘的失误，提高了工程测绘的准确度。工程测绘的质量控制主要体现了测绘的技术价值上，传统测绘应用比例较高，质量控制存在很多的不足，加速改革构造工程测绘新环境，完善测绘方式，为工程测绘提供基础保障。
二、工程测绘质量控制措施
工程测绘质量控制可以按照工程测绘对象和管理要素进行分类。按照工程测绘对象可以将其分为线路、地形和施工放样等测绘质量控制；工程管理要素是一个合乎逻辑由一系列概念组成的概念体系，在其概念体系中包括质量目标、质量监督和质量审核等内容，通过工程整体控制提高工程测绘质量。下面对工程测绘质量控制措施进行分析。
1.找准工程测绘质量控制点
测绘控制点是影响工程整体能否顺利进行的关键点，测绘控制点包括测绘人员控制、测绘数据控制和测绘中数据控制这三点，在工程测绘质量控制中，抓好这是三点可以促进测绘控制工作顺利进行。在工程测绘工作中，要使用先进的测绘设备，以保证测绘结果的准确性，并为测绘结果提供科学可靠的数据。测绘人员要具有专业的技术水平和丰富的工作经验，具备测绘人员的职业道德和专业素养，使其高效完成测绘工作并提供科学的数据资料。在工程测绘工作中如遇到反常数据，必须要对其进行多次测量，以确保测量数据的科学性、合理性。
2.数据审核要经过严格审查
在工程测绘工作中，所测绘数据的准确性会对整个工程建设工作及其建设质量产生关键性影响，因此保证所测绘数据的准确性是对测绘人员工作水平的基本要求。在实际工作过程中，测绘人员想要保证自身测绘工作的有效性，就必须要确保每一项工作行为都能够按照标准程序进行。尤其在对测绘数据进行检查时，必须要杜绝人为失误和技术设备问题而引起数据失真问题，保证每一项测绘数据都能够准确、全面的展示。与此同时，测绘人员还必须要对数据属性进行经常性的检查与核对，避免出现编号重复或是数据丢失等属性问题。在实际工作当中，根据软件的不同，测绘数据的拓扑结构也不尽相同，所以在工作过程中，相关人员必须要做好拓扑结构的检验，避免数据在输入不同软件的拓扑结构时，出现数据失真和丢失的问题，保证所有测绘数据的真实性与准确性。
3.加强测绘过程的严格控制
工程测绘的每一个阶段都是一个过程，在工程测绘中要严格控制各相关数据，运用科学规范的程序做好数据输入和输出。测绘仪器设备是确保测绘工作有序进行的重要设备，在测绘工作中尤为重要。但是由于受到人为因素和自然因素的影响，使得仪器设备无法提供出准确度的测绘数据。在测绘仪器的使用中，工作人员不注重测绘仪器的检查和保养，造成测绘仪器无法正常运转，因此，在测绘工作中工作人员必须按照使用说明书操作测绘仪器，并做好日常的保养和维护。在工程测绘工作完成后，监督人员要针对测绘工作成果进行验收，确保工程整体全部审核合格后可投入使用，这样工程项目算是完成了。监督人员验收和监理的范围包括技术指标、检查记录、测绘数据和仪器等，在测绘检查中及时发现存在的问题，并做出纠正，以提高工程测绘质量。
三、工程测绘未来发展前景
工程测绘具有前瞻性的特点，是一门关于地理空间分布的现代化技术。随着科学技术的迅速发展，人们对工测绘质量控制也提出了更高的要求，这要求工程测绘要不断的更新测绘手段和技术含量，工程测绘也呈现出智能化、网络化、数字化和现代化的特点。在部分工程测绘中传统的人工测绘已经被现代化的机器人所取代，工作人员只需要远程操控机器人便可以得到精准高的测绘数据。在网络技术的不断发展、测绘手段的不断创新和测绘工具不断更新环境下，工程从测绘质量控制前景必然是一片大好。在未来的发展中，测绘技术会进一步提高，同时应用的更加广泛，测绘将成为一门具有前瞻性的工艺。测绘人员使用数字化高清影像技术处理测绘数据，这样可以延长测绘成果的保存时间。将GIS和GPS技术结合起来，提高测绘结果的科学性，扩大测绘的应用范围，将测绘成果用途从追求项目利益提升至环境保护的高度。
结束语
综上所述，为保证工程测绘质量，就必须要做好工程测绘过程的控制，对测绘质量控制中涉及的质量管理体系和人员严格管理，运用先进的测绘技术促进我国测绘工程更好的发展。在我国建筑业迅速发展的背景下，工程建设项目的种类越来越多，工程规模也随之不断扩大，这就需要测绘人员更新自身理念，不断的完善创新仪器设备，以保证工程测绘的准确性。
参考文献
[1]徐洪彩.影响土地测绘质量的原因分析及控制措施[J].科技创新与应用，2012，28：141.
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篇5：护理质量控制措施
护理质量是反映医院护理技术水平，整体管理水平和服务水平的聚集点，质量管理已成为医院管理的核心，为了更好地落实卫生部制定的护理质量指标，提高护理质量，开展以病人为中心的优质服务，制定护理质量控制措施如下：
一、强化个意识，确保工作安全。
首先要增强责任意识，加强护理办，护士长、护士工作责任心，第二要增强规范意识：制度是行为的准则，只有严格遵守各项工作制度及操作规程，才能规范护士的行为，制度的落实要靠护理办，护士长实行严格的监督、检查、追踪，一点一滴持之以恒的抓落实，第三增强质量意识，护十长要把工作精力重点放在抓基础护理质量、环节护理质量、终末护理质量上，加强跟班检查，第四是增强安全意识：工作安全是保证质量的关键，强化护士树立安全意识，把安全摆在工作的首位。把好安全第一关，就是要加强三查七对制度的落实，各班护士不但要有高度的工作责任心，更要有严格查对的自觉性，要有对病人负责，对工作负责、对科室负责、对医院负责、对自已负责的精神，严格遵守操作规程，做到人人讲安全，事事讲安全，才能预防差堵事故的发生。
二、加强管理，狠抓各项护理规章制度落实
1、实行机关．科室二级管理制度，做到各司其职，各负其责。层层抓落实，加大管理力度。
2、组织全院护理人员集中学习，系统上课，由护理办成员及各科护十长负责上课．具体讲课内容见训练计划表，各科室自行组织学习《护理质量评价标准》、(医院管理暂行规则)、《医疗护理技术操作常规》、《医德医风行为规范》，并制定相应计划，做到人人熟悉标准，在实际工作中，严格按质量评价标准去实施。
3、开展经常性的检查、讲评工作，找差距，定措施，不断改进工作，捉高护理质量。
4、加强护士工作的管理，及时查看医嘱执行情况，体温记录情况，收费情况。
5、严格落实各项规章制度，操作规程，尤其是三查七对制度，无菌技术。
6、严格落实消毒隔离制度。
2、海晚间到科室检查护理丫作情况，节假日及有危重辆人时经常检查，确保护理安全无事故。
7、加强护士工作的管理，不在电脑操作与工作无关的内容。
8、加强护理文书的质理监控，提高护理文书质量，出院病历护理文书质量符合要求。
三、强化护理部职能工作，落实各项质检制度
1、加强对护士长工作的检查指导，不断提高工作管理能力及业务技术水平。
2、每天到科室检查护理工作情况，节假日及有危重病人时经常检查，确保护理安全无事故。
3、建立护理部工作日记。经常下科室查房，了解情况，并及时解决问题。每周一、三参加院首长医疗查房，跟班查房，检查护理工作，重点查危重病人、卧床病人护理、基础护理落实情况．值班交接制度落实情况，病区管理、卫生情况。周二重点查无菌技术，三查七对，输液滴速、时间、签名落实、住院病人分级护理记录单时间，签名落实。病人卫生处置，健康教育落实情况．每周一，三组织护士长进行季度检查．周四重点查病员管理，各种登记毒、护理记录单，护士工作站护理表格．周五重点非临床科室工作，重点检查急救室，检查实行登记制度，作为科室季度检查评分依据。
4、组织护士长护理查房，检查实行登记制度，作为科室季度检查评分依据，捡查全院病危、病重，一级护理等病人的病情、治疗及护理、各种护理文书，记录本。检查病员及陪人在位情况，检查夜班护士岗位责任制的落实情况，在位情况，有无迟到．脱岗现象，基础护理落实情况。检查夜间的治疗准备工作及操作规程的执行情况，无菌操作及各项护理操作情况，护士是否按要求正规操作．检查夜间各病房护理工作，值班人员的服务态度，工作完成情况、陪护及作息制度执行情况。检查病房管理情况，床单位整理情况，病房物品放置是否整齐统一，病人自带用品收缴是否及时，病区卫生情况，病房及走廊是否清洁。
要求：按分组进行查房，自动轮转，节假日照常。
反馈给各科护士长，护士长必须落实改正，不得反复出现。护士长除参加分组检查外，必须坚持每日夜查房本科工作，并在行政查房本上记录签名。
5、每季度组织护士长对全院护理质量实行交叉检查，互相学习，取长补短，护埋办定期讲评。
6。每月各科室组织一次由病员评选的优秀护士活动，护理办每季组织一次，主要以护理工作满意率测评的方式。
四、护士长质检内容：
1、护士长工作做到年有计划．季有安排、月有重点，周有落实，各种登统计齐全，上报准时，每月进行护理质量自查并召开护士会进行护理安全形势分析，优质服务讲评，促进护理质量的持续改进。
2、护士长每日检查并修改前一日危重病人护理记录单，不积压。
3、抓各项规章制度及操作规程的落实。每周对本科护士跟班不少于2次，每月对本科每名护士跟班不少于1次，并进行考评登记在护士长手册上。
4、每日检查危重病人、卧床病人护理落实情况，实行床边护理查房、讲学，护理质量指标符合要求。
5、每晚间到科室检查本科护理工作情况，节假日及有危重病人时经常检查，确保护理安全无事故。
6、每日检查医嘱执行情况，医嘱查对情况及体温单记录情况。
7、每日检查收费录入情况。
8、每日对即将出院病人的医嘱单、体温单、收费系统及相关各种护理文书进行审查，确保终未护理文书质量。
9、夜班数：护十每年上满90个夜班，护师每年上满50个夜班，末达到要求的不列入各种评选先进人选，科室上报严格掌握。
10、护士长每周五检查急救药品及器材性能情况，吸痰每个接口每周检查能气，吸引—次，各种医疗仪器每周通电保养一次．确保急救器材完好无缺。
11、基础护理数：床上擦浴，洗头试用期(6个月内)护士16次以上/人．第1年护士30次／年／人，第二年护士20次／年/人，第三年护士15次／年/人。第4年护士10次／年/人。第5年护士5次/年/人。
12、护士长对护士继续教育学分登记表登记进行严格的把关。
五、以人为本、落实基础护理、打造护理服务品牌。
1、加强病房管理，保持床单位干净整洁，病人必须着病员服．并按规定时间更换床上用品及病员服，床单位未达到要求，病员服末落实，经核实情况后，按《护理质量综合考评处罚条例》执行。
2、加强生活护理，落实基础护理。整理床单位，护士长要及时检查每班落实情况，未按要求落实基础护理，处罚按《护理质量综命考评处罚条例》执行。
3、落实健康教育：入院、出院，特殊检查的病人，必须进行健康教育，并根据病情需要随时进行健康教育，未按要求落实，处罚按《护理质量综命考评处罚条例》执行。
4、改善服务态度，每季实行护理工作满意度调查，未达标科室及个人实行经济罚，具体细则按《护理质量综命考评处罚条例》执行。
5、护士上班工作时间不准随身携带手机，检查中发现按违反管理规定处罚。非工作时间护士必须保证医院能随时联系到本人，即保证移动电话通，有紧急任务能及时赶回医院、科室。
6、护士长因工作需要必须随身携带手机，保证移动电话通畅，医院及科室能随时联系到本人。
六，严格考核制度，加大考核力度
篇6：质量控制措施
一、质量控制的重点：
1、人的控制
参与施工的人员素质，即人的文化水平、技术水平、管理能力、组织能力、作业能力及职业道德等，都将直接和间接的对施工的质量产生影响，因此人员素质是影响工程质量的一个重要因素。在施工过程中，监理单位应对施工单位的资质及参与施工的各类专业从业人员的资格严格检查和控制，尤其是专业技术人员和特种操作人员必须持证上岗。
2、材料的控制
工程材料是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。监理单位对所有到场材料，包括建设单位提供的甲供主材，施工单位自行购置的建筑材料、辅助材料、构配件等，严格进行检查，合格证、质量证明书及检测报告必须齐全、有效并符合强制性标准和设计文件要求，才同意施工单位使用于本工程。
3、机械设备的控制
工程机械设备及施工机具的质量优劣，直接影响工程使用功能质量。在本工程中，工程测量仪器、吊装设备、安装设备、焊接设备等施工设备及机具都是直接影响质量和效果的主要因素。因此，监理单位对施工单位申报的施工机械设备、施工机具等的类型是否符合工程施工特点，性能是否先进稳定，操作是否安全等进行审查，满足施工要求的合格、安全的施工机械设备及机具方可同意进场施工。
4、施工方法的控制 在工程施工中，施工方案是否合理，施工工艺是否先进，施工操作是否正确，都将对工程质量产生重大的影响。在工程开工前和分部分项工程开始进行前，监理单位应对施工单位编制的施工组织设计、各类专项施工方案进行审查，合理、可行、先进、满足强制性标准和设计文件要求的施工方案通过后，监理在现场监督施工单位严格按照批准的施工方案进行施工。
5、环境条件的控制
工程技术环境、工程作业环境、工程管理环境、周边环境等环境条件往往对工程质量产生特定的影响。监理单位应熟悉并把握好工程地质、水文、气象等工程技术环境，加强对施工单位的组织体制、管理制度等工程管理环境的监督，改进作业条件，辅以必要的措施，是控制环境对质量影响的重要保证。
二、进度控制的重点：
1、组织措施：
1）建立进度控制目标体系，明确工程现场监理组织机构中进度控制人员及其职责分工。
2）建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络。
3）建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。
4）建立进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点、协调会议的参加人员等。
5）建立图纸审查、工程变更和设计变更的管理制度。
2、技术措施： 1）审查施工单位提交的进度计划，使施工单位能在合理的状态下施工。2）编制进度控制工作细则，指导监理人员实施进度控制。
3）采用网络计划技术及其他科学适用的计划方法，并结合电脑的应用，对工程进度实施动态控制。
3、经济措施：
1）监理工程师对施工单位报送的工程预付款和工程进度款的支付依据及支付申请进行审查，及时办理工程预付款及工程进度款支付手续。2）对工程延误收取误期损失赔偿金。
4、合同措施：
1）加强合同管理，协调合同工期与进度计划之间的关系，保证合同中进度目标的实现。
2）严格控制合同变更，对各方提出的工程变更和设计变更，监理工程师应严格审查后再补入合同文件中。
3）加强风险管理，在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响，以及相应的处理方法。
4）加强索赔管理，尤其是工期索赔，公正的处理索赔。
三、投资控制的重点：
1、建立防范措施：在施工阶段，监理工程师依据施工合同有关条款、施工图及设计文件，对工程造价目标进行风险分析，并制定防范性对策。
2、工程变更：从造价、项目的功能要求、质量和工期方面审查工程变更的方案，并在工程变更实施前与建设单位、施工单位协商确定工程变更的价款。
3、计量与支付：
1）按施工合同确定的工程量计算规则和支付条款进行工程量计算和工程款支付。
2）监理工程师应建立月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施。
4、索赔：监理工程师收集、整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔提供证据。
5、结算：按施工合同的有关规定进行竣工结算，对竣工结算的价款总额与建设单位和施工单位进行协商。
四、安全监理的重点：
1、施工准备阶段安全监理的主要工作及程序（事前控制）1）现场监理部的准备工作：
总监理工程师主持制定安全监理责任制度，明确现场监理部负有安全监理职责人员的职责权限。
接收、收集并熟悉有关工程建设安全监理资料。
总监理工程师主持，专职安全监理人员和专业监理工程师参加编制包括安全监理内容的项目监理规划，明确安全监理的范围、内容、工作程序和制度措施，以及人员配备计划和职责等。
专职安全监理人员会同专业监理工程师编制安全监理实施细则，总监理工程师批准后实施。
总监理工程师主持召开安全监理交底会。
审查施工总承包、专业承包、劳务分包单位的资质证书和安全生产许可证，以及相互间的安全协议。
2）审查施工单位在施工准备阶段的安全施工准备工作：
审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案是否符合强制性标准要求。
检查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机构的建立、健全及专职安全生产管理人员的配备情况。
审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备合法资格，是否与投标文件样一致。
审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效。 审查施工单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划。 审核特种设备有关许可文件。 审核施工单位安全技术交底情况。3）安全监理文件的编制
分析识别施工危险源：现场监理部根据有关建设工程安全生产法规和建设单位提供的工程项目文件，通过施工现场环境的调查，对本工程项目的施工危险源进行预测，并督促施工单位根据项目特点及施工条件，对项目施工危险源进行识别、评价，列出施工危险源清单，并向现场监理部提交施工组织设计和专项施工方案。安全监理工程师应将确定的重大危险源列出清单。
安全监理文件的编制：编制安全监理方案、安全监理规划和安全监理细则。
2、施工阶段的安全监理的主要工作及程序（事中控制）1）督促做好安全技术交底工作：
检查施工单位是否在施工前做好逐级安全技术交底；
检查施工单位是否针对施工危险源进行全过程和全面的安全交底； 督促安全交底做到全面、具体、针对性；
安全监理人员应检查安全交底记录，并将检查结果记载在监理资料内。2）危险源施工作业的现场监督检查：
检查危险源施工作业是否已编制专项施工方案，该方案是否按规定程序审批，审批手续是否完整。
检查危险源施工作业的安全技术交底是否按规定进行，是否将专项施工方案的安全施工要求向班组作业人员交代清楚，并签署书面交底手续。 在施工作业过程中，安全监理可采用日常巡视检查、组织施工现场安全检查、组织施工现场安全会议、旁站跟踪监督、平行检验等工作方式，实施施工现场的监督检查。
对于技术复杂、专业性强、安全施工风险大的关键工序，安全监理人员应在施工现场跟踪监督。
依据工程建设强制性标准进行危险源的施工现场安全监督检查。3）履行监理的安全责任，及时处理安全隐患
在安全监理过程中，发现不符合法规规定以及违反强制性标准，或形成危及作业人员安全的事故隐患，监理工程师应及时下达整改指令，通知施工单位立即整改，消除隐患。
发现情况严重的安全事故隐患，监理工程师应当通知施工单位暂停施工作业，迅速排除隐患，并及时报告建设单位。 下达暂停施工指令以后，施工单位对于重大安全事故隐患仍拒不整改或者不停止施工的，应当立即向建设行政主管部门或者安全监督等有关部门报告。
3、工程竣工后的安全监理主要工作及程序（事后总结提高）
1）工程施工完成合同规定的施工内容后，现场监理部应按规定提交有关报告，对安全施工的成绩和不足进行总结，并提出监理自身对安全监理工作的改进意见。
2）工程竣工后，现场监理部应将有关安全生产的技术文件、验收记录、监理规划、监理实施细则、监理月报、监理会议纪要及相关书面通知等按规定立卷归档。监理工作的难点：
质量控制措施：
1、工程质量控制的原则 1）坚持质量第一的原则
建设工程质量不仅关系工程的适用性和建设项目投资效果，而且关系到人民群众的财产安全。所以，监理在进行投资、进度、质量三大目标控制和安全监督时，在处理四者的关系时，应坚持“百年大计，质量第一”，在工程建设中自始至终把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。2）坚持以人为本的原则
人是工程建设的决策者、组织者、管理者和操作者。因此在工程质量控制中，要以人为核心，重点控制人的素质和人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量。3）坚持以预防为主的原则
要重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。4）坚持质量标准的原则
监理应通过质量检验并和质量标准对照，符合质量标准要求的才是合格，不符合质量标准要求的就是不合格，必须整改或返工处理。5）坚持科学、公正、守法的职业道德规范
在工程质量控制中，监理人员必须坚持科学、公正、守法的职业道德规范，要尊重科学，尊重事实，以数据资料为依据，客观、公正的进行处理质量问题。
2、施工质量控制的依据 1）工程合同文件 2）设计文件
3）国家及政府有关部门分布的有关质量管理方面的法律、法规性文件 4）有关质量检验和控制的专门技术法规性文件
3、施工质量控制的工作程序
在施工阶段全过程中，监理工程师要进行全过程、全方位的监督、检查与控制，不仅涉及最终产品的检查、验收，而且涉及施工过程的各环节及中间产品的监督、检查和验收。
一、沟槽开挖控制措施：
1、对施工单位测量成果进行闭合复核，确保沟槽开挖的轴线、槽底高程及槽底坡度走向，严禁出现反坡。
2、对沟槽开挖的边坡系数进行检查，要求施工单位严格按照设计文件要求放坡，避免沟槽塌方，保证槽底施工人员安全。
3、对土质不好的地段，要求施工单位编制基坑支护专项施工方案并审查后方可施工。
4、对地基承载力达不到设计要求的地段，要求施工单位编制换填方案并经设计审核通过后方可施工。
5、对沟槽开挖后管道垫层严格要求施工单位按设计要求进行铺设。
二、降水控制措施：
1、本工程所处地理位置为地下水位较高的郫县范围内，因此为了保证管道安装的正常进行，必须保证地下水位降至沟槽底部50cm以下。
2、对施工单位编制申报的降水专项方案进行审查，是否充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件以及符合设计文件要求，突出“质量第一、安全第一”的原则，确定专项施工方案的针对性、可操作性，方可批准施工单位实施。
3、对施工单位进场实施降水的施工人员、机械设备及施工机具进行检查，根据施工单位报送的清单，监理单位进行现场核对，是否和清单所列的型号、规格、数量、技术性能、设备状况相符。
4、对施工单位实施降水后的效果进行检查，若未能达到设计文件要求，则要求施工单位修改专项方案报送并经审查后批准实施，以保证满足设计文件要求。
三、管道安装控制措施：
1、审查施工单位提交的施工组织设计和管道安装、水压试验等专项施工方案。
2、检查施工单位的起吊、搬运、安装、焊接、防腐所需的施工设备及机具是否满足施工要求。
3、PCCP管安装的质量控制：
1）监理工程师检查到场的PCCP管外观，混凝土保护层是否有严重破损，承插口是否有变形或损伤，若有要求施工单位进行修复或请生产厂家现场修复。
2）检查到场PCCP管及胶圈的合格证、质量证明书等相关资料是否齐全、有效。
3）检查施工单位吊装的起重机械、吊钩吊具、钢索、卸扣等是否满足要求，有无避免吊装过程中损坏管道的保护措施。检查施工单位安装所用手动葫芦等机具是否满足施工要求。
4）审查施工单位起重机械驾驶员、起重安装工的资格证书。
5）检查安装过程中，施工单位对承插口环是否逐根清理，并涂抹润滑剂，胶圈安装在插口凹槽中是否到位、受力均匀绷直，有无扭曲、翻转现象。不符合要求的，监理工程师要求施工单位改正，合格方可进行管道安装。6）管道安装完成后，监理工程师应使用专用量具（塞尺或厚薄规）检查胶圈是否在插口环的凹槽内，是否安装到位，检查接口间隙及偏转角度是否符合设计要求。7）复核安装完成后管顶高程是否满足设计要求。
8）监理工程师对管道安装完成后的单口水压试验进行检查，满足密封要求的方可进行下一根管道的安装，如果未能达到规范要求，则指令施工单位调整复位或重装，直至合格为止。
9）检查施工单位是否按要求对PCCP管接口进行灌浆或人工抹浆处理，完成了的方可进行沟槽回填。
10）分段水压试验严格要求施工单位按审批的施工方案和强制性标准的相关要求执行。
4、钢管安装的质量控制：
1）监理工程师检查到场的钢管外观，内外防腐层是否有严重破损，钢管是否有变形或失圆，若有损坏要求施工单位进行修复。
2）检查到场钢管、管件合格证、质量证明书等相关资料是否齐全、有效。3）检查施工单位吊装的起重机械、吊钩吊具、钢索、卸扣等是否满足要求，有无避免吊装过程中损坏管道的保护措施。检查施工单位的电焊机、空压机、氧气、乙炔及割枪等施工机具是否满足施工要求。检查施工单位的防腐涂料的合格证、质量证明书及无毒检测报告等资料是否齐全有效。4）审查施工单位起重机械驾驶员、起重安装工、电焊工的资格证书或特种作业操作证书。
5）监理工程师应要求施工单位在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定合格方可进行焊接。6）检查钢管组对焊接前管节两端坡口及焊接面是否进行了除锈、修口、清根，坡口角度、钝边、间隙是否符合设计要求。7）焊接完成后，监理工程师先对焊缝进行外观检查，焊缝的外观、宽度、表面余高是否满足强制性标准要求，有无裂纹、气泡、夹渣、咬边、错边和未焊满现象，未达到强制性标准的焊缝应要求施工单位立即改正。8）外观检查合格的，监理工程师按设计要求对焊缝进行无损探伤检测，不合格的焊缝要求施工单位返修，返修次数不得超过3次。
9）检查施工单位在防腐前是否对焊接面进行了除锈处理，除锈等级是否达到设计要求。
10）监理工程师检查内外防腐的漆膜厚度是否达到设计要求，有无空鼓、气泡，并按设计要求对外防腐层进行电火花检测，未达到设计标准的要求施工单位整改，合格后施工单位方可进行沟槽回填。
11）分段水压试验严格要求施工单位按审批的施工方案和强制性标准的相关要求执行。
四、井室砌筑施工质量控制措施：
1、2、五、设备安装质量控制措施：
本工程的设备安装主要是指各类阀门、伸缩器的安装
1、设备安装准备阶段的质量控制：
1）审查施工单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。2）检查作业条件：现场运输道路、水、电、照明、主要材料、机具及劳动力是否落实。
3）检查施工单位的起吊、搬运设备是否满足施工要求。4）检查施工单位在设备安装中采用的各种计量和检测器具是否符合规定。
2、设备安装过程的质量控制：
1）要求施工单位在设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的交检，专职质检人员的专检，并且监理工程师对安装进行复检和抽检，并对每道工序进行检查和记录。
2）监理工程师检查施工单位在安装过程中使用的螺栓、螺帽等紧固件是否符合设计和产品标准的规定，有无出厂合格证及施工单位的自检记录。3）监理工程师对设备基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等，要求施工单位必须拆除，所有预埋件的数量和位置要正确。对不要求的质量问题，指令施工单位立即进行处理，直至检验合格为止。4）监理工程师对施工单位进行设备调平的方法进行审核或复检，以保证设备调平找正达到规范的要求。
5）监理工程师对施工单位的资料进行检查，要求安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备，所有的资料结论要明确以及资料要与安装过程的各阶段同步。