质量控制措施和方法

第一篇：质量控制措施和方法

工程质量控制的措施和方法

1工程质量控制目标

严格贯彻国家强制性质量标准规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争取达到优良标准。 2工程质量控制的原则

2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。

2.4严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。 2.5坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。 2.6坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。

3工程质量控制的方法

3.1质量控制应以事前控制(预防)为主。

3.2应按监理规划、监理实施细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。 3.3应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。 3.4应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。 3.5严格执行现场见证取样和送检制度。

3.6应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位 4工程质量控制的措施 4.1事前控制

施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，项目监理部在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。项目监理部将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。

在施工准备阶段，项目监理部采取预控方法进行监理，具体控制要点及手段主要有：

1)检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施

每个施工承包单位都应有项目经理全面负责，并设施工员、质检员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的自检验收制度。 2)对施工队伍及人员控制

审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，项目监理部审查认可后，方可上岗施工;对不合格人员，项目监理部有权要求承包单位予以撤换。 3)施工准备的检验和监理

施工准备工作的检查是预控的重要环节。对于分部工程的开工，监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。对于不具备开工条件者，有权要求施工单位暂缓开工，直至达到开工条件为止。

4)施工组织设计和技术措施的审批

项目监理部进驻施工现场后，将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施，审查应以确保工程质量为前题。项目监理部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。 5)原材料、半成品供应商的审批

在保证质量的前提条件下，项目监理部允许施工单位在原材料、半成品供应商中间进行合理的选择，但施工单位必须进行采样试验，并将试验结果报项目监理部审批，以确定原材料、半成品供应厂商。 6)原材料、半成品的试验与审批

对施工现场的各种原材料、半成品，施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验(项目监理部实行见证取样)，并将试验结果报项目监理部，项目监理部将根据业主和施工单位的验收结果，作出是否批准相应原材料、半成品用于工程。 7)配合比试验与审批

项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料，按照设计要求。项目监理部将根据业主和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程，未经批准的砼配合比不得在工程中使用。 8)进场施工机械、设备的检查与审批

项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”，并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用，未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。 9)测量、施工放样审核

项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料，一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制点，督促有关项目组定期复测、保护，本监理部负责复核。

10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批

如果工程需要，施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺，项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案，一并报项目监理部审核。

项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。 11)质量保证体系的建立

项目监理部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。

12)开工批准

施工单位在完成上述报审后，经项目监理部审核，确定具备开工条件，由总监理工程师批准开工，签发开工令。 4.2事中控制

1)监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。 (1)在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。

(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，应进行现场旁站监督、检测。

(3)对所发现的问题应先口头通知承包单位改正，然后应由监理工程师签发《整改通知》。

(4)承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。 2)核查工程预检

(1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。

(2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。

(3)对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序。 3)验收隐蔽工程

(1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。

(2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。

(3)对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查。 (4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进行下一道工序。

(5)按合同规定，行使质量否决权，如有以下情况，可会同建设方下停工令。

(6)施工中出现质量异常情况，经提出后仍不采取改进措施。

(7)隐蔽作业未通过现场监理人员检查，而自行掩盖者。

(8)擅自变更设计图纸进行施工。

(9)使用没有技术合同证的工程材料。 (10)未经技术资质审查人员进入现场施工。 (11)其他质量严重事件。

(12)对施工质量不合格项目，建议拒付工程款，并督促其施工。 4)分项工程验收

(1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。

(2)监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。

(3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并确定质量等级。 (4)对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改。

(5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。

(6)安装工程的分项工程签认，必须在施工试验、检测完备、合格后进行。

5)分部工程验收

(1)承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写《分项/分部工程质量报验认可单》，并附《分部工程质量检验评定表》，报项目监理部签认。

(2)单位工程基础分部已完成，进入主体结构施工时，或主体结构完，进入装修前应进行基础和主体工程验收，承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报;并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料，并进行现场质量验收，由各方协商验收意见，并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。 4.3事后控制

1)分项、分部、单位工程的质量检查评定验收

对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目监理部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100%。

以分项工程质量等级为基础，进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测，抽样频率不小于25%。对重要的分部工程，项目监理部将进行100%的检查验收。以分部工程质量等级为基础，进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测，并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础，进行建设项目的质量等级评定。 2)质量问题和质量事故处理

(1)监理工程师对施工中的质量问题除在曰常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。

(2)对可以通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理方案;监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可)，批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。 (3)对需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外;总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》，再与建设单位和设计单位研究，设计单位提出处理方案，批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。

(4)监理工程师应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理;总监理工程师应书面报告业主及监理单位。

(5)监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。

第二篇：质量控制方法和手段

一、建立健全的质量保证体系

为保证施工质量,在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构。

二、建立质量责任制

制订各部门的岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。项目经理是项目工程质量的第一责任人，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担责任，并把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。

三、建立完善的现场试验室

试验室是工程项目建设中的一个重要部门，通过试验室的各项工作，能用定量的方法科学地评价各种结构物所使用的原材料和半成品的质量以及工程项目的施工质量。

为加强对原材料和施工质量的控制，本承包人在项目经理部设项目试验室。项目试验室由本公司测试中心负责组建，并对其试验工作进行监督指导。本公司测试中心是浙江省公路、水运工程试验检测机构乙级资质等级单位，具有丰富的工程材料、公路、桥梁工程检测经验。项目试验室由6人组成，由其中一名具有从事公路工程试验检测工作15年以上的试验工程师担任试验室主任，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备，如压力试验机、万能材料试验机、水泥物理性能检测全套仪器、沥青及沥青砼试验仪器等。

建立健全项目试验室各项规章制度，所有试验仪器进场后都先进行检定方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。全面实施对工程所用原材料和工程质量的检验和质量控制，提供科学的试验数据，确保检验的真实性和及时性，同时要求试验人员经常深入施工现场，会同施工员和质检员直接参与现场的施工质量管理，提高现场质量管理力度。

四、建立技术攻关和交接制度

首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系。由项目总工程师召集工程人员、质检人员、施工员、试验室人员及其他成员在每个分项工程开工之前一起研究制定具体的施工方案、施工工艺、技术措施及应急措施等，鼓励大家提出合理化建议，从技术上保证工程质量标准的实现。对工程质量的薄弱环节组织骨干人员进行QC攻关。然后由工程科负责在工程实施前进行分层次的书面技术咨询，从而实现施工程序化、技术标准化、质量规范化的目标。再由质检科召集施工、试验和现场项目质检员对如何保证每个施工工艺正确实施提出对应措施，在工程实施前向各相关的施工部门做好落实工作，做到万无一失。在工程的具体施工中，现场质检员、试验员和施工员实行旁站监督，发现问题及时改进并拿出相应防范措施，从而在施工过程中保证工程质量。

五、建立完整的质量检查制度

在施工中建立一套完整的以施工班组自检为主互检为辅，施工员、质检员、试验员巡回检查相结合的质量检查制度，做到在实施本工序时既为一道工序的质量检查，又为下一道工序做好准备，打好基础。其次各班组相互监督，发现问题及时提出并立即解决，最后施工员、质检员、试验员巡回检查督促控制整个施工流程，对影响工程质量的一些较大问题及时提出改进措施，从而真正做到在施工中控制和保证质量。

坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。

项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题及时整改。

六、加强质量教育及技术培训

项目经理部将围绕提高施工质量，以牢固树立职工的质量意识为目的，牢牢把握质量意识的教育，在“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”上下工夫，树立企业形象。建立健全本项目部各项管理制度，在完善质量保证体系的基础上，要规范本项目部管理人员的质量行为，提高其质量责任意识和工作效率。明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥本项目部管理人员的主观能动性。工程质量的提高，必须靠广大管理人员和操作人员在施工现场的生产实践来实现。在施工现场，通过现场质量责任警示牌、工程明白牌、共产党员质量责任区以及建立健全质量责任奖惩制度等形式，明确管理人员和操作人员的质量责任，使他们确立质量责任重如泰山的质量责任意识;通过政治思想、人生观、职业道德教育等，使他们树立主人翁意识，认真做好质量管理的各项工作;重视一线员工的首创精神，激励他们大胆地创新，保护他们进行科学研究和发明创造的积极性。

加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期或不定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。

七、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故

发生质量事故，不论其性质、情节如何，必须及时、如实地向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。按照“四不放过”(即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过，广大员工没有吸取教训不放过)的原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。对于在工程质量方面作出贡献的个人和集体，项目部将予以重奖。

八、质量保证措施 为确保本工程施工质量达到优良工程的目标,特采取以下质量保证措施:

1、组织严密完善的职能管理机构

按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。

2、认真领会设计图纸

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

3、编写可操作性强的施工组织设计

根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制订的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。

4、做好技术交底工作

做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将施工的工程的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

5、配齐满足工程施工需要的人力资源

有针对性地组织各类施工人员学习有关公路工程施工、操作规范和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程施工过程的正常运转。

6、配齐满足工程施工需要的各类设备

自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。

7、做好工程测量、复核工作

配备专职人员、成立一支测放迅速准确，计算精确，全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

8、做好监视控制工作

对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体的施工操作过程中，能够按照业主的期望实现。尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，则要专门制订施工方案，并加大监视的力度和控制手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。

9、分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人等

10、认真检查各项工程的开工条件，提出各项工程开工报告

开工报告内容包括：施工地段与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动安排，材料供应，机械进场等情况，材料试验及质量检查手段;水电供应，临时工程的修建，施工方案进度计划以及其他需说明的情况等。

11、做好 “三检”及工序交接检工作

加强自检、互检、交接检工作，实行班组自检、工种互检、质检员专检制度。所有隐蔽工程(特殊工序)在下一道工序作业之前，质检员配合监理工程师进行隐蔽工程(特殊工序)检查验收，并做好相应记录。只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。

12、施工过程的质量检验控制

施工过程的质量检验按三级进行，即跟踪检测、复测和抽检。试验员负责跟踪检测，通过对关键项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标，并为验收时的质量检验打下良好基础。

13、强化内部质检制度

路面工区成立自检体系，人员由8～9人组成，项目总工程师担任组长，质检科科长和试验室主任担任副组长，成员由测量、试验工程师和质检工程师组成。自检体系成员在工程施工中充当内部监理角色，享有质量一票否决权。自检体系组织除执行日常检验工作外，每月组织一次全面质量大检查，对基层、面层、现场管理、技术资料等进行严格的检查，对于发现的问题及时进行纠正，检查结果形成书面报告，通报各增室，并以此作为内部工程优质优价的重要依据。

14、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一

本承包人将对施工进度合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效、低成本的目标实现。

15、把好原材料、成品的质量关

凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。

根据项目施工进度计划编制材料采购计划。采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供应商名单。材料进场后，材料部门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。经过验收进入现场的材料，根据材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。

16、确保各种试验的时效性和准确性

在施工现场建立试验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、锚固件、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

17、做好仪器、设备的计量检定工作

对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

18、做好施工资料的收集、管理

开工前，按《公路工程质量检验评定标准》的规定，并结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料必须做到真实、准确、可靠。根据工程验收对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。尤其是在各种资料的形成过程中，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

19、做好雨季施工

由于本工程是跨的工程，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键：水稳施工尽量赶在雨季之前将路槽覆盖。如在雨季进行水稳摊铺必须准备好防雨胶布，及时对已铺筑的水稳进行覆盖，避免在雨天进行水稳摊铺施工，做好临时排水沟、截水沟等。 20、定期开展质量活动

施工过程中，定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各班组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。

第三篇：质量保证体系和控制措施

赣抚平原灌区2011续建配套与节水改造工程 质量保证体系和控制措施 江西省兴禹水利建筑工程有限公司 二○一一年十二月二十六日

赣抚平原灌区2011续建配套与节水改造工程 质量保证体系和控制措施 §1.1综述 我公司是一支具有丰富的施工质量管理经验的队伍，已按ISO9000标准建立了质量保证体系，能够按九千质量管理体系的标准进行施工质量的管理，严格控制施工质量，已建工程施工质量大部分被评为优良工程。本公司郑重承诺：把江西省赣抚平原灌区2011续建配套与节水改造工程的施工质量视为生命;确保本工程施工质量达到优良目标，除严格按合同文件和有关国家、行业验收的优良标准进行质量控制，我司还将严格按照本部制定的ISO9001：2008质量体系文件(质量手册、程序文件、管理规定)开展质量活动，严格控制工序质量，加强施工过程中的监控，将质量活动自始至终处于受控状态，使ISO9001：2008标准质量管理体系在本工程的施工中得到有效运行。 §1.2工程质量目标 本工程全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准。 §1.3质量目标管理体系 质量目标管理体系详见图1-1所示。 §1.4项目质量管理机构 质量管理组织机构见图1-2。

质量管理机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，在项目部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。 项目部建立以项目经理为领导、有关部门参加的质量管理委员会，由项目经理任委员会主任，项目技术负责人为副主任，质量安全组、工程技术组、财务组、物资装备组以及测量队、试验室和各施工队负责人为委员会成员。质量管理委员会负责部队各项质量工作的计划、布置和实施，定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量通病和质量隐患，制定纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。 §1.5项目部各级人员及职能部门质量管理职责 按ISO9001：2008标准的要求，各部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量管理机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的责任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。

质 量 目 标 管 理 体 系 组织 思想保技术 物资 经济 施工 保证 证 保证 保证 保证 保证 项目部质量管 质量 技技材材最质技奖 理委员会 优教育 术术料料 量术施优 培交采检 工检指罚

方

训底购验

查导法劣

作业队 质量小组 创 建 合 格 工 程

图1-1 质量目标管理体系图 项目经理 技术负责人 工程技术组 质量管理组 物资设备组 安全管理组 财务计划组 土方施工队 砼施工队 砌体施工队 设备安装队 图1-2 质量管理机构框图 1.5.1 项目部领导质量管理职责 1.5.1.1 项目经理 (1)本项目质量、进度及全面履行合同的第一责任人;

(2)负责本项目部贯彻落实本公司质量方针、质量手册、程序文件及本部和业主的各项管理规定，确保质量管理体系在项目部有效运行; (3)组织制定并审定本项目工程质量目标，并采取有效措施确保目标的实现; (4)负责审批项目工程施工组织设计、重大项目施工方案;负责审批大宗物资、设备采购计划; (5)组织项目履约期合同评审、督促并掌握各业务部门监测业主、监理工程师的顾客满意程度的信息，寻求改进措施; (6)坚持走质量效益型发展道路，提高部队市场竞争力; (7)配合公司内部质量审核，组织项目部支持性管理评审。 1.5.1.2 项目技术负责人 (1)在项目经理领导下，贯彻执行上级及业主的有关技术管理规定，为项目工程施工质量第一技术责任者; (2)组织编制并审核项目工程施工组织设计或项目质量计划、施工方案并督促实施，解决施工中技术难题; (3)主持项目部工程技术和质量管理工作; (4)组织新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程中实施和应用;组织监测并掌握业主、监理工程师对施工质量的顾客满意程度和指导或改进措施; (5)参加项目履约期合同评审; (6)参与项目部支持性管理评审。

1.5.2 管理人员及操作人员质量管理职责 1.5.2.1 工程技术人员

(1)在项目技术负责人指导下，编制施工技术措施及施工方案，并组织实施; (2)解决工程处、施工队、班排施工生产中质量问题; (3)掌握分管工程施工质量动态和业主、监理工程师满意程度信息，积极寻求改进措施; (4)做好工程施工全部技术和质量资料的管理、归档、上报工作; (5)参加单元工程、分项工程验收、编写分管工程的竣工报告。

1.5.2.2 质量检查人员 (1)熟悉掌握工程施工质量国家、行业验收标准，深入施工现场，掌握质量动态; (2)监督班排自检、互检、施工队复检，组织终检，联系监理工程师(业主)检验、签证; (3)对不符合项责令整修，返工乃至停工; (4)认真作好质量统计报表，及时向领导通报质量缺陷。

1.5.2.3 操作(作业)人员 (1)努力学习本岗位本专业技术基础知识、岗位职责，做遵章守规和遵纪守法的模范; (2)严格按安全技术操作规程要求实施操作，学习掌握规程、规范和标准要求，努力提高工作质量; (3)积极参加班排、中队组织的质量安全活动，认真学习质量、安全管理基本知识，不断提高质量意识、安全意识; (4)努力学习科技文化知识，不断提高自身综合素质，争 做优秀员工。

1.5.3 职能部门质量管理职责 1.5.3.1 工程技术组 (1)在项目经理的领导下指挥生产调度，主持调度会并负责记录，制定、布置、落实月施工生产任务; (2)在项目技术负责人指导下，根据合同文件、设计图纸、技术文件要求，编制施工组织设计、施工技术方案，并督促实施，做好技术交底，检查指导作业; (3)负责监测、收集业主和监理工程师对施工组织设计、施工技术方案编制质量和实施情况的顾客满意度信息，寻求改进措施; (4)负责施工期间与业主、监理工程师所提问题的处理，组织落实生产协调会上业主、监理工程师的要求，力争顾客满意; (5)做好新技术、新工艺、新材料、新设备在项目工程中的推广和应用; (6)做好施工日志的记录，配合质检员做好质量检验工作; (7)在项目技术负责人指导下，做好技术资料、图纸的收发、归档管理工作，负责准备竣工技术资料、编制竣工报告，做好竣工项目技术总结;

1.5.3.2 质量安全组 (1)在项目经理的领导下，负责项目部质量管理工作，对项目部承建工程施工质量负责检查、监督、指导; (2)负责检查指导质量方针、质量手册、程序文件及本部和业主的相关管理规定在项目部的运行及贯标工作;

(3)督促、检查、指导施工队自检、互检、工程处复检，主持“三级质量检查”的终检，必要时联系业主、监理工程师检验签证，做好单元工程、分部、单位工程质量等级评定统计、上报、编写质量安全简报; (4)负责监测业主、监理工程师对项目部施工质量的满意程度信息，对信息进行分析、评价，制定改进措施; (5)参加施工质量事故、安全事故的调查、分析，并作记录，按规定要求即时上报;

1.5.3.3 物资装备组 在项目经理领导下负责项目部物资、施工机械设备管理工作，根据施工组织设计月生产计划编制物资采购计划、施工机械设备器具采购计划、业主提供物资计划，经审批后组织实施; 1.5.3.4项目试验室 (1)根据承担的检验试验任务，编制与之相适应的检验试验设备计划; (2)建立检验、试验设备台帐，编制检验、试验设备周期检定计划; (3)严格遵守试验管理规定，完善各项制度，如：仪器设备计量器具的检定校准制度、仪器设备管理制度、原始记录填写与检查制度、检测报告整理审批制度、检测质量保证制度等，保证检验、试验数据的准确性;

1.5.3.5 测量队 (1)承担本工程施工测量任务并满足工程施工测量精度的要求;

(2)做好测量记录，及时提供原始及验收断面，满足工程施工和结算的要求; (3)执行测量仪器设备管理制度，制定测量仪器周期检定计划，定期送检率定，以保证测量仪器的精度; (4)实施测量前，应对所用仪器进行校准，认真填写测量手簿，建立测量报告整理审批制度; (5)负责测量标识的保护和移置。 §1.6质量管理制度 1.6.1质量评定制度 ⑴凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证;检验不合格的工程，按未完工工程处理。 ⑵项目经理部不定期组织抽查，对不符合《验标》的，予以纠正，并追查责任。 1.6.2验工签证制度 验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拔款，并追究相关责任人的责任。 1.6.3质量奖罚制度 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。 1.6.4质量事故申报制度 工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执

行。 ⑴建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。 ⑵工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。 ⑶工程重大质量事故发生后，在规定时间内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门、建设单位和监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括： ①事故发生时间、地点、工程项目; ②事故发生的简要经过，损失情况; ③发生事故原因的初步分析; ④采取的应急措施及事故控制情况; ⑤处理方案及工作计划; ⑥事故报告单位。 ⑷根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。 §1.7质量保证控制措施 1.7.1工艺过程控制措施 ⑴单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 ⑵主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。 ⑶在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 1)严格做到“三级交底”，并组织施工生产。 2)严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。

自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。 专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。 交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和质量员参加检查和验收。 3)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。 4)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。 5)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。 6)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。 7)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。 项目部内部质量检验程序见1-3 所示： 工程施工过程 不合格 自 检 合格 1-3项目内部自检程序 图专 检 不合格 交接检 合格 下道工序

1.7.2工程材料控制措施 工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 ⑴水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 ⑵地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 ⑶现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 1.7.3施工操作控制措施 施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 ⑴施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。 ⑵施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 ⑶按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意 识。 ⑷整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 1.7.4工程款支付控制措施 为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。 1.7.5处理质量和进度关系措施 实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。 1.7.6保证隐蔽工程质量的措施 1.7.6.1把好隐蔽工程检查验收关 做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。 ⑴隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。 ⑵参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，

再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 ⑶隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。 ⑷施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。 1.7.6.2把好隐蔽工程检查签证关 坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。 1.7.6.3把好隐蔽工程检验关 实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。 1.7.7不合格品控制 不合格品控制执行《不合格品控制程序》，确保防止不合格品的非预期使用和交付。 项目部具体负责对不合格品要及时进行标识、记录、隔离，防止不合格品的使用、安装和交付。 对不合格品实行分级评审。轻微不合格品由项目部组织评审;一般不合格品由工程处组织评审;严重不合格品由计划部组织评审。 不合格品的处置由项目部根据评审结果组织实施返工处理，以达到规定的要求;不合格品返修或返工后，必须重新检验和试

验，并形成相应的检验记录和试验报告。 §1.8为确保质量所采取的检测试验手段 为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我单位欲采取以下检测试验手段和措施： 1.8.1对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录; 1.8.2对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用; 1.8.3经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，清理出场，防止误用，及时退货。 1.8.4对进场钢筋必须进行抽检，抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。 1.8.5安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录。 ⑴ 检查混凝土配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。 ⑵检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。 ⑶记录搅拌速度和搅拌时间。 ⑷检查塌落度是否符合要求，随机抽样每班抽查不少于3次。 ⑸记录运送时间和搅拌时的温度。 ⑹检查监督试件制作的全过程。 ⑺检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

1.8.6指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。 ⑴混凝土浇筑时，跟班检测、检查。 ⑵测量混凝土坍落度，每班不少于3次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。 ⑶记录混凝土运送时间，防止使用停留时间过长的混凝土。 ⑷按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。 ⑸混凝土浇筑期间若因特殊原因造成浇筑中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。 1.8.7按有关规定对整个工程中采用的全部建筑材料，如土方、石料、粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格填料、原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 1.8.8施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。 1.8.9所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 1.8.10加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 1.8.11按照招标文件有关规范的规定，对石料、现浇混凝

土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。 §1.9主要分部分项工程质量控制措施 根据本工程主要分部分项工程的施工特点，通过设立质量控制点进行质量控制。质量控制点设置详见表1-1：主要分部分项工程质量控制点设置一览表。 表1-1 主要分部分项工程质量控制点设置一览表

分项工程 质 量 控 制 点 土方开挖 测量放样、开挖边线、高程、基础处理、坡面整修 测量放样、填筑边线、高程、填筑料检查、摊铺厚度、接头处理、 土方填筑 坡面整修、碾压夯实、检测指标 混凝土工程：混凝土原材料控制、配合比、混凝土搅拌质量的抽样检查、混凝土浇筑、振捣、养护、表面平整度、检查验收 钢筋工程：材料检测、钢筋加工制作、出场检查、钢筋绑扎、焊接、 钢筋混凝土 安装质量检测 模板工程：测量放样、仓位尺寸、模板材质、模板制安、模板安装检验 混凝土 原材料检测、配合比、混凝土搅拌、混凝土取样、振捣、养护、尺预制块 寸 预制混凝土 垫层: 材料的质量、垫层铺设标高，摊铺厚度 铺设 预制块安装：平整度、咬合情况 浆砌石施工：测量放样、材料质量、砂浆配合比、砂浆拌制、砌体浆砌石 尺寸、平整度、饱满度、搭接、勾缝、养护 1.9.1 施工质量控制程序 本标工程主要施工项目的施工质量控制程序见施工质量控制程序框图，主要有以下项目： ⑴土方开挖施工质量控制程序，详见图1-4; ⑵土方填筑施工质量控制程序，详见图1-5; ⑶混凝土预制件施工质量控制程序，详见图1-6;

⑷混凝土施工质量控制程序，详见图1-7; ⑸浆砌石施工质量控制程序，详见图1-8; 图1-4 土方开挖施工质量控制程序框图

施工现场清理 开挖前地形测量 开挖轮廓测量放样

施工排水 土方开挖

检查、验收

提交工作面

图1-5 土方填筑施工质量控制程序框图

制定碾压施工方案和试验方案

N 碾压试验

确定碾压施工参数

方案报批

测量放样

坡面入基面处理

料场选择 N 检查验收

回填料 回填分层碾压施工 检测 N 取样

检查

报监理工程师签证 记录存档 上一层填筑

图1-6 混凝土预制件施工质量控制程序框图

制定施工方案

N 原材料检测

报 批 配合比试验 N 施工准备

模板制作安装 检查 砼浇筑 N 检查

养护 验收

图1-7 混凝土施工质量控制程序框图

基

面

清预埋件材料质检 检 查 加 工测量放样(控制点及高程) 检 查 钢筋检测 模

板

加

理

工

加 工 工 检查 检查

预埋件安装

钢筋安装

模板安装

检 查 检 查 检 查 三 级 质 检 后 报 监 理 工 程 师 审 核 骨料检验 开仓证 砼 标质检员跟班 砼拌制 砼浇筑 水泥检验 号检查 级 配收仓养护、保护 取 样 水质检验 浇筑后检查 进行处理 计量检验 下一层浇筑 检 查

图1-8 浆砌石施工质量控制程序框图

原材料检测

制定施工方案

N 配合比试验 报 批 N 块石运输 检查

测量放样

块石清洗

砂浆拌制

N N 检查 检查 块石砌筑 N 检查

养护 验收 1.9.2混凝土质量控制措施 1.9.2.1 确保测量放样的精度 (1)技术人员、施工人员按施工图放样，施工人员按操作

规程施工。 (2)检查测量放样点，每仓要求用全站仪测量校正验收，并加固至浇筑混凝土时偏差≤5mm。没有进行测量放样或发现放样有误时，补测或重测后施工。 1.9.2.2模板制作安装的保证措施 (1)质检人员着重对模板安装的结构，钢筋架立结构进行验收，根据设计和施工验收规范、施工操作规程和工程质量许可标准，利用有效的检查手段，检查模板、钢筋、止水片施工缝、预埋件等位置、型号、数量施工工艺。 (2)模板拉筋间距、模板围囹根据混凝土浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。 (3)模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 (4)构筑物分层施工时，底脚模板应紧固，浇筑时不挂帘不漏浆，拆模后模板下端没有错台。 (5)模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 (6)在混凝土强度达到2.5Mpa以上后，开始拆除模板并注意对混凝土面的保护，承重模板及非承重模板拆除时混凝土均应达到规范规定的拆模强度要求，拉筋螺丝杆在模板拆除后采用砂轮切割机切割并做防锈保护处理，不使用乙炔割刀以防止混凝土表面被高温碳化。

1.9.2.3 钢筋施工质量控制措施： (1)进场钢筋应具有生产厂家出具的质保书，外观符合技 术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、搭焊试验等。 (2)所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。 (3)为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。 (4)露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在混凝土浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或混凝土块应及时清除干净，以保证混凝土和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。 (5)单元工程钢筋加工与运输到现场的临时堆放不应变形，必须挂牌标识。 (6)钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报质检部门、监理工程帅签证后方能浇筑混凝土。 (7)在钢筋扎完施工后，应有足够的刚性和稳定性，未浇筑前，须按照设计图纸和SWH107-82的标准进行详细检查，不优良不开仓浇混凝土。在浇筑过程中，应派专门人员旁站值班，经常检查钢筋架立位置，如有变动应及时矫正。

1.9.2.4 混凝土浇筑及成型后的质量保证措施 (1)每一个浇筑仓位和浇筑班次都有施工单位带班人员及

质量安全部门有质量安全值班监督员。 (2)浇筑前落实各项准备工作，根据仓位特点，选择合适的混凝土运输设备，保证足够的运输能力。 (3)严格三检制度。在班组自检、互检基础上，逐级上报检查， 发现问题及时纠正。 (4)浇筑仓位准备就绪后,经监理工程师验收合格并开具开仓证后(须有监理工程师签字),方可开仓浇筑。 (5)加强混凝土配料、拌和质量的监控,严格按配料单称量配料,并保证拌和时间。 (6)加强混凝土浇筑过程质量控制。混凝土浇筑时派木工、钢筋工、电工和管理员现场值班。浇筑过程中着重对模板变形，钢筋跑位的监督，发现问题及时处理，加强混凝土振捣，要求振捣均匀，不漏振，不过振，确保混凝土振捣密实。 (7)根据施工天气严格控制混凝土入仓温度，当日平均气温低于50C时，按低温处理，并加强仓面保温。 (8)浇筑结束后，按规范要求进行混凝土养护，按规范要求达到的混凝土强度拆模。拆模后，对外观进行详细检查，对重要的部位和重要的结构物表面进行形体测量检查，发现问题及时处理。 (9)加强混凝土的养护与保护,由专人负责混凝土养护和保护。 (10)六面体预制块的预制场地应平整坚实，台座表面光滑平整，预制块的尺寸严格控制，浇筑时做到振捣密实，待达到规定强度后方可拆模。 (11)定期统计混凝土浇筑质量，进行质量动态分析，逐步完善质量控制措施，实行质量奖惩制度。 1.9.2.5混凝土防裂措施 根据施工图纸要求的建筑物分缝、分块尺寸，混凝土允许最高温度及有关温度控制标准，制定详细混凝土施工防裂措施，并在混凝土施工中严格按措施执行。 (1)混凝土配合比设计时，在满足混凝土强度、抗冻、抗渗等技术指标的前提下，尽量选用低水化热水泥，掺加粉煤灰及外加剂等以减少水泥用量，降低因水泥水化热产生的温升。混凝土施工配合比根据试验确定并报监理批准后使用。 (2)采用合理的浇筑方法，安排仓位混凝土浇筑走向。加强设备管理，配备充足的运输设备，缩短交接班时间，提高入仓设备的效率，使每个仓位连续浇筑。 (3)低温季节施工，做好仓面保温及混凝土浇捣后的保温养护工作。气温骤降时，混凝土表面覆盖保温材料如保温被、草袋等，墙面挂帘保护。高温季节施工时，采用混凝土遮阳、骨料喷雾降温等措施。 (4)合理安排施工程序和施工时段，混凝土仓次均衡上升。 1.9.3土方施工质量控制措施 (1)填筑前清理坡面及基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一层土填筑。以后每层与坡面接合部位应保证原坡面为合格压实的土层，且控制好结合面的含水量;低含水率的洒水处理：当土料的含水率比施工填筑最优含水率低，可在取土时用雾状水给土料加水，然后将土料堆置在另一处，搁置一定 时间，使含水率均匀，即可用于填筑。高含水率的人工翻晒处理：选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘土用铁铣切成厚1～2cm薄片，每层深10～20cm，挖后使其相互架空晾晒，待表层稍干即打碎成小于2～3cm的土块，继续翻晒。表层稍干用铁铣翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率范围为止。 (2)严格控制压实参数，压实合格方可以铺筑上层新料，分段填筑时各段土层之间应设立标志，保证搭接，防止漏压，欠压; (3)施工中土料含水量不符合要求时应以晾晒或洒水的方式使土料的含水量在控制范围之内; (4)填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，对填筑面加以保护，如用彩条布或塑料薄膜覆盖等。复工时对基面检查处理并经检验合格后方可填土; (5)施工过程中避免出现“弹簧土”和层间光面、层间中空及松土层现象，一旦遇到这些情况及时认真处理至合格; (6)由于雨天等原因停工，复工时应仔细清理并再次碾压，经检验合格后方可填土，并作记录备查; (7)土堤一般不在负温下施工，如需负温施工则应取正温土料且具备保温措施;装土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连续作业;气温低于-10℃不得施工; (8)每层土压实后，在填筑上层土料前应将层面进行刨毛处理，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象; (9)填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前将摊铺的土碾压密实，做好坡面和排水; (10)土料的压实度检查，土料压实度设计值为不小于0.92。压实检查取样次数及操作规程按《堤防工程施工规范》(SL260-98)及《土工试验规程》(SL237-1999)、《土工试验方法标准》(GB/T50123—1999)进行。 1.9.4预制块铺筑质量控制措施 ⑴砂卵石垫层铺设过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、防护等措施进行检查。 ⑵砂卵石运到工地后应进行质量检查，合格料应堆存在干净场地上。 ⑶雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土积雪混入料内。

第四篇：质量保证体系和控制措施

赣抚平原灌区2011年度续建配套与节水改造工程 质量保证体系和控制措施 江西省兴禹水利建筑工程有限公司 二○一一年十二月二十六日

赣抚平原灌区2011年度续建配套与节水改造工程 质量保证体系和控制措施 §1.1综述 我公司是一支具有丰富的施工质量管理经验的队伍，已按ISO9000标准建立了质量保证体系，能够按九千质量管理体系的标准进行施工质量的管理，严格控制施工质量，已建工程施工质量大部分被评为优良工程。本公司郑重承诺：把江西省赣抚平原灌区2011年度续建配套与节水改造工程的施工质量视为生命;确保本工程施工质量达到优良目标，除严格按合同文件和有关国家、行业验收的优良标准进行质量控制，我司还将严格按照本部制定的ISO9001：2008质量体系文件(质量手册、程序文件、管理规定)开展质量活动，严格控制工序质量，加强施工过程中的监控，将质量活动自始至终处于受控状态，使ISO9001：2008标准质量管理体系在本工程的施工中得到有效运行。 §1.2工程质量目标 本工程全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准。 §1.3质量目标管理体系 质量目标管理体系详见图1-1所示。 §1.4项目质量管理机构 质量管理组织机构见图1-2。

质量管理机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，在项目部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。 项目部建立以项目经理为领导、有关部门参加的质量管理委员会，由项目经理任委员会主任，项目技术负责人为副主任，质量安全组、工程技术组、财务组、物资装备组以及测量队、试验室和各施工队负责人为委员会成员。质量管理委员会负责部队各项质量工作的计划、布置和实施，定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量通病和质量隐患，制定纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。 §1.5项目部各级人员及职能部门质量管理职责 按ISO9001：2008标准的要求，各部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量管理机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的责任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。

质 量 目 标 管 理 体 系 组织 思想保技术 物资 经济 施工 保证 证 保证 保证 保证 保证 项目部质量管 质量 技技材材最质技奖 理委员会 优教育 术术料料 量术施优 培交采检 工检指罚

方

训底购验

查导法劣

作业队 质量小组 创 建 合 格 工 程

图1-1 质量目标管理体系图 项目经理 技术负责人 工程技术组 质量管理组 物资设备组 安全管理组 财务计划组 土方施工队 砼施工队 砌体施工队 设备安装队 图1-2 质量管理机构框图 1.5.1 项目部领导质量管理职责 1.5.1.1 项目经理 (1)本项目质量、进度及全面履行合同的第一责任人;

(2)负责本项目部贯彻落实本公司质量方针、质量手册、程序文件及本部和业主的各项管理规定，确保质量管理体系在项目部有效运行; (3)组织制定并审定本项目工程质量目标，并采取有效措施确保目标的实现; (4)负责审批项目工程施工组织设计、重大项目施工方案;负责审批大宗物资、设备采购计划; (5)组织项目履约期合同评审、督促并掌握各业务部门监测业主、监理工程师的顾客满意程度的信息，寻求改进措施; (6)坚持走质量效益型发展道路，提高部队市场竞争力; (7)配合公司内部质量审核，组织项目部支持性管理评审。 1.5.1.2 项目技术负责人 (1)在项目经理领导下，贯彻执行上级及业主的有关技术管理规定，为项目工程施工质量第一技术责任者; (2)组织编制并审核项目工程施工组织设计或项目质量计划、施工方案并督促实施，解决施工中技术难题; (3)主持项目部工程技术和质量管理工作; (4)组织新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程中实施和应用;组织监测并掌握业主、监理工程师对施工质量的顾客满意程度和指导或改进措施; (5)参加项目履约期合同评审; (6)参与项目部支持性管理评审。

1.5.2 管理人员及操作人员质量管理职责 1.5.2.1 工程技术人员

(1)在项目技术负责人指导下，编制施工技术措施及施工方案，并组织实施; (2)解决工程处、施工队、班排施工生产中质量问题; (3)掌握分管工程施工质量动态和业主、监理工程师满意程度信息，积极寻求改进措施; (4)做好工程施工全部技术和质量资料的管理、归档、上报工作; (5)参加单元工程、分项工程验收、编写分管工程的竣工报告。

1.5.2.2 质量检查人员 (1)熟悉掌握工程施工质量国家、行业验收标准，深入施工现场，掌握质量动态; (2)监督班排自检、互检、施工队复检，组织终检，联系监理工程师(业主)检验、签证; (3)对不符合项责令整修，返工乃至停工; (4)认真作好质量统计报表，及时向领导通报质量缺陷。

1.5.2.3 操作(作业)人员 (1)努力学习本岗位本专业技术基础知识、岗位职责，做遵章守规和遵纪守法的模范; (2)严格按安全技术操作规程要求实施操作，学习掌握规程、规范和标准要求，努力提高工作质量; (3)积极参加班排、中队组织的质量安全活动，认真学习质量、安全管理基本知识，不断提高质量意识、安全意识; (4)努力学习科技文化知识，不断提高自身综合素质，争 做优秀员工。

1.5.3 职能部门质量管理职责 1.5.3.1 工程技术组 (1)在项目经理的领导下指挥生产调度，主持调度会并负责记录，制定、布置、落实月施工生产任务; (2)在项目技术负责人指导下，根据合同文件、设计图纸、技术文件要求，编制施工组织设计、施工技术方案，并督促实施，做好技术交底，检查指导作业; (3)负责监测、收集业主和监理工程师对施工组织设计、施工技术方案编制质量和实施情况的顾客满意度信息，寻求改进措施; (4)负责施工期间与业主、监理工程师所提问题的处理，组织落实生产协调会上业主、监理工程师的要求，力争顾客满意; (5)做好新技术、新工艺、新材料、新设备在项目工程中的推广和应用; (6)做好施工日志的记录，配合质检员做好质量检验工作; (7)在项目技术负责人指导下，做好技术资料、图纸的收发、归档管理工作，负责准备竣工技术资料、编制竣工报告，做好竣工项目技术总结;

1.5.3.2 质量安全组 (1)在项目经理的领导下，负责项目部质量管理工作，对项目部承建工程施工质量负责检查、监督、指导; (2)负责检查指导质量方针、质量手册、程序文件及本部和业主的相关管理规定在项目部的运行及贯标工作;

(3)督促、检查、指导施工队自检、互检、工程处复检，主持“三级质量检查”的终检，必要时联系业主、监理工程师检验签证，做好单元工程、分部、单位工程质量等级评定统计、上报、编写质量安全简报; (4)负责监测业主、监理工程师对项目部施工质量的满意程度信息，对信息进行分析、评价，制定改进措施; (5)参加施工质量事故、安全事故的调查、分析，并作记录，按规定要求即时上报;

1.5.3.3 物资装备组 在项目经理领导下负责项目部物资、施工机械设备管理工作，根据施工组织设计月生产计划编制物资采购计划、施工机械设备器具采购计划、业主提供物资计划，经审批后组织实施; 1.5.3.4项目试验室 (1)根据承担的检验试验任务，编制与之相适应的检验试验设备计划; (2)建立检验、试验设备台帐，编制检验、试验设备周期检定计划; (3)严格遵守试验管理规定，完善各项制度，如：仪器设备计量器具的检定校准制度、仪器设备管理制度、原始记录填写与检查制度、检测报告整理审批制度、检测质量保证制度等，保证检验、试验数据的准确性;

1.5.3.5 测量队 (1)承担本工程施工测量任务并满足工程施工测量精度的要求;

(2)做好测量记录，及时提供原始及验收断面，满足工程施工和结算的要求; (3)执行测量仪器设备管理制度，制定测量仪器周期检定计划，定期送检率定，以保证测量仪器的精度; (4)实施测量前，应对所用仪器进行校准，认真填写测量手簿，建立测量报告整理审批制度; (5)负责测量标识的保护和移置。 §1.6质量管理制度 1.6.1质量评定制度 ⑴凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证;检验不合格的工程，按未完工工程处理。 ⑵项目经理部不定期组织抽查，对不符合《验标》的，予以纠正，并追查责任。 1.6.2验工签证制度 验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拔款，并追究相关责任人的责任。 1.6.3质量奖罚制度 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。 1.6.4质量事故申报制度 工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执

行。 ⑴建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。 ⑵工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。 ⑶工程重大质量事故发生后，在规定时间内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门、建设单位和监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括： ①事故发生时间、地点、工程项目; ②事故发生的简要经过，损失情况; ③发生事故原因的初步分析; ④采取的应急措施及事故控制情况; ⑤处理方案及工作计划; ⑥事故报告单位。 ⑷根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。 §1.7质量保证控制措施 1.7.1工艺过程控制措施 ⑴单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 ⑵主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。 ⑶在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 1)严格做到“三级交底”，并组织施工生产。 2)严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。

自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。 专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。 交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和质量员参加检查和验收。 3)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。 4)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。 5)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。 6)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。 7)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。 项目部内部质量检验程序见1-3 所示： 工程施工过程 不合格 自 检 合格 1-3项目内部自检程序 图专 检 不合格 交接检 合格 下道工序

1.7.2工程材料控制措施 工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 ⑴水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 ⑵地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 ⑶现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 1.7.3施工操作控制措施 施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 ⑴施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。 ⑵施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 ⑶按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意 识。 ⑷整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 1.7.4工程款支付控制措施 为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。 1.7.5处理质量和进度关系措施 实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。 1.7.6保证隐蔽工程质量的措施 1.7.6.1把好隐蔽工程检查验收关 做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。 ⑴隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。 ⑵参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，

再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 ⑶隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。 ⑷施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。 1.7.6.2把好隐蔽工程检查签证关 坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。 1.7.6.3把好隐蔽工程检验关 实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。 1.7.7不合格品控制 不合格品控制执行《不合格品控制程序》，确保防止不合格品的非预期使用和交付。 项目部具体负责对不合格品要及时进行标识、记录、隔离，防止不合格品的使用、安装和交付。 对不合格品实行分级评审。轻微不合格品由项目部组织评审;一般不合格品由工程处组织评审;严重不合格品由计划部组织评审。 不合格品的处置由项目部根据评审结果组织实施返工处理，以达到规定的要求;不合格品返修或返工后，必须重新检验和试

验，并形成相应的检验记录和试验报告。 §1.8为确保质量所采取的检测试验手段 为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我单位欲采取以下检测试验手段和措施： 1.8.1对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录; 1.8.2对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用; 1.8.3经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，清理出场，防止误用，及时退货。 1.8.4对进场钢筋必须进行抽检，抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。 1.8.5安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录。 ⑴ 检查混凝土配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。 ⑵检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。 ⑶记录搅拌速度和搅拌时间。 ⑷检查塌落度是否符合要求，随机抽样每班抽查不少于3次。 ⑸记录运送时间和搅拌时的温度。 ⑹检查监督试件制作的全过程。 ⑺检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

1.8.6指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。 ⑴混凝土浇筑时，跟班检测、检查。 ⑵测量混凝土坍落度，每班不少于3次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。 ⑶记录混凝土运送时间，防止使用停留时间过长的混凝土。 ⑷按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。 ⑸混凝土浇筑期间若因特殊原因造成浇筑中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。 1.8.7按有关规定对整个工程中采用的全部建筑材料，如土方、石料、粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格填料、原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 1.8.8施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。 1.8.9所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 1.8.10加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 1.8.11按照招标文件有关规范的规定，对石料、现浇混凝

土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。 §1.9主要分部分项工程质量控制措施 根据本工程主要分部分项工程的施工特点，通过设立质量控制点进行质量控制。质量控制点设置详见表1-1：主要分部分项工程质量控制点设置一览表。 表1-1 主要分部分项工程质量控制点设置一览表

分项工程 质 量 控 制 点 土方开挖 测量放样、开挖边线、高程、基础处理、坡面整修 测量放样、填筑边线、高程、填筑料检查、摊铺厚度、接头处理、 土方填筑 坡面整修、碾压夯实、检测指标 混凝土工程：混凝土原材料控制、配合比、混凝土搅拌质量的抽样检查、混凝土浇筑、振捣、养护、表面平整度、检查验收 钢筋工程：材料检测、钢筋加工制作、出场检查、钢筋绑扎、焊接、 钢筋混凝土 安装质量检测 模板工程：测量放样、仓位尺寸、模板材质、模板制安、模板安装检验 混凝土 原材料检测、配合比、混凝土搅拌、混凝土取样、振捣、养护、尺预制块 寸 预制混凝土 垫层: 材料的质量、垫层铺设标高，摊铺厚度 铺设 预制块安装：平整度、咬合情况 浆砌石施工：测量放样、材料质量、砂浆配合比、砂浆拌制、砌体浆砌石 尺寸、平整度、饱满度、搭接、勾缝、养护 1.9.1 施工质量控制程序 本标工程主要施工项目的施工质量控制程序见施工质量控制程序框图，主要有以下项目： ⑴土方开挖施工质量控制程序，详见图1-4; ⑵土方填筑施工质量控制程序，详见图1-5; ⑶混凝土预制件施工质量控制程序，详见图1-6;

⑷混凝土施工质量控制程序，详见图1-7; ⑸浆砌石施工质量控制程序，详见图1-8; 图1-4 土方开挖施工质量控制程序框图

施工现场清理 开挖前地形测量 开挖轮廓测量放样

施工排水 土方开挖

检查、验收

提交工作面

图1-5 土方填筑施工质量控制程序框图

制定碾压施工方案和试验方案

N 碾压试验

确定碾压施工参数

方案报批

测量放样

坡面入基面处理

料场选择 N 检查验收

回填料 回填分层碾压施工 检测 N 取样

检查

报监理工程师签证 记录存档 上一层填筑

图1-6 混凝土预制件施工质量控制程序框图

制定施工方案

N 原材料检测

报 批 配合比试验 N 施工准备

模板制作安装 检查 砼浇筑 N 检查

养护 验收

图1-7 混凝土施工质量控制程序框图

基

面

清预埋件材料质检 检 查 加 工测量放样(控制点及高程) 检 查 钢筋检测 模

板

加

理

工

加 工 工 检查 检查

预埋件安装

钢筋安装

模板安装

检 查 检 查 检 查 三 级 质 检 后 报 监 理 工 程 师 审 核 骨料检验 开仓证 砼 标质检员跟班 砼拌制 砼浇筑 水泥检验 号检查 级 配收仓养护、保护 取 样 水质检验 浇筑后检查 进行处理 计量检验 下一层浇筑 检 查

图1-8 浆砌石施工质量控制程序框图

原材料检测

制定施工方案

N 配合比试验 报 批 N 块石运输 检查

测量放样

块石清洗

砂浆拌制

N N 检查 检查 块石砌筑 N 检查

养护 验收 1.9.2混凝土质量控制措施 1.9.2.1 确保测量放样的精度 (1)技术人员、施工人员按施工图放样，施工人员按操作

规程施工。 (2)检查测量放样点，每仓要求用全站仪测量校正验收，并加固至浇筑混凝土时偏差≤5mm。没有进行测量放样或发现放样有误时，补测或重测后施工。 1.9.2.2模板制作安装的保证措施 (1)质检人员着重对模板安装的结构，钢筋架立结构进行验收，根据设计和施工验收规范、施工操作规程和工程质量许可标准，利用有效的检查手段，检查模板、钢筋、止水片施工缝、预埋件等位置、型号、数量施工工艺。 (2)模板拉筋间距、模板围囹根据混凝土浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。 (3)模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 (4)构筑物分层施工时，底脚模板应紧固，浇筑时不挂帘不漏浆，拆模后模板下端没有错台。 (5)模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 (6)在混凝土强度达到2.5Mpa以上后，开始拆除模板并注意对混凝土面的保护，承重模板及非承重模板拆除时混凝土均应达到规范规定的拆模强度要求，拉筋螺丝杆在模板拆除后采用砂轮切割机切割并做防锈保护处理，不使用乙炔割刀以防止混凝土表面被高温碳化。

1.9.2.3 钢筋施工质量控制措施： (1)进场钢筋应具有生产厂家出具的质保书，外观符合技 术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、搭焊试验等。 (2)所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。 (3)为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。 (4)露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在混凝土浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或混凝土块应及时清除干净，以保证混凝土和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。 (5)单元工程钢筋加工与运输到现场的临时堆放不应变形，必须挂牌标识。 (6)钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报质检部门、监理工程帅签证后方能浇筑混凝土。 (7)在钢筋扎完施工后，应有足够的刚性和稳定性，未浇筑前，须按照设计图纸和SWH107-82的标准进行详细检查，不优良不开仓浇混凝土。在浇筑过程中，应派专门人员旁站值班，经常检查钢筋架立位置，如有变动应及时矫正。

1.9.2.4 混凝土浇筑及成型后的质量保证措施 (1)每一个浇筑仓位和浇筑班次都有施工单位带班人员及

质量安全部门有质量安全值班监督员。 (2)浇筑前落实各项准备工作，根据仓位特点，选择合适的混凝土运输设备，保证足够的运输能力。 (3)严格三检制度。在班组自检、互检基础上，逐级上报检查， 发现问题及时纠正。 (4)浇筑仓位准备就绪后,经监理工程师验收合格并开具开仓证后(须有监理工程师签字),方可开仓浇筑。 (5)加强混凝土配料、拌和质量的监控,严格按配料单称量配料,并保证拌和时间。 (6)加强混凝土浇筑过程质量控制。混凝土浇筑时派木工、钢筋工、电工和管理员现场值班。浇筑过程中着重对模板变形，钢筋跑位的监督，发现问题及时处理，加强混凝土振捣，要求振捣均匀，不漏振，不过振，确保混凝土振捣密实。 (7)根据施工天气严格控制混凝土入仓温度，当日平均气温低于50C时，按低温处理，并加强仓面保温。 (8)浇筑结束后，按规范要求进行混凝土养护，按规范要求达到的混凝土强度拆模。拆模后，对外观进行详细检查，对重要的部位和重要的结构物表面进行形体测量检查，发现问题及时处理。 (9)加强混凝土的养护与保护,由专人负责混凝土养护和保护。 (10)六面体预制块的预制场地应平整坚实，台座表面光滑平整，预制块的尺寸严格控制，浇筑时做到振捣密实，待达到规定强度后方可拆模。 (11)定期统计混凝土浇筑质量，进行质量动态分析，逐步完善质量控制措施，实行质量奖惩制度。 1.9.2.5混凝土防裂措施 根据施工图纸要求的建筑物分缝、分块尺寸，混凝土允许最高温度及有关温度控制标准，制定详细混凝土施工防裂措施，并在混凝土施工中严格按措施执行。 (1)混凝土配合比设计时，在满足混凝土强度、抗冻、抗渗等技术指标的前提下，尽量选用低水化热水泥，掺加粉煤灰及外加剂等以减少水泥用量，降低因水泥水化热产生的温升。混凝土施工配合比根据试验确定并报监理批准后使用。 (2)采用合理的浇筑方法，安排仓位混凝土浇筑走向。加强设备管理，配备充足的运输设备，缩短交接班时间，提高入仓设备的效率，使每个仓位连续浇筑。 (3)低温季节施工，做好仓面保温及混凝土浇捣后的保温养护工作。气温骤降时，混凝土表面覆盖保温材料如保温被、草袋等，墙面挂帘保护。高温季节施工时，采用混凝土遮阳、骨料喷雾降温等措施。 (4)合理安排施工程序和施工时段，混凝土仓次均衡上升。 1.9.3土方施工质量控制措施 (1)填筑前清理坡面及基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一层土填筑。以后每层与坡面接合部位应保证原坡面为合格压实的土层，且控制好结合面的含水量;低含水率的洒水处理：当土料的含水率比施工填筑最优含水率低，可在取土时用雾状水给土料加水，然后将土料堆置在另一处，搁置一定 时间，使含水率均匀，即可用于填筑。高含水率的人工翻晒处理：选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘土用铁铣切成厚1～2cm薄片，每层深10～20cm，挖后使其相互架空晾晒，待表层稍干即打碎成小于2～3cm的土块，继续翻晒。表层稍干用铁铣翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率范围为止。 (2)严格控制压实参数，压实合格方可以铺筑上层新料，分段填筑时各段土层之间应设立标志，保证搭接，防止漏压，欠压; (3)施工中土料含水量不符合要求时应以晾晒或洒水的方式使土料的含水量在控制范围之内; (4)填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，对填筑面加以保护，如用彩条布或塑料薄膜覆盖等。复工时对基面检查处理并经检验合格后方可填土; (5)施工过程中避免出现“弹簧土”和层间光面、层间中空及松土层现象，一旦遇到这些情况及时认真处理至合格; (6)由于雨天等原因停工，复工时应仔细清理并再次碾压，经检验合格后方可填土，并作记录备查; (7)土堤一般不在负温下施工，如需负温施工则应取正温土料且具备保温措施;装土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连续作业;气温低于-10℃不得施工; (8)每层土压实后，在填筑上层土料前应将层面进行刨毛处理，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象; (9)填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前将摊铺的土碾压密实，做好坡面和排水; (10)土料的压实度检查，土料压实度设计值为不小于0.92。压实检查取样次数及操作规程按《堤防工程施工规范》(SL260-98)及《土工试验规程》(SL237-1999)、《土工试验方法标准》(GB/T50123—1999)进行。 1.9.4预制块铺筑质量控制措施 ⑴砂卵石垫层铺设过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、防护等措施进行检查。 ⑵砂卵石运到工地后应进行质量检查，合格料应堆存在干净场地上。 ⑶雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土积雪混入料内。

第五篇：工程质量通病控制方案和施工措施

摘要： 工程概况、工作重点、质量控制 关键词：质量通病控制

为了提高住宅工程的整体质量水平，控制住宅工程质量通病,针对工程实际情况，对容易产生质量通病的部位建议如下技术措施。 工程概况：

1、中国铁建•明山秀水项目位于济南市章丘市文化路，项目南临文化路，北琳香港街，东临吉祥路，西侧是明星小区，文化路对面是章丘市育英中学，交通便利，上学方便，附近有双山医院，双山购物中心并且周边配套设施齐全。项目共由11栋住宅楼构成

2、本工程结构形式均为剪力墙结构，地库为框架结构。

3、本工程墙体为填充墙。

4、本工程外墙面采用保温聚苯板作为外墙保温，屋面均设计为上人、不上人屋面及坡屋面。

根据本工程实际情况重点从以下几个方面进行控制通病的出现：

1、 地下防水工程

2、 砌体工程

3、 混凝土结构工程

4、 屋面工程

5、 外墙保温工程

6、 楼地面工程

7、 门窗工程

8、 电气安装工程

针对本工程质量的重点要求，组织住宅通病控制领导小组

以项目经理为组长，项目副经理及技术负责人为副组长，全体管理人员参与。 小组工作重点：

1、 对照各施工阶段的关键工序，组织施工人员的进行专项技术交底，并做好关键工序的样板先行制度。

2、 施工过程中的控制，不断进行巡视，检查施工容易麻痹的工序，并针对典型例子，进行现场专题会议，杜绝同样的错误操作程序在其它职工身上重复发生。

[键入文字]

3、 定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。

一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂缝、渗水

1、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。

2、采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

3、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振捣器分层振实，板面应用平板振捣器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

4、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。 1.1.2、变形缝渗、漏水

1、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

2、金属防水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严实。

3、用木丝板和麻丝或聚氯已烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

4、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。 1.1.3、后浇带施工缝渗、漏水

1、底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2、墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

3、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

4、后浇带混凝土应进行养护。 1.1.4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1、找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

2、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

3、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密;[键入文字] 防水材料应薄涂多遍成活。

4、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5、柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施使用EPS板进行保护。 1.1.5施工操作要求：

1、地下室施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50CM，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。

2、地下室底板下的20厚掺5%的防水砂浆施工时，要连续进行，如有施工冷接口时，接口处要做成坡口型，施工下一段时，在坡口处要清理干净，并接上防水浆。在遇到砖胎模处要做成R型，并施工至胎模上口。

3、地下室结构砼浇筑时，严禁在砼中自行加水，砼振捣要密实，为保证有效的振实，必须进行复振，砼浇筑完成后要加强养护。

4、地下室外墙留有施工缝，施工缝处必须加止水钢板，钢板焊接必须满焊，模板固定用螺栓或水电预埋套套管上加焊止水环，止水环与螺栓满焊。

二、砌块砌筑施工

(一)、砌体裂缝

1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。

3、填充墙采用加气混凝土砌块等材料，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm.

(二)、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完基[键入文字] 础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

1)净高度为：±18mm。

2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

3)楼板水平度：5mm/2m。

(三)、砌筑要求：

1、砌块施工前，要在墙体的转角部位或长度不超15米处设置皮数杆。

2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

3、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

4、砌筑时，砌块要横平竖直，灰缝饱满，饱满度≥90%，不得出现透缝、瞎缝。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。

5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

6、对于长度大于5米、高度超出4米的墙体按照规定设置构造柱(芯柱)和圈梁。对于加气砼砌块，为了防止墙体开裂，沿高度方向还要按不超1米设置60㎜厚配筋加强带。

7、墙体上口与梁板接处缝口小于30㎜，砌块砌筑完成2周后用水泥砂浆填实。

8、与混凝土构件相接处，应在内外墙体粉刷前，设置玻纤维抗裂加强网片，网宽为缝两侧不小于100mm。

三、混凝土结构工程

1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2、现场使用预拌商品混凝土时，检查混凝土的坍落度，石子颗粒是否满足设计要求，如果不合格坚决不准使用在本工程上。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的[键入文字] 负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8、预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻板底下口必须留缝，缝隙宽为15～20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5～10mm凹槽，待细石混凝土强度达到70%后，方可加荷载;其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶抹灰施工。

9、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1)根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2)用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3)日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4)对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。

10、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

四、屋面工程：

1、 屋面：

1.1、出屋面的套管、落水管均要提前预埋，并焊接好止水环，位置正确。

[键入文字] 1.2、出屋面的井道口、女儿墙等，作为二次施工时，均要在接口处凿毛，浇砼时清洗干净，做好接浆处理。

1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料层时，基层要干燥，表面要光洁，对出屋面井道、管道口、落水口等处要加强处理，施工分层进行，并保证厚度不少于2㎜。

1.4、防水层施工完成后，再施工上面的工序时要注意对防水层的保护。 屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

2、屋面盛水试验：

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

a. 屋面结构完成后、找平层施工前。 b. APP卷材完成后、加气混凝土施工前。

d. 离子反光漆两度完成后(即整个屋面施工完成后)。

五、外墙保温及粉刷工程 外墙保温

1 外墙雨天应停止外墙保温施工，以免影响保温质量。

2 凸出外墙面的各类类管线及设备的安装，必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面平齐，严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔或钉钉。

3 外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。 4 保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

5 墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

六、楼地面工程

(一)、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水;基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土。

严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度≤30mm。

水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平;混凝土面层浇筑时，应采用平板振[键入文字] 捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。 细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。

楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。

面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。

七、门窗安装和保护

1、对墙体洞口的要求：

门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。

安装门窗时的温度不宜低于5℃。

门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。

2、门窗安装：

应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。

在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位[键入文字] 置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

八、电气安装工程

1、电气管路敷设

专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm;开关离门边200mm、同层误差不超过5mm;相近出口最小间距300mm。

钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下(含2寸)用丝扣连接露出二牙并油漆，用6-8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100-150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑;管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护;PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽(不准手工强凿)，管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定

管路长于15m，弯头3只(盒)以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

2、管内穿线及柜箱搭头

线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色;多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。

线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

[键入文字] 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接;多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接. 粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。

3、箱柜安装

箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐;2寸以下要用纳子接头。

4、灯具、开关、插座安装

插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁. 灯罩口直径大于250mm(含)灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。 螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。 单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。

[键入文字]