mes工厂调研报告

mes工厂调研报告（共8篇）

篇1：mes工厂调研报告

大连石化PHD调研

1、大连石化有10多台工控机（采集站），工控机全部采用

OPC接口，工控机配置全部为最新的PC机或者小型服务器。

2、3、工控机与PHD服务器直接相连，中间没有其他服务器。服务器的数据库是MES自带的数据库，抚顺石化采用

北京三维公司的实时数据库。

4、PHD服务器上有时数据上不来的问题解决办法？

在各厂数采服务器上安装Shadow-Buffer程序可以解决此问题。

篇2：mes工厂调研报告

一、业务管理 1.组织结构部分

1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。

1.2目前各生产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？ 2.订单和计划和排程

2.1目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？ 2.2请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其它？

2.3订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成订单？给MES的生产订单包括哪些元素？ 2.4订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？ 2.5生产计划是细化到车间还是到每个机台？

2.6是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？ 3.生产执行与调度

3.1请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。3.2请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。

3.3在制品的跟踪是按件次还是按批次跟踪？是否采用条码跟踪？如采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？

3.4各工序的数据收集流程是怎样的？合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？

3.5各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？

3.6各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？

3.7如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？

3.8返修和异常的流程处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？ 4.物料和仓库管理部分

4.1目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？ 4.2物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？ 4.3原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？ 4.4仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？

4.5原料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是怎样的？ 4.6生产发料的申请流程是怎样的？是否有生产发料检验？

4.7在制品的管理是怎样的？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？ 4.8产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？

4.9对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库？线边库存是否有定期盘点？盘点方式是怎样的？

4.10产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？ 5.质量管理部分

5.1目前哪些点需要做质检？比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。

5.2采用的质量标准及质量管理流程是什么？

5.3各质检点目前产品取样的流程是怎样的？取样的频次是怎样的？测试流程是怎样的？ 5.4目前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否有自动数据采集接口？

5.5质量判定的流程是怎样的？判定的方式是质量判定还是定性判定？ 6.报表部分

6.1各级部门需要关注哪些生产相关的报表？关注哪些指标？ 6.2质量相关报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？

7.以上问卷中是否对于您认为重要的问题有所遗漏？如果有，请您说明。

二、应用系统

1．当前有哪些生产相关的应用系统？使用情况如何？这些系统的主要功能有哪些？这些系统分别满足哪方面的业务需求？

2．现有系统与其它业务系统的连接情况？ 3．现有系统的维护工作由谁负责？ 4．未来会有多少人使用MES系统？

5．目前是否已经为MES系统准备好了哪些服务器？如果有，有几台？是什么配置？ 6．现有系统使用过程中所遇到的主要问题是什么？哪些方面无法满足实际需要？ 7．目前公司的网络情况如何？带宽如何？

8．目前公司网络是否部署到了生产线的每个机台？每个机台是否配置了电脑？操作系统是什么？

9．目前公司哪些设备具有数据采集的接口功能？数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集？采集方式是怎样的？

10． 如果物料是通过条码标签来跟踪的，目前是否有条码打印机？有几台？

11． 是否有生产看板？如果有，是通过电脑显示器还是电子屏？看板数据采集方式是怎样的？

12． 对未来系统的期望？（主要侧重在系统的功能上）。

MES系统业务调研提纲

为了深入了解**公司MES项目现状，本文作为MES调研问卷提纲，指引双方就关注业务进行深入了解和探讨MES主要的业务流程，从而为实施MES整体解决方案奠定基础。同时，在项目调研的过程中，对于需增补的调研事项，将持续对此文档进行修订。

1.概述

1.1 调研主题

本章节描述在调研过程将涉及的调研主题及相关内容，分为计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理等5个方面。1.2 调研结果

1.基于优先级的功能需求规格（1、2期）2.基于优先级的技术架构需求规格 3.项目基本方案蓝图

2.调研内容 2.1 计划管理

（1）车间作业计划

1)车间作业计划的制定步骤、依据； 2)车间作业计划的具体内容；

3)车间作业计划的下达方式和途径； 4)计划执行的追踪和考核；

5)车间作业计划变更的原因及变更的处理步骤；（2）车间生产订单

1)车间生产订单的编制方法和主要项目内容 2)车间生产下达的方式和途径；

3)车间生产的控制、跟踪和考核方式；

4)车间生产调整（插入、延后、项目变更等）和终止的处理方式；（3）BOM管理

1)BOM未来在哪个系统中进行管理？MES/ERP？

2)BOM管理的制度与业务流程，一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置.3)BOM下达的步骤；

4)BOM变更的处理，涉及哪些部门要做调整？（4）车间生产的组织

1)生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间；需要哪些人完 成，中间流转的单据有哪些；

2)对于紧急插单生产的处理流程，审批处理流程； 3)新产品测试生产的流程；

4)当出现物料短缺或脱期现象时的处理流程，处理办法；

5)对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理？（5）生产能力

1)工作中心的划分依据是什么？生产车间/机器设备/工作组？生产能力如何核 算；（重点）

2)如何安排生产能力； 3)如何应付生产波动； 4)车间排产如何考虑生产能力以及其他的限制。（6）电子看板

1)希望在电子看板上展示什么信息？ 2.2 生产管理

(1).车间组织架构?(2).各级别人员的权限设置——层级划分、职位划分？(3).现场管理的区域划分，最新版的布局草图？

(4).现场管理的时间划分，白夜班时间节点？盘点时间节点？以及其他特殊的时 间节点？

(5).产品结构——中间产品（或二次加工材料）、最终产品？之间是否存在直接（或 间接）的从属关系？

(6).产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息（重点）？(7).产品的投料比例设置？

(8).产品产出的计量形式——计件、计米、称重？ 2.3 质量管理

(1).质检项定义，抽检？全检？抽检比例如何确定？生成什么样的质量报表？(2).质检项的定义生效，流程需要定义-审核-确认-生效？

(3).质检项的采集形式——手动？自动？以及涵盖的信息对象——人、机、产 品?(4).不良品的名称定义——不良大类？不良名称？是否需要与产品类型对 应？

(5).不合格品的处理办法，报废？向前反馈？

(6).质量统计分析，数据来源——质检数据？生产数据？

(7).针对质量统计分析，如何进行质检项优化——直接修改定义？或相关人共 同确认修改？ 2.4 设备管理

(1).设备基础信息定义——名称、类别、资产编号、简易编号？(2).设备的监控数据类别——基本参数（运行、故障、维修等）、加工参数？(3).设备维修的处理流程，反馈对象？反馈手段？维修流程——填写维修单据、接受单据、现场维修、现场确认？故障的关键信息记录——故障件等？

(4).设备保养，保养等级设置——日/月？保养机制——员工自检/专业保养？(5).刀具的基础信息定义——名称、类别、归属设备？使用记录形式？(6).刀具的库存设置？

(7).刀具的寿命设置、损耗累加记录、维修记录？

(8).刀具的使用异常反馈——维修、加工、保养等？以及相应的信息记录？ 2.5 物料管理

(1).库房基本情况：仓库的归属部门；仓库的分类标准与每类仓库的作用；规

划中各类仓库数量、分布位置、库存能力；是否有分货区、货位管理，请说明管理规则；物料的种类及分类标准。

(2).物料生产领用的业务流程（需注意不同类型的物料之间，领用流程是否存 在区别；物料的配送模式是否涵盖推式和拉式的配送模式），特别是业务流、数据流和信息流之间的控制关系，绘制流程图。

(3).存在车间领料二级计量吗？二级计量与一级计量之间的关系和业务处理。(4).生产领料出库需要哪些单据（收集票样）；每种单据的作用。单据上的必要信息项目。流转去向。短缺单据出库处理；（重点）

(5).是否存在出库检验？出库检验项目和处理过程。说明每个检验项目的作用，检验指标的确定标准，记录那些信息，检验结果对出库产生什么影响，检验结论的处理。(6).出库数量的计量确认方法。（对于液体、气体、大批量等特殊物料的处理方式）（重点）(7).各种物料出库后，是否进行标识，以何种方式进行标识（纸质单据、条码、RFID）？物料发运至现场由哪个部门承担？在现场如何交接确认？物料发运过程出现异常（例如物料丢失）如何处理？

(8).生产退料（包括退原材料、退半成品以及退产成品）的业务流程。退料、退库需要那些单据，具体办理步骤。每种单据的作用。单据上的必要信息项目。流转去向。（收集单据票样）（重点）

(9).生产退料是否存在检验项目，退库数量的确认方法和标准。(10).先用料后补出库的处理流程。

(11).生产过程中补料（领料单以外的追加发料）如何处理，以及审批过程；

篇3：mes工厂调研报告

关键词：制造业信息化,MES系统,iQ平台

本文所述基于三菱Q系列MES接口模块和i Q平台的工厂MES系统,其基本功能是生产计划与排产管理、生产过程控制管理、数据采集、质量管理、物料追踪、资源管理、统计过程控制、统计分析[1]。

质量管理是MES系统的主要功能之一。为了配合现代企业全面质量管理的进程,MES系统设计有相应的售后(出厂)质量管理接口,可与CRM(Customer Relationship Management)或其他售后服务管理软件联结,对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。MES财务系统安全性高,有完善的权限设置和安全日志,记录每个用户的重要行为的操作记录。MES系统提供标准的用户界面,进行信息管理、参数设置、问题查询、数据维护等功能。MES条码管理系统在生产线的实际应用,生产过程的管理是一个企业的灵魂,企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制。

1 MES系统结构框图

i Q平台是三菱电机的FA整合概念(integrated/improved Quality(高品质)/intellgent&Quick(高性能、高速)/innovation&Quest(创新、探索))。MES(制造业执行系统)和i Q平台构成一个完整的工厂资源管理系统。从工厂生产线生产到工厂最高层管理,MES系统实现信息资源共享,并从各个阶段的信息反馈来调节各环节的运行策略,从客户和市场反馈信息来调整生产计划。

该MES系统的结构框图如图1所示。

2 MES系统硬件组成

该MES系统的硬件主要由工厂总服务器、各部门管理器、个人计算机、工程环境、控制器和HMI、网络工程、MES(制造业执行系统)、ERP(企业资源管理系统)等组成。

工程环境由MELSOFT、顺序编程软件、运动控制器编程软件、人机界面(GOT)绘图软件组成。控制器和HMI由PLC、运动控制器、面向流水线CNC、机器人控制器、GOT等组成。网络工程由CC-Link IE,MELSNET、SSNET、CC-Link,CC-Link/LT组成。MES(制造业执行系统)三菱公司有一专用模块QJ71MES96[2]。

图2为使用MES接口模块时的总体系统配置。此系统是把整个车间设备用以太网连接起来,通过MES接口模块和服务器对整个生产进行管理,把其他公司的反馈信息存进数据库,管理者可通过数据库信息来调整和计划现场生产。同样可以随时查看车间生产状况,整个生产车间和生产管理、生产计划、生产调度、采购、销售等形成一个闭环系统。

3 MES系统软件组成

该MES系统的软件是在i Q平台上开发出来的,是把顺序控制编程软件、运动控制编程软件和GOT编程软件兼容在一起,针对程序的部件化以及可再用性、操作进行规范统一和数据的统一管理。MES接口模块专用软件MX MESintorface,用于将各执行软件安装到各自的运行环境下的软件,包括“信息链接功能设置工具”、“DB链接服务”和“DB链接服务设置工具”。信息链接功能设置工具是安装设置工具在个人计算机中,对MES接口模块的信息链接功能进行各种必要设置的软件。除了信息链接功能的设置以外,还可以进行信息链接功能的运行状态、运行历史记录的确认以及信息链接功能的运行、停止等功能的各种操作。DB链接服务是安装在服务器用于个人计算机中,链接数据库及MES接口模块的软件。DB链接服务设置工具是安装在服务器用于个人计算机中,对“DB链接服务”的设置内容进行更改的软件。

4 MES系统运行环境

MES接口模块和MX MES intorface软件的运行环境,要求硬盘空余容量64MB以上,CD-ROM驱动器,显示器分辨率1024×768象素以上,基本软件Windows2000以上,具有以太网接口。用于服务器时要求使用DB链接功能时的关键数据库Oracle8i以上,使用同步功能时STNP服务器[2]。

该工厂制造业MES系统是基于MES接口模块和i Q平台一体的整合系统,为了开发各个阶段的所必需的功能,设计了能将各种不同的项目于一处执行管理的工作区域树形结构,以及用图形来表述整个系统的系统结构图。编程时为了减少操作次数,在GOT中也能够使用PLC或运动控制器中所使用的标签,由此来解决设备分配变更时的繁琐。安装调试时,为缩短故障发生时确定原因的时间,设计了以系统结构图为基准的多监控功能,使多个机器相关联部分的调整时间也得以缩短。为了减少在备份上浪费时间,提供了PLC、运动控制器、GOT全部读出/写入功能,同时通过履历管理功能还能够执行备份数据的版本管理。

5 结束语

随着工厂企业的高速发展,有很多行业已经应用了MES管理系统,尤其在汽车制造业和钢铁制造业。但是,要建立工厂MES系统需要更多的资金投入,需要MES方面的管理人员和工程人员。该系统是建立在以三菱Q系列MES模块和i Q平台整合系统的基础之上的,因此要求工厂和车间所有控制系统兼容。

参考文献

[1]GB/Z18728-2002.制造业企业资源计划(ERP)系统功能结构技术规范.国家质量监督检验检疫总局,2002.

[2]MES接口模块用户手册.MITSUBISHI公司.

[3]QCPU/QnCPU编程手册.MITSUBISHI公司.

[4]白慧杰.一种新型的剪板机——立式剪板机.锻压装备与制造技术,2011,46(5):16-17.

篇4：mes工厂调研报告

当2008年8月中旬的一天，记者坐在东莞市城区开往其辖区长安镇的公共大巴上，沿途所见“转租厂房”等类似字样的巨大横幅比比皆是时，十字路口上的东莞所遭遇的“阵痛”已经开始显现。

东莞是否正在遁入“20年产业转移周期”规律？在东莞市被中央确定为实践科学发展观试点城市大背景下，广东省政府于8月19日宣布把东莞市确定为建设全国加工贸易转型升级示范区试点城市，副省长万庆良强调东莞要争当广东省和全国加工贸易转型升级的排头兵。

广东省给东莞的时间是5年到10年。届时，东莞能完成一个漂亮的转身吗？

“东莞模式”的困局

1978年9月，一个叫张子弥的香港人来到东莞市虎门镇，提出要开办一间手袋厂。当年9月15日，太平手袋厂开业，并获得由中国工商总局发放的关于“三来一补”企业的第一个牌照。自此，东莞乃至整个珠三角，开始承接二战后国际产业转移的第三波浪潮。外资陆续涌入，农田变为厂房，当地农民成为第一批产业工人。

就东莞外资而言，张子弥是第一批来东莞投资的港商代表;在这之后到来的是一批从深圳转移过来的，以轻工制造业为主的工厂；到了20世纪90年代末，台湾的电子、IT产业作为东莞市第三批投资大户也纷纷向深圳、东莞转移，这一类产业发展到目前，已经成为东莞市GDP增长的重要力量。

对于在承接全球产业转移当中成长起来的东莞而言，它崛起的密码是什么？为什么是东莞，而不是内地其他城市？

可以肯定的一点是，东莞紧邻香港和深圳，得天独厚的地理优势客观上成就了东莞。

相比于深圳，东莞是一个低成本洼地，同时他又可以利用深港两地齐全的基础设施，包括便捷的货物输港通道。

其带来的效应是明显的。深圳的基础设施沟通了东莞和香港港口及服务中心，亦使得全国各地的务工人员便捷地来到东莞。同时当90年代初深圳成本上升并驱赶“三来一补”产业时，东莞成为它们的最佳选择:1～2个小时可以到达香港，而成本则远比深圳低得多。另外，还可以利用香港所建立起来的全球贸易网络。

而这一优势同样被台资所倚重。

事实上，从其成长史看，东莞模式潜在危机蜇伏已久，因为以加工贸易为主的生产方式使得东莞在产业分配中只能赚到两部分钱，一是内地外来工的剩余价值，一是东莞本地赚到的土地增值(地租和房租)以及低层次生活服务业的收入。

在另一方面，粗放的“东莞模式”的资源消耗极快。采访中，东莞市政府政策研究室人员，及其下辖乡镇的镇长书记、当地居民，普遍对东莞的“市场化”和“灵活性”赞不绝口。而实际上，他们给东莞“市场化”所作的注释是：市政府对各乡镇，以及乡镇对各村在经济发展上给予的充沛“分权”。土地的批租权以及收益权掌控在乡镇以及各村手中，虽然调动了各镇、村招商积极性，但同时也使有限的土地资源消耗殆尽。

于是乎，当东莞稳居“世界工厂”位置之后，发现自己已经基本无地可用了。

在区域政经评论家金心异看来，到2001～2003年前后，台资的电脑制造产业从桌面电脑时代开始走向笔记本电脑时代之时，东莞的土地都已被此前台资的PC组件和电子元件工厂填满，在资源紧缺的背景下，台商开始寻找更低的成本洼地，这回他们的目光集中在了苏州和昆山——这是IT制造业从珠三角向长三角转移的原点，从而也将东莞模式复制到了长三角。

东莞模式:转变基因？

“其实东莞的产业一直都在转型和升级。只不过今年国际经济形势严峻，加剧了以外向型经济为主的东莞产业的严峻程度。”东莞市长安镇镇长陈福坤在接受记者采访时表示，东莞产业早就在调整之中，其中，本地的民营经济发展已经成为东莞进行产业转型的骨干力量。

以长安镇为例，据陈福坤介绍，该镇民营经济税收已经占到全镇税收总额的40%，与三资企业基本持平。而真功夫、步步高、王老吉、方达等知名品牌无不和长安这个乡镇有联系。

东莞也在设想，未来尽量扶持更多的民营经济，同时将高污染、高能耗的企业逐步迁走，包括一些历史上贡献较高的企业。

陈福坤举例说，由于环保政策，全国印染大户东莞福安纺织印染有限公司(下称“福安公司”)年底前将彻底搬离东莞长安镇，结束其在当地长达20年的辉煌历史。福安公司成立于1988年7月，是香港上市公司福田集团的全资子公司，也是福田集团最大的生产基地，占地面积两百多亩，员工近1万人。福安公司是上世纪90年代东莞全市投资规模最大、出口创汇最多的外资企业，年出口创汇最高时达50亿港元。

福安出走东莞，反映了东莞模式的无奈。

东莞市委常委、副市长江凌在接受记者专访时曾描述了东莞面临双“边缘化”和“两个难以为继”，即靠大量消耗资源换取经济增长的模式难以为继，东莞制造业在全球的分工格局中继续处于低端已经难以为继。

正是在这样的背景下，8月19日，广东省正式将东莞定为建設全国加工贸易转型升级示范区试点城市。

“通过5～10年努力，加工贸易企业经营业务从劳动密集型、资源密集型向资金技术密集型或技术密集型转变；经营方式从OEM(贴牌加工)向ODM(委托设计生产)再到OBM(自由品牌营销)转变;经营路径从加工制造环节向营销服务环节转变;实现产品和产业升级，拥有自主品牌、自主知识产权，提升产业的国际竞争力。”这是广东省为东莞加工贸易转型升级提出的试点目标。

“在具体试点过程中，东莞面临一些迫切需要解决的问题。”江凌提出东莞模式要转变基因，需要从税收征管、所得款出境和大通关等16方面营造大环境。

江凌提到目前东莞大部分加工贸易企业均由地税部门征税，如变更成三资企业，则需将税收征管关系转到国税部门。对此，广东省国税局、地税局表示，在来料加工企业转三资企业后，原有的税收征管关系维持现状不变。

江凌还建议广东省政府支持东莞海关特殊监管区的建设，支持东莞虎门港综合保税区、虎门保税物流中心(B型)、松山湖科技产业园加工区的申报和建设;同意东莞建立“电子口岸”，允许东莞在“电子口岸”建设方面先行一步，为全省推进加工贸易联网监管提供经验。

据悉，目前广东省政府将在政策、审批权下放和资金三方面对东莞转型提供支持，希望东莞能成为中国制造转型的样本城市。

作为全国实践科学发展观的试点城市，东莞，准备好了吗？

从台湾，到东莞，再到湖南郴州

此去东莞市区约20分钟车程，石碣镇地处东莞东北东江河畔。位于深圳、广州两大现代经济重镇的中心位置——南距深圳78公里,北离广州62公里，在地缘上石碣镇有着得天独厚的优势。

“在现代加工制造的流程控制中，物流时间成本尤为重要。” 东莞投资规模最大的台资IT企业——台达电子中国区行政总经理曾纪坚在接受采访时说，1992年，正是东莞石碣所处的优越地理位置，让他做出了台达电子在大陆的第一个投资决定。

遵循这样的产业逻辑，石碣镇在短短十几年中成为全球电子信息产业到中国投资的第一个落脚点，从而使这个原本户籍人口不到4万、面积不足36平方公里小镇，现在聚集了450多家包括台达、雅新、田村制作、莫莱克斯、三星电机等全球知名电子企业的IT重镇。

然后，随着新一轮产业淘汰升级赛的到来，石碣镇也开始与东莞大多数城镇一样，成为“重灾区”。

“我们有的供应商也部分关停，这对我们还是有一定的影响。”曾纪坚说，东莞，这个依托改革开放政策迅速崛起的边陲小城，轮回30年后，正在经历一场前所未有的阵痛。

承接台湾产业转移

上世纪90年代初，促使台达转战大陆的原始动因是，大量订单与短缺的劳动力资源之间的矛盾。

“那个时候，我们在台湾是有订单，但是出不了货。”曾纪坚介绍，制约其台湾工厂不能扩产的一个很重要的原因就是台湾的人力资源匮乏，尤其是到了上世纪80年代末至90年代初之时，人力紧缺局面加剧。

“我在1992年第一次来到大陆东莞考察，相比台湾，这里低廉的土地价格和人力成本让我很吃惊。”曾纪坚回忆说，当时他在东莞支付给一个工人的平均工资大约在350元人民币，而这在内地还算偏高的，相比之下台达台湾工厂的平均工资是这里的7倍。加之东莞政府在土地方面给予的诸多优惠，这使得东莞在当时变得很诱人。

曾纪坚是台达电子来大陆投资的负责人，内地低廉的劳动力成本让曾做出一大胆决定:台达东莞工厂先期规模一下扩张到3000人——相当于曾当时所管理的台湾工厂规模的一倍还多。

尽管如此，在投资初期产业配套依然是台达面临的首要难题。“很多配套产业，我们需要从台湾直接搬迁过来。”曾纪坚给记者提到一个细节，由于大量的设备是从台湾转移到东莞，而台湾的适用的电压是110伏，而内地却是220伏的电压标准，为此当时的生产设备不得不捆绑大量的变压器。

“由于大量的设备从台湾搬迁，我们运输成本不菲。”曾纪坚认为，台达早期在配套搬迁，以及相关成本上亦为搬迁东莞付出了巨大成本。但是此后的成本优势开始日益显现，以台达东莞厂最初的主打产品交换式电源设备为例，上世纪90年代初，刨去产业配套及运输成本，其依然能达到15%的利润率，而该产品在台湾工厂的利润率仅10%——内地低廉的制造业成本由此可见一斑。

因此，在投资的第二年，台达电子就决定在东莞自建工厂，计划产值4亿台币，这是当时台达台湾电源厂产值的4倍。

“那时，台达已决定将生产基地陆续向内地转移。”曾纪坚说。

珠三角优势渐变

在内地低廉成本优势的刺激下，台达电子在东莞开始了急速扩张。

1994年下半年，16000平方米的台达东莞一厂建成，并在电源设备产品基础上，增加了风扇产品线。1996年底，台达东莞二厂建成投产，而1997年台达在东莞的产能扩充达到极致——1年时间先后又建成3家工厂，产品涵盖电源供应器、通讯产品组件、网路及无线传输产品等。

随着台达以及更多IT整机企业在当地扩张，围绕着他们而生的核心产业配套产业群也逐渐形成。记者在东莞采访了解到，因台达电子的落户，在石碣镇周围形成了一个规模不小的五金产业链，这里大部分的工厂生产的螺丝、散热片都直接给台达电子定向供货。

“这是一个庞大的低成本循環产业链，由上至下，越往低端利润压缩越低，成本也就越薄。”东莞当地一加工厂人士告诉记者，一旦产业链的任何一环节出现问题，其多米诺骨牌效应将不可避免地传导至整个产业链条。

这个曾经堪称完美的链条曾经制造了世界工厂---东莞的辉煌，但随着近年各种经济要素的变化发生，链条的连动效应开始危及到链条中的每个个体。

今年年初，随着宏观经济形势趋紧、原材料和人力成本的上涨，处于产业链低端的东莞众多五金类企业首先受到冲击，纷纷关停。

“包括我们的一些配套企业在内，有的也关闭了。”曾纪坚表示，尽管公司能够即时调整配套供应商，但对生产“多少会有一点影响”。

而对于90%产品出口的台达电子来说，更大的影响则是来自人民币升值带来的汇兑损失。据曾纪坚透露，今年以来汇率变动带给台达的成本增幅预计在10%左右。

今年4月份，国家有关部委联合下发《高新技术企业认定管理办法》，包括台达电子在内的曾经被认定的高科技企业，将面临更为严格的重新认证，由此决定是否将继续享有15%的优惠税率。

曾纪坚透露，根据新的“认证办法”，台达在内地的四家公司中，其中的一家生产直流风扇的公司，目前尚未获得认证：“我们正在跟有关认证部门积极沟通。”曾说。

研发中心首次转移至大陆

在曾纪坚看来，产业升级是沿海经济发展的必然，顺应潮流实现企业产品结构升级也是台达的必然选择。

为此， 2007年，台达电子在东莞投资8000万美元兴建研发中心，这是台达电子首度将台湾的产品研发向内地转移。

据曾纪坚介绍，此前台达电子在上海有一个基础研发部门，但从事的仅为基础研发，而非产品研发。知情者透露，台达一直不愿将产品研发内迁，一个很重要的原因是受制于台湾当局关于技术转移的系列政策限制。

但在珠三角劳动力成本普涨的现实背景下，产业升级成为产业“突围”的必要路径。

“产业转移的趋势，让我们不得不考虑，把产品研发部门迁至内地。”曾纪坚解释道，一方面台达位于台湾岛内的工厂实际上已经陆续关停，将研发中心迁至内地，将更靠近生产工厂；此外，随着近年内地成本优势的减弱，提升产品附加值迫在眉睫，这也是台达研发部门内迁的战略考量。

此外，台达电子生产部门向更低的成本洼地转移也已开始，截至目前，台达电子在天津、江苏、湖南相继投资建厂。

2007年，台达电子在湖南郴州的项目正式落户，这是台达在内地最新的一个投资项目。据曾纪坚介绍，在沿海产业转移大背景下，地方政府对承接产业转移的热情空前高涨，并给予目前在沿海一带难以获得税收等政策优势。

“我们不打算在东莞再扩产了。”曾纪坚明确告诉记者，新近投资的台达郴州工厂，将作为东莞厂的产能补充，这中间可能包括那家尚未通过最新“高新技术企业认证”的台达直流风扇的公司。

篇5：mes工厂调研报告

生产实习报告 | 钳工实习报告 | 电工实习报告 | 车工实习报告

小编真诚提供一些关于大学生工厂实习报告的内容，欢迎阅读与借鉴。

大学生工厂实习报告(一)

实习目的及意义

机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品

质上得到了锻炼。

岁月如流水一般飞快的流过…

为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开

了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

什么是数控技术?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。

实习总结

实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作

告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了

自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

大学生工厂实习报告(二)

2016年的暑假又已来临，在这个日趋激烈的就业队伍之中，对于一个即将面临毕业，找工作的准毕业生来说，这个暑假怎么都按耐不住了，大家都热情的筹备着自己的暑假之行，决心要好好充实假期生活，为自己以后找工作添砖加瓦。

一、综述

实习单位基本情况：

实习岗位描述：

二、主体

实习过程介绍：

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一

篇6：工厂调研报告

建设单位：某某化工有限公司

建设地点：某某临港化工园

建设性质：新建

行业类别：化学原料及化学制品制造业

建设单位法人：吕某某

2、编制依据及编制原则

2.1 编制依据

（1）某某化工有限公司与徐州锦丰工程咨询有限公司的可行性研究报告编制合同；

（2）某某化工有限公司提供的设计基础数据资料；

（3）原化学工业部化计发（）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》；

（4）《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)；

（5）《化工“十三五”规划》(国家经贸委_年颁布)；

2.2 编制原则

（1）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。

（2）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。

（3）设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。

（4）“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。

（5）认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的`建设。

3、编制的范围及内容

着重分析1500t/a硝酸、t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂新建项目装置建立的重要性和必要性，并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。

在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。

对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。 对项目的技术经济进行客观评价。

4、项目建设的背景

硫酸、硝酸、氢氟酸、氨水、异丙醇、丙酮、无水乙醇等是重要的基础化工原料。硫酸是化学工业中重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。硝酸可供制氮肥、王水、硝酸盐、甘油、硝化纤维素、硝基苯、梯恩梯、苦味酸等。氢氟酸可以用来蚀刻玻璃以及制氟化合物。氨水可以用于制药工业，纱罩业，晒图，农业施肥等。异丙醇是重要的化工产品和原料，主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。

阻垢剂、杀菌剂以及清洗剂是重要的水处理化学品。阻垢剂是用于控制反渗透系统中沉淀结垢及减少堵塞。杀菌剂是用以去除反渗透膜表面由于胶体及微生物引起的污染物。清洗剂是用以去除反渗透膜表面由于胶体及微生物引起的污染物。

近几年来，由于国内外化工产业的发展，从而使得对这些化工基础原料的需求量成倍的增长，所以有很大的销售空间。

5、项目建设地点介绍

项目选址于某某临港产业园区，产业园位于连云港市灌云县燕尾港镇。 灌云县位于连云港西南部，灌云县地处东经119°14′，北纬34°18′，位于某某省东北部，东临黄海、西部与宿迁市沭阳县吴集、西圩、高苴乡及东海县张湾乡为邻，南以新沂河与灌南县交界；北部与连云港市接壤，是亚欧大陆桥东桥头堡连云港市的南大门，总面积为1880平方公里。海岸线长28公里。灌云县是国务院首批对外开放县之一。这里气候宜人，四季分明，山青水秀，背倚陇海铁路，紧靠连云港机场和港口，宁连高速公路和两条国道线纵贯全境，海、陆、空交通便利，水、电、通信设施完备，是投资和合作开发的理想场所。

燕尾港镇位于灌云县城东北52公里处，灌河出海口的西北岸。东濒黄海，南隔灌河口、新沂河与响水、灌南两县相望，西、北与灌西盐场相连。辖区行政区域面积32平方公里，海岸线长共15公里。

临港产业园位于燕尾港镇，即北纬34°30.8′-34°31.7′，东经119°46.2′-119°47′之间，东临黄海，北、西两面为灌西盐场，与响水、灌南两县相望，南面是新沂河与灌河口入海交汇处。灌河口两侧为大片泥滩，沿海地带纳潮便利。辖区行政区域面积32平方公里，海岸线长共15公里。

篇7：工厂调研报告

2012年元月17日，我有幸来到辰泰(广德)汽配有限责任公司进行参观调研，经过我自己观察和厂方人员的介绍，现将调研报告行文如下。

辰泰企业集团是一家以市场为导向、贸易为龙头、实业为依托的综合性出口企业。自1993年成立以来，辰泰从进出口起步,已逐步发展成在国外有自属销售渠道,在国内海南、浙江、安徽等地有多家企业,集生产、出口、国际营销为一体的集团化公司。目前主要经营汽车制动配件、汽车摩托车蓄电池、以及水龙头、橱柜、浴室柜、淋浴房等多种卫浴产品。该集团旗下的辰泰(广德)汽配有限责任公司现位于安徽省广德县经济技术开发区，我所参观调研的就是该公司的一个工厂。

参观期间，我来到该公司的人事部进行调研，得知该工厂现有工人200人左右，大部分为普工，少部分为蓝领技术工人。起初，我对所谓普工以及蓝领技术工人的概念并不十分清楚，后经厂方人员介绍得知，普工就是能简单操作机器但并不精通的工人，而技术蓝领则是有一定工作经验，受过专业培训，甚至可以进行自主创新研发的技术人员，而现在工厂缺少的也正是此类人员。在调研过程中，我们谈到了关于节后用工荒的问题，厂方面对这个问题大多采取了一些措施，比如制定工作计划、适当提高节后工资待遇等等，以留住大部分工人，特别是那些技术蓝领，厂方反映从往年的情况来看，通过一采取系列

措施，节后返工率可以达到95%以上。当我们谈到近年来工人工资待遇增长的问题时，厂方表示现在较前两年，普工的人均月收入增加300到500元，而技术蓝领甚至达到500元以上，就目前来看，普工的人均月收入大约在2000元左右，而技术蓝领则达到3000元以上。

由于该集团公司目前主要经营汽车制动配件、汽车摩托车蓄电池、以及水龙头、橱柜、浴室柜、淋浴房等不同产业，因此这家工厂的工位工种也比较多，大大小小将近三十个，而每个工位的工作大多是要求至少一个工人完成。厂方人员告诉我们，目前工厂的大部分工位都是采用的半自动化，由一名或者多名工人操控一台机器，产品检测方面则都为人工负责，按照现在的情况，工人每天生产的成功率在90%左右。当我向工厂的负责人提出了工业自动化的概念时，他们认为这种全自动化生产确实能够提高工作效率和生产成功率，但问题在与就目前的生产设备及生产规模而言，只有少数工位符合条件，特别是如果采用全自动化生产，则要求更新整条生产线，倘若生产某产品的只有一部分零件能进行自动化生产，还有一部分不能，那么生产整个产品的效率也不能提高，这样的投资反而是没有意义的；再者，目前工厂的生产速率还要取决于市场的供求关系，倘若没有那么多订单，那又何必要生产那么多产品呢；还有，该公司的产品很多都是自主生产研发的，市场上也没有同类产品的生产线，他们不能每生产一种产品就为其制作一条生产线，如果市场不景气，或者该产品退出市场，则生产线也随之报废。

虽然厂方对我所提出的生产自动化有很大的疑惑，但同时也抱有

一定的兴趣，因此给我介绍了三种他们认为适合自动化生产的工位。第一个是在他们的成品检测车间，有一个叫做施水施压的检测工程，主要工作对象是已生产好的水龙头，其实工作原理很简单，就是通过给生产好的水龙头进行水压检测，看该产品是否合格。虽然这个工作很简单，但目前必须采用纯人工，每个产品都由工人亲自检测，效率比较低，而且由于工作枯燥程度较高，导致工人出错率也比较高，因此厂方比较头疼。对于这个工位，我想采取自动化应该不是很困难，首先工人重复的是同样的工作，没有变化性，也很少发生偶然情况，我们只需在每个检测点安装一台自动检测仪，设置好自动施水施压的合格标准，然后把合格和不合格产品分流，最后可以多个检测点的工作情况汇总到一台液晶显示仪上，再给每个检测点配上监控以免发生意外，所以我们只需一到两名会维护机器的监测人员就可已完成这个工位所有的工作，而且机器的工作成功率一定比人工要高出很多。

我得到的第二个工位是他们目前已采用半自动化生产的数控机床。我们知道，机床在以前对工人的要求很高，在没有实现数控机床的年代，工人们需要通过各种人工测量等等很复杂的方法去控制机床生产的标准，工作存在的误差也较大，而且每台机床都至少需要一名工人，生产效率低下。但近些年来，随着数控机床的普及，工人们在生产某一产品时只需要设定好生产标准，就可以同时操作两台机床，效率提高了，误差减小了。然而正是这种普及使机床工人都成了搬运工，他们所要做的就是把半成品搬上机床，然后按下“开始”按钮，就可以再去搬运另一台机床上的产品了，因此厂方认为这种简单的操作

过程是否可以变为自动化生产。我想要在这个工位实现生产自动化就要改进我们的数控机床了，最起码要能通过一台电脑同时控制所有的机床，甚至是将各种机床组合在一起，而且要取代人工的搬运过程就需要一些大型的装载机了，或者通过履带传输产品，同样是要改变数控机床现有的工作模式，试问如果生产很多不同的产品，那我们需要改进数控机床多少次呢？看来在这个实现生产自动化的过程中，我们需要的不仅仅是改革创新的精神，同时也要遵循工业发展的原理和脚步，我们不能说这样的生产线就没有人能做出来，只是我们做的是要符合工业生产的利益才会有人需要，否则就是无用功。

我最后了解的是生产砂芯的砂芯机。目前这也是一个半自动化的生产过程，主要是工人把制作砂芯的原料放入砂芯机，然后设置好砂芯机的制作标准，砂芯机会自动合成砂芯，整个过程有点像我们家用的全自动洗衣机，衣服拿出来熨一下就能穿了。这种从制作原料的配比，搅拌到合成的全部过程几乎都是由机器完成的，可以说是自动化程度相当高了。因此，这种生产我们唯一可以取代人工的就是其中的装原料过程，那么我们是不是可以考虑在生产车间内将很多砂芯机按规律放置在指定位置，然后在砂芯机上方制作一台自动装原料的机器，给它设定好运行轨道，一旦生产开启，它就从砂芯机上方逐个给砂芯机装入原料，假如时间控制的好，当它给最后一台砂芯机装完原料后恰好第一台工作完成，然后就可以循环往复的进行生产，再用履带将制作好的砂芯搬运出来，整个生产过程就算完成了。当然在这里我只是大致提了一下想法，期间有很多的问题我并没有考虑进去，但

倘若真能实现这样的生产过程，那么所需的人力资源将以数十倍的减少，我想这种工作效率的提高将是工厂愿意看到和尝试的。

通过这次工厂的调研和学习，给我最大的感触是我国目前的工业水平和状况，我通过网上一些资料了解到，在国外，特别是工业比较发达的国家，他们的工业自动化程度远远高于我们，或者说国内的大型企业远远高于那些中小型企业，很多他们早就普及的自动化技术我们才刚刚接触，当然造成这种情况的原因有很多，但作为我们自身来讲，想要发展，想要不被淘汰，那么工业自动化是必然的趋势。当然，这个自动化的过程也是需要一步步走过来的，我们任然要尊重整个社会整个工业的发展速度和规律，但在这个范围内，我们需要的是更多的创新和实干精神，这也是对于我们这些当代大学生的要求，社会每年培养的几百万大学生就是未来二十年的中流砥柱，我们不敢说究竟要为着这社会做出多大的贡献，但起码，要让这个世界因为我们的存在而有一点点的改变。

蒋飞雄

篇8：mes工厂调研报告

1 MES系统发展与研究概述

从20世纪开始, 我国生产制造企业大量崛起, 使得大多数制造工厂对生产管理提出了更高的要求。起初车间管理人员有自己的管理经验, 这便是最传统MES, 而后丰富的经验促成了专业的MES开发公司的建立。随着21世纪的到来, MES正在逐渐脱离按物理层次划分的传统模式, 朝着全面控制和管理的模式迈进。

现如今, MES系统在制造企业中的应用越来越广泛, 企业管理人员发现MES系统的运用能够有效提高生产计划的及时性以及灵活性, 并间接地提高生产车间流水线的运行效率。首先MES系统对ERP软件传递的生产信息进行分解、细化, 并将指令传递给下一系统, 接着可以实时监测设备的运行状况, 收集设备运行数据, 并分析处理, 最后将处理得到的数据正确地反馈给计划系统。MES能够为使用者提供一个精确的且反应快速的制造环境, 能够有效帮助企业降低成本, 提高生产效率以及产品质量等, 其适用于各行各业, 比如汽车制造、半导体制造、IT制造等大多数制造企业, 是企业信息管理系统的最佳选择。

2 MES系统典型模型结构

2.1 框架模型

随着计算机的普及以及其技术的迅猛发展, 生产车间的流水线控制中涉及了许多学科交叉的问题。计算机技术、通信技术、自动控制技术以及信号处理技术开始相互结合, 互助互补的模式促进了一种集优化、管理、控制以及经营于一身的综合自动化生产模式。许多致力于流程生产的国内外大型企业, 对于信息集成化都特别重视, 并投入大量的人力和物力去构架一个合理可靠的信息集成系统。该系统以面向数据为核心, 生产过程中实时进行监测、诊断、模拟以及优化等。

2.2 定位模型

制造执行系统 (MES) , 顾名思义, 该系统为制造过程服务, 那么它必然会同企业生产过程中的其他管理系统有所联系。可以将MES看作是一个信息集成器, 它的作用相当于一个通讯工具, 为其他生产管理系统提供各自所需的现场数据, 所以MES系统在生产过程中是必不可少的。

2.3 功能模型

MES系统之所以如此受欢迎, 是因为它集合了各种生产管理软件的功能和优点, 它的主要功能有十一个模块:

1) 资源分配和状态管理

2) 生产单元分配

3) 性能分析

4) 质量管理

5) 维护管理

6) 文档控制

7) 人力资源管理

8) 产品跟踪和产品清单管理

9) 过程管理

10) 数据采集

11) 工序详细调度

实际生产过程当中, 一个产品可能会涉及以上一个或多个模块。

3 应用MES系统对工厂进行整体优化———以太阳能电池制造企业为例

3.1 太阳能电池制造企业特点

随着人们环保意识的加强, 人们对新能源的关注度也越来越高。太阳能作为新能源的一种, 其无污染的优点让各行各业的人们普遍地接受了它, 并且得到了广泛的应用。这是一个日新月异的行业, 太阳能电池的需求量大, 同时制造行业的竞争也大, 要在众多企业中脱颖而出就必须采用先进的流程管理系统。

3.2 太阳能电池制造企业应用MES系统的优化

将MES系统应用于太阳能制造企业中, 基本上满足了太阳能电池板的生产需求, 可以对太阳能电池的生产数据进行实时采集, 以达到对车间流水线进行实时控制的目的。同时通过对数据的实时采集和分析为管理人员做出决策打下坚实的基础, 并通过这种方法对生产过程进行优化以合理分配资源和提高产品生产工艺及质量。

3.3 太阳能电池制造企业应用MES功能

1) 工厂可视化管理:MES系统可以对工厂车间内各个设备的工作状态信息进行实时地收集, 比如待机以及停机等问题。并将设备的各种运行故障详细记录, 然后统计起来以备检修并同时保持机组的稳定运行。此外, 用户还可以根据系统反馈的生产线运行数据, 来进行资源的合理调配以提高生产效率。

2) 订单管理:实际生产过程中, 为了方便管理人员能够有效区分不同厂家的来料品质, 并按照不同的生产批次、供应商信息以及客户信息来制定不同的生产计划, 将订单分类管理, 逐一统计, 进一步实现来料控制。不同的工艺往往决定了不同的工作计划, 例如硅片在生产线上错失了某一生产步骤, MES系统就会自动触发报警系统以提醒工作人员将错误步骤进行更正纠错, 以免带来更大的损失。MES系统对订单的管理模式, 为供应商同采购部门之间的沟通架起了桥梁。

3) 原料追踪:在生产原料进入流水线之前, 其总体资料便已经被输入MES系统之中。通过追踪硅片信息及其载体的信息便可轻易地实现工艺流水线上硅片追踪, 方便立即查询任何一硅片的操作人员、原料供应商、所经工序以及生产时间等信息。比如管理人员对电池片的质量持怀疑态度, 那么便可以追踪该电池片的工艺流程, 看其是否在某一过程中出现差错, 并及时改进。

4) 从收集的数据生成分析报告, 实现SPC控制:

①生成基本信息。查询轮班信息、工艺时间以及生产订单等参数, 来确定电池片各工艺步骤的基本参数信息, 并利用结果数据画出曲线图或直方图, 以清晰直观地对其进行检查。

②进行标准统计。通过利用不同的筛选器来对不同的数据进行筛选, 来统计目标参数, 最后计算这些目标参数的方差等离散型参数, 以分析不同参数对电池片质量的影响大小。

③分析质量分布区间。定义质量分布区间可以根据不同的工艺参数而定, 如此可掌握原料以及电池片的质量分布情况, 为日后原料采集提供必要的依据。销售部门可以根据质量的分布情况来制定合理的销售计划, 相关工作人员亦可根据质量情况来对某些工艺流程进行重点控制。

④生成分析报告。目前, MES系统可以生成的报告有两种:生产报告以及工艺控制报告, 两种报告都可以为用户了解电池片生产情况提供相关信息。前者主要用来了解某段时间电池片的生产效率及生产质量情况;后者用于分析不同参数对电池片质量的影响, 通过观察曲线图来改变工艺参数, 以达到质量更优的原则。

3.4 效果与评价

企业在强劲的对手面前, 首要选择是实施自动化的制造战略并实现车间流水线的敏捷化, 而实现这些目标的基本技术手段便是MES系统的运用。MES系统是联接计划系统与制造控制系统的纽带, 其强调生产过程的整体优化, 而非单一工艺流程的控制过程, 为企业敏捷化和精益化制造提供了坚实的基础。MES系统的本质是控制与协调, 所以现代制造企业中除了有很好的计划系统之外, 还能做到具有优秀的执行系统。正因为如此, MES系统的应用为企业带来了不可估量的经济效益, 以至于其被各行各业普遍接受, 并迅速发展壮大。

3.5 亟待解决的问题

1) MES系统必须弥补传统ERP系统的不足, 将需求者的信息打包加入生产订单之中, 并以此生成具体的作业方案。

2) 实现MES与ERP的集成应用, 系统设计方式必须为面向对象。

3) 提高MES系统的工作效率, 尽量减少工作中的数据繁杂度, 定期对历史数据进行清理分析。

4) MES系统与计划系统以及控制系统之间的接口要定期进行优化, 以跟上生产的脚步。

4 结束语

MES系统的运用, 在信息化管理方面极大地方便了管理人员的操作, 同时在工艺流程中, 有力地减少了原材料的消耗, 使生产效率有了大幅度的提高。在我国, MES系统的开发和应用还不成熟, 所以不断研发和改进相应的MES系统是一个亟待解决的问题。MES系统的发展不仅代表着企业信息化管理水平的提高, 还代表着我国企业的核心竞争力。

摘要：计算机技术的不断发展使得企业信息化管理的水平得到稳步提升。MES (制造执行系统) 在企业中的运用能够有效地提高企业的核心竞争力, 向发达国家的信息管理技术靠拢。本文将以太阳能电池制造企业为例, 讲述MES系统的运用对企业生产的整体优化过程。

关键词：MES系统,计算机技术,太阳能电池,整体优化

参考文献

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