瓦斯分类汇报材料

瓦斯分类汇报材料（精选7篇）

篇1：瓦斯分类汇报材料

安 林 煤 矿

瓦斯分类治理汇报

河南安林煤业有限公司

二○一二年四月二十四日

安林煤矿瓦斯分类治理汇报

一、矿井概况：

1、建井位置及生产能力

安林煤矿位于太行山东麓，安阳—鹤壁煤田北中部，距安阳市水冶镇4km；井田边界均以大断层形成自然边界；矿井始建于1971年4月，1977年10月投产，年设计生产能力30万t，核定生产能力36万t。

2、矿井地质情况

开采煤层属二迭系下统山西组二1煤，为优质无烟煤和天然焦，煤层平均厚度4.5m，最大厚度12m，煤层倾角5°-25°，煤层走向以北北东—南南西为主；煤层直接顶板为灰黑色泥岩和砂质泥岩为主，局部有伪顶和岩浆岩侵入，老顶为大占砂岩；煤层直接底以泥岩、砂质泥岩为主，局部为炭质泥岩，老底为灰黑色细粒砂岩。正常涌水量150m/h,最大涌水量250 m/h,水文地质条件中等，防治水工作易于进行。

3、瓦斯、煤尘及自燃情况

矿井相对瓦斯涌出量为7.33m/t，绝对瓦斯涌出量为

4.73m/min，虽然我矿绝对和相对瓦斯涌出量都比较小，但鉴于以前发生过瓦斯突出，根据《煤矿安全规程》矿井瓦斯等级划分标准，故仍定为煤与瓦斯突出矿井。333

3我矿煤尘爆炸指数为7.83%，检验结果为煤尘不爆炸；煤层自燃倾向性为三类不易自燃。

二、矿井瓦斯现状

我矿于1978年1月5日发生首次突出，共发生75次突出。2003年以来我矿井下未发生过瓦斯动力现象及煤与瓦斯突出事故。

目前我矿共有三个生产采区：三采区、六采区、八采区。2008年11月河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对三采区做了突出危险性评价，煤层瓦斯含量最大值为5.13m/t，最大瓦斯压力0.36MPa,鉴定该区域为无突出危险区。

2012年4月河南理工大学对六、八采区做了突出危险性区域预测研究，六采区所测坚固性系数f值在0.59-0.79之间，八采区所测坚固性系数f值在0.63-1.20之间,煤体坚固性系数指标未达到发生突出煤体结构的临界值；六采区所测瓦斯放散初速度ΔP在2.0-5.0之间，八采区所测瓦斯放散初速度ΔP在1.0-7.0之间，煤的瓦斯放散初速度指标未达到发生突出煤体结构的临界值；六采区二1煤层瓦斯含量在3.35-4.22m/t之间，最大值为4.22m/t，八采区二1煤层瓦斯含量在3.43-6.39m/t之间最大为6.39m/t。依据实测六、八采区煤层瓦斯含量，间接测定六采区瓦斯压力（绝对瓦斯压力）在0.20-0.33MPa之间，相对瓦斯压力最大值为0.23MPa，八采区间接计算瓦斯压力（绝3333

3对瓦斯压力）在0.36-0.53MPa之间，相对瓦斯压力最大值为0.43MPa。

经鉴定我矿现开采的三个采区（三、六、八采区）均为无突出危险区。

三、瓦斯分类标准及认定

根据《河南省工业和信息化厅关于认真做好全省煤矿瓦斯分类管理有关工作的通知》（豫工信【2012】113号）《河南省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿分类管理实施意见》（豫政办

【2012】18号）要求，按照煤与瓦斯突出危险程度,矿井瓦斯分三类进行管理。

(一)具有下列情形之一的,属I类管理区:

1.煤层瓦斯压力≥1.5兆帕或煤层瓦斯含量≥15立方米/吨的采掘区域;

2.发生过冲击地压或煤与瓦斯突出(或爆炸)事故的采区及相邻采区;

3.冲击地压威胁严重,地质构造复杂,地应力集中区;

4.突出煤层、突出危险区石门揭煤;

5.开采垂深在800米以上的采掘区域;

6.未按规定进行矿井地质报告修编或瓦斯等级鉴定的矿井。

(二)具有下列情形之一的,属Ⅱ类管理区:

1.煤层瓦斯压力在0.74—1.5兆帕或煤层瓦斯含量8—15立方米/吨的采掘区域;

2.煤与瓦斯突出矿井的非突出区;

3.高瓦斯矿井中除Ⅰ类以外的采掘区域;

4.瓦斯矿井的瓦斯异常及地应力集中区。

(三)III类瓦斯管理区。

除Ⅰ类和Ⅱ类以外的所有采掘区域。

自我认定：

根据以上分类标准及认定，三采区原为突出区域，发生过煤与瓦斯突出，现为复采区，三采区最大采深为383m,垂深未超过800m；八采区未发生过煤与瓦斯突出，但和三采区相邻。八采区最大采深443m，矿井按规定编制了地质报告并每年对矿井进行瓦斯等级鉴定。根据瓦斯分类认定标准，三、八采区符合I类管理区中“发生过冲击地压或煤与瓦斯突出(或爆炸)事故的采区及相邻采区”的条件。

六采区自开采以来未发生过煤与瓦斯突出事故，经鉴定为无突出危险区，六采区最大采深383m。根据瓦斯分类II类管理区认定标准符合“煤与瓦斯突出矿井的非突出区”的条件。综上所述：

三、八采区自我认定为I类管理区，六采区自我认定为II类管理区。

篇2：瓦斯分类汇报材料

瓦斯分类管理汇报材料

二○一四年一月六日

永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料

永龙金鑫（登封）煤业有限公司

瓦斯分类管理汇报材料

一、矿井基本情况

1、矿井位置及生产能力

永龙金鑫（登封）煤业有限公司为河南能源化工集团公司永煤公司2011年6月兼并重组煤矿，位于登封市送表乡康爻村，本矿东北距登封市约25km。矿井设计生产能力30万吨/年，永龙金鑫（登封）煤业有限公司前身为登封市金鑫煤炭有限公司，2011年河南煤化集团对登封市金鑫煤炭有限公司进行了兼并重组，更名为永龙金鑫（登封）煤业有限公司。目前矿井六证齐全，为生产矿井。

2、矿井储量及开采方式

矿区位于登封煤田郭沟～新新勘探区内，井田面积0.6141km2。开采二叠纪山西组二1煤层，煤层平均煤厚3.16m，煤层倾角在32～39°之间，截止2013年底，矿井实际剩余可采储量177万吨。矿井采用三立井开拓方式，开采水平+175ｍ，采煤方法采用走向长壁采煤法，悬移支架炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，采煤工作面采用ZH2000/17/24Z型整体顶梁悬移液压支架支护顶板。

3、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况

矿井历年瓦斯等级鉴定结果均为瓦斯矿井。2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井，具体瓦斯参数如下：矿井相对瓦斯涌出量2.46m3/t矿井绝

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对瓦斯涌出量0.91m3/min，相对二氧化碳涌出量4.78m3/t，绝对二氧化碳涌出量1.65m3/min。开采煤层不具有煤与瓦斯突出特征，自开采以来从未发生过煤与瓦斯突出动力现象；2013年5月，经中煤科工集团重庆研究院鉴定：煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层，煤尘爆炸指数为12.85%，煤尘有爆炸性危险。

4、矿井采掘情况

开采最深标高为-210m，开采垂深790m。矿井布置2个采煤工作面，1个掘进工作面，剩余可采储量177万吨。

5、煤的物理性质

二1煤为黑色，以粉状为主，少量粒状，结构简单，层理不明显，次生裂隙发育，具擦痕及磨擦镜面，偶含少量结核状硫化物，下部常有次生方解石呈细脉状出现。真密度1.56t/m3，视密度1.38t/m3。

6、矿井通风

矿井目前通风方式为中央分列式，主、副井进风，回风井排风，通风方法为抽出式。

7、矿井排水系统

主排水系统采用一级排水，设主、副水仓，总容量1020m3。矿井涌水沿副井井筒直排至地面。

中央水泵房设计安装了3台MD155-30×9型水泵，单台泵流量155m3/h，水泵扬程270m，配套电机功率185kW，电压380/660V，1470r/min。目前为一台工作、一台备用、一台检修。

8、矿井供电系统

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矿井10KV双回路供电分别来自杨家门35KV变电站和新新35KV变电站，矿井供电系统由地面10KV变电所、井下中央变电所和五平巷采区变电所构成。

地面主要风机房、压风机房、主、副井提升绞车、井下掘进局部通风机和井下主排水设备等主要设备均为双回路供电。井下电气设备的选型均符合防爆要求，两证一标志齐全，有完善的接地、过流和漏电保护装置。

9、矿井提升运输系统

主井为立井提升，主井井深296m，净直径φ4.2m，装备2JK-2×1/20E型提升机一部，电机功率355kW，电压380V；提升容器为JGS-2.0箕斗，担负全矿原煤提升任务。副井深254m，净直径φ4m，装备型号为2JK-2×1.3/30E提升机一部，电机功率110kW，电压380V；提升容器为单层1t罐笼，担负全矿人员、设备及物料、矸石提升任务。各种保护装置和深度指示器等设施齐全，灵敏可靠。

二、瓦斯分类管理依据(一)瓦斯等级 1、2008年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为8.5 m3/t，绝对瓦斯涌出量为3.5 m3/min；二氧化碳相对涌出量6.29m3/t，绝对涌出量为2.59 m3/min；河南省煤炭工业管理局以《河南省煤炭工业管理局关于2008年度郑州市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》（豫煤安„2008‟826号）文批复为低瓦斯矿井。2、2009年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为9.72 m3/t，绝对瓦斯涌出量为6.41m3/min；二氧化碳相对涌出量6.29m3/t，绝对涌出量为2.59

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m3/min；河南省工业和信息化厅以《河南省工业和信息化厅关于2009年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》（豫煤安„2010‟66号）文批复为低瓦斯矿井。3、2010年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为7.72 m3/t，绝对瓦斯涌出量为6.41m3/min；河南省工业和信息化厅以《河南省工业和信息化厅关于对郑煤集团公司所属煤矿2010年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信„2011‟180号）文批复为低瓦斯矿井。4、2011年瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为0.97 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.42 m3/min；河南省工业和信息化厅以《河南省工业和信息化厅关于2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》（豫工信煤„2012‟153号）文批复为瓦斯矿井。5、2013年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为2.64 m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.91 m3/min，二氧化碳相对涌出量4.78 m3/t，绝对涌出量为1.65m3/min；河南省工业和信息化厅已评审，待批复。

（二）冲击地压或煤与瓦斯突出情况

矿井自开采以来，未发生过冲击地压或煤与瓦斯突出现象。

（三）地质构造复杂程度

矿区总体构造为一单斜构造，井田内无发现岩浆岩，地质构造复杂程度综合评价构造复杂程度为中等构造。

（四）煤层瓦斯含量

2012年3月，河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对我二1煤层瓦斯含量进行了测定，煤层瓦斯含量为2.69m3/t。

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（五）开采垂深

矿井开采最深标高为-210m，垂深790m。

（六）瓦斯异常情况及地应力集中情况

矿井开采煤层为“三软煤层”，且位于登封煤田郭沟～新新勘探区浅部，瓦斯逸散条件较好，无瓦斯异常情况及地应力集中情况。

根据《河南省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿分类管理实施意见》要求，综合以上情况，永龙金鑫（登封）煤业有限公司为瓦斯矿井，应为Ⅲ类瓦斯管理区矿井。

三、矿井瓦斯管理情况

（一）生产系统能力

1、根据矿井生产能力核定报告，矿井各系统生产能力核定结果依次为： 主井提升系统核定能力为46.1万t/a 副井提升系统核定能力为46.38万t/a 排水系统核定能力为38.4万t/a 供电系统核定能力为98.18万t/a 运输系统输送能力为63.09万t/a 采掘工作面核定生产能力为33.96万t/a 通风系统能力为33.96万t/a 地面生产系统能力为47.5万t/a

2、根据《河南省工业和信息化厅关于认真做好全省煤矿瓦斯分类管理有关工作的通知（豫工信煤„2012‟113号）和《河南省人民政府办公厅关于转发河南省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿分类管理实施意见的通知》（豫政

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办„2012‟18号）精神，Ⅲ类瓦斯矿井管理区的矿井按最小生产系统（33.96万t/a）能力的90%组织生产，因此矿井实际生产能力可按30.56万t/a。3、2013年受地方政府政策约束，矿井实际生产原煤19万吨。

（二）矿井“一通三防”系统

1、通风方面：矿井采用中央并列抽出式通风，主、副井进风，风井回风。风井安装2台BDK638-№18型对旋轴流式通风机，功率2×90kW，一备一用。现使用主通风机功率90kW，总进风2723m3/min，总回风2847m3/min，等积孔为1.54m2。采区通风实现分区通风，回采工作面采用“U”型通风，不存在不合理的串联通风、无风、微风、循环风等现象。符合《煤矿安全规程》规定要求，严格按要求每10天进行测风，并及时调整风量，完善通风设施，确保井下通风设施、设备完好，确保通风系统稳定可靠。

2、监测监控：矿井安装KJ95N安全监控系统，地面中心站具有双回路供电，配备不小于2h在线式不间断电源，双机热备份，备机能在5min内启动。严格按照《煤矿安全规程》要求落实应配的各类传感器，各种传感器位置安装悬挂合理，并有专职监测监控员，持证上岗，全天24小时值班，配有CH4、CO、CO2、温度、烟雾、负压、风门开启、设备开停、风速等传感器对井上、下各地点进行综合实时监测监控。安全监控系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能，并实现了与永煤公司联网。每月对安全监控设备定期维护和调校，瓦斯传感器有专人负责每7天使用校准气样和空气样调校一次。

3、人工检查：每班配有3名专职瓦检员利用光学瓦斯检测仪对井下各工作面和进回风巷的瓦斯浓度进行巡回检查。矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长和班长、技术员、电工下井，都按规定配带便携式甲烷检测报警仪，永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料

检查沿途瓦斯情况。实现了瓦斯检查无盲区，做到了瓦斯检查手册、瓦斯板牌、瓦斯台账“三对照”，不存在瓦斯检查假检、漏检、空班现象。

4、瓦斯预防：对井下各采掘工作地点选择合理的风速排放瓦斯，并利用煤层注水等方式稀释瓦斯，工作面上隅角派专人管理瓦斯，杜绝了井下瓦斯积聚和瓦斯超限。同时，每班配有专职电工巡回检查机电设备，杜绝井下电气设备失爆、带病运行。

5、消防降尘方面：地面建有200m3的消防降尘水池，管路分别采用φ159mm、φ108mm，φ50mm沿副井井筒敷设至井底、采区下山及采掘工作面等工作用水地点。巷道每隔50m设置支管和阀门，做到了每条巷道都有供水管路。井下煤仓与溜煤眼、放煤口、以及运输中的各个转载点均安设洒水降尘设施，采煤工作面上、下顺槽距安全出口20～40m处设置净化水幕，在井下设有液压泵站对采煤工作面进行煤层注水，减少煤尘飞扬，井下人员佩戴防尘口罩等综合防尘措施，另外对井下变电所、泵房、液压泵房、各运输机电设备附近都配备不少于2台灭火器和沙箱等消防器材。

6、制度方面：矿井建立瓦斯防治工作组织机构，健全了通风及瓦斯管理制度、瓦斯超限、停风撤人制度、矿长和技术负责人审阅通风瓦斯日报签字制度、瓦斯检查制度、瓦检员巡回检查制度、安全监测及安全仪表管理制度等各项瓦斯管理制度，并切实贯彻落实；按要求配备有足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，杜绝漏检、假检现象，瓦斯检测仪器定期校正并由有资质的检测机构鉴定；通风科认真审核当日瓦斯日报表的内容，在确认日报表准确无误后，每天报送矿长、总工程师进行审核、签字，存档。

矿井每月组织两次专项检查，井上、下全面对安全隐患大排查，全面检

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查一通三防工作，对存在的通风不合理、瓦斯治理盲区落实责任，按“五定”原则严格进行整改；对重大隐患实施挂牌督办，隐患消除前停止一切采掘活动。

（三）“六大系统”建设情况（1）压风自救系统

矿井安设两台空压机，型号分别为FAOG-180A型和OGFD-20.2/10型，压风管路分别采用φ159mm、φ108mm，φ50mm沿副井井筒敷设至井底、采区下山及采掘工作面等工作用风地点。

（2）防尘供水施救系统

由地面容积200m3的消防水池静压供水，管路分别采用φ159mm、φ108mm，φ50mm沿副井井筒敷设至井底、采区下山及采掘工作面等工作用水地点。矿井主要运输巷道每50米安设有三通装置，主要进回风巷及采掘工作面均安设有风流净化水幕，井下各放煤口、运输转载点等地点都安设有喷雾装置。

（3）安全监测监控系统

2011年11月对矿井KJ95N监测监控系统进行了升级改造，KJ95N系统地面设备主要由两台监测主机（一台工作，一台备用）、传输接口、避雷器、工作站组成；系统监测主机能实现24小时连续不断将接收到的信号进行存盘处理，并通过本机显示器、大屏幕外设显示器显示，也可通过打印机打印各种报表。

监测监控系统设备具有资质单位出具的检验报告和准运证，并于集团公司联网，及时上传实时监控数据。地面中心站具有双回路供电，配备不小于

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2h在线式不间断电源，双机热备份，备机能在5min内启动。系统能实现故障闭锁和报警、就地和异地超限断电、设备运行可靠，满足安全生产条件。

（4）人员定位系统

2011年11月对矿井KJ69J型人员定位系统进行了升级改造，安装人员定位分站5台，无限编码接收器18台。人员定位系统能实时掌握井下人员的数量及分布情况和活动踪迹。定位分站、基站等相关设备符合标准运行正常。

（5）通讯联络系统

2012年4月对矿井通讯联络系统进行了更换，安装了DH-2000型矿用程控数字调度机，DH-TKB08智能调度台二部，可用电话128门，井上、下通讯联络畅通。该系统具有双向语音通信、组呼、全呼、查询、人机对话、连续监测、发布紧急通知和危险警报等功能。

（6）紧急避险系统

井下设有紧急避险硐室，设施、设备齐全，经验收合格投入使用。矿井““六大系统”已建设完成，并于2013年6月通过永煤公司验收。

四、下一步工作打算

1、严格落实“一号工程”，加强瓦斯治理工作。切实把瓦斯治理做为“一号工程”来抓，确保通风系统可靠，严禁无风、微风、循环风冒险作业；必须做到监控系统有效，瓦斯超限立即撤人，严禁违规作业。

2、加大对通风系统的优化力度，降低通风阻力，进一步优化通风系统，及时封闭无用联络巷，保证通风系统稳定可靠。

3、加强通风瓦斯管理。合理安排采掘布局，加强巷道修理维护，优化

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矿井通风系统，确保通风系统合理、稳定、可靠。加强通风管理，杜绝瓦斯积聚现象。加强瓦斯管理，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，努力实现瓦斯零超限目标。凡出现瓦斯超限的，要按事故追查，分析原因，追究责任。

4、始终坚持瓦斯治理十六字工作体系：“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，确保通风系统稳定、灵敏、可靠。

5、严格落实国家煤监局煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”和集团公司瓦斯管理“十条红线”，实现瓦斯零超限、零事故、零影响。

6、加强监测监控系统维护和调校管理，确保系统运行稳定、监控有效。虽然我们在瓦斯治理方面，做了一些工作，但还存在一些不足之处，我们今后将在瓦斯防治与管理方面继续努力，不断采取科学的管理模式及先进的技术装备，加强专业技术培训力度。严格执行瓦斯管理制度，防止瓦斯超限、积聚，坚决杜绝瓦斯超限作业和瓦斯事故，加大瓦斯治理的力度，确保矿井安全生产。

篇3：瓦斯分类汇报材料

一、煤与瓦斯突出的机理

关于煤与瓦斯突出的机理, 存在很多理论和假说, 其中, 当前最为公认的是综合假说, 该类假说最早是由前苏联的Я.Э.聂克拉索夫斯基教授于50年代提出, 他认为瓦斯和地压的共同作用引发了煤与瓦斯突出。依据当时的科研成果和危险煤层的开采经验, А.А.斯科钦斯基院士在50年代中期提出, 综合作用导致煤与瓦斯突出:地压;煤体中包含的瓦斯;煤的宏观和微观结构、煤层结构和其物理力学性质, 这些因素都奠定了综合假说的基础。综合作用假说认为:煤与瓦斯突出是由地应力、包含在煤体中的瓦斯以及煤体自身物理力学性质三者综合作用的结果。

二、煤与瓦斯突出分类

1、依据按动力现象的强度分类

(1) 小型突出:瓦斯与煤突出十几分钟后, 即可恢复常态 (强度小于50t/次) ; (2) 中型突出:瓦斯与煤突出后, 经过一个以上工作班, 瓦斯浓度即可恢复常态 (强度为45~90t/次) ; (3) 次大型突出:瓦斯与煤突出后, 瓦斯浓度在一天以后可以恢复常态 (强度是90~488t/次) ; (4) 大型突出:瓦斯与煤突出后, 经回风系统处理几天后, 恢复常态 (强度为400—988t/次) ; (5) 特大型突出:长时间进行回风系统瓦斯排放, 瓦斯浓度达正常值 (强度大于950t/次) 。

2、依据动力现象的力学 (能量) 特征分类

根据动力现象的力学 (能源) 特征不同, 煤与瓦斯突出可分为突出、压出与倾出三类: (1) 发动突出的主要是瓦斯压力和地应力的联合作用力, 以瓦斯压力为辅, 地应力为主;煤内部积储的高压瓦斯潜能是突出实现的基本能源; (2) 压出实现与发动的主作用力是地应力, 煤岩储积的弹性变形能是压出的基本能源; (3) 倾出发动的主因是地应力, 主要实现力为失稳煤的自重。这三类力现象的发动均以地应力为主, 所以其预兆相似 (如有声响预兆等) , 对震动以及引起应力集中的各因素都非常敏感, 在应力地质构造带、集中地带和软煤带等处都易发生以上三类现象。

三、煤与瓦斯突出的预兆

每次突出前都有预兆出现, 掌握和熟悉出现预兆的不同时间和种类, 对于减少伤亡和及时撤出人员意义重大, 突出前的预兆可以分为两类即无声预兆、有声预兆。 (1) 无声预兆:工作面煤体和支架压力增大, 煤壁外鼓、掉砟、煤块进出等;瓦斯增大或忽小忽大, 煤尘增多。 (2) 有声预兆:煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等[1]。

四、防治突出措施分类及特点

防治突出措施一般分为2类:区域性防突措施和局部综合防突措施[2]。第一, 区域性防突措施: (1) 开采保护层; (2) 预抽煤层瓦斯; (3) 煤体湿润;第二, 局部性防突措施: (1) 水力压裂, 通过将高压水注入煤层, 把工作面煤层周围的瓦斯强制压出; (2) 水力松动, 水力松动的实质是在回采工作面或准备巷道工作面施工钻孔, 通过钻孔向煤层压入特殊状态的水溶液, 通过水对煤体结构的破坏作用改变工作面附近煤层的瓦斯动力状态和应力应变状态, 在工作面附近煤层形成裂隙带, 导致煤层失去支撑能力, 导致卸压带在工作面周围形成时, 出现瓦斯外排; (3) 卸压缝, 卸压缝是沿着工作面全长形成的, 通过对煤层边缘进行卸压, 增大煤层透气性, 借此排放出排放煤层内积蓄的瓦斯; (4) 卸压腔; (5) 卸压槽; (6) 水力爆破, 即在充水钻孔中进行炸药爆破, 他通过引发煤的松动及重新分布其工作面周围煤层应力来实现瓦斯排放目的, 达到防治煤与瓦斯突出。

摘要：目前, 随着我国煤炭开采深度的不断增大, 矿井生产的地质条件变得复杂化, 瓦斯和煤等引发的动力灾害也越来越频繁。结合我国煤矿开采的实际条件, 从矿井煤与瓦斯突出的发生机理、分类, 探究煤与瓦斯突出的防治措施、区域性防突措施和局部防突措施。

关键词：煤与瓦斯突出,区域性防突,局部防突

参考文献

[1]史广山.告成矿21021回采工作面突出危险性预测敏感指标研究[D].河南理工大学, 2009.

[2]陈龙.煤与瓦斯突出防治技术应用与发展[J].煤矿现代化, 2010, 10.

篇4：建筑材料大分类

建筑物的骨架——结构材料

结构材料就是我们盖建筑物主体框架所用的材料，就像人体的骨骼一样，起到撑起整栋房子的作用。常见的结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、钢材、铝材等。这些材料有很多种，那么，我们的房子到底该选哪一种呢？最后的决定权可是在专业的建筑师手里。建筑师们要考虑到材料的实用性、耐久性和经济性（不同人不同的支付能力），其中材料的安全和经久耐用是至关重要的，因为建筑材料要经得起长期的风吹、日晒和雨淋。

建筑物的器官——专用材料

专用材料是指专门用于实现建筑物某种功能的材料，多用于防水、防潮、防腐、防火、隔音、隔热、保温和密封等功能。专用材料就像人体的各个器官一样，每一种都有自己不同的功能。比如，防水材料多用于家居的浴室，隔音材料多用于图书馆等需要创造安静环境的场所。

建筑物的美衣——装饰材料

大家都爱穿漂亮的衣服，建筑物也不例外。我们要把建筑物打扮得漂漂亮亮的，用什么呢？就用装饰材料。装饰材料主要包括装修用的涂料、油漆、各种瓷砖、玻璃、灯具、厨具等。小朋友，看一看你家的装饰材料都有哪些呢？

一一来动手

自从钢铁与钢筋混凝土出现以后，人们就能建造出“高耸入云”的建筑了。是的，就是所谓的“摩天大楼”！工程师们必须精心设计，才能确保大楼底部可以支撑上面整个楼体的重量，不会坍塌。

篇5：瓦斯治理大会诊汇报材料

瓦斯治理工作汇报材料

尊敬的各位领导、专家 你们好！

我矿在集团公司的统一领导下，不断完善、加强“一通三防”管理工作，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理“十二字”方针，稳步推进“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位”十六字瓦斯综合治理工作体系建设工作，创新和改进“一通三防”技术管理和现场管理，在保障矿井安全生产的同时，进一步强化“一通三防”质量标准化工作，为矿井安全生产创造了有利条件，为我矿的科学、协调和可持续发展奠定了坚实的基础。现对我矿井“瓦斯治理”工作进行汇报。

一、矿井概况

山西介休义棠瑞东煤业有限公司位于介休市西南绵山镇后党峪村一带，距介休市直距8km，行政区划隶属介休市绵山镇管辖。西距108国道仅10.5km，西北距南同蒲铁路义棠火车站2.5km，距大运高速公路6km，东北距介休火车站约8km，其间均有简易公路相通，交通较为便利。

山西介休义棠瑞东煤业有限公司为山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发„2009‟61号文件《关于晋中市介休市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》核准的兼并重组整合矿井，由介休市瑞东煤业有限责任公司、山西宝源煤业有限公司和介休市瑞来煤业有限责任公司整合而成。山西省国土资源厅于2012年12月9日颁发了采矿许可证，证号为C***0045691，批准开采1#—11#煤层，井田面积29.5391km，生产规模为120万吨/年。据2012年11月30日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，6#、9#、10#煤尘具有爆炸性，自燃倾向性等级为Ⅱ级，为自燃煤层。矿井瓦斯绝对涌33出量为5.21m/min，相对涌出量为2.27m/t，属低瓦斯矿井。

二、通风可靠

矿井采用抽出式通风方法，主、副井、行人井进风，回风立井回风。通风方式为中央并列式。回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用压入式通风，采区变电所采用独立通风。

主风机房安装2台FBCDZ—10—NO30B型矿用防爆轴流式通风机，配套电机功率2×355KW的电动机，该风机风量范围：6600-14700m/min，一台工作，一台备用。矿井反风方式采用风

33机反转方式进行反风。总进风8689m/min，总回风8856 m/min，33其中副斜井进风4099m/min，主斜井3011 m/min,行人斜井1579 3m/min。

配备一套KFJ风机性能在线检测装置，并可通过通讯接口将信号传至矿井安全监测监控系统。

联合试运转期间，矿井通风系统正常，风速、风量及风压等均达到设计要求，能够满足采掘安全生产需要。反风设施能在5min内改变矿井风流方向，风量不少于正常风量的59%，备用主扇能在10min内启动。

掘进工作面通风采用FBD№5.6/2×11局部通风机压入式通风，掘进工作面的需风量在局部通风机范围内，满足要求。使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机、双电源和“三专”（专用变压器、专用开关、专用回路）。

三、监控有效

矿井安装KJ90NB型安全监控系统，双回路供电，地面监控中心的监测主机选择2台工控机为主控、热备机，配置1台服务器作为WEB服务器，主机通过工业环网与地面、井下分站通讯。建立了安全监控系统管理制度；现有培训合格持证监控员6名，监控人员规定及时填写各种记录；井下各作业地点均按AQ6201-2006和AQ1029-2007的标准安设各种传感器，对井下的安全生产环境及各主要生产设备运行状况进行适时收集、传输、监测、监控，并进行记录；每班安排专人对井下系统进行巡查，及时处理出现的问题；按规定每7天对井下甲烷传感器进行更换校验；按规定及时进行甲烷传感器断电试验。

该系统具有实时监测、实时数据存储、断电和馈电状态监测、断电保护、模拟量实时曲线和历史曲线显示、数据上报等功能。

能够实现安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠，做到监控有效。

四、矿井瓦斯治理机构及管理情况：

矿长是“一通三防”工作的总负责人，总工程师分管“一通三防”工作。下设通防部负责 “一通三防”业务管理工作，通防部下设通防队、瓦斯检查组、监控组负责通风系统、防治煤尘、防治瓦斯、通风安全监控、“一通三防”安全装备等业务工作。

建立健全了瓦斯治理责任制，建立了以总工程师为首的瓦斯3防治技术管理体系。严格执行瓦斯管理制度，落实瓦斯治理职责。每月6、16、26日由安全副总牵头，组织管理人员对矿井井上下进行全面安全检查，查找隐患及时下达整改措施限期整改。做到管理到位。

各位领导，以上是我矿在开展瓦斯治理工作中采取的一些做法。但按照上级领导的要求，还存在着很多薄弱环节和不足之处，敬请各位领导多提宝贵意见，我们决心以这次检查为动力，虚心学习先进经验，取长补短，促使我矿瓦斯治理工作的进一步提高。

谢谢各位领导！

二〇一三年十月二十五日

瓦斯治理工作 汇报材料

山西介休义棠瑞东煤业有限公司

篇6：瓦斯专家会诊汇报材料

2011年8月26日

尊敬的各位领导、各位专家：

今天各位领导、各位专家一行，于百忙之中亲临正邦煤业检查指导“一通三防”工作，在这里，我首先代表正邦煤业全体干部职工对各位领导和专家的到来，表示最衷心的感谢和最热烈的欢迎！

下面，根据有关要求，我简要介绍一下正邦煤业“一通三防”工作开展情况。

一、公司概况

山西和顺正邦煤业有限公司是我县煤炭产业的骨干企业之一。公司注册资本2亿元，生产能力120万吨/年，井田面积6.29平方公里，资源储量4798万吨，服务年限22年，主要开采8#-15#煤层。年初，公司正式通过了省煤炭厅组织的竣工大验收，目前“六证”已经全部办理完毕。公司在册职工830余人，共设置了14个职能部室、9个基层区队，各级安全管理人员配备充足，机构健全，制度完善，管理到位，奖罚严明，为公司的安全高效运转提供了强有力的保障。

二、瓦斯综合治理工作情况

经瓦斯等级鉴定，公司属于高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为42.33m/min，相对涌出量为20.75m/t，本煤层瓦斯含量为6.1m/t。为此，公司上下牢固树立强烈的瓦斯防治意识，以对职工生命安全高度负责的态度严抓瓦斯治理，通过 3

3建章立制抓规范，强化巡查排隐患，严格奖惩抓考核，切实建立了“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯防治体系，保证了矿井瓦斯综合治理工作的安全有序推进。

（一）牢固树立瓦斯事故是可以预防和避免的理念，不断完善制度，加大投入，提升职工队伍素质

瓦斯不治，矿无宁日。瓦斯作为当前安全管理的首要威胁，得到了全矿上下一致的高度重视，形成了群防群治的工作局面。首先不断加大安全投入，足额提取瓦斯综合治理费用，做到专款专用。按照安全费用不低于吨煤35元，其中瓦斯治理费用不低于50%的标准，公司今年共提取瓦斯综合治理专项资金847.89万元，保证了瓦斯治理人员、设备、物资的足额及时到位。其次，进一步建立健全了以总工程师为核心的瓦斯防治技术管理体系。根据工作需要，设置了专职的通风副总工程师，成立专门的安全管理部室，配足配齐了专业专职人员。目前公司专门从事瓦斯治理的技术和管理人员共计30余人，力量十分充足，完全可以满足日常安全管理的需要。再次，建立了完善的通风瓦斯管理制度，进一步明确了各级各部门的瓦斯治理安全职责，强化了瓦斯超限处罚措施，把瓦斯超限作为安全事故进行分析，通过升级处理，加大了处罚力度，切实把各项安全措施落在了现场、落到了实处。今年以来，矿井没有发生3%以上的瓦斯超限事故。最后，实行了全员强制性安全教育培训。为保证安全教育培训质量，公司专门聘请了县教培中心退休教师担任培训讲师，有针对性的根据各工种、各岗位实际操作需要进行培训，重点灌输瓦斯防治理念和专业知识，切实做到了因地制宜，因人施教。同时，严格进行考核，坚决不走过场，把考试成绩与工资挂钩，充分利用经济手段调动职工学习的积极性，有力确保了安全教育培训的针对性和实效性。

（二）坚持从设计源头进行规范管理，不断优化安全技术措施，瓦斯抽放系统布局合理，矿井通风能力安全可靠

矿井采用中央并列式通风方式，共布置主斜井、副斜井、回风立井3条井筒，主斜井、副斜井为进风井，形成了两进一回独立、完整、可靠的通风系统。矿井共安装2台主要通风机，一用一备，型号为FBCDZ-8-№25B型，配用电机功率为315kw×2，矿井总进风量为7127m/min，总回风量为7193m/min，有效风量率为88％。主要通风机均实现了双回路专线供电，实行挂牌管理，定期检测和维护，并按规定组织反风演习和性能测定。局部通风机严格按要求安装，全部实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”功能。在日常管理中，严格实行挂牌管理，定期进行风、瓦、电闭锁试验。同时还高度重视检修、停电期间的局部通风管理，严格落实切断电源、撤出人员等安全措施，在恢复通风前严格进行瓦斯浓度检测，确保了局部通风的安全。在此基础上，矿井还严格按照标准构筑各类通风设施，制定了通风设施质量标准，建立了安设、维护和检查等制度，保证了各类通风设施的完好和正常使用。遇到巷道贯通等特殊情况，及时对通风系统进行合理调整，科学制定措施，严格进行审批，确保了通风系统的稳定。

（三）坚持利用一切可能的空间和条件充分抽采瓦斯，3不断加大抽采力度，切实做到了先抽后采、抽采平衡

一是配置高抽巷抽放邻近层和采空区的瓦斯。目前正在推进的202工作面，高抽巷位于13#煤层，距本煤层高度为36m，正好处于裂隙带，瓦斯抽放效果十分明显，工作面及上隅角瓦斯浓度明显下降，完全满足了安全生产的需要。

二是建立了完善的瓦斯抽采系统。在地面安装了两台2BEC52型、功率为250kw的高负压瓦斯抽放泵和两台2BEC72型、功率为630kw的低负压瓦斯抽放泵，矿井瓦斯抽采率达到了71%。

三是始终坚持钻场、钻孔、管路、瓦斯专用巷等瓦斯治理工程与采掘工作面同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则。在井下铺设了直径630mm的瓦斯抽放主管道1200米，铺设直径500mm的瓦斯抽放主管道1500米，铺设直径200mm的瓦斯抽放支管道1800米，为回采工作面高抽巷的低负压抽放和采掘工作面的本煤层高负压预抽打下了坚实的基础。

四是新购置并安装了大功率钻机。坚持“多钻孔，严封闭，综合抽”的原则，安装大功率钻机，积极采用密集钻孔、大直径钻孔、水平长距离钻孔等施工工艺，实时抽采瓦斯，大大提升了抽采的效果。目前，掘进工作面通过建钻场打超前钻探提前预抽，准备工作面打钻超前预抽，采煤工作面提前预抽与边采边抽相结合，切实做到了抽采达标、抽采平衡。

（四）对瓦斯实施全天候、全方位、全过程的监管，不断加大安全监控力度，安全监控系统灵敏可靠

矿井安装了KJ340型安全监控系统，完全按照有关要求

安设相应类型的传感器，定期校验，并及时根据生产环境的变化调整悬挂位置，确保了系统的灵敏可靠和平稳运行。监控系统中心站实现了双回路供电、双机备份，备份主机能在5分钟内投入工作，井下设备之间使用专用阻燃电缆进行连接。矿井安全监控中心坚持24小时值班，能够实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等均符合有关规定，监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点设置和信号传输也都符合有关规定，瓦斯超限断电及时有效，并按规定定期调试校正，性能完好，工作正常。

同时，进一步完善了安全应急预案。结合矿井实际，建立了瓦斯事故应急预案，落实相应安全措施，切实提高了矿井的安全保障系数。6月份安全生产月期间，公司还专门组织了矿井临时停电停风应急演练，进一步完善了瓦斯防治预案，细化了主要安全技术措施，职工防瓦斯的安全意识明显增强，效果十分明显。

（五）变被动抽放瓦斯为主动抽采瓦斯，积极引进高新技术项目，实现了瓦斯的科学抽采、综合利用

公司自成立以来，始终坚持走安全高效型、资源节约型、环境友好型的可持续发展道路，充分挖掘瓦斯及煤层气的资源价值，彻底转变了“瓦斯有百害而无一用”的认识，积极引进高新技术，对瓦斯进行综合利用，实现了变害为利，变废为宝。目前，公司锅炉均以瓦斯作为燃料，每天利用瓦斯在15000立方米左右。与此同时，公司正在全力加快瓦斯发

电厂建设，准备投资8000万元，上马600千瓦发电机组20台，装机容量12兆瓦，年发电量可达7500万度，同时将乏风转化为热能向矿区以及周边居民供暖，实现热电联供。目前，1万立方米的瓦斯储气罐即将建成，整个瓦斯发电厂预计今年年底前投入运行。瓦斯发电项目的引进，从根本上实现了由被动抽放瓦斯到主动抽采瓦斯的转变，不断加大了瓦斯的抽采力度，通过以抽保用、以用促抽，最大限度的缓解矿井的瓦斯防治压力。同时，瓦斯发电项目作为一项环保工程和效益工程，既有安全效益，也有社会效益和经济效益，实现了对瓦斯的科学抽采、综合利用。

尊敬的各位领导、各位专家，尽管我们在瓦斯综合治理工作上面做了一些工作、取得了一定的成绩，但距离各位领导和专家的要求还有很大的差距。我们一定以此次检查为动力，虚心向各位领导和专家学习请教，以认真负责的态度抓好查出各类问题的整改，努力在各位领导的正确指导下、在各位专家的大力支持和帮助下，推动矿井瓦斯综合治理工作再上一个新水平、再上一个新台阶，全力把正邦煤业建设成为瓦斯综合治理工作安全矿井、放心矿井和示范矿井！

以上汇报有不当之处，还请各位领导和专家批评指正。

篇7：瓦斯治理工作汇报材料 2

瓦斯治理工作汇报

为进一步强化安全责任，落实防范瓦斯治理措施，按照县局《关于转发市局<关于开展煤矿瓦斯防治专项检查的通知>的通知》平煤字[2014]36号文件和上级古州煤业公司（平古煤字〔2014〕45号）文件要求，我矿高度重视，由矿长组织召开专题会议进行安排、布置落实瓦斯防治专项检查工作，为确保工作收到实效，特制定《山西平定古州中盛煤业瓦斯防治专项检查实施方案》，成立了瓦斯防治专项检查领导组全面展开自查整改工作。现将阶段瓦斯治理工作进展情况汇报如下：

一、矿井基本情况

山西平定古州##煤业有限公司位于平定县##镇##村，东经113°37′22″，北纬37°41′43″，位于阳泉市平定县县城南直距9.0km处，井田属山西沁水煤田平昔矿区平定阳胜勘探井田一部分，矿井由207国道向北可至平定县城，与太旧高速公路和石太铁路线相接，经平定可达全国各地，交通条件方便。

山西平定古州##煤业有限公司是依据晋煤重组办发[2009]72号文《关于阳泉市平定古州丰泰煤业有限公司等九处煤矿企业兼并重组整合方案的批复》批准的整合保留矿井主体。参与整合矿井有：号批准开工建设：建设工期30个月，建设项目总概算14296.48万元。

按设计要求对现有主副斜井进行扩刷改造为副斜井及回风井、新凿一支主斜井构成通风、提升、运输、下料系统，井下由南向北设置三个区域按序布置开采（一区区、二区区、三区区），采用综采放顶煤方法开采，刮板机、胶带机配合运输提升出井，经地面配套生产系统胶带机传输、筛分洗选系统分类进入筒仓外运，供电采用10KV双电源供电，两台10/0.38KV变压器供地面生产及辅助系统负荷用电，10KV高压入井经井下变电所变压1140V、660V服务于井下负荷用电，采用D85泵一级排水，矿井技改竣工同时实现安全监控、人员定位系统、压风系统、通讯系统、供水系统、避难硐室系统完工投入使用。本计划主要完成六大系统余有工程（主要为瓦斯抽放安装到位及试运行及避难硐室矿建、安装）建设、地面硬化、绿化工程、，主副井口房、皮带走廊、井巷工程二、三期工程施工安装工程。

二、为强化安全责任，落实防范瓦斯治理措施矿井特成立瓦斯防治专项检查领导组 组 长：

领导组职责：全面负责瓦斯防治专项检查工作的统一领导、组织和协调工作。

领导组下设办公室：办公室设在矿通风科。办公室主任（兼）成 员：职 责：负责专项检查的资料收集、开展情况汇总、上报等工作。

二、检查时间

根据矿井安排领导组于2014年2月24日进行了以瓦斯治理为重点的“一通三防”专项检查。

三、检查内容及方法

1、检查内容：对井下通风系统、监测监控、现场管理等关键环节进行全面排查，发现重大隐患要立即整改，彻底消除隐患。

2、检查方法：采取现场检查和查阅资料的方法进行，深入现场实地检查。

四、专项检查落实情况及采取措施：

此次专项自查时按照上级文件要求，全面对去年瓦斯管理全覆盖专项大会诊存在问题整改落实的基础上组织人员以查死角、堵漏洞、除隐患、严管理、强技术为重点对以下几方面进行了排查整改。

（一）生产系统建设方面，我矿现为基建矿井，建有主、副、回风三支井筒，开采15#煤层，井下布置胶带、轨道、回风大巷各一条，设计投产工作面位于井田西南部。现主要进行胶带大巷掘进；轨道大巷、回风大巷扩刷等工程。

目前我矿二期工程尚未完成建设，井下已经形成全负压通风系统，无超通风能力组织建设问题。

（二）通风系统

1、我公司于2013年9月18日启用了新主扇，主扇型号为FBCDZNO22/2×160KW。一台运行，一台备用。

2、通风系统为两进一回，新鲜风流由

主斜井——胶带巷——清煤巷——配电室——回风大巷——回风斜井至地面；

副斜井——井底车场——轨道大巷——回风大巷——回风斜井至地面

其它峒室均为独立通风。

3、井下永久闭墙全部设置牌板，编号管理，按规定定期检查管理，风门、风桥，测风站全部按标准设置管理，做到设施可靠完善。

4、矿井总进风量1890m/min，总回风量1939m/min，负压290Pa，风量均能满足工作面及各峒室需要，风速符合《规程》规定要求。通风设施完好，风量稳定。

（三）抽放系统管理方面我矿在实施瓦斯抽采时按照设计以邻近层为主；本煤层预抽及采空区抽采并行的原则。在地面建立固定瓦斯抽采双系统。（1）、建立低负压抽采系统

安装二台型水环式真空泵，电机功率为280kW，泵转速230r /min，流量255m³/min。一台运行，一台备用，抽采主管为∮螺旋钢管，分管为∮螺旋钢管；支管为∮mm螺旋钢

33管，用于15#煤层回采工作面邻近层及矿井采空区低负压瓦斯抽采。

（2）、建立高负压抽采系统：

安装二台型水环式真空泵,电机功率为185kW，泵转速440r /min，流量134m³/min。一台运行，一台备用，抽采主管为∮mm螺旋钢管，支管为∮mm 螺旋钢管。用于15#煤回采工作面本煤层预及抽边采边抽的高负压瓦斯抽采。15#煤层回采工作面采用单侧順层钻孔的布置方式进行工作面预抽和边采边抽。采用顶板穿层钻孔的抽采方法进行邻近层瓦斯抽采。同时，进行回采工作面采空区及矿井采空区瓦斯抽采。现抽采系统高低负压抽放泵设备和回风斜井的抽放管路已安装，正在按计划进行建设落实。我矿预计2014年抽采纯瓦斯量可达万m3。

（四）通风设备管理方面：主通风机实现了双回路供电和局部通风机全部实现了三专两闭锁和双风机双电源自动切换。现井下已形成全风压通风系统，没有进行掘进施工。

（五）安全监控运行管理方面：矿井安全监控系统：瓦斯监控系统型号为KJ70N，中心站双机备份，一套运行，一套备用，分站型号为KJ70N-F，甲烷传感型号KGJ15，各类传感器齐全，均按（AQ1029-2007）标准配齐配足；人员管理系统型号KJ128A，中心站双机备份，一套运行，一套备用，系统使用矿用无限接收分站及KJ128A－K2型矿用标识卡；

2、瓦斯监控系统共设分站个，甲烷传感器个，风速传器2个，温度传感器1个，风门传感器3个，开停传感器4个，负压传感器2个，一氧化碳传感器2个，馈电传感器6个，传感器设置均符合（AQ1029-2007）标准。

人员管理系统井下设分站4个，按规定发放标识卡和分站设置均符合（AQ1048-2007）标准。

3、KJ70N瓦斯监控系统自安装以来，系统运行正常，数据准确，上传及时，出现瓦斯超限、分站故障能及时报警断电。系统的调校、维修均符合（AQ1029-2007）标准要求。

KJ128A人员管理系统运行正常，漏卡率低于规定标准，能及时准确，显示人员出/入井时间，显示人员活动路线，重点区域出/入时间，限制区域出/入时刻，工作时间，井下和重点区域人数，显示打印储存，查询、报警、管理等功能。

4、系统维护：公司建立了安全监控仪器检修室，负责本矿测控仪器的调校、维护和维修工作，甲烷传感器的调校每7天使用标准气体和空气样调校一次，每7天对甲烷传感超限断电闭锁和甲烷风电闭锁进行测试，安全监控仪器在井下连续进行6—12月，进行升井检修，井下设维护工2人，调校工1人。建立健全了日常管理和维护调校制度，实现了安全监控系统数据准确，断电可靠。

（六）瓦斯防治机构建设和责任制落实方面：健全完善了以矿长为第一责任人的责任体系，健全了以总工程师为核心的技术管理体系，同时按要求设立了通风抽采安全监控等专业机构，配备了相关人员。

（七）我矿2008年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，绝对涌出量为4.39m3/min，相对涌出量23.18m3/t。

委托根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的《山西平定古州中盛煤业有限公司矿井瓦斯参数报告》资料，山西平定古州中盛煤业有限公司矿井15#煤层瓦斯参数实测结果原煤瓦斯含量为3.98～6.0m3/t（平均4.99m3/t），瓦斯压力为0.1495Mpa。山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010】878号《关于山西平定古州中盛煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及山西省煤炭工业局综合测试中心2010年7月编制的《瓦斯预测报告》结论：

根据瓦斯预测结果可以看出：矿井绝对瓦斯涌出量为17.64m/min。回采工作面瓦斯涌出量为11.98m/min，掘进工作面瓦斯涌出量为1.60m/min，计划首采工作面形成后，按规定进行瓦斯等级鉴定工作。

（八）瓦斯事故隐患排查治理情况，我矿按要求，建立完善了隐患排查制度和重大隐患整治效果评价制度，通过自查，对查出的隐患均按照措施、责任、资金、时限和预案“五落实”的原则进行了整改落实。

（九）我矿严格按要求提取2014年安全费用计划投资545万元，计划瓦斯治理费用投资为万元，其中瓦斯治理设备投入27万元；抽采系统万元。（其中设备购置万元；供水、采暖系统费用万元，供电、照明系统费用95.1万元, 安装

33费用万元。其它费用万元）。

目前公司瓦斯治理工程无欠帐。

（十）我矿严格执行瓦斯超限，立即撤人的原则。并按照上级文件精神、要求。对所发生的瓦斯超限事故，召开专项会议，分析、查明原因，并制定防范措施，杜绝瓦斯超限事故的发生。我矿建立执行了瓦斯超限分级责任追究制度，更好的加强了关于瓦斯超限的管理。努力真正落实瓦斯零超限。

（十一）在瓦斯利用方面计划思路为后期进行铺设瓦斯利用输送管路，将矿井瓦斯通过输送管路直接输送到瓦斯用户。对矿井地面热风炉，锅炉、茶炉改造燃烧对瓦斯进行利用，同时为职工澡堂、职工食堂、职工宿舍供气，矿井高抽采浓度如达到20%，可计划进行低浓度瓦斯发电。

今后，我矿将在公司和上级领导的正确带领下狠抓现场管理，实行领导干部入井跟班制度，并动员全体职工对瓦斯治理工作进行监督和协助，形成齐抓共管的良好局面，同时加强瓦斯防治工作的动态管理，跟踪监测并及时解决瓦斯积聚等通风问题，坚决遏制瓦斯事故的发生。进一步加强瓦斯防治工作，确保矿井的安全生产。

以上汇报，请各位领导对不足处进行批评指正，提出宝贵意见。

谢谢！

2014年2月26日

矿 井 瓦 斯 理

工 作 汇 报

治

山西平定古州##煤业有限公司