区域瓦斯治理汇报材料(200912)

区域瓦斯治理汇报材料(200912)（共7篇）

篇1：区域瓦斯治理汇报材料(200912)

深入开展区域瓦斯治理 精心打造本质安全矿井

洛阳义安矿业有限公司 二〇〇九年十二月四日

深入开展区域瓦斯治理 精心打造本质安全矿井

义安矿2003年11月开工建设，2009年6月26日竣工投产，在这5年多的建设过程中，历经高瓦斯矿井到煤与瓦斯突出矿井的转变，防治煤与瓦斯突出工作一度成为义安矿建设的瓶颈。义安矿在探索中创建，从防突制度建设到全员防突培训，从安全防护到措施执行，从局部防突到区域瓦斯综合治理，以防治煤与瓦斯突出为重点，全面开展瓦斯综合治理示范化矿井创建工作，逐步形成了“以区域瓦斯治理为主导、以局部防突措施、工作面瓦斯治理为补充”的瓦斯综合治理新格局，构建出“保、压、冲、注、抽”（保护层开采、水力压裂、底板岩巷水力冲孔、煤层注水、本煤层网格抽放及煤巷条带抽放）的全方位区域瓦斯治理体系。

一、完善制度，加强现场管理，建立瓦斯综合治理管理新机制

一是坚持每周一次防突例会、每月一次瓦斯综合治理专题会，建立完善瓦斯综合治理专项投入保障机制，实行风险抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，为瓦斯综合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加强现场管理转移，实现了“四个到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理 人员现场抽查到位。作为双突矿井，我们始终坚信“没有抽不出的瓦斯，只有打不好的钻孔”。为切实将防突措施落实到位，确保钻孔深度和钻孔质量，在完善《监钻管理办法》的同时，又制定了《瓦斯深孔抽放钻孔抽查制度》，要求所有中层干部全员参与，现场跟班，严格检查钻孔深度和回撤钻杆数量，保证抽查率达到50%以上。三是建立瓦斯预警机制，要求工作面出现瓦斯异常、地质构造等特殊情况时，进行重点监控，并采取特别的防突措施，严防事故发生，确保安全生产。四是严格责任落实，坚持 “瓦斯超限就是事故”，严格责任追究。

二、加大宣传力度，不断提升瓦斯治理理念

认真宣传贯彻集团公司“加强预测，超前防范，消除显现，杜绝突出”的防突工作要求，结合矿井实际，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，编印了《义安公司防突文化手册》，建立防突文化宣传阵地，在井底车场设臵百米防突文化长廊，举办防突知识培训班，进行防突知识竞赛，大力宣传瓦斯综合治理理念和防突知识，树立全员防突意识，全面提高广大员工的防突知识水平和业务素质能力，形成了示范化矿井创建的浓厚氛围，为做好瓦斯综合治理工作奠定了坚实基础。

三、优化通风系统，提高矿井防灾抗灾能力

一是合理布臵巷道，完善通风系统。所有工作面全部采 用专用回风巷，形成独立的通风系统；所有风门全部按照防突要求进行设计施工，确保了通风系统合理、稳定、顺畅。

二是严格通风管理，确保通风安全。严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源全部采用两趟专用线，并安装开停传感器，实现24小时在线监控，确保通风系统安全、可靠。

三是加强局部通风的现场管理。监测监控系统实现井下24小时分地区专人值班，随时处理系统故障，各通风用风地点建设风机看护室，设臵专职风机看护工，严防停风停电事故发生。

四、树立防突新理念，全面开展区域瓦斯治理 2007年以来，提出了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，坚定了“多做防突工程，提高防突能力”的认识，在煤巷掘进过程中，采用了“巷帮钻场深孔抽放+主巷浅孔排防+本煤层深孔抽放”相结合的的“两长一短”煤巷掘进综合防突措施，实现了煤巷掘进单月进尺124米的好成绩。

2008年以来，按照“创建瓦斯综合治理示范化矿井”新要求，立即设计执行，以“不掘突出头，不采突出面”为目标，全面开展区域防突工作，自2008年10月开始，先后采取了底板岩巷水力冲孔、保护层开采、水力压裂、网格抽放、煤层注水等多种区域防突措施。2009年8月《防治煤与瓦斯 突出规定》颁布后，义安矿立即对已开始掘进煤巷采用预抽煤巷条带区域防突措施。

（一）保护层开采

在11采区局部可采的二2煤层中布臵了义煤第一个保护层开采工作面11052工作面，通过开采二2煤层，使采空区岩体应力降低，透气性增大，对下部的主采二1煤层进行卸压，并在开采巷道内向二1煤层打终孔间距为15米的穿层网格抽放钻孔,实现二1煤层的区域性保护开采。

11052工作面倾向长度180m，走向长度1100m。二1煤层与二2煤层平均层间距为11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面胶带顺槽已施工378米、11052工作面轨道顺槽已施工74米。

（二）底板岩巷水力冲孔

在YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽施工底板岩巷瓦斯预抽巷。在底板预抽巷内施工钻场，向顶板YX001轨道顺槽施工网格式抽放钻孔，同时进行水力冲孔，利用高压水对钻孔周围的煤体进行破碎、冲出，增强煤体的透气性、提高抽放瓦斯量，对煤巷掘进进行区域防突。

1、底板预抽巷工程简介

YX001轨道顺槽底板岩巷瓦斯预抽巷布臵在二1煤层底板以下8m左右的位臵。底板预抽巷与YX001轨道顺槽呈外错布臵，巷帮与巷帮平距8.5m。在底板预抽巷内每30m施工一 个深4m、宽4.5m、高3.2m的钻场。

在YX001轨道顺槽底板预抽巷3号钻场、5号钻场现场测定瓦斯压力为0.8Mpa、0.95Mpa，瓦斯含量在8.2～8.93m/t。

目前YX001轨道顺槽底板岩巷瓦斯预抽巷已施工568米，14个抽放钻场。

2、水力冲孔设备及工艺流程（1）水力冲孔设备

钻机：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤矿坑道钻机； 乳化液泵：BRW200/31.5 双功能高压水表：SGS型双功能高压水表； 钻头：φ133mm金刚石钻头； 喷嘴：2φ5×60°、2φ5×90°； 压滤机：BMY-60/800-UKG 防喷装臵：自制防喷装臵（2）水力冲孔工艺流程

3、水力冲孔参数及效果（1）水力冲孔有效影响半径

分别利用流量考察法、压力考察法测定水力冲孔影响半径为7.6m和8m。

为了能够更好的避免有空白带的出现，以6.5m作为水力冲孔有效影响半径。以此为依据，在每钻场内布臵4排14 3个上向的网格式抽放钻孔，钻孔控制煤巷两侧15m，钻孔见煤点间距为8～10m。

供电、供水系统设备点眼位、稳钻Φ153mm钻头打400mm退钻安装防喷装置连接瓦斯抽放管采用Φ133mm孔穿煤连接冲孔喷头启动钻机将喷头送至煤孔下段测定压力、流量启动液压泵冲孔测定抽放参数煤水排入缓冲箱启动渣浆泵停泵出煤启动压滤机滤水排水箱外排冲孔结束，停泵封孔抽放封孔抽放封孔抽放测定参数

YX001工作面轨道底板预抽巷水力冲孔钻孔布置图YX001底板巷YX001轨道顺槽368471***911248煤层底板121952钻场30***钻场中线12***845679123水力冲孔钻孔布置图类别1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#右21偏角右6690左67右48右73左73左48右24右53左53左24左2190仰角***95858596968巷道钻场69

（2）水力冲孔压力：10Mpa。

（3）喷嘴：采用两个喷孔呈30°、60°、90°的喷嘴（30°的喷头用在煤厚为3m以下钻孔，60°的喷嘴用在煤厚为3-5m钻孔，90°的喷嘴用在煤厚为5米以上钻孔），由煤岩结合部逐渐向上冲孔，在使用这三种喷头的过程中，能均匀出煤，无憋孔现象。

（4）单孔冲煤量：每米冲出煤量为1吨以上，每孔冲煤量不少于5吨。

（5）瓦斯浓度变化：在2号钻场进行水力冲孔时，冲孔前抽采浓度在0.5%～12.4%之间，平均6.45%，冲孔后的浓度为12.5～100%，平均56.25%，19号孔由冲孔前的3.7%增至冲孔后的82%，增加了22倍，9个钻孔的平均抽采浓度 由冲孔前的4.17%增至冲孔后的42.9%，增加了10.3倍。

（6）单孔瓦斯流量：在2号钻场进行水力冲孔时，冲孔前的单孔抽采量在0.0017m/min～0.0199m/min之间，平均0.0108m/min，冲孔后的单孔抽采量为0.0071m/min～0.4567m/min之间，平均为0.2319m/min，10号孔由冲孔前的0.0112m/min增至冲孔后的0.4567m/min，增加了40.7倍，1～6号孔的平均单孔抽采量由冲孔前的0.0065m/min增至冲孔后的0.13m/min，增加了20倍。

5、水力冲孔注意事项：

（1）水力冲孔压力过小，水流破碎煤层的能力降低，冲孔距离变短；冲孔压力过大，就会造成冲煤速度变大，易造成堵孔，因此，对义安煤层坚固系数较小的煤层，水压在大于破煤所需压力的前提下，压力越小越好。

（2）在冲孔过程中，喷孔直径过小、压力过大，极易造成堵孔现象，要对喷孔直径、喷孔角度、冲孔压力、冲孔顺序进行考察，提高冲孔速度及冲孔质量。

（3）水力冲孔，特别是冲上向孔时，大量的煤体被冲出或喷孔现象，释放大量瓦斯造成瓦斯超限，要在打钻及冲孔期间，在孔安装防喷孔装臵，并连接到抽放管路上进行抽放，形成一个封闭抽放系统。

（4）水力冲孔大量的煤水混合物被冲出，污染巷道，在进行水力冲孔时，要对煤水混合物进行收集，并通过压滤

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3机等设备将煤水进行分离，实现文明生产。

（三）水力压裂

2009年8月份以来，在FD003工作面试验水力压裂，共进行10次试验，其中6号压裂孔，采用封孔器封孔，封孔长度18米，压裂压力24 MPa，压入水量33.5m。目前与河南省煤气化公司合作，在YX001工作面胶带顺槽进行水力压裂，压裂泵选用额定压力为40MPa、最大排量为1.2m/min的YLB1000/40-P型压裂泵。现各项工作已准备就绪，水力压裂即将开展工作。

1、水力压裂机理

通过把高压驱动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加了煤层的透气性，减小瓦斯的突出危险。

2、水力压裂设备及工作流程（1）水力压裂设备

乳化液泵：BRW400/31.5、YLB1000/40-P。

高压胶管：钢丝绳缠绕液压软管，型号R13-51-46 MPa 封孔器： ZF-A51高压增强型、SFDA70/45-1500型 钻机：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤矿坑道钻机 水表：

压力表：耐震压力表（60 MPa）

33（2）水力压裂工艺流程

水力压裂工艺流程打钻施工至设计深度退杆用高压封孔器封孔连高压管启动压裂泵调压到15MPa注水每10min增压3MPa压力降至峰值的2/3退封孔器压裂结束用抽放管封孔测定抽放参数

3、封孔工艺

水力压裂封孔时我矿先采用高压增强型封孔器进行封孔，由于出现塌孔，孔径变大，使封孔易膨胀破裂，致使封孔成功率低。随后又采用膨胀水泥、玛丽散、聚胺脂等多种材料进行封孔。经试验选用注膨胀水泥进行封孔。

4、水力压裂效果

（1）在压裂过程出现响煤炮，支架变形、顶板裂缝等现象，表明压裂效果明显。

（2）在压裂孔两侧打间距4米的抽放观察孔9个，最大抽放浓度达63%，平均浓度17.3%，与一般本煤层抽放钻 孔平均浓度3.8%相比，增大4.5倍。

5、存在问题

（1）因钻孔塌孔速度快，封孔深度达不到设计要求。（2）煤质松软，成孔孔径大且不规则、难成圆形孔，加之封孔器耐压能力不足、膨胀范围有限，多次出现封孔器被压崩而造成漏水的现象，导致压裂失败。

（3）封孔器价格高，回收率低，成本高。

（四）网格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前实施网格抽放。在工作面沿倾向方向每隔150米施工一条预抽巷，在工作面轨道、胶带顺槽相向施工平行钻孔，在预抽巷两侧、沿倾向方向施工深孔钻孔，使预抽巷抽放钻孔与轨道、胶带顺槽内本煤层钻孔相互交错，形成网格状抽放钻孔，进行抽放，对工作面回采进行区域治理。已在FX002工作面施工2条预抽巷、FD003工作面施工1条预抽巷。通过在FX002预抽巷及轨道、胶带顺槽施工抽放钻孔，钻孔间距2米，通过采用网格抽放，单孔抽放浓度由0.9%提高到18%，增大20倍，单孔日抽放量达151m。

（五）煤巷条带预抽

2009年8月份以来，义安矿对开始施工的YX001胶带、FD003轨道、11轨道上山煤巷，采用条带预抽区域防突措施，在巷道内每隔20米（15米），施工对口钻场，在钻场内施工 3深孔抽放钻孔，钻孔控制前方60米（50米）、巷道两侧各15米，进行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下时，向前掘进、并采用局部预测，当指标不超标时，施工40米（30米），确保煤巷区域防突措施的执行。

义安矿在搞好区域防突的同时，在FD001工作面、FD003轨道、YX001胶带进行深孔煤层注水，注水压力8～15Mpa，单孔注水量15～22m，降尘率过60%。

对煤巷工作面采用大断面支护，11轨道上山、FD003轨道、YX001胶带断面为18.3m。对每个煤巷工作面都进行松帮卸压，松帮卸压列为每月工程验收必检项目，对煤巷进行卸压保护。

五、开展技术创新和科研攻关，为防突提供技术保障 针对在防突工作过程中存在的问题，集中进行技术攻关，为较好地落实防突措施、丰富防突手段奠定基础。

1、试验钻机，改进钻具，为打深孔抽放钻孔提供设备保障。通过不断对钻机进行分析、试验，我矿采用坑道钻机，利用螺旋钻杆，压风排粉，很好地解决了打深孔的问题。

2、水力冲孔时，大量煤被冲出后，易造成钻场内瓦斯积聚超限，技术人员通过不断努力，设计了防喷装臵，在打钻及冲孔时，安装防喷装臵，并通过管子连接到煤水收集箱，然后连接到抽放管路，形成一个封闭抽放系统，有效遏制瓦斯超限现象发生。

2333、在打深孔钻时，压风排粉造成煤尘大，巷道文明卫生差，通过不断试验，在钻孔口安装孔口除尘器，收集煤尘，并喷雾降尘，有效地解决了打钻煤尘飞扬现象。

4、在防突风门处，为了过刮板输送机，又要解决防突问题，设计防突挡板，放炮时放下挡板，并用煤袋堵严，解决运输与防突的矛盾。

义安矿业公司瓦斯综合治理工作虽然取得了一定成绩，但与兄弟单位相比，还有一定差距。在今后的工作中，我们将学习借鉴兄弟单位的先进经验，进一步加大工作力度，使瓦斯综合治理工作再上新台阶，实现矿井本质安全，确保企业又好又快、科学发展。

篇2：区域瓦斯治理汇报材料(200912)

何庄矿区域瓦斯治理座谈会

汇报材料

何庄煤矿 二〇一三年八月

何庄矿区域瓦斯治理汇报材料

为进一步贯彻落实薛志俊董事长在焦煤集团年中经济运行分析会议上的讲话精神。下半年，何庄矿按照“科研、技术、管理”三项驱动的要求继续做好“提质增效、降耗节支” 工作，共同应对当前复杂、低迷的经济形势。

一、何庄矿区域瓦斯治理思路及下半年主要工作计划、措施和目标

下半年，何庄矿在逐步完善矿井各系统的同时，根据矿井五年区域瓦斯治理规划，继续加大瓦斯区域治理力度。采用强力推进以“开采保护层及预抽煤层瓦斯”为主的区域治理战略，确保通过五年区域瓦斯治理，逐步实现“采、掘、抽”良性循环的局面。

（1）何庄矿区域瓦斯治理思路

根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的“区域防突措施优先选用开采保护层”原则及中国矿大对我矿突出危险区域划分结果，结合何庄煤矿煤层瓦斯赋存等实际情况，采用“开采保护层及预抽煤层瓦斯”的区域瓦斯治理战略。具体如下：

1）预抽煤层瓦斯

+25m标高以上的非突出区采掘工作面采用“区域验证+局部防突措施+安全防护”等综合防突措施。为降低工作面回采期间瓦斯涌出量，在采煤工作面上、下巷布置双排斜交钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，钻孔与巷道夹角设计为89°，深度交叉≥10m，钻孔间距依据抽采半径按1～2m进行布置，孔径94mm。

2）开采保护层

在+25m标高以下的突出区域，利用位于二1煤层下20m的一7煤层并破底板0.1～0.4m厚底板作为保护层工作面进行开采，同时在一7煤层保护层顶板上布置瓦斯抽采巷道，向二1煤层工作面布置穿层钻孔，沿煤层倾向每隔13m布置一个抽采钻孔，沿煤层走向方向每隔13m布置一轮钻孔，钻孔穿过二1煤层顶部0.5m，在保护层工作面回采的同时预抽煤层瓦斯。

（2）何庄矿下半年主要工作计划、措施和目标 1）下半年区域瓦斯治理计划

下半年，何庄矿计划瓦斯抽采22.69万m,2013年底实 现达标没量23万吨，区域瓦斯治理巷道1877m，瓦斯抽采钻孔33439m（岩孔18559m，煤孔14880m），保护层计划开采3万m，计划封堵抽采钻孔691个，消耗化学封孔剂1.04t，使用抽放封孔材料34.55t，抽采管路安装12438m（Φ50mm连接管4146m，Φ50mm封孔管8292m），计划抽采设备两台（ZDY-4000S钻机1台，ZDY-3200S钻机1台），扩修巷道工程178m。

2）下半年区域瓦斯治理保障措施及目标

何庄矿将紧紧把握我矿区域瓦斯治理既定战略，做好保

23护层开采及卸压瓦斯强化抽放工作；按照下半年矿井区域瓦斯治理计划，紧扣各项指标时间节点，铁手腕、严验收，执行好区域瓦斯治理验收制度；科学合理设计底抽巷、保护层巷道空间位置、断面及抽采钻孔，实现消突效果的最优化；根据巷道卸压带宽度，科学封孔，保证抽采负压，确保抽采效果。加强抽采管网在线监控系统的管理和维护，配备专业技术人员。

通过区域瓦斯治理，使何庄矿逐步向良性、整体可持续 发展转变，实现高突矿井低瓦斯安全开采。

二、何庄矿区域瓦斯治理存在问题及解决思路 1、11020工作面预计2013年8月份回采结束，接替工作面为11010外配采工作面，由于11010外配采工作面临近井田上部，存在上部小窑积水威胁，需进行超前探放水，影响掘进进尺。下一步计划利用现有巷道，施工探查孔对11010外配采上部进行老窑水探放，消除11采区东翼上部老窑水威胁，解放11010外配采工作面煤层储量，为矿井正常生产接替创造条件。

2、何庄煤矿采掘地区比较集中，多个掘进工作面同时施工时，矿井排矸能力相对不足，将制约岩巷特别是区域瓦斯治理巷道掘进，需要进一步化优采掘运输系统。

3、按照保护层开采区域瓦斯治理方案分步优化实施的要求，下半年，何庄矿将开展“保护层开采卸压抽采二1煤层瓦斯技术研究”项目，该技术研究项目需要焦煤集团和科研所给予大力帮助。

4、鉴于目前宝雨山矿开采保护层工作面斜长大，安全程度低，开采困难等问题，2013年下半年，我矿采取11030保护层工作面单独开采方案。为解决相邻保护层工作面巷道开采后破坏影响接替问题，需要开展“保护层工作面巷道采空区充填留巷技术研究”项目，届时需要焦煤集团和科研所给予技术指导。

5、下半年，矿井打钻人员不足，11030工作面瓦斯抽采钻孔施工人员不足，瓦斯抽采钻孔计划完成存在困难。目前，11010外配采工作面施工地质钻孔和瓦斯抽采钻孔人员紧张，需要矿井和焦煤集团协调解决。

三、何庄矿“一通三防”技术管理方案、思路 何庄矿秉承“动态控制、闭环管理”的管理方针，按照“系统抓、抓系统”的要求，建立完善“一通三防”领导管理小组及《何庄矿“一通三防”管理制度》。

认真及时贯彻执行上级的各项方针、政策、法规、条例及“一通三防”工作的指令、规定和矿井有关质量标准等，并根据要求制定具体的实施细则和管理办法，定期检查督促实施。

加强“一通三防”工作的业务指导，经常深入现场，了解矿井通风系统现状、瓦斯动态，协调解决“一通三防”技术上的难题，防止“一通三防”事故的发生。

组织开展“一通三防”科研攻关、技术交流，积极试验先进技术和先进经验。协助相关区队搞好“一通三防”技术业务培训，不断提高干部职工队伍的瓦斯治理水平。

四、以“三项驱动”为抓手，实现何庄矿区域瓦斯治理降耗节支

下半年，何庄矿按照年中经济运行分析会议精神，加快“三项驱动”的落实，进一步加大技术管理系统节支降耗、提质增效工作力度，确保在安全前提下保证工作质量。

在生产技术管理方面，根据矿井实际需要，进一步优化巷道设计，减少不合理投入。其中，下半年11月及12月份，将11070保护层下巷回风巷道规格由“锚网喷B:3,h:2.7，S:8.1”优化为“上帮、上部锚网B:3,h:2.7，S:8.1”，锚杆间排距由“700mm×700mm”优化为“800mm×800mm”，共计优化长度为69m，预计节支12.97万元。

篇3：松软煤层瓦斯区域治理研究

试验点选择在二1-12190工作面, 该工作面地质构造较简单, 属单斜构造, 主要特点表现为顶板相对稳定、底板起伏变化大。该工作面主要水源为顶板砂岩裂隙水和底板灰岩水, 顶板裂隙水的特点是水压小, 水量少, 补给不良, 径流不畅, 易于疏干;底板含水层以小水量、高水头为基本特征。该工作面主采二1煤层透气性较差, 坚固性系数较小, 从地质资料看, 为缓倾斜单斜构造, 局部有1~2层夹矸, 夹矸为泥岩。该工作面2008年河南理工大学在二1-12190机巷930~957m处实际测得该煤层采面瓦斯含量最大为11.32m3/t, 煤层瓦斯压力最大为2.18MPa, 瓦斯问题如得不到彻底解决, 对该采面回采将带来严重隐患[1]。

1 区域瓦斯治理技术方案设计

在二1-12190采面中部距风巷水平距离80m, 距机巷水平距离为90m, 煤层底板下10m位置处施工一条低位抽放巷, 与煤层底板保留10m层间距。在二1-12190机巷170m处巷道上帮开口, 方位角470, 坡度50, 施工127m至煤层底板10m位置, 再以920方位角施工平巷700m, 总工程量827m。设计巷道断面呈直墙半圆拱型, 净宽×净高=4.0m×3.5m, 净断面12.28m2。支护形式采用锚网喷支护, 采用φ20mm、L=2 000mm的等强锚杆, 锚杆间排距750mm×750mm, 喷浆厚度100mm。

1.1 底板穿层预抽钻孔

在低位预抽巷内沿巷道两帮1.4m以上施工穿层钻孔, 钻孔终孔位置控制低抽巷以上煤层40m, 消除原12190采面顺层钻孔中间的空白带。每4m设计一组钻场, 每组钻场9个钻孔, 且有1个布置到预抽煤巷工作面中间, 设计孔径110mm, 设计角度为7~56̊, 钻孔深度为15.8~28.4m。保证预抽时间不小于6个月, 预抽瓦斯抽放率不低于30%。

穿层预抽钻孔封孔深度不得小于5m, 封孔孔径不得小于50mm, 且采用双抗管进行封孔, 封孔为两段 (即2m, 4m) , 采用专用封孔剂和面纱进行封孔, 保证封孔负压不得小于13Kpa, 且每组钻场的支管路上必须安装能够计量瓦斯的孔板装置, 以便准确观测钻场瓦斯的衰减系数, 掌握瓦斯赋存规律。

1.2 底板穿层水力冲孔

为了提高瓦斯抽放和区域消突效果, 增加煤层透气性, 提高瓦斯抽放量, 采取加强措施, 在低位抽放巷内采用水力冲孔, 每30m取穿层预抽钻孔中三个钻孔作为穿层水力冲孔, 保证单孔水力冲孔煤量1t, 保证水力冲孔压力10~22Mpa。用瓦斯综合参数测定仪, 测定钻孔内的瓦斯参数, 研究单孔和钻场总体冲出煤量、煤体瓦斯量与残存瓦斯含量 (压力) 来考察水力冲孔消突效果, 对比冲孔前后瓦斯参数的变化, 得出效果结论, 增大控制煤层的范围, 增加煤层透气性。

1.3 本煤层顺层预抽措施

沿二1-12190机 (风) 巷 (上) 下帮设计施工两排顺层预抽钻孔, 钻孔自切眼位置由里向外施工 (共730m) , 钻孔设计深度为95m (85m) , 设计孔径为110mm, 孔间距为2m一个, 机风巷顺层钻孔交叉长度不得小于10m, 打一个连一个抽一个, 采用不少于50mm的双抗管, 封孔深度不小于9m, 封孔两段 (即4m、7m) , 采用专用封孔剂和面纱进行封孔, 保证抽采单孔负压不下于13Kpa。机风巷钻孔个数各为730个, 共计1 460个。保证预抽时间不低于半年。

1.4 水力压裂增透措施

水力压裂钻孔沿采面机风两巷布置, 不得与其他钻孔混用或穿孔, 否则视为废孔, 设计孔径为110mm, 孔深为50m, 钻孔间距为30m, 采用专业的压裂泵进行压裂试验, 水力压裂压力10-18Mpa, 采用直径32mm的无缝钢管, 钢管进入煤体不小于30m, 采用专用的封孔材料进行封孔, 封孔深度不小于20m。通过水力压裂, 使工作面前方压裂增透区域的煤体卸压, 透气性大幅度提高, 瓦斯得到释放, 抽采瓦斯量及浓度大幅度得到提高。

2 施工要求与组织管理

2.1 明确责任

矿长是本单位防突工作第一责任人, 对矿井防突工作负领导责任;总工程师负直接责任。负责组织有关部门编制、审批防突规 (计) 划和措施, 并组织检查落实情况;各分管副职对防突工作负管理责任, 负责分管范围内防突计划、措施的落实, 配备专业防突管理人员及施工人员, 成立专业瓦斯打钻抽放队伍, 进行现场监测监控。每月组织召开一次由总工程师主持的防突会议, 研究总结工作中的经验、教训, 制定对策, 及时处理存在的问题, 安排下步工作[2]。

2.2 强化监督

钻孔施工位置安装视频监控系统, 进行现场视频监控。防突措施钻孔施工完毕后, 终孔报告单由评估员、瓦检员、防突盯岗人员、班组长现场验收、签字, 并将签字后的报告单报防突部门及防突副总审查、签字, 预测 (效检) 钻孔终孔报告单必须由单位总工程师签署具体意见。

2.3 强化落实

在打抽放钻孔时, 由通防科派专人现场监督钻孔的倾角、夹角、深度, 退钻杆时由抽放工、瓦检员、安检员共同把关, 确保抽放孔的深度。通防部门和安检部门必须加强监督, 确保抽放时间。抽放管路要接在所打钻孔附近, 且能满足迎头及巷帮抽放钻孔连接使用, 抽放支管每7天测定一次, 迎头抽放单孔每3天测定一次, 测定数据齐全[3]。

2.4 建立完善瓦斯地质基础资料数据库

矿井按季度修编、分煤层、分采区瓦斯地质图, 并对瓦斯地质变化情况进行分析。建立瓦斯基础资料数据库, 按规定测定瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数和钻孔抽采 (卸压) 半径。根据测试参数及收集的资料, 建立瓦斯压力、瓦斯含量台账;突出参数测试台账;煤样化验台账;突出卡片、台账等[4]。

3 软煤层区域瓦斯治理效果分析

瓦斯压力、瓦斯含量符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求, 瓦斯压力下降到0.5MPa以下、瓦斯含量下降到6m3/t以下, 为局部瓦斯治理奠定基础, 避免突出事故发生。通过瓦斯地质基础资料的收集和分析, 研究出一条适合极软煤层、坚硬顶板、严重煤与瓦斯突出区域综合消突技术及其评价指标体系。为深部复杂地应力为主导因素的煤与瓦斯突出矿井瓦斯区域治理找出突破口, 确保安全生产。

参考文献

[1]国家安全监察局.《防治煤与瓦斯突出规定》读本[M].北京:煤炭工业出版社, 2009.

[2]郝贵.煤矿安全风险预控管理体系[M].北京:煤炭工业出版社, 2012.

[3]中国煤炭工业劳动保护科技技术学会.煤矿工人安全技术操作规程指南[S].2012.

篇4：复杂地质构造区域瓦斯治理实践

摘 要：根据《防治煤与瓦斯突出规定》《瓦斯抽采达标规定》之要求，突出煤层在采掘作业前必须进行瓦斯治理达标。红岩煤矿煤层地质构造复杂，以海相构造为主，常规处理瓦斯的方法，在生产过程中具有一定的局限性，不能对待开采区域进行有效瓦斯治理，必须采用多措并举、应抽尽抽、综合治理的方式，提升抽采效果，缩短达标时间，在时间、空间上分别予以保障，才能做到矿井合法、合规、安全、高效组织生产。

关键词：复杂；地质；构造；瓦斯

1 概述

南桐矿业有限责任公司红岩煤矿核定生产能力60万吨/年，目前实际生产能力58万吨/年，剩余服务年限36年。矿井采取平硐+暗斜井多水平分区式开拓，走向长壁后退式采煤法，综合机械化割煤机落煤，全部垮落法处理采空区。目前开采水平标高为±0m水平，阶段垂高180m，开采深度540～620m。

该矿井为煤与瓦斯突出矿井，建矿至今发生煤与瓦斯突出共计37次，1999年7月以后未发生瓦斯突出。矿井井田受丛林向斜及鲜家坪背斜影响较大，南翼受丛林向斜影响严重，伴生次级石磬坝向斜与郭家湾背斜，并有贯穿整个煤系的F32断层，南翼突出点均在地质构造带附近。

矿井仅一层煤k1煤层为可采煤层，南翼原始瓦斯含量17.23m3/t，瓦斯压力为3.9Mpa；北翼原始瓦斯含量16.4391m3/t，瓦斯压力为4.0Mpa，原始瓦斯含量与瓦斯压力均较高。南翼煤层平均倾角16°，平均煤厚1.8m，北翼煤层平均倾角30°，平均煤厚1.7m。按相关管理规定，以及采用瓦斯地质法分析，具有突出危险性，采掘前瓦斯治理必须达标。

2 治理技术方案

矿井为单一煤层开采，无保护层开采，采掘前必须对煤层进行预抽，区域防突措施为预抽煤层瓦斯。煤巷掘进前，距煤层真厚15～25m位置布置底板岩石专用抽放巷，对煤层瓦斯进行预抽（兼作运输巷）。抽放巷内向预掘煤层实施穿层预抽钻孔，控制预掘煤巷轮廓线外倾斜煤层上帮不小于20m，下帮不小于10m；缓倾斜巷道上下帮均不小于15m。钻孔布置方式为矩形分布，达不到设计要求的，立即进行补孔。穿层钻孔按4m抽放半径布置预抽钻孔，但是这样布置钻孔数量多，工程量大，瓦斯治理成本高，并且治理工期较长。抽采效果受煤层透气性和坚硬系数的影响，瓦斯治理、抽采效果不明显。为此，我们经过反复试验，根据不同的生产实际采用了下列方法进行瓦斯治理，初步取得了一些效果。

2.1 穿层钻孔预抽煤层瓦斯

为提高穿层瓦斯抽放效果，采用“水”治瓦斯对煤层瓦斯进行预抽。2012年矿井引进水力压裂预抽煤层瓦斯技术，采用高压向煤层压入大量水，煤层在高压力下产生裂隙，释放煤层瓦斯。压裂期间，多个钻孔在高压压裂下，相距70-100m的相邻钻孔喷出煤，喷出煤量7t～30t，并伴有瓦斯喷出。压裂钻孔进行抽采时始抽瓦斯量最高达1.2m3/min左右，在三水平南翼首个回采工作面现已施工的6个压裂钻孔，单孔最长预抽时间750d，瓦斯浓度仍为75%～95%，平均瓦斯抽放纯量为0.3～0.5m3/min，单孔抽放半径约75m。

虽提高了抽放量，减少了抽采钻孔数量，减少了钻孔进尺，降低了大量成本，但压裂孔结合部因地质构造和水压不均匀因素影响，存在局部抽采空白带，整个预抽块段要快速达标仍需要相当长的时间，在矿井接替比较紧张的情况，单一的压裂孔治理法同样存在一定的局限性，但是控制面积有了较大的提高。

2.2 双向联合治理瓦斯

以水力压裂为先，水力割缝为辅的治理策略，先采用高压水力压裂预抽煤巷瓦斯，施工间距100m，压裂后进行抽放。在两个压裂孔之间，采用水力割缝进行补孔预抽，加强对预抽区域的抽采力量，提前实现抽采达标。

水力割缝钻孔布置半径按煤层抽采的难易程度及煤层厚度进行布置，矿井水力割缝钻孔抽放半径布置，呈矩形分布。进行割缝后的钻孔瓦斯抽放浓度为50%～80%，平均瓦斯抽放纯量为0.2～0.5m3/min。通过对水力割缝孔的实施，掘前煤层瓦斯治理达标时间仅4个月实现达标，与常规穿层钻孔治理钻孔进尺减少了三分之一。

2.3工作面块段瓦斯治理方案

采前利用回采工作面底部的中部抽放巷，向回采工作面区段实施采前水力压裂钻孔。由于工作面倾斜方向上距离较长，区段中部按三花或五花状交替布置压裂孔，使工作面中部无空白带。局部地点的地质构造，依靠水力压裂高压的能力，在工作面中部形成大面积的压裂区，预抽工作面的瓦斯。现在正在研究采用顺层钻孔实施水力压裂的技术方案，届时中部抽放巷就可以取消，在巷道布置上面节约工程量。

实施了水力压裂后，采用两巷向工作面中部实施中风压顺层钻孔。顺层钻孔采用3200型中风压钻机实施，风力排渣，孔径90mm，布置间距8～12m，上下钻孔尽量相交，有效治理回采区段煤层瓦斯。

3 回采瓦斯治理

3.1 上隅角瓦斯治理

工作面回采时，采用U形通风方式，综采工作面采用无煤柱开采，割煤机直接割到风巷，由于两巷采用锚网+锚杆+钢梁钢带联合支护，风巷处下顶不完全，給瓦斯积聚留有较大空间，上隅角瓦斯濒临报警值，隅角瓦斯传感器时而发生报警声。利用风障稀释上隅角瓦斯，但效果不明显，监测传感器仍处于报警临界值，悬挂不符合质量标准化规范。

为解决上隅角瓦斯超限问题，经反复研究采用U+尾排通风方式。工作面风巷保持沿空护巷，采煤机不能回采至风巷，留下走向3～5m、倾向3～5m的煤墩，沿空进行护巷。施工一条回风巷连接至采区回风上山，工作面尾排系统构建完成，设置禁区，有效的解决的工作面上隅角瓦斯超限的问题，工作面回采至今，上隅角瓦斯保持在0.3%～0.4%之间，回风瓦斯保持0.2%～0.4%。

3.2 工作面卸压瓦斯治理

随着工作面回采作业，受采动影响，煤层瓦斯的涌出，给工作面瓦斯管理造成极大的威胁。由于工作面卸压瓦斯及围岩瓦斯没有得有效抽放，在回采工作面老塘角瓦斯较大，回风巷、尾排系统瓦斯一样居高不下，多次濒临报警值。

根据以往矿井治理回采工作面瓦斯的方案，回采期间受采动应力影响，工作面及前方5m为瓦斯散逸区；5～50m为瓦斯富聚区，50m以外为瓦斯稳定区。采用钻机向瓦斯富聚地点施钻，预抽工作面前方卸压瓦斯。回采后抽采工作面采空区冒落带及煤层卸压瓦斯。钻孔布置在回采工作面采动应力前方5～50m，5～10m布置一组，终孔点位于煤层顶板冒落带。

经资料收集，在采动应力范围附近，卸压瓦斯抽放负压在3～5kPa，压差10～20mmH20，瓦斯浓度25～75%，通过计算卸压钻孔瓦斯抽放量为0.2～0.5m3/min，回风瓦斯得到有效控制，实现回采工作面瓦斯“零”超限。

4 结论

综上所述，采用多形式、多手段、多配合的瓦斯治理方法，达到安全、高效的治理煤层瓦斯。

篇5：瓦斯治理大会诊汇报材料

瓦斯治理工作汇报材料

尊敬的各位领导、专家 你们好！

我矿在集团公司的统一领导下，不断完善、加强“一通三防”管理工作，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理“十二字”方针，稳步推进“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位”十六字瓦斯综合治理工作体系建设工作，创新和改进“一通三防”技术管理和现场管理，在保障矿井安全生产的同时，进一步强化“一通三防”质量标准化工作，为矿井安全生产创造了有利条件，为我矿的科学、协调和可持续发展奠定了坚实的基础。现对我矿井“瓦斯治理”工作进行汇报。

一、矿井概况

山西介休义棠瑞东煤业有限公司位于介休市西南绵山镇后党峪村一带，距介休市直距8km，行政区划隶属介休市绵山镇管辖。西距108国道仅10.5km，西北距南同蒲铁路义棠火车站2.5km，距大运高速公路6km，东北距介休火车站约8km，其间均有简易公路相通，交通较为便利。

山西介休义棠瑞东煤业有限公司为山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发„2009‟61号文件《关于晋中市介休市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》核准的兼并重组整合矿井，由介休市瑞东煤业有限责任公司、山西宝源煤业有限公司和介休市瑞来煤业有限责任公司整合而成。山西省国土资源厅于2012年12月9日颁发了采矿许可证，证号为C***0045691，批准开采1#—11#煤层，井田面积29.5391km，生产规模为120万吨/年。据2012年11月30日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，6#、9#、10#煤尘具有爆炸性，自燃倾向性等级为Ⅱ级，为自燃煤层。矿井瓦斯绝对涌33出量为5.21m/min，相对涌出量为2.27m/t，属低瓦斯矿井。

二、通风可靠

矿井采用抽出式通风方法，主、副井、行人井进风，回风立井回风。通风方式为中央并列式。回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用压入式通风，采区变电所采用独立通风。

主风机房安装2台FBCDZ—10—NO30B型矿用防爆轴流式通风机，配套电机功率2×355KW的电动机，该风机风量范围：6600-14700m/min，一台工作，一台备用。矿井反风方式采用风

33机反转方式进行反风。总进风8689m/min，总回风8856 m/min，33其中副斜井进风4099m/min，主斜井3011 m/min,行人斜井1579 3m/min。

配备一套KFJ风机性能在线检测装置，并可通过通讯接口将信号传至矿井安全监测监控系统。

联合试运转期间，矿井通风系统正常，风速、风量及风压等均达到设计要求，能够满足采掘安全生产需要。反风设施能在5min内改变矿井风流方向，风量不少于正常风量的59%，备用主扇能在10min内启动。

掘进工作面通风采用FBD№5.6/2×11局部通风机压入式通风，掘进工作面的需风量在局部通风机范围内，满足要求。使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机、双电源和“三专”（专用变压器、专用开关、专用回路）。

三、监控有效

矿井安装KJ90NB型安全监控系统，双回路供电，地面监控中心的监测主机选择2台工控机为主控、热备机，配置1台服务器作为WEB服务器，主机通过工业环网与地面、井下分站通讯。建立了安全监控系统管理制度；现有培训合格持证监控员6名，监控人员规定及时填写各种记录；井下各作业地点均按AQ6201-2006和AQ1029-2007的标准安设各种传感器，对井下的安全生产环境及各主要生产设备运行状况进行适时收集、传输、监测、监控，并进行记录；每班安排专人对井下系统进行巡查，及时处理出现的问题；按规定每7天对井下甲烷传感器进行更换校验；按规定及时进行甲烷传感器断电试验。

该系统具有实时监测、实时数据存储、断电和馈电状态监测、断电保护、模拟量实时曲线和历史曲线显示、数据上报等功能。

能够实现安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠，做到监控有效。

四、矿井瓦斯治理机构及管理情况：

矿长是“一通三防”工作的总负责人，总工程师分管“一通三防”工作。下设通防部负责 “一通三防”业务管理工作，通防部下设通防队、瓦斯检查组、监控组负责通风系统、防治煤尘、防治瓦斯、通风安全监控、“一通三防”安全装备等业务工作。

建立健全了瓦斯治理责任制，建立了以总工程师为首的瓦斯3防治技术管理体系。严格执行瓦斯管理制度，落实瓦斯治理职责。每月6、16、26日由安全副总牵头，组织管理人员对矿井井上下进行全面安全检查，查找隐患及时下达整改措施限期整改。做到管理到位。

各位领导，以上是我矿在开展瓦斯治理工作中采取的一些做法。但按照上级领导的要求，还存在着很多薄弱环节和不足之处，敬请各位领导多提宝贵意见，我们决心以这次检查为动力，虚心学习先进经验，取长补短，促使我矿瓦斯治理工作的进一步提高。

谢谢各位领导！

二〇一三年十月二十五日

瓦斯治理工作 汇报材料

山西介休义棠瑞东煤业有限公司

篇6：瓦斯治理工作汇报材料1

上半年瓦斯治理工作汇报

尊敬的各位领导、各位同仁：

你们好！

我叫曹宏斌，现任山西通洲集团安达煤业有限公司技术副矿长，下面，我就公司的瓦斯治理工作情况向各位领导及同仁作简要汇报:

一、矿井建设情况

我公司始建于1974年，前身为镇办五七煤矿。2009年11月8日经山西省煤矿企业兼并重组工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]82号文件批准为整合保留矿井。2009年11月29日，山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，整合后的井田面积为13.3032km，批准开采煤层为2号、3号、9号、10（9+10）号及11号煤层，生产规模120万t/a。2011年3月4日由晋煤重组办发[2011]12号文件批复矿井能力由120万t/a提升至150万t/a。2011年1月31日经山西省煤炭工业厅晋煤办基发[2011]231号文件批复准予矿井开工建设，建设工期为23个月。

承建单位为中十冶集团有限公司，资质等级矿山壹级。该公司在我矿设立中十冶集团有限公司安达煤矿工程项目经理部，经理部下设行政办公室、技术科、安监科、通防科、机电科、防治水科、地质测量科、经营科、供应科、探放水队。

施工进度情况

主斜井：方位角335°，倾角16°，斜长748m，半圆拱断面，净宽6.0m，净断面23.14m，现开拓502m；

22副斜井：倾角22°，斜长569m，半圆拱断面，净宽5.5m，净断面20.13m，现开拓450m；

回风立井：净直径8.0m，垂深243m，净断面50.24m，现开拓208m。

二、矿井通风情况：

主斜井、副斜井、回风立井分别安设两台FBD№7.1/2×37kw矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，选用直径800mm阻燃式抗静电胶质风筒紧跟迎头，安设双风机双电源。风量480—740m/min，完全能满足各井筒供风所需。

四、矿井瓦斯治理机构及管理人员情况：

项目部经理是基建项目“一通三防”工作的总负责人，总工程师分管“一通三防”工作。下设通防科负责 “一通三防”业务管理工作，通防科下设通防队、监控室负责通风系统、防治煤尘、防治瓦斯、井下爆破、通风安全监控、“一通三防”安全装备等业务工作，现通防科共有管理人员4名，监控员6名，瓦斯员12名，全部取得中专学历，并持证上岗。

五、通风瓦斯管理存在问题及分析：

1、通风、安全监控专业技术人员不足，现有瓦斯员虽取得中专学历，但整体素质偏低，工作责任心不强；

2、虽然安装了矿井安全监测监控系统，还不能实现“四级联网”。针对第一项问题我矿实行传、帮、带承包举措，具体的承包方式为一带一，以师傅（矿、科、队级领导）带徒弟（瓦斯员）实现专业对口，同时每月定期专业知识培训，考试成绩与师徒工资挂钩，从根本上提高瓦斯员的业务技能。

第二项我公司于2011年6月14日与太原市精英科技股份有限公司签订了专网升级改造合同，在7月12进行施工。

2六、今年以来在瓦斯治理方面主要采取的措施：

1、将主斜井、副斜井、回风立井三支井筒的局部通风机由2×22kw更换为2×37kw，确保了各井筒的有效风量率；

2、安装了矿井安全监测监控系统，各井筒配足了各类传感器，并24小时不间断的进行实时监控；

3、针对副斜井穿越原安新矿2号煤层老空区，我矿购买了两台CJG100%光干式甲烷测定器，两台CZ(C)型多参数测定器，已投入使用。

七、后半年瓦斯治理工作计划：

后半年随着巷道的延伸及二期工程的展开，各井筒供风距离越来越远，瓦斯涌出量也会增大。所以后半年瓦斯防治是矿井灾害预防的重点。

1、完善瓦斯管理机构，提高瓦斯治理意识

①、成立瓦斯治理工作领导小组。建立“一通三防”技术管理体系。配备专职通风副总工程师，根据矿井安全生产的需要，配齐、配足“一通三防”工作从业人员和专业设备；

②、建立了健全的矿井瓦斯治理规划、瓦斯地质预报、瓦斯检查制度、瓦斯排放制度等技术要求和技术管理的基础工作；

③、加大全员和“一通三防”从业人员的培训力度。充分利用安全教室这一平台，进一步提高全矿干部职工对矿井瓦斯治理工作的认识和矿井瓦斯灾害的防范意识，使全矿各级管理人员从思想上牢固树立“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯治理措施不落实不作业，先治瓦斯后作业”的管理理念。同时加大“一通三防”从业人员的业务技能和岗位技能的培训，做到所有“一通三防”从业人员均要持合格、有效证件上岗。

2、严格瓦斯管理制度，落实瓦斯治理职责

①、严格执行瓦斯巡回检查制度； ②、严格执行瓦斯浓度1%断电管理制度；

③、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度；

④、严格执行瓦斯超限分级追查处理和排放瓦斯措施审批制度； ⑤、落实终端责任，严格责任追究。

3、推进瓦斯治理技术进步，实现瓦斯超前治理

①、积极做好矿井瓦斯地质资料的收集、编录、整理工作，发挥瓦斯治理工作中地质排头兵的作用。并组织本矿或聘请大矿专业技术人员对矿井的瓦斯地质基础资料和图纸进行修订。

②、严格按照“有掘必探，先探后掘”原则，认真设计前探钻孔施工参数并严格按设计参数施工钻孔。当钻孔瓦斯压力大于0.74MPa时，必须进行抽排。

③、石门揭穿煤层时，距煤层法距10m处即进行打钻测量煤层瓦斯压力，钻孔终孔位置必须超出煤层顶板2m，若钻孔瓦斯压力大于安全值时，采用抽排或施工多排钻孔自然排放的方法进行处理。当钻孔瓦斯压力降至安全值以下且迎头及回风瓦斯浓度小于0.5％后，方可采取远距离放炮等措施进行施工。

④、巷道贯通前，提前作好通风系统的调整方案，备齐调整系统所需的材料。巷道贯通后，严格按照方案调整通风系统。

恳请各位领导、各位同仁对我的汇报提出宝贵意见，谢谢！

篇7：10月瓦斯治理汇报材料DOC

吉林煤监局各位领导：

大家好！

下面我将板石煤矿2015年1—9月份瓦斯治理实际情况向各位领导进行汇报，汇报如下：

一、矿井概况

板石煤矿位于吉林省延边朝鲜族自治州珲春市板石镇境内，矿井于2007年12月28日投产，矿井核定生产能力240万t/a。板石煤矿主、副、新副井入风，风立井回风。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。

板石煤矿现有两套同等能力的FBCDZ№30/2×450型主扇，一台工作，一台备用；可实现 7200 m3/min-14100 m3/min 的变频调节。

二、井下通风现状

板石煤矿现有2个采煤工作面12018工作面、523a06工作面;一个回撤工作面 42201工作面；一个安装工作面52303工作面。

板石煤矿掘进巷道有8个： 12020上顺、12020下顺、523a05上顺、523a05下顺、52305上顺、119b16联巷、-540轨道巷、-480东翼回风巷，其中12020上顺、119b16联巷已施工到位，-540轨道巷未进行施工。板石煤矿目前井下需要供风的硐室有10个：1号瓦斯抽放泵站、2号瓦斯抽放泵站1号室、2号瓦斯抽放泵站2号室、火药发放硐室、-480变电所及水仓、-585变电所及水仓、-480充电硐室、暗风井绞车房、暗副井绞车房、3号瓦斯抽放泵站。

根据2015年9月30日的测风报表，板石煤矿矿井总入风量10672m3/min，矿井总回风量10850m3/min，矿井负压2740Pa，矿井有效风量9322m3/min，矿井有效风量率87%，矿井通风等积孔是4.11m2，全矿井最长通风流程8285m，矿井外部漏风量：175m3/min，矿井外部漏风率：2%。

三、矿井瓦斯等级鉴定情况 1、2012年板石矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为58.05m3/min,相对瓦斯涌出量为10.79 m3/t。2013年我矿瓦斯鉴定结果为绝对瓦斯涌出量53.49m3/min，相对瓦斯涌出量10.49m3/t，鉴定为高瓦斯矿井。2014年我矿瓦斯鉴定结果为绝对瓦斯涌出量49.01m3/min，相对瓦斯涌出量11.16m3/t，鉴定为高瓦斯矿井。

四、矿井瓦斯治理技术基础性工作

1、板石煤矿19#、20#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告结果：19#煤层标高-545m以上的和20#煤层-575m以上不具备煤与瓦斯突出危险性。

2、板石煤矿采掘工作面预计瓦斯涌出主要来源：一是 本煤层瓦斯在落煤过程中涌出，约占30%；二是采空区及邻近层瓦斯通过顶底板裂隙涌出，约占60-70%。

1）12018采煤工作面：风排瓦斯量2.59m3/min,抽放量8.37m3/min，绝对瓦斯涌出量10.96m3/min。

2）523a06采煤工作面：风排瓦斯量2.86m3/min,抽放量11.88m3/min、绝对瓦斯涌出量14.74m3/min。

3）12020上顺：风排瓦斯量0.47m3/min； 4）12020下顺：风排瓦斯量0.44m3/min； 5）119b16联巷：风排瓦斯量0.23m3/min； 6）523a05上顺：风排瓦斯量0.86m3/min； 7）523a05下顺：风排瓦斯量0.44m3/min； 8）52305上顺：风排瓦斯量0.27m3/min；

9）风井总回：风排瓦斯量20.97m3/min，抽放量29.28m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量50.25m3/min。

五、矿井通风系统合理可靠

1、板石煤矿通风阻力为2740pa，符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）的规定。

2、板石煤矿属于高瓦斯矿井，在开采煤层采用联合布置采区、在开采容易自燃煤层采区，按规定设置了专用回风巷道。

3、板石煤矿基本杜绝了上隅角瓦斯超限的情况，主要采取的措施是：初采期间，在距工作面50m范围内施工防扇 钻，采面上顺进行“高位钻孔抽放卸压带瓦斯”以及“尾巷埋管抽采尾巷瓦斯”三种瓦斯治理方法。

4、板石煤矿井下现有风门42道。

5、板石煤矿2015年1月开展了2015反风演习，各项反风演习结果均已达到《煤矿安全规程》之规定。

六、矿井瓦斯抽采

1、板石煤矿2015年9月矿井瓦斯抽采率58.27%，12018采面抽采率76.37%，523a06采面抽采率80.60%，回风流瓦斯浓度在0.4%左右，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的要求。

2、板石煤矿生产计划编制以矿井瓦斯抽采达标的煤量为限，计划开采的煤量未超出瓦斯抽采达标的煤量。

3、板石煤矿现建有地面永久瓦斯抽放泵站1个，井下移动瓦斯抽放泵站3个，共配备瓦斯抽放泵15台，其中地面安设560 m3/min抽放泵2台；井下移动瓦斯抽放本站内安设260 m3/min抽放泵5台；160 m3/min抽放泵4台；150 m3/min抽放泵3台；89 m3/min抽放泵1台。全井瓦斯抽采泵装机能力为3599 m3/min。

（地面泵站设有2BEC-80水环真空泵2台，最大流量560m3/min。井下1号移动泵站现有瓦斯抽放泵3台，其中型号为CBF380-2BG3抽放泵2台，最大流量150 m3/min；型号为2BEC-42抽放泵1台，最大流量160 m3/min。井下2号移动泵站现有瓦斯抽放泵5台，其中型号为CBF380-2BG3抽放泵1台，最大流量150 m3/min；型号为2BEC-42抽放泵1台，最大流量160 m3/min；型号为2BE1353-OBD3抽放泵1台，最大流量89m3/min;型号为2BEC-52抽放泵1台，最大流量260m3/min；型号为2BEK520-2BG3抽放泵1台，最大流量260m3/min。井下3号移动泵站现有瓦斯抽放泵5台，其中型号为CBF380-2BG3抽放泵1台，最大流量150 m3/min；型号为2BEC-42抽放泵1台，最大流量160 m3/min；型号为2BEC-52抽放泵3台，最大流量260m3/min。）

我矿于2008年9月开始瓦斯抽放工作，经过近几年的实践与摸索，总结出以边采边抽半封闭抽采为主，尾巷埋管抽采为辅，上隅角浮抽为补充的综合瓦斯抽采方式。

板石煤矿井下瓦斯抽放系统的主管路设在风井，采用24寸PE管，支管路采用12寸PE管，各采区管路采用10寸与12寸PE管。

采煤工作面瓦斯抽放钻场布置在回风顺槽，距开切眼24m施工第一个钻场，以后每隔18m布置一个钻场，钻场的施工尺寸为：宽5m×深3.5m×高2m。每个抽放钻场，按照钻孔终孔点高度12-28m,朝采空区裂隙带的方向施工8个抽放钻孔，根据与下赋煤层的间距，向下赋煤层施工4个抽采钻孔，钻孔均采用聚铵脂封孔，通过软笼与采面高位钻孔抽 采PE管连接；在回采工作开始时，开始高位钻孔抽放，每个采煤工作面始终保持3个钻场同时抽放，1个备用钻场准备抽放，保证采煤工作面抽放的连续性。

工作面正常回采期间，我矿要求采煤工作面保证上出口端头支架不能滞后，并按《规程》规定及时退锚、剪网，保证尾巷充分冒落，充分减小尾巷空间。同时利用预埋立厅对尾巷瓦斯进行抽放，预埋立厅间距为8m，随着工作面的推进，以“见三回一”的形式进行迈步抽放，有效地降低了尾巷瓦斯浓度。

当工作面为仰采工作面时，上隅角易集聚瓦斯，尾巷埋管抽采效果不佳时，我矿要求必须在上隅角设置4-6趟4寸浮抽支管路，抽采上隅角瓦斯。

实践证明，我矿采取的以上几种综合瓦斯抽采措施适合矿井的实际情况，它有效地降低了采煤工作面的瓦斯浓度，采煤工作面上顺回风瓦斯浓度在0.3-0.5%之间，上隅角瓦斯浓度控制在0.6-0.9%之间，尾巷瓦斯浓度不超过1.5%。

板石煤矿瓦斯抽放泵和管网的能力能够满足抽采要求。

5、板石煤矿地面和井下各抽放泵均安设抽采监控系统对管路内各种数据进行监测，并定期取抽放管路内气样，送化验室进行分析，防止采空区发生自燃事故。

七、煤矿安全监控系统

1、板石煤矿装备了长春东高公司开发的KJ19N综合监 控系统，矿井监控系统中心站配主机2台，一台工作，一台备用。并在井下安设了34台KJ19-F型监控分站，接入各类传感器202个。KJ19-F系列监控分站具有检测、控制、通讯功能，可独立作为风电、瓦斯电闭锁装置。

板石煤矿采煤工作面上顺和下顺皮带头按AQ1029标准设置了一氧化碳传感器，主扇、局扇设置开停传感器，主要进回风门设置了风门开关传感器。

2、板石煤矿按规定对井下传感器进行调校，每10天进行一次甲烷断电实验，每天进行一次风机自动切换实验，采掘工作面等地点瓦斯超限声光报警、断电、闭锁功能正常完好，断电控制图符合要求。

3、板石煤矿建立了瓦斯事故应急预案，矿井安全监控中心人员全部持证上岗，安全监控系统发出报警、断电信息后，值班人员能够立即通知矿调度部门，并有瓦斯超限处理记录。

八、生产布局及其它

1、板石煤矿每年核定通风能力，保证以风定产，核定的矿井通风能力报省级煤炭主管部门审核后，报吉林省煤矿安全监察局备案。

板石煤矿井下无风速超限、瓦斯超限、不合理串联风现象。

2、板石煤矿按规定建立了“一通三防”管理机构，建 立健全了“一通三防”管理制度，配备通风副总工程师。

板石煤矿每月以大课、班前会、集中培训的形式对职工进行“一通三防”和瓦斯治理方面知识的培训；采掘工作面配备了专职瓦斯检查员，并严格进行管理，有效防止了瓦检员假检、漏检、空检现象的发生；板石每月召开一次“一通三防“例会，解决瓦斯治理工作中的突出的问题；目前集团公司每月也召开一次通风例会，要求各矿总工程师、安全矿长、通风副总、通风科长必须参加，具体解决通风工作中存在的问题，确保职责和制度的落实。

3、板石煤矿每年编制生产计划与瓦斯抽采计划同步进行，生产计划的编制以瓦斯抽采达标煤量为限。

4、板石煤矿按煤炭生产许可证载明的能力组织生产，采煤工作面的数量符合《煤矿安全规程》第四十八条的规定，不存在超定员组织生产的现象。

5、板石煤矿各种型号电缆和机电设备，由珲春矿业集团公司供应处统一购进、矿供应科保管，机运科负责管理，电缆和机电设备均取得“煤矿安全（MA）”标志；井下皮带输送机由机电区皮带队负责日常的维修和管理，各条皮带输送机均安装“综合保护器”，防止皮带出现堆煤、跑偏、烟雾、急停等情况；井下电气设备安装了“综合保护开关”，从根本上杜绝了失爆、短路、过热、过流欠压等情况； 板石煤矿设置了专职防爆检查员，归机电矿长直接领导，负责 电气设备入井前的防爆检查，检查合格填写“防爆全格证”后方可入井使用。板石煤矿按批准的计划及时淘汰落后的设备，杜绝失爆现象的发生。

6、板石煤矿在开采自然煤层的采区，根据《规程》规定，编制了相应的防灭火设计，并采取了综合防灭火措施。

板石煤矿井下各地点均按《规程》规定铺设了防灭火管路，按规定距离安设了阀门。井下各转载点均安设了转载点喷雾，采掘工作面上下顺均安设了净化水幕和隔爆设施。

板石煤矿按《规程》规定，每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

九、今年以来我矿瓦斯治理工作的开展情况

1、通风设施

今年共计砌筑、翻修通风设施68道，其中砌筑通风设施42道，翻修通风设施26道，通过对井下通风设施维修、堵漏，使井下通风设施基本完好。

2、瓦斯治理

根据吉煤集团要求采煤工面回风流中瓦斯浓度超过0.5%报警，超过0.7%断电的规定以来，我矿加大对采煤工作面的瓦斯管理力度，目前采煤工作面基本杜绝瓦斯超限事故，效果非常明显。掘进工作面由于日常管理不到位、出现 传感器误报情况较多，在以后工作中，重点加大对掘进工作面管理力度，加强瓦检员责任心，杜绝因人为因素导致报警。

我矿在每年年初制定了全年瓦斯抽采计划，与生产计划同时下达、同时实施、同时考核；我矿全年计划施工钻孔186300米，实际完成192356米，超额完成计划的3.25%，其中施工高位抽放钻孔155364米，下赋煤层抽放钻孔36992米。铺设抽放管路11851米，回撤抽放管路5570米。全矿井计划抽采瓦斯量1350万m3，累计抽采瓦斯量1190.28万m3，完成计划完成88.17%。

完成了东翼瓦斯抽放泵站（3号抽放泵站）的建设及东翼区域抽放系统的安装工作，同时采用了抽采接力的方法解决了东翼瓦斯排放巷的问题。

4、综合防尘

板石煤矿在工业广场西侧设置600m3消防水池和 400m3井下消防水池，为井下防灭火储备充足的水源。板石煤矿全井共敷设防尘管路50622m，其中主井敷设4寸管路1220m、副井敷设4寸管路1220m、新副井敷设4寸管路1220m，其它地点防尘支管路均采用2寸管路，井下皮带巷道防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道每隔100m安设一个三通阀门，井下各地点，均按《规程》规定敷设了防灭火管路。全矿井在采掘工作面及其它地点共安设净化水幕13处；转载点喷雾42处；采煤工作面上下顺设置净化水幕、采煤机安设内外喷雾；掘进工作面设置净化水幕、综掘机安设内外喷雾，掘进工作面风筒、采煤工作面上顺管线、皮带头等产尘量大的地点，每天都安排专人负责清扫、擦拭，实行挂牌管理，保证巷道内不发生煤尘堆积现象。1—9月份共计巷道防尘1907040m，同时挪设隔爆水袋115处，新设隔爆水袋30处，换坏隔爆水袋946个，擦洗隔爆水袋172次。

5、监测监控

今年对219b01工作面、22016工作面、42201工作面、523a06工作面、12018工作面、119b08工作面、52303工作面监控系统进行了回撤与安装，共计铺设光缆线10500m，监测电缆185000m，回撤各种电缆286000m；检修传感器178台、调校各类传感器5140次。

十、安全生产工作状况

1、矿井各项安全管理规章制度制定及执行情况。目前根据国家有关法律、法规要求，并结合我矿实际情况，建立健全了事故隐患排查制度、领导干部带班下井制度、安全生产教育与培训制度、重大危险源检测、监控制度、矿井主要灾害预防制度、安全信息管理制度、安全监督检查制度等各项管理制度94项。建立健全了全矿各级干部及工人安全生产岗位责任制618项，并健全了井上下各工种岗位操作规程，自7月25日-8月11日，我矿组织了5次班前集中学习，还组织了1次班组长以上各工种岗位责任制考核，并组织安全管理人员在井上等候车室对入井人员进行抽查考核，强化落实各项安全管理制度的落实。

2、煤矿“三大规程”及安全技术措施贯彻执行情况。自7月份以来，我矿各单位主要通过班前学习，每日一题，并通过开展“人手一张明白纸”活动等形式组织学习“煤矿安全规程”、“煤矿操作规程”，关于落实作业规程，我矿主要以先贯彻、再考试、合格再上岗的方式进行学习，并通过在施工地点，对施工人员现场抽查的形式强化落实管理。

3、煤矿事故隐患排查治理及报告情况

我矿每月通过组织各专业管理人员进行五日检、十日检的形式进行全井的隐患排查，能当场落实整改的，就现场整改，如整改不了的，上报矿信息站，以隐患通知单的形式落 实责任单位限期整改，整改完后回馈矿安监科，安监科组织安全管理人员进行复查形成闭合式管理模式。每季度我矿会做出隐患排查报告上报市煤监局、州煤监局、州安全生产管理局，进行存档、备案。

4、煤矿安全生产体系五落实五到位情况

根据国家相关要求，我矿已经制定“板石煤业有限公司五落实五到位”具体实施细则，做到了对安全隐患排查责任、时间、整改情况、整改资金、处罚细则、五落实，并已经按照上级部门要求做成牌板悬挂井口.5、煤矿安全管理“网格化”实施情况

近期我矿正在搞“网格化”管理试点工作，通过最矿各工种的岗位责任制的修订，进一步强化了岗位责任，为强化落实。我矿在井下各作业地点悬挂了“安全生产网格化管理”牌板。要求各施工单位将现场施工人员具体分工及安全负责人如实填写，目前此项工作刚刚起步，还存在诸多不足，我们在以后工作中不断健全。

6、从业人员安全教育、培训、考核情况 我矿现有职工2136人，已经全部通过岗前培训，其中特殊工种811人，各级安全管理人员88人。今年以来，我矿安全管理人员新培训及换证24人，特殊工种培训及复训246人次，新从业人员培训176人，并在近期组织了应急救援全员贯彻培训工作，满足了我矿安全生产需要。

7、事故煤矿对事故原因的分析、教训的反思、防范措施的制定及落实情况

“4.13“运输事故发生后，我们认真总结吸取教训，我们组织全人员进行了事故原因分析和反思，事故主要原因现场施工人员安全意识、自我保护意识不强，同时也暴露出我矿运输环节管理还存在漏洞。并针对此次事故制定了矿井运输防范措施，共10项。同时我矿举一反三，根据建矿以来各类事故教训，结合实际制定出安全管理九项规定。即：拉车必须清场挂绳汇报制度；必须执行检修停送电汇报制度；必须执行一炮三检汇报制度；必须执行瓦斯管理制度；必须执行敲帮问顶制度；必须执行安装、回撤管理制度；必须执行持证上岗制度；必须执行吊、装管理制度；必须执行火工品管理制度。我矿将九项制度当作员工学习材料，从思想上 改变员工安全意识，用制度规范员工行为。严格执行事故责任追究制度。5月8日召开矿班子会议，宣布了4.13事故相关责任人的处理决定，对全矿所有管理人员敲响了警钟。开展了安全生产督察工作。为提高安全保障能力，我矿提出了模拟上级安全检查模式的工作思路，制定了《成立板石煤矿安全生产督查组的通知》，建立健全了考核奖罚机制，进一步细化了督查组的工作内容和考核项目，并从机关科室抽调人员，分别成立了专项工作督察组、常态系统督察组和三违行为督察组，根据不同时期的重点工作，通过自查自纠、专项检查及不定时抽查，全面、系统、彻底地排查整治安全隐患，防范和遏制各类安全事故发生。

8、矿井事故责任人责任追究及落实情况

我矿已经建立事故追查处理制度，坚决执行一事故、一追查、一通报程序，根据四不放过的原则，对事故责任人，给予行政及经济处罚。