发货员安全操作规程

发货员安全操作规程（精选8篇）

篇1：发货员安全操作规程

2021年发货员岗位安全操作规程

《劳动安全卫生国家标准》《___产品质量法》

4所在岗位存在的职业健康安全风险：

触电、火灾、粉尘伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。

5安全技术要求：

5.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿拖鞋上班。

5.2时刻保持与包装班长操作室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于___分种，必须报告包装班长。

5.3严格按质控处的要求，确保出厂水泥包装标识、包装袋、水泥质量与提货单的要求相符，包装水泥袋重按《水泥出厂管理程序》要求执行

5.4严格遵守安全操作规程，确保本系统无安全事故发生，且对其他在本岗位学习、参观的人员的安全负有直接责任。

5.5严格执行公司的规章制度，保守公司销售___，树立为客户服务的良好意识

5.6严格按照质控处物检班长下发的，质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装，决不允许随意改变库号和比例。

5.7出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准，禁止超吨位包装

5.8水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装水泥的品种、质量相符。否则应及时报告给包装班长。

5.9严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.10对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备___米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。进入装车区域时佩戴好防尘口罩。

5.11。给散装打铅封时，必须要求散装司机把车熄火后，司机下驾驶室后才打铅封。

5.12禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.13，要求袋、散装司机进入包装区工作场所必须戴安全帽。

5.14严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导，值班领导在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

6相关文件：

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2《员工工作制度》

7记录：

7.1《岗位巡检记录表》

7.2《润滑记录》

篇2：发货员安全操作规程

1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。

2、按规定穿戴劳保用品，持证上岗。

3、产品包装前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用

一、生产前准备

1、生产前进行清场检查。

2、检查操作间磅秤、板车及工具是否完好齐全，磅秤应放置平稳。

3、按双人复核领用已内包装产品、包装盒、标签等物品，核对品名、批号、编号、数量无误，操作人员方可投入使用。

二、操作

1、对已内包装产品抽样进行密封性检查。

2、密封性检查合格的产品抽样称重复核，确认其净含量偏差是否符合工艺要求，不符合偏差要求的需退回重新包装。

3、合格的内包装产品随同产品合格证一同放入纸板箱，密封。

4、产品标签生产日期、批号、检验员栏及标签粘贴应根据生产实际情况随用随盖章（粘贴）。

5、张贴位置要先清洁干净以免影响粘力，确保无油、无污、无尘，表面干燥；标签竖向对齐，粘贴要整齐，不可随意粘贴、斜贴；标签粘贴后要字迹清晰，表面清洁无污染。

6、包装好的成品按统一一个方向摆放整齐。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：安全监控系统员操作规程

第一条：基本要求

1、开机前必须检查各设备连接是否正常，若有掉线及时正确连接。

2、按照正确的顺序开机：电源→UPS→调制解调器→交换机→显示屏→服务器→工作站。

3、正确操作安全监测软件，正确打印各种报表。

4、操作人员不得随意改变参数及线路。

5、严禁将杂物堆放在工作台上，严禁机器无人运行。

6、按照正确的顺序关机：工作站→服务器→显示器→交换机→调制解调器→UPS→电源。

7、正确填写各项安全监测记录。第二条：安全监控工应完成下列工作

1、负责管辖范围内的矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、维修、校正、监测等工作。

2、应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3、负责矿井监测系统图的绘制、修改。

4、负责监测报表的打印、签字、送审等工作。第三条：安全规定

1、矿井必须装备矿井安全监控系统。

2、没有装备矿井安全监控系统的矿井煤巷、半岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。

3、没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。

4、必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。

5、煤矿安全监控设备之间必须用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度通信电缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

6、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。

7、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气气样调校1次。

第四条：日常管理

1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。

2、仪器在搬动，拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。

3、遥测仪、断电仪必须选用矿用防爆型，其安装运行与修理必须符合防爆性能的各项技术要求。

4、仪器安装位置一般原则是：主机放在新鲜风流中，探头位置根据集团公司管理规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要根据生产布局变化随时安装回收移动。

5、仪器的报警值为1%,断电值为1.5%,具体由专职人员执行。

第五条：维护与调试

1、每7天对监测设备进行一次调试校正。

2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调整精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。要进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用。

7、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响沼气进入探头气室。

8、定期清扫气室中污物。

9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。

10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流）；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。

第六条：仪器的修理

1、专职管理员必须熟练掌握各种故障的原因和修理。

2、仪器的检修必须按厂家提供的原理图和说明书进行。

3、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风维修队值班室、监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时上井修理。

4、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。第七条：特殊操作

1、排除故障时应注意以下问题： ①应首先检查设备电源是否有电。

②可用替代电路板的方法，逐步查找故障。

③应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行试验。

3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。

4、分站出现故障，处理不了的要及时更换。第八条：收尾工作

1、安装好后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工。

2、做好记录，汇报工作进展情况。

篇6：火工品爆破员、安全员操作规程

操作规程

二〇一一年七月

第一节 爆破员操作规程

一、适用范围

本操作规程主要适用于煤矿爆破员。

二、上岗条件

采掘爆破员必须具有二年以上采掘工作经历，熟悉采掘面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得特殊岗位工种证后，方可持证上岗。

三、安全规定

（一）采掘工作面爆破员作必须由专职爆破员担任。

（二）必须严格按照《煤矿安全规程》本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

（三）必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的炸药箱和雷管箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

（四）必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

（五）必须按《煤矿安全规程》三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

（六）必须严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

（七）在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

（八）炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

（九）必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

（十）装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

（十一）采掘工作面面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

（十二）炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

（十三）必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

（十四）爆破员必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

（十五）处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

（十六）入井前注意事项：

1.所用的放炮器必须详细检查，达到防爆要求，性能良好，合乎完好标准，方可带入井下使用；

2.所用的便携仪必须符合要求，否则必须及时更换和修理；

3.下井还应带齐符合要求的放炮器及钥匙、放炮母线、口哨、炸药箱、雷管箱钥匙、一炮三检记录本、爆破器材管理跟踪卡领退四联单、三人联锁爆破交换牌等；

4.入井前要与施工队组取得联系，了解本班施工情况和学习作业规程。

四、操作准备

（一）向班组长接受任务，填写爆破器材管理跟踪卡。爆破器材管理跟踪卡要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经炮检队加盖火工品出库专用章。

（二）领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

（三）领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

（四）备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。

（五）持爆破器材管理跟踪卡到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

（六）要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

1.电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破员监护下由熟悉相关规定的其他人员运送；

2.电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内；

3.严禁用刮板输送机、胶带输送机等运送爆炸材料。

（七）火药的领退、运送、保管：

1.爆破员要按当班的炸药、雷管需用量，到井下爆炸材料库按手续领取。认真执行爆破材料领退制度、电雷管编号制度。任何人不得携带矿灯进入爆炸材料库。领到的火药，要认真检查是否失效；

2.领到火药后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药由施工队组派专人在爆破员监护下按规定运送；

3.爆破材料必须装在非金属容器内，炸药装入火药箱，电雷管装在雷管箱内加锁。严禁将爆破材料装在衣袋内；

4.不准用绳捆、手拿的方式运送炸药。运送炸药严禁扒车、蹬溜或乘坐皮带； 5.每个爆破员的电雷管必须专人专号，不得互相转用或交接班，本班剩余的炸药和雷管要退回爆炸材料库，并由爆炸材料库值班人员签字。所消耗的炸药和雷管由施工队组的班长签字；

6.携带爆破材料人员不得在交接班和人员上下井的时间内，沿井筒上下； 7.爆破员必须把炸药、电雷管分别存在专用的火药箱、雷管箱内，并加锁。严禁乱扔、敌放。炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备并在放炮警戒线以外的安全地点。

五、操作顺序

爆破员按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

（一）准备好足够的炮泥和水炮泥

（二）按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定： 1.由爆破员装配，不得由他人代替；

2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配；

3.装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层； 4.从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线；

5.电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路；

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上；

6.装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

（三）装填炮眼前，爆破员要与班组长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药。

1.装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时； 2.装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时； 3.工作面风量不足或风向不稳定时；

4.工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐不符合规定或装药地点有片帮危险时；

5.工作面有明显来压现象时；

6.炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时；

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时； 8.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时； 9.发现拒爆未处理时；

10.高瓦斯矿井工作面采用反向起爆未制定安全技术措施；

（四）按作业规程规定的装药量和起爆方式装药

1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同；

2.正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

（五）装填炮泥

1.先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥；

2.装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空；

3.封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

（六）按作业规程规定要求设置警戒

1.必须由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒；

2.警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆； 3.爆破时，所有人员都应在警戒线之外；

4.工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

（七）连线前，爆破员要和班组长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

（八）连线

1.按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行；

2.脚线连接完后再将母线与剩余的两条脚线相连接；

3.脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

（九）敷设和检查母线

1.爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作； 2.爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距；

3.爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

（十）通电检测与通电起爆

1.到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查；

2.接到班组长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆报警信号；

3.发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆；

4.爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

（十一）分组爆破后检查

待工作面的炮烟被吹散后，爆破员要会同班组长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。

（十二）分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破员作。

（十三）爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破员必须会同班组长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

七、特殊操作

（一）拒爆和熄爆处理

1.通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破员方可沿线路检查；

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

2.处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

（1）确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆；

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

（5）处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理；（6）在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

（二）强制放顶的爆破

爆破放顶时必须遵守下列规定：

1.严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作； 2.爆破员要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

（三）处理溜煤眼的爆破

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：

1.必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克； 3.爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水；

5.严禁人员从下方进入溜煤眼内； 6.严格执行安全技术措施各项规定。

（四）其它

1.因停电或其它原因，局扇停止运转，爆破员或班组长必须撤出人员，待恢复正常通风后,方可作业;2.爆破员必须坚持使用水炮泥，装煤、矸洒水、放炮前后冲洗巷帮； 3.未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定和相关作业规程或安全措施。

八、收尾工作

（一）收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字。按规定进行交接班。

（二）将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。

第二节 爆破材料保管员岗位操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于煤矿爆破材料保管员。

篇7：监控员操作规程

一、上岗条件

1、监测工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》及《操作规程》有关规定。

3、必须熟悉井下巷道开拓布局及生产作业环境。

4、必须熟练掌握计算机基本操作技能及监控系统的基本操作技能。

二、安全规定

1、没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装臵或甲烷断电仪和风电闭锁装臵。

2、没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。

3、必须对安全监控设备的种类、数量、和位臵、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布臵图和接线图。

三、操作准备 必须严格执行交接班制度和填报签名制度，交接班内容包括 ：

（1）设备运行情况和故障处理结果；

（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；

（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。

（5）各种监测数据报表。

四、正常操作

1．接班后，首先和通防、调度取得联系，接受有关指示。

2．应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

3．应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

五、特殊操作

1．当出现市电故障时，有UPS备用电源正常工作。首先关闭所有监视器电源，其次把监控数据信号切换到大屏，认真监控数据变化，并及时通知矿值班领导，并请示矿值班人员安排井下各工作面人员上井的问题。详细记录停电的时间、原因，以备后查。

2、当数据监控系统运行不正常出现信号中断、无数据或传感器出现断线、超限报警等故障时，监控员立即通知井下工作地点的带班区长和机电维修人员查明原因及时处理。并且通知监控负责人安排维修人员前去处理故障。监控员并把具体情况详细填写在监控运行记录和故障登记表上。

3、各类传感器出现报警时：

A：当甲烷传感器出现长时间超限报警时，监控员立即断掉或通知变电所断掉所属区域的非本质安全型电源，通知井下工作地点的带班区长清点所有人员撤至到进风大巷，仔细观察临近区域的气体状况，并及时将情况汇报给领导小组。甲烷浓度较大时，紧急情况下可先安排人员撤离上井，然后再汇报给领导小组。

B：当一氧化碳传感器出现报警，首先确定是由于采面放炮所致时，如果报警时间较长，数值较大，立即安排采面停止放炮，或者缩短一次放炮距离，延时二次放炮间隔时间，以至传感器数值减少至正常数值。当出现其它火灾引起的一氧化碳传感器报警或烟雾传感器报警时，立即安排现场人员处理，并汇报给领导小组，以便采取其它措施。

C：当温度传感器、风速传感器等出现报警时，立即汇报领导小组，安排相关部门综合处理。

D：当风门传感器、、开停传感器等出现非正常报警时，立即安排现场人员处理。风机传感器、风筒传感器出现非正常报警时，立即安排现场人员处理，必要时安排撤出现场人员。

4、当安全监控分站出现故障时，监控值班人员立即通知监控负责人和监控维修人员下井到工作面查明具体原因排除故障，使安全监控分站正常监测、传输井下各工作面的数据。

5、当数据监控主机出现死机时，先启动主机再打开KJ70N安全生产综合监控系启动时，具体操作步骤如下：启动微机显示器→启动主机→鼠标双击KJ70N安全生产综合监控系统→观察运行状态；关闭时：关闭KJ70N安全生产综合监控系统→关闭主机显示器→关闭主机。在关闭KJ70N安全监控系统首先通知煤炭局值班领导，经领导同意后方可关闭。

6、当KJ70N系统出现紊乱时，系统自动切换到备用主机，将数据库文件导出，观察系统的运行状态；然后，通知厂家派技术人员来及时处理。

7、当视频监控监视器不显示时，监控值班人员查看输入电源、信号是否正常，刻录机是否显示本路信号，则具体分析其故障原因。当输入电源、信号均正常，刻录机显示本路信号，可以初步诊断为显示器的保险丝熔断。待维修人员核实确定后，电话通知TCL服务中心前来维修，并详细记录具体情况。

8、当硬盘刻录机出现死机时，关闭硬盘刻录机的电源，重新启动硬盘刻录机，通知监控负责人并把具体情况详细填写在记录上。

9、当视频监控出现无信号状态时，必须询问监控点的电源是否停电检修。如另有原因并通知监控负责人，安排维修人员前去查明视频信号中断的具体原因。待故障处理完毕后，并认真填写记录。

10、当视频监控信号无法传到煤炭局时，打开监控室后面的主机柜，具体操作步骤如下：拔下往煤炭局传输信号的插头→插头插到调试监视器→具体调试（观察调试监视器）→调试正常→插好往煤炭局传输信号的插头→电话咨询煤炭局是否正常。

在安全监控系统运行过程中，有可能遇到其他故障情况，要求监控值班人员必须随时掌握运行动态，发生故障及时排除不留后患。遇到难以处理的故障情况，及时联系监控负责人及监控维修人员前来处理，确保我矿安全监控系统性能可靠、工作稳定的运行！

维修工安全操作规程

一、上岗条件

1、维修工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、维修工必须熟悉《煤矿安全规程》，了解“一通三防”及电气防爆标准等有关规定。

3、必须熟悉监控设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养及故障处理的工作技能和基础知识，熟练维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

二、安全规定

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位。

2、上班前不喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关规章制度。

3、工作中严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，不准违章作业。

三、操作准备

1、维修工要备齐设备设施说明书、工作原理图、配线图、工作日志、故障记录、工具材料登记表、岗位责任制及其它单项记录。

２、了解当日维修任务及影响范围，并通知有关单位。３、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

四、正常操作

1、架设的传输电缆，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线工作。2．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

3．敷设的电缆要与动力电缆保持0．3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。

4．敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

5．电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。6．电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ～15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 ％。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适当。7．传感器或井下分站的安设位臵要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

8、瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装臵和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 ％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99．9 ％的高纯甲烷气体。

9．在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。10．送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

11．首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

12．定期更换传感器里的防尘装臵，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。13．每隔10 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

14．停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

15．送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关臵于停止位臵，严禁带负荷送电。

16．进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。17．应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

18．按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

19、隔爆检查的步骤

（1）按国标“GB3836．1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；

（5）检查设备绝缘程度。水平放臵兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格；

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

20．通电测试各项性能指标的内容包括

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察； ②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

五、特殊操作

1、排除故障时应注意以下问题（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

2、分站出现故障，处理不了的要及时更换。

3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，维修人员方准离开现场。

调度员安全操作规程

一、上岗条件

1、调度员必须熟知生产各环节具体情况

2、必须掌握安全生产知识。熟悉有关政策、法规，有较丰富的煤炭生产企业治理经验和调度室工作经验。

3、及时全面地了解生产过程中出现的各种矛盾，采取有效措施，克服薄弱环节，排除生产障碍，使生产各环节能够协调进行，保证完成和超额完成煤炭生产计划。

二、安全规定

1、工作责任性强，敢于管理；态度和蔼、礼貌待人。2．具有良好的综合素质，具有较强的生产指挥协调能力。

3．全面掌握生产现场的运行情况。

三、正常操作

1、及时解决安全生产问题。掌握安全生产动态，对影响安全生产的主要问题和发生影响生产的事故有详细记录，对基层汇报的问题有安排，有记录、有处理结果。

2、做好上传下达工作。对上传下达的调度通知、通报、调度命令能按时转发，且有记录。

3、调度员要经常下井察看现场情况。有时间、地点及发生问题记录。

4、对当班生产情况进行认真分析总结，填写好调度日志或调度综合原始记录。

5、认真负责掌握全矿当班生产作业计划完成情况。并负责当班生产数据的统计和对影响生产造成误时情况的分析记录工作。

四、特别操作

1、矿井发生重大事故时，立即向值班领导和有关部门汇报，调动一切力量，积极组织抢救工作。

篇8：拖拉机安全操作规程(二)

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定: (1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩; (2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位; (3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴; (4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故; (2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵; (3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象; (4) 机组发生强烈震动; (5) 发动机“飞车”; (6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查: (1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷; (2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象; (3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象; (4) 轮胎气压是否符合规定; (5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;