涂膜防水施工过程

涂膜防水施工过程（共6篇）

篇1：涂膜防水施工过程

涂膜防水施工方案

1、施工工艺

基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；

2、涂刷防水涂膜注意事项；

（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；

（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。

第十二节 石材楼地面施工工艺

1、操作工艺

（1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。（2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。

（3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。

（4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。

（5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。

（6）贴好24小时后浇水养护。

（7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。

2、质量标准

（1）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。

（2）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。（3）地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。

（4）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

（5）板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

第十七节 石材墙面施工工艺

（一）、施工准备

1、技术准备

编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料准备

（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：32.5级白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

3、主要机具

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

4、作业条件

（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规程的要求。

（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。

（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

第七节 块料墙面施工方案

1、施工工艺流程

基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护；

2、施工方法与技术措施

1、为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

（1）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

（2）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：2.5水泥砂浆找平层。（3）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

（4）面砖粘贴

1)根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

2)面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

3)在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1：2.5干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30分钟(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。第六节 块料楼地面施工方案和技术措施

（一）、施工准备

基层清理→铺设垫层→找坡→铺设防水层→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺设粘接层→铺砖→勾缝、擦缝→养护

（二）、施工技术措施

（1）基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）铺设垫层：铺设60厚C15混凝土。

（3）找坡：最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。

（4）铺设防水层：铺设1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚胶粘剂粘贴。

（5）抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，铺设20厚DS干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。

（6）弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。

（7）铺设5厚DAT砂浆粘结层。

（8）铺砖：5~10厚铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm，操作程序是：

1）铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用。2）砖的背面朝上抹5mm厚DTA砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。

3)将抹好砂浆的砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。

4)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

5)勾缝：用DAT砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。

6)整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。

7)铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。

8)灌缝：调缝后第二天，用DTG砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。

9)养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。

（三）、质量标准

1、主控项目：

（1）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

2、一般项目：

（1）砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（2）邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。

（四）、成品保护

1、在铺砌地砖过程中,对已安装好的门框都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底部用胶皮包裹好等。

2、切割地砖时，不得在刚铺设好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

4、做油漆、浆活时不得污染地面。

（五）、施工中应注意的问题

1、地面标高错误：超出设计标高，原因是：（1）楼面标高超高。（2）粘结层砂浆过厚。

（3）施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

2、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h后养护。

3、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

5、留缝不直不均：操作前应挑选地砖，长宽相同，用于同一房间。拨缝时分格缝接通线，将超线的砖拨顺直。

第十九节 块料踢脚线施工工艺

1、施工准备

（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。

（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。

2、施工方法

（1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

（2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

第一节 金属踢脚线安装施工工艺

一、金属踢脚安装施工工艺

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装

二、金属踢脚安装施工方法与技术措施

1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。

6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。

三、金属踢脚安装质量要求

1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm

第十九节 隔断施工方案

1、施工准备

主要材料： 轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面板材、嵌缝材料

机械设备：

⒈机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等；

⒉工具：电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀；

⒊计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。

2、施工工艺流程

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

3、施工要点

隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。

隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。

罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

龙骨安装

安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。

在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙髓的端部应固定，固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm ,距龙骨两端的距离为20-25mm。

安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加因。骨架允许偏差在允许偏差范围内。

隔断木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

第一节 抹灰面油漆施工工艺

抹灰、油漆工程

1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。

1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm.5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。

3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。

13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。

第十节 装饰板墙面施工工艺

1、施工准备 1）材料要求：

（1）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。

（2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2）主要机具

小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

3）施工作业的相关条件

（1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

（4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

2、施工工艺

基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装衬板→安装面层（3mm厚21丝木纹铝塑板，6mm厚水银镜，18mm厚槽木吸音板，12mm厚聚酯纤维吸音板，12mm厚纸面石膏板）

（1）基层处理。（2）找位与弹线。

安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（3）核查预埋件及洞口。

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

（4）衬板安装。

在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

（5）安装面板。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装

第八节 天棚吊顶施工工艺

（一）、施工准备

1、主要材料

纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计要求。

2、主要机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。

3、作业条件

（1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。

（2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。（3）进场材料已合格验收完毕且备足。

（二）、施工工艺流程

1、弹线：根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为1200－1500mm，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

3、安装主龙骨：主龙骨沿房间长向布置，间距宜为1200－1500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。

4、安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。

5、安装次龙骨：间距为300-600mm。

6、纸面石膏板的安装：纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

7、刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

8、吊顶与墙体处收边：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。

（三）、质量标准及要求

1、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

2、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

3、控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

4、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

5、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。

6、吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。

7、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

9、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

10、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

11、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

（四）、室内石膏板吊顶控制要点

1、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

2、主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

3、施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。

4、在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。

5、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

6、吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。

7、上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

（五）、工程质量通病及预防措施

1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；

2、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。

3、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

第一节 墙纸裱糊工程施工方案

1、工艺流程

装饰墙纸被糊施工程序：清理墙面刮腻子→裁纸→刷胶糊纸。

2、操作要点

1）清理墙面刮腻子：首先把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理打扫干净，用水、石膏或胶腻子把磕碰坏的麻面抹平，再用刮腻子板把墙面满刮胶腻子（滑石粉：羧甲基纤维素：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.3：0.1：适量），待腻子干燥后用砂纸磨平，并打扫干净，再刷一道底胶（107胶：水=3：7）。

2）裁纸：裱糊前，根据墙面高度裁纸，要留有余量，一般在桌子上裁纸，也可以在墙上裁。

3）刷胶糊纸：本工艺是最重要的施工工序。

在纸背面和墙上均刷胶。胶的配合比为：107胶：4％纤维素水溶液：乳胶：水=1：0.3：0.1。适量。墙上刷胶时根据纸的宽窄，不可刷得过宽，刷一段糊一张。选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。从第二张起，裱糊先上后下进行对缝对花，对缝必须严密不搭搓，对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实。挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的上、下边用刀割齐整。在裱糊墙纸时，应在电门、插销处裁破纸面露出设施。裱糊墙纸时，阳角不允许对缝，更不允许搭接，客厅、明柱正面不允许对缝；门、窗口面上不允许加压纸条。

3、质量标准

1）装饰墙纸表面干净，斜视无胶迹。斜视壁面有污斑，应将两纸对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。

2）对花端正、颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶。墙纸面的花与花之间空隙应相同。裁花纸时应做到部位一致，随时注意壁纸的颜色，确有差别时应予以分类，分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死猪时，不应使用。墙纸糊完后出现个别翘角、翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘车，个别鼓泡应在排气后用针头针管注入胶液，再用辊压压实。

3）上、下不亏纸，横平竖直。裱糊墙纸如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断纸，因为用一张纸糊在两墙面上容易出现阴角处墙纸空鼓或者纸斜，断纸后以阴角另一侧开始仍按上述首张纸开始的办法施工。

4、安全注意事项

1）高凳必须固定牢靠，跳板不应损坏，并不要放在高凳的最上端。2）在超高的墙面裱糊墙纸时，逐层染水要牢固，要设护身拦杆等。3）使用的刃性工具要注意安全。

第一节 门窗施工工艺

门窗施工工艺流程

（1）准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 ① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

（1）加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。

篇2：涂膜防水施工过程

1、基层处理

（1）外墙混凝土基层模板拆除完毕后，表面残留的模板片，钢筋头清理干净。

（2）外墙对拉螺杆孔洞全部采用防水发泡胶进行封堵。（3）所有外墙模板错缝、蜂窝、马面等部位必须提前按要求处理完毕。

（4）混凝土墙面上混凝土浆，浮块必须提前处理掉。（5）对阴阳角等部位认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

（6）施工前，需认真检查外墙抹灰层是否存在空鼓、开裂等情况，若存在问题需将抹灰层处理完毕后方可进行防水层施工。

（7）施工时，防水基层最好呈干燥状态，含水率不大于9%为宜。

2、防水层施工

（1）打底层（满刮，不露底）配料：底层按JS液料:粉料=1：1.5左右的比例配置成腻子状（类似于刮墙体腻子），配置时先在定量的粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物，然后再加入定量的JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成腻子状物。（注意如果直接将粉料和液料放一起搅拌，粉料容易形成小疙瘩，很难搅拌均匀）。

（2）涂刷：在清理平整的基层所用刮板将配好的腻子状涂料均匀的刮在基层上，涂刷方法类似于在墙体上刮腻子，满刮时要控制好厚度，每层厚度保证在0.3mm左右，厚度尽量均匀一致。（3）注意点：为防止聚合物防水层在转角部位、阴阳角部位开裂，需粘贴玻纤网格布一道，玻纤布每边宽度≥250mm。

3、中间层和面层（涂刷两遍）

（1）配料：中间层和面层按JS液料:粉料=1：1.5左右的比例配置成稀糊状（类似于刷油漆，具体配比参照说明书），配置时先在定量的粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物，然后再加入定量的JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成稀糊状物。

（2）涂刷：在前一道满刮层干燥后（一般在室外温度20度以上情况下两层涂刷间隔时间为4—6小时），用滚刷或平板刷在满刮层上均匀涂刷中间层和面层，中间层干燥后，再涂刷面层。涂刷时要保证厚度均匀一致。

4、外墙防水施工要点

（1）开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄。防水涂料总厚度必许满足设计要求1.0mm。

（2）涂刷要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般第一道涂刷4—6个小时后保证上道基本干燥后，才能进行下道工序施工。

篇3：外墙涂膜防水施工技术

关键词：外墙涂膜,防水施工,技术应用

根据防水基层的情况和适用部位, 可将加固材料和缓冲材料铺设在防水层内, 以达到提高涂膜防水效果, 增强防水层的强度和耐久性的目的。涂膜防水由于防水效果好, 施工简单, 方便, 特别适合于表面形状复杂的结构防水施工, 因而得到广泛的应用。它不仅仅适用于建筑物的屋面防水、墙面防水, 同时还可应用于地下防水以及其它工程的防水。

1 施工条件和施工准备

在对防水层基层表面涂刷前, 需将尘土杂物等清扫干净, 对表面残留的杂物进行铲平、扫净、抹灰、压实, 保持基层表面的干燥, 而且还要平整、牢固, 不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。要安装牢固, 嵌封严密, 经过验收。地面管根、地漏、排水口、阴阳角等细部, 都要先做好附加层增补处理, 将聚氨酯底胶刷完后, 要对隐蔽工程进行验收。

1.1 现场准备

(1) 外墙面按图纸尺寸分格弹线、粘条, 分格条宜采用红松制作, 粘前应用水充分浸透, 粘时在分格条两侧用素水泥浆抹成45℃人字坡形, 分格条应粘在所弹立线的同侧, 防止左右乱粘而出现分格不均匀。分格条要横平竖直交圈, 滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴, 并应顺直。粘好分格条后, 待底灰七八成干时可抹灰。

(2) 抹灰基层要求抹平、压光、坚实平整, 不起砂并具有一定的强度, 阴阳角处抹成极小圆弧角;抹灰基层要求干燥, 含水率不超过9%。

(3) 将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净, 突出的部位凿平清净。

1.2 主要材料准备

(1) 防水涂料是指常温下呈粘稠状态, 涂布在结构物表面, 经溶剂或水分挥发, 或各组分间的化学反应, 形成具有一定弹性的连续、坚韧的薄膜, 使基层表面与水隔绝, 起到防水和防潮作用的物质。常用防水涂料有聚氨酯防水涂料、石油沥青聚氨酯防水涂料、硅橡胶防水涂料和丙烯酸酯防水涂料等。

(2) 涂料防水层所用的所有材料均应有产品合格证、性能检测报告, 并符合国家或行业标准规定。

(3) 防水涂料为多组分材料时, 各组分应按配合比规定正确计量, 每次配料量必须保证在规定时间内涂刷完毕。

2 施工流程

基层处理———配置涂料———确定喷刷防水涂料的遍数—喷刷防水涂料———验收———保护层施工。

3 涂膜防水层施工技术要点和工艺要点

3.1 涂膜防水施工技术要点

(1) 在对涂膜防水层进行施工前, 使用基层处理剂涂刷在基层上。这样做的目的是把基层毛细孔堵塞住, 这样能有效阻止潮湿水蒸气向上渗透至防水层, 同时可减少防水层起鼓, 并增加基层与防水层之间的黏结力;为方便黏结, 基层表面的尘土要清洗干净, 用防水涂料稀释涂刷的基层处理剂, 要保证涂刷基层的处理剂渗入到基层的毛细孔中, 需要操作时用力薄涂。

(2) 对于多组分防水涂料, 要准确地按配合比用量进行配合, 并充分的搅拌均匀。为达到其稠度和凝固时间, 在施工中可根据需要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂。配合时要充分搅拌以达到防水涂料的技术性能要求。尤其是对一些水乳型涂料, 因为内部有较多纤维状与粉粒状填充料, 搅拌不均匀不仅会造成涂布困难, 同时也会使没有拌匀的颗粒杂质残留在土层中, 形成渗漏隐患。

(3) 涂膜防水层面最主要的是对于涂膜防水层厚度的要求, 涂膜过薄, 对整体的防水效果不利, 防水层使用年限也会大大缩短, 若涂膜过厚则会造成浪费。在涂料涂刷时, 需经多次涂刷才能成功, 这样可以避免涂膜收缩和水分蒸发产生裂缝。

3.2 工艺要点

3.2.1 基层处理

施工前应将基层上的灰浆、浮灰及附着物等清理干净, 并用腻子将基层上的凹坑、缝隙等补好找平。待基层彻底干燥后方可进行涂料喷刷。

3.2.2 配置涂料

将多组分涂料, 按规定比例称量后盛于容器中, 采用手提电动搅拌器充分搅拌均匀。

3.2.3 试验确定喷刷防水涂料的遍数

选定300 mm×300 mm的平整基层, 按施工顺序, 喷刷第一遍涂料、第二遍涂料、直至涂膜达到设计厚度, 以确定涂料喷刷遍数。

3.2.4 喷刷防水涂料

先从施工面的最下端开始, 沿水平方向从左至右或从右至左运行喷刷工具, 形成横向施工涂层, 这样逐步喷刷至最上端, 完成第一遍喷刷。在第一遍涂层干燥成膜后, 紧接着进行垂直方向的第二遍喷刷, 第二遍垂直方向的喷刷形成竖向涂层。按规定喷刷遍数, 喷刷涂料, 使得涂膜达到设计厚度。

3.2.5 验收

涂膜固化后, 需进行泼水或淋雨试验, 如有渗漏, 必须进行返工修复至合格。

3.2.6 保护层施工

防水涂膜验收合格后, 按建筑设计要求施工保护层。

3.2.7 抹面层砂浆

刷完素水泥浆后, 紧接着抹面层砂浆, 抹灰厚度为5～10 mm, 抹灰操作应与第一层垂直, 先用木抹子搓平, 然后用铁抹子压实、压光。

3.2.8 养护

普通水泥砂浆防水层终凝后应及时进行淋水养护, 温度不宜低于5℃, 每天淋水2～3次, 养护时间不得少于7 d, 保持湿润。聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂、掺合料的防水砂浆, 其养护应按照产品有关规定进行。

4 结语

综上所述, 涂膜防水虽是一种较好的防水方法, 但也存在一些难以克服的缺点, 值得引起施工人员的高度重视。所以, 我们不仅需要提高涂料材料性能, 同时也要高度重视, 对基层施工质量的提高以及涂膜防水的构造与施工方法的改进, 争取在不久的将来能够开辟一种质优价廉和可靠的涂膜防水施工方法。

参考文献

[1]牛光全.当前我国防水材料行业发展中存在的几个问题[J].中国建筑防水, 2004, (9) .

篇4：涂膜防水施工过程

关键词涂膜防水;材料;施工;质量

中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0088-01

涂膜防水材料是继沥青防水卷材和砂浆防水之后,在工业和民用建筑中广泛使用的一种新材料,其本身存在着诸多优点。但笔者认为,目前除了进一步提高涂料性能外,还应不断提高涂膜防水施工质量。所以,本文由涂膜防水的概要及其优点出发,对其施工中存在的主要质量问题进行介绍,最后结合自身实践经验,对涂膜防水施工要点进行分析阐述,供同行参考讨论。

1概要

所谓涂膜防水就是在混凝土或砂浆防水基层上,涂一层主要由合成橡胶和合成树脂溶液或乳液形成的一定厚度的防水层薄膜的施工方法。涂膜防水主要以改善沥青防水的缺点为目标,同时兼考虑了改善卷材防水的缺点。

2涂膜防水的优点

1)涂膜防水层无固定的形状,可以适应基层复杂的形状,给施工带来很大的可行性。2)由于涂膜防水是涂敷液体状高分子物质形成防水层,使复杂的基层施工作业变得更为简单。3)涂膜防水层伸缩能力相当强,即使采用粘结施工法,当加入各种缓冲材料和增强材料时,也可大幅度改善其抗龟裂性。4)涂膜防水耐候性和低温脆化性较好。即使是垂直部位也不必担心因高温而发生脱落。5)涂膜防水一般采用粘合施工法,漏水处容易发现和易于修补。6)涂膜防水无防水层搭接问题,能形成整体防水层。

3涂膜防水目前施工的质量问题

3.1与施工面层粘结不严密

目前使用的涂料防水有水乳型、溶剂型和反应型,但实际当中往往不能与面层紧密粘结的情况居多,主要原因是施工表面不干燥,这与施工时环境和温度有关。

3.2薄厚不均匀

涂膜防水能否收效,取决于结膜后是否获得均匀厚度,水泥砂浆的施工面是否平整光滑。因为混凝土、水泥砂浆的表面平整度在施工过程中允许有一定的误差,所以造成了涂膜厚度的不均匀性。

3.3受基层质量的影响

目前屋面防水工程,往往是先做一层水泥砂浆找平层。因为涂膜防水的材料与水泥砂浆粘在一起,随着水泥砂浆发生开裂、鼓胀(浮松)而失去其防水功能。所以与卷材相比,由于涂膜较薄而更容易受水泥砂浆的影响。

3.4施工时易受气候因素影响

各种涂料在未成膜前,如遇雨水冲刷则易流失,如果基层面为蜂窝状或有空隙,则在低洼处易滞留水分或溶剂,这是日后蒸发时涂膜产生空鼓的主要原因。另外在涂刷时如突然遇到冻害或低温,此时涂料的稠度与施工流动性均差,容易造成气泡,还可能有凝冻现象,影响材料的固有性能。而在干膜内残留的溶剂或水分,是日后涂膜空鼓的根本原因。

4涂膜防水施工要点

4.1施工时的气候要求

涂膜防水材料的性能会由于施工时的天气而发生变化,因此要在满足下列条件时才能施工:

1)在预测降雨或降雪时,或降水后基层未干燥时,不得施工。尤其是涂后短时间内受到雨雪淋湿,使涂膜受到明显损伤时应重新喷涂。2)施工时因为温度的影响,双组分型的涂膜防水材料的可用时间及硬化时间会发生变化,对于膏型涂膜防水材料往往会发生不造膜现象,因此当气温低于5℃或6小时内气温有可能降到5℃以下时,要注意使用材料、施工及养生问题。3)强风及高温高湿时施工要特别引起注意,涂刷作业时,如果有强风,灰尘会从周围的脚手架等处飞来,粘附在涂膜上,这样会给后续工艺造成困难,因此周围环境要注意整理清扫。尤其是有比防水面高的楼顶房间的情况更要注意。当涂膜上附着灰尘时,进行下道工序之前要进行清除补涂。

4.2基层要求及处理

混凝土或砂浆基层表面凸起处需用砂轮磨平,不允许有凹凸不平及起砂现象。对空鼓等缺陷应予凿除,凿除后用掺有合成橡胶乳剂的水泥砂浆修补。对于混凝土施工缝,基层表面裂缝,不同基层的衔接部位等易产生裂缝的部位须嵌补缝隙,并用纤维性增强材料进行补强。基层应测定含水率,可用高频水分测定计,基层含水率应小于涂膜材料对温度的要求。

4.3涂刷底层涂料

底层涂料一般采用与防水层同类的材料,用稀释剂稀释,搅拌均匀后再使用。涂刷底层涂料的目的是隔绝基层潮气,提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工时可用油漆刷进行,大面积时涂刷先用油漆刷阴阳角、雨水口、排水口等部位,再用长把滚刷大面积涂刷。涂刷要按所定的量,涂刷均匀,厚薄一致,底层涂料用量一般为每平方米0.1—0.3千克。

4.4涂膜防水材料调配与搅拌

涂膜防水材料调配与搅拌的温度、稠度、均匀等因素直接影响着施工后防水材料的挥发或硬化反应,所以对涂膜防水材料调配和搅拌须有严格要求。

1)材料的调配。在材料调配时必须考虑气温的限制,不同的涂膜防水材料对气温的要求是不同的。材料调配时的气温必须高于涂膜防水材料的最低限定温度。如果出现稠度过大,不易施工的情况时,可加入适量稀释剂调配。稀释剂必须符合要求,不得任意选用。在使用反应型涂膜的场合,还需加入固化剂。需要注意的是,固化剂的用量并不与硬化速度成正比,固化剂用量过大,将导致涂膜硬度、耐热强度等性能的降低,所以不能随便增加固化剂的用量。2)材料的搅拌。材料搅拌的均匀度会影响着防水层的质量和寿命。使用搅拌不均匀的涂膜防水材料,可能会出现局部流淌而局部硬度很高的涂膜。对反应型涂膜防水材料宜使用电动搅拌器,并采用适合的搅拌速度。3)材料的适用时间。反应型涂膜材料必须在搅拌后一定时间内使用,尤其在气温较高情况下,涂膜会很快硬化。因此一次的搅拌量应根据施工部位的大小和操作人員的劳动效率确定,同时考虑施工现场温度的影响。

4.5涂膜施工

底层涂料干燥后,即可进行涂膜防水层的施工。涂膜施工一般分层进行。在倾斜和垂直的面上,必须分层进行。施工顺序应先垂直面后水平面,先阴阳角及细部,后大面。为确保涂层均匀,应反复的变化涂刷方向。对溶剂型防水材料,厚涂比较困难,手涂一次可涂0.2—0.3mm,可用网状布叠层,重复4—5次,做成1.2mm以上的厚度。对乳剂型防水材料,手涂一次可涂0.4—0.5mm,手涂三遍可做成1.2mm的厚度。如采用水泥砂浆做保护层时,可在涂最后一次时,加入适量水泥,制成胶浆,以提高粘结性。对反应型防水材料可以厚涂。一般手涂一次可涂0.7—1.0mm,2—3遍即可做成2mm的厚度。涂膜的厚度直接关系着涂膜的防水性能。应根据设防要求,结合施工条件及材料性能等多种因素加以确定。

5结束语

因为涂抹防水是涂刷类整体防水,所以质量要求非常严格,每一道施工工艺都必须十分精良。相信在今后的施工中通过工艺和材料的不断改进,必能充分发挥其整体性好的特点,在建筑工程中得到更为广泛的应用。

参考文献

[1]杨再霖.涂膜防水屋面的质量控制与施工.2008.

[2]张秀珍,郑君.涂膜防水屋面质量间题及处理.2001.

篇5：涂膜防水施工过程

摘要：屋面的漏水现象已经成为当前我国建筑工程的通病，这也严重的影响到了人们的生活质量。因此，对于屋面的防水工程，我们应采取有效的治理措施和防水性良好的建筑材料，这样才能有效的解决房屋的渗漏问题。目前，由于刚性与涂膜复合防水技术的出项，有效的治理了我们屋面漏水的现象，而且在社会中得到了广泛的应用。本文通过对刚性与涂膜复合防水屋面技术内容的简要介绍，讨论了这种施工技术在现在建筑工程中的实际应用，以供相关人士参考。

关键词：屋面 刚性防水 施工技术

一、前言

近几年来，我国的建筑行业得到了空前的发展，各类的建筑设施不断的出现在人们的视野中。但是，建筑屋面的渗漏也是建筑工程中普遍存在的通病，而且随着时间的推移，一些老建筑的漏水问题越发的严重，给人们生活到来了严重的困扰。目前，对于房屋的渗漏问题，我国的建筑工程都采用了许多的防水措施，例如使用沥青或者改性沥青、氯丁胶等填补防水材料进行工程建设的防水作业，而且对屋面的渗漏问题进行了有效的治理。但是，由于修补渗漏工程十分复杂，而且同一地方容易产生不同程度的渗漏，因此这样的补修方法，也不利于屋面防水工程的实施。因此，在人们的不断探索与发现中，人们逐渐的认识到防水工程潜在的问题，并克服这些问题，提出了“刚柔并用”的观点，把刚性材料和涂抹方法结合在了一切，在屋面的防水工程中取得了良好的效果。

二、刚性与涂膜复合防水技术的重点

在目前，刚性与涂膜复合防水技术，在人们生活中得到了广泛的应用，而且由于这种防水施工材料成本低、耐久性好、施工简单，已经收到人们的青睐，因此在当前的防水工程中也逐步的形成了一种刚柔结合发展趋势，为建筑防水工程作出了卓越的贡献。下面我们就根据其防水技术的特点进行简要的概述。

所谓的刚性与涂膜防水技术，就是指在进行建筑的防水施工的过程中，根据建筑物的方式等级要求的高低，进行不同材料的.选择。当在建筑防水施工过程中，我们发现该建筑物的防水要求较低，我们可以直接采用防水混凝土，进行防水工程的施工；而在防水要求较高的工程，我们就要采取刚性和柔性复合防水技术，进行施工，而在进行方式施工前，我们要做好一点的规划，而且防水材料的之间的配合比也是十分重要的，并且要充分的考虑带刚性和柔性材料的受热膨胀系数，这样才能很好的提高防水工程的抗渗性，才能对屋面渗漏情况进行有效的治理。

由于刚性防水作业持续时间长，施工过程占主要地位，目前还没有普遍采用，一些局部节点的设计和处理方面还有许多值得商榷的地方，许多经验应及时交流，提高刚性防水的施工技术，且较适用屋面构造简单、有二次柔性防水的屋面、地下室顶板等。

三、施工技术要点

1、施工材料及准备

1.1 优先采用P？O32.5水泥，水泥质量必须达到国家标准，并附有出厂合格证、进场检验报告和复试报告。

1.2 骨料采用粒径为5-15mm的豆石，含泥量不应大于1%；砂采用洁净的中砂，含泥量不应大于2%，施工时应用5-10mm孔径的筛网过筛。

1.3 采用FS减水剂作防水外加剂，掺量为5%。

1.4 柔性抗震材料用聚氨脂弹性密封膏。

1.5 防水混凝土应按具体要求进行配合比设计，混凝土设计强度等级不得低于C20，为方便混凝土的振捣摊铺，防止板块出现收缩裂缝，水灰比不得大于0.5；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比宜为1：2-1：2.5。[1]

2、施工方法

2.1隔离层施工：根据施工图集要求，刚性防水层下如为硬质材料，应设置隔离层，隔离层采用10mm厚1：2水泥砂浆，施工后及时洒水养护，达到上人强度后再进行下部工序施工。由于水泥砂浆易空鼓，施工中首先安排好施工段，分区域进行施工，避免施工过程中的破坏；其次做好成品保护工作，施工中搭设好马道，合理安排施工顺序。

2.2确定分格缝位置：刚性防水层与女儿墙、屋顶机房、设备基础等立面泛水交接处及按照横向和纵向距离≤6m处设置分格缝。先将木方截面刨光成梯形，高度为40mm，上部宽度为25mm，下部宽度为20mm。先用防水混凝土每隔2m左右固定好分格缝，然后绑扎钢筋，具体做法见图一。[2]

2.3绑扎钢筋：采用ф6盘条钢筋，提前调直并根据分格尺寸确定钢筋的长度，为保护柔性防水及防止隔离层空鼓，钢筋端部不再做弯钩。采用火烧丝绑扎钢筋，钢筋双向间距100mm，下部用水泥砂浆垫块垫起15mm，使钢筋网片安装位置居中偏上，同时保证上部钢筋保护层≥10mm。钢筋在分格缝处全部断开，保证每块刚性防水均可自由伸缩，见图一示意。

2.4浇筑混凝土：每块钢筋绑扎完毕后及时进行混凝土浇筑，采用掺加FS减水剂配置的C20细石混凝土。混凝土采用机械搅拌，水灰比不得大于0.5，塌落度控制在20-40mm，每个分格区域提前洒水湿润，一次连续浇筑完毕。采用铁辊碾压，表面泛浆后抹平，原浆压光，不得洒干水泥或水泥净浆压光。

2.5养护：混凝土浇筑完毕后每天浇水进行养护，根据天气情况适时浇水，养护时间不少于14d。

2.6嵌缝：将分格缝内的木条取出，并及时修整平直。防水混凝土充分干燥后，将缝内清理干净，先填20深的干细砂，然后在缝内嵌入20厚的建筑密封膏。具体做法见图二。

四、施工注意的事项

1刚性防水施工完毕后，无法直接检查下层柔性防水，本身混凝土一旦出现裂缝现象也不易进行修补，必须严格控制混凝土施工过程的程序，确保质量。

2分格缝边角比较容易破坏，起木条时一定要作好保护工作，破坏后的修补一般还会出现裂缝，同时还是刚性防水的薄弱部位。

3分布钢筋绑扎完毕后要保证平直，浇筑完混凝土后及时进行养护，避免边角翘曲而出现高低错台。

五、呈现效果

1大件综合楼工程屋面防水层采用一层1.5mm厚三元乙丙卷材和一道刚性C20细石混凝土刚性防水，采用本方法施工降低了屋面防水的成本，取得了良好经济效益。

2屋面刚性防水技术，严格按照隔离层施工，确定分格缝位置、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、嵌缝、立面泛水等工艺程序施工，经验收和雨季检验，无裂缝和渗漏现象发生，均符合设计和规范要求，受到甲方和监理公司的好评。

结束语

由此可见，刚性与涂膜复合防水技术，在我们的生活中有着广泛的应用，有效的控制了建筑物面的渗漏情况，也是如今各方面功能比较完善的防水技术之一。但是，由于我国的防水工程技术还不够成熟，在许多方面还存在着不足，这样严重的制约了社会经济的发展。因此，我们还要在实践中不断的去探索与发现，只用这样才能从防水工程的根本上找到问题，并且解决问题，才能有效的保障人们的生活秩序。

参考文献

[1] 赵海涛. 钢结构屋面专用防水体系[J]. 中国建筑防水. （15）

篇6：涂膜防水施工过程

，

A、坡屋面按图示尺寸的水平投影面积计算B、不扣除房上烟囱、风道所占面积

C、扣除屋面小气窗和斜沟所占面积D、屋面女儿墙处的弯起部分应按图示并入屋面工程量内计算E、卷材屋面的附加层、接缝已计入定额内，不另计算