防水施工工序（共6篇）
篇1：防水施工工序
工程防水施工工序
为全面提升地铁车站防水工程质量，有效消除地铁车站侧墙渗漏水现象。在福州地铁机场站的施工过程中采用如下工序开展防水施工。
一、侧墙
1、基面处理：
为保证防水施工的质量，根据设计“多道防线”的防水原理，为充分发挥防水卷材功效，项目部在满足防水基面设计要求的基础上对防水卷材铺设区域采用挂网喷浆然后再进行砂浆抹面处理，既保证了防水基面的平整，围护结构的基面处理需达到如下要求；
1）围护结构表面应清理干净，平整度符合要求。对表面凸出部位应进行凿除，基面应平整、洁净、坚实，表面无尖锐物，不得有疏松、起皮、起砂现象。
2）基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。
3）所有阴角均用水泥砂浆做成5cm×5cm的钝角，阳角做成R≥5cm的圆弧。
4）基面凿毛后采用人工喷射混凝土，然后再使用砂浆进行抹面收光。
基面清理 基面凿毛
喷射混凝土 砂浆抹面
抹面收光 基面抹面平整度检查
2、防水施工：
主体结构纵向、环向施工缝防水施工，均采用外贴式止水带+中埋式镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶型防水材料+缓膨型遇水膨胀止水条；
1）基面处理完成后，采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材进行防水层施工。
2）卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用搭接，卷材端部搭接去应相互错开。立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10~20mm内，应每隔400~600mm进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖。
3）防水层采用机械固定法固定于地下连续墙墙面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。
4）防水卷材按照上幅压下幅进行搭接，搭接长度不小于10cm。
主体结构纵向、环向施工缝防水施工，均采用外贴式止水带+中埋式镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶型防水材料+缓膨型遇水膨胀止水条，具体施工要求如下：
（1）施工缝面混凝土浇筑完毕后，在达到2MPa强度时，进行凿毛。凿毛采用电镐进行，凿毛标准为：凿去混凝土表面浆皮，凿毛深度15～20mm，表面露砂微露石，表面无坑洞、沟壑，无松动骨料。凿毛时不得损伤止水带。
（2）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30～50mm厚的1∶1水泥砂浆，安装止水条后并及时浇筑混凝土。
（3）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷混凝土界面处理剂或1.5kg/m2水泥基渗透结晶型防水涂料，安装止水条后并及时浇筑混凝土。
（4）施工缝中部设置一道镀锌钢板止水带，镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
（5）所有止水条均采用缓膨型遇水膨胀止水条，采用PZ-400型30mm×20mm，宽度为30mm，厚度为20mm，体积膨胀率≥400%，具有遇水膨胀性能。
施工缝及止水胶条 侧墙竖向施工缝
侧墙防水铺贴 侧墙防水卷材搭接
侧墙防水加强层
3、模板施工：
标准段侧墙支模架系统使用自行式定型模板台车进行施工。其由行走机构、台车门架、钢模板、钢模板侧向升缩机构、液压系统、电气控制系统等6部分组成。相比于传统三角桁架大钢模比较具有整体性强和刚度大、工作操作简单、施工速度快、经济适用、安全性高等优点；
负一层侧墙模板台车 负二层侧墙模板台车
模板打磨 模板涂刷水性脱模剂
4、混凝土施工
1）施工缝处理
在混凝土浇筑前按要求对施工缝进行处理。侧墙封模后，采用高清工业内窥镜探测仪入仓检查施工缝部位清洁情况，根据需要或要求留置影像资料。
内窥镜检查施工缝清理情况 施工缝清理情况
2）混凝土浇筑层厚控制
混凝土浇筑前由项目部联合对混凝土班组进行仓面设计交底；
混凝土浇筑前，采用工业内窥镜探测仪检查水泥砂浆坐浆效果。
混凝土浇筑层厚采用测杆测量或用水平拉筋进行控制，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。
混凝土浇筑过程安排专人旁站盯控，要求旁站人员配备激光测距仪不定时复核混凝土浇筑分层厚度。
混凝土仓面设计交底 混凝土浇筑实名制牌
控制混凝土浇筑高度标尺检查 控制混凝土浇筑高度标尺
激光测距仪复核混凝土浇筑分层厚度
3）下料部位及高度控制
在钢筋上标识下料的平面位置；通过接长软管控制下料高度。
4）混凝土振捣
振捣手分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止，达到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30～40cm)，且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要与侧模保持一定距离，一般为5～10cm。
钢筋绑扎完毕后在钢筋上标识振捣棒的下棒平面位置，严格按照设计下棒位置振捣，采用秒表测定振捣时间。
5）混凝土温度控制
侧墙封模前按要求在内部预埋测温线，混凝土浇筑完成后测量养护期混凝土内部中心问题；用红外测温仪测量混凝土入模问题和脱模后混凝土结构表面温度；同时用测温计测量环境温度并形成记录。
红外线测温仪检测混凝土入仓温度
6）混凝土养护
为提高侧墙混凝土养护质量，使用新型高分子养护液及节水保湿膜进行侧墙混凝土养护。养护液和节水保湿膜能够延缓混凝土水分的挥发速度，以帮助混凝土完成充分的水化，可以取代传统淋水覆盖土工布或薄膜养护，具有良好的保水性能。
喷洒新型高分子养护液 覆盖节水保湿膜
二、顶板
1、基层处理
1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，只允许平缓变化。
2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上出现大于0.3mn的裂缝时，需采用砂轮沿裂缝线路切槽，须作灌注化学桨液处理。
3）柱帽与顶板阴角部位为采用5×5cm的1:2.5水泥砂砂浆进行倒角处理。
裂纹部位切缝 切缝宽度大于5mm
板面浮浆打磨 板面平整度检测
顶板阴角部位涂刷环氧加强层 柱头阴角设置倒角
施工缝位置灌缝 裂纹位置灌缝
2、防水层施工顺序及方法
1）基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm（加强层采用环氧树脂防水涂料），加强层涂刷完毕后，立即粘贴增强层（增强层采用30cm宽无纺布），严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。
2）加强层实干后，开始涂刷高渗透环氧涂料[按照甲组份：乙组份=5:1（重量比）配料，电动搅拌2-3分钟混合均匀，静置熟化3-5分钟，即可涂刷使用]，第一道涂刷用量（0.2-0.25kg/㎡），待其凝固半小时后，涂刷第二道（用量0.2-0.25kg/㎡，两道用量合计0.5kg/㎡），上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。
3）高渗透环氧涂料完全硬化后再在其上涂刷聚氨酯防水涂料。防水涂料采用多道（一般3-5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工。
4）涂刷第一道：在前一道涂料加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂料；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂料，然后进行第一层涂料施工。涂刷第一层聚氨酯涂料防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致。顺序均匀地涂刷在高渗透环氧涂料表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致。
5）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直。
6）涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
7）涂料涂刷以3～5遍为宜，涂刷总量为3.8kg/m2。防水涂料的总厚度以不小于２.5mm为合格。
8）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土之前，需在防水层上覆盖一层200g/㎡无纺布隔离层（搭接10cm）。
环氧防水涂料第一层与第二层垂直涂刷
聚氨酯防水涂料分层垂直涂刷
聚氨酯防水涂料涂刷厚度检测
3、顶板蓄水试验
顶板防水施工完成后进行顶板蓄水试验，检验顶板防水质量，确保主体结构顶板渗漏
顶板蓄水试验 顶板防水施工后效果图
以上就是福州地铁机场站防水施工的各项具体工序。
篇2：防水施工工序
电气工程施工工程概况
本工程电气系统由7个系统组成，分别为动力、照明、火灾自动报警、智能化综合布线，家庭防范系统、公共广播系统、闭路电视系统及防雷接地系统。其中强电部分的公共照明、电梯、水泵配电按一级负荷设计；供电电源电压~380V/220V，三相四线制，采用TT配电系统。地下室五级人防部分按一级负荷设计，其他电力及居民照明按三级负荷设计。一级负荷的配电系统采用双电源供电，末端设自动切换装置。
住户竖向配电采用分支电缆分区配电，一级负荷干线采用ZCN-YJV-1000型耐火电缆，分支电缆采用PBFZ-ZCYJV-1000型电缆，在电缆托盘、桥架内敷设。
本工程按三类防雷建筑设计，屋顶沿女儿墙四周设避雷带防直击雷，避雷带采用25*4的热镀锌扁钢，利用柱内主筋（大于等于两根）做防雷引下线，引下线间距小于18m；从45米高度起每层圈梁内2根≥φ16主钢筋作为均压环并与避雷引下线可靠连接，每层金属门窗及栏杆与均压环相连通以防侧击雷，利用基础桩作接地极，接地连接线利用结构基础内每幢楼用2根≥φ20主钢筋，接地电阻≤1欧姆。所有电气管井及设备间内均设有接地端子板通过专用接地线与接地体相连，卫生间做局部等电位联结。
施工顺序：
施工前的准备→配合土建预埋电管及留洞→避雷接地利用结构基础、柱主筋跨接→电管敷设、壳盒安装、桥架安装（固定箱、盒位置）→管内穿线电缆敷设→接地装置的安装线路绝缘测试隐蔽工程验收照明器具的安装→开关、插座面板安装（电箱成套配件）→单机、单系统试车、试灯→系统调试→交付验收使用。
施工准备
熟悉图纸资料，了解设计意图。准备机具材料
技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，明确技术要求、技术标准和施工方法。学习有关电气施工的技术规范、工艺。防雷与接地装置安装： 工艺流程：
接地体→接地干线→引下线、明、暗敷→避雷针、带、网均压环→接地体安装
利用桩基础钢筋的采用40*4的镀锌扁钢把每组桩基础四个角钢筋搭接焊接，再引至与各幢楼的各接地点与平台主筋焊通。
接地点采用焊接，焊接点应有足够的机械强度，焊点应刷沥青漆做好防腐处理。接地点施工完毕后，应及时请质检部门进行检验，方可进行下道工序施工。将接地摇表所测的电阻值填写在测试记录单上。接地干线
接地干线应与接地体钢筋相连结；室内卫生间等电位的连接母线从基础接地体中直接引上，所有电气管井、设备间的接地干线采用40*4的镀锌扁钢与接地体相连。
槽架内的接地线采用25*4的镀锌扁钢按槽架走向敷设，保证与整个接地系统连接。变、配电室的接地母线采用25*4的镀锌扁钢明敷，先将支持件埋设完毕。水泥砂浆凝固后，敷设在墙上海浦惠建设管理有限公司，过门处埋地敷设。
所有的接地干线及连接点采用焊接，焊接点应牢固。配电间的安装 工艺流程：
基础槽钢制作安装→配电柜安装→附件安装→送电前的检查→送电运行验收 基础型钢的安装应符合下列要求： 项 目 允许偏差 Mm/m Mm/全长 不直度 <1 <5 不平度 <1 <5 位置误差及不平度 <5
高、低压柜安装时，应符合下表： 项目 允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5 水平偏差 相邻两柜顶部 <2 成排柜顶部 <5 柜面偏差 相邻两柜边 <1 成排柜面 <5 柜间按缝 柜间接缝 <2 柜的接地应可靠，机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠、所有的紧固件应采用镀锌制品，并有防松装置。母线安装
母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。母线涂漆应均匀，无起层，皱皮等缺陷。母线涂漆的颜色应符合下列规定： A相为黄色 B相为绿色 C相为红色
母线加工时，应矫正平直，断面应平整，无毛刺，母线的搭接连接及钻孔应符合国家标准。母线连接触面经加工后，必须保持清洁，并及时涂以中性凡士林，以防接触面氧化。
母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈。
母线的接触面应连接紧密，螺栓受力均匀，母线与支持绝缘固定时应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
试验与调试
试验：高压电器设备试验方法按《常用电气试验作业指导》（QB/HA-4.10-0802-1997）执行，试验标准以《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）为依据进行 调试：
A、当所有的高低压电器设备内排配制连接完毕，应对两段进线电源及出线进行相应核相，保证相位准确与规定的色标相符，任何连接柜开关的上下两端都应保证绝对同相位。
B、对各低压配电进线柜分别通入三相交流电源，调试各断路器和分路空气开关电动分合闸回路及手动分闸回路，做到动作正确可靠，无螺丝卡阻的现象，所有柜面仪表及指示灯回路应符合图纸设计要求，显示正确。
分支电缆安装 施工工艺
放线定位→支架及吊钩安装→提升用卷扬机及绳索安装→分支电缆吊装固定→分支线端头与电表箱连接→检查、测试送电
分支电缆到达现场后，应及时进行外观检查，应标志清晰、附件齐全，外表面无裂痕。安装前应检查产品合格证、附件与技术文件是否齐全。
将电缆盘放在放线架上。（通常电缆盘放在楼下，将电缆提拉上去）提升用的绳索通过卷扬机与电缆相连接。
开动卷扬机将电缆提升上去，提升过程中不要对分支电缆施加张力。提升用的电缆网套到达房顶时，将网套挂在事先准备好的吊钩上。对中间部位进行固定。单芯电缆禁止使用铁质夹具。
将分支电缆与电表箱相连；进行与横相干线或主干线板的连接。
篇3：防水施工工序
1 安装洞口及量尺要求
1)铝合金门窗安装前必须按图纸设计高度捣制外边低于内口不小于20mm,总厚不小于100 mm的细石混凝土压顶,且压顶深入窗两边墙体不少于60 mm。细石混凝土压顶的捣制可有效控制雨水从窗台砖缝隙渗入室内墙面,内高外低坡水窗台的设置使窗台不积水,最大可能的减少窗框下口渗漏的现象。
2)在量尺确定门窗框制作尺寸时必须使门窗框四周与墙体有20mm～30 mm的缝隙。
2 门窗框工厂加工及组装要求
1)门窗框制作组装过程中对于所有组角连接的框体材料必须施打组角胶,对于插口连接的框体材料横竖料连接时必须加设防水垫块,对于门窗下口框体材料在进行打组角胶或加设防水垫块后还必须在转角交接部位用密封胶密封下方料接口,所有框体料中梃与框体横竖边梃料的连接部位均需用密封胶将接口密封,以有效控制雨水从框体横竖交接缝隙渗入室内。
2)门窗框下方料在制作时必须将两头冲槽形泄水口,以利于下方料一旦有雨水进入时能及时排出,另外有的铝合金门窗制作单位在推拉门窗的制作时为图省事只在下滑料两头钻两个小圆孔,其实钻圆孔太小由于水表面张力的存在水是很难及时排出去的。目前为了提高保温密封效果大部分工程更多的采用了50外平开或悬窗,但很多铝合金门窗施工单位认为平开框料外边的筋很浅,不十分注意平开门窗下槽口泄水槽口的设置,其实平开门窗下槽口活动及固定玻璃部分设置泄水槽口是十分必要的。
3)对于推拉门窗两边封穿密封毛条或胶条时一定需注意穿到下滑底部时必须留5 mm缝隙将穿毛条槽口打胶,有的不注意将毛条或胶条一直穿到底下,特别是密封毛条如果穿到底下一旦铝合金下滑槽内有水时就很容易顺着毛条一直流下去从而渗漏到室内墙面。
4)当门窗下方料有配件螺丝时必须将密封胶涂在螺丝杆上再拧入框体内。
5)对于推拉门窗框在下方料选材时尽量选用内挡水边较高且呈阶梯形的断面型材,以能有效阻止当风力与雨水过大时水从门窗扇下口溢入室内。
6)外转角飘窗转角料在选材时最好是选窗边框与转角合并的连体料,这样可减少分体料缝隙的存在,减少漏水的可能。
3 门窗框安装与塞缝要求
1)门窗安装前应先将洞口周边内的杂物灰尘清理干净,混凝土或砌体洞口应浇水湿润并刷掺胶水的水泥浆以利于窗框安装后塞缝防水砂浆与窗边墙体的紧密结合。
2)塞缝材料宜采用1∶2干硬性水泥砂浆,加5%防水粉和占水泥重量0.2%的杜拉纤维,防水粉与杜拉纤维的加入可使塞缝砂浆凝固后不容易开裂,更好的提高防水性能。
3)通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法,但为确保塞缝的密实性,铝合金门窗安装上墙之前也可先将框槽用防水砂浆充填密实待凝固后再上墙安装的方法,安装之后再用同标号同配合比的防水砂浆填塞门窗框与墙体之间的缝隙,待砂浆达到一定强度后(至少3 d),应将临时固定用的木楔、垫块取出,用相同的水泥砂浆补平。塞缝砂浆达到初凝后应用喷水壶浇水养护7 d以上,塞缝后检查其质量不得有开裂、空鼓的情况。
4)门窗框塞缝后室外侧必须密实平整,经检查塞缝砂浆密实平整并达到养护要求后外侧从铝合金框边起需涂抹宽度不小于200 mm的JS防水涂膜。待防水涂膜固化并达到防水要求后需抽查做淋水试验,经检查无渗漏现象后才能进行外墙粉刷和饰面施工。
5)外墙粉刷或饰面施工时面层一定要比铝合金边框底口高出几毫米,而且外墙粉刷或饰面层与铝合金边框的接触部位一定要留出5 mm宽6 mm深左右的槽口以方便外墙密封胶的注入,槽口深度的中心位置最好是控制在铝合金边框与防水塞缝砂浆的分界线上,因为此线正是容易开裂渗漏的最薄弱部位。
6)门窗塞缝收口处理节点见图1。
7)防水涂膜的涂刷。
4窗框与外墙接缝打胶要求
1)窗边收口抹灰完成至少7 d后才能打注框边接缝密封外墙胶,外墙胶应选用中性硅硐密封胶,门窗外框大面积打胶前应进行样板施工打胶,打胶3 d后检查密封胶与收口抹灰面层、铝合金型材的相容性,若不相容开裂应及时查明原因或者更换外墙胶。2)窗边框施工打胶之前必须先将框边灰尘、杂物、保护膜等清理干净,外墙贴瓷砖的必须先勾缝再注胶,打胶前基层必须干燥、干净、平整。做水溶性外墙涂料的墙面应注意外墙胶不能直接打在涂料面层上,应在涂料面层施工涂刷之前打在基层上以确保胶与墙体的充分粘结而不起皮脱落。3)密封胶打注必须挤填密实、均匀不间断,胶与门窗框、墙体基层充分接触粘结良好,胶边缘不可超出边框。有施工条件的应尽可能的将胶缝两侧先贴美纹纸施胶后再用小圆弧形的钢刮子刮一遍再撕去美纹纸,这样既可保证胶的密实平整与墙体充分接触,又能使胶缝齐整美观。
5玻璃与门窗扇等配件的安装要求
1)玻璃与门窗扇安装前应将外框槽口内灰尘清理干净,检查并修复窗框四角接缝密封胶,确保接缝严密。固定玻璃宜采用内侧穿胶条、外侧现场施打密封胶的方式。玻璃扣条安装之前,应清除灰尘后在其与门窗框接触一侧涂抹密封胶,这一点一般铝合金安装的现场施工人员都不太重视,不容易做到,但特别是一些喷涂料玻璃压条与框料不一定是能完全匹配无缝隙的,正因为缝隙的存在,也是漏水的一个薄弱且非常不好控制的部位。2)平开门窗扇安装关闭后四周必须密封无缝隙,扇料与框体搭接宽度不宜小于7 mm且均匀一致,密封胶条与型材需充分接触。推拉门窗扇安装需密封无缝隙,检查钩光企上的密封毛条胶条是否安装到位,不得有脱节掉头现象。3)现场安装的下槽口五金配件的螺丝应抹胶后拧紧,螺丝头上部位置宜再涂抹胶密封。
在上述防水节点处理与防水关键工序的控制中,综合起来其实就是尽最大可能的减少可能存在的渗漏缝隙,多道设防,最大限度的避免渗漏现象的发生。施工过程中需要具体情况具体分析而采取相应的防水措施,但为有效的防止门窗安装后层出不穷的渗漏现象,就只有如上述五个方面所做的那样每一环节都不给雨水可钻之隙,切实的把它们堵在室外,以便我们所施工的项目能顺利交房验收,给业主一个满意舒心的新房。
摘要：结合多年来的实践经验,针对外墙铝合金门窗的渗漏现象,对外墙铝合金门窗在制作和安装过程中的防水节点处理及关键工序控制进行了阐述,以期解决建筑中门窗的渗漏水问题。
关键词：铝合金门窗,安装,防水,控制
参考文献
篇4：分析施工升降机安装工序问题
关键词：施工升降机 安装 使用
0引言
当前，根据城市现代化建设和发展的要求，高层建筑在建设项目中所占的比重也日益加大。施工升降机（人货两用）因其可以对施工作业人员和材料进行垂直运输，大大地降低了施工人员的劳动强度，有效地提高了生产效率，在高层建筑施工过程中已经成为不可或缺的设备保障。因此，正确地安装和使用施工升降机，在生产工作中尽可能地及时发现和解决问题，本文就施工升降机在安装和使用中常见的一些问题进行分析。
1安装前的准备
1）认真编写安装施工专项施工方案，对安装人员进行安全技术交底。
2）按基础方案做好基础，注意找准、找平、找正点，保证基础的水平及各项使用要求。
3）保持外用施工升降机的进场道路通顺，并有足够的停放设备空间。在需用汽吊进行辅助安装时，应充分考虑现场环境是否符合汽吊的作业条件等。
4）保证安装现场优良的电力供应，安装单独配电箱，在配电箱使用时电漏电开关必须满足施工升降机用要求，如果安装的施工升降机是变频控制的，在选择漏电开关时应当与变频器适配。
2围栏与吊笼的安装
① 将基础表面清扫干净，将地脚螺栓安装好，如果所安装的施
工升降机安装在地下室楼面上时，在基地螺丝的下方必须用垫铁，增
大螺母与楼板的受力面，以减少螺母对楼板的磨擦；
② 在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片用以调
整导轨架的垂直度；
③ 安装三节标准节，并用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导
轨架的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1000）；
④ 导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；
⑤ 同上一样调整围栏门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；
⑥ 安装缓冲弹簧；
⑦ 将另一半部分的围栏与前半部分用螺栓连接起来；
⑧ 同上调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器。
⑨ 用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；将两吊
笼分别套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上。将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。
⑩ 将制动器复位；
11 安装维修节。维修节一般安装在第四节。
12 再安装两个标准节。用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差符合规定。
3、吊笼、围栏安装完毕后调整
① 齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；
② 各个滚轮与标准节立柱的间隙为0.5mm；
4施工升降机电缆安装
现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。
将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；
将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；
电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；
电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内；
5电气装置检查
在调试前，先用起重设备安装一、二、标准节，然后按如下步骤进行调试：
① 接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；
② 用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ；
③ 检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳
保护开关，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；
④ 校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向
一致；普通施工升降机吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内，在吊笼内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定；
6导轨架的安装
6.1将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润
滑脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓坚固；
6.2随着导轨架的不断提，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差100m小于90mm；
6.3利用手（电）动起重机进行导轨架标准节安装接高工作，加节时操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：
（1）将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。
（2）放下手（电）动起重机的钢丝绳和吊具。
（3）在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄（或启动电葫芦），（4）操作人员带好标准节所需的联接螺拴、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。
（5）向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。
（6）用手（电）动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。
（7）穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。
（8）从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高用业。注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。
7、附墙架安装
首次附墙安装在离底面4.5～6米处，以后每隔9m安装一
次；
附墙架的水平倾斜角度最大为±10度。
8限位开关及限位开关碰铁的安装
8.1给升降机接通电源并试运行，确保各个动作准确无误后（各
动作应点动），应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。
8.2.下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞到缓冲弹簧。
8.3确保上、下限位开关距限位碰铁的距离，必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内；
8.4限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附
着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m。将所有螺栓紧固可靠，确保碰铁不移动。
8.5将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。
8.6当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。
最后安装完毕后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及设备安装的质量、精度进行全面检测、防坠试验、试运行，经签证后方可投入运行。
9参考文献
【1.】杨宁.范宝库施工升降机的安装及注意事项-大科技·科技天地2011
【2.】杨永明.刘行谋.陈涛.杨帆.项丹特高压直流输电接地极附近的土壤结构对变压器直流偏磁的影响-电网技术2012
篇5：土建工程施工工序
第一节基土钎探工程
一、施工准备
（一）材料要求
砂：一般为中砂，
（二）主要机具
1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
（一）作业条件
1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。
表1-1钎探点排列方式
槽宽（cm）
排列方式及图示
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80~200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.1
柱基
梅花型
1.5~2.0
1.5，并不浅于短边
3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺
（一）工艺流程
放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂
（二）施工方法和技术要求
1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
8、冬雨期施工：在土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。
三、质量要求
1、钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
四、成品保护
钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。
五、应注意的质量问题
1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。
2、记录和平面布置图探孔位置填错：
（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。
（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。
（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
六、安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。
2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。
第二节轻型井点降水工程
一、施工准备
（一）施工机具
1、滤管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
2、井点管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
4、总管：φ75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。
7、凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。
8、水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
9、蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上。
10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
（二）材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（三）技术准备
1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
2、凿孔设备与抽水设备检查。
（四）平整场地
为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。
二、井点安装
（一）安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
（二）井点管埋设
1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10~15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到中速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3、砂石滤层的填弃高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800mm，一般应填至原地下水线以上，以保证土层水流上下畅通。
4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（三）冲洗井管
将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（四）管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
（五）检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。
三、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
四、注意事项
1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
2、在正式开工前，由电工及办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连接进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报。
8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5Mpa。
9、主干管流水坡度流各水泵方向。
10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
12、井点位置应距坑边2~2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之氏上打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
第三节深井井点降水工程
一、施工准备
1、材料
无砂混凝土管（滤管）、滤网2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
2、作业条件
（1）现场三通一平已完成。
（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。
二、工艺流程
井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
三、操作要点及技术要求
1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记，
2、采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。
3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填弃砾石滤料。
4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
6、观测井中地下水位变化，做好详细记录。
四、质量要求
1、基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。
3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。
4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。
5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。
6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
五、安全要求
1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。
2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。
3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。
4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-）严禁带电作业。
5、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。
6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。
六、环保措施
1、含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。
2、施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正或预防措施，并做好记录。
3、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。
第四节无砂大孔混凝土管井降水工程
一、工艺特点
沿高层建筑基础或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连接总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。
二、材料、机械准备
滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。
三、施工准备
1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。
2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点。
3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。
四、管井构造
管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大于2Mpa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%~25%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以名气接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。
五、工艺流程
施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水
六、工艺原理
1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。
2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为1：10。
3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。
七、质量要求
1、大口井管降水施工的井兴、井距必须根据设计要求定位、施工。
2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05~1m，边坡要求稳定。基坑干燥。
3、大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。
4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。
5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d。
八、安全环保管理措施
1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识，普及相应标准知识，严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程，在规定时间和区域内进行施工。操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，在施工过程中避免对环境的破坏。
2、做好机械器具的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行清洁保养；井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。加强成品保护。
3、沿基坑周围安装一条主排水管，一般为101.6~152.4mm钢管，每个潜水泵与主管之间要用单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏。
第五节箱型基础工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（三）材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺、钢筋密度、混凝土工程施工工、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲在硅树酯。
（三）施工器具
1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一
般
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
项
目
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层
厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20nn
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
±3,0mm
(二)模板工程
1、模板安装工程
篇6：内墙装饰施工工序管理
1.1 施工条件：
1.结构通过验收，技术负责人通知内墙装饰开始施工。
2.预留孔洞、安装线槽封堵密实，质检员、土建施工员和安装施工员共同验收，并做好验收记录。验收通过区域禁止再次开洞开槽，由安装施工员负责。
3.由质检员负责，对内墙垂直度、平整度进行全面检查，对凸出墙面的混凝土做出明确区域标识；土建施工员安排人员处理，处理后由质检员对此处进行验收。
4.由技术负责人确定内墙装饰样板间，安装施工员负责样板间内安装施工完毕，与土建施工员进行交接，土建施工员负责样板间内墙装饰施工，施工完毕后，由技术负责人组织，土建副经理、安装施工员、土建施工员、质检员负责样板间验收，共同填写验收记录。
1.2施工准备
1.由项目技术负责人组织对图纸进行详细会审，组织编制具体的专项施工方案。
2.土建施工员按照方案要求对作业班组进行技术交底。3.土建施工员负责提供材料计划，材料进场由土建施工员对材料进行验收。4.各种材料进场的有关技术资料，由材料员收集提供给土建施工员，由土建施工员审核后，将资料提供给资料员，资料员进行材料进场报验；土建施工员通知试验员对进场材料进行见证取样、材料复试。
5.施工材料进场后按照项目副经理指定场地堆放，材料员负责对进场材料进行管理。
6.土建施工员对墙体上标高控制线进行验收，合格后方可施工。2 工序管理流程
内墙装饰分湿作业和干挂两种。湿作业通常面层做法有涂料面层和面砖；干挂通常做法有石材干挂。
2.1湿作业工序管理流程 2.1.1润湿墙面
由质检员负责监督湿润墙体。2.1.2墙面喷浆
由质检员负责跟踪监督墙面喷浆及喷浆质量验收。2.1.3做灰饼 灰饼之间进行冲筋，弹出准线和墙裙，踢脚板线。由土建施工员进行验收。2.1.4抹底层砂浆
底层砂浆应分层与所充筋抹平，木抹子搓毛然后由质检员进行验收。2.1.5面砖做法 1.排砖、弹线
技术负责人根据设计图纸要求，按照块材规格结合实际条件进行排砖；土建施工员根据排砖图对施工人员进行交底，并对排砖控制线进行验收。
2.灰饼
质检员对面砖灰饼验收。
3.块材粘贴时，土建施工员随时抽查，检查块材品种，规格，颜色，图案。施工完毕，土建副经理、质检员对块材平整度、垂直度、阴阳角方正垂直、接缝顺直、接缝高低、表面清理、施工场地清理进行验收，填写验收记录。
2.1.6涂料面层做法 1.抹面层砂浆
面层砂浆施工完毕后，每道墙需经过质检员验收。2.涂料基层处理
质检员对将墙体基层进行验收。3.涂料喷涂
土建施工员对材料的材质、品种、颜色进行验收。质检员对饰面是否均匀平整验收。
2.2石材干挂工序管理流程 2.2.1放线
技术负责人根据设计图纸轴线结合现场实际，确定石材排布，土建施工员根据排布确定安装基线、龙骨分档线，并负责现场验线。
2.2.2埋件安装
根据龙骨分档线，设置预埋件，土建施工员负责验收预埋件进行验收。2.2.3龙骨安装
龙骨安装由质检员负责验收。4.安装挂件
由质检员负责挂件安装得检查验收。5.石材安装
土建施工员与质检员对块材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、阴阳角压向、光泽度，颜色，图案，拼缝共同进行验收，填写验收记录。
6.面层处理
土建副经理对石材面层及施工场地进行验收。2.3资料收集
①由技术负责人提供内墙装饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②各种材料进场的有关技术资料，由材料员收集提供给土建施工员，由土建施工员审核后，将资料提供给资料员，资料员进行材料进场报验；土建施工员通知试验员对进场材料进行见证取样、材料复试；
③由质检员提供检验批验收记录、隐蔽工程验收记录； ④由土建施工员提供施工记录。2.4分项验收
由技术负责人组织土建施工员、质检员、安装施工员、安全员进行内墙装饰分项工程验收，并填写检验批验收资料。3 常见质量问题防治措施
1.抹灰粘结不牢固、空鼓 防治措施：
①抹灰前基层处理情况由质检员进行确认；并负责安排对墙体的湿润。②技术负责人及试验员认真核对配合比。③质检员负责监督分层抹灰厚度。2.墙体表面不平整 防治措施：
①抹灰前基层处理情况由质检员进行确认，基层不平者先修整。②质检员抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。3.护角不牢，阴阳角不正，不垂直 防治措施：
①土建施工员负责交底室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角水泥砂浆做护角，质检员施工现场监督施工。
②土建施工员负责监督阴阳角分层抹灰，做到光滑、平整、垂直。4.块材粘结不牢，空鼓 防治措施：
①粘贴前基层处理情况由土建施工员进行确认，基层湿润。②块材清洁，提前湿润由土建施工员安排并监督检查。
③技术负责人和试验员负责砂浆配合比。现场粘贴由质检员进行跟踪检查。5.腻子粘结不牢 防治措施：
①施工前基层处理情况由土建施工员进行确认。②技术负责人、材料员选择质量好的材料，由施工员与材料员负责进场验收。6.腻子起泡 防治措施：
施工前基层处理情况由质检员进行确认。7.腻子裂纹 防治措施：
调腻子时，由质检员负责监督，并控制分层施工。8.涂料流坠 防治措施：
涂料稠度调整，由土建施工员负责监督，并控制分层施工。9.涂膜起泡 防治措施：
①施工前基层处理情况由质检员进行确认。②土建施工员控制每到工序开始施工时间。10.涂膜针孔 防治措施：
①施涂粘度、施工温度由土建施工员控制。②质检员控制低沸点溶剂的用量。
③土建副经理控制风砂天及大风天不宜施涂。11.面砖拼缝不直，缝子不匀。防治措施：
①施工前基层处理情况由质检员进行确认。②块材质量由技术负责人和材料员监督检查。③质检员负责控制墙面垂直、平整和厚度。④技术负责人和土建施工员负责块材排版。12.面砖裂缝 防治措施：
①面砖质量由技术负责人和材料员监督检查。
②技术负责人应安排结构沉降稳定后进行施工，顶部和底部留有一定的变形缝。
13.石材变色或表面沾污 防治措施：
①土建副经理和材料员做好石材保护工作； ②石材质量由技术负责人和材料员监督检查。4 成品保护
1.墙面装饰施工前，土建施工员向安装施工员交接，进行灯具、面板、空调等进行安装；并用塑料薄膜和胶带包裹好后，由安装施工员向土建施工员进行交接，内墙装饰施工。
2.施工前土建施工员负责安排对地面、门窗进行保护，防治污染。3．安装施工员负责施工前安装预留及设备保护。5 施工安全
1.现场临时水电由安装施工员管理，不得有长流水，长明灯。
2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场清；由安全员负责监督检查。
3.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。由劳务员对进场施工人员进行登记，对特殊工种收齐上岗证复印件。
4.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。同时应由专门人员负责维修保养。由安全员监督实施。