某工厂的仓库管理制度

某工厂的仓库管理制度（共14篇）

篇1：某工厂的仓库管理制度

某工厂的仓库管理制度

1．仓库是企业货物供应体系的一个重要组成部分，是企业各种货物周转储备的环节，同时担务着货物管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好仓库货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到。

2．仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成货物分工管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。

3．原材料和成品入库，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，认真核对清点货物名称、数量是否一致，按货物交接单上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4．原材料入库，应先通知检验员抽查货物，验收中发现的问题，要及时通知科长和厂家作退货处理。未经检验合格不准投入使用。

5．原材料验收合格，仓管员凭收货单所开列的名称、规格型号、数量、验收入库，入库单各栏应填写清楚，并随同收货单交财务记帐。

6．不合格品，要隔离堆放，并及时通知厂家退货，严禁投产使用。

7．货物的储存保管，原则上应以货物属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分放。

8．货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，不因放得过高而将货物压坏。

9．对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任.因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库货物如有损失、报废、等，仓管员就及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理手续。未经批准一律不准擅自处理。

10.货物要根据其自然属性，考虑储存的场地和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类货物堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

11.成品发货，收到检验合格单后才能按公司规定的发货程序发货。并做好出货

跟踪记录。

12．保管货物，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成货物，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

13．货物实行先进先出，按规定发放，发货坚持核对，对贪图方便，违反发货原则造成货物失效、仓管应负责任。

14．仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识

15．仓库锁匙要严格执行仓库锁匙管理制度，使用完毕由仓管员设置专用放置处统一管理。杜绝安全隐患，确保叉车随时进入使用状态。

16．车间废品分类、出卖要严格执行仓库废品处理流程，由财务不定时检查。

17.注意通道，照明、防火、防水、防压、防盗，等措施应考虑周到。

18．认真做好仓库的“收”“管”“发”。

篇2：某工厂的仓库管理制度

仓库管理制度流程

一、原料、包材入库管理制度

1来料检验及收货 2检验报告

3来料入库仓储流程图

二、原料、包材领用管理制度

1原材料出库领用

2材料领用单据

3原材料出库领用流程图

三、库内管理及生产耗材的核算

1库内管理

2生产原、辅料损耗表

四、成品入库管理制度

1、成品入库管控

2、成品入库单

3、成品入库流程图

五、成品出库发货管理制度

1、成品出库管控

2、成品发货单

3、成品出库发货流程图

六、仓库盘点

一、原料、包材入库管理制度

目的：为规范原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。

主要负责：仓库管理员（谢小田）、检验室（李志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；

仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定

1、来料检验及收货

1.1原辅料送到公司后，由仓管员谢小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述内容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。

1.2仓库人员谢小田填写《检验申请单》并当日及时通知到检验室进行原辅料检验，按《检验状态控制程序》协助检验室做好标识。

1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。

1.4 随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料，超过有效期的严禁使用于食品生产。

1.5仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，1.6仓库管理员谢小田应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。

1.7仓库管理员谢小田对已入库的原材料如实登记入《工厂进货明细表》

2检验报告

1.1检验申请单

1.2检验报告单

3来料入库仓储流程图

二、原料、包材领用管理制度

目的：为规范原料和包材等出库领用作业管理，保证材料领用与生产使用保持

一致，在正常生产过程中材料供应不影响产品的生产。

主要负责：仓库管理员（谢小田）、车间组长（周芹）、谢继忠

职责：仓库管理员、车间组长须共同对生产领用材料信息的核对和登记，仓库管理员并对库存当日领用后进行日盘点，1原材料出库领用

1.1生产前根据生产部提供《领料单》发放物料，生产急需来不及检验的，在《生产领料单》上备注“跟踪”；所生产的半成品、成品分开堆放，摆放紧急放行产品标识卡，待该批原辅料检验合格后方可撤销“紧急放行”标识。1.2 包材材料的领用须在仓库管理者谢小田和车间组长周芹的指导下，根据当日生产计划的实际需求情况进行领料，在生产结束后对剩余的未投入生产的包材须周芹与谢小田进行核对好后，如数退还于仓库，退还过程中不得使包材遭到破损或大面积污染。

1.3物资要按照“先进先出”的原则发放。仓库管理员谢小田对剩余物资必须存放在剩余物资存放点，剩余物资未使用完之前，不能开封新物资。

1.4在当日生产结束后，由车间组长周芹负责统计和登记当日生产使用包材、成品数量，由谢继忠负责核计原料的投入量。（包材领用量=实际生产量+实际损耗量；原料领用量=投入数量*单位重量）

1.5在生产结束的次日，仓库管理员谢小田务必根据周芹的包材领料单和谢继忠的原料领料单，再次对仓库库存进行实际性盘点（日盘点：盘点前次生产领用原辅料与仓库库存是否能核对上），保证 领用量+库存量=来料入库量

1.6对当日的生产材料领用登记务必当日登记完毕，没特殊情况不可以拖延记录。1.7仓库管理员谢小田对已领用出库的原辅材料如实登记入《工厂库存表》（每日上午须及时发送于财务和生产部），而储备管理叶海涛对已领用出库的原辅材料应如实登记入《生产、包材损耗核算率表》（每周一上午10点前须及时送于财务和生产部）

2材料领用单据

3原材料出库领用流程图

流程图

责任部门／人

相关表格／资料

谢小田 工厂库存表

周芹、谢继忠

包材领用单、原料领用单单

周芹

谢小田、周芹

工厂库存表、包材领用单、原料领用单

周芹

谢小田

工厂库存表

谢小田

工厂库存表

三、库内管理及生产耗材的核算

目的：为规范仓库的整理、整顿、清洁、清扫、修养5S作业制度，腾出空间，空间活用 防止误用、误送，塑造清爽的工作场所，为规范材料的领用和生产使用的作业管理，确保材料的正确使用和库存管理

主要负责：仓库管理员（谢小田）、车间组长（周芹）、储备管理员（叶海涛）职责： 仓库管理员管理好仓库的5S作业标准，车间组长与储备管理员一起对原辅材料领用核实准确，储备管理员须核算好当日的《生产损耗率》和《包材损耗率》

1库内管理 1.1 原辅料、半成品、成品的堆放须使用垫仓板，不得直接接触地面，与墙面距离至少45cm，与顶面也相隔一定的距离，保持地面、墙面整洁，无蛛网。1.2 仓库通风良好，每周检查电子驱虫器的使用状况，停产期间使用黏鼠板验证防鼠设施的有效性，做到防尘、防潮、防蝇、防鼠。

1.3 货物的进出应随手关门，确保外部与内部的有效隔离，应劝阻生产人员的进出，防止发生交叉污染；装卸工应要求穿戴统一的工作服，遵守卫生规范。1.4原辅料进库、成品出库后，仓管员应立即打扫，保持整洁，防止交叉污染。1.5 成品仓库内禁止使用叉车，防止交叉污染，允许使用液压车。

1.6 同批次的原辅料、半成品、成品、包材堆放在同一垫仓板上，同品种的摆放在同一区域内，出库时遵循先进先出原则，或先到期产品先出库。

2生产原、辅料损耗表

1.1当日储备管理员应协助并核实车间组长周芹的《包材领用单》、《产品出库单》和谢继忠的《原材领用单》，记录登记必须是在根据当日实际生产所需原辅材料，避免漏记错记等行为，1.2确认当日生产的《包材领用单》、《产品出库单》、《原材领用单》（一式三联;车间、仓库、财务（一周内汇总后带给财务））无误后，储备管理员须当晚及时登记入电脑的《包材损耗

生产损耗率核算表》，核算出当日的包材损耗

生产损耗情况，在每周一上午10:00前发送于生产部和财务表。1.3在单据和电脑的原始记录中不可以随意更改或调换数据。

四、成品入库管理制度

目的：规范对仓库物资的入库存储、保护、进行有效的管理控制，保证成品的

入库安全和质量

主要负责： 仓库管理员（谢小田）、车间组长（周芹）

职责： 仓库管理员负责对产品入库管理进行监督检查，确保产品数量外观质量无损

车间须管控好成品生产过程的卫生安全管理和成品入库数量的核实 和成品外观的良好

1、成品入库管控

1.1成品入库后仓库管理员谢小田须对成品数和《成品入库单》（一式三联;车间、仓库、财务（一周内汇总后带给财务））进行核对，并做标识，包括规格、品名、品牌、生产日期，并在质检部李志壮的生产过程中对产品的现场检验后，确保产品良好并糖度达标，方才入库。

1.2半成品入库应做标识，分开定点堆放，填妥《物料卡》，注明品名、生产日期及数量。

1.3通知检验室对其半成品进行检验。

1.4随时注意半成品的有效期，做到先进先出，超过有效期的严禁使用于食品生产。

1.5根据生产车间的成品入库报表，对当日生产的入库数进行实地核实和验收，且填写《物料卡》，并将数据输入电脑系统的《工厂库存表》。

1.6应保护好成品标识及物料卡，不得遗失，、成品入库后，需按不同品名、规格、特点分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位（二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清；四号定位：按区、按排、按架、按位定位。）

2、成品入库单

3、成品入库流程图

流程图

责任部门／人

相关表格／资料

周芹

成品入库单

李志壮

产品质量巡检表

谢小田

工厂库存表

谢小田

工厂库存表

五、成品出库发货管理制度

目的：对仓库成品物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。保证产品在出库过程中不影响产品的质量

主要负责：仓库管理员（谢小田）、装卸工（谢继忠）职责：装卸工负责产品的搬运与装车。

仓管员负责产品的备货以及对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记 录，并按规定对仓库进行管理。

1、成品出库管控

1.1仓储部接到销售部的提货单后当日即时开具成品《出库单》（一式四联;仓库、物流、客户、客服（一周内汇总后带给客服），须每周一将上一周所发生的全部单据交于客服，客服核对购销合同及客服报表；）。1.2 由财务部与运输公司签署运输协议单。

1.3仓管员根据《出库单》上的品种、规格、数量，提前备货。随时注意成品生产日期及有效期，按先进先出的原则进行备货。超过有效期的严禁出厂。1.4 组织装卸工进行产品的搬运与装车。

1.5装卸人员和叉车装车时，根据装车规律，轻搬轻放，严禁野蛮装车。1.6装车时，将损坏产品及时挑出单独存放，仓管员随时补发同品种产品。1.7装车时，仓管员应与装卸人员、提货人同时清点品种、规格、数量，及驾驶员等会签《提货单》。并记录发货车辆车牌号以及卫生情况，并由提货负责人确认签字，便于可追溯

1.8 产品交付后仓管员应妥善保管有关单据、质量记录，进行帐务处理和单据的整理与存档。

1.9如有客户退货，与客服部确认后办理入库，填写《退货单》；如有质量问题的通知检验室，由检验室检验确认后隔离并作标识。1.10 将库存数量及时通知生产部。

2、成品出库单

3、成品出库发货流程图

流程图

责任部门／人

相关表格／资料

谢小田

谢小田

谢小田

出库单

谢小田、黄守亮

出库单

谢继忠

提货单

谢小田

发货明细、工厂库存表

六、仓库盘点

1.1仓管员每月对仓库进行盘点并于当月月底（月的最后一天）前做好工厂库存 报表，清晰每月的库存，报财务管理中心备案。保证账物相符。

篇3：某工厂的仓库管理制度

近年来, 随着化工企业的不断扩大发展, 化学危险品仓库的规模也越来越大。由于该类仓库是易燃易爆等物质存储的重要场地, 理化性质各异, 一旦因外界或内在原因激发, 可能引起施放毒物、爆炸、燃烧等事故, 甚至会造成恶性灾害事故, 如2015年8月12日天津港瑞海国际物流公司危险化学品仓库发生爆炸事故, 损失惨重, 社会影响力巨大。本文对某化工厂乙类仓库的消防设计对照规范进行了评析。内容包括该建筑的总平面布局、仓库的防火设计、防爆设计等。通过消防设计评析, 探讨该类场所的消防设计薄弱环节, 并提出合理意见。

2 仓库概况

本文研究的某化工厂乙类仓库是单层建筑, 建筑高度7.5m, 建筑面积2314m�, 建筑耐火等级为二级, 抗震设防烈度为6度, 属于钢筋混凝土框架结构, 轻钢屋面。此仓库用于存放乙类, 2、5、6项物品。分为四个防火分区。

3 乙类仓库危险因素分析

3.1 储存物质的危险性分析

(1) 易燃气体。易燃气体与空气混合后, 会生成预混云团, 当处于爆炸极限范围内时, 遇到明火将会发生爆炸, 破坏力巨大。

(2) 氧化性气体。如氧气、氟气, 有火源的情况下, 可燃物会加速燃烧, 甚至有些含碳的难燃或不燃固体也会迅速燃烧。

(3) 常温下积热不散引起自燃的物品。如硫化铁、褐煤等。此类物品在储存时, 要密闭、不接触空气, 或者采取通风散热措施, 以防积热。

3.2 储存过程的危险性分析

(1) 着火源控制不严。危险化学品仓库在维修、搬运、输转等过程中, 应严格管制明火, 并设法避免因碰撞、坠落等引发的火花。对仓库区动火维修等操作, 要进行事前的安全评估, 通过后, 方可实施。

(2) 性质相互抵触的物品混存。如二硫化钠、高碘酸等遇热、还原剂、酸、碱等能分解爆炸。

(3) 产品变质。危险化学品作为一种产品, 是有保质期的。某些危险化学品因长时间存储未用, 逐渐变质, 从而发生灾害事故。

(4) 仓库养护管理不善。仓库管理人员对库区危险化学品储存建筑维修保养不力, 巡防不到位, 是造成发生事故的主要原因之一。

(5) 包装损坏或不符合要求。危险化学品在移动、运输过程中, 会出现外包装或容器破损, 也有本身属于不合格产品流入市场, 这些都为灾害事故的发生, 埋下了隐患。

(6) 违反操作规程。危险化学品没有按规定分类分区存储, 混堆混放的现象时常出现;将库房当成加工间, 违规拆包打包;货物垒放过高, 出现倒塌坠落, 从而造成事故。

4 该化工厂乙类仓库消防设计评析

4.1 仓库耐火等级、层数、面积和平面布置

该化工厂乙类仓库储存乙类2、5、6项物品, 耐火等级为二级, 为单层仓库, 总建筑面积2314m�, 符合规范2800m�的要求。仓库分为四个防火分区, 一、三防火分区面积为642m�, 二、四防火分区面积为515m�均符合规范规定的单个防火分区面积不超过700m�。根据《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) [2]3.3.2中要求的:仓库中的防火分区之间必须采用防火墙分隔。该仓库采用防爆隔墙, 耐火极限大于等于4小时, 符合规范要求。

4.2 仓库的防火设计

4.2.1 防火间距

该乙类仓库与北侧氨基树脂车间的间距为29.35m, 符合规范要求的12m。与南侧装卸区间距为33.5m, 与西侧甲类仓库 (四) 的间距为27.4m, 与东侧甲类罐区的间距为37m, 均符合规范要求。

4.2.2 消防车道

根据《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 6.0.6, 占地面积大于3000m�的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m�的乙、丙类仓库, 应设置环形消防车道, 确有困难时, 应沿建筑物的两个长边设置消防车道。

该仓库为乙类仓库, 占地面积2314m�>1500m�, 故应设置环形车道。该仓库周围已设置环形车道, 符合规范要求。

根据《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 6.0.9, 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地, 其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房 (仓库) 、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。该仓库南北两侧宽度为10.0m, 西侧宽度为6.0m, 东侧宽度为8.0m, 均符合规范要求的4.0m。

4.3 乙类仓库的防爆设计

该乙类库房为单层建筑, 层高7.5m, 长度54m, 宽度42m。故仓库最大长度为54m, 仓库横截面积为315m�, 横截面周长为 (42+7.5) ×2=99m, 则该仓库的长径比为:, 故将库房分为两个长分别为24m和30m的计算段, 其长径比<3, 分别设计泄压面积。

每段仓库体积:

根据该库房布局可知, 每个开间外窗宽度和高度。防爆分区一有10个窗口, 防爆分区二有12个窗口, 每个窗口开窗面积为:11.7+7=19.7m�, 故防爆分区一的泄压窗面积为197m�, 防爆分区二的泄压面积为236.4m�。此外, 防爆分区一的轻钢屋面面积为1008m�, 防爆分区二的轻钢屋面面积为1260m�。均符合泄压面积要求。

5 结论

本文针对某化工厂乙类仓库的实际情况, 对其储存物品的危险性进行了较为全面的分析, 并依照《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) , 对该乙类仓库的总平面布局、防火分区、防火间距、消防车道以及防爆设施等进行了全面评析, 发现消防设计基本符合规范要求。

参考文献

[1]中华人民共和国公安部令 (第6号) .仓库防火安全管理规则[S].1990.

篇4：工厂仓库管理制度

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局，不断提高仓库管理水平。

3.制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费

4.仓库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。

5．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。

6．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

7．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。

8．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。

9．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

10．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。

11．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

12．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

13．各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、订单编号、零件名称和材料用途，14．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出库。

15.生产车间领料时先检查材料质量问题，有质量问题及时退回仓库。

13．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

14．允许合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都应上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

15．每月对仓库进行一次清查盘点。

16．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

17.仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。

18.仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。

19.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

篇5：工厂仓库管理制度

二、使用红外线消毒柜时，温度应控制在140℃以上，消毒时间40分钟以上。

三、使用消毒液进行消毒时，浓度应严格按照消毒液的说明配置，消毒时间不少于10分钟，器具应全部浸泡在液体中，然后用清水清洗干净，存放在专用的保洁柜中整齐存放，不得与其它杂物混放，防止重复污染。

四、保洁柜要定期进行清洗、消毒，不得有污渍、油渍和灰尘。

五、使用的器具消毒剂，必须注明可用于食品消毒字样，并注意有效期，不得使用失效的消毒液。

篇6：工厂仓库管理员的职责

物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。

每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨分析生产耗料情况。

生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

篇7：某工厂的仓库管理制度

一、中铁快运某配件仓库简介

中铁快运某配件仓库是中铁快运股份有限公司与S有限公司在汽车配件领域进行合作的物流企业。中铁快运某配件仓库的日常管理控制活动主要包括进 / 出 / 存三个方面。其大量的业务操作和管理活动是由人工来完成。在管理层中,由于大量必要的信息不能及时被采集、加工和整理使用,造成了资金的浪费和货物的积压。为应对激烈的市场竞争环境,管理者和经营者需要通过现代化的管理工具和手段来加强企业内部的管理,加快物流的周转,提高资金的利用率,及时组织畅销商品、降低库存和流通费用, 提高企业现代化的管理水平。

二、中铁快运某配件仓库仓储管理存在的问题

1、仓储设施设备及信息系统落后

近年来,随着立体仓库的增加,货架与叉车的使用率正逐年提高,但是在中铁快运某配件仓库中,平地堆码、人工搬运仍然较普遍,叉车是老式的堆垛式叉车,信息化建设比较滞后,并且信息系统也只是代替了纸质台账的作用,没有库存管理与控制的功能,由此造成仓储运输系统的整合效能比较低,信息流通不畅,不能保证时时对物流服务过程及时地了解。由于缺少有效的仓库管理系统,导致库存数量不明确,仓库产品的数量统计难度大,所以出现有些时候畅销的产品货物短缺,而有些销量小的产品货物却积压在仓库,不仅浪费时间和金钱,还占用了仓库空间。

2、货物分类摆放不合理

产品存放位置安排不规范,存放的位置随机安排,有时会造成畅销品存放到了不方便出库的地方,而销量少的产品却摆放到了靠近出口的位置。仓库产品摆放混乱,不同性质的产品混乱地摆放在一个货架上,有些不同种类的单件的货品也被放在一个大的箱子里,导致盘点的时候相当麻烦。货物的摆放规则不明确,一直没有一个明确的原则,货物分类摆放的执行也不彻底,有时完全是靠记忆分辨货物。

3、仓储工作人员存在的问题

基层员工大多年龄偏大,对现代物流的认识不深,依旧从事简单的装卸搬运工作,对较先进的物流设备缺乏了解,工作技能水平偏低。再加上我国社会上普遍对仓库工作存在一种偏见,他们认为仓库不需要知识,也不需要技术,致使仓库人员的素质,尤其是文化素质不高,直接影响了管理水平的提高。基层员工的待遇不高,怠工和不作为现象普遍存在。基层亦缺乏优秀的管理人才,管理局面较为混乱,人心涣散,员工对公司未来与自我职业发展期望也较低;并且缺乏激励与约束机制,未能为员工提供更好的晋升空间,规划员工的职业发展,使得员工积极性也随之而降低。仓库人员不稳定,数量不足,大多数人在工作不到半年的时间就离职,员工的高流动性导致了人员不稳定和数量不足。员工的离去就使公司要用更大的开销去招聘和培训新员工,如此循环就必然是浪费人力、物力。

4、货物保管存在的问题

因为中铁快运某配件仓库中存放的有成品、出口品等,所以在仓库的管理中,更应该做好货物的出入库作业、 日常保管以及库存数量的管理等环节,以防止不必要的损耗的发生。可是,抛货、超高堆放货物的现象屡见发生,“先进先出”的原则也没有严格的实施与管理,这在一定程度上增加了快运中不必要的成本,对于频繁进出库的货物和小件的货物库存差异较大。

三、中铁快运某配件仓库仓储管理改进措施

1、更新仓储设施设备,达到现代化、专业化、信息化要求

落后的物流管理水平和技术严重制约了物流运行效率和服务质量的提高,应从以下几点改进:一要加大投入力度,努力提升现有仓库的基础设施,不断改造陈旧老化的仓库,更新使用现代化的仓储设备,提高仓储资源的利用率和仓储管理的效率。这既要借鉴给国内外的先进经验和技术,又要结合仓库的实际情况,逐渐形成科学合理的仓储设施网络。二要加快公共信息平台的建设,实现仓储信息化管理。要提高仓库利用率,实现有效的库存控制,就要建立有效的信息网络,实现仓储信息共享,积极推进企业仓储管理信息化。三要建立与仓库相符的仓库管理系统,对仓库的所有产品的进出库等业务做到及时处理。充分地利用仓库管理系统的功能,会为仓库带来巨大的经济效益。其中一方面可以减少生产停机时间,避免错误拣货而导致生产延迟,降低拣货周期,实现对市场变化的快速响应、跨仓库的存货调度的全面可见,优化人员、设施和设备的成本。另一方面,空间利用率能提高20%,物理盘点的执行成本能大幅度减少,发运准确度达到95%(托盘运输的公司可以超过99.9%的准确度),计费性退货减少80%, 安全存货降低,劳动力成本节约最多可达40%。

2、采用ABC分类法,合理分类摆放产品

针对产品存放位置安排不规范、产品摆放混乱和库存数量不清晰的问题,可采用ABC分类法,对所有的产品进行合理的摆放,畅销品摆放在离出口较进的地方,便于出库,做到摆放有序,库存数量清晰。例如,可以对库存商品进行年销售额分析,第一步要收集各个品目商品的年销售量及商品单价等数据。第二步要对原始数据进行整理并且按要求进行计算,如计算销售额、品目数、累计品目数、 累计品目百分数等。第三步是作ABC分类表。在总品数目不太多的情况下,将全部品目逐个列表。按销售额的大小, 由高到低对所有品目顺序排列;填入必要的原始数据和经过统计汇总的数据,如销售量、销售额、销售额百分数;计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数;将累计销售额为60%~80%的前若干品目定为A类,将销售额为20%~30%左右的若干品目定为B类,将其余的品目定为C类。如果品目数量很多,无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来,可以采用分层的方法,即先按销售额进行分层,以减少品目栏内的项数,再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。第四步是以累计品目百分数为横坐标,累计销售额百分数为纵坐标,根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。第五步根据ABC分析的结果,对ABC三类商品采取不同的管理策略。ABC分类法还可以应用到质量管理、成本管理和营销管理等管理的各个方面。总的来说,ABC分析法的关键在于抓住重点,抓主要矛盾。

3、加强对现有员工的专业技能培训及使命感教育

企业的生存和发展归结到人的作用,具体可落实到如何提高员工素质、调动员工的积极性和发挥员工的创造力。企业必须不断培训员工,才能使他们跟上时代,适应技术及经济发展。一是选择适合并愿意在公司长期发展的专业性人才,使存储管理的作业、管理水平得到实质性的提高。二是从物质上和精神上给予员工一定的激励与促进, 让员工更有使命感地完成公司任务。三是对新员工进行系统有效的培训,提高其工作技能和对企业的了解。对新老员工进行具有针对性的专业培训,帮助他们掌握科学技术和管理技术,不断提高广大仓储工作人员的业务水平和文化水平,提升企业形象,提高员工修养。

4、协调内部管理,维护货物安全

由于仓库内储存的货物种类繁多,其自然属性各异,需要仓库工作人员遵照货物保管的操作规程和技术要求,维护货物的安全问题,保证货物在储存和流通期间的质量安全,还要坚持先进先出原则以及强化“5S”管理。比如采用易拿、易放、易看、易点的堆积方式;货物堆放不要超过托盘,不要超高堆放,要注意“五距”,即顶距(距离楼顶或横梁50厘米)、灯距(防爆灯头距离货物50厘米)、墙距(外墙50厘米,内墙30厘米)、柱距(留10—20厘米)、垛距 (留10厘米),易燃物品还应留出防火距离。货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数)。坚持货物先进先出原则, 对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点以减少库存差异。保持仓库的整洁、地面的清洁、通道的顺畅等。建议该仓库实施“5S”管理,即整理、整顿、清扫、清洁和素养。

总之,随着我国经济的飞速发展,市场竞争也将更加激烈,为了提高企业配件仓库的竞争力,应当在管理观念更新与创新、现代物流管理信息技术、人员素质的提高问题、服务领域的延伸上多下功夫,不断优化配置仓储资源。 要及时适应行业的高效率、低成本的要求就必须在信息管理高效率的基础上不断进行革新。

摘要：仓储管理在物流业和整个经济活动中都具有重要的地位和作用。全面而深入地认识和掌握仓储和仓储管理问题,是提高物流系统合理化的客观需要。本文以中铁快运某配件仓库为例,揭示企业在仓储管理方面存在的问题与缺陷,并针对性的提出相应的改进措施。

篇8：工厂仓库管理办法

1、整体布局。该原料仓库分为溶剂库区和固体原料库区两个部分。溶剂库区内实行代码命名、分区放置。每只原料桶上均要有2张标签，1张置于桶盖，1张置于桶侧面，书写内容为代码、批号、入库时间三项，其中批号以货物到达厂区时间为标准编制。每一区域放置固定溶剂，不得混放、乱放，每一专区上方均有一挂牌明示。若某一时期发生位置变更，应及时调整区域和挂牌，始终做到区域、挂牌、物料三者统一。固体原料库区实行实名制，品名标识在桶盖上或袋子一边上，物料必须置于托盘上，每一托盘上只能存放同一种物料，托盘上方要有挂牌明示。成品暂存于烘房，待初检合格后及时运至实验室仓库。

2、入库制。每一新购原料到达厂区需开具《入库单》、编制批号、粘贴标签、查验《质检单》和《合格证》、注明厂家或商家后方能完成入库环节。从实验室仓库领料到达厂区的，需开具《入库单》、编制批号、合并《领料单》、《入库单》后方能完成入库环节。

3、领料制。每次投料前领取原料时，从原料仓库领出库区需在《货位卡》上减去对应数量，投料结束后剩余原料归位需在《货位卡》上加上对应数量。每日下班前，汇总当日所用原料数量开具《领料单》，该数据应为实际使用数量，即《生产记录》中记载的数量加上损耗数量。

4、《货位卡》的记录。《货位卡》置于库区合适的位置，每种原料使用一张《货位卡》，记录品名、批号、规格，每位操作人一经使库区物料发生变化必须在《货位卡》上体现每一步具体过程。领出库区时减去对应值，投料结束后将磅秤“置零”卸下原料桶所得数值减去皮重即得所剩原料净重，原则上铁皮桶20kg/只，塑料桶10kg/只，将净重用粉笔标注在桶面上，待退料时在《货位卡》上加上此数量。总之，《货位卡》要反映出整个仓库的时时动态。

5、出库制。成品、新购原料转至实验室仓库或领入原料使用后退回实验室仓库时需开具《出库单》，并且要与实验室仓库的对应《入库单》合并后方可完成出库环节。

6、《台账》的书写。《台账》反应仓库整体运行状态，每日数据与当日开具的《入库单》、《领料单》、《出库单》数据保持一致。每月盘库时对每种物料进行核对，数量差别较大须查找原因，在允许范围内的则进行合理修正。

7、盘库制。每月25日为工厂盘库日，盘库要如实反映当日18时厂区内库存所处状态。遇到特殊情况，时间可适当提前，应有相关情况说明。

本办法自2011年9月26日起执行，由工厂全体在职人员相互配合、相互监督。本办法试行1年后进行修正，在此期间谨盼诸位在实际操作过程中能够克服困难，切勿抱怨！

篇9：工厂仓库管理员的岗位职责

2、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。

3、协助部门经理做好公司的物资、设备的采购工作;

4、协助做好采购物资的原始记录，做好统计，定期上报;

5、协助做好仓库物资设备的维修、送检工作;

6、做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;

7、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

★ 仓库管理员职责

★ 工厂仓库管理员岗位职责范本

★ 仓库管理员工作职责

★ 经典的酒店仓库管理员职责

★ 工厂会计工作职责

★ 工厂总经理助理职责

★ 工厂仓库主管工作职责

★ 工厂后勤主管工作职责

★ 工厂设备维护工作职责

篇10：工厂仓库管理岗位竞聘演讲稿

今天，我能够参加公司举行的竞聘演讲会，感到非常荣幸，十分激动。公司领导准确把握市场形势，适时推行内部人员改革，为我们公平竞争提供了舞台，必将激活企业活力，提高经济效益，为公司的发展注入新鲜血液。

我叫xiexiebang，现年**岁，中专文化程度。**年参加工作，在**厂负责包装物仓储管理。企业改制后，被**集团招聘继续从事包装物仓储管理工作。我十分珍惜自已的工作岗位，能够认真遵守公司的规章制度，不折不扣地完成各项工作任务。在今后的工作中，我将做好以下方面：

一是加强学习，深化认识。坚持向书本学、向市场学、向同事学，谦虚好学，不耻下问，增强忧患意识，增强对市场经济的认识，增强增效创收意识。同时，要不断更新自身文化知识结构，努力提高自身文化素质。

二是忠实履行岗位职责，积极完成各项工作任务。坚持认真负责、一丝不拘的工作作风，把公司各类包装物管理的井井有条。对每一批货都要亲自仔细查看、清点，严防残次品入库。在日常管理方面，要经常清点库存包装物，及时、认真地记录好各类表册账表，并按照仓储部的要求，及时报送。对包装物的发放使用上，要按照公司的规章制度办事，严把出口关，要求领物车间按需领用，领物人必须签字，并经常到车间查看包装使用情况，严防浪费。

三是树立**发达我发展的思想，一心一意为**事业的发展尽职尽责，不遗余力。要爱岗敬业，恪尽职守，把工作岗位作为实现个人理想和抱负的平台，勤勤恳恳，任劳任怨，加班加点，从无怨言，从不计较个人得失，心中想的总是武酒的发展。把团结作为为人处事的第一标准，善于从公司利益出发，与同志精诚团结，坦诚相见，互相学习，相互帮助，共同促进，共同提高，为武酒的发展努力工作，为全面建设小康社会做出新的贡献。

篇11：工厂仓库管理员岗位职责

2、提供全面的库存数据，定时进行原料的申购;打印产品出库单;

3、数据的录入、填写打印和传递，相关单证、报表的整理和归档;

4、定期进行实地盘点，检查监督出、入库手续;

篇12：工厂仓库管理员岗位职责范本

2、定期进行仓库整理和盘点，账目清晰;

3、执行库存管理流程，改进库存管理方法;

4、库存数据的录入，填写和传递，报表的整理和归档。

5、负责公司仓库的管理，保持仓库商品摆放井然有序，提高仓库使用效率。

篇13：工厂仓库管理员岗位职责范本

2.跟采购员清点采购物品，依据采购物资的《进货质量检验单》办理采购物资入库手续;

3.熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，并在物料卡片或电子帐上注明;

4.搞好库房的安全管理，检查库房的防火防盗设施，及时堵塞漏洞;

5.负责办理库内的领用及出库手续，物料卡及出入库手续字迹要清晰;

6.配合财务进行固定资产核查，盘点库存物资，确保帐、卡、物相符;

7.负责库房的日常管理及低于库存要求提出采购需求;

8.随时掌握库存状态，保证物料及时供应，充分发挥周转效率;

篇14：某制造公司仓库管理制度

仓库管理制度

1.总则

1.1目的为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。

1.2适用范围

适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、行政仓库管理。

1.3仓库管理职责及目标

职责：①原料仓负责公司原材料、辅料、包装物的进仓、存储、出仓工作；②成品仓负责成品的进仓、存储、出仓工作；

③行政仓负责公司五金备件，零星机械配件，日常用品，行政办公用品、生活劳保用品的进仓、存储、出仓工作。负责存储尚有价值的废旧物料。

目标：①高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且符合质量管理、订单管理和财务管理的要求；

②库房管理科学、有序，货物摆放整洁、整齐，符合货物贮存和安全管理的要求；③单据、存卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确；

④定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、物、卡一致；

⑤与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；

⑥及时反映和跟踪不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；⑦做好防火、放水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。

1.4仓管人员工作要求

①熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；

②熟悉仓库管理制度及相关管理流程；

③具备一定的产品知识，熟悉经管物料、产品；

④具备一定的质量管理知识和财务知识；

⑤懂电脑操作。

2.原材料仓库管理

2.1物料验收

仓管人员将供应商提供的“送货单”与本公司采购订单和生产订单进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与公司采购订单和生产订单相符。

① 严禁无订单收货

因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

② 严禁超订单收货

因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2.2品控检验

①外购物料/产品必须经品控人员检验，检验合格后方可办理正式入仓手续，品控人员定期编制“物料入库质量检验期服表”上报公司总经理。

②对抽检不合格及时向上级主管反映，同时通知采购部门办理退货/补货事宜；查明原因、责任到人。

2.3物料入库

经核对供应商“送货单”与公司采购清单/生产单确认无误，且质量经品控人员确认合格，正式办理物料入库手续，仓库主管负责将物料明细录入账务系统并打印材料“入库单”；“入库单”一式四联，一联留存备查、一联仓管备查、一联附供应商“送货单”一并交财务审核、一联交采购核对。

2.4物料存放

①仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

②所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。③物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

④仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

⑤现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫。

2.5物料出库

公司原材料、成品出库必须严格按审批流程操作。

①领料指定专人负责：各小组长负责领料。

②领料部门根据“生产单”安排领料计划；领料专员凭车间主管、生产部经理签字的“生产领料单”到仓库办理领料手续；

③仓库主管核对“生产领料单”所领物料名称、型号、类别、数量是否符合所属“生产单”领料内容，确认无误后办理物料出库；

④物料出库，领料专员、仓库主管在“生产领料单”签字，一联附供货商“供货清单”交财务部；一联交采购员；一联交领料专员备查；一联留存仓库备查；

⑤退补料管理规定：

A.余料退库:车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规

格、数量及退料原因等，如单项材料退料超原耗用计划3%的及时向业务部等相

关部门及主管反馈信息，调整下批次“生产单”；

B.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过品控检验员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等）后方可退料；

C.补料规定：车间损耗超标或制程异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车

间主管填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经业务部、财务

部、总经理助理、总经理签字批准后允许领料；

⑥领料专员定期向总经理（总经理助理）上报领料汇总表，月末按所生产订单汇总向财务部上报月度领料汇总表；

⑦仓库主管月末向总经理、总经理助理、财务部上报月度物料收、发、存汇总表；

3.成品仓库管理

3.1成品验收

成品进仓前仓管员应清理场地，做好接收贮存准备工作。

凭生产车间的“成品完工清单”验收成品，核实入库成品名称、型号、级别及数量；

3.2品控检验

成品必须经过专职检验员检验合格后方可入库；检验合格品控专员填制“成品质量合格

单”，成品仓管负责将合格的成品整理入库；检验为不合格的成品，品控专员出具“不合格成品检验单”，交生产部、总经理助理、总经理；查明不合格原因，落实责任人责任；

3.3成品入库

全部核实无误后成品仓管员在“成品入库单”上签名确认，文员负责录入“成品仓库信息系统”，并将“成品入库单”一联入库凭证交财务部做帐；一联交生产车间留存备查；同时在“成品库收、发期报表”上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量上报公司总经理（总经理助理）；

3.4成品出库

成品出库必须严格执行审批手续

①所有成品出库必须与销售合同一致，业务部（跟单员）填制“成品发货单”报财务部、总经理助理、总经理审批；财务部审核成品出库与销售合同是否一致；总经理（总经理助理）根据业务部、财务部审核确认的“成品发货单”签字批准成品仓库发货；

②成品仓库主管凭已审批的“成品发货单”核对所发成品名称、型号、级别、数量。核对确认后填制“成品出库单”，由成品仓库主管、业务部发货专员签字出货。“成品出库单”一联关财务；一联交业务部；

③成品仓库主管负责填制“成品库收、发期服表”并上报公司总经理（总经理助理），月末负责向总经理、总经理助理、财务部提供“成品库月度收、发、存汇总表”；

4.仓库盘点

4.1仓库主管负责制定物料盘点计划，确定库存物料盘点的项目、内容、方式及完成日期。按月与财务对帐，每季度盘点一次。

4.2一般采用定期与循环性方法进行盘点。

4.3仓库管理员收到盘点计划后进行物料盘点工作，并按规定的日期完成。

4.4盘点时要注意核查商品有无损耗、损坏、变形、变质等现象。发现问题及时报告领导，重新申请检验，检验后检验员填写验收情况库房再根据检验报告结果处理。

4.5盘点中若帐面与商品数量不符，在反复查找原因后仍无法平衡时，库房管理员应填写“物料盘亏盘盈汇总表”交上级主管审核，对盘盈盘亏情况详细说明原因。

4.6财务部依据经过批准的“物料盘亏盘盈汇总表”，调整帐目。年终盘点结束后，在帐面调整。

5.安全防护

5.1仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理

5.2仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材

5.3保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作

5.4严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区

5.5不得将物料、产品直接放置于地面

5.6定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检

5.7未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留