含油废弃物处理措施

含油废弃物处理措施（共16篇）

篇1：含油废弃物处理措施

机械设备油泄漏及废弃物处置的

管理措施

一、机械设备油泄漏的防止措施

1.机械设备用油在满足功能的前提下，优先选择低含硫量，低污染，低毒性，低腐蚀性的产品。

2.设备定期检查，维护保养，油系统中的动、静密封点应经常检查，有无泄漏。

3.若发现油品泄漏，应及时采取措施，如更换密封件，拧紧松动螺栓等，使泄漏降到最低点，并将泄漏物及时清理干净。

4.根据所在地区温度及机械设备的工作条件，合理选用油的品种及标号。

5.对易漏油的机械设备采取一定的防渗漏措施，如在机械设备下设置一铁托盘，防止油渗漏后直接污染地面。

6.对机械设备管理员及使用操作人员进行培训，提高业务水平。

二、废油及废弃物的处理办法

1.项目部与合格消纳方签订危废处理协议。2.施工现场要专门设置含油废弃物垃圾箱。

3.项目部从机械设备中换下来的油品，可重复使用的，经过处理后，再次使用。不可重复使用的油品，在密闭容器中装存，做到不遗散，不泄漏，不混放，分类存放，并进行明确标识。

4.危废产生单位要及时进行废弃物的统计，并列出《危废清单》。三． 检查办法

1.项目部组织有关人员每周检查一次，做好记录，发现问题及时 2.公司每月例检一次，指出问题，项目部整改后，将回执单返回器材处。

四季青城项目部

篇2：含油废弃物处理措施

分析了京能热电股份有限公司生活、含油废水处理设施存在的问题,并提出了相应的解决方案.

作 者：刘政修 Liu Zheng-xiu  作者单位：北京京能热电股份有限公司,北京,100041 刊 名：华北电力技术 英文刊名：NORTH CHINA ELECTRIC POWER 年，卷(期)： “”(4) 分类号：X773 关键词：生活污水   含油废水   处理设施  

篇3：含油污水的处理方法概述

1 含油污水的来源

含油污水来源很多, 主要有金属工业、石油工业、食品加工、餐饮业、轻工、化工等行业。油类物质在污水中通常以下几种状态存在:

1.1 悬浮油, 在两个小时以内能浮于表面的油珠, 在污水中分散的粒径大于100μm, 易于从污水中分离出来。

在石油污水中, 总含油量可达60~80%。

1.2 分散油。在两个小时内难于浮上水面的油珠, 粒径一般介于10~100μm之间, 悬浮于水中。

1.3 乳化油, 油滴粒径小于10μm, 在污水中分散的粒径很小, 能稳定地分散于水中, 呈乳化状态, 不易从污水中分离出来。

乳化油在水中的溶解度约为5~10mg/L。

1.4 溶解油, 油以化学方式溶解于水中, 油粒直径在0.

1μm以下, 甚至可小到几纳米, 极难分离。这类溶解油很难用常规的方法从含油污水中分离出来。

2 含油污水的危害

含油污水一般都具有COD、BOD值高, 有一定的色度和气味, 易燃, 易氧化分解, 难溶于水的特点。其中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物, 以及食用动植物油和脂肪类。石油及加工制品是多组分烃类 (链烃和芳烃) 有机混合物, 动植物油脂是多组分烃基脂肪酸类有机混合物。从对水体的污染来说, 主要是石油和焦油。污水的含油量及其特征, 随工业种类不同而异, 同一种工业也因生产工艺流程、设备和工作条件等不同而相差较大。污水中所含油类, 除重焦油的比重可达1.1以上外, 其余的比重都小于1。水体被油类污染后, 其感官状态发生变化, 影响水资源的使用价值, 危害水产资源和人类健康。

2.1 恶化水质、危害水产资源。

悬浮油极易扩散成油膜, 油膜覆盖在水表面。1mg石油氧化时越需要3~4mg氧, 使水体缺氧, 导致水生生物缺氧窒息而死亡。油类对海洋的污染造成十分严重的后果, 近50年内超过1000种海生生物灭绝。近20年来, 海洋生物更是减少40%。

2.2 对人体的危害。

含油污水中存在着多种有毒物质, 如苯并芘、苯并蒽及其它多环芳烃。这些物质被水生生物摄取、吸收、富集, 造成水生生物畸变。分散在水体中的油珠还会被水生生物粘附或吸附。这些物质可以通过食物链进入人体, 危害人体健康。

2.3 污染大气。

浮在水表面的油膜, 表面积极大, 在多种自然因素作用下, 其中部分组分和分解产物挥发进入大气, 污染水体上空和周围的大气环境。由于大气扩散和风力的作用, 会使污染范围不断扩大。

2.4 影响农作物生长。

用含油污水灌溉农田, 会使土壤优质化, 影响作物对养分的吸收, 造成农作物减产或死亡。其中一些有毒物质也可能被作物吸收、残留或者富集在植物体内, 最终危害人体健康。

3 含油污水的处理方法

不同工业部门排出的污水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的污水, 含油量约为150~1000mg/L, 焦化厂废水中焦油含量约为500~800 mg/L, 煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000 mg/L。因此, 含油污水的治理在工艺上也有所不同。

自20世纪80年代以来, 在石化污水治理方面, 较为普遍采用二级生物治理, 即传统的活性污泥法[1]。目前, 国内油田含油污水的处理一般采用“隔油/除油-混凝沉淀/气浮-过滤”工艺, 辅以阻垢、缓蚀、杀菌、膜处理等技术。物化处理后, 含油污水的含油量大幅度下降, 但COD仍然较高, 近一步的生化处理后方可达标排放[2]。

随着对工业污水危害性的认识和全球对无污染工业生产过程的重视, 以及面临人类赖以生存的水资源衰竭等现状, 世界各国科研工作者越来越多的致力于工业污水的治理和综合利用方面的研究, 取得了很大进展, 各种新技术更是层出不穷。在已有的报道中典型的方法有膜分离处理技术、光催化氧化处理技术、超临界处理技术、生物处理技术等[3]。

3.1 膜分离技术。

膜分离是一项新兴的高科技技术, 它具有使分离过程在常温下进行、不发生相变化、能耗低, 适用范围广等优点。常用的膜分离技术有微滤、超滤、纳滤和反渗透[4]。近年来发展起来的新型膜分离技术, 已在多种物质的分离、浓缩和净化等领域得到应用。当前的研究和实践表明, 它在油水分离领域也逐渐显示出极大的发展潜力[5]。

3.2 光催化氧化技术。

光催化氧化具有在常温常压下使多种难降解有机化合物降解为二氧化碳和水, 不会造成二次污染的突出优点, 越来越受到人们的重视[6]。

3.3 超临界水氧化技术。

超临界水氧化技术是近年来迅速发展起来的一种处理含油污水的高新技术。有关这一技术的研究在国外已广泛开展, 已有的研究表明, 超临界水氧化是一种快速、高效去除污水中有毒、有害有机物的方法[7]。但是高压反应器会存在严重的腐蚀问题, 这是该技术工业化需要解决的主要障碍之一。

3.4 生物氧化技术。

近年来, 随着污水处理技术的发展, 生物氧化技术也在很大程度上得到了发展。该法具有处理效率高、极少产生二次污染、出水水质好、运行与操作管理方便且费用较低等优点, 在污水处理中得到了日益广泛的应用。

3.5 高级氧化技术。

高级氧化技术具有氧化能力强、选择性小、反应速度快、反应彻底等优点。芬顿试剂具有非常高的氧化能力, 在亚铁离子的催化作用下, H2O2的分解活化能低, 能够分解产生烃基自由基, 它具有非常高的氧化电极电位, 具有很强的氧化性能[8]。

4 结论

含油污水的处理技术有很多, 但是这些技术在不同程度上都存在一定的局限性, 限制了它们在工业化推广和应用。虽然有局限性, 这些技术也正在科研和实践应用中得到不断的发展和完善。从长远考虑, 在开发新技术的同时, 还应把现有的技术联合起来, 规避局限性, 使含油污水的处理达到回用或排放标准。

摘要：我国目前所面临的严峻的环境问题——大量含油污水产生并污染环境。针对含油污水这一环境现状, 阐述了含油污水的来源、危害以及各种处理工艺, 提出较为有效、可行的新技术。

关键词：含油污水,氧化技术,危害,处理方法

参考文献

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篇4：蔬菜制种废弃物无害化处理措施

一是认真搞好绿色防控措施，采取生物农药或低毒低残留农药及灯光、粘板诱杀等综合技术措施防治蔬菜病虫害，减少蔬菜种子的带病带虫率，降低蔬菜种子的残毒残害量。

二是要切实保护制种环境，制种蔬菜人工授粉时，要事先对授粉工具进行消毒，授粉人员不得串田操作，其他人员不得随意进入田内。在制种蔬菜生长期间，作物走道及四周要喷洒来苏水或撒石灰粉，操作人员进田前和出田后要用肥皂水洗手，及时更换衣服和鞋帽。

三是及时清除残体、残膜，制种蔬菜收获后，要及时清秧，拾净田间病残体。要及时深翻，清除根茬，并将病残体及根茬集中烧毁或带到非耕田处深埋。同时要拾净残膜，以防止污染土壤，改善后茬作物的生长条件。

四是妥善处理制种废弃物，掏籽漂洗类瓜菜果实采摘后，要及时把果实运送到离田块200米以外的非耕田进行采籽、漂洗，洗涤液要用清洁、无病虫的清水，并要勤换，避免重复使用，防止病虫互传。取籽漂洗后的鲜渣要立即送到就近农副产品加工厂，进行加工，或通过高温处理后堆肥。对因处理不当产生易味变质的废渣、废液要立即排入非耕区和非居住区等集中废弃物处理区进行妥善处理，防止污染环境和水源。

篇5：含油污泥干化处理

摘要：采用干化处理方式,对含油质量分数为15.0%～20.0%,含水质量分数为75.0%～82.0%的污泥进行了干化处理.结果表明,最佳干化条件为温度140℃,时间60 min,此时含油污泥含水质量分数可降至31%;其热值随含水质量分数的降低而增加,当含水质量分数约为31%时,热值约为22.8 MJ/kg,与乙醇相当.作 者：杨岳 李文新 王海亮 刘发强 江岩 李常青 Yang Yue Li Wenxin Wang Hailiang Liu Faqiang Jiang Yan Li Changqing 作者单位：杨岳,刘发强,江岩,李常青,Yang Yue,Liu Faqiang,Jiang Yan,Li Changqing(中国石油兰州化工研究中心,甘肃,兰州,730060)

李文新,Li Wenxin(中国石油兰州石化分公司,炼油厂,甘肃,兰州,730060)

王海亮,Wang Hailiang(中国石油西北化工销售公司,甘肃,兰州,730070)

篇6：塔中联合站含油污水处理

塔中联合站含油污水处理

1.塔中联合站概况 塔中联合站地处塔克拉马干沙漠腹地,距轮南油田300km,来液情况复杂,污水矿化度90000mg/L左右,属于典型的高矿化度含油污水,联合站来液7002t/d左右,其中油3563t/d,含油污水3752t/d.经生产分离器后出水含油为50～200mg/L,悬浮固体含量为150～300mg/L.处理后的`水质含油量为40～80mg/L,悬浮固体含量为40～110mg/L,悬浮固体粒径中值为6～9μm.三项指标均较大范围地超出塔中油田的注水水质指标.

作 者：王钦平作者单位：大庆油田工程有限公司刊 名：油气田地面工程 ISTIC PKU英文刊名：OIL-GASFIELD SURFACE ENGINEERING年，卷(期)：25(7)分类号：X7关键词：

篇7：UBAF处理炼油厂含油废水

UBAF处理炼油厂含油废水

针对炼油厂采用普通活性污泥工艺处理炼油废水,出水水质经常超标,且对冲击负荷适应力差的情况,采用上流式曝气生物滤池(UBAF)工艺对废水进行处理,运行结果表明,CODCr、NH3-N、SS等主要污染物的.去除率都超过80%,出水水质达到或高于GB 8978-的第二类污染物一级排放标准.

作 者：肖文胜 徐文国 杨桔才 Xiao Wensheng Xu Wenguo Yang Jucai 作者单位：北京理工大学化工与环境学院,北京,100081刊 名：工业水处理 ISTIC PKU英文刊名：INDUSTRIAL WATER TREATMENT年，卷(期)：25(3)分类号：X703.1关键词：炼油废水 活性污泥 上流式曝气生物滤池

篇8：含油污水处理工艺初探

原污水设施处理能力200m3/h, 原设计出水要求达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 中的二级标准, 2000年已进行过改造。随着生产规模不断扩大及废水排放要求提高, 原有的污水处理能力已远不能满足生产需要。为了使整个公司体系配套完善, 在充分发挥设备生产能力获得经济利益的同时, 实现社会利益与经济利益的和谐统一, 决定对原有污水处理场进行改造, 优化其污水处理设施, 提高排放标准, 满足国家的环保要求, 促进生产的可持续发展。

2 处理工艺的选择

2.1 水质分析

2.1.1 废水的来源

石油加工过程中的注水、汽提、冷凝、水洗等均为产生废水的主要来源, 其次废水还来源于化验室、动力站、空压站及循环水场等辅助设施, 以及食堂、办公室等生活设施。

该类废水水质除含有油、硫、酚、氰外还含有苯、醇、废催化剂等, 成分复杂, 可生化性较差, 是较难处理的工业废水。

2.1.2 炼油废水的危害

炼油废水属于高CODCr、高含油、高乳、高氨氮类废水, 不加处理排到江河湖海等水体后, 油层覆盖水面, 阻止空气中的氧向水中的扩散, 水体中由于溶解氧减少, 藻类进行的光合作用受到限制, 影响水生生物的正常生长, 使水生植物有油味或毒性, 甚至使水体变臭, 破坏水资源的利用价值, 如果牲畜饮了含油废水, 通常会感染致命的食道病;如果用含油废水灌溉农田, 油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面, 堵塞土壤的孔隙, 阻止空气透入, 使果实有油味, 或使农作物不能正常进行新陈代谢, 严重时会造成农作物减产或死亡。另外, 由于污油的漂移和扩散, 会污染海滩和海滨旅游区, 造成极大的环境危害和社会危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烃, 被鱼、贝类富集并通过食物链危害人体健康。因此, 对炼油行业产生的废水进行有效处理是很有必要的。

2.2 处理工艺选择

炼油废水物化处理的关键问题之一使废水中油及硫化物的去除。含硫废水一般先在车间通过汽提及硫磺回收装置预处理后, 再排至污水处理场。含油废水中含有大量的焦油, 这些油类物质会阻碍可溶性有机物进入微生物细胞壁内, 而且能封住菌胶团, 有时污泥颗粒会因夹带油的颗粒而上浮到水面, 严重影响生化效果。一般生物处理进水要求污水含油量不超过20mg/L。否则, 会直接影响到整个处理系统的效率。

废水的生化处理是利用微生物的氧化分解作用去除废水中有机物的方法。根据所利用的细菌对氧的要求不同, 可以把生化处理分为好氧处理和厌氧处理两大类。好氧生物处理需要源源不断的供给氧气, 处理速度快, 污泥负荷相对低, 出水水质好。厌氧处理不需要供给氧气, 污泥负荷相对较高, 能处理较难生物降解的物质, 提高废水的可生化性, 但所需时间长, 出水一般需要后续处理才能达到排放标准。

随着微生物学、生物化学等学科发展和工程实践的积累, 通过不断的开发, 克服了传统的厌氧部分水力停留时间长, 有机负荷低等缺点, 使它在理论和实践上有了很大进步, 在处理高浓度有机废水方面取得了良好效果。目前常用UASB是一种应用较为广泛的厌氧反应器, 其全称为上流式厌氧污泥床, 其对进水要求较高, 对水力负荷较敏感, 污泥易流失, 污泥床内通常会有短流现象;UBF是上流式污泥床 (UASB) 和厌氧滤池 (AF) 构成的复合式厌氧反应器, 它同时具有AF和UASB的特点, 耐冲击负荷有所提高, 污泥流失相对较少, 但是其对结构非常复杂, 对设备要求高, 对操作水平要求高, 投资大, 运行成本高。我公司历经八年研究, 结合多种厌氧反应器的理论成果及实践经验, 开发出一种新型超高效厌氧生物反应器———脉冲厌氧流化床反应器, 其操作简单, 投资省、运行费用低, 耐冲击负荷强, 去除效率高, 是一种比传统厌氧工艺更先进更符合国情的新型厌氧处理技术。

由于本废水的特点是成分复杂, 含有一些较稳定分子结构的污染物, 纯好氧工艺很难去除这些物质, 而厌氧处理不但可以去除部分难降解的有机物, 而且可大幅度提高废水的B/C比, 提高好氧处理的速率。因此, 对于本污水处理改造工程, 经过综合分析后选用两级脉冲厌氧流化床反应器, 本方案只考虑增加厌氧处理单元。

PAFR反应器由脉冲布水系统, 污泥反应区等组成。废水首先进入脉冲布水系统, 间歇性在短时间内被大量释放, 使水在污泥反应区与颗粒污泥充分混合, 污泥中的微生物分解污水中的有机物, 并部分转化为沼气。

在PAFR内, 废水经历水解酸化阶段, 水解的产物主要是小分子有机物, 使废水中溶解性有机物显著提高。在酸化这一阶段, 上述第一阶段形成的小分子化合物在发酵细菌即酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细菌体外, 主要包括挥发性脂肪酸 (VFA) 、乳醇、醇类等。未被去除的小分子污染物也可以在后续好氧生物处理过程中被好氧微生物分解代谢。厌氧处理不但去除了难降解的有机物, 而且大幅度降低了污染物浓度, 减轻了后续好氧工艺的负荷, 提高好氧处理的速率。因此, 使用厌氧工艺进行废水处理, 可以大幅度缩短好氧的停留时间, 节省大量的基建投资和处理费用。

3 运行处理效果分析

废水处理的目的是去除水中的污染物, 使废水得到净化, 废水中的主要污染物有油、SS、CODCr等。

3.1 油的去除

废水中油的去除主要靠原有的隔油池、气浮池及厌氧处理单元的污泥吸附去除。

3.2 CODCr的去除

废水厂CODCr的去除率, 取决于进水的可生化性, 它与废水的组成有关。本方案决定选用PAFR工艺, 先将废水中难降解的有机物去除或将其转化为易降解的物质, 确保PAFR反应器出水CODCr控制在500mg/L以下。

在PAFR反应器内, 废水经历整个水解酸化阶段。高分子有机物因相对分子量巨大, 不能投过细胞膜, 无法被细菌直接利用。它们在水解阶段先被细菌胞外酶分解为小分子有机物, 使废水中溶解性有机物显著提高。在酸化这一阶段, 上述第一阶段形成的小分子化合物在发酵细菌即酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细菌体外, 主要包括挥发性脂肪酸 (VFA) 、乳醇、醇类等。

结论

通过调整污水处理工艺线路, PAFR工艺提高了污水处理能力和效果。

按照公司目前应用情况, PAFR的COD容积负荷在2~5kg/m3·d范围内, 平均为3kg/m3·d。可溶性COD去除率通常在30%~55%之间。PAFR工艺不是单纯的去除污染物, 还有改善废水可生化性的功效。高分子有机物因为分子量巨大, 不能透过微生物的细胞膜, 因此不可能为细菌直接吸收利用。而PAFR将大分子降解为小分子, 能大幅度改善废水的B/C比。PAFR反应器无运转设备, 脉冲部分完全自动化运作, 可以做到无人值守。根据多个工程的实际情况, PAFR出水不带有或带有很少量的泥。另外我们运用有效的气水分离功能, 可以确保反应器系统内的三相得到分离, 因此调试、运行方便。

摘要：为提高含油污水厌氧处理能力, 改善污水处理效果, 提高装置抗冲击能力的有效手段。本文主要介绍了PAFR工艺以及处理过程, 并进行相应的分析, 得出通过调整污水处理工艺线路, PAFR工艺提高了污水处理能力和效果。

关键词：含油污水,厌氧,污染物去除率

参考文献

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篇9：含油污水处理方法研究

关键词：含油污水；处理方法；研究；

中图分类号：A715 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

一、引言

在我國电力行业中，电力企业在其中占据着重要的地位。而在这部分电力企业实际生产的过程中，往往会用到大量的水资源，并会排放出相当数量的污水。而在其所排放出的污水中，含油污水是非常难以处理的废水。同时，我国目前所存在的电力企业数量相当繁多，这就使得这部分污水以及用水的排出量也是十分巨大，需要我们能够对其引起充分的重视。通过何种方式对这部分含油污水进行良好的处理，则成为了目前我国专家最需要面对的难题。

二、含油污水的特点

（一）含油污水的类型。在电力企业生产的过程中，污水是其中不可避免的生产废物，其中，含油污水则是污染程度较高的污水，其对人们生活以及环境的危害情况也十分广泛。而对于成分以及来源不同的含油污水来说，对其进行处理的难度也各不相同。其中，含油污水中油所具有的存在形式主要有以下几种：

1、乳化油。乳化油的油滴粒径小于10μm，且其大部分都在0.1μm至2μm之间。通常在水中为乳化状态。

2、分散油。分散油通常都悬浮在水中，且其粒径都在10μm至100μm之间。

3、浮油。浮油通常都会漂浮在水面上，并形成一个薄厚适中的油层，其颗粒都较大，通常都会大于100μm。

4、溶解油。这种油粒的直径要远小于乳化油，通常都会在几纳米之间，其通常都会以份子的形态分散在水分子之间。

（二）表现。对于含油污水来说，其所具有的危害较为广泛：首先，其会对地下水资源以及饮用水的资源造成较大的污染；其次，其对于空间大气来说也会造成污染，并会间接的对人体健康造成危害；最后，其对于农作物的生产以及自然景观也都会造成很大的负面影响。而对于一个合格的电力企业而言，保护环境以及周围人群的安全也正是企业得以良好发展的重要职责与基础，这就需要我们能够加强对含油污水的处理力度。

三、电厂生产过程中含油污水处理方式

（一）化学法

1、絮凝法。对于这种方法而言，其通常和气浮法进行联合性的使用，而其通常也是我国目前对于含油污水进行处理的一种主要方式。对于这种方法来说，其所使用的絮凝法为聚氯化铝、聚硫酸铁等，且其具有效率高、用量少以及最佳pH值较宽等特点。虽然这种无机的絮凝方式对污水处理的速度较快，但是也会在处理的过程中产生数量较多的污泥。而就在近日，我国又新研发了一种更新的有机高分子凝聚剂，并以乙二胺以及二甲胺等等为主要原料。经过一定的实际应用观察，可以发现其对于含油污水来说也具有较好的除油效果，且能够良好的作为对染料废水进行处理的脱色剂。

2、 高级氧化法。对于此种方法而言，其就是将水中具有有机污染的物质防止在超临界水中，并使其能够通过氧化分解为水分子以及二氧化碳等对环境无危害的小分子化合物。而在化学的氧化方式中，超临界水氧化技术则因为其所具有的高效、快速等特点而获得了快速的发展。而部分通过其他方式不能够得到良好去除的污染物也会通过这种形式而达到可以接受的程度。

（二）隔油一混凝沉淀一重力分离一粗粒化分离技术。所谓重力分离法，就根据水同油之间所存在密度的不同而对油与水之间进行初步的分离。对于这种含油污水的处理方式来说，能够进行多次的重复利用。而为了能够使我们获得更好的除浮油效率，我们则能够使用三级隔油池。而在处理的过程中，其中的混凝方式也是更好的对污水中胶体颗粒具有的负电性进行利用，从而能够在水中引入具有不同极性的电荷从而使胶体微粒脱稳，并最终形成油水分离的作用。

而粗粒化聚集分离，则是一种使是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，其能够将水中的微细油珠逐渐聚结成交大的颗粒，之后再对其进行油水分离的工作。对于这种方法来说，其较为适合应用在对乳化油以及分散油的处理工作中。而对于粗粒化材料而言，其也具有结构简单、体积小、投资较低等特点。

（三） 沉淀法。此法采用薄层沉淀组件的聚结装置，它是一组缝隙为20—100mm的倾斜安装的薄板或是一组小直径（一般在以50ram以内）的斜管。这种装置克服了聚结过滤器每单位体积的分离表面大的缺点，它的主要优点是当薄板间隙或管径和倾斜角度选择合理时，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何强制清理。这种装置的主要特点还有：体积小，制造简单，可以和任何沉淀设备一起布置，并安装在这些设备中。

（四）除油剂。在对电厂含油污水进行处理过程中，除油剂也是一项应用较为广泛的一种形式。对于处理含油污水中的除油剂来说，其则是通过特殊工艺进行处理以及加工所形成的、一种能够根据电厂实际性能需求以及工艺要求所制备的除油剂，比如对于废水的乳化程度以及温度等等进行处理。其除污的主要方式就是通过废水表面同除油剂间所具有的更强的亲和力以及其同水分子之间具有的排斥力，从而能够对含油污水进行油水分离以及除油，进而一次来获得较好的处理效果。所以，在对电厂含油污水实际进行处理的过程中，就应当能够根据含油污水的不同乳化程度以及温度等来选择更为适合的除油剂。而当除油剂失去效果之后，我们也可以通过焚烧的方式对其进行处理，从而在去油的同时达到保护环境的作用。

四、结束语

总的来说，在我国目前电力企业建设发展的过程中，含油污水已经成为了目前非常严重的一项排放物，需要我们能够对其引起充分的重视。在上文中，我们对于含油污水的处理方法进行了一定的研究分析，而在实际污水的处理过程中，我们也应当能够良好的联系实际，从而选择更为适合的方法做好含油污水的处理工作。

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篇10：利用复合酵母菌系统处理含油污泥

利用筛选得到的10株酵母菌组成复合酵母菌系统,并将该复合菌系统接种到泥浆反应器中对模拟油泥样品进行了处理.在对反应器进行优化的基础上,比较了复合酵母菌体系和经驯化的活性污泥体系对模拟风化油泥的.处理效果,发现复合酵母菌在反应速度和油去除率上都优于活性污泥.利用GC-MS对复合酵母菌处理体系中主要脂肪烃组分的变化进行了分析,结果表明原油组分中脂肪烃部分在处理8 d后基本被完全降解.

作 者：潘峰 张昱 杨敏 王振宇 Pan Feng Zhang Yu Yang Min Wang Zhenyu 作者单位：潘峰,王振宇,Pan Feng,Wang Zhenyu(中国科学院生态环境研究中心,环境水质学国家重点实验室,北京,100085;河南省环境污染控制重点实验室,新乡,453007)

张昱,杨敏,Zhang Yu,Yang Min(中国科学院生态环境研究中心,环境水质学国家重点实验室,北京,100085)

篇11：含油废弃物处理措施

强化絮凝法处理含油浮渣的实验研究

针对炼油污水厂浮选池浮渣的.性质和特点,采用强化絮凝法对浮渣进行了实验研究.结果表明:强化絮凝更适合浮渣脱水,在KMnO4投加量为700 mg/L,FeCl3投加量为3 g/L,PAC投加量为700 mg/L,pH值为9,CPAM投加量为190 mg/L的条件下,浮渣含水率降低为78.48%,比单独使用CPAM降低5.38%,浮渣减量化明显,可为当前单独使用CPAM处理含油浮渣的污水厂进行升级改造提供参考.

作 者：李翔美 刘宏伟 李常青 瞿德业 刘英英 LI Xiang-mei LIU Hong-wei LI Chang-qing QU De-ye LIU Ying-ying  作者单位：李翔美,刘宏伟,瞿德业,刘英英,LI Xiang-mei,LIU Hong-wei,QU De-ye,LIU Ying-ying(西北师范大学地理与环境科学学院,甘肃,兰州,730070)

李常青,LI Chang-qing(中国石油兰州化工研究中心,甘肃,兰州,730060)

刊 名：能源环境保护 英文刊名：ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)： 23(6) 分类号：X705 关键词：含油浮渣   脱水性能   强化   絮凝   减量化  

篇12：含油废弃物处理措施

高原地区含油废水处理系统改造工程

摘要：介绍了青海某高原地区炼油厂含油废水处理系统的改造工程.通过对隔油-气浮-生物接触氧化工艺的改进,解决了上游装置污水严重超标排放现象,同时采用改造隔油和生化系统、改建和完善气浮系统,使生产中产生的工业废水,经过处理后,主要污染物的`去除率均能达到90%以上,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-)中的一级排放标准,为含油废水处理提供了一种新思路.作 者：周仲魁 韦红钢 王骁冬 ZHOU Zhong-kui WEI Hong-gang WANG Xiao-dong 作者单位：东华理工学院土木与环境工程学院,江西,抚州,344000期 刊：水处理技术 ISTICPKU Journal：TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT年，卷(期)：,33(2)分类号：X703.5关键词：含油废水 气浮系统 生物接触氧化法

篇13：含油废弃物处理措施

关键词：含油废水；吸附；改性锯末；反应条件

Abstract： Oily wastewater has a very wide range of sources， oil pollution， plants， soil and water ecological system will have a significant impact. In this paper， the industrial waste sawdust was modified through chemical or physical methods to deal with oily wastewater. The modified sawdust dosing quantity， pH value and reaction temperature were studied on treatment effect. The results showed that the treatment effect of chemical modification sawdust is better than that of physical modified sawdust； the optimal dosing quantity of chemical modified sawdust in 100 ml oily wastewater is 4.0 g， the optimum reaction temperature is 30 ℃， the optimum initial pH is 4.0.

Key Words：oily wastewater； adsorption； modified sawdust；reaction conditions

1引言

含油废水的来源非常广泛，除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工业以及机械工业中车削工艺产生乳化液等均排放含油废水[1]。含油废水排放后会对生态系统、植物、土壤和水体等造成严重影响[2-5]。最常用的含油废水处理方法有膜分离技术、磁吸附分离技术、高级氧化技术、声波、超声波和微波技术等[6]。但这些方法成本较高，目前很多学者开始重视廉价高效替代技术的研究及其工程应用[7-9]。

锯末作为一种废弃物，成本低廉，且具有高的比表面积，有较高化学活性，具有天然高分子物质构成，比纤维材料更加容易交联，不易溶于水的特点。对锯末进行改性的目的是增大锯末的比表面积，改善锯末的吸附性能[10]。对锯末的改性主要有物理改性和化学改性。物理改性主要是通过一定的物理方法使锯末转变为活性炭，从而加强锯末对含油废水中油类的的吸附性能。化学改性主要是通过一定的化学方法改善锯末表面的官能团以及其周边环境的构造，从而提高锯末与油类的结合能力[11]。本文以含油废水作为处理对象，研究改性锯末的投加量、反应时间、最佳反应温度等因素对处理效果的影响。

2 材料与方法

2.1 实验原料和试剂

实验用锯末来自家具厂，使用前清洗除去泥土和灰尘，用蒸馏水浸泡洗涤至中性，105℃烘干备用。实验用含油废水为自制模拟废水，每1L蒸馏水中加300ml蓖麻油配成。

2.2 实验仪器

梅特勒AE-100电子天平（瑞士）；旋转蒸发仪（南京金正教学仪器有限公司）；SHZ 型水浴恒温振荡器（龙口市先科仪器公司）；精密恒温水浴锅（江苏金坛市医疗仪器厂）；马弗炉（上海鹏顺科技仪器有限公司）；电热鼓风干燥箱（山东省龙口市电炉制造厂）；磁力加热搅拌器（江苏省金坛市医疗仪器厂）；玻璃仪器等。

2.3 实验方法

2.3.1 锯末改性

物理改性：取适量2.1处理干净的锯末装入坩埚内，用电炉加热炭化3h，炭化后的锯末放入马弗炉，在850℃继续灰化4h，然后研磨过200目筛备用。

化学改性：取适量2.1处理干净的锯末，用饱和KOH溶液浸泡4h后用蒸馏水洗涤至中性，105℃下烘干，装入坩埚内，用电炉加热炭化3h，炭化后的锯末放入马弗炉，在850℃继续灰化4h，然后研磨过200目筛备用。

2.3.2 含油废水测定方法

按照《水和废水监测分析方法》中的重量法测定，以盐酸酸化水样用石油醚萃取矿物油，蒸馏石油醚后，称其重量。

2.3.3 含油废水处理

（1）改性锯末投加量的影响：分别取1.0g、2.0g、3.0g、4.0g、5.0g物理改性、化学改性的锯末，加入100ml配好的含油废水中，在水浴温度30℃下反应2h，计算油的去除率，选择最佳投加量。

（2）反应温度的影响：取5份4.0g化学改性的锯末，加入100ml配好的含油废水中，分别在10℃、20℃、30℃、40℃、50℃下反应2h，计算油的去除率选择最佳反应温度。

（3）pH值的影响：取5份4.0g化学改性的锯末，加入100ml配好的含油废水中，在水浴温度30℃，pH值为2.0、3.0、4.0、5.0、6.0条件下反应2h，计算油的去除率，选择最佳反应pH值。

2.3.4 数据计算

油的去除率w=（m1-m2）/m0

式中w为油的去除率；m1为处理前油和容器的质量；m2为处理后油和容器的质量；m0为50ml含油废水中油的质量；m1-m2为处理后剩余油的质量。

3 结果与讨论

3.1改性锯末投加量对油的去除效率的影响

物理改性锯末投加量对含油废水处理效率影响见图1，化学改性锯末投加量对含油废水处理效率影响见图2。

图1物理改性锯末投加量对油的去除率的影响

从图1中可以看出含油废水中油的去除率随着物理改性锯末投加量的加大有先变大后变小的趋势，当100ml含油废水中物理改性锯末的投加量为3.0g时，油类去除率最高为72.13%。

图2化学改性锯末投加量对油的去除率的影响

从图2中可以看出油的去除率随化学改性锯末投加量的加大有先变大后减小的趋势，当化学改性锯末投加量为4.0g时含油废水中的油类去除率最高为82.04%。当投加量小于4.0g时，随着化学改性锯末投加量增大，油的去除率增大。当投加量大于4.0g时，油的去除率反而下降。

对比图1和图2数据，化学改性锯末对含油废水的处理效果明显优于物理改性锯末对含油废水的处理效果。

3.2反应温度对油的去除效率的影响

反应温度对含油废水处理效率影响见图3。

图3 反应温度对含油废水处理效率影响

从图3可以看出含油废水中油类的去除率随反应温度的变化而变化，当反应温度升高时油的去除率有先变大后减小的趋势，当反应温度达到30℃时含油废水中油类的去除率最高为85.14%。

3.3 pH值对油的去除效率的影响

pH值对含油废水处理效率影响见图4。

图4 pH值对含油废水处理效率影响

从图4可以看出油的去除率随pH加大有先变大后减小的趋势，当pH为4.0时油类的去除率最高为90.18%。

4结论

（1）化学改性锯末对含油废水中油的去除效果比物理改性锯末效果好，经过KOH改性处理的锯末制得的活性炭吸附能力更强。

（2）改性锯末的投加量对含油废水中油的去除率影响较大。实验数据表明，100mL含油废水中化学改性锯末投加量为4.0g时，油的去除率最大。

（3）随着反应温度的升高，含油废水中油的去除率升高，但当温度超过30℃时，处理效果反而下降，主要原因为温度过高会影响改性锯末的吸附作用。改性锯末处理含油废水的最佳水浴温度为30℃。

（4）反应初始pH值对油的处理效率也有影响，最佳pH值为4.0，初始pH值小于4.0时，随着pH升高油的去除效率增加，初始pH值超过4.0，油的去除效率反而下降。

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篇14：含油污水中苯系物的处理

含油污水中苯系物的处理

摘要：研究了Fenton试剂氧化苯系物的影响因素,确定了Fenton试剂氧化降解苯系物模拟水样的最佳条件,使苯系物去除率可达81%.为了进一步降低油污水苯系物的.含量,可采用吸附剂进行深度处理.经分析,发现活性炭和SP-1000对苯系物的吸附容量均可达到约330 mg/L,通过控制实验条件,就可以将油污水中苯系物的浓度控制在较低的水平.作 者：严叶卫    王文成    任德龙    邱贤锋    YAN Ye-wei    WANG Wen-chen    REN De-rong    QIU Xian-feng  作者单位：上海船舶运输科学研究所,环境分所,上海,35 期 刊：上海船舶运输科学研究所学报   Journal：JOURNAL OF SHANGHAI SCIENTIFIC RESEARCH INSTITUTE OF SHIPPING 年，卷(期)：, 33(1) 分类号：X703 关键词：油污水    苯系物    Fenton试剂    静态吸附   

篇15：油田含油污泥处理技术的研究进展

摘要：石油开采及生产加工过程中产生大量的.废弃舍油污泥,不经处理直接排放,将严重危害环境的安全以及人类的健康.目前,国内外正积极采取各种应对措施,希望能缓解舍油污泥带来的危害.综述其处理技术现状分析不足,展望发展方向.作 者：李平 赵继波 作者单位：李平(黑龙江省大庆油田储运销售分公司,黑龙江,大庆,163000)

赵继波(大庆油田采油二厂第一作业区,黑龙江,大庆,163000)

篇16：含油废弃物处理措施

摘 要: 高含油有机化工废水中含有油及悬浮物,成分为: CODcr, 1800mg/L;挥发酚, 10~15mg/L;油, 1000 ~1200mg/L;硫化物, 20~30mg/L;氨氮, 100mg/L;悬浮物, 100~200mg/L;氰化物, 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥ 0.30。其处理方法是工业废水中的难点之一,介绍了含有油及悬浮物的高含油有机化工废水的硫化物,生化处理,污泥处理等处理方法,从处理后的水样分析数据看,达到了国家排放标准。

关键词: 有机化工污水;除油处理;生化处理;污泥处理;工艺参数；硫化物；硫化物

高含油有机化工废水中主要含有油及悬浮物,其处理方法是工业废水中的难点之一。以某污水处理装置设计规模为250 t/h,其中含硫污水经汽提后的出水及化工污水(以下简称化工污水)合计30 t/h,含油污水220 t/h。根据污水水质,整个污水处理工艺分为除油处理、生化处理及污泥处理3部分。除油处理部分除油部分的工艺流程见图1。图1 除油部分的工艺流程 Fig 1 Process flow of deoiling treatm ent从图1可见,化工污水由厂区内污水提升泵送至1000m3化工污水调节罐(D-101),保证后续处理水质的稳定。调节罐设有双层收油堰板,对含油污水进行初步隔油。调节罐出水自流至平流斜管隔油池(T-101)。为提高隔油效果,平流隔油后段设置斜管段,去除大部分浮油及粗分散油。池中设置链条式刮油刮泥机和集油管,操作人员要定期进行刮油和收油。集油池内设有蒸汽加热管道,防止污油凝固,并初步沉降脱水,收集的污油用污油提升泵(P-105)送至污油脱水罐(D-104)。隔油池出水与化工污水合并进入气浮池(T-102)。气浮采用部分回流出水加压溶气气浮流程, 并投加混凝剂聚合铝(PAC)20mg/L进行破稳凝聚,以提高气浮的效果,去除污水中的乳化油和细分散油。气浮出水由回流泵(P-101)加压100% 回流,在气浮池内分为两段释放。进水加絮凝剂在反应段经机械混合及搅拌反应后,进入气浮池溶气分离段与回流溶气水混合。溶气水经减压释放器释放出微气泡吸附油珠,将油珠托起,达到油水分离的目的。气浮池中设有链条式刮沫机,连续刮出表面泡沫,并配置可调式出水堰板,以适应水量和浮渣量的变化。含油污水经过气浮进一步去除乳化油后,其出水含油量要求不大于20mg/L。气浮池出水经污水提升泵(P-102)提升进入生化处理部分。为了保证出水连续,污水提升泵与出水段液位计变频连锁。隔油与气浮的COD去除率约为30%,进水 COD由1800mg/L降至1260mg/L。调节罐与隔油池收集的污油用泵(P-105)送入污油脱水罐(D-104)进行沉降脱水后,再经污油输送泵(P-106)加压进入全厂污油灌区。污油脱水灌区设有200m3的污油罐2座。生化处理部分如图2可见,生化处理部分采用推流式鼓风瀑气与膜法A/O处理工艺相结合,进行两级生化处理。气浮出水经泵(P-102)提升进入一级生化池(T-103)选择段,进水与二次沉淀池回流污泥在选择段充分接触混合,再通过瀑气区鼓风瀑气, 混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和污水充分接触,进行碳化和硝化反应。污水中的可溶性有机污染物为活性污泥吸附,并被存活在活性污泥上的微生物降解。出水自流进二次沉淀池(T-104),进行泥水分离,污泥由回流泵(P-103)提升,回流至瀑气池首端选择段(回流比为100%), 出水自流进入二级生化池(T-105)。一级生化池设计COD去除率为75%,进水COD由1260mg/L 降至315mg/L。

图2 生化处理部分的工艺流程 Fig 2 Process flow of biotreatm ent二级生化池(T-105)采用缺氧-好氧(A/O)工艺,对污水进行二级生化处理及反硝化处理。池内采用悬浮球形填料,以利于生物膜的成长。采用A/O处理工艺,在去除COD的同时可以进行生物反硝化脱氮,保证出水氨氮指标合格。A 段池内设置提升式微孔瀑气器进行布气搅拌,采用电动阀门控制间断进气周期时间,并能进行调整。使A段处于缺氧状态,溶解氧控制在0~ 1mg/L(一般为0.5mg/L)。0段池内也采用提升式微孔瀑气器进行布气,以保证好氧氧化所需的溶解氧,O段溶解氧控制在1~2mg/L。二级生化池出水首先进入混凝反应池,投加聚丙烯酰氨充分混合、反应,出水进入混凝沉淀池,进行泥水分离,以提高出水达标排放率。沉淀池的剩余污泥由提升泵(P-104)提升送至三泥脱水罐(D-105)。二级生化池设计COD去除率为71%,进水 COD降至90mg/L。生化池中的瀑气设备采用提升式微孔瀑气器,这种瀑气器充氧效果好,氧的利用效率较高, 不易堵塞。利用液压提升装置,可随时简便地将瀑气器摇出水面清洗、检查。污泥处理部分污泥处理部分的工艺流程见图3。图3 污泥处理部分的工艺流程 Fig 3 Process flow of active sludge treatm ent隔油池的池底油泥、气浮池收集的浮渣及底泥,二次沉淀池的浮渣及剩余污泥、混凝沉淀池的浮渣,污油罐、调节罐罐底油自流至油泥浮渣池(T-108),经油泥浮渣泵(P-107)送至三泥脱水罐(T-105)浓缩脱水。混凝沉淀池的剩余污泥定期用泵(P-104)送至三泥脱水罐。浓缩脱水的油泥用离心机进料泵(P-108)送入离心脱水机(M-114)脱水,干污泥用脱水污泥输送泵(P-109)送出,装车外送。脱出的污水自流进入含油污水池(T-109),用含油污水提升泵(P-110)送至含油污水调节罐,重新处理。离心脱水需加两种高分子絮凝剂,阴离子型和阳离子型聚丙烯酰氨。两种絮凝剂均配制成 1‰的水溶液,然后用加药泵定量送入离心脱水机入口。三泥脱水罐的污泥含水率可以从99%降至97%,经离心脱水后可以降至82%,体积可以缩小18倍。主要工艺参数 4.1 污水处理主要进出水指标 1)进水水质设计水量250 t/h,进水水质如下: CODcr1800 mg/L;挥发酚10~15 mg/L;油 1000~1200mg/L;硫化物20~30mg/L;pH7~9;氨氮100 mg/L;悬浮物100~200 mg/L;氰化物 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥0.30。2)出水水质 CODcr≤90mg/L;挥发物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;悬浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。4.2 主要构造物设计参数 1)隔油池单间处理量110m3/h;停留时间t=2.0 h;有效水深2m;池宽B=4.5m;水平流速V=0.0034m/s。2)气浮池单间处理量125m3/h;分离段停留时间t=55 min(一段)+40min(二段);溶气罐停留时间4.3 min;回流比100%(两段释放)。3)一级生化池正常进水CODcr 1260 mg/L;容积负荷率 COD0.9 kg/m3·d;有效水深5.5m;实际停留时间12.5 h;污泥回流比100%。4)级沉淀池处理量250 m3/h;表面负荷0.8 m3/m2·h;有效水深3.5m;实际停留时间2 h。5)二级生化池正常进水CODcr315mg/L;容积负荷率COD 0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留时间10 h;0段容积负荷率COD0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留时间10 h。6)混凝反应池反应时间10.44min。7)混凝沉淀池处理量250 m3/h;表面负荷0.8 m3/m2·h;有效水深2.5m;停留时间3.14 h。8)含油污水调节罐容积2000m3;调节时间9 h。9)化工污水调节罐容积1000m3;调节时间33 h。10)污油脱水罐 φ6000×8030,V=200m3, 2座 11)三泥脱水罐 φ5000×9318,V=100m3, 3座 4.3 占地面积及消耗指标 1)占地面机污水场占地约160m×70m 2)消耗指标电(380V)500万kWh/a;新鲜水1 t/h;蒸汽 0.3 t/h;聚丙烯酰氨10 t/a;聚合铝40 t/a;磷酸氢二钠120 t/a。结论用生化处理含有油及悬浮物的高含油有机化工废水,出水水质为: CODcr≤90mg/L;挥发物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;悬浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。经过处理后,CODcr下降了95%,挥发物下降了95%,含油量下降了99.25%,氨氮下降了 85%,悬浮物下降了53%,达到了国家排放标准。

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学 号：20092042026

班 级：20092042