含油污水膜滤处理技术新进展

含油污水膜滤处理技术新进展（通用7篇）

篇1：含油污水膜滤处理技术新进展

含油污水膜滤处理技术新进展

概述了上世纪90年代以来膜材料、膜类型以及膜滤技术的发展现状.在膜滤技术的应用上,国内外对中空纤维膜和陶瓷膜滤除污水中的污油和悬浮固体方面进行了大量的室内及现场试验.结果表明,滤后水可满足低渗透油田的注水水质要求.进入新世纪后,随着外排水水质标准的提高,国外进一步加大了对膜滤处理含油污水技术的.研发力度.经预测,全球反渗透、超滤、微滤设备和膜件市场规模将从的59亿美元增长到的82亿美元.

作 者：蔺爱国  作者单位：东营福斯特石油技术有限公司 刊 名：油气田地面工程  ISTIC PKU英文刊名：OIL-GASFIELD SURFACE ENGINEERING 年，卷(期)： 24(1) 分类号：X3 关键词：采出水   污水处理   膜滤   微滤   超滤   纳滤   反渗透  

篇2：含油污水膜滤处理技术新进展

摘要: 传统的污水处理工艺面临着同时高效脱氮除磷问题，而城市污水的碳源浓度较低却使问题更加突出。本文综述了低浓度污水处理技术研究的最新进展，重点介绍了生物膜法、A2/O工艺、序批式活性污泥法（SBR）、膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）与SBR组合工艺、厌氧折流板反应器（ABR工艺）、人工湿地处理工艺等，并对我国城市污水脱氮除磷的研究方向提出展望。

关键词：低浓度；污水；好氧工艺；厌氧工艺

Research Progress for Low Strength Wastewater Treatment in urban

Abstract: Traditional wastewater treatment process is facing the problem of nitrogen and phosphorus removal efficiency, but the low carbon sources of municipal wastewater make this problem more badly.This paper summarized the development of treatment of low strength wastewater, mainly introduced bio-film, anaerobic-anoxic-oxic process(A2/O), sequencing batch reactor(SBR), expanded granular sludge bed(EGSB)combined with SBR process, anaerobic baffled reactor(ABR)and constructed wetland, and puts forward prospect in nitrogen and phosphorus removal of sewage in China.Keywords: low strength;municipal wastewater;aerobic treatment;anaerobic treatment 引言

低浓度污水一般是指 COD 浓度低于1000 mg·L-1或BOD浓度低于500 mg·L-1的有机污水，主要由城市生活污水和各种稀释的工业废水等组成[1]。低浓度污水由于碳源不足，无法为微生物提供足够的养分，对生物处理中的脱氮除磷过程有着制约作用。生物除磷脱氮的原理是微生物在厌氧、缺氧、好氧的交替环境中，依靠硝化菌和反硝化菌的硝化—反硝化作用实现生物脱氮，依靠聚磷菌的厌氧释磷—好氧摄磷作用实现生物除磷。脱氮除磷过程中的反硝化菌与聚磷菌间的矛盾主要由碳源竞争引起，因为厌氧释磷、缺氧反硝化、好氧异养菌代谢都需要消耗碳源。其中反硝化和释磷对于挥发性脂肪酸的竞争尤为突出，为了充分释磷，往往先满足厌氧释磷对碳源的要求，从而导致反硝化碳源的不足，影响处理系统脱氮的效果。因此，处理好低碳源条件下脱氮除磷的矛盾，进而达到同时高效脱氮除磷的目的，成为了今后城市污水处理亟待解决的问题。用于低浓度污水处理的主要工艺

一般来说，城市低浓度污水的处理多采用生物膜法、活性污泥法、厌氧处理工艺等，在环境允许的地方还可以考虑人工湿地处理方法。目前，活性污泥法等好氧工艺技术已经研究发展得比较成熟，并应用到了许多实际工程中，取得了比较好的成果[2]-[3]。然而随着我国城镇化进程的加快，城市污水排放量正逐年增长，而好氧工艺由于使用了充氧设备，其能耗大，维护管理及运行的费用较高，已经对财政造成了很大的困扰。相对于好氧工艺，厌氧生物处理法能耗少，运行费用低，且营养盐需要少，这对C/N小的生活污水来说尤为重要。因此在继续挖掘好氧工艺潜力的同时，越来越多的研究者开始进行低浓度污水的厌氧处理研究，并已取得了不错的成绩。2.1 序批式活性污泥工艺（SBR）

SBR法在我国城市污水处理中研究比较深入，技术已经趋于成熟。SBR工艺流程简单，污水在一个反应池内就可以完成生化反应、沉淀、排水、排泥，在运行费用低的前提下可以取得比较高的脱氮除磷效果，耐冲击负荷也比较强。然而传统的SBR法存在水力时间停留过长的问题，若管理不精准，还会造成除磷效果不够好，污泥膨胀等。将生化和物化两方法协同起来，强化污水处理能力，成了研究人员关注的方向。往SBR反应器内分别投加各种无机混凝剂以组成SBR/混凝协同工艺来对城市污水处理进行研究[4]。经过试验发现，将新型复合混凝剂PISC以40 mg·L-1的量在曝气2 h后投入SBR反应器内时对CODcr、SS和TP的去除效果最佳，分别达到了76.8%、87.8%和93.1%。此外PISC的投入可以使水力停留时间缩短1/3，有抑制污泥膨胀的效果，并能降低出水的SS。将粉末活性炭（PAC）以400 mg·L-1的量投入SBR反应器来进行低浓度污水处理的试验研究。微生物能在活性炭的表面能形成一层生物膜，提高除磷效率，促使污泥沉降；不同种类的微生物形成的膜能形成好氧、缺氧和厌氧的区域，提高了反硝化效率。结果表明，投加了PAC的SBR反应器对污水中COD、TN和TP的去除率分别为94.9%、67.7%和96.6%[5]。在SBR工艺前设置短程硝化，将氨氧化控制在亚硝酸盐阶段，可以减少硝化过程所需的曝气量，节省反硝化所需的碳源[6]。Alfieri等[7]将游离氨投入污泥龄为10 d的SBR反应器中，在温度为32℃，PH值为7.2的条件下成功累积了NO2—N。2.2 生物膜法

生物膜法可用来处理低浓度污水，对水质水量变动有较强的适应性，其污泥沉降性能好，宜于固液分离。但生物膜法不若活性污泥法的人工强化，而是趋于自然净化原理，其生物量不够大，导致处理效果不够好，更由于成本问题，生物膜法一般应用在小型污水厂或废水厂。为顺应当今时代的要求，低成本的生物膜法技术吸引了研究者的眼光。他们利用透水混凝土生物膜来处理城市污水，这种生物膜是由混凝土原材料和活性材料ATV-C按一定比例组成的固体膜片，上面有预留的透水孔，其构造成本很低[8]。经过试验研究，在进水流量为1.1~1.25 L·min-1，回流量为4.5~6 L/min，停留时间为1.5h，BOD5负荷为850 g/(d·m3)的条件下，对CODcr、NH3-N、BOD5的去除率分别达到了76.0%、54.1%和94.9%，但这种生物膜对TP的去除效果不明显，需要再进行深入研究。近年来，膜分离技术成了研究热点。用超滤组合工艺对浊度的去除效果非常好，去除率最高能达到92.2%[9]。精滤-活性炭-精滤-超滤（MCM-UF）工艺对有机物的去除效果比较好[10]，因为精滤膜具有筛分截留大粒径有机物的作用，而活性炭则能吸附小粒径的有机物。膜生物反应器（MBR）的膜组件能替代二沉池，从而更利于固液分离，提高出水水质。在气温为5℃、进水COD变化大（30~197 mg·L-1）的严苛条件下，用MBR对城市生活污水进行处理，对COD、BOD5、NH4+-N和TP的去除率分别能达到75%、92%、95%和90%[11]。而将常规膜生物反应器（CMBR）和生物膜技术结合成一套复合式膜生物反应器（HMBR）工艺来处理城市污水[12]，其处理效果也很不错。当水力停留时间为10 h、污泥停留时间为10 d时，HMBR对COD和BOD5的去除率分别为95.1%和98.5%，对NH4+-N、TN和TP的平均去除率分别为98.8%、50.9%和82.2%。Elimelech[13]提出将纳滤（NF）膜与MBR组成一种新工艺。他们研制出一种两亲性接枝共聚物复合NF膜，这能在提高出水水质的情况下增加膜通量，并提高膜的抗污染性能。2.3 A2/O工艺处理低浓度污水

A2/O生物脱氮工艺是将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来，取长补短，更有效的去除水中的有机物。A2/O工艺的内在固有缺欠就是硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在同一系统中同时获得氮、磷的高效去除，阻碍着生物除磷脱氮技术的应用。西朗污水处理厂对传统A2/O工艺和UCT工艺进行改进，综合了它们的优点，使得这个改良的工艺具有脱氮除磷效果更好的优势[14]。改良A2/O工艺是在厌氧池、缺氧池和好氧池前增设了一个预缺氧池，这样就保证了聚磷菌在厌氧段内的释放磷的能力及好氧段内的吸磷能力，加强了除磷的效果。由预缺氧池接收沉淀池回流的污泥，2

从好氧池回流的混合液进入缺氧池，这种分开回流的模式减少了进入厌氧池内的硝酸盐，提高了脱氮的效率。经监测，发现西朗污水厂对BOD5、COD、氨氮、TN、TP的去除率分别达到了93.5%、84.7%、96.9%、61.5%、78.9%。在A2/O工艺中，污泥龄对COD、TN、氨氮等的去除不产生大的影响，但它是影响除磷的一个重要因素。经研究发现，当污泥龄为12 d时，A2/O工艺的综合处理效果最好[15]。而将AOA工艺与生物接触氧化法组合起来形成一套一级强化生物絮凝吸附的高效、低耗新型系统后经过试验发现，两者之间最大程度地利用了生物絮凝阶段的高负荷及接触生物膜过滤的低负荷，将各自优势更好地发挥出来，并增加抗冲击负荷的能力[16]。研究表明，在进水体积流量为1.0 m-3·d-

1、吸附池F/M为2.8 kgCOD·kg-1MLSS·d-

1、水力停留时间为1.5 h时，这个组合系统的效率最高，对SS、COD、NH4+-N、TN、TP的去除率分别达到了84.12%、86.37%、74.18%、75.23%、42.68%。2.4 膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)与SBR的组合工艺

EGSB反应器是对常规的高效厌氧反应器UASB进行改善后制造出来的污水处理反应器，它以增大流速和加快出水循环来更有效地利用反应器空间，具有更高的运行效率。和纯粹EGSB和SBR工艺相比，EGSB-SBR组合工艺对COD，TP，TN等的去除更为彻底，其出水指标可以达到城镇污水处理厂污染物排放标准的一级标准。污水先通过调节池之后再通过EGSB反应器，最后通过SBR反应器，这样能有效弥补这两种工艺的缺陷，对有机物的去除，硝化和反硝化进行合理安排[17]。经过试验研究，当HRT为3 h, COD容积负荷为3.5 kg·m-3·d-1，EGSB反应器的上升流速为6.5~7 m·h-1时，COD的去除率最高，达到95%。接着用SBR反应器对EGSB反应器的出水作进一步处理，以除去污水中尚未达标的氮和磷。当选用污泥龄为20～30 d的污泥时，SBR反应器的除磷效果最好，能达到90%以上；当厌氧阶段的DO质量浓度控制在0.2 mg·L-1以下时，SBR反应器就能取得很好的脱氮效果，脱氮率达到了90%以上。

在厌氧条件下，污水中氨与硝酸盐的消失是同时发生的[18]，表现为

5NH43NO34N29H2O2HG297kJ/mol(NH4)

即该反应可以自发进行，这使得这个组合工艺的脱氮效率非常理想。而在6~15°C的范围内，EGSB-SBR组合工艺对TP的去除率能达到88.6%。2.5 厌氧折流板反应器（ABR工艺）

厌氧折流板反应器(ABR)是一种新型高效的处理工艺，不仅在处理高浓度有机废水的研究和应用方面取得了较大的进展，而且在处理低浓度污水方面也越来越引起重视[19]。ABR反应器可看成是由多个上流式厌氧污泥床（UASB）的连接而成，对低浓度污水有良好的处理效率。它具有构造简单、运行维护费用低、生物截留能力强、水力停留时间短、耐水力以及有机物冲击、对有毒物质冲击抵抗力和恢复力强等优点[20]。ABR的工艺设计中分格数对处理效果具有较大的影响，在处理较低浓度污水时，ABR分格数控制在3~4格较好[21]。将进水COD浓度控制在400 mg·L-1以内，用BOD5∶N∶P(质量比)=(150~300)∶5∶1的葡萄糖配水模拟生活污水进行试验研究[22]，发现水力停留时间、污泥浓度、有机负荷、温度等不同程度地影响ABR反应器运行效率。当平均温度为29.6℃，水力负荷为2.93 m3·m-3·d-1，HRT为0.041 d时，ABR对CODcr的去除效率最高，达到了92%以上。李清雪[23]等采用ABR-好氧组合工艺来处理COD浓度为688 mg·L-1的生活污水，试验证明，这个组合工艺对COD的去除率能稳定在84.2%附近，但对氨氮的去除效果不佳。2.6 人工湿地处理工艺

由于结构简单，建造成本低，操作及管理维护容易，运行起来费用低廉，有较强的抗冲击负荷能力，能够处理低负荷污水并能达到一定效果，人工湿地在许多地方及各种性质的污水处理方面均有应用[24]~[26]。用粉煤灰和细煤渣配合使用作为基质，再按适当的比例配成 3

填料处理柱来处理低浓度生活污水，去除COD的效果非常好，约70%；而用粉煤灰和空心砖砖块配合使用作为基质的处理柱在处理污水时，去除NH3-N和TP的综合效率分别达到了89%和81%[27]。深圳白泥坑人工湿地采用了芦苇/大米草湿地、茫荼/芦苇湿地和芦苇/茫荼湿地串联运行的方式，使得BOD和NH4-N去除效果很好，分别达到了90%和50%以上[28]。近年来，将人工湿地与其他工艺联合起来处理城市污水也得到了长足的发展，这样可以有效弥补人工湿地处理工艺在某些方面的不足。丁志斌[29]等利用 “接触氧化+生物滴滤池+潜流人工湿地+氧化塘”的组合工艺来处理进水COD浓度为62.36 mg·L-1，TP为1.04 mg·L-1，TN为18.29 mg·L-1的低浓度污水，在温度为6.0～11.4℃在低温条件下取得了比较好的净化效果。经测试，这个组合工艺对对COD、TP和TN的去除率分别为83.6%、66.8%和55.2%。结语

目前，我国的城市污水处理厂进水浓度普遍偏低，碳源不足，脱氮效率难以保证。而怎样解决好这个问题，有学者已为我们指明了方向：清华大学的一些学者提出了以垃圾渗滤液作为碳源投加到低碳源城市污水中，该技术以废治废，能节约垃圾渗滤液处理费和污水厂投加甲醇等碳源成本；另一方面，合理地选择排水系统的体制，加强雨污联合调控的要求，从而达到提高城市污水中的碳源浓度的目的。

在城市低浓度污水处理工艺方面，各类好氧工艺与厌氧工艺都有自己的优缺点。以好氧活性污泥法为主的城市污水处理技术虽然对污染物的去除率高且稳定，但占地面积大，管理运行费用高。而厌氧处理工艺正不断发展和完善，其低能耗、占地少、管理简便等优越性已逐渐为人们所认识。厌氧生物处理具有节约能源并产生能源的的优点，其剩余污泥量低，容积负荷大，开发和利用厌氧生物技术进行污水处理必然能够同时起到减轻污染和缓解能源短缺的功效。但厌氧工艺对氮、磷等的去除不够稳定，对病菌等的去除能力也不够，所以厌氧处理工艺的发展应跟好氧处理工艺相结合，取长补短。

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篇3：含油污水处理技术研究

1. 混凝法

混凝法这种含油污水处理技术,主要适用于具有胶状油粒分离较小的悬浮油粒的含油污水处理。第一,在含油污水当中添加一些化学物品,使其得到充分的化学反应,然后就会形成一个相对稳定的或者是逐渐凝结成絮状的混合体,之后,在含油污水当中添加一定量的混凝剂,这样会改变胶状油粒的电荷状态,将负电荷转变为电中性负荷,此时的混合体、聚合物就会逐渐的下沉。在实际的处理流程当中,混凝剂的使用大多都选择的是硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁以及碱式氧化铝等等。

2. 过滤法

过滤法,即是指通过滤膜的作用,拦截含油污水当中的颗粒物,从而进一步将油水分离,达到理想化的净化成效。通常而言,过滤法这种含油污水处理技术,应当是上浮法、混凝法的下一步处理办法,就是当形成较为稳定的混合体以及絮状的聚合物时,应用过滤法将含油污水当中胶装油渍取出来,通过这种处理措施,最后完成含油污水处理工作,将含油污水的含油量控制在10mg/L范围之内。应用过滤法这种处理技术,在实际的过程当中难度较大,基于此,可以进行空气反向暴气、热水反洗操作,避免过滤的材料堵塞设备。

3. 气浮法

气浮法这种含油污水处理技术,主要是适用于较小油粒的含油污水中,同时还可以专门用来去除含油污水中的乳化油,其效果显著。应用此种处理技术之后,要控制含油量在30mg/L范围之内,气浮法处理原理为:首先使用一定量的空气加入到含油污水中,就会出现大量的污水气泡并且呈现上浮的状态,这个时候水、气泡、油所组成的不均匀体系就形成了,气泡会与密度程度相同的油紧密联系在一起,进而逐渐的向上运动,最终实现油水分离的理想化效果。按照气泡出现的方式,上浮方式主要有以下几种:

(1)溶气气浮法。采用此种含油污水处理技术,来实现油水分离的理想化效果,主要是从比较饱和的含油污水当中形成气泡,将含油污水以及空气装置在同一个溶气罐当中,经过慢慢的加压,要保证空气已经溶解在含油污水当中,基本上大概需要4分钟左右的溶解时间,然后让含油污水进入到上浮池当中,由于空气发生减压情况,就会使得含油污水当中出现大量的气泡,将油与气泡一起上浮。应用此种上浮法方式最大的优势就在于空气与含油污水的融合更加充分。

(2)布气气浮法。使用此种含油污水处理技术,其工作原理如下:剪碎水中所溶解的空气,实现剪碎操作时,可以采用水泵吸水管吸气浮、叶轮气浮、射流气浮、扩散板曝气浮等装置,采用布气气浮法这种处理措施,操作起来比较方便实现,而且易于管理,并且耗能较小,但是无法确保气泡的剪碎程度,会影响到气泡上浮的效果。

(3)电气气浮法。电气气浮法也被称之为电解凝聚气浮法,其工作原理就是将正负电极安置在含油污水当中,通过直流电的作用,进一步产生电解作用,使得气泡产生,气泡与油粒会慢慢的相连,进而向上运动,最后达到油水分离的理想化效果。

4. 生物氧化法

此种处理方法就是通过微生物的生物化学作用,进而净化污水。油类这种有机物,通过微生物的新陈代谢将污水分解为水、二氧化碳。含油污水当中的有机物主要是以乳化、溶解态的形式存在,通过氧化作用,实现油水分离效果。对于一些30-50mg/L浓度较高的含油污水,并且还含有生物降解等物质的污水,可以采用生物氧化法来处理,对去除污水中的乳化、溶解油,能够达到良好的效果。在含油污水处理中,最常用的生物氧化处理办法主要有生物转盘法、活性污泥法等,其中活性污泥法的使用效果比较显著,但是只适用于水质稳定且处理要求较高的污水当中。以上处理技术的出现并不是单一的,因为污水中的油粒存在状态大多数都是集中的,很少出现单一的情况,所以处理含油污水时,可将多种处理办法相结合操作,以实现污水排放标准要求。

二、含油污水新型处理技术研究

1. 膜分离法

这种新型处理,指的是通过液-液分散体系当中不同的膜表面亲和力,来实现油与水分离的目的。主要有纳滤、微滤、反渗透以及超滤等几种不同的方式。该膜分立法适用于截留废水当中的溶解油处理以及乳化油处理。随着近年来此种技术的不断的发展,在田污水处理方面的成效均比较显著,但是在实际情况当中,也会遇到诸多问题,比如膜污染、运行成分较高、不容易清洁等等,在油田污水处理方面,虽然膜分离技术应用比较宽泛,但是还需要进一步探索,对膜体进行改造,结合其他处理技术以及新工艺流程,研发新的膜处理技术,促进处理成效提升,降低处理成本。

膜的亲水性效果良好的话,那么膜的污染程度就会越轻,因此,膜亲水性决定着膜污染程度。因此,使用改性的PVC合金超滤膜处理技术,能够有效达到深度处理的效果,进而使得水质状况达到一定的水质指标。在现有的研究当中,膜改性除了采用聚合改性方法之外,还可以利用无机粒子的方式来实现改性的目的。

2. 电磁法

电磁法处理技术当中,主要有微波超声波处理办法、磁处理办法、高压静电才处理办法以及电子处理办法几种。其中,磁分离工艺对废水中的溶解油、乳化油可以起到良好的分离效果,电磁法处理技术在使用过程中,无需加入化学药剂,进而没有任何的副作用,这种处理技术对油田污水处理而言,需要大量的耗电量,工艺流程还未健全,因此这种处理技术的应用较少。未来,电磁法的发展主要是处理电量耗能以及工艺流程完善等问题。通过电磁法处理技术,实现油污水处理目的,取得的效果非常显著。有关研究结果显示:气浮单元油污处理平均率达到了75%,而电磁法单元油污处理平均率达到了35%,这一研究结果显示电磁法这一新型油田污水处理效果较为显著。

3. 电絮凝法

电絮凝法,即是指把可溶性金属作为阳极,比如铁、铝等,电解之后产生胶体,即水电离、阳离子结合之下所产生的OH-产物,与油田污水当中的污染颗粒产生凝聚沉淀作用,最终实现分离净化的目标。此种新型技术在使用时,对油田污水去除效果非常良好,能够同时排除多种污染物,比如细菌、油类、重金属等等,处理的流程比较简单,容易自动化控制调整和维护。

通过有关研究表明,应用电絮凝法对油田污水进行处理,考察电极板间距、废水脱油率中PH的影响以及PAC投加量、电流去强度的影响,结果显示,影响废水脱油率最主要的两个因素是PH以及电流强度,当废水脱油率条件非常良好的情况下,能够达到80%的废水脱油率。此外,应用此种新型技术来处理石化废水,可以达到90%的浊度去除率,85%的含油量去除率。

当前,对电源类型的含油污水处理技术的研究,主要侧重于脉冲电源方面。有关实验显示,在阳极损耗、能耗、阳极钝化、极板结构等方面的脉冲电源均比直流供电供电源的含油污水处理技术效果好得多。在研究电絮凝处理技术方面当中,未来,新型电极研究方法将会是一个新的发展方向。主要包括了多样化的极板几何形状、电极材料等。

总结

综上所述,我国社会主义市场经济快速发展使得人们的生活质量不断提升,但与此同时,我们所生活的这片土壤以及环境也正在遭受破坏,我国在日益严重的生态环境面前,也积极出台了切实可行的处理措施,使得人们的环境保护意识得到了逐渐的提升,广大群众也开始明白生态环境的重要性了。含油污水处理工作比较复杂且系统化,我们应当充分了解含油污水处理对保护环境的重要性,不断健全完善常用的含油污水处理技术以及新型的含油污水处理技术,通过科学、合理的含油污水处理技术,做好含油污水处理工作。在今后的含油污水处理工作当中,应当对以往的处理技术进行改进,研发新的处理技术,针对水质特点,整合使用各种含油污水处理技术,相互补足。未来,应当不断深入研究除油原理,为含油污水处理成效提升打下坚实的基础。

参考文献

[1]杨柳.含油污水处理工艺及关键技术[J].中国科技信息,2014,02:27-28.

[2]刘锋.双旋流含油污水处理技术研究[D].东北石油大学,2015.

[3]尚超,陈家庆,王春升,韩旭,孔惠,梁存珍.离心气浮技术及在含油污水处理中的应用[J].环境工程,2011,S1:32-40.

[4]姚翔.CY含油污水生化处理站的污水处理技术选择研究[D].昆明理工大学,2015.

篇4：浅析石油化工废水处理技术新进展

关键词石油化工；废水处理；新技术

中图分类号TE文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0172-01

因为石油化工废水的处理难度大，不仅浓度高，而且难以溶解。因而，在石油化工废水的处理中，一般要用到化学成分。典型的就是化学法、物理法和生化处理技术。

1化学法

化学法是指在石油化工废水的处理中，使用化学成分使废水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，从而达到处理废水的目的，避免环境污染。

1.1絮凝

石化污水处理的重要过程之一是絮凝，即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态，胶粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质。絮凝可以用来处理炼油废水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分。在具体操作中，絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用，作为生化处理的预处理。目前，采用微生物絮凝剂，利用生物技术制成的废水处理剂，同其它絮凝剂相比具有许多优点，比如，易生物降解、适用范围广、热稳定性强、高效和无二次污染等，因此应用前景广阔。

1.2氧化法

氧化法主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法。针对不同成分的石油化工废水，可以选择不同的方法，这样可以达到最有效、最经济、最安全的处理废水的目的。

1）光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地将光辐射与O2、H2O2等氧化剂结合起来，从而达到处理污水的目的，因此称为光催化氧化。有人以太阳光为光源，以TiO2、TiO2/Pt、ZnO 等为催化剂，用此法处理含有21 种有机污染物的水，得到的最终产物都是CO2，不产生二次污染。还有人用Fe2+和H2O2作氧化剂， 铁离子与紫外光之间存在协同效应，使H2O2分解产生氢氧根的速度大大加快，因此氧化效率得到提高，该法在许多国家尚处于研究阶段。

2）湿式氧化法。湿式氧化法可以分为两类，分别是催化湿式氧化（CWO）和湿式空气氧化（WAO）。CWO是将有机物在高温、高压及催化剂存在条件下，氧化分解为CO2、H2O和N2等无毒无害物质的过程，它反应时间更短、转化效率更高，但pH、催化剂活性对反应影响较大。WAO是利用空气中的分子氧在高温高压条件下进行液相氧化的工艺过程，该技术是有效控制环境污染物的良好途径，特别适宜于有毒有害污染物或高浓度难降解有机污染物的处理。卢义成等用湿式空气氧化工艺处理石化废液，COD、无机硫化物、硫代硫酸盐和总酚的去除率平均为81.8%、近100%、91.7%、近100%。结果表明该法在处理效果上已经达到国外同类设备的处理效能。

3）臭氧氧化法。臭氧氧化法有其独到的优点：这种方法氧化时不产生污泥和二次污染。但是，其运行及投资费用高，且处理的废水流量不宜过大。经臭氧氧化后，废水中的小部分有机物被彻底氧化为水和二氧化碳，而大部分转化为氧化中间产物。一般将臭氧氧化和生物活性炭吸附联用技术用于深度处理， 在氧化有机物的同时臭氧迅速分解为氧，使活性炭床处于富氧状态，得到再生，提高其使用周期；同时活性炭表面好氧微生物的活性增强，降解吸附有机物的能力提高。能有效去除有机物，改变有机物生色基团的结构，强化活性炭的脱色能力。黎松强等用臭氧-活性炭工艺深度处理炼油废水，COD、氨氮、挥发酚、石油类的去除率平均为82.6%、93.4%、99.5%、94.3%，出水主要指标达到地面水Ⅳ类水质标准。

2物理法

1）吸附。吸附，指的就是利用固体物质的多孔性，使废水中的污染物附着在其表面而得以去除的方法。常用的吸附剂为活性炭，可有效去除COD、废水色度和臭味等，但其处理成本较高，而且容易造成二次污染。在石化废水处理中，吸附常与絮凝或臭氧氧化联用。

2）膜分离。膜分离有微滤、超滤、反渗透和纳滤等不同的方法，无论哪种方法，都能有效去除废水的臭味、色度，去除有机物、多种离子和微生物，出水水质稳定可靠。

3）气浮法。气浮，指的是利用高度分散的微小气泡，作为载体粘附废水中的悬浮物，使之随气泡浮升到水面而加以分離，分离对象为疏水性细微固体悬浮物以及石化油。在石化废水处理中，气浮常置于隔油、絮凝之后。比如，将涡凹气浮（CAF）系统放置于隔油池后处理含油石化废水， 进水含油约200mg/L，出水含油低于10mg/L，去除率达到95%。试验证明气浮处理废水的效果是可靠的。

3生化法

1）好氧处理。在石油化工废水处理中，好氧处理方法比较多，比如序批式间歇活性污泥法、高效好氧生物反应器、生物接触氧化、膜生物反应器处理法等，但单独使用好氧生物处理较少，主要是与厌氧处理相结合。

2）厌氧处理。石化废水COD高、可生化性较差，一般先进行厌氧预处理以提高后续处理的可生化性。①升流式厌氧污泥床。UASB反应器内污泥浓度高，一般平均污泥质量浓度为30～40g/L。有机负荷高，水利停留时间短，中温消化，COD的容积负荷一般为10～20kg/（m3·d）。反应区内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能够自动回流到反应区，无混合搅拌设备。污泥床内不填载体，造价低。一般用于高浓度有机废水的处理。②厌氧固定膜反应器。厌氧固定膜反应器中装有固定填料，能够截留和附着大量厌氧微生物，通过其作用，进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等从而得以去除，具有抗冲击负荷能力强、微生物停留时间长和运行管理方便等优点。

3）组合工艺。石油化工废水具有污染物种类较多，因此水质情况复杂，如采用单一的好氧或厌氧处理，很难达到排放要求，而将厌氧（或缺氧）和好氧处理有效结合的组合工艺处理效果好，有较广泛应用。比如，采用A/O 工艺的新型组合A/O1、O2工艺处理石油化工废水，系统由泥法好氧、膜法缺氧和膜法好氧组成。进水COD为1300mg/L，总HRT为60h（分别为20h），出水BOD、COD、MLSS、含油分别低于（30、100、70、10）mg/L。

4总结

石油化工企业含油污水具有水量波动大、水质波动频繁、污染物成分非常复杂的特点，其中含有大量的油、硫化物、挥发酚等有毒有害物质，直接排放将对环境造成极大的危害。含油污水处理工艺和回用工艺的正确选择，是关系到污水场和回用装置能否正常运行的关键，也是控制投资实现经济运行的关键。

参考文献

[1]冯欣,韩志勇,罗维刚,李伟,鹿玲. 黄土对含油废水的吸附作用研究[J].水文地质工程地质,2010,6.

篇5：含油污水膜滤处理技术新进展

摘要：本文在简要介绍生态湿地种类后,介绍新型生态湿地技术在兰石化含油污水处理中的应用,以及新型生态湿地技术的优越性.作 者：吴科启    朱奇  作者单位：吴科启(天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300090)

朱奇(中国石油集团工程设计有限公司华北分公司,北京,100120)

期 刊：化学工程与装备   Journal：CHEMICAL ENGINEERING & EQUIPMENT 年，卷(期)：, “”(2) 分类号：X7 关键词：传统塘    新型塘    生态湿地    兰石化含油污水   

篇6：含油污水处理工艺及关键技术

关键词：含油污水,处理工艺流程,关键技术方法

杨柳

1 含油污水的来源和危害

1.1 含油污水的来源分析

我国的含油污水的来源是十分广泛的, 在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会产生含油污水, 并且这些油类污染物主要以四种形式存在, 分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

(1) 石油化工行业。在我国的石油化工行业中, 从最初的开采到最后的运输和消费, 几乎任何一个阶段都会产生含油污水, 在我国科学技术水平的快速发展下, 我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用, 其改进了驱油的效果, 但是却也使得污水的成分更加复杂了。

(2) 化工制药工程。其主要来源为高浓度工艺的含油污水, 在制造的过程中, 原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油, 所以在后期就会产生大量的含油污水。

(3) 金属冶炼行业。在冶炼金属的过程中, 无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备, 我们对要对其进行冷却、清洗和润滑, 并且润滑油还可能与其直接接触, 因此就会形成含油污水。

(4) 食品加工和生产。在我国的食品加工和生产的过程中, 设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。

1.2 含油污水的危害分析

(1) 含油污水污染饮水水源。如果我们日常的饮用水水源遭到了含油污水的污染, 那么不但人畜会感染疾病, 甚至还可能会导致食物中毒, 危害非常大;另外, 含油污水中也是含油一定量的致癌物质的, 因此就可能会提高含油污水所污染区域的癌症的发病率;

(2) 含油污水排入江河湖泊。含油污水的密度比正常的纯净水的密度要小, 所以一旦含油污水排入到江河湖泊中, 那么其是会附着在水面之上的, 大气与水中气体就无法正常的交换, 水中氧气的含量不断下降, 那么水生植物就无法正常生长, 水体的质量受到严重的影响, 大幅度降低了水资源的利用价值;

(3) 含油污水进入土壤。如果含油污水被当做灌溉水用于灌溉土壤了, 那么油渍就会沉积在作物的表面, 土壤无法与外界的空气有效交换, 土壤的代谢速度变慢, 从而影响作为的正常生长, 甚至还会导致作物的死亡, 如果含有油渍的作物被人类食用了, 对我们的身体健康也会带来危害。

2 含油污水处理工作的工艺流程

通常情况下在我们处理含有污水的过程中, 其工艺流程为先对含油污水进行第一次的油水分离, 之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来, 此时我们应定量的投加PAM和PAC, 保证絮化反应和混凝反应的充分发生, 这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现, 同时每一个装置的除油性能也能够发挥完全。在含油污水进入到高效组合气浮时, 大量的SS和油就已经被除去了, 这时我们应先对水质进行测量, 如果水质还是不符合标准的, 那么我们应采用活性炭过滤罐或是石英砂过滤罐对其进行过滤, 确保其符合质量标准后方可排放。我们所进行的第一次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度, 如果是凝固点高并且粒度大的含油污水, 那么处理时应有保温和加热的设备, 如果是油水比重差较小的含油污水, 就应采用过滤装置。在选择处理装置的材料时, 我们应充分的考虑温度这一参数。而在高效组合气浮浮渣排放到污泥储池时, 由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水, 最后将其外运处理。

3 含油污水处理的关键技术方法

3.1 混凝法。

这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法, 首先, 我们应在含油污水中加入一定量的化学药品, 使其发生充分的化学反应, 之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后, 我们便会将混凝剂加入到污水之中, 这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了, 而是呈电中性, 絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中, 我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂, 加速澄清池则通常被用来当做构筑物。

3.2 过滤法。

所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来, 从而使油水分离开来, 达到理想的净化效果。一般情况下, 过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法, 在形成聚合物或是稳定的混合体后, 采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法, 最后处理完成的含油污水的含油量不超过10mg/l, 压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的, 应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作, 否则就容易出现滤料堵塞的问题。

3.3 气浮法。

这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中, 采用此方法处理后的含油污水的含油量不超过30mg/l, 其工作原理为:先向含油污水中灌入一定量的空气, 这样污水中就会出现大量的气泡, 气泡同样也会上浮, 这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系, 气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动, 也就达到了油水分离的效果, 根据其产生气泡方式的不同, 我们又可以将上浮法分为以下几种:

(1) 溶气气浮法。这种方法实现油水分离的方式是从饱和的含油污水中析出气泡, 在溶气罐中分别加入含油污水和空气并逐步的加压, 确保空气已经很好的溶解在了污水中, 溶解时间约为4分钟, 之后将污水送入到上浮池中, 空气突然减压时就会出现很多细小的气泡, 气泡与油粒一起上浮, 此方法最大的优点就是污水和空气之间能够充分的融合;

(2) 布气气浮法。这种方法的工作原理是将溶解在水中的空气剪碎, 常用叶轮气浮、水泵吸水管吸气浮、扩散板曝气浮以及射流气浮等设备, 这种方法易于操作和管理, 并且耗能减小, 但是无法准确控制气泡的破碎程度, 上浮的效果就可能会受到影响;

(3) 电气浮法。这种方法也叫做电解凝聚气浮法, 其工作原理为在含油污水中安装一个正负电极, 这样在直流电的作用下, 就会发生电解作用同时阴极还会产生气泡, 油粒同样会与气泡逐步的结合并向上浮动, 最后实现含油污水的油水分离。

4 结束语

通过以上的论述, 我们对含油污水的来源和危害、含油污水处理工作的工艺流程以及含油污水处理的关键技术方法三个方面的内容进行了详细的分析和探讨。随着我国社会主义市场经济的快速发展, 人们的生活水平得到了很大改善, 但是我们所生存的环境却遭到了严重的破坏, 而我国也在积极的推行可持续发展的战略, 环境保护的意识也已经逐步的深入人心, 广大老百姓也更加重视我国的环境保护工作了。含油污水的处理工作是一项复杂的系统工程, 我们应详细的分析含油污水的来源以及危害, 不断优化含油污水的处理工艺, 同时科学的采用含油污水的关键处理技术, 真正的做好含油污水的处理工作。

参考文献

[1]曹秋娥.含油污水处理方法的研究[J].辽宁化工, 2010.

[2]杨剑天.浅析对含油污水处理工艺改进技术的研究[J].科学技术与工程, 2011.

篇7：含油污水处理方法研究

关键词：含油污水；处理方法；研究；

中图分类号：A715 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

一、引言

在我國电力行业中，电力企业在其中占据着重要的地位。而在这部分电力企业实际生产的过程中，往往会用到大量的水资源，并会排放出相当数量的污水。而在其所排放出的污水中，含油污水是非常难以处理的废水。同时，我国目前所存在的电力企业数量相当繁多，这就使得这部分污水以及用水的排出量也是十分巨大，需要我们能够对其引起充分的重视。通过何种方式对这部分含油污水进行良好的处理，则成为了目前我国专家最需要面对的难题。

二、含油污水的特点

（一）含油污水的类型。在电力企业生产的过程中，污水是其中不可避免的生产废物，其中，含油污水则是污染程度较高的污水，其对人们生活以及环境的危害情况也十分广泛。而对于成分以及来源不同的含油污水来说，对其进行处理的难度也各不相同。其中，含油污水中油所具有的存在形式主要有以下几种：

1、乳化油。乳化油的油滴粒径小于10μm，且其大部分都在0.1μm至2μm之间。通常在水中为乳化状态。

2、分散油。分散油通常都悬浮在水中，且其粒径都在10μm至100μm之间。

3、浮油。浮油通常都会漂浮在水面上，并形成一个薄厚适中的油层，其颗粒都较大，通常都会大于100μm。

4、溶解油。这种油粒的直径要远小于乳化油，通常都会在几纳米之间，其通常都会以份子的形态分散在水分子之间。

（二）表现。对于含油污水来说，其所具有的危害较为广泛：首先，其会对地下水资源以及饮用水的资源造成较大的污染；其次，其对于空间大气来说也会造成污染，并会间接的对人体健康造成危害；最后，其对于农作物的生产以及自然景观也都会造成很大的负面影响。而对于一个合格的电力企业而言，保护环境以及周围人群的安全也正是企业得以良好发展的重要职责与基础，这就需要我们能够加强对含油污水的处理力度。

三、电厂生产过程中含油污水处理方式

（一）化学法

1、絮凝法。对于这种方法而言，其通常和气浮法进行联合性的使用，而其通常也是我国目前对于含油污水进行处理的一种主要方式。对于这种方法来说，其所使用的絮凝法为聚氯化铝、聚硫酸铁等，且其具有效率高、用量少以及最佳pH值较宽等特点。虽然这种无机的絮凝方式对污水处理的速度较快，但是也会在处理的过程中产生数量较多的污泥。而就在近日，我国又新研发了一种更新的有机高分子凝聚剂，并以乙二胺以及二甲胺等等为主要原料。经过一定的实际应用观察，可以发现其对于含油污水来说也具有较好的除油效果，且能够良好的作为对染料废水进行处理的脱色剂。

2、 高级氧化法。对于此种方法而言，其就是将水中具有有机污染的物质防止在超临界水中，并使其能够通过氧化分解为水分子以及二氧化碳等对环境无危害的小分子化合物。而在化学的氧化方式中，超临界水氧化技术则因为其所具有的高效、快速等特点而获得了快速的发展。而部分通过其他方式不能够得到良好去除的污染物也会通过这种形式而达到可以接受的程度。

（二）隔油一混凝沉淀一重力分离一粗粒化分离技术。所谓重力分离法，就根据水同油之间所存在密度的不同而对油与水之间进行初步的分离。对于这种含油污水的处理方式来说，能够进行多次的重复利用。而为了能够使我们获得更好的除浮油效率，我们则能够使用三级隔油池。而在处理的过程中，其中的混凝方式也是更好的对污水中胶体颗粒具有的负电性进行利用，从而能够在水中引入具有不同极性的电荷从而使胶体微粒脱稳，并最终形成油水分离的作用。

而粗粒化聚集分离，则是一种使是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，其能够将水中的微细油珠逐渐聚结成交大的颗粒，之后再对其进行油水分离的工作。对于这种方法来说，其较为适合应用在对乳化油以及分散油的处理工作中。而对于粗粒化材料而言，其也具有结构简单、体积小、投资较低等特点。

（三） 沉淀法。此法采用薄层沉淀组件的聚结装置，它是一组缝隙为20—100mm的倾斜安装的薄板或是一组小直径（一般在以50ram以内）的斜管。这种装置克服了聚结过滤器每单位体积的分离表面大的缺点，它的主要优点是当薄板间隙或管径和倾斜角度选择合理时，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何强制清理。这种装置的主要特点还有：体积小，制造简单，可以和任何沉淀设备一起布置，并安装在这些设备中。

（四）除油剂。在对电厂含油污水进行处理过程中，除油剂也是一项应用较为广泛的一种形式。对于处理含油污水中的除油剂来说，其则是通过特殊工艺进行处理以及加工所形成的、一种能够根据电厂实际性能需求以及工艺要求所制备的除油剂，比如对于废水的乳化程度以及温度等等进行处理。其除污的主要方式就是通过废水表面同除油剂间所具有的更强的亲和力以及其同水分子之间具有的排斥力，从而能够对含油污水进行油水分离以及除油，进而一次来获得较好的处理效果。所以，在对电厂含油污水实际进行处理的过程中，就应当能够根据含油污水的不同乳化程度以及温度等来选择更为适合的除油剂。而当除油剂失去效果之后，我们也可以通过焚烧的方式对其进行处理，从而在去油的同时达到保护环境的作用。

四、结束语

总的来说，在我国目前电力企业建设发展的过程中，含油污水已经成为了目前非常严重的一项排放物，需要我们能够对其引起充分的重视。在上文中，我们对于含油污水的处理方法进行了一定的研究分析，而在实际污水的处理过程中，我们也应当能够良好的联系实际，从而选择更为适合的方法做好含油污水的处理工作。

参考文献：

[1] 余菲.陈圆 火力发电厂节水措施与技术探讨 [期刊论文] -清洗世界2013（7）

[2]田锋.燃煤电厂水力输灰参数的优化选择 [期刊论文] -粉煤灰2010（6）