防倒送电措施

防倒送电措施（通用8篇）

篇1：防倒送电措施

为了加强用电管理，确保供用电双方的安全生产，防止双电源倒送电造成人身、设备事故，特制定本办法。

1、凡一个用户的同一供电点，由两路及以上不同电源供电或是由我局一路电源供电，另一路由用户自备电源（包括逆变电源）者，均属双电源用户。

2、装设双电源用户的条件是：突然停电或间断供电，会严重威胁人身及设备安全和有重大政治影响，或造成生产和财产重大损失者。

3、凡需装设双电源用户，应事先向所辖供电所提出书面申请（内容包括：申请理由、现有供用电状况，申请备用或保安电源的容量。自备发电机组装置容量和台数、变配电室双电源一次主接线设计图、防止倒送电及防误并列的措施等），由供电所报生技科审批。

4、双电源用户均应与电力局签订《双电源（自备电源）供用电协议书》后，方可投入运行。对未经申请或虽已申请（且已安装好），但未经我局正式批准而擅自使用双电源者，一经发现，则予停止供电，并按相关法律规定处罚。

5、任何用户（包括双电源用户），都无权私自转供电；任何单位或个人都不得私拉乱接，改变原来供电电源的接线，而构成双电源。

6、未经办理正式手续，电力局任何部门或个人均无权私自许可任何单位或个人接用双电源，也无权私自改接线路而使之成为双电源,否则，一经发现，扣责任人一个月奖金。

7、为确保供用电双方人身及设备安全，防止倒送电和误并列，特对双电源切换装置规定如下：

7.1常用、备用电源切换装置应安装于同一配电室内。

7.2低压双电源应采用双投刀闸切换电源，低压三相四线供电用户，应采用低压四极双投刀闸，如因条件限制（距离过远或总屏刀闸容量在1000安以上时），应采用电气闭锁，但切换电源时，不允许有合环和并列的可能。

7.3高压双电源供电的用户，电源侧的断路器，应尽量采用机械联锁装置，如开关柜距离过远，可采用电气闭锁，但应保证任在何情况下，只有一路电源投入运行，且无误并列、误合环的可能。在进户终端杆装置隔离刀闸，该刀闸操作权属电力局。

8、高压双电源用户，其切换电源不论室内外操作，应事先向电力局调度室内提出申请（书面或电话），经同意后方可切换，切换时用户应执行倒闸操作票和监护制度。切换完毕，应向调度报告。高压开关、刀闸均应按规定统一编号，以便填写倒闸操作票。如发生事故紧急情况，用户应先切断供电电源后再进行倒电源操作，并及时报告我局调度所。具体应按电网调度规程和《供用电合同》有关规定进行操作。

9、凡经电力局同意二条高压馈线分别同时供电的用户，其低压侧应各自分开线路供电，严禁合环运行。同时严禁低压侧使用临时线作为互为备用电电源。

10、双电源用户如需变更双电源供电范围、容量、接线方式时，应事先向电力局提出书面申请，经电力局审查同意后方可变动。投入前经电力局检查合格，并重新修订《双电源（自备电源）供用电协议书》后，方准许其投入运行。

12、在电力供应暂时紧张时，或个别用户确因生产需要安装自备发电机组的，均按本规定办理。但电网供电正常后应立即拆除，改为单电源用电。

13、双电源用户应严格遵守《双电源（自备电源）供用电协议书》规定，本规定未尽事宜，均按《供电营业规则》或国家颁布的有关法规指令办理，或由双方协商后换文作为《协议书》附件。

14、双电源用户的申报、审批、检验、异动、协议签订等工作由电力局生产技术科归口负责受理，然后转用电营销科、调度中心审查无异议后，将《双电源（自备电源）供用电协议书》作为《供用电合同》之附件。

为了加强用电管理，确保供用电双方的安全生产，防止双电源倒送电造成人身、设备事故，特制定本管理办法。

1、凡一个用户的同一供电点，由两路及以上不同电源供电或是由我公司一路电源供电，另一路由用户自备电源（包括逆变电源）者，均属双电源用户。

2、装设双电源用户的条件是：突然停电或间断供电，会严重威胁人身及设备安全和有重大政治影响，或造成生产和财产重大损失。

3、凡需装设双电源用户，应事先向电力公司营业所提出书面申请（内容包括：申请理由、现有供用电状况，申请备用或保安电源的容量。自备发电机组装置容量和台数、变配电室双电源一次主结线设计图、防止倒送电及防误并列的措施等），电力公司应严格审核，严加控制。经审查后，答复用户。

4、双电源用户均应签订《双电源（自备电源）供用电协议书》后，方可投入运行。对未曾申请或虽已申请（且已安装好），但未经我公司正式批准而擅自使用双电源者，一经发现，则予停止供电，并按违章用电论处。

5、任何用户（包括双电源用户），都无权私自转供给其他单位或个人；任何单位或个人都不得私拉乱接，改变原来供电电源的接线，而构成双电源。

6、未经办理正式手续，电力公司任何部门或个人均无权私自许可任何单位或个人接用双电源，也无权私自改接线路而使之成为双电源，否则，一经发现，予以严肃处理。

7、为确保供用电双方人身及设备安全，防止倒送电和误并列，特对„„

1、组织措施

（1）规范用电，用电前签定安全用电协议

自备电源用户在用电时先要签定自备电源客户用电协议，协议主要内容有用电地址、用电容量、电源使用方式、安全规定、设施维护责任、约定事项、违约责任等，以保证安全用电。

（2）建立自备电源客户档案，健全设备台帐

自备电源客户台帐要齐全，客户档案要全面，包括用户名称、T接线路编号名称、发电地址、产权分界点、变压器数据、发电机数据、双投开关数据等。

（3）加强用电服务，建立重大事项应急预案

供电所设置自备电源客户兼职专责人，作为供电所和客户联系的桥梁，提供全过程全方位的安全可靠用电服务和用电咨询服务，做到“内转外不转”；每月召开一次自备电源客户座谈会并设有联谊制度，以加强供电所与客户思想交流，为客户作好安全用电政策宣传；建立重大事项应急预案，做好重大事项的安全准备工作。

（4）定期检查

所用电管理人员定期对自备电源用户进行检查，及时发现和处理问题，特别是对不安全因素，要限期抓紧整改，对违反《自备电源客户用电协议》的，应及时制止并按有关规定严肃处理，并作好记录。

（5）按时培训

根据工作要求，供电所定期对自备电源客户专职电工组织业务培训，提高业务技能。培训内容丰富多样，既有各种电力生产法律法规的学习，又有实际操作技能的训练，作到安全教育培训和生产实际相结合，防止走过场和形式化。

2、技术措施

（1）为确保供用电双方的安全生产，提高客户用电的可靠性，防止因双电源或自备发电机组倒送电至公用电网而造成人身伤亡或设备损坏等恶性事故，与电网有关联的自备电源客户，其两路电源之间必须有电磁型或机械型闭锁装置，并不得任意拆除闭锁等安全技术装置；

（2）自备电源客户在进户线电杆处（电缆线路在电源电缆头

处）装设明显标志；配电室有自备发电机管理的技术措施和管理措施制度，并有值班人员名单，实行昼夜值班等制度：

（3）自备电源客户接线方案、用电设备、电源等如需更动，一定要征得供电部门同意，在供电所专职人员指导下进行；

（4）用户线路计划检修停电时，供电所事先通知用户，并根据《国家电网公司安全工作规程》的有关规定，对可能到送电到检修线路的分支线（用户）都要挂设接地线，以保证检修人员安全。

3、双电源的管理

检查双电源的运行管理工作，是一个重要的问题。近年来，由于管理不严，曾发生过多次反送电造成的人身触电事故。因此必须加强这方面的管理。

双电源用户，不论是从电力系统双回线供电的用户，还是有自备发电机的用户，在倒闸操作中，都具有可能向另一条停电线路倒送电的危险性。还有一种情况是用户甲有可能通过低压联络线向用户乙倒送电。这些都会造成人身伤亡事故。防止这种危险的方式有以下几种：

（1）两条以上线路同时供电的用户，分段运行或环网运行、各带一部分负荷、因故不能安装机械的或电气的联锁装置的用户，这些线路的停电检修或倒换负荷，都必须由当地供电部门的电力系统调度负责调度，用电单位不得擅自操作。用户与调试部门应就调度方式签订调试协议。用户应制订双电源操作的现场规程，指定专人负责管理并应定期学习和进行考核，以保证操作正确。

（2）由一条常用线路供电，一条备用线路或保安负荷供电的用户，在常用线路与备用线路开关之间应加装闭锁装置，以防止两电源并联运行。对装有备用电源自动投人装置的用户，一般应在电源断路器的电源侧加装一组隔离开关，以备在电源检修时有一个明显的断开点。用户不得自行改变常用、备用的运行方式。

（3）一个电源来自电力系统，另备有自备发电机作备用电源的用户，除经批准外，一般不允许将自备发电机和电力系统并联运行。发电机和电力系统电源间应装闭锁装置，以保证不向系统倒送电。其接线方式还应保证自发电力不流经电力部门计费用的动力、照明电能表。

篇2：防倒送电措施

1、单体液压支柱防倒滑措施

1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。

2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。

2、采煤机、刮板机防倒滑措施

1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）

2）支架与刮板机保持垂直。

3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。

4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。

5）在回采时，将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷5～7m，使刮板机的上移量和下移量相抵消。

6）紧刮板机链条时，应尽量在机尾，机尾应打压柱。

3、防止煤（矸）伤人的措施

1）采煤工作面推进时，在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。

2）在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板，防止刮板机内的煤（矸）窜入人行道。

3）采煤工作面每隔20m设一道防矸网，防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石伤人。

4）工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；

5）回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。

6）向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。

7）人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。

8）沿工作面方向切顶柱靠采空区侧挂满用荆笆制成的挡矸帘，以防止采空区的矸石窜出伤人；

4、采煤机安全防护措施

（1）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

（2）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（3）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

（4）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动.措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（5）必须有可靠的防滑装置。

（6）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

（7）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

（8）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

（9）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

（10）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

（11）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

（12）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

5、刮板运输机安全防护措施

（1）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。

（2）煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

（3）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

（4）刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

（5）刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

篇3：防倒送电措施

1 综采设备下滑原因分析

煤层底板对金属的摩擦因数一般为0.35~0.40, 相对应的摩擦角为18°~20°, 由于工作面淋水、降尘洒水等原因, 可使摩擦因数进一步降低, 致使煤层倾角在12°时, 就有可能出现运输机和支架由于自重而下滑。

1.1 运输机下滑

运输机下滑, 是综采工作面最常见、影响生产的严重问题, 往往牵动支架下滑, 损坏拉移千斤顶, 特别是煤层倾角大于25°时, 常会出现联接耳断裂、哑铃销拉断、拉长现象, 导致运输机机头与转载机机尾不能正常搭接, 煤滞留于工作面端头, 导致工作面条件恶化。

运输机下滑主要原因如下。

1) 重力因素引起下滑。综采工作面运输机基本都处于倾斜放置状态, 不考虑支架连接的影响, 从微分角度分析, 运输机的任何一点都可简化为放置在斜面上的物体, 由于重力因素, 运输机必然沿斜面产生一个向下的分力, 受运输机、斜面之间摩擦力与该向下分力的影响, 随采面推进, 当煤层倾角变大、回采工艺不合理时, 便会出现运输机下滑现象。

2) 支架推移影响。工作面在正常的回采过程中, 随采煤机不断割煤, 要不断完成拉架、推移运输机等工序, 前部运输机在往返采煤循环过程中, 逐点依次被推向煤壁方向。在反复的推移过程中, 支架推移杆发生一定程度的左向或右向偏移, 虽然偏移量很小, 但可导致推移运输机不是正向推移, 或者推移不当、次数过多的从工作面某一端开始推移, 从而产生向左或右的作用分力, 进而使运输机出现上窜或下窜情况。

3) 当运输机机头与转载机机尾搭接不当, 也会导致运输机底链返向带煤, 或者推移运输机时过多浮煤及硬矸进入底槽, 从而导致底链与底板摩擦阻力过大, 引起运输机下滑。

4) 作用力综合作用。静置的运输机具有下滑趋势, 在生产过程中, 反复推移运输机, 影响运输机下滑的力反复作用, 运输机既要克服自身重力引起的下滑分力, 又要克服上一循环产生的下滑趋势, 在综合作用下, 运输机极易下滑。

5) 操作不当、设备布局不合理及管理等各种人为原因造成的。如运输机的推移不当、支架与运输机不垂直等, 均可能引起运输机的下滑。

1.2 液压支架倒滑

煤层倾角较大的综采工作面, 液压支架的防倒、防滑是必须解决的主要问题之一。液压支架的不稳定通常如下。

1) 大倾角煤层顶板出现一个下滑分力, 且支架重力沿煤层倾向产生的下滑分力大于支架底座和底板间的摩擦力, 使支架产生侧向移动。

2) 随煤层倾角增大, 支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时, 便会倾倒, 若顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向, 也会使支架倾倒。

3) 支架前后端下滑特性不同, 以及垮落矸石沿底板的下冲作用, 也会使支架在煤层平面内移动。

4) 支架顶底所受力的合力偏心, 产生力矩, 使支架倾倒。

5) 采高影响。根据液压支架的特定结构, 随支撑高度的增大, 其重心不断增高, 在工作面倾斜角度不变的情况, 由下滑分力产生的翻转力矩随之增大, 支架发生倒架的可能性也随之增大, 同时, 支架本身的稳定性也是影响支架倒架的重要因素。

6) 顶板破碎、局部冒顶影响。一旦煤层顶板片帮、冒顶, 若不及时处理, 支架前梁空顶、接顶不实, 支架初撑力达不到规定值, 也会造成支架失稳倒架。

2 综采设备防滑技术措施

针对运输机、液压支架出现下滑、失稳歪倒的原因, 采取技术管理措施如下。

2.1 防止运输机下滑的措施

1) 防止煤、矸石等进入底槽, 以减小底链运行阻力。

2) 合理调整工作面伪倾斜, 伪倾角随煤层倾角的增加而增加, 通过伪斜调整工艺来防止运输机下滑。伪斜调整合适时, 推移运输机的上移量和下滑量相抵消。当煤层倾角为8°~10°时, 工作面与平巷成92°~93°角。一般伪倾角不宜过大, 否则会造成运输机上窜和煤壁片帮加剧。

3) 严格把握移运输机顺序。下滑严重时, 可采取双向割煤、单向移运输机, 或单向割煤、从工作面下端开始移运输机。

4) 用单体液压支柱顶住机头 (尾) , 推移时, 将先移完的机头 (尾) 锚固后, 用单体支柱斜支在底座下侧, 然后再继续推移。

5) 在移运输机时, 不能同时松开机头和机尾的锚固装置, 移完后应立即锚固, 必要时, 在机头 (尾) 架底梁上用单体液压支柱加强锚固。

6) 煤层倾角大于18°时, 安装防滑千斤顶。防滑千斤顶的安装形式多样, 图1是其中的一种。每隔6m在支架底座装设一个拉曳锚固千斤顶锚固机槽。推移运输机时, 千斤顶处于拉紧状态, 但推移千斤顶推力大, 仍能使运输机前移但不下滑, 移架时防滑千斤顶松开, 移架后仍处于拉紧状态。但安装防滑千斤顶会增加操作工序, 降低移架速度, 应尽量不用。

2.2 防止液压支架倒滑的措施

1) 始终自工作面下部向上移架, 以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。要使用好侧护板, 发挥其在降架时防止后倾及移架过程中的导向板作用。

2) 为防止新移设支架处于初撑力阶段, 与顶底板的摩擦力小, 可能产生下滑, 应采取间隔移架, 并使支架保持适当迎山角, 以抵消顶板下沉时的水平位移量。

3) 要严防运输机下滑牵动支架下滑。工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素, 因此, 要控制好排头支架的稳定性。可以把工作面的液压支架分成若干组, 而每组的下部前3架作为排头架, 对于排头架来说, 可以利用防倒千斤顶的拉力实现防倒。

4) 移架时间过长不能及时调架而发生歪斜。液压支架尽可能带压擦顶移架, 同时在支架升起接顶后, 要继续保持2~3s的供液时间, 以使液压支架具有最大的初撑力。

5) 煤层倾角较大时, 支架一般要增设防滑装置。防滑装置的形式较多, 其中的一种如图2所示。在靠近上下平巷处分别设标准支架作为防滑和锚固用, 各支架用导轨—滑槽连在一起, 互为导向和防滑, 同时用防倒千斤顶将支架互相拉在一起, 用于防倒和一旦倒架时扶架。一般支架为3架1组, 互相导向。移架时, 不使用拉架—推移运输机千斤顶, 而是先由左右两架将中间支架推出, 待中间支架撑紧之后, 再移上架, 最后移下架。支架组与组之间的移设顺序为由下向上。其端头支架一般水平装设于上下平巷内, 并有可靠的锚固装置。

3 伪斜工作面布置的相关参数

综采工作面的伪斜调整是关键, 过大或过小都能导致运输机的上窜或下滑及支架失稳歪斜, 严重影响工作面的安全生产。

3.1 综采工作面伪斜基本参数

如图3所示, ∠ABC为煤层倾角即α, AB为沿煤层走向布置的真斜工作面, 长度为L, 即工作面垂直于上下平巷, AD为伪斜工作面, 长度为L伪, 即实际回采的工作面, ∠ADC为伪斜工作面的倾角即α伪, ∠DAB伪斜工作面与上平巷垂线的夹角即θ, 则相关参数存在以下几何关系:

其中, L, α, H均为已知数。

3.2 伪斜量的确定

在倾斜的综采工作面, 若工作面与两巷垂直, 则运输机、液压支架下滑不可避免, 此时, 可将工作面调成一定的伪斜, 即下端头超前上端头一定的距离, 是解决综放工作面支架与运输机下滑最有效的办法。超前距离即伪斜数值, 可由以下方法求得。

1) 经验公式:伪斜数值 。

式中:L—工作面倾斜长度;

α—煤层倾角;

X—伪斜值。

随着地质条件的变化和技术管理的要求, 该经验公式在实际操作过程中, 并不能完全有效的适应各种条件。

2) 假设工作面与上下平巷垂直, 即伪斜数值为0, 则随推进, 运输机将下滑, 每推进1个循环, 即0.6m, 运输机下滑数值为Am (A数值可从实际调整过程中测得) , 此时, 进行调斜, 假设工作面调斜成与回风巷垂线夹角θ时, 工作面运输机不再下滑, 且不上窜, 设工作面长度为Lm, 伪斜数值为Xm, 则存在以下关系:0.6sinθ=A, 可求出 , 进而伪斜数值 。

3) 据有关工作面多次数据观测、分析, 总结出的经验公式:

伪斜数值X=L×tan (0.11α+0.016α2)

式中:L—工作面倾斜长度;

α—煤层倾角;

X—伪斜数据。

同时, 据数据观测, 工作面伪斜数据与煤层倾角变化关系可简单表达如下:

α为0~5°时, X= (0~0.02) L;

α为5~15°时, X= (0.02~0.08) L;

α为15~20°时, X= (0.08~0.18) L。

3.3 调斜方式与管理注意事项

1) 小斜式。运输机下滑过快时, 为迅速控制运输机下滑, 可采用调小斜的方法。即只采机头, 不采机尾, 采煤机割煤距离短, 工作面形成人为的凸, 可快速控制运输机下滑。但存在严重缺陷, 易造成工作面直线性差、支架扭斜。应根据实际情况应用。

2) 大斜式。若在回采过程中, 运输机与转载机的搭接或支架推移杆发生轻微变化时, 如机头长, 可多推进运输机机头, 少推进运输机机尾;如机尾长, 则相反, 即在原有的双向割煤循环中, 变换割2次机头 (尾) 为3次, 或变化割2次机尾 (头) 为1次, 调整过程中, 采煤机每次都要割整刀煤, 该方法有利于保证工作面运输机与支架的直线性。

3) 支架调向式。即通过调整支架的推移方向来控制运输机下滑, 一般与“大斜式”联合使用。就是在移架时, 用单体支柱顶在支架的下滑测, 可适当调整支架的方向, 低位放顶煤综放面还可通过调整后部运输机拖移装置耳在支架上的左右位置, 加快支架方向的调整。

3.4 伪斜工作面回采注意事项

1) 严格伪斜管理, 不能随意甩斜子, 尽量避免频繁甩斜子, 方能减少支架伪斜、咬架甚至倒架现象。

2) 保证每组支架都能够接顶严密, 初撑力达到规定数值, 防止支架因接顶不实而出现状态不正现象。

3) 加强综采工作面的工程质量管理, 确保运输机、支架的直线性。

4) 煤层倾角较大时, 尽可能坚持推移运输机、拉架从下向上进行, 支架拉移后及时升紧。

5) 加强支架检修, 保证支架状态良好, 尤其是推移杆与运输机的连接要安全可靠。

4结束语

篇4：小麦倒伏的原因及防倒措施的分析

1 倒伏原因

1.1 耕作不当

造成根系发育环境不良，使小麦从根部倒伏。这种倒伏由于耕层浅，播种质量差等原因，导致根系发育不良，遇到阴雨连绵的天气而引起倒伏。另外根部倒伏还与品种的特性有关。有些品种如豫麦2号等易发生倒伏。

1.2 管理措施不合理造成茎倒伏。茎弯曲或断，这种倒伏称茎倒伏，多发生在高产区。发生茎倒伏的原因，除了品种特性外，常因播量大、肥水不当，特别是氮肥过多，拔节期水分过量而控制不了节间增长，常处于温度较高的条件下，再加上春分分蘖多，两极分化，也常因光照不足，下部节间生长快、长度大，再遇大风天气容易倒伏，晚播高肥田块更易倒伏。

1.3 播种量过大 播种量过大，又遇气温高，在不缺墒、肥力又足的情况下，小麦迅速分蘖，发头多，有的年前都有拔节现象，这类麦田如果遇春风多，后期加上阴雨连绵，极易倒伏。

1.4 品种选用不对路 高水肥田块错用低水肥品种。

2 防倒措施

2.1 选用抗倒品种

在高产区选用矮秆或半矮秆，株型紧凑，能形成强大根系的丰产抗倒品种。不同品种的株高、茎杆机械组织发达程度及其韧性有很大差别，根系长势强弱也不同。目前高产条件下抗倒的优质品种有郑麦366、百农矮抗58等。

2.2 提高整地质量

整地质量不好是造成根倒伏的原因之一，因此，逐年增加土壤耕层，耕后必须细耱，机耕要配套，达到上虚下实，有利根系向纵深发展。特别是秸秆还田的田块，要早切秆、早还田，在收获后及时把秸秆切碎，667平方米撒上5千克尿素，然后深埋。加入尿素能使碎秸秆在土壤中温度更高，以便秸秆及早彻底腐熟，让所整田块达到“早、深、细、实、平”。

2.3 采取合理播种方式

高肥麦田多采用宽窄行相间或等距离条播。采用精播量或半精播量技术，控制基本苗。中产田块单株成穗，667平方米基本苗应控制在15万~18万株。多穗型品种667平方米基本苗应控制在12万~15万株。500千克以上的高产田块，667平方米基本苗应控制在7万~9万株。

2.4 科学管理

篇5：备用电源反送电措施

（1）规范用电，用电前签定安全用电协议

自备电源用户在用电时先要签定自备电源客户用电协议，协议主要内容有用电地址、用电容量、电源使用方式、安全规定、设施维护责任、约定事项、违约责任等，以保证安全用电。

（2）建立自备电源客户档案，健全设备台帐

自备电源客户台帐要齐全，客户档案要全面，包括用户名称、T接线路编号名称、发电地址、产权分界点、变压器数据、发电机数据、双投开关数据等。

（3）加强用电服务，建立重大事项应急预案

供电所设置自备电源客户兼职专责人，作为供电所和客户联系的桥梁，提供全过程全方位的安全可靠用电服务和用电咨询服务，做到“内转外不转”；每月召开一次自备电源客户座谈会并设有联谊制度，以加强供电所与客户思想交流，为客户作好安全用电政策宣传；建立重大事项应急预案，做好重大事项的安全准备工作。

（4）定期检查

所用电管理人员定期对自备电源用户进行检查，及时发现和处理问题，特别是对不安全因素，要限期抓紧整改，对违反《自备电源客户用电协议》的，应及时制止并按有关规定严肃处理，并作好记录。

（5）按时培训

根据工作要求，供电所定期对自备电源客户专职电工组织业务培训，提高业务技能。培训内容丰富多样，既有各种电力生产法律法规的学习，又有实际操作技能的训练，作到安全教育培训和生产实际相结合，防止走过场和形式化。

处）装设明显标志；配电室有自备发电机管理的技术措施和管理措施制度，并有值班人员名单，实行昼夜值班等制度：

2、技术措施

（1）为确保供用电双方的安全生产，提高客户用电的可靠性，防止因双电源或自备发电机组倒送电至公用电网而造成人身伤亡或设备损坏等恶性事故，与电网有关联的自备电源客户，其两路电源之间必须有电磁型或机械型闭锁装置，并不得任意拆除闭锁等安全技术装置；

（2）自备电源客户在进户线电杆处（电缆线路在电源电缆头

（3）自备电源客户接线方案、用电设备、电源等如需更动，一定要征得供电部门同意，在供电所专职人员指导下进行；

（4）用户线路计划检修停电时，供电所事先通知用户，并根据《国家电网公司安全工作规程》的有关规定，对可能到送电到检修线路的分支线（用户）都要挂设接地线，以保证检修人员安全。

3、双电源的管理

检查双电源的运行管理工作，是一个重要的问题。近年来，由于管理不严，曾发生过多次反送电造成的人身触电事故。因此必须加强这方面的管理。

双电源用户，不论是从电力系统双回线供电的用户，还是有自备发电机的用户，在倒闸操作中，都具有可能向另一条停电线路倒送电的危险性。还有一种情况是用户甲有可能通过低压联络线向用户乙倒送电。这些都会造成人身伤亡事故。防止这种危险的方式有以下几种：

(1)两条以上线路同时供电的用户，分段运行或环网运行、各带一部分负荷、因故不能安装机械的或电气的联锁装置的用户，这些线路的停电检修或倒换负荷，都必须由当地供电部门的电力系统调度负责调度，用电单位不得擅自操作。用户与调试部门应就调度方式签订调试协议。用户应制订双电源操作的现场规程，指定专人负责管理并应定期学习和进行考核，以保证操作正确。

(2)由一条常用线路供电，一条备用线路或保安负荷供电的用户，在常用线路与备用线路开关之间应加装闭锁装置，以防止两电源并联运行。对装有备用电源自动投人装置的用户，一般应在电源断路器的电源侧加装一组隔离开关，以备在电源检修时有一个明显的断开点。用户不得自行改变常用、备用的运行方式。

篇6：变电所 送电安全措施

送电安全措施

一、工程简介：

从矿方变电所引二路10KV电源，经过S11-3150KVA 10/6KV、S11-4000KVA 10/6KV变压器变压后，作为6KV二路供电电源。10KV电源进线通过母联开关连接在一起，以提高供电的可靠性。变电所内安装三台10KV高爆开关分别带主变

一、主变二和作为母联开关，正常情况下主变一运行，主变二备用。安装17块6KV高压开关柜，8块GGD型低压板，安装二台S11-500KVA 6/0.4、S7-315KVA 6/0.4户外变压器供地面负荷，一用一备；安装三台KBSG-315/0.66变压器，二台风机专用，一台作为井下动力等电源；安装一台KBSG-500/1.2KV变压器作为井下排水电源；安装二块电容补偿柜总容量为900KVar对无功功率进行自动补偿。

二、施工单位：安装公司

施工负责人：

技术负责人：钱忠健

安全负责人：

成员：安装公司电工班

施工时间：2012年8月日

三、工作步骤

1、将10KV总板和6KV系统高压开关柜全部处于断开位置，并将10KV和6KV高压总板及两个联络板上的小车拉出。切记拉出10KV联络板上的小车。

2、由矿方#板、#板合闸送电后，用高压验电笔在二块10KV总板上验证两回路确实带电。

3、合上10KV一路总板，观察电压表指示，同时查看4000KVA

变压器有无异常现象，确认无误后合上6KV 1#总板，合上6KV 8#联络板，用高压验电笔验证6KV17#高压总板上隔离带电。

4、合上10KV二路总板，观察电压表指示，同时查看3150KVA变压器有无异常现象，此时6KV17#总板下隔离带电，用同相仪在17#板的上、下隔离相应位置找同相定相，如不同相，拉掉10KV二路总开关在17#6KV总板上调相，调相后合上10KV二路总板再一次用核相仪找同相，经核实无误后合闸并相。

5、并相后将17#6KV总板断开，使之在正常情况下带电热备用。

6、用同相仪在10KV联络板的上、下隔离相应位置找同相定相，如不同相，同时拉掉矿方的两路10KV高压电源在10KV联络板上调相，调相后同时合上矿方的两路10KV电源再一次用核相仪找同相，经核实无误后合上联络板并相。并相后将10KV联络板拉开，形成两台主变一用一备。

四、安全注意事项

1、所有参加送电施工的人员必须听从安排，统一指挥，工作中精心操作，不得做与送电无关的事情。

2、非工作人员不得进入工作场所。

3、送电前应检查线路、开关的绝缘情况。

4、使用的验电笔、同相仪必须在有电的线路上验证确认无误后，方可使用。用同相仪进行定相操作时，必须专人监护，专人进行记录。

5、如不同相每次改接线后，必须重复上述步骤。

建井处机电科

篇7：送电线路质量通病防治措施

及出口整理部分

为规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治指数措施，提高质量通病防治工作效果，进一步提高温海甲乙线送电线路新建工程 及出口整理部分工程实体质量，特制定本措施，在工程施工过程必须严格执行措施要求。

依据：

1.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》 2.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248—2008）

3.《110kV~500 kV架空送电线路施工及验收规范》 4.《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 5.以往工程不合格项目统计

质量通病及防治措施：

1、路径复测

1.1 铁塔位置应符合施工图的平、断面要求。

1.2 线路方向桩、转角桩、铁塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。

1.3 线路途经山区时，应校核边导线在风偏的状态下对山体的距离。

2、基础施工

2.1 基础分坑、开挖质量通病防治的技术措施：

2.1.1 遇特殊地质条件（如流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将

稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

2.3.4 浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质监人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。

2.3.5 混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超过时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。

2.3.6 基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。

2.3.7 混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

2.4 接地沟埋设深度不够质量通病防治的技术措施：

2.4.1 接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。

2.4.2 接地体敷设时要边压边回填，保证深埋。2.4.3 铁塔引下线应直埋入土中，直至设计埋深。2.5 基面整理不规范质量通病防治的技术措施：

2.5.1 回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件。

2.5.2 基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。2.5.3 清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。

3.3.2 防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

3.3.3 交叉铁所用的垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备用外侧螺丝不得漏扣，确保脚钉紧固。3.3.4 螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

4、架线施工

4.1 导线磨损防治的技术措施：

4.1.1 装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。4.1.2 按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线。

4.1.3 放线时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。

4.1.4 余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其它导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必须采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。

4.1.5 卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。4.2导线超差质量通病防治的技术措施：

4.2.1 放线滑车使用前检查保养，保证转动灵活，消除其对导线弧垂的影响。

4.2.2 耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标识清楚、准确。4.2.3 避免在较恶劣的天气紧线。

5.2.1 线路标识牌、警示牌安装要牢固、规范。其朝向应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。

5.2.2 铁塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和荣故意冲刷的铁塔基础要有相应的保护措施。

5.2.3 铁塔色标漆涂刷要清晰、简洁、干净。要采取措施防止绝缘子、铁塔污染。

篇8：防倒送电措施

关键词：液压支架,防滑,防倒,措施,移架

随着科学技术的迅速发展, 采煤机械化程度的不断提高, 综合机械化采煤方式成了采煤工艺的重要发展方向, 它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动条件好、劳动强度小等优点。液压支架是煤矿综采工作面的重要设备, 应用广泛, 数量较多, 在工作面生产过程中, 液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。倒架事故一旦发生, 往往由于一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒, 造成事故扩大, 严重制约矿井安全生产, 因此用好管好采煤工作面液压支架, 使之不发生倒架事故就显得非常重要。

1倒架的原因分析

在采煤工作面生产过程中, 有时会发生液压支架倾倒事故。这种事故不仅给移架工作带来很大的困难, 而且常因倒架而引起局部冒顶。发现倒架或有倒架趋势时, 应及时处理, 避免事故的扩大。引起支架倾倒的原因很多, 有时往往是几种原因同时存在, 归纳起来主要有以下几个方面:

1) 工作面的采高和煤层倾角太大时, 支架的稳定性差, 支架的合力作用线落在底座范围以外, 就会造成支架倾倒。即使在煤层倾角较小的情况下, 如果支架底座下面严重不平, 也会发生倒架事故。

2) 在倾角大于15°的下分层工作面, 顶网及冒落矸石对支架的侧向推力较大, 使支架逐渐歪斜, 甚至推倒支架。

3) 由于工作面顶板局部冒空, 支架也会歪倒;当顶板破碎或起伏不平时, 顶梁不能平整地与顶板接触, 使支架受力不均, 也容易歪倒。

4) 当底板凹凸不平或底板上有浮煤浮杆时, 支架底座不能与底板平整地接触, 容易造成支架歪倒事故。

5) 倒架事故往往发生在移架过程中, 因此移架前如果发现支架歪斜, 应处理后再移。移架时要观察支架的状态和顶底板的变化情况, 有歪倒趋势时应立即进行处理。

2倒架事故的预防及处理

2.1用柱子顶

如果支架轻微倾倒, 可在移架过程中扶正。扶正的方法是移架前在支架倾斜方向顶梁下支一根斜撑柱子, 拉架时, 支架在此斜撑柱的作用下摆正。

2.2用千斤顶扶架

如果支架倾倒严重, 可用两个或多个千斤顶把支架扶正。在支架上方用千斤顶拉顶梁, 下方用千斤顶向反方向拉底座。有些支架本身就具有防倒装置, 正确运用防倒装置就能大大减少倒架事故。当支架有一架倾倒时就必须立即处理, 否则将引起连锁反应使相邻支架倾倒, 造成严重影响生产的事故。

综采工作面倾角较大时, 在选用支架时, 就要预先设置防倒装置, 防倒装置的型式主要有两类:一类是较简单的链连接, 即在相邻支架用高强度圆环链连接, 并留合适的富余量, 既能使支架交错移动, 又能通过相邻架的拉扯, 防止倒架;另一类是在架与架支架设置防倒千斤顶, 相互牵制相互扶持, 实现防倒作用。

3液压支架下滑的预防和处理

在综采工作面, 普遍存在着输送机和液压支架下滑的问题, 即使是工作面倾角只有3°～5°, 输送机有锚固装置, 输送机和支架也经常向下滑移。一般特点是, 倾角大时下滑现象明显;下行顺序移输送机比上行顺序明显。

3.1下滑原因分析

工作面输送机在使用过程中, 由于本身的自重便存在下滑的趋势, 加上煤炭向下坡运输和采煤机向下牵引等, 推移输送机时输送机将产生很小的向下位移。在煤层倾角较小的工作面, 如果不仔细连续观察, 这种下滑现象不容易发现。实际上, 输送机这种微小的下滑量却带动推移千斤顶和液压支架向下偏斜, 当偏斜了的千斤顶顺着这个偏斜方向推移输送机时, 又加大了输送机的下滑量, 而千斤顶顺着这个偏斜角度又随着输送机的下滑而增大, 液压支架也同样会被迫改变前移方向, 而沿着这个方向出现微小的下滑。如此反复, 输送机和支架的下滑量也就逐渐积累起来。如果不及时处理, 就被迫在工作面下端撤出液压支架和输送机溜槽, 而在工作面上端补上, 这就对生产形成威胁。

3.2下滑事故的预防

3.2.1 正确使用锚固装置

输送机和支架的下滑是互相影响的, 而且输送机的下滑对液压支架影响大。大多数输送机的机头和机尾均有锚固支架, 输送机机头、机尾推移到新的地点后必须立即将锚固支架的支柱升起, 且给足初撑力, 不能顶空, 以保证推移输送机中部时机头、机尾不动。

3.2.2 用好支架防滑装置

支架防滑装置的形式很多, 大都是将两架甚至数架支架组成一组, 用防滑千斤顶互相联接, 在每组支架移架时, 本组内有的支架固定, 有的支架降架前移。同时按照操作规程要求正确操作防滑千斤顶, 就可使本组内支架互相制约, 起到防滑的作用。

3.2.3 工作面调成微倾斜

当工作面倾斜大, 支架出现下滑现象时, 一般采取将工作面调成微倾斜, 为了抵消支架下滑位移量, 支架的推移方向要保持与煤壁垂直。当上下顺槽不平行且工作面是微倾斜时, 应及时调整工作面与顺槽垂直, 在未调整好前, 支架排列仍应平行于顺槽, 而不垂直工作面, 调整的增减支架应考虑出路。

4结论

总之, 液压支架的稳定关系着矿井采煤工作面开采的成败, 只有保证液压支架的稳定性才能实现采煤工作面的顺利开展。液压支架出现倒架和滑架的故障的原因很多, 有设备自身的原因, 也有地质条件的原因, 地质条件一旦发生变化, 支架就会出现下滑的现象, 当工作面是伪倾斜或沿走向有上下坡, 上下顺槽不平行不能满足工作面上下顺槽尽可能平行且与工作面垂直的条件时, 应根据具体情况加以调整。为了充分发挥液压支架的优越性, 杜绝采煤工作面顶板事故的发生, 从而实现矿井的高产高效, 就必须加强对液压支架的管理, 确保矿井的安全生产。

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