反送电方案

反送电方案（通用8篇）

篇1：反送电方案

沧州南大港管理区中科索能光伏发电有限公司40MW生态农业光伏发电项目

并网启动方案

沧州市南大港管理区中科索能光伏发电有限公司

二0一四年十一月

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批准：

一、投运时间

1.2014年12月07日，升压站进行反送电； 2.2014年12月09日，光伏厂区进行并网发电。

二、本次投运设备

1.李刘堡站183间隔一、二次设备。

2.110kV汇李线：李刘堡183-汇能光伏141，线路导线型号JL/G1A-300/25钢芯铝绞线，距离17.6km。

3.汇能光伏站全部一、二次设备。

4.35kv集电线路及所有光伏场区设备（箱变、逆变器、汇流箱、组件）。

三、调度范围

1.地调调度设备：李刘堡站183间隔一、二次设备；汇能光伏站110kV所有设备，#1主变及35kV受总开关。

2.光伏电厂调度设备：35kV母线及附属设备，35kV出线开关。

四、升压站倒送电前必须具备的条件

1． 与试验有关的一次、二次电气设备的安装工作应全部结束。

2． 与试验有关的一次二次电气设备的静态调试、试验工作应全部结束，均应符合有关验收标准的要求。

3．有关设备的几点保护，应按定制单的要求调试整定完毕，并可投入运行。4．与试验有关的各系统操作、保护、控制、监控、测量等二次回路均已逐项传动试验完毕，正确动作可靠，符合要求。

5．与试验有关的带电房间应锁门，带点区域应有遮拦，并设警告标志牌，特别是外来电源的隔离措施要完善。6． 与试验有关的带电体周围无杂草，道路畅通平整，电缆沟及管道盖板均应改好。

7． 受电与不受电分界点应采取可靠安全隔离措施，并有醒目的警告标志。8． PT回路一次二次熔丝(空开)，直流控制回路熔丝（空开），需备齐并备有备品。

9． 所有一次设备的接地要明显，应和接地网可靠连接，接地网的接地电阻应合格。

10． 与试验有关的电气一次、二次设备全部通过验收，并有书面验收单。11． 消防设施完善，变压器、配电室、集控室等处应有足够的消防器材。12． 通讯设备应畅通，照明应充足，事故照明试验正常，通风正常。13． 与试验有关的设备编号清楚、着色正常。

14． 试运指挥部组织机构成立，各专业组人员到位，职责分工已明确。分部试运的管理制度经过审批并发布，管理程序能够顺畅执行。

15． 倒送电措施经过试运指挥部批准，并成立并网送电指挥小组，明确指挥系统和参加人员，并组织专门的交底，明确责任。

16． 主控室电气一次系统图上墙。

17． 运行规程、制度和事故处理规程齐全，并经过审批。18． 电气一、二种工作票备齐，做好手电后代保管运行的准备。19． 所有运行、操作人员应经有关部门考试合格。

五、倒送电前的准备工作

1． 本次实验有关的图纸、厂家说明书、主设备及二次回路的实验记录、继电保护整定值。设备验收单等资料备齐，并带至现场以备查阅。2． 将所有的相关开关、刀闸（包括接地刀）及所有PT刀闸（保险）均转为断开冷备用状态，并经检查确认正确。

3． 复核所有几点保护定值，保护按定值单投入。

4． 测量所有将受电的变压器及其他高压一次设备绝缘，并经检查确认合格。5．检查1#主变分接开关调制额定档位，瓦斯继电器应放气，变压器蝴蝶门应全打开，并在就地重瓦斯回路上由安装公司临时加装一紧急事故跳闸刀闸，以备试验时就地监护人员在#1主变异常情况下使用。

6． 试验前调试负责人要向全体参加倒送电的各方人员交代清楚任务和安全注意事项，必须各就各位，各负其责。

六、倒送电试验步骤

1.线路冲击，保护设置由调度负责；合上汇李线183开关，检查183间隔设备及汇李线充电良好，相序、电压、向量等无问题报地调。

2.所有保护按照保护定值核实后，合上141开关对#1主变充电5次，第一次带电10分钟，对主变进行外观检查，停电后观察10分钟，以后每次间隔5分钟，最后141开关在合位，相序、电压、向量等无问题报地调。

3.合上311开关，对35kV母线充电一次，相序、电压、向量等无问题报地调。

4.合上321开关对SVG进行负荷调试，并报地调及省调，进行对点调试。

七、光伏场区并网调试准备 1．逆变器检查

1）检查，确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置； 2）检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕； 3）检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），无松动、损坏；

4）检查防雷器、熔断器完好、无损坏；

5）检查确认逆变器直流断路器、交流断路器动作是否灵活，正确； 6）检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固；

7）检查AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；（电网接入系统，对于多台500KTL连接，要禁止多台逆变器直接并联，可通过各自的输出变压器隔离或双分裂及多分裂变压器隔离；另其输出变压器N点不可接地）

8）检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象，用绝缘电阻测试仪，检查线缆对地绝缘阻值，确保绝缘良好；

9）检查机器内设备设置是否正确；

10）以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；模拟设置温度参数，检查冷却风机是否有效（检查完成后，参数设置要改回到出厂设置状态）；

11）确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF状态； 2．周边设备的检查

电池组件、汇流箱、直流配电柜、交流配电柜、电网接入系统，请按照其调试规范进行检查确认。3.并网试运行步骤

在并网准备工作完毕，并确认无误后，可开始进行并网调试； 1）合上逆变器电网侧前端空开，用示波器或电能质量分析仪测量网侧电压和频率是否满足逆变器并网要求。并观察液晶显示与测量值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。

2）在电网电压、频率均满足并网要求的情况下，任意合上一至两路太阳能汇流箱直接空开，并合上相应的直流配电柜空开及逆变器空开，观察逆变器状态；测量直流电压值与液晶显示值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。

3）交流、直流均满足并网运行条件，且逆变器无任何异常，可以点击触摸屏上“运行”图标并确定，启动逆变器并网运行，并检测直流电流、交流输出电流，比较测量值与液晶显示值是否一致；测量三相输出电流波形是否正常，机器运行是否正常。

注意：如果在试运行过程中，听到异响或发现逆变器有异常，可通过液晶上停机按钮或前门上紧急停机按扭停止机器运行。

4）机器正常运行后，可在此功率状态下，验证功率限制、启停机、紧急停机、安全门开关等功能；

5）以上功能均验证完成并无问题后，逐步增加直流输入功率（可考虑分别增加到10%、25%、50%、75%、100%功率点）（通过合汇流箱与直流配电柜的断路器并改变逆变器输出功率限幅值来调整逆变器运行功率），试运行逆变器，并检验各功率点运行时的电能质量（PF值，THD值、三相平衡等）。6）以上各功率点运行均符合要求后，初步试运行调试完毕。

备注：以上试运行，需由我公司人员在场指导、配合调试，同时需有相关设备供应商、系统集成商等多单位紧密配合，相互合作，共同完成。

八、安全措施 1．调试检测人员要求

1)从事现场调试检测的人员，必须身体感官无严重缺陷。经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。

2)必须熟练掌握触电急救方法。

3)现场调试、检测人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，应认为带电操作。

4)工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。2 试验过程注意事项

1）现场试验过程中，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电；

2）装设接地线：检测平台接地体之间应良好连接，最终从集控车引出地线与现场接地点可靠连接；

3）送电前必须认真检查电器设备，和有关人员联系好后方能送电； 4）装设临时遮栏和悬挂标志牌：试验过程中，将检测平台四周装设临时遮拦并悬挂“高压危险”警告牌；

5）使用验电棒时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，验电：分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电；

6）对停电的电线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电；

7）高压试验时必须戴绝缘手套；

8）工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电； 9）遇有雷雨天气时，检测人员应立即停电工作，并做好检测平台防雨措施； 10）发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救；

11）工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物在带电体上； 12)工作结束后，必须全部检测人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。2．运行机构职责：

1）负责试运行、检测期间的组织协调工作。

2）负责试运行检测期间现场的各项操作工作，确保各项操作步骤正确。（包括定值修改、调节方式、调节幅度等）

3）装设试验现场的临时固定电话，保证通讯通畅。（试验仪表安放处安装临时电话）

4）当班值运行人员对运行表计按方案要求记录各项数据。3．业主职责

1）现场试运行及检测试验时光伏电站业主单位应派人参加，光伏电站业主单位应派人负责试运行与检测试验过程中的协调工作。

2）各单位需统一服从指挥小组的调度，有责任为试运行及检测试验提供便利条件，相互配合，确保试验设备的安全，保证试验的顺利进行。

九、汇能光伏电站一次系统图

篇2：反送电方案

（1）规范用电，用电前签定安全用电协议

自备电源用户在用电时先要签定自备电源客户用电协议，协议主要内容有用电地址、用电容量、电源使用方式、安全规定、设施维护责任、约定事项、违约责任等，以保证安全用电。

（2）建立自备电源客户档案，健全设备台帐

自备电源客户台帐要齐全，客户档案要全面，包括用户名称、T接线路编号名称、发电地址、产权分界点、变压器数据、发电机数据、双投开关数据等。

（3）加强用电服务，建立重大事项应急预案

供电所设置自备电源客户兼职专责人，作为供电所和客户联系的桥梁，提供全过程全方位的安全可靠用电服务和用电咨询服务，做到“内转外不转”；每月召开一次自备电源客户座谈会并设有联谊制度，以加强供电所与客户思想交流，为客户作好安全用电政策宣传；建立重大事项应急预案，做好重大事项的安全准备工作。

（4）定期检查

所用电管理人员定期对自备电源用户进行检查，及时发现和处理问题，特别是对不安全因素，要限期抓紧整改，对违反《自备电源客户用电协议》的，应及时制止并按有关规定严肃处理，并作好记录。

（5）按时培训

根据工作要求，供电所定期对自备电源客户专职电工组织业务培训，提高业务技能。培训内容丰富多样，既有各种电力生产法律法规的学习，又有实际操作技能的训练，作到安全教育培训和生产实际相结合，防止走过场和形式化。

处）装设明显标志；配电室有自备发电机管理的技术措施和管理措施制度，并有值班人员名单，实行昼夜值班等制度：

2、技术措施

（1）为确保供用电双方的安全生产，提高客户用电的可靠性，防止因双电源或自备发电机组倒送电至公用电网而造成人身伤亡或设备损坏等恶性事故，与电网有关联的自备电源客户，其两路电源之间必须有电磁型或机械型闭锁装置，并不得任意拆除闭锁等安全技术装置；

（2）自备电源客户在进户线电杆处（电缆线路在电源电缆头

（3）自备电源客户接线方案、用电设备、电源等如需更动，一定要征得供电部门同意，在供电所专职人员指导下进行；

（4）用户线路计划检修停电时，供电所事先通知用户，并根据《国家电网公司安全工作规程》的有关规定，对可能到送电到检修线路的分支线（用户）都要挂设接地线，以保证检修人员安全。

3、双电源的管理

检查双电源的运行管理工作，是一个重要的问题。近年来，由于管理不严，曾发生过多次反送电造成的人身触电事故。因此必须加强这方面的管理。

双电源用户，不论是从电力系统双回线供电的用户，还是有自备发电机的用户，在倒闸操作中，都具有可能向另一条停电线路倒送电的危险性。还有一种情况是用户甲有可能通过低压联络线向用户乙倒送电。这些都会造成人身伤亡事故。防止这种危险的方式有以下几种：

(1)两条以上线路同时供电的用户，分段运行或环网运行、各带一部分负荷、因故不能安装机械的或电气的联锁装置的用户，这些线路的停电检修或倒换负荷，都必须由当地供电部门的电力系统调度负责调度，用电单位不得擅自操作。用户与调试部门应就调度方式签订调试协议。用户应制订双电源操作的现场规程，指定专人负责管理并应定期学习和进行考核，以保证操作正确。

(2)由一条常用线路供电，一条备用线路或保安负荷供电的用户，在常用线路与备用线路开关之间应加装闭锁装置，以防止两电源并联运行。对装有备用电源自动投人装置的用户，一般应在电源断路器的电源侧加装一组隔离开关，以备在电源检修时有一个明显的断开点。用户不得自行改变常用、备用的运行方式。

篇3：自备电源反送电作业人员触电亡

2008年5月17日, 某电力局北郊供电所所长接地调通知, 10 k V牛家梁线路速断保护动作跳闸, 要求组织巡线。约13时40分, 所长打电话通知线路负责人赵某组织事故巡线。赵某在巡线时, 某加气站来电话说, 城建施工队施工中挖断了墙外的电缆。这时, 赵某迅速到牛家梁线路11号杆断开广榆支线的隔离开关, 将该加气站电源断开, 同时还把情况汇报给副所长。副所长及时安排抢修, 派刘某到现场协助抢修工作, 派李某到现场制作电缆头。巡线结束后, 赵某把巡线结果汇报给所长, 申请调度对牛家梁线路恢复了对外供电。之后, 到加气站现场勘察备料, 约16时50分左右, 赵某另外找的建某、白某、华某3人到达现场, 在没有采取任何安全措施的情况下就开始工作。约19时10分左右, 电缆头突然带电, 把正在电缆头一端缠绝缘带的李某击倒在地, 在电缆沟内工作的其他人迅速跳出沟外, 没有受伤。把配电变压器的低压侧电源切断后, 对李某进行了现场抢救。后120急救车把李某送到医院救治, 但抢救无效死亡。事后查明, 有一自备电源用户自备电源投入时, 电源误送到了配电线路, 导致了电缆头突然带电。

2 事故原因

(1) 工作负责人不遵守规程规定、不办理工作票, 没有采取任何安全措施, 违章指挥。

(2) 检修人员违反安全规程, 没有采取保证安全的组织措施办理工作票。工作前也没有采取安全技术措施, 没有验电、挂接地线。

(3) 检修人员对用户自备电源设备不清楚, 且停电检修又没有挂接地线, 用户自备电源设备发电时, 没有拉开配电变压器的高压侧和低压侧开关设备, 用户发电反送至10k V线路上。

3 防范措施

(1) 工作负责人一定要由技术水平较高, 且掌握电力安全规程并有实践经验的人担任。

(2) 提高广大群众的安全意识, 大力宣传自备发电机使用的安全规定和使用方法, 做到使用前先申请, 经批准再安装使用。

(3) 做好自备电源单位和个人的调查登记。了解自备电源使用情况, 并对其进行监管。在电网停电检修启动自备电源时, 告诫其必须采取安全措施, 并对其设备的安全性能进行检查, 严防向电网反送电。

(4) 供电企业组织农电员工对自备发电机用户进行技术指导。还要采取防止向电网反送电的措施, 如安装双投刀开关, 使用其他可靠的联锁、闭锁装置。

篇4：反送电方案

220KV倒送电是核电厂建设过程中的一个重要里程碑节点，所谓的倒送电就是通过厂区辅助变压器，把电网的高压电变成厂内可用的中压电，从而满足核电厂建设施工和调试用电的需要。三门核电1号机组采用美国西屋电气公司AP1000型压水堆，是国家三代核电自主化依托项目，机组控制系统采用数字化仪控系统Ovation平台。三门核电1号机组作为世界首堆，设备商普遍缺乏新设备的制造经验，相关部件到厂时间出现了延误。而控制系统在设计、仪控机柜供货方面也出现了滞后，为了保证220KV倒送电节点的顺利完成，于是采用了永临结合（移动测试站MTS+永久仪控机柜）的方案，搭建了一套临时DCS监视系统，用来监视220KV倒送电期间辅助变压器以及电气系统受电过程。

1、220KV倒送电简介

1.1倒送电步骤

三门核电一期项目ATP时间节点为2007-12-31，FCD时间节点为2009-03-31，倒送电里程碑时间为ATP+48，倒送电仅涉及220KV系统倒送电，不考虑500KV倒送电情况，受电过程主要分为两个阶段，第一阶段：220KV开关站送电和1号机组辅助变4A/4B及低压侧共箱母线送电。第二阶段：CI厂房内的四段中压母线及以下各段低压母线受电和NI厂房内的两端中压母线及以下各段低压母线受电。

1.2倒送电涉及系统说明

倒送电开始前，倒送电范围内的电气一次、二次设备安装调试结束，并经验收合格，具备倒送电条件，倒送电涉及的系统如下：

1）ZBS系统：电网至220KV开关站以及220KV开关站的操作送电；2）ZAS系统：架空小母线、两台辅助变（RAT-4A、RAT-4B）及共箱母线的监视；3）ECS系统：CI和NI厂房内的6段10.5kV母线（ES-01、ES-02、ES-03、ES-04、ES-05、ES-06）及以下低压母线受电电的监视；4）EDS系统：为PLS系统以及开关柜所需的直流电源、交流电源，以及调试仪器、设备所需的工作电源。

2、倒送电监控方案分析

2.1临时方案背景介绍 根据三门核电1号机组一级进度计划以及当时DCS的实际设计情况，为保证倒送电的里程碑能按期实现，对倒送电相关的控制系统采取临时措施。通过与西屋公司协商，首批用于支持倒送电和早期工艺系统调试的33个仪控机柜分别通过空运和海运发至现场。空运的为12个机柜（支持倒送电）和4台MTS，海运的机柜为21个（支持其余早期工艺系统调试）。倒送电涉及的12个仪控机柜，其中4个DPU机柜布置附属厂房的计算机间，8个RIO机柜布置在核岛和常规岛厂房，由于厂房施工进度滞后，计算机间不满足DPU机柜的安装条件，因此采用了以MTS替代DPU机柜的“永临结合”的方案，启用正式的RIO机柜，在MTS#1内灌入临时的调试软件。RIO机柜为永久机柜，机柜安装、电缆端接等采用正式方案。MTS作为为临时设备，替代DPU机柜，电缆端接采用临时电缆，以便执行对倒送电的监控。

2.2临时设备介绍 倒送电过程中采用的关键临时设备是移动测试站（mobile test station，MTS），移动测试站是Emerson公司生产的一个可移动的Ovation控制系统。移动测试站不仅仅是缩小的Ovation控制机柜而是一个缩小的Ovation系统，除了配置标准的Ovation控制机柜硬件，还配置有数据库服务器、交换机、媒体转换器、显示屏、键盘、鼠标等设备。移动测试站集Ovation机柜、操作员站和工程师站的功能于一身，并在服务器中安装有齐全的Ovation组态软件和应用软件。因此可以在MTS测试站的服务器上建立Ovation站点、配置I/O以及进行其它系统配置，以及建立控制逻辑图和工艺流程画面，并可以通过MTS执行标准的操作员监视功能。

2.3临时监视系统介绍 用于支持三门核电1号机组倒送电的首批机柜共包含四台MTS，其中MTS#1位于附属厂房的计算机室（临时主控室），MTS#2位于辅助厂房，MTS#3位于汽机厂房，分别与各自厂房内的首批机柜连接，MTS#4机动备用。此外在计算机房还布置有1台EWS（Drop200）、3台OWS、1台打印机和1台根交换机，首批机柜与就地设备之间的电缆是永久电缆，首批机柜与MTS之间的电缆用的是Cat5e网线；MTS#2和MTS#3与Root Switch之间的电缆是光纤。每台测试小车中可以安装4条支线，其中A、B支线每条安装有4个标准I/O基座可容纳8个I/O卡件，C、D支线每条可容纳4-5个I/O卡件。I/O卡件作为控制器与现场仪表信号的接口，将仪表信号输入给Ovation控制器使用，并将控制器产生的信号输出到就地设备。此外MTS还配置有一对冗余的电源模块，为MTS 控制器、I/O卡件、现场仪表提供电源。在MTS发货前，每个MTS都下装有同样的Ovation软件配置。在本方案中第一批到货的设备不包含有服务器，同步到货的只有3台操作员站，因此将MTS#1配置成Drop200，作为软件服务器、数据库服务器、域名控制器和历史站。

2.4软件组态 由于采用临时的DCS监视系统，其软件组态需要在MTS#1上进行，首先根据永久机柜的卡件布置在服务器上进行硬件组态，并在数据库中建立相关的测点，并完成报警、量程等信息的组态。画面组态使用服务器中安装的Graphic Builder软件创建倒送电监视画面。逻辑组态根据倒送电相关的技术规格书、P&ID等设计资料进行，完成组态后将逻辑下装到MTS内的Ovation控制器中，并进行必要的试验和测试。

3、对倒送电实施监视

2012年3月23日11时，三门核电一期工程1号机组倒送电里程碑节点顺利完成，使三门核电1号机组获得了可靠的厂外备用电源，为后续系统调试提供了可靠电源，并为机组并网发电提供了有力保障。在倒送电过程中，操作人员通过临时DCS监视系统，对相关电气开关以及辅助变压器的相关功率、电流、油位、绕组温度等测点进行连续性监视，及时发现倒送电过程中的各种报警和异常情况。结果证明，使用永临结合的临时DCS监视系统对倒送电过程的监视是成功的。

4、结束语

220KV倒送电是核电工程建设的一个重大里程碑节点，同时也是比较靠前的工程节点，这时往往正式仪控系统还未投用。在三门核电1号机组倒送电过程中，通过搭建以MTS为核心的临时监视系统，采用永临结合的技术方案，对220KV倒送电全过程进行监视，确保了倒送电节点的顺利完成。该方案具有很强的实用性，后续AP1000机组可以借鉴。

（作者单位：中核辽宁核电有限公司）

作者简介

篇5：送电投运方案2

送电方案

编制单位：河南广泰建工集团

2010.11.1批准：

电气处指挥：

电气处：

变电所长：

编制：钟富春

辽宁华锦通达化工股份有限公司炼化分公司1号变电所

B06灌区2#S0351-T02间隔送电方案

一、组织机构

1、试运行总指挥：孙伟联系电话：***

副总指挥：罗汉忠联系电话：***

邹德胜联系电话：***

2、倒闸操作、事故处理组：

组长：卢玉忠联系电话：***

组员：变电所值班人员

3、事故抢修组：

组长：钟富春联系电话：***

组员：肖贵恩联系电话：***

王玉新联系电话：***

李儒联系电话：***

二、投运时间

二0一0年十一月日时至十一月日时

三、投运前必须完成的工作1、6千伏部分：变电所B06灌区2#S0351-T02变压器间隔设备安装完成，检查本间隔电流互感器二次回路完好，确无开路；本间隔设备高压试验合格，保护调试已完成，继电保护定值已整定并输入保护装置，保护带开关传动试验良好，具备送电条件；

2、灌区2#变压器部分：变压器高压试验合格，中性线接地良好，变压器一二次接线正确，变压器运行时风机能正常启动，具备送

电条件；

3、运行人员对B06灌区2#S0351-T02变压器间隔设备、灌区2#变压器进行验收合格；

4、现场所有工作票全部结束，接地线全部拆除，人员撤离现场；

5、现场验收合格，具备运行条件，运行人员请示总指挥同意可以送

电试运行。

四、送电方案：

1、再次检查B06灌区2#S0351-T02变压器出线间隔线路侧接地刀闸确已拉开；

2、检查B06灌区2#变压器二次负荷总开关在试验位置，开关在开

位；检查一、二次侧接地线全部拆除；合上储能电源开关，合上风机电源开关，检查变压器前后柜门已锁好。

3、检查变电所B06灌区2#S0351-T02变压器间隔，手车开关在试验

位置，开关在开位；投入监控保护跳闸压板；投入保护跳闸压板；投入本体保护跳闸压板；投入接地保护跳闸；退出保护合闸压板；

4、合上开关储能开关；装上B06灌区2#S0351-T02变压器间隔开关

交流电源接线端子；推入手车开关至运行位置；合上B06灌区2#S0351-T02变压器间隔开关，检查开关在合位；检查开关表计指示正确，电流互感器无异音；检查灌区2#变压器运行正常，风机电源正常，验证风机能正常启动，检查变压器无超温报警信号；试运行10分钟后，拉开B06灌区2#S0351-T02变压器 开关，检查开关在开位；

5、再次对灌区2#变压器进行4次冲击合闸后，拉开开关。

五、事故处理

1、进行灌区1#变压器冲击试验时，变压器故障、冒烟着火时，立

即拉开B06灌区2#S0351-T02变压器间隔出线开关；

2、进行灌区2#变压器冲击试验时，发生谐振过电压时，检查二次

消谐装置是否动作，如消谐不成功，拉开开关；

3、当发生电流互感器爆炸、冒烟着火等故事时，立即拉开开关；

4、试运行期间发现干式变压器风机不能能正常启动，变压器有超

温报警信号时，立即拉开开关，停止运行，查明原因；

5、试运行发生故障时，由现场总指挥组织各专业进行处理。

六、注意事项

1、保护调试人员工作结束后应向运行值班人员交代运行注意事项，指导现场人员熟悉保护装置情况；

2、开关手动及带保护传动试验良好，信号、声光、变位表示正确；

3、对变压器进行冲击时，变压器现场应留有运行人员，并能与控制

室值班人员保持通讯联系；

4、电流互感器线圈闲置卷均短接后接地；

5、高压试验时临时搭接的短路线等应及时拆除；

6、进行变压器二次总开关以下配出送电时，如发现电机反转，需调

整相序，应做好停电、验电、装设接地线等技术措施后，再进行相序调整；

7、配出线路不得与其它线路环网，如必须时，须进行相序核对正确，经总工程师批准后，方可进行。

篇6：送电试车及试运行方案

低压动力电路经过上述一系列的安装、导线敷设、测试和接线后，已经基本完毕，并且具备了试车条件。试车有三个内容，一是要送电，二是试车，三是试运行，其中试车又包括单机空载、单机负载试车、联动空载及负载试车。试车是安装工程中一项重要的工作，稍微疏忽将会酿成大错，前功尽弃，使前段安装毁于一旦。因此，必须做好准备工作和组织工作，使试车有条不紊的进行，力求一次合闸试车成功。

一、送电试车及运行的条件

1）所有电气设备、元件、材料已经检查、试验、测试、调整，负荷规范和设计要求，且资料齐全，记录完整。合格证、说明书及型式试验报告真实可靠。

2）所有电气设备、元件、材料已安装完毕，经质检人员检查符合施工验收规范的要求，且资料齐全、记录完整。不合格项已经收复验收合格。

3）送电试车及试运行的准备工作已完毕，已编制送电试车及试运行方案，并经审批可行，已发至相关人员。

4）人员已到位，各种调试用的仪表及设备已到位且在检定周期以内。

5）送电试车及试运行已通知建设单位，建设单位相关人员已到位，监理工程师已批准。

二、准备工作及要求

1）组织学习图样、资料、说明书等技术文件；对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质及类别、起动方式、容量等；补设各种标志、标牌、信号指示等，清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。

2）测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻，并清除临时送电及调试时的带电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、杂物等。测量系统的接地电阻应符合要求。

3）巡回检查所有的电气线路，包括架空、地下、沟内、管路、柜内外、电气设备接线端及其接线，应正确无误，并与图样相符；恢复所有在测试调整时的临时拆开的接线与线头，使之处于正常状态，并检查所有触电、触头、端子有无松动、脱离现象并处理之。有否漏油现象。

4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验，动作及显示应正确；所有设备、元件的可动部分应动作灵活可靠，触头分合明确，接触紧密，压力适中，分断是隔离电阻无穷大，闭合式接触电阻近似为零。

5）检查备用电源及其自动切换装置，应处于良好正常状态。润滑系统、通风系统应正常，要检查油压保护装置是否灵活可靠，能否在不正常情况下，切换主机电源。

6）在电动机起动前应手动盘车，转动应灵活无卡，并仔细检查内部有无杂物或障碍存在，若有应清除干净。同时应检查皮带的松紧、联轴器安装是否正确，电动机底座或设备地脚是否松动。

7）对系统中某一设备单独试车时而临时解除与其他设备的机械或电气联锁时，应事先通知有关人员，事后应恢复原状，并有他人进行检查。

8）确定不可逆传动装置电动机的运转方向；并根据设备要求确定电动机的转动方向，以便在试车时调整电动机的接线相序。

9）检查电动机励磁回路励磁绕组的直流电阻及有无断线或接触不良情况，检查电刷是否接触良好。

10）如利用电动机空转干燥电动机本身，系统应具备正式试车的条件，并按要求进行。

11）试车前须经设备安装人员检查试运行设备的各个部分，并取得设备安装人员同意或签字才允许开车。

12）大型电动机起动对电网有较大影响的应在启动前应通知供电部门或厂变电所。

13）送电试车时，要在厂变电所、主控室、电磁站、操作台等地装设电话或无线步话机，并应通讯无阻正常，必要时应装设录音电话。

14）所有测试调整记录应完整、清晰、签字手续要健全，并准备送电、试车记录及指令传票等，要求同上。

15）准备各种仪器仪表且应为检定或试验合格；准备安装用具及防护用品消防用具用品并检查无误；准备医疗救护用品、车辆、并通知医务人员准时到场。

16）检查系统电源总开关和各分路总开关（如断路器、熔断器）应正常；并准备各种规格型号的熔丝或溶片。

17）检查系统其他不妥之处并修复、如垃圾、道路安装用临时送电线路等有碍于送电试车工作进行的不利因素。

18）编制送电方案及试车方案，包括送电程序、试车程序、安全措施、人员分工分配及职责范围、技术措施及指标、注意事项及上述有关条款等内容、并组织所有参加送电或试车的人员学习讨论，大型或重要的设施要进行预演，以防万一。

19）送电和试车通常应召集有关单位的技术人员和负责人参加，一般有建设单位、设计单位、安装单位的上级主管部门及安装调试人员；重要的大型或关键设备的送电试车还应有制造厂家、供电部门、监理部门、消防部门等人员参加，并审核送电或试车方案，达成一致性的意见，签字盖章会签等。

三、注意事项

1）所有开关和控制器的操作手柄或转换开关应放在得点前的准备位置或设当的正常位置。

2）接触器、开关上的灭弧照应完好，不能取掉；熔断器的熔丝应正确选择，不准用其他金属材料代替。

3）送电时应先送主电源，后送分路电源，再送操作电源；合闸顺序先合隔离开关，后合负荷开关；切断时与上述顺序相反。

4）电气传动装置的试车程序必须先手动盘车，然后空投控制回路，动作程序正确后才能使电动机空转，认为正常后才能拖动机械转动，最后再带动负载。在每次起动瞬间，应注意电动机起动状况是否正常，如起动困难应立即停车检查，必要时分析起动方法是否正确。

5）电动机在拖动风机、泵类负载时应关闭闸门起动。

6）带动机械起动时应先点动方式起动，以观察转动方向机机械啮合情况是否正常，如有误应检查。带动机械起动运转时须由机装人员配合指挥。

7）对于双电枢电动机、多速电动机一级由几台电动机驱动同一机械装置，初次起动时应分别单机（单转速）起动，仔细观察起动情况是否和设计相符。

8）凡带有终端限位或极限开关的控制系统，应先用手动检查行程开关的动作是否灵活正确可靠，然后手动盘车撞击开关动作是否正确；再以电动机点动方式拖动机械撞击开关并仔细观察实际停车、变速、换向等效果，功能完全实现时再由低速到高速进行正式试验，如有惯性越位时，应重新调整。

9）运转时应注意仪表指示、电动机转速、声音、温升、振动、润滑和整流，电刷等情况以及继电器、接触器和其他电磁线圈的声音温升是否正确。

10）电动机起动后，操作人员要坚守控制岗位，随时准备紧急停车。

11）对间歇工作的传动装置均应按规定的负载持续率进行试车，更变工作制时应先停车，再变动选择开关的位置。

12）试车送电时，应注意设备附近的水源、油源，不允许外部的油、水等流体溅入电动机内部。

13）电动机在运行中跳闸、失磁，或发现其他故障时，应迅速切断主电源的贿赂，并经起动装置恢复到起动位置的零位，然后查明原因。如是继电器动作，更因进一步查明原因，不得任意增大整定值强行送电起车。发生事故后，必须先切断有关电源，然后盘车，再空投控制回路，检查电动机及机械部分正常后，才能重新起动。如起动时立即跳闸，应检查系统的保护装置是否动作，再者要检查电动机有无故障或盘车困难。

14）备用电源的相序必须和常电的相序一致；更换电源后，应注意复查电动机的转向；任何人都不准将总开关的电源倒相。

15）合闸或开车时发现回路的电流很大而又不能当即下降时应立即切断电源检查原因，查明原因前不能继续送电开车。

16）开关柜送电时，应将所控回路的负载断开，避免直接起动。

17）从送电试车日开始应安排值班人员，昼夜值守；无人值班的场所必须锁门。要做好防盗、防误操作、防人为事故发生。

18）试车时要随时注意电动机及设备基础及地脚螺栓的振动、位移情况，如有意外应及时报告及处理。

19）送电及试车过程中、要经常检查以下项目：互感器二次端接地情况、电动机外壳有无异常、开关触点温度是否太高、线路或电器有无冒烟糊味、调速装置工作是否正常、夜间巡视时有无打火放电或发红现象、电源电压是否平衡正常、回路中三相电流是否平衡稳定、各种信号指标是否正常、各种报警装置是否动作、运行中的电气设备有无不正常的声响、自动装置的动作或程序是否符合设计要求、电能表是否转动走字、冷却水的水温是否正常、电动机的转速是否正常、调速装置能调速且是否正常、测听电动机轴承的声响是否正常、大型电动机的润滑系统工作是否正常、同步电动机能否正常牵人同步运行以及不频繁起动的起动电阻或电抗、频繁变变阻器和自耦减压起动器在电机进入正常运转时温度是否在降低，最后能否达到常温等。

四、安全要求

1）测试、送电和试车的操作至少须有两人进行，并且至少有一人作为监护，严禁误操作。人员应分工明确，没有操作指令，严禁擅自操作。通电前应对设备与线路进行必要的检查。

2）送电操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜，必要时要有绝缘垫。

3）验电器、验电等在使用前应检查是否能合格，使用时必须在制造厂规定的电压范围内使用。

4）送电试车过程中，对已送电的盘、柜、箱或手柄上必须有“有电危险”的标牌，在停电的设备或线路上工作时，须在该路断开的电源开关手柄或按钮上挂有“严禁合闸、有人工作”的标牌，同时应在操作点将三相电源短接后用接地线与地线可靠连接。

5）在已部分投产的车间或运行的配电室进行送电或试车操作时，应事先与有关部门或人员取得联系，必要时要设立围栏，不得随意串岗或拉闸合闸；在防爆区域或危险场所进行工作时，应事先征得有关主管单位的统一并检查试验无产生危险或爆炸因素时，才能进行工作。

6）凡在架空线路或已送电的变配电室内引出的电缆、线路上工作时应先在线路上挂接地线，且与地极可靠连接，同时在周围应有人监护，必要时设置围栏。

7）对设备进行调整或试验时、在被认为可能有电的线路和设备商进行作业时，应事先验电。必要时应将线路短路后接地。

8）使用的仪器仪表应选择正确适当的档位，使用安全操作用具应按电压等级正确选取；在刚停电的设备上作业时，应先放电；绝缘电阻表的使用应针对设备或线路的电压等级正确选取。

9）测量电动机温升时，一般应使用酒精温度计，测量触头或其他易发热部位的温升应使用点式温度计或测温蜡片。

10）送电前必须复查送出回路和受电单位是否相符，且受电端应有人联络。

11）送电试车区域应有警告牌、并派专人维护，严禁非工作人员入内；对配电室、设备间、操作室要派专人看管，任何人不得擅离职守。

12）无防护的刀开关投入时，脸部应躲开开关的正面；电动机起动时，电动机、设备、传动装置附近不得有闲人，并且操作人员和设备运行人员要先呼应后操作，只有得到设备运行人员允许起动的指令，方可起动。

13）所有参与送电和试车的人员，在工作前不准饮酒。

14）如发生人生触电事故应先断开电源，然后再急救，要进行人工呼吸直至送到附近医院。断开电源时，如不能拉闸断电，必须用绝缘物切断线路，避免再度触电。

15）如发生设备着火爆炸事故应先断开电源，然后再急救，使用的灭火剂必须是有利于消防电气火灾的灭火剂，如CO2、四氯化碳、1211、干粉灭火剂，其中CO2、1211适用于电器着火。

16）雷雨季节要注意防雷，进户点的避雷器必须经校验合格，接地电阻必须经测试合格，所有的接地点必须正确可靠。一般情况下要注意防止静电并加以消除。

篇7：35KV变电所送电方案资料

送电方案

起草人：

校审人：

批准人：

日期：2016年6月12日

一、概述

35KV天能变电所增容项目是为制造一部、制造二部F区生产、办公供电。包括35KV开关柜3面，35KV12500KVA变压器1台，10KV开关柜7面。电气设备已经安装完毕，经试验合格，保护定值已经输入，继电保护调试传动合格，具备送电条件。

二、受电范围：

35kv侧：3314专线35kvⅠ、Ⅱ母线、35kv 4#主变压器。10kv侧：10kvIV母线

三、送电前的检查

1、PT的检查：

1）PT不应有短路现象，2)熔断器导通应完好，3）开口三角接线正确，4）试验用的短接线以拆除，5）设备接地良好。

2、CT的检查：CT不应有开路现象 1）检查电流端子连接良好，累丝紧固，2）凡不使用的二次绕组短接并接地，3、接地的检查：

1）接地刀闸均在断开位置，2）所有临时接地线均拆除，4、保护的检查： 1）校核输入定值 2）备自投在退出状态，5、变压器的检查： 1）瓦斯继电器检查 2）调压装置的检查

3）油位、油色、温度、压力（压力片取出）是否正常，4）散热片及瓦斯继电器连接阀门是否打开，6、位置信号的检查：

1）指示灯信号与开关各位置相符，2）检查后台机显示与实际开关位置相符.四、送电程序

（一）、送电线路送电

线路送电前，变电所35kv进线刀闸、断路器等一次设备必须在开位。与地方电力部门沟通，外线路通过冲击送电后，外线路带电运行。检查外电相位与变电所相位是否对应，对应进行变电所送电。

（二）、变电所送电程序

送电操作有两种方式，一种是到设备本体就地操作，一种是利用站控机遥控操作。因为是新投运设备，现场操作能及时发现和处理问题，因此采取就地操作。

1、变电所35KVⅠ段母线受电

1)检查35KV天能2#专线进线隔离刀闸3314线301B01、301B04在分开位置，Ⅰ段隔离及计量柜柜内计量在工作位置（301B02在工作位置）

2)合Ⅰ段PT3506刀闸，后台机显示正确

3)合上110KV田营变电站35KVI段3314开关，观察35kv柜电压显示器是否带电，正常后进行下一步（后台机显示正确）

4)合35KVⅠ段隔离及计量隔离刀闸311-2，检查计量PT电压是否正常（用万用表检查，包括开口三角）后台机显示正确

5)合35KVⅠ段311-1,312-6刀闸（后台机显示正确）6)合35KVⅠ段311断路器，位置信号显示正确，观察35KV进线柜电压显示器，查看35KVⅠ段PT电压是否正常，查看相应的保护模块电压是否正常，后台机显示正确，在35KVⅠ段PT二次侧检查电压相序，相序为正序即可（检查相序时用相序表）

7)35KVⅠ段母线冲击：正常情况下运行5分钟，随后冲击2次，间隔5分1次

2、变电所35KVⅡ段母线受电（通过母联断路器）

1)检查35KV2#进线隔离刀闸312-1D、312-6D在分开位置，Ⅱ段隔离及计量柜柜内计量在分开位置

2)合Ⅱ段PT刀闸，后台机显示正确

3)合上35KV母联隔离刀闸310-1，310-2，,正常后进行下一步（后台机显示正确）

4)合35KV母联断路器310，查看35KVⅡ段PT电压是否正常，查看相应的保护模块电压是否正常，后台机显示正确，在35KVⅡ段PT二次侧检查电压相序，相序为正序即可（检查相序时用相序表）

5)35KVⅡ段母线冲击：正常情况下运行5分钟，随后冲击2次，间隔5分1次。

3、两段35KV母线电压核相

用万用表核两段PT二次侧电压，两段A-A,B-B,C-C分别为0，说明相线正确；如果两段A-A,B-B,C-C不为0，为100V，则说明相别不对，需要检查接线情况。4、35KV 1#主变冲击

1)检查1#主变器身及母线正常，检查10kv室进线断路器和各出线断路器均在断开位置.2)将主变各种保护均投入，合上1#主变351-6隔离刀。(后台机的显示正确）

3)合1#主变断路器351开关，对1#主变进行第一次冲击，运行五分钟，并观察有无异常现象，保护是否能躲过合闸冲击电流而不误动作。

4)断开1#主变断路器351，间隔5分钟。

5)合1#主变断路器351，对1#主变进行第二次冲击，运行五分钟，并观察有无异常现象。

6)对变压器进行5次冲击，每次间隔均为5分钟。

7)5次冲击后，变压器进入72小时空载试运行状态。(后台机的显示正确）5、35KV 2#主变冲击

1）检查2#主变器身及母线正常，检查10kv室进线断路器和各出线断路器均在断开位置。

2）合上2#号主变352-6隔离刀，将主变各种保护均投入。(后台机的显示正确）

3)合1#主变断路器352，对2#主变进行第一次冲击，运行五分钟，并观察有无异常现象，保护是否能躲过合闸冲击电流而不误动作。

4)断开2#主变断路器352，间隔5分钟。

5)合2#主变断路器352，对2#主变进行第二次冲击，运行五分钟，并观察有无异常现象。

6)对变压器进行5次冲击，每次间隔均为5分钟。

7)5次冲击后，变压器进入72小时试运行状态。(后台机的显示正确）6、10kv母线受电 10kvⅠ段受电

1）检查10kvⅠ段各开关柜手车均在试验位，各开关柜接地刀均在断开位，各断路器均在断开位置。查看10kvⅠ段进线柜带电显示器是否带电，若带电则进行下步工作。

2）将10kvⅠ段PT手车,981推至工作位置。

3）将10kvⅠ段进线911断路器手车摇至工作位置，(后台机的显示正确）

4）合10kv 1#进线911断路器，对10kvⅠ段母线进行冲击。5）从后台微机检查10kvⅠ段电压是否正常，6）检查Ⅰ段PT电压是否正常，并在Ⅰ段PT二次侧检查电压相序(相序为正，则进行下步工作）

7）冲击母线正常情况下运行5分钟，随后冲击2次，间隔5分钟。7、10KV母联备投实验，电压核相

1)检查10kvKVⅠ段、Ⅱ段母线电压及Ⅰ段、Ⅱ段PT正常，相序正确。

2)将10kv母联隔离柜910-1隔离小车、10kv母联柜910断路器小车推至工作位置.将10KV备自投投入。

3）将10kv母联柜910、10KV 2#进线柜912操作位置远方位置 4）断开1#主变35KV351断路器，10KV母联隔离柜备自投保护动作，10KVⅠ段进线911断路器低电压动作跳闸，母联柜910断路器自动合闸，10KVⅡ段母线通过母联向Ⅰ段供电，从后台微机检查10kv Ⅰ段、Ⅱ段母线电压是否正常，5）电压核相：Ⅰ段PT二次每相和Ⅱ段二次对应的每相是否有电压，如Ⅰ段A相和Ⅱ段A相之间没有电压，Ⅰ段B相和Ⅱ段B相之间没有电压,Ⅰ段C相和Ⅱ段C相之间没有电压,说明接线正确，核相没问题，若有电压说明接线错误，应检查接线。6）将10KV备自投退出，断开10KV母联柜910断路器，合1#主变351断路器，合10KVⅠ段进线柜911断路器。恢复Ⅰ段供电，10KVⅠ段、Ⅱ段分列运行，7)将10kv母联备自投投入

8）断开2#主变352断路器，10KV母联隔离柜备自投保护动作，10KVⅡ段进线912断路器低电压动作跳闸，母联柜910断路器自动合闸，10KVⅠ段母线通过母联向Ⅱ段供电，从后台微机检查10kv Ⅰ段、Ⅱ段母线电压是否正常，退出10kv母联备自投

9）断开10KV母联柜9105断路器，将10KV母联柜910小车退至试验位置，断开10kv母联隔离柜910-1隔离小车，合2#主变352断路器，合10KVⅡ段进线柜912断路器。恢复Ⅱ段供电，10KVⅠ段、Ⅱ段分列运行，10kv母联备自投测试结束。

五、HSE管理

1、HSE管理体系

1）设HSE管理组，负责送电期间HSE管理的全面工作。2）现场设置必要的安全警示牌。

3）组织HSE管理教育，开展安全活动，举办消防演习及事故演练。

2、安全措施

1）严格人员管理，禁止无关人员进入站场和阀室。现场操作人员一律穿着工服、工鞋，戴安全帽，配戴胸卡。严禁将火种带入现场。

2）严格车辆管理，禁止无关车辆进入站场。必须进站的车辆要经安全总监批准，并配戴安全防火帽。

3）消防器材必须到位，可燃气/火灾检测报警系统必须投入运行；消防道路必须畅通。消防人员包括义务消防组织必须落实，并经过消防演练，有一定的消防知识和技能。4）配配备一定数量的安全工器具。

3、医疗救护措施

1）任何事故发生都必须以保护人员安全为第一出发点，科学从事，严防事态的扩大。处理事故要有个人防护。

2）发生燃气泄漏要迅速切断气源，严防火种。同时要疏散无关人员到安全地点。

3）发生人员伤害，当事人或第一发现者要立即报告现场安全负责人或领导，并尽快通知急救中心或最近的医院实施救护。

4）加强自救技能的培训，配备必要的自救器具和医疗急救药品。5）加强地方医疗合作关系，落实周边医疗点的联系方法。

4、事故预案

1）人员触电 ①触电原因: 由于不慎等原因，接触到了带电设备；接触到了平常不带电，由于绝缘破损而带电的设备外壳。

②预防措施

检查电器设备的绝缘保护层，确保绝缘状况良好；安装保护接地和保护接零；安装漏电保护开关。

③触电处理措施

触电必须急救，但又要顾及救护者的自身安全；现场人员应以最快的速度、正确的方法，使触电者首先脱离电源；伤员脱离电源后要急救；触电者如神志清醒，使其平躺，严密观察；如果触电者处于昏迷状态，应立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。未经医疗人员允许，不得给伤员喂药，不得随意摆弄伤者患处；救助触电者切忌慌乱，既要尽快救助触电者，同时又必须顾及自身安全。

2）六氟化硫引起中毒的预防和急救 ①危害

六氟化硫气体中存在的有毒气体和设备内产生的粉尘对人体呼吸系统计粘膜等有一定的危害，中毒后会出现流泪、打喷嚏、流涕、鼻腔咽喉热辣、发音嘶哑、头晕、恶心、胸闷、颈部不适等症状。

②预防措施

在六氟化硫设备运行过程中，无关人员不准随意进入设备安装室。工作人员进入设备安装室前应先通风20分钟。不准单独一人进入设备安装室。不准在设备防爆膜附近停留。设备安装室内应具有良好的通风系统，抽风口应设在室内下部。工作人员在进入电缆沟或低位区域前，应检测该区域的含氧量，如发现含氧量低于18%，不能进入该区域。设备运行及检修人员要进行专业安全防护教育和安全防护用品使用训练。紧急事故发生后，应立即开启全部通风系统。事故处理后，应将所有防护用品清洗干净，工作人员要洗澡。

③急救措施

篇8：反送电方案

1.1 可实施方案

“倒送电”就是反送厂用电过程。电厂送电是将电厂发出的电向系统输送, “倒送电”就是从系统反向电厂送电。

出现“倒送电”主要有以下几个原因: (1) 电厂基建过程中需要临时电源, 有时这个电源需要很大, 特别是在建设后期, 建厂时采用的临时电源往往不够用, 就会从系统通过送电线路将电倒送过来, 经电厂的变压器进行供电。 (2) 在电厂发电并网时也需要先将系统的电倒送过来, 再调整发电机的励磁, 实现机组与系统“同步”, 然后并网发电;同时在电厂发出电能之前, 还需要先投入辅助设备, 但发电机并未发电, 还不能提供电源, 因此这个电源就必须通过系统“倒送电”来实现。 (3) 在电厂检修时并未发电, 为解决此时的电源问题, 需要采用“倒送电”的方式。

发电厂厂用电反送电时都要经变压器, 应一次设备绝缘、试验、二次保护、装置、仪表精度、定值、联锁闭锁、接地、地网、线路试验都合格。需要说明的是: (1) 发电机有出口断路器或负荷开关时, 提供备用厂用电的变压器通常叫高备变, 倒送电可由升压变或高备变承担; (2) 发电机没有出口断路器或负荷开关时, 提供备用厂用电的变压器通常叫启备变, 倒送电由启备变承担。

有启备变的, 发电机变压器组出口刀闸断开、高厂变低压侧开关在检修位;没有启备变、由高厂变兼做启备变的, 发电机出口开关断开, 由主变-高厂变反送厂用电。送电必须由电网定相、核相, 定相要一相一相来。

1.2 升压站充电

一般情况下, 倒送电都是从网上先送到电厂的升压站, 然后倒送厂用系统。升压站倒送电要调度部门下令, 但电厂必须提前将设备的命名情况提交调度, 由调度编制充电方案。倒冲前, 电厂要完成线路及母线保护的调试以及CT、PT的通流、通压试验, 线路充电3次, 第一次不带重合闸。母线充电结束后带电试运24h, 升压站带电后给启备变充电, 变压器充电5次, 每次间隔5min, 以此来检查变压器的保护极性、机械强度及其保护与母差保护极性是否一致。启备变充电结束后给厂用系统充电, 全部带电后试运24h正常则结束。

冲击合闸试验是电力变压器试验的一个重要项目, 主要是考验变压器在冲击合闸时产生的励磁涌流是否会使差动保护误动作。主变倒送电的目的在于缩短机组整套启动阶段电气试验所占用的时间, 提早发现电气一次系统问题, 以便尽早处理;检查主变高低压侧一、二次系统安装及调试的正确性;提前检查发电机各组PT变比、相序及有关表计的正确性;检查发电机同期回路接线及表计指示的正确性;10kV厂用工作电源与备用电源同期定相检查。

1.3 神华煤制油榆林分公司自备电厂倒送电实施方案

该自备电厂以汽定电, 以保厂用电为先, 发电机出口有断路器, 同时设置高备变, 本次反送电通过高备变反送到10kV厂用电。

2 倒送电过程中的几点说明

2.1 变压器冲击试验的目的

(1) 带电投入空载变压器时, 会产生超过额定电流的励磁涌流, 其衰减时间甚至可达几十秒。为了考核变压器各部的机械强度, 需要做冲击合闸试验, 由于励磁涌流会产生很大的电动力, 所以要在额定电压下合闸若干次。

(2) 空载切换变压器时, 可能会产生操作过电压。对于中性点直接接地绕组, 此电压仍可达相电压的两倍;对于不接地绕组此电压可达相电压的4倍。做开断试验是为了考核变压器绝缘强度是否能承受此电压, 因此也需多次切合。

(3) 为了校核合闸可能产生的励磁涌流是否会引起继电保护误动作, 需做若干次冲击合闸试验。

(4) 每次冲击合闸试验后, 要检查变压器有无异常状态。一般规定, 新变压器投入, 冲击合闸5次;大修后投入, 冲击合闸3次。

2.2 高压厂用10kV快切装置

石化、冶金等大中型工业企业, 由于外部电网或内部供电网络故障或异常造成非正常停电、电压大幅波动或短时断电 (晃电) 的情况屡见不鲜。由于冶金、石化企业工艺流程的特殊性, 供电的中断或异常往往会造成设备停运或空转、工艺流程中断或废品产生, 有时甚至会造成生产设备报废等严重后果。

一次系统采用双路或多路供电是目前工业企业保证供电可靠性的主要办法, 二次系统则采用备自投装置。备自投装置可以满足一般工业企业的要求。但在要求连续供电的企业, 如石化、冶金等企业, 备自投装置的使用效果并不如意。原因是这些企业的大量电动机负荷中存在反馈电压, 备自投动作时间可持续1~2s甚至更长, 从失电到失压最后至无压, 但此时电动机已被逐步切除;即使一些高压重要电动机由于延迟时间较长未被切除, 但母线已经失压 (无压定值一般为额定电压的20%~35%) , 此时因为电动机转速严重下降, 会影响生产过程的连续性, 将对产品质量造成严重影响。而且此时电动机自启动将产生很大的启动电流, 拉低电网电压, 从而对供电网络产生冲击。总之, 在石化、冶金行业, 看起来司空见惯的备自投实际上并没有真正起到保障供电连续性的作用。

所以10kV段宜采用MFC5103A工业企业电源快速切换装置, 它是基于该公司新一代嵌入式软硬件平台研制的新型自动切换装置, 继承了MFC2000系列厂用电快切装置的成功经验, 是针对冶金、石化等行业用户的需求而专门设计和研发的新一代多功能快切产品。装置的优点:在安全性、灵活性、快速性、准确性、可靠性等方面提高很大。

厂用电快切装置与备自投装置的区别: (1) 快切是双向的———在正常工况下备用电源与工作电源间可互相切换, 非正常工况或事故下工作电源可向备用电源单向切换;备自投是单向的———只能由工作电源切换至备用电源。 (2) 快切在手动和并联切换时要考虑电压差、相角差、频率差。

以下为快切装置正常手动并联切换的两种方式: (1) 并联自动。手动启动切换, 若并联切换条件满足要求, 快切先合备用 (工作) 电源开关, 经过一定延时后再自动跳开工作 (备用) 电源开关。如果在该段延时内, 刚合上的备用 (工作) 电源开关被跳开, 则快切不再自动跳开工作 (备用) 电源开关。若手动启动后并联切换条件不满足, 装置会立即闭锁并发闭锁信号, 等待复归。 (2) 并联半自动。手动启动切换, 若并联切换条件满足要求, 快切先合备用 (工作) 电源开关, 而跳开工作 (备用) 电源开关由人工完成操作。如果在规定时间内, 操作人员仍未断开工作 (备用) 电源开关, 快切将发告警信号。若手动启动后并联切换条件不满足, 装置会立即闭锁并发闭锁信号, 等待复归。

2.3 低压厂用400V备自投装置

(1) 备自投装置的定义:工作母线进线电源因故障跳闸后, 为保证母线上用电负荷的连续运行, 自动将备用电源投入的一种自动装置。

(2) 装置动作条件:1) 备自投装置必须在失去工作电源且备用电源正常投入情况下保证可靠动作, 工作电源断开后备用电源才能投入;2) 备自投装置要有延时, 延时应大于最长的外部故障切除时间;3) 手动跳开工作电源时备自投不应投入;4) 应具备闭锁备自投逻辑功能, 防止备自投投到故障上, 造成事故扩大化;5) 工作电源的母线失压时, 必须进行工作电源无流检查, 厂用PT保险熔断时, 备自投不应启动;6) 备用电源无压时, 备自投不动作;7) 备自投只能动作一次。

(3) 动作过程:备用段母线有电压, 工作段母线无电压;工作进线开关在合位, 备用进线开关在分位;装置检测工作母线无电压, 进线无电流, 备用母线有电压;备自投装置启动, 延时跳开工作段进线开关, 无闭锁信号, 检测进线开关以后延时跳开备用开关。

3 工程概况

神华集团清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心为新建工程, 本期工程建设2×25 MW供热空冷机组, 发电机出口10.5kV经升压变接入总变电所35kV系统。

本工程启备变电源从总变电所35kV母线经启备变引接, 机组启动时从系统倒送电经启备变取得电源, 机组启动后, 正常时本电源作为电厂的厂用备用电源。

本工程两台机组共设有一台SF11-20000/35型变压器, 作为备用变压器, 其额定电压为35±2×2.5%/10.5kV, 高压侧中性点非直接接地, 其冷却方式为油浸风冷 (ONAF) 。

4 送电方案

4.1 编制目的

为加强神华集团甲醇下游加工项目动力中心工程两台25 MW机组调试工作管理, 明确启动调试工作任务及各方面职责, 规范调试项目程序, 使调试工作有计划、有组织、有秩序地进行, 全面提高调试质量, 确保机组安全、文明、经济、可靠地投运, 特制定本调试措施。具体倒送电系统示意图如图1所示。

4.2 受电范围

(1) 总变电所35kVⅠ母3517启备线。 (2) 动力中心启备变。 (3) 10kV备用段母线及其PT, 10kVⅠ、Ⅱ厂用段母线。 (4) 380 V备用变压器, 0.4 kV 1#、2#变压器。 (5) 0.4kV厂用Ⅰ、Ⅱ、备用段母线。

4.3 受电前应具备的条件及准备工作

(1) 受电范围内的一、二次电气设备安装完毕;受电设备电气交接试验完毕, 并经质量监检部门验收合格。 (2) 受送电现场周围应整齐、平整、清洁, 无杂物, 无土建施工, 围栏可靠, 孔洞堵塞完好, 人行通道、消防通道要畅通, 照明充足, 沟道盖板齐全。 (3) 有关受送电设备外观应完整、清洁, 外壳机座的接地应齐全完好。 (4) 各受送电设备应有明显的标识牌和警告牌, 设备编号完整、正确。 (5) 有关受送电房间的房门应上锁;受电设备应设遮栏, 并悬挂相应的标识牌。 (6) 受送电现场应备有充足完好的消防设施及设备。 (7) 变压器散热器及油枕的截门应打开, 冷却系统工作正常。 (8) 检查各充油设备的油位应正常, 无渗漏现象。 (9) 各装置及受送电设备的绝缘试验应符合要求。 (10) 各开关、刀闸传动试验正确, 现场及后台指示正常。 (11) 各CT二次阻值合格、接地可靠且无开路现象, 备用CT应可靠短接接地。 (12) 各PT一次接地可靠、二次阻值合格且无短路现象;同时二次中性点应可靠接地, 且高低压保险齐全。 (13) 检查二次回路交、直流电源保险应齐备, 容量合适。 (14) 厂用直流系统、厂用UPS/EPS系统已投入运行。 (15) 启备变二次接线正确, 测控、保护定值调试合格。 (下转第33页) (16) 后台操作系统试验完毕, 操作正确, 输入/输出信号准确。 (17) 检查10kV快切、400V备自投回路准确无误。 (18) 通讯设备齐备 (包括集控室与总变电所的通讯) , 不得在DCS盘及保护盘周围使用对讲机。 (19) 有关送受电设备的试验报告、资料、图纸准备齐全。 (20) 向生产运行人员进行技术交底。 (21) 受送电前应通过电力质检中心站监检合格, 确认具备受电条件。 (22) 厂用电快切装置将部分带电, 受送电前将快切装置电源拉掉, 压板均退出, 做好快切装置带电部分的安全隔离措施及带电警示标识。 (23) 送电前测各受送电设备绝缘合格, 并记入绝缘测试记录表。 (24) 送电前核实隔离措施确认表。

4.4 受电的安全要求及措施

该项工作所用人员多、涉及范围大, 其风险有误操作、触电、电弧烧伤。基于危害辨识与风险评价、重大风险因素及风险控制计划, 制定如下安全保证措施:

(1) 所有参加受电人员必须严格按照安全规程要求作业, 各单位各自负责所涉及工作中的安全措施。 (2) 所有受电系统的一次设备、附属设备及保护装置等应有明显的标识牌和警告牌 (包括名称标识和编号、带电状态标识) , 一次受电设备附近应挂警告牌, 所有配电装置的门要加锁, 并挂警告牌。非作业人员禁止进入作业现场。 (3) 参加受电的人员一定要服从命令, 听从指挥, 了解带电设备范围, 熟悉带电系统, 受电前要认真仔细检查, 在不具备带电条件时, 不得盲目送电。 (4) 与受电无关的工作禁止在受电区域内进行, 如必须进行, 只有经受电领导小组同意并办理工作票后, 方可执行工作。 (5) 受电操作人员必须具有操作资格, 一人监护, 一人操作, 操作票由受电领导小组设专人签发。所有参加受电工作人员均应服从受电领导小组指挥。 (6) 非带电间隔的刀闸 (开关) 应全部置于断开位置, 取下二次保险;其他非受电间隔的小车或抽屉开关均应置于试验位置, 并取下操作保险或插头。 (7) 受电区域道路要畅通, 照明要充足, 试验现场应备有充足完好的消防设施设备及通讯设备。 (8) 不属于本次受电范围内的设备严禁操作, 并做好安全措施。 (9) 带电测试工作应严格按电力安规进行, 并正确使用防护用品。 (10) 试验过程中发现异常时应立即采取措施, 停止试验并向试验负责人报告。

5 结语

综上所述, 在倒送电实施过程中, 只有根据电厂实际情况选择合适的倒送电方案, 并详细分析操作中应注意事项及可能出现的问题, 做好操作准备, 严格按照规程操作, 才能保证倒送电安全顺利进行。

参考文献

[1]祝淑萍.工业企业电力网际变电设备[M].北京:冶金工业出版社, 2003.

[2]熊信银.发电厂电气部分[M].北京:中国电力出版社, 2009.

[3]弋东方.电力工程电气设计手册:电气一次部分[M].北京:中国电力出版社, 1989.