进货检验员作业指导书（通用8篇）
篇1：进货检验员作业指导书
进货检验员作业指导书 1.目的
对来料品质进行过程管控,并要求检验人员严格按照此文件执行。2.范围
公司所有的原材料、零部件、辅助材料、五金杂件及产品的外协件进料检验。3.职责
3.1 IQC:负责所有外协/外购件/原材料的标识,并对检验结果进行判定记录、统计。
3.2 IQC组长负责对《进料检验报告》进行审核 3.3 品质经理负责对有批量性不良物料的批准 4 物料包装要求
4.1来料与《采购计划》必须相符,物料标识单上必需填写供应商名称/供应/生产订单号/产品名称/零件名称/零件图号/产品数量等信息内容!4.2每箱来料(含里面的每小包物料 必需有标识,不可共用一个标识, 标识粘贴在包装箱右上方。
4.3同批同类物料包装数量一致, 只允许一个尾数包。
4.4物料摆放整齐,包装整洁,有防潮/防划伤/防尘/防震/防变形/防变质措施。4.5严禁物料超出木栈板四周, 高度1.2MM以下.(原则: 物料不许变形;轻质物料超高时必须要有捆扎固定措施。
5.作业步骤
5.1 IQC接到报检, 在半小时到达现场, 首先确认此供应商是否为我司合格供应商(如不属于我司合格供应商, 采购部需提供供应商评审报告, 风险物料, 只限于新产品开发物料.其责任由采购负责人承担.5.2根据《采购计划》对物料标识做确认.(如不合格,则要求供应商在4小时内到达我司现场处理,不处理者其责任由供应商承担, 并处500元/次或货款5%罚款,采购员负连带责任,.不配合或三次改善仍不能满足要求者取消供货资格。
5.3检验物料必须附带有相关检测报告(如没有则限2个工作日内补齐否则退货.其责任由供应商承担, 并处200元/次或货款2%罚款,采购员负连带责任。
5.4根据相关的检验标准, IQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷:AQL值为1.0, 轻微缺陷:AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。在检验过程中如发现不合格现象必须填写《IQC进料不合格品处理单》并马上上交给主管审核,由SQE及相关部门进行处理,同时知会给采购部, 进行加严二次抽检,合格质量水平的AQL值不变,抽查数量的原样本增加1倍的抽查数量,如果抽检符合允收值,可判定合格;如果抽检超过允收值,则判定不合格,作退货处理。
5.5 IQC对所有不合格的来料负责跟踪落实,包括具体的改善措施是否落实,下批来料是否改善,凡判退货的来料(含生产现场退料,必须在24小时内退给供应商,如超出期限未退货者应催促采购部迅速办理相应的退货手续。2天以上者我司按每天200元收取场地费及保管费。
5.6所有物料其状态必须标识明确, 有效期限, 按<<物料库存与防护要求规定>>(含环保标识。
5.7 IQC对来料的标识做确认,检验合格后则在物料上贴上合格标签并加盖IQC合格印章,并填写相关记录。
6.补充说明
6.1 特殊板材(电解板/热镀锌板/覆铝锌板/铝板/铜板 需做180度弯曲试验/中性盐雾测试以及颜色色差测试
7.相关文件和记录 《抽样检验方案》 《进料不合格品处理单》 《进料检验报告》 《缺陷分类表》 《结构件电镀检验细则》 《一般外购件检验细则》 《实用紧固件手册》
<<物料库存与防护要求规定>>
篇2：进货检验员作业指导书
进货检验作业指导书
版本号：A/1CS/I0614-2009 1目的为了规范零部件进货检验的要求和方法，确保零部件进货时质量满足规定要求。
2范围
本规范适用于本公司外购零部件进货检验的质量控制。3 术语
本程序采用GB/T19000-2008 idt ISO 9000：2008标准中的有关术语。职责
4.1本指导书主要负责部门
质量管理部.2本指导书涉及部门
生产部、采购中心
5管理内容
5.1 相关人员主要职责
5.1.1零部件检验员：
—负责按进货检验相关文件进行检验；
—负责记录检验结果，填写相关进货检验记录表，并归档； —负责及时整理、汇总、统计进货检验情况，并按时上报；
5.1.2零部件质量工程师：
—负责编制零部件进货检验相关文件；
—负责零部件进货不合格品的处理；
—负责对零部件进货检验情况的分析，立项整改；
—组织相关人员服务生产现场。
5.1.3零部件检验平台主管：
—组织制定和不断完善进货检验相关文件；
—制定检验平台工作计划，并监督实施；
2009-1-15修订共 5 页 第 1 页2009-1-16实施
—监督实施零部件的整改情况；
—对进货质量状况进行整体总结评价。
5.2检验依据
零部件质量工程师根据产品图纸、技术文件、技术标准、技术条件、检验标准及国家相关法规编制的相关零部件进货检验卡片。
5.3 有下列情况之一检验员可以不接受检验：
a、无合格证明；
b、无质量跟单；
c、外包装严重破损、无包装标识；
d、无特殊要求的标识（有特殊要求时）。
5.4 特殊检验情况：
5.4.1 对于未完成产品认可流程的零部件，由零部件质量工程师按照《产品认可控制程序》内规定的流程进行操作；
5.4.2 对于进口零部件，检验员仅对外观、名称、件号等基本情况进行检验，并在作业过程中进行伴随检查；
5.4.3 对于整改后初次送样的零部件，经零部件质量工程师确认后再由检验员进行检验。
5.5 检验员检验时样本采集应在不同的包装中随机抽样，单批进货数量低于样本量的应全数检验；
5.6 检验结果判定：
5.6.1检验结果≤接收质量数规定的，接受该批次产品；检验结果≥接收质量数规定的，不接受该批次产品。
5.6.2判定合格的产品以在到货单据签字的形式确认，并及时通知库房人员办理入库手续。
5.6.3判定不合格的产品，按《不合格品控制程序》做相应处理。
5.7 采购产品的紧急放行
5.7.1因生产急需而来不及检验而放行的进货产品，必须对紧急放行的产品做出明确的标识，以便后续追溯管理。
5.7.2紧急放行的同时，检验人员仍按正常程序进行检验，发现异常
时应立即追回，并按《不合格品控制程序》执行。
5.7.3紧急放行后，生产部必须对相应的生产各环节做出明确标识，并跟踪记录。
5.8 对本公司不具备检验和试验能力的进货产品，可采取以下方式实施检验：
5.8.1到供方进行检验和试验（飞检）；
5.8.2适时委托外部有资质单位进行检验和试验。
5.9 对于“关键零部件和材料清单”及相关标准中要求进行定期确认的零部件，由零部件质量工程师根据要求制定“关键零部件和材料定期确认检验计划”，并定期对关键零部件和材料进行确认检验，保存检验报告。
5.10 检验记录
5.10.1 进货检验记录表的填写应与进货检验文件规定的项目对应，且清晰正确；
5.10.2 《质量跟单》要附在进货检验记录上；
5.10.3 检验员每日对当天进货检验情况进行汇总；
5.10.4 检验员每月对当月进货检验情况进行汇总、统计；
5.10.5 零部件质量工程师每月对本月进货检验汇总情况进行分析；
5.10.6 零部件质量工程师负责对以下记录进行归档：
——供方质量跟单
——进货检验记录
——月《进货检验情况汇总表》
——零部件“飞检”检验报告
——零部件定期确认报告
5.10.7 相关质量记录的归档、保存和销毁按《质量记录控制程序》进行。
6相关文件
CS/P0602-2008《质量记录控制程序》
CS/P0608-2008《检验和试验控制程序》
CS/P0609-2008《不合格品控制程序》
CS/P0611-2008《纠正预防措施控制程序》
CS/I0613-2008《进货检验卡片》
7记录
R061401进货检验记录表质量管理部保存保存期十年8 附录
附加说明
本标准由质量管理部提出
本标准由朱修树起草
本标准由任旭审核
本标准由黄文炳批准
篇3：电梯检验安全作业的探讨
关键词：电梯,安全作业,检验,事故
在国家质量监督局颁布的《电梯监督检验规程》的基础上, 各检验机构都制定了各自的检验实施细则或检验工艺, 但其主要侧重于电梯的检验质量, 在如何保障检验员自身安全方面涉及相对较少, 且检验员的技术素质、实践经验及安全意识也参差不齐, 这就造成在检验过程中难免发生一些人身伤害事故。虽然大的伤亡事故至今还没有明确的报道, 但安全隐患是存在的, 安全形势不容乐观。因此我们应根据电梯检验的实际情况, 对检验过程进行充分的研究和分析, 对检验过程中潜在的危险能充分了解和辨识, 制定全面、细致的电梯检验安全作业规程, 并严格贯彻实施, 从而在最大程度上消除不当作业行为, 避免安全事故的发生。
作为一名电梯检验员, 我在这里根据自己这几年的工作经验谈谈对电梯检验安全作业的几点认识:
1 电梯检验中的安全隐患
电梯检验过程潜在的危险源可归纳为坠落、机械、电气伤害等三种形式。
1.1 坠落伤害事故
在电梯检验过程中, 造成高处坠落伤害事故的危险源有:a.在安装过程进行监督检验时, 对轨道等项目进行检验时, 经常要在脚手架上进行, 因此就有从脚手架上摔落的可能;b.检查层门或层门地坎时从脚手架上或层门处坠落;c.从未安装层门和护栏的门洞口坠落;d.在轿顶上进行检验时, 跨越上横梁时, 从井道壁与轿厢围成的孔洞处摔落;e.用三角锁打开厅门时, 未观察轿厢所处层站踩空造成高处坠落等等。
1.2 机械伤害事故
在电梯检验过程中造成机械伤害的事故危险源有:a.试车时旋转的曳引轮和移动的钢丝绳都将可能使接触者发生机械伤害事故;b.对限速器做动作速度校验时, 手指有被钢丝绳挤压的可能;c.在对制动器、夹绳器等进行检验时, 有被旋转等运动部件伤害的可能;d.当检验人员要从厅门进入轿顶进行井道内项目检验时, 有被运动的轿厢剪切的可能;e.检验人员在底坑或轿顶进行检验时, 若未站好位置或操作不当就有可能被轿厢等运动部件挤压的可能;f.电梯在做运行试验时, 若轿门无闭锁或警示, 有可能乘客误入轿厢造成剪切事故。
1.3 电气伤害事故
电梯在检验过程中, 造成电气伤害事故的危险源有:a.电器设备、手持电动工具产品不符合电气安全规范的要求, 即使用不合格产品;b.电器设备、手持电动工具产品使用不当, 绝缘破坏, 造成正常情况下不带电的金属外壳带电, 并且由于漏电保护装置未装设或动作不可靠等;c.在检验过程中, 没有严格按照检验规范进行检验, 违章带电作业等, 如对电梯接地系统的接地电阻检验, 检验人员没有停电、验电、没有对大电感性和电容性进行放电便进行测试, 就有被触电的可能。
从以上事故的危险源来看, 人的因素起主要作用, 即人的技术与安全素质的高低。在人与机这一对矛盾中, 人是矛盾的主要因素, 也就是必须增强检验人员的安全意识和检验操作技能, 才能杜绝检验事故的发生。
2 制定电梯检验安全作业规程
为了保证检验员的人身安全, 消除安全隐患, 我认为检验机构制定安全作业规程是非常必要的, 它是安全管理体系文件的重要组成部分。安全作业规程就是在实际检验工作的基础上, 采用科学的方法, 对电梯检验过程中的作业行为进行安全评价和分析, 并进行优化优选, 从而制定的检验行为规范。其目的是消除检验人员的不安全作业行为, 维护检验人员的人身安全 (同时也要保证被检设备的安全) , 使检验过程更加安全、有效的进行。同检验实施细则和检验工艺不同的是, 它更侧重于检验过程的安全性。
2.1 基本内容
安全作业规程应主要包括以下几个方面的内容:
2.1.1 作业程序。
应明确规定对电梯整体或其某一部分进行检验的作业顺序, 以免因作业顺序的混乱而造成的安全隐患。如进出轿顶程序、进出底坑程序等。在进行电气设备作业时, 应严格遵守:“停电、验电、挂标识牌, 必要时作临时接地”电业操作规程, 譬如做《电梯监督检测规程》中2.11项和2.22项接地和绝缘测试时, 在拉下电梯总电源开关 (空气开关) 时, 应先用电笔在开关的主方进行测试, 电笔亮, 验证了电笔是好的, 然后再用电笔在开关副方三相火线上分别测试, 确认三相都无电后, 挂停电牌, 对电感或电容性负载在测试前还应对其充分放电, 当测试地点离开关箱较远距离时, 还应用临时接地线把三根火线短接。
2.1.2 作业的位置、姿势、动作。
检验的作业位置、姿势和动作均应符合安全、舒适、准确、高效的要求。特别是在动态检验时, 更应作详细规定。如在机房检查时, 身体应和曳引机、限速器等旋转部件保持合适的安全距离, 避免衣服或服饰绞入, 并对劳保穿着提出具体要求。轿顶检验时应站在什么地方并保持何种姿势, 以免发生坠落和刮蹭事故。在电梯运动状态下进行检验, 检验动作要做到快速、准确、不拖泥带水。有必要的话可明确某个作业动作中所包含的动作要素和运动轨迹范围等。
2.1.3 安全要点提示。
即对检验工作中容易发生伤害事故的检验过程和检验部位做出重点提示及如何防止发生意外的操作要领, 如明确电梯的所有旋转部件、运动部件和高电压部件, 并要求检验员之间在对以上部件进行检验时应事先相互提醒;在电梯启动前, 检验员之间、检验员与维保人员之间如何互呼应配合;明确万一被困于轿厢、井道顶、底坑时的解困方法等。
2.1.4 其它。
电梯的检验过程除了涉及到检验员 (一般2人以上) 外, 还涉及被检设备 (电梯) 、检验环境、使用的检测设备、防护用品、电梯维保单位、管理单位等许多方面。因此电梯的检验作业从广义上讲实际上是人-机配合、人-人配合的问题。所以安全作业规程除了规范检验员的作业行为外, 还应包括以下内容:如对被检验电梯的事前了解、卫生条件检查、检测工具设备安全性检查、防护用品穿戴、与维保单位和管理单位配合等诸多方面。
2.2 制定的原则
2.2.1 符合相关法规和标准。
安全作业规程应贯彻国家有关电梯安全的法规和政策, 符合上级的有关制度、标准、文件和规定, 不得与国家和上级发生抵触。
2.2.2 立足科学。
要以检验作业行为的安全性分析和评估作为制定安全作业规程的主要方法, 使安全作业规程建立在科学分析的基础上。规程要力求定量化, 只能定性时, 表述也要力求准确简练。规程内容的表达方式、书写格式、语言文字, 使用的名词、术语、符号等应尽量做到规范、精简、协调、统一。
2.2.3 注重经验、吸取教训。
要重视总结检验员的实践经验, 特别是技术熟练、经验丰富的检验员的经验, 并参照事故案例吸取以往的安全教训。
2.2.4 结合实际。
制定安全作业规程要从实际出发。同类型的作业规程应力求协调统一, 但因电梯情况不同, 规程应有所区别。如垂直电梯、自动扶梯、液压电梯、杂物电梯的作业规程应分别制定。同样是垂直电梯, 有机房电梯和无机房电梯也应不同。
2.3 制定的程序
2.3.1 调查了解电梯检验作业的操作过程、掌握不同种类、型号电梯及其各部件的特点。
2.3.2 制定检验作业分类体系, 系统地反映出有多少作业类型, 有多少通用作业, 多少专项作业。
2.3.3 对每种作业进行安全分析和评估, 并总结实践经验, 优化优选。
2.3.4 参考国际通行和国内相关法规和标准, 初步制定作业规范。
2.3.5 上下协商讨论, 反复修改完善。
2.3.6 在付诸实施、反复实践过程中基本定型,
并根据技术进步及新法规的出台不断完善修改, 适时推出新版本。
检验中的不安全行为不论是有意还是无意的, 最终多数都可归结为检验员的不当行为和错误的操作。安全作业规程是经验和科学的总结, 体现了安全、优质、高效的客观规律, 因此只要按照它进行检验作业就能有效地防止伤害和事故的发生。安全作业规程符合各检验机构和广大检验员的根本利益, 一旦为他们所认识, 就会被接受并受到欢迎, 也必将对提高检验效率和质量起到非常积极的作用。
篇4：进货检验员作业指导书
【关键词】电梯；检验；安全作业
1、电梯技术资料的审查
1.1电梯安装资料的审查
电梯检验工作的基础是对电梯安装资料的审查，只有对电梯的安装资料进行详细、准确的审查，才能更好地了解和掌握清楚电梯的性能及其运行状况。对电梯安装资料的审查，是电梯检验中的基本步骤，同时也是电梯出现安全事故后最重要的一项审核检验工作。审核电梯安装资料需要注意这几项资料内容：（1）电梯制造单位的电梯机型是否属于电梯试验合格证的覆盖范围的机型；（2）电梯安装单位的电梯安装、检验资格证是否涵盖了该待检验电梯的类型，而电梯检验资格证还存在其资质级别以及资格证的有效年限等问题，电梯安装检验单位和相关技术人员是否拥有足够的电梯安装和检验级别；（3）电梯的安装报告的审查以及电梯的安装质量级别报告分析，有效掌握电梯技术资料，也能为技术人员的实际检验工作提供一定的数据资料的参考；（4）对电梯安装报告书的数据参数与安装图纸进行核对，按照图纸检查电梯可能存在的问题；（5）了解电梯的运行年限，对其安装保护装置以及主要部件的试验合格证的有效年限进行检查；（6）对电梯的安装保护装置和主要部件的型号、编号等信息进行记录，为现场检验工作的开展提供比对资料。
1.2电梯的定期检验的资料及管理问题
日常电梯检验活动的开展也需要注意相关资料的问题：（1）负责电梯维修养护的维保单位的维修养护资质证是否包括待检验的电梯机型，维保单位对电梯的日常养护的报告填单是否具有实效性，一般维保单位对电梯的维修养护周期是15天，而有些维保单位对电梯的日常维修检查并没有严格按照维保周期来进行，电梯超期维保的情况时常会发声，工作人员在对电梯的维保填单进行检查时，要确定具体的检验日期；（2）电梯的定期检验工作的开展还要注意对电梯钥匙的安全管理的执行是否到位，电梯钥匙的管理制度是否得到有效确立，钥匙的领取及管理是否有明文规定的制度作保障。电梯钥匙安全责任人制度是否得到确立，这些都需要电梯检验人员加以注意。
2、电梯控制机房的检验
2.1机房通道的检验问题
机房检验是电梯检验工作的另一个重点。而机房的通道以及通道门的检验等也是最常被工作人员忽视的一部分。这主要表现在：（1）电梯的使用单位对机房的通道门的管理并不是很重视，有的机房门锁坏了以后，长期得不到修理，有些单位甚至没有给机房设置专门的标示，这会导致非相关人员的误入，甚至会由此而引发事故。（2）一些单位对机房的管理极其忽视，许多机房外面堆满了杂物，机房通道被堵死，这对维修人员的工作开展十分不利，有时遇到电梯发声突发事故时，维修人员要非常艰难才能进入机房内，给电梯维修造成了非常大的阻碍。
2.2机房内设施的检验
在平时的检验过程中，工作人员容易忽视对控制机房内的固定照明以及插座等的检验，有时只是出于形式匆匆看一下，对照明设备、插座、线路等的配置、工作性能等反面的检验比较马虎。尤其是一些老建筑物内的控制机房，由于修建时间比较长，机房内的设备、零部件等也比较陈旧，如果不及时对其性能进行检验，就可能会造成一定的安全隐患，如果电梯真的出现事故，而机房内的照明设备、线路等因检修不利而无法正常工作，就会耽误电梯故障排除工作的开展，有可能会引发更大的电梯安全事故。因此，维保单位在进行日常的电梯控制机房的设备检修时，要尤其注意机房内各种设施的检修和维护保养。
2.3电梯制动器检验
对于制动器的检验，要注意这几个方面的内容：（1）通过急停的方式来对轿箱空载上行进行实验，检验轿箱的制定、停止是否安全、正常。（2）检验制动器的电磁铁线圈的电路对独立制动装置的控制是否发声偏离，要保证独立装置在电路上的正常运行。对电梯制动器的检验，要保证独立装置接触器的触点能够及时打开。工作人员在检验电梯的制动设备时，要尤其重视对电梯制动器、接触器的检验。
2.4电梯限速器检验
电梯运行速度控制也是一项非常重要的内容。维保人员对限速器的检验，要仔细检查齿轮、轴承、弹簧等各个零部件的运行是否艰涩，要定期添加一些润滑油，保证其安全、顺畅地运行。电梯制动部分的检验。
3、层门与轿门以及坑底的检验
3.1电梯层门装置的安全性能检验
《电梯制造与安装安全规范》规定，“电梯的轿厢在运动前，电梯层门应该处于紧锁闭合的位置，电梯轿厢应该在层门的锁紧元件的啮合距离小于7mm时，轿厢才能启动。”如果层门锁紧元件的闭合距离大于7mm而轿厢就开始接通运行电路，就很可能会造成电梯出现坠落等重大安全事故的发生。
3.2电梯层门自动闭合时的防下坠保障检验
当电梯层门的自动关闭采用了重块时，应该有相应的防止重块坠落的安全保护措施。这是针对生产年限比较老的电梯设备。工作人员在检验时，要特别注意电梯层门出现自动关闭情况时，观察电梯是否有防止轿厢下坠的保障措施。
3.3对电梯轿门自动锁的检验
工作人员在对轿门的自动锁进行检验时，应该保证自动锁装置的功能与电梯层门锁对电气以及机械等方面的要求。对轿门自动锁的检验应该严格查对它的合格证，并提供详细、完整的机型试验合格证报告。
3.4对坑底的检验
在对电梯进行大检修时，要通过试验来确定坑底的最高表面与电梯轿厢最低位置的距离是否大于0.3m，如果距离小于0.3m，那么负责检修的工作人员就要对其进行详细的问题排查。特别是那种坑底构造比较复杂，部件分布数量多的电梯设备，检修人员更是要通过试验进行仔细的推究，认真观察，然后分析各种情况出现的可能性。
4、结束语
现代社会中，科技发展日新月异，我国的工业发展跟上了世界的潮流。其中电梯技术随着建筑业的蓬勃发展也在不断发展和完善。随着电梯技术在社会生活中的使用越来越多，加强电梯检验管理，努力防止电梯事故的出现就显得十分重要。
参考文献
[1]吴继东.电梯检验安全作业的探讨[J].黑龙江科技信息，2011.
[2]陈步云.电梯检验中的危险源与安全保护措施[J].技术与市场，2011.
篇5：检验作业指导书
1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书
3.引用规范：《通用技术手册》《产品标识控制流程》
4.检验步骤：
4.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
4.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符
4.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4.4审查技术说明。留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。
4.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
4.6按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
4.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让步接收。
4.8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。
4.9入库/出货。
5．注意事项：
5.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
5.2图纸数量理论上只许多不能少。
5.3审核所有材料，避免错料，混料。
5.4检查是否有漏加工、漏焊之处。
5.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
5.6留意机加面油漆前是否做好防护措施。
5.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量。
6.检验要求和方法
6.1外观检验要求
6.1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色
6.1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
6.1.3零件的喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
6.1.4表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；
6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
6.2尺寸检验方法和要求
6.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。
6.2.2未标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。
6.2.3螺纹检验方法及标准：
使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规要求。
6.3形位公差的检验方法
6.3.1平面度的简单测量：
①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量； ②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；
③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。
6.3.2平行度的简单测量：
把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；
把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。
6.3.6跳动或同轴度的简单测量：
把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。
6.3.4对称度的简单测量
轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.6.3.5垂直度的简单测量
把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量。
6.3.6螺纹位置度的简单测量
螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔的位置度。
附件：
篇6：锅炉检验作业指导书
第一篇
锅炉检验5.1检验范围:a)
汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b)
联箱；c)
受热面；d)
锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e)
锅水循环泵；f)
承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3 遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时;b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时;c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时;d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时;e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6 电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。
运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。
1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。
4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。
1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。
2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。
3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。
4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。
5）按照DL5007－92规定对现场组合、安装焊缝的检验资料。
6）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书。
7）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录。
8）安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料。
9）水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施。5.8.2 锅炉安装质量技术资料齐全。a)锅炉安装质量技术资料内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。
1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。b)安装竣工图及安装竣工报告;c)锅炉试运行记录和技术签证。5.8.3 现场规程制度齐全。a)现场运行规程及事故处理规程;b)检修工艺规程;己技术监督制度，包括金属、化学、热工监督制度，d)锅炉压力容器安全监察管理制度及定期检验实施细则，e)培训考核制度。
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5.8.4受监督设备重大技术改造及变更的图纸、资料齐全。a)技术改造(或变更)方案及审批文件;b)设计图纸、计算资料
及施工技术方案;c)质量检验和验收签证。·5.8.5技术记录、档案齐全。a)锅炉技术登录簿及使用证i b)定期检验计划UID 4505 及报告;c)近期运行记录，事故、故障记录，超温、超压记录;d)承压部件损坏记录和缺陷处理记录i e)检修记录，质量精华 0 验收卡，大修技术总结;f)金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案;9)焊接管理有关记录;h)安全阀校验及仪表、积分 163 保护校验记录;i)焊工、无损检测人员档案。5.8.6 新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查，以后的检验重点为新增加帖子 54 或有变更的部分。5.9 锅炉外部检验项目与质量要求。5.9.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置: a)锅炉房零米层、运转威望 163 点
层和控制室至少设有两个出口，门向外开。b)汽水系统图齐全，符合实际，挂放现场。c)通道畅通，无杂物堆放。d)金钱 897 点
控制室、值班室有隔音层，符合GBJ87一85要求，安全阀、排汽阀应装有消声器。e)照明设计符合电力部电安生(1994)227阅读权限 20 号《电业安全工作规程》及有关专业技术规程规定，灯具开关完好。f)地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全。G）地注册 2006-3-6 下室四周有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足。h)楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷状态 离线
限量标记。i)承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，方向符合设计规定。吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无氧化腐蚀。j)消防设施齐全、完好，定朔检查合格。k)电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置。5.9.2 设备铭牌、管道阀门标记: a)锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目;b)阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置;c)管道色环完整，并有工质流向箭头。5.9.3 炉墙、保温: a)炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无明显振动。b)炉墙、管道保温良好。当室内温度为25“C时，保温层的表面温度不大于5O”C。c)燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，彭胀节伸缩自如·无变形、开裂。5.9.4吹灰器应运行正常，阀门严密，疏水良好。5.9.5锅炉膨胀状况: a)汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录;b)各部件膨胀通畅，没有影响证常膨胀的阻碍物;c)锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象。5.9.6 防爆门: a)燃烧室防爆门密封性能好，动作灵敏，无泄漏;b)膜板防爆门无腐蚀及泄漏，镀锌铁板厚度不大于1.2mm，中间应留有0.lmm一O.2mm深的划痕，或采取双U形搭接结构。5.9.7安全附件和保护装置，安全附件和保护装置的检验要求应符合相关规定。5.9.8运行现场记录，a)燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记录，在允许范围内;b)无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内;c)各项运行参数符合现场运行规程要求。5.9.9运行人员资格，a)运行人员经过培训考试合格，持证上岗。b)查阅近期反事故演习记录及责任事故记录。能严格执行各项规程，证确处理可能发生的事故。5.10 锅炉内部检验的准备工作。5.10.1根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，编制锅炉内部检验计划或实施方案。5.10.2做好安全准备工作: a)设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌;b)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的有关规定;c)检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开，经通风换气冷却;d)炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属表面;e)妨碍检验的部件和保温材料已经拆除;f)检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的规定;g)进人汽包、内(外)置式汽水分离器、水冷壁进口环形联箱、炉膛、循环流化床锅炉的热旋风分离器等内部检验时，应有专人监护。5.11 内部检验方法与程序如下，5.11.1一般采用目测检验方法，必要时可借助检测仪器，如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相及无损探伤设备等。5.11.2 定期检验程序如下，5.125.13 锅炉内部检验的项目和质量要求。5.13.1汽包、内(外)置式汽水分离器: a)对内壁进行外观检查，进行腐蚀产物及垢样分析，必要时进行测厚和无损探伤。b)人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。c)复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无薪缺陷产生。d)锅炉运行5万h后进行以下重点检查: 1)对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤;2筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100%外观检查;
3)对主焊缝(含纵。环焊缝的T形接头)进行无损探伤抽查，比例为纵缝25%、环缝10%，4)对安全阀忠向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查。e)检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况。必要时进行表面探伤复查。" f)检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。
幻对水位诗的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管进行检查时，应完好、畅通、无拙漏;对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查;检查一次门内外壁腐蚀情况。h)汽包与吊杆接触良好，90。内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm吊挂装置牢固，受力均匀。支座的预留膨胀间镣足够，方向正确。i)外置式汽水分离器，按2一3次大修周期安排一次定期检验工作。5.13.2水冷壁，a)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁首外观检查。· 1)管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚;2液态排渣炉或有卫燃带的锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度;3)直流锅炉的UP型炉应检查下辐射出口弯头处有否鼓包、裂纹、胀粗等过热情况，必要时做金相检查;4)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
b)冷灰斗区域水冷壁管外观检查。
1)应无落焦碰伤及管壁磨损情况;2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂;3)检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏、析铁;4)定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。
c)所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。d)循环流化床锅炉迸料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损、腐蚀情况。
e)折焰角区域水冷壁管外观检查。
1)应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷;2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄;3)屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况;4)定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。
f)检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
g)对防渣管进行外观检查。
篇7：过程检验岗位作业指导书
目 录
一、工作范围.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2
二、具体工作内容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3
三、岗位关键质量控制点.............................................................3
一、工作范围
1.日常工作
1.1 工作现场7S整理 1.2 现场联络文件管理
2.主要工作
2.1 装配工序巡检 2.2 布线工序巡检 2.3 调试工序巡检 2.4 后整理工序巡检 2.5 插件工序巡检 2.6 工序送检专检 2.7 小件装配巡检 2.8 小件装配专检 2.9小件整理工序专检 2.10 现场仪器仪表有效期确认 2.11 生产现场7S监督 2.12 对不良进行标识、处理 2.13 异常问题点协商处理
3.1制程中新品验证 3.2 日不良统计 3.3 月不良统计 3.4 提交质量会议数据 3.5 提交月绩效数据
3.6 参照客户协议制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库 3.8 整理相关质量记录 3.9 完成上级安排的任务 3.其他工作
二、具体工作内容
日常工作 工作现场7S整理
1.1 现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净； 1.2文件及物品摆放整齐；
1.3文件及物品目视化管理，使用后归位摆放； 1.4 工作区域内无多余电线、线头，禁止有安全隐患 2 现场联络文件管理
2.1 汇总存放当日新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；
2.2 汇总并存档当月新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；
其他工作
3.1制程中新品验证：物料上线后，仓库通知PQC到现场和工艺工程师验证新物料 3.2 日不良统计：提交当天发现的异常问题点 3.3 月不良统计：每月统计作为年底工作总结数据 3.4 提交质量会议数据：每半月提交一次
3.5 提交月绩效数据：每月5日前提交前一月的绩效数据
3.6 参照客户协议制作最终检验报告：从柜体装配开始制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库：每天打开ERP进入PQC生产日报机台查看 3.8 整理相关质量记录：例如插件自检报告等 3.9 完成上级安排的任务
主要工作 上岗前的工作
1.1 企业管理部的系统培训，熟悉公司有关的企业文化、管理制度、流程等； 1.2本部门组织的工作业务培训 2 上岗后的工作 2.1 装配工序巡检：参照柜体“领料单”对物料进行确认，按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其装配是否合理；检查柜体各报告填写是否完整；
2.2 布线工序巡检：按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其走线是否合理；检查柜体各
报告填写是否完整
2.3 调试工序巡检：检查柜体各报告填写是否完整；
2.4 后整理工序巡检：检查柜体标识的粘贴是否准确；门板装配是否有异常；进口柜体门板上不允许有中文标识
2.5 插件工序巡检：抽检物料与领料单是否一致；测试焊接机温度是否在允许的范围之内 2.6 工序送检专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书
2.7 小件装配巡检：根据工艺图纸、作业指导书、工艺文件检验其装配、布线是否合理 2.8 小件装配专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书 2.9小件整理工序专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书
2.10 现场仪器仪表有效期确认：定期抽查现场仪器仪表是否在内校时间范围内 2.11 生产现场7S监督：整理、整顿、清扫要做好；无安全隐患； 2.12 对不良进行标识：发现不良后立即隔离标识，防止流到下一工序中
2.13 异常问题点协商处理：对于发现的异常问题要及时通报相关责任人及其主管，并要求其整改后重新送检；对于严重质量问题，开据质量异常整改单或纠正预防措施单，并跟踪其改善、确认改善效果
三、岗位关键质量控制点 每天是否进行例行保养、例行清扫等 2工艺文件是否齐全
篇8：培养检验习惯 提高作业效率
在学生完成“三位数加三位数 (进位) ”的作业中, 笔者发现学生的作业情况不容乐观, 有的学生甚至全部都是错的。于是我开始反思, 是什么原因导致学生计算的正确率低呢?作业布置完, 笔者总是交待学生一定要至少检查三遍, 可是在做进位加法时, 总会有学生因为粗心而忘记往前一位进位。特别是那些解题速度快的学生, 总会出现各种各样的小问题, 最终导致成绩分数不高。为什么孩子们做完作业之后总是不能好好地检查呢?怎样才能让学生自觉地验算呢?
二、原因分析
结合教学实践, 通过观察并与学生、家长、同事充分交流意见后发现, 其主要原因有以下几点:1.学生自认为做对了, 不需要检查;2.应付作业, 对不对无所谓;3.做作业时磨磨蹭蹭, 根本就没有时间检查;4.爸爸妈妈会帮自己检查的;5.学生不知道该怎样检查。
三、采取对策
(一) 明确检验目的, 激发检验兴趣
兴趣是最好的老师, 只有当学生感到学得有用、学得有趣, 才会以积极的态度参与到检验中来。但很多学生不明白验算是为了什么, 认为题目要求验算的才要验算, 否则就没有验算的必要, 把验算当成了一种负担。笔者认为, 要提高学生的检验意识, 首先要把握时机。如在教学“三位数加三位数 (不进位) ”时, 当学生算完143+126之后, 我马上和学生谈话:“你怎么知道自己算对了?我们能用什么办法验证呢?”通过交流验算方法, 再让学生体验。这样学生就能从心理上接受验算, 明白验算是为了避免错误的发生, 是很必要的。其次, 可以进行对比。有要求验算的题目学生的正确率一般较高, 用要求验算的题目跟没验算的题目进行对比, 学生就会发现验算能保证正确率, 进而强化验算意识。
(二) 传授检验方法, 掌握验算技能
要使学生养成良好的检验习惯, 引导学生掌握验算的技能是非常有必要的。
1.加减运算的验算方法。从“三位数加三位数 (不进位) ”一课起, 学生就开始接触加减运算的验算方法。如交换加数的位置和不变, 差加减数等于被减数。为了让学生更好地掌握这部分知识, 可以放手让学生通过独立思考、小组讨论、全班交流等方法努力掌握正确的验算方法。实践证明, 学生不仅能够掌握“交换加数的位置和不变, 差加减数等于被减数”这两种验算方法, 还会变通地用“和减一个加数等于另一个加数”来验算加法, 会用“被减数减差等于减数”来验算减法。熟练地掌握了这些验算方法后, 学生才能更自如地验算。
2.估算检验。估算是一种求得近似值的心算检验, 学生通过口算估算出大致结果, 利用估算对计算结果进行验算。如问题:二年级和三年级学生一起去植树, 二年级种了298棵, 三年级种395棵, 一共种了多少棵树?在做这题时, 可以充分挖掘教材中的估算因素, 让学生先估计这两个年级一共种了多少棵树, 再进行精确计算, 计算完引导学生比较精确计算的结果与估算的结果是否接近, 进而检验计算的正确与否。
以上两种方法是低年级学生常用的检验方法。随着学习的不断深入, 还有逆向运算检验、代入法检验、特例检验、图形检验等多种检验方法。
(三) 运用激励性评价, 增强自信心
自信是获得成功的重要心理品质之一。为了能增强学生的自信心, 在课堂教学中, 笔者特别注重激励性评价的应用。
1.表扬激励法。表扬激励法, 就是教师在课堂教学的过程中, 着眼于发现学生的优点和长处, 观察学生的细微变化, 寻找闪光点, 给学生以“绶带”, 为学生营造一个支持性的环境, 激励学生大胆尝试, 不断增强学生成功的愿望, 从而最大限度地调动学生的积极性。
2.自评、互评相结合。具体的做法是每次学生做完作业后, 先自我检查后同桌交换检查并填表。每组选出一名小组长负责统计, 每星期评选出一名“最佳同桌”并给予奖励。经过一段时间的实践, 发现学生检查作业劲头更足了。由于低年级学生的好胜心特别强, 在检查别人的作业时特别认真, 个个争当“小老师”, 发现问题及时向同桌提出并监督改正。通过互评, 提高了学生的学习效率, 同时也减轻了教师批改作业的压力。
(四) 与家长积极配合, 养成检验习惯
习惯的培养不是一朝一夕就能形成的, 要经过长期的训练和持之以恒的坚持。因此, 单靠教师个人的力量显然是不够的, 需要家长与教师的密切配合。于是, 笔者利用家长会的机会, 向家长阐述了教师的研究计划。在与家长讨论后, 达成一致意见:1.家长每天都要抽一定的时间, 培养孩子独立完成作业的习惯, 并督促孩子检查;2.对于能做全对或能检查出错误并及时纠正的孩子要多鼓励, 多肯定;3.对孩子的进步进行量化, 达到一定的量就进行奖励。此外, 家长可以利用业余时间查找一些大到世界、小到身边的由于粗心引起的严重后果的事例和科学家、名人对待科学的严谨态度的小故事, 让孩子们明白检查的重要性, 端正学习态度。