锅炉反事故技术措施

锅炉反事故技术措施（精选6篇）

篇1：锅炉反事故技术措施

中州铝厂#6锅炉

锅炉反事故技术措施

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河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施 编制目的

为了保证国电濮阳热电机组的试运顺利进行，贯彻“安全 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施 的规定。

4.5 严禁违章指挥，冒险蛮干。5 防止重大事故发生的措施

5.1 防止锅炉灭火放炮的措施

5.1.1 锅炉门、孔应完整，关闭严密，冷灰斗水封水位应保持正常，以减少冷风漏入炉内。

5.1.2 在锅炉启动和试运中，BMS系统的所有联锁和保护均全部投入，并确保其动作可靠。应保证热控仪表、保护电源、给粉机电源和备用电源可靠，防止失去给粉机电源造成锅炉灭火。应保证仪表及信号正确，点火程控及灭火保护装置应投入，不得擅自退出保护。

5.1.3 锅炉点火前期应注意观察油枪雾化情况，正常情况为雾化良好，火焰形状完全、不分散，颜色呈金黄，炉膛内无黑烟、无油滴，发现火焰形状不好或发暗有黑烟，应分析其原因进行处理，如调整燃油压力、风量等。

5.1.4 加强煤场管理，对煤质定期化验，煤质变化时应及时通知运行人员，并做好记录，针对煤种、煤质变化，雨天煤湿，低负荷运行以及新机组性能未掌握等不利情况下，应及时投油助燃。

5.1.5 若投粉不着，应立即停止给粉机，抽粉5分钟后检查投粉条件是否满足，查明原因，并消除后方可准备再次投粉。

5.1.6 投粉时要保证炉内燃烧工况良好，投粉后应相应调整风量，使煤粉燃烧充分。煤粉应对角或层投入，尽可能避免同层缺角运行，同层给粉机给粉量要保持一致。

5.1.7 锅炉首次断油，应在负荷＞70%额定负荷时进行，为了保证安全，停油时应逐角停止。

5.1.8 保证制粉设备。给粉机、送、引风机运行稳定可靠，发现问题及时处理。5.1.9 注意监视炉膛负压的变化情况和炉内燃烧工况，在启、停油枪和给粉机以及启动制粉系统时，更应注意监视炉膛内燃烧情况。

5.1.10增减负荷时，如手动操作，增负荷时应注意先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风，调整要均匀，不可大幅度调整风量和燃料量。

5.1.11注意火检系统、火焰电视是否正常，观察炉内燃烧情况良好，火焰无偏斜。5.1.12定时吹灰，防止炉膛结焦。若发现结焦，应及时进行吹灰，并做及时的燃烧调河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施

整。燃烧不佳时，严禁吹灰。5.1.13保持合适的煤粉细度。

5.1.14燃烧不稳，炉膛负压波动大时，应精心调整燃烧，一旦发现炉膛灭火，应立即切断所有燃料，按照规程进行处理，MFT动作停炉和再次点火前要求对炉膛进行吹扫，严禁采用“爆燃法”点火。5.2 防止制粉系统自燃爆炸措施

5.2.1 检查制粉系统防爆门设计和安装是否符合要求，要加强防爆门检查和管理工作，防爆门应有足够的防爆面积和规定的强度，粉仓密封要严密，减少空气漏入。

5.2.2 设计、安装中，消除可能积粉的死角。

5.2.3 运行中维持磨煤机出口温度不超过规定值，煤粉不可过细。5.2.4 制粉系统消防设施处于良好备用状态。

5.2.5 制粉系统停运前应将内部煤粉抽空，磨煤机出口温度降到60℃以下，方可停止排粉机。

5.2.6 运行中，磨煤机再循环门不宜关的太小，并要求定期开大吹扫10～15分钟。5.2.7 发现漏粉时，应及时处理，漏出的煤粉应清理干净，以降低煤粉浓度，大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸。5.2.8 要坚持执行定期降粉制度和停炉前粉仓烧空的规定。

5.2.9 制粉系统发生异常时，要按照规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干。5.2.10吸潮管要保证畅通，吸潮门好用，运行和停炉后均要监视煤粉仓温度，发现问题及时采取措施。5.2.11保证风门挡板联锁正常。

5.2.12给粉机停运后要将一次风管吹扫干净。

5.2.13当一次风管发生堵粉时，应及时吹扫，若堵粉已自燃时，禁止吹扫，并隔绝风源，待积粉燃尽后再行处理。5.3 防止尾部受热面二次燃烧措施

5.3.1 锅炉启动前，全部吹灰器及吹灰汽源系统应吹扫调试完毕，确保所有吹灰器均能投入运行，5.3.2 锅炉点火投粉后受热面吹灰每天白班一次，运行初期可根据情况加强吹灰。5.3.3 调整好燃烧，防止尾部受热面积粉和油垢，油枪堵塞时，要及时清理，保证雾河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施

化质量和配风良好，不冒黑烟，煤粉细度要保证在要求范围内，给粉机转速平稳，下粉均匀。

5.3.4 制粉系统投入时，要保证三次风进入炉膛后着火良好。

5.3.5 油、煤混燃时要调整好配风，保证燃烧充分，并尽量缩短油煤混燃和低负荷运行时间。

5.3.6 运行中应严格监视烟、风温度变化。

5.3.7 应注意烟道各段差压变化，如差压值非正常增大，则应检查是否有堵塞现象并及时处理。

5.3.8 如果发现烟气温度急剧升高，各种现象表明为烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止向炉膛供给煤粉，停止送、吸风机，严密关闭烟气和空气挡板及烟道上的门孔，只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能启动引风机，逐渐开启挡板，抽出烟气，待冷却后，对烟道内受热面全面检查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 运行中应尽可能保持给水流量和温度稳定，避免给水猛增猛减。5.4.2 在点火时应及时开启省煤器再循环门。

5.4.3 当锅炉在运行中发生灭火而不能立即点火时，应保持一定的给水流量，在不向炉内进水情况下，及时开启再循环门，低负荷时不允许采用间断给水的方法。5.4.4 保持合格的给水品质，防止省煤器腐蚀和其他腐蚀。

5.4.5 省煤器管损坏时，应尽量维持汽包水位，如水位不能维持，事故可能扩大时，则应立即停炉。5.5 防止锅炉水冷壁爆管措施

5.5.1 锅炉上水时，上水速度和水温应符合要求，启动升压升温或升负荷速度及停炉时冷却和放水要符合规程要求，严禁超标。5.5.2 运行时负荷变化要平稳，以防水循环破坏。

5.5.3 调整好燃烧，保证火焰无偏斜，无刷墙现象，炉膛水冷壁上结渣时，应及时清除，并防止大渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保证汽包水位变化在±50mm范围内，防止水位过低使水循环恶化。5.5.5 保证给水和炉水水质符合规定。

5.5.6 保证水冷壁膨胀自由，无卡涩现象，当膨胀受阻时，应停止升温、升压，待故障消除后，方可继续升温升压。

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5.6 防止过热器爆管措施

5.6.1 调整好燃烧，减小炉膛出口烟气温度场和速度场偏斜，燃烧器要对称运行，使火焰中心适中，煤粉细度不可过粗。

5.6.2 加强给水、炉水及蒸汽品质的检查化验，减少蒸汽带盐量。5.6.3 加强对过热器管壁温度的监视，如温度较高应及时调整。5.6.4 保证吹灰器可靠好用，加强吹灰。5.7 防止锅炉满水措施

5.7.1 保证水位计指示准确，定期校对。

5.7.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过高。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。

5.7.3 事故放水门试验好用，水位保护能正常投入。

5.7.4 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。

5.7.5 若发现水位过高时，应减少给水量，开启事故放水门，注意汽温变化,当汽温快速下降时,应立即停机;如严重满水时，应立即停炉，继续放水，严密监视水位，当水位放至正常水位时，关闭放水门，事故原因清除后，根据情况决定是否重新启动。5.8 防止锅炉缺水措施

5.8.1 保证水位计指示准确，定期校对。

5.8.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过低。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。

5.8.3 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。5.8.4 确认备用给水泵可靠和联锁正确，滤网及时清理。

5.8.5 如带负荷过程中出现水位过低加强给水无效时，应快速减负荷直至水位正常。5.9 防止过热器超温措施

5.9.1 启动时，蒸汽流速较低，应严格控制屏式过热器各点壁温及其前部烟温，初期限制燃烧率不能太大，为保护过热器对空排汽应保持较大开度。5.9.2 保持各段受热面进出口汽温尽可能接近设计值。

5.9.3 调整好燃烧，尽可能减少炉膛出口烟气温度和流速偏差，当受热面超温时，可采取合理的配风方式（如上大下小配风），降低火焰中心位置，必要时，使火焰适当下倾一定角度。

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5.9.4 调节风量，保持炉膛出口氧量在3～6%，应尽可能减少炉膛及烟道漏风。5.9.5 尽量保持给水温度在设计值运行，如需切除高加运行时，作好措施以避免汽温大幅度上升，必要时应适当降低负荷运行。

5.9.6 定期检查炉内结渣情况，水冷壁结渣时应及时清除。5.9.7 加强水冷壁吹灰。

5.9.8 调整好减温水量和烟气挡板开度。5.9.9 电厂运行人员经培训合格，方可上岗。

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篇2：锅炉反事故技术措施

1、前言

在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。具体处理办法参照运行规程。

2、事故处理原则 2.1事故处理原则

2.1.1 发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，迅速正确地判断和处理事故。

2.1.2 事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。

2.1.3 事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运行。

2.1.4 交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，事故处理完毕后方可接班。

2.1.5 事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。

2.2事故停炉的条件及处理

2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉 2.2.1.1 锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时； 2.2.1.2 锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时； 2.2.1.3 所有水位计损坏无法监视水位时； 2.2.1.4 炉管爆破，威胁设备及人身安全时；

2.2.1.5 燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时； 2.2.1.6 汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。2.2.2紧急停炉的处理

2.2.2.1 按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运行。

2.2.2.2 如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的所有挡板。

2.2.2.3 关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。

2.2.2.4 通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。

2.2.2.5 其它操作按正常停炉进行，将事故的情况汇报值长及有关领导并详细做好记录。

2.2.3遇到下列情况之一时,应及时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视情况按正常停炉步骤处理.2.2.3.1 炉管(水冷壁省煤器过热器管等)发生泄漏时.2.2.3.2 锅炉汽温或过热器壁温超过允许值,经调试或降低负荷仍不能恢复正常时。

2.2.3.3 汽水品质严重低于规定标准，经处理仍未恢复正常时。2.2.3.4 锅炉严重结焦难以运行时。2.2.3.5 所有安全门全部失灵时。

2.2.3.6 烟道内积灰严重，虽经提高引风机出力和采取吹灰措施仍无法维持炉膛负压时。

3、锅炉本体事故 3.1

锅炉满水

现象：汽包水位超过高Ⅲ值+300mm并且继续上升，高水位信号灯亮，间响报警。给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽温下降较快，蒸汽管道发生水击，蒸汽含盐量增加过热蒸汽导电度增大。

原因：给水门故障，自动失灵，负荷突然变化等多方面原因。运行人员监视不够，控制不当也是一方面原因。

处理：运行人员应认真监盘，时常对照汽水流量，给水流量，上下部水位计指示是否正确一致。解列给水自动，关小给水调节门，开启事故放水门。3.2锅炉缺水

现象：所有水位计指示都低，并且继续下降，低水位信号灯亮，间响报警。给水流量小于蒸汽流量，主汽温度直线升高。

原因：运行人员操作不当、监视不够，自动失灵，给水门故障，锅炉水系统严重漏泄等。

处理：解列自动，开给水门，增加给水流量，如果给水压力低，启动备用泵。关闭所有放水门（包括排污门）3.3汽水共腾

现象：汽包水位剧烈波动，水位表摆动大，主汽温度急剧下降，蒸汽管道水击饱和蒸汽含盐量增加，导电度增加。

原因：给水或炉水质量不合格，没排污或排污不彻底加药量过多使炉内悬浮物增多，锅炉负荷骤增，汽水分离不佳。

处理：降低蒸发量，维持低负荷稳定，全开排污门，并开启事故放水（但此时注意控制好汽包水位），加强炉水分析，改善炉水质量。3.4水冷壁爆管

现象：汽包水位迅速下降，爆破时有响声，汽压、水压下降，炉膛正压，排烟温度下降，给水流量大于蒸汽流量。原因：焊接质量，水冷壁材质不合格等原因。

处理：加大给水流量，维持汽包水位，如维持不住，停炉。3.5过热器爆管

现象：蒸汽流量不正常，小于给水流量，过热器附近有漏泄声，严重时炉膛正压，过热器温度差大，漏泄侧烟温降低。

原因：焊接、材质不合格，过热器蛇形管水塞或其它杂物堵塞。水冷壁结焦。处理：停炉。3.6省煤器爆管

现象：给水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄严重时，炉外能听到喷水声音排烟温度下降，炉膛正压，汽包水位不易维持。原因：焊接质量，管材不合格等等。

处理：如不又能维持运行，请示有关人员，停炉。3.7锅炉汽水管道水击

现象：管道振动有冲击声，给水压力摆动大。

原因：上水前空气未排净，给水泵运行不正常，给水温度变化剧烈，给水门两侧差压大，蒸汽管道未暖管、疏水不彻底。处理：排净空气，减小给水门前后差压，充分暖管、疏水。3.8锅炉灭火

运行人员在试运行期间注意监视，严禁在不明炉内着火情况时，投油助燃。在确定炉内灭火时，严禁一切燃料入炉，运行人员应迅速切断油和煤粉，同时开大送、引风机，对炉膛吹扫3-5分钟，待查明原因后，重新点火，严禁用爆燃法点火。3.9尾部烟道再燃烧

现象：尾部烟道烟温升高，热风温度升高。原因：油枪雾化不好；未燃尽的煤粉进入烟道。

处理：经检查确认发生烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止引、送风机，关闭入口挡板，关闭风烟系统所有孔门及风门挡板。严重时可能危急到设备，应停炉。3.10锅炉结焦

现象：各受热面处烟气温度及蒸汽温度升高；燃烧器出口，凝渣管结焦，炉膛负压减小，烟道至引风机入口负压增大；炉膛温度升高；捞渣机内焦块增多，灰量减少。

原因：燃煤熔点低；风量不足，燃烧不好；热负荷过大，燃烧温度过高；煤粉过粗；燃烧器工作不正常；对蒸发受热面吹灰不及时，除焦不彻底。

处理：调整火焰位置，适当增加过剩空气量；及时清除焦渣；适当降低锅炉蒸发量；在炉膛内有不易清除的大块焦渣时，应及时停炉。4转动设备跳闸 4.1送风机跳闸

现象：送风机跳闸，排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机均跳闸；锅炉灭火，炉膛负压到头，汽温、汽压速降，水位先低后高。原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按纽，厂用电故障。

处理：按锅炉灭火处理。4.2引风机跳闸

现象：引风机跳闸时，运行中的送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机全部跳闸；锅炉灭火，汽温、汽压、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按扭；厂用电故障。

处理：按锅炉灭火处理。4.3排粉机跳闸

现象：排粉机电流指示到零，磨煤机、给煤机跳闸；炉膛负压增大。原因：机械故障，电动机过负荷；电气故障或误操作；误按事故按扭。处理：报告值长，要求降低锅炉负荷运行；联系检修，电气人员检查处理。4.4磨煤机跳闸

现象：磨煤机电流到零；给煤机跳闸；磨煤机出口温度升高，系统风压减小。

原因：电气故障或误操作；高位油箱油位低，保护动作。

处理：通知热工、电气、检修人员检查处理，如故障消除后，可重新启动，确认大瓦油量充足且瓦温正常后方可启动；磨煤机跳闸后禁止强合。

5锅炉厂用电中断 5.1 6000V电源中断

现象：各转动设备跳闸；电压表电流表指示到零；锅炉蒸汽流量，汽压、汽温、水位急剧下降；热工仪表电源消失，指指示失常；事故报警器鸣叫；锅炉灭火。5.2

400V电源中断

现象：所有400V转动设备跳闸，事故报警，光字闪锅炉灭火。处理：立即手动关闭给水门、减温水门，控制好汽包水位及各风烟挡板，手动关闭制粉系统热风门，开启冷风门；汇报值长，做好点火前的准备工作，电源未恢复前按正常停炉处理，电源恢复后，在值长统一指挥下，重新点火，恢复锅炉正常运行；通知电气电除尘器电场停止运行。5.3仪表电源消失

现象：热工仪表电源指示灯灭，报警信号不听见，光字牌不亮；风压表指示正常；所有自动调节失灵，开度表指示到零；火焰电视失像。原因：电气、热工人员误操作；仪表电源总保险熔断；厂用电中断。处理：汇报值长，要求稳定负荷，通知热工人员迅速恢复电源；通知汽机注意汽温，手动调整减温水门，并稳定减温水量，手动调整给水门，保持正常水位；尽量保持汽温、汽压稳定；若仪表电源短时不能恢复，锅炉失去控制手段，严重影响设备安全，应立即停炉。6制粉系统故障

遇有下列情况时，应立即停止制粉系统运行。6.1 制粉系统爆炸时

6.2 制粉系统设备故障，危及人身安全时。

6.3 磨煤机大瓦及各轴承温度上升很快并超过规定值，经采取措施无效时。

6.4 转动机械发生严重震动，磨擦、串轴，危及设备和人身安全时。6.5 磨煤机，排粉机电流突然增大，超过规定值。6.6 电动机冒烟着火或温度过高，超过规定值。6.7 遇有下列情况时，应停止磨煤机运行 6.7.1 细粉分离器严重堵塞时 6.7.2 粗粉分离器严重堵塞时

6.7.3 磨煤机严惩堵塞，经处理无效 时 6.7.4 木块分离器严重堵塞，经处理无效时

6.7.5 磨煤机出口温度显示失灵，又无其它办法监视出口粉混合物温度时。

6.7.6 给煤机故障不能消除时 6.7.7 润滑油中断

6.7.8 制粉系统的自燃着火及爆炸。现象：自燃着火处的管道外壳温度异常升高

风粉混合物温度异常升高，运行中排粉机入口温度异常升高。爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟、冒火，防爆门损坏，鼓起或爆破。

粉仓自燃着火时，粉仓温度异常升高，爆炸有异常声。原因：

制粉系统内有积粉与积煤。磨煤机出口温度超过规定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉过细，水分过低，原煤的挥发份高。煤粉仓严重漏风，煤粉在粉仓内积存过久。有外来火焰时。自燃的处理

磨煤机入口发现火源时，应加大磨煤机的给煤量，用水和壁浇入着火处将火熄灭。

必要时可投入蒸汽灭火装置。制粉系统爆炸的处理：

磨煤机发生爆炸时，立即停止制粉系统的运行。若排粉风机出口防爆门爆破，应立即停止制粉系统。

因系统爆炸而引起锅炉灭火时，应按锅炉灭火事故的有关规程处理。煤粉仓自燃爆炸处理：

立即停止向粉仓送粉，关闭粉仓吸潮管，隔绝空气，严禁有粉漏入粉仓，并进行彻底降粉。投入助燃油枪，稳定燃烧 降粉后迅速提高粉位，进行压粉，如有必要，可投入蒸汽灭火装置。

若粉仓发生爆炸，应全面检查粉仓情况，尽快处理。制粉系统自燃爆炸的预防措施：

经常检查和处理设备缺陷，消除系统内积煤、积粉。锅炉停运时，按本规程要求将粉仓内粉用尽。严格控制磨煤机出口温度在130℃ 消除制粉系统各管道的漏风，按时进行粉仓降粉。

保持最佳制粉出力，防止断煤及出力不稳或常时间低出力运行。防止外来火源，严格执行工作票制度，禁止制粉系统设备附近吸烟，禁止用明火检查制粉系统设备。

篇3：变压器的事故处理及其反事故措施

1.1 主变压器油温过高时

当变压器的油温升高到超过许可限度 (强迫油循环风冷的变压器不得超过85度, 自然循环的变压器不宜经常超过85度, 最高不得超过95度) 时, 应做如下检查:

a.检查变压器的负荷及油温, 并与以往同样负荷及冷却条件相比较。

b.检查温度计本身是否失灵。

c.检查散热器是否打开, 冷却装置是否正常。

若以上均正常, 油温比以往同样条件下高出10度, 且还在继续上升时, 则可判断变压器内部有故障如铁芯发火或匝间短路等。铁芯发火可能是涡流所致, 或夹紧用的穿芯螺丝与铁芯接触, 或矽钢片间的绝缘破坏。此时, 差动保护和瓦斯保护不动作。铁芯发火渐发展引起油色逐渐变暗, 并由于发火部分温度很快的上升致使油的温度渐升高, 并达到发火点温度, 这是很危险的, 若不及时切除变压器, 就有可能发生火灾或爆炸事故。因此, 应立即报告上级, 将变压器停下, 并进行检修。

1.2 主变压器漏油和着火时

当变压器大量漏油而使油位迅速下降时, 禁止将重瓦斯保护改为只作用于信号。因油面过低 (低于顶盖) 没有重瓦斯保护动作于跳闸, 会损坏引线绝缘。有时变压器内部有咝咝的放电声, 且变压器顶盖下形成了空气层, 就有很大的危险, 所以必须迅速采取措施, 阻止漏油。变压器着火时, 首先应将其所有开关和隔离开关拉开, 并将冷却系统停止运行。若是顶盖上部着火, 应立即打开事故放油阀, 将油放至低于着火处, 同时要用1211灭火器、二氧化碳、四氯化碳泡沫、干粉灭火器等灭火, 严禁用水灭火, 并注意油流方向, 以防止火灾扩大而引起其它设备着火。

1.3 主变压器保护动作时

a.瓦斯保护动作时的处理。瓦斯保护根据事故性质的不同, 其动作情况可分为两种:一种是动作于信号, 并不跳闸;另一种是两者同时发生。轻瓦斯保护动作, 通常有下列原因:因进行滤油、加油和启动强迫油循环而使空气进入变压器;因温度下降或漏油致使油面缓慢低落;因变压器轻微故障而产生少量气体;由于外部穿越性短路电流的影响;因直流回路绝缘破坏或接点劣化引起的误动作;引起重瓦斯保护动作跳闸的原因, 可能是由于变压器内部发生严重故障, 油面剧烈下降或保护装置二次回路故障;在某种情况下, 如检修后油中空气分离的太快, 也可能使重瓦斯保护动作于跳闸。发生瓦斯信号后, 首先应停止音响信号, 并检查瓦斯继电器动作的原因。如果不是上述原因造成的, 则应立即收集瓦斯继电器内的气体, 并根据气体的多少、颜色、是否可燃等, 来判断其故障性质。轻瓦斯保护动作是, 可根据气体分析, 若属内部故障, 应汇报上级, 将变压器退出运行, 进行处理。若是由于带电滤油、加油而引起的, 则主变可继续运行。

b.差动保护动作时的处理。变压器差动作跳闸后, 应做如下检查处理:检查变压器本体有无异常, 检查差动保护范围内的瓷瓶是否有闪络、损坏, 引线是否短路;如果变压器差动保护范围内的设备无明显故障, 应检查继电器保护及二次回路是否故障, 直流回路是否有两点接地;经以上检查无异常, 应在空载试送一次, 试送后又跳闸, 不得再送;如果是因继电器或二次回路故障、直流两点接地造成的误动, 应将差动保护退出运行, 将变压器送电后, 再处理二次回路故障及直流接地;差动保护及重瓦斯保护同时动作是变压器跳闸时, 不经内部检查和试验, 不得将变压器投入运行。

c.定时限过电流保护动作时的处理。当变压器由于定时限过电流保护动作跳闸, 首先应解除音响, 然后详细检查有无越级跳闸的可能, 即检查各出线断路器保护装置的动作情况。

2 变压器故障预防措施

2.1 预防变压器绝缘击穿

a.防止水及空气进入变压器。套管顶部将军帽, 储油柜顶部, 套管升高坐及其连管等处必须良好密封。必要时应进行检漏实验, 如已发现绝缘受潮, 应及时采取相应措施。强迫循环变压器在投运前, 要启动全部冷却设备使油循环, 停泵排除残留气体后方可带电运行。防止安装和检修过程中在冷却器或油管中残留的空气进入变压器。对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油, 进油速度等均应达到要求。装设有载跳压开关的油箱要同时抽真空, 并与变压器本体油箱同时达到相同的真空度, 避免开关油箱渗油。当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时, 应立即检查气体继电器, 及时取气样检验, 以判明气体成份, 同时取油样进行色谱分析及时查明原因并排除。应定期检查呼吸器的油封, 油位是否正常, 切实保证畅通, 干燥剂保持干燥, 有效。停止时间超过6个月的变压器在重新投入运行前, 应按预试规程要求进行有关试验。定期加强潜油泵, 储油柜的密封监测。如发现密封不良应及时处理。

b.防止异物进入变压器。如发现异物较多, 应进一步检查处理;要防止净油器装置内的硅胶进入变压器。应定期检查滤网和更换吸附剂。潜油泵应采用耐磨性能好的E级轴承, 要求轴承转速不大于1000r/mi, 潜油泵运行中如出现过热、振动、杂音及严重渗油等异常时, 应安排停止运行。变压器内部故障跳闸后, 应切除油泵, 避免故障产生的游离碳金属微粒等异物进入变压器非故障部位;加强定期检查油流继电器指示是否正常。检查油流继电器挡板是否损坏脱落。

c.防止变压器绝缘损伤。检修需要更换绝缘件时, 应采用符合制造厂要求, 检验合格的材料和部件, 并经干燥处理;变压器运行检修时严禁蹬踩引线和绝缘支架。

d.防止变压器线圈温度过高, 绝缘劣化或烧损。当变压器有缺陷或绝缘出现异常时, 不得超过规定电流运行, 并加强运行监视;强迫油循环变压器冷却器冷却器全停时, 变压器允许带额定负荷运行20分钟;定期检查冷却器的风扇叶片应平衡, 定期维护保证正常运行, 对震动大, 磨损严重的风扇电机应进行更换。

e.防止过电压击穿事故。在投切空载变压器时, 中性点必须可靠接地;变压器中性点应装设两根与主接地网不同地点连接的接地引下线, 且每根接地引下线均应符合热稳定要求

f.防止工作电压下的击穿事故。大修更换绝缘部件或部分线圈并经干燥处理后的变压器应进行局部放电试验;运行中的变压器油色谱异常, 怀疑设备存在放电性故障时, 进行局部放电试验。

g.防止保护装置误动/拒动。变压器的保护装置必须完善可靠, 严禁变压器及变压器高/中/低压侧设备无保护投入运行;气体继电器应安装调整正确, 定期实验, 消除因接点短路等造成的误动因素, 变压器应装设故障录波器, 变压器各侧后备保护应由不同的直流电源供电, 防止因故失去直流时, 造成后备保护全部瘫痪, 长时间切不断故障并扩大事故的后果。

2.2 预防措施

a.预防铁芯多点接地和短路故障。

b.预防套管事故。

c.预防引线事故。

d.防止分接开关事故。

e.预防绝缘油劣化。

f.预防变压器短路损坏事故。

g.提高直流电源的可靠性, 防止因失去直流电源而出现保护拒动。

h.防止变压器火灾事故。

参考文献

篇4：锅炉反事故技术措施

关键词:供暖锅炉汽化事故水击事故防治

中图分类号:TU832.1文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0081-01

工业锅炉是人民生活与社会生产所需的重要设备之一,被广泛应用于不同的行业和领域。由于锅炉是直接火焰加热、直接承压的特种设备,具有可爆炸的特性。所以锅炉的运行安全直接与国家、人民的财产安全密切相关,而且还关系到社会稳定和国民经济发展。锅炉的产品特性决定了在其运行过程中若管理不到位,可能导致严重的,甚至灾难性的后果。

在热水锅炉采暖的系统中,因为锅炉的制造质量问题、安装过程中存有的隐患、用户管理上面的不完善、司炉工作人员操作失误、管网系统安装设计不合理,以及安全附件和安全装置失灵等方面因素都可能引起事故的发生。除此之外,如果在水的质量上面处理的不好,会引起锅炉结垢,从而影响锅炉的运行安全。尽管目前人们对锅炉的安全运行管理都高度重视,但是由于各方面因素的影响,锅炉事故还时有发生。

1 供暖锅炉常见事故概况

锅炉在运行中,本身受压元件、附件、辅助受热面、主烟道、燃烧室、炉墙、钢架等方面发生一定程度的损坏,而且被迫采用紧急措施停炉处理,或者锅炉在水压试验时,使其本身受压的元件发生损坏,我们称这种现象为锅炉事故。锅炉在运行中,由于燃烧设备、除尘及除灰设备、通风设备、水处理设备和给水设备等附属设备出现损坏或故障,从而造成锅炉运行停止,我们称之为锅炉故障。

锅炉事故从损坏程度来分,可分为爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故。

(1)爆炸事故:是指锅炉在运行中或进行压力试验时,受压部件发生破坏,其介质蓄积的能量快速的释放,内部压力瞬间降到外界大气压力的事故。

(2)严重损坏事故:是指锅炉在使用的时候,因为安全附件、受压部件、安全保护装置等损坏或者锅炉燃烧室发生了爆炸等,使得锅炉被迫停止运作,并且必须进行修理的事故。

(3)一般损坏事故:是指锅炉在使用过程中,受压部件有轻微的损坏,不需要立即停止运行进行维修的事故。

2 供暖锅炉运行过程中的两种常见事故

2.1 锅水汽化事故

热水锅炉的锅水汽化可以分成为局部超温汽化和全部超温汽化。锅水的汽化可以导致水击,从而使整个锅炉与供热系统发生强烈的撞击与剧烈的震动,还会造成锅炉、供热系统与建筑物的损坏。超温汽化会导致锅炉的受热部件过热,产生疲劳裂纹,严重时,会导致锅炉爆炸。

热水锅炉锅水汽化的现象主要有:锅炉与管路发出带有节奏的撞击声,使管道发生震动;锅炉出口的水温急速上升,超温报警器发出警报信号;安全阀起跳并冒汽,膨胀水箱冒汽;锅炉的压力表指针晃动,压力不断升高等。

引起热水锅炉锅水汽化的原因主要有:锅炉出口的温度计与压力表失灵;热水锅炉或者循环回路发生泄漏突然停泵;恒压装置的失效,补水量不足,压力不断下降;结构设计不合理,局部受热面由于水流的停滞、循环回路的中断、水管内有严重的积垢或者存有众多的杂物,导致水循环受到破坏;司炉工作人员操作方面的失误等。

2.2 采暖系统水击事故

工业锅炉采暖系统的管网在一定情况下可能产生非常强烈的水击现象,该现象严重时会导致连接件撕裂或散热器破裂,进而发生严重的泄漏事故。

热水锅炉采暖系统水击现象主要有:在出水管道或者回水管道中发出响亮的撞击声,同时还伴随着供水管道的猛烈振动,当水击现象严重的时候,在水管附近能听到系统散热器部分发出的爆破声。热水锅炉的循环水泵停止工作,压力表指针大幅度摆动,锅炉内部压力升高。

热水锅炉采暖系统产生水击的主要原因有:循环水泵非正常启停;阀门开启或关闭时过快;热水中溶解的空气析出或系统缺水吸气,管路中存在气体;管道泄漏事故等。

3 供暖锅炉锅水汽化及水击事故的防治

(1)大型循环水泵在启动时,应首先打开旁通阀,防止因为启动时升压过快造成的锅炉、暖气片的损坏,当锅炉正常运行后,再打开主水阀,关闭旁通阀。

(2)供暖系统运行过程中随着水温升高以及系统的补水,会不断有气体排除,操作人员要经常打开放气阀进行排气。另外可以在系统中安装真空排气设备,从而解决系统排气问题。

(3)锅炉运行排污过程要注意锅炉内部压力稳定,避免锅水汽化進而引起水击事故。

(4)尽量减小热水采暖系统的补水量,若发现漏水要及时修理,严谨随意取热水转作它用。通常情况下,系统的补水量应当控制在循环水总量的1%之内,并且保证循环水具有一定的流速,均匀流入各个受热面,防止汽化。

(5)热水锅炉要有有效的停电保护措施,当自然循环的热水锅炉突然停电时,仍可以保持锅水持续循环,这样的情况对安全运行威胁较小。然而,强制循环的热水锅炉突然停电时,水泵停止工作,锅水循环会立刻停止,这样就很容易造成汽化进而发生极为严重的事故。发生这种情况后,要迅速打开炉门和省煤器的旁通烟道,撤出煤火或者用湿炉灰将燃煤盖灭,快速降低锅炉炉温,同时还要将锅炉与系统断开,关闭两者之间的阀门。在给水压力大于锅炉静压时,才可向锅炉中进水,并且开启锅炉放气阀和泄放阀,让锅水一边流动,一边降温,直到完全消除了炉膛余热为止。较大的锅炉房内应设有柴油发电机或者其他备用电源,当停电时,工作人员可以迅速启动这些备用电源,保证系统内水循环,防止事故发生。

4 结语

锅炉的安全运行直接影响到国家与人民的财产安全,同时也是事关社会稳定的大事。本文介绍了供暖锅炉的常见事故,并分析了供暖锅炉汽化事故、采暖系统水击事故这两个频发的主要事故,并且针对性的提出了解决办法,主要是为了在锅炉运行管理中能够正确的操作,减少事故发生,以及事故发生后能采取有效方法进行处理。

参考文献

[1]唐小清.浅析锅炉事故原因及处理措施[J].科技信息,2010.(36).

[2]陈灵江等.略论如何消除锅炉事故隐患[J].河南科技,2010.8.

[3]孟繁学.小议锅炉事故检测及其防治措施[J].黑龙江科技信息,2008(21).

篇5：锅炉反事故技术措施

印尼LABUAN 2×300MW机组工程 锅炉整套启动调试反事故措施

湖北省电力试验研究院

二〇〇八年十月

编写人：审核人：批准人：

田新荆

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1.目的

为防止锅炉机组在整套启动试运过程中发生重大恶性事故，保证系统及设备能够安全正常运行，特制定本措施。

2.参考文件

（1）锅炉说明书（2）锅炉运行说明书（3）锅炉燃烧设备说明书

（4）设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B版)

3.防止锅炉汽包满水及缺水事故技术措施

3.1 汽包水位计的安装严格按锅炉设备厂家要求、水位计厂家要求及安装规范进行，水位计安装记录齐全。

3.2 安装单位必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，应符合图纸及规范要求，汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，应有足够的裕量，安装单位核实记录齐全。

3.3 汽包差压式水位计测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。

3.4 汽包差压式水位计热工组态正确，水位信号采用三选中值的方式进行优选。3.5 汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。3.6 按规程要求对汽包水位计进行零位校验。

3.7 当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。

3.8 机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。

3.9 试运中当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复。

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若不能完成，应制定措施，经试运总指挥批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报试运指挥组备案。

3.10 试运期间，锅炉汽包水位保护必须进行实动试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，整套启动调试的每一阶段都需进行实动试验。

3.11 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经试运总指挥批准，限期（8h以内）恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。

3.12 在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。

3.13 锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。

3.14 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。

3.15 当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。

3.16 高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。

3.17 给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。

3.18 试运期间，锅炉汽包水位测量系统不允许设备缺陷存在，发现缺陷，立即找出原因及处理对策，并最快实施消缺。

3.19 运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。

4.防止锅炉灭火放炮技术措施

锅炉灭火放炮是锅炉运行的恶性事故之一，它会造成生命财产的巨大损失，因此必须引起有关人员的足够重视，坚决杜绝，•为此制定以下技术措施。4.1 在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即FSSS•系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，•具体试验项目按试运的有关措施执行。

4.2 锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入，•对个别功能投不上或因故解除的功能必须经过试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后方可执行，且要

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做好防范措施。

4.3 在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS的程序进行，进行油泄漏试验和炉膛 5 分钟吹扫，炉膛吹扫完成后复归MFT，然后才能点火。

4.4 锅炉点火后，应注意及时调整风量，观察油枪雾化情况，使火焰着火良好、稳定，油枪火焰呈金黄色，炉膛内清晰，不冒黑烟，无油滴分离现象。当发现油枪雾化不好，而油压正常时，•应停止该油枪并联系检修人员，抽出油枪处理。4.5 火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的工具，如果出现故障必须及时处理，并且点火前要投入。

4.6 FSSS的火检系统的探头，靠火检冷却风机的风冷却，应注意维护及监视火检冷却风机，并将没有运行的一台冷却风机开关投备用位置，一旦运行风机故障或冷却风压力低，备用风机立即可以联动，以确保火检系统正常工作。4.7 锅炉辅机的大联锁在启动前必须试好，点火前要投入。•制粉系统投入前其本身的联锁也必须调试好并经过检查试验合格，•启动时要及时投入。

4.8 首次启动制粉系统，应尽可能多的投入油枪，热风温度应达到170℃以上。给煤机给煤量调整正常值后，调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常。4.9 煤火检调试期间，要加快煤火检的调试速度，尽量缩短煤火检强制时间。4.10 锅炉首次断油，机组电负荷应大于70%BRL，且燃烧稳定，为安全起见，撤油枪时应尽可能缓慢，并随时观察炉燃烧情况。

4.11 增减负荷调整时，如果是手动调整，操作应缓慢均匀。•

4.12 注意监视炉膛负压和火焰，及时调整燃烧，空预器前的烟气含氧量应保持在 3～5%，保证炉内燃烧良好，加强监视，调整使火焰不偏斜。发现结焦及时吹灰，并作相应的燃烧调整。

4.13 积极配合自动投入，正常情况下自动应投入，并加强监视，发现异常应及时将“自动”切为“手动”，并尽快联系处理。

4.14 对入炉煤应每班进行一次煤质分析，•并将结果及时通知机组操作人员，以便于燃烧调整。

4.15 调试期间运行煤质不要过大偏离设计值，主要指标波动尽量控制在如下范围内：

应用基灰分：±5％ 应用基水分：±4％ 应用基挥发份：±4％

应用基低位发热量：±10％（相对偏差）

4.16 机组负荷<70% BRL燃烧不稳时，应及时投油助燃，投油时应确认锅炉没有灭火。如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火

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焰电视看不见火，应判定为灭火，如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料。

4.17 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒监全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。

4.18 锅炉灭火后，重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。一般必须经吹扫 5 分钟后使MFT复归，方能重新点火。4.19 锅炉吹灰应定期进行，手动吹灰时，不可同时投入2支及2支以上的吹灰器，以免影响燃烧。

4.20 锅炉FSSS系统、火焰电视系统应有专人维护检查，•以确保起到保护作用。4.21 试运期间严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经试运总指挥批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

4.22 试运期间，加强设备维护，重点解决炉膛严重漏风、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。

4.23 试运期间，加强燃油系统的巡查及维护，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。试运每个阶段，对燃油速断阀要进行动作试验，确保动作正确、关闭严密。

5.防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施

5.1 回转式空气预热器在安装后

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5.9 调试期间，应尽量缩短锅炉启、停过程中油煤混烧的时间，尤其不应长期低负荷烧油发电，以确保尾部受热面的清洁。

5.10 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发现有垢时要碱洗。

5.11 锅炉点火初期，锅炉负荷低于25％BRL时，空预热器吹灰应连续进行；锅炉负荷大于25％BRL时，至少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。

5.12 制粉系统启动后应及时调整煤粉细度，使煤粉细度与燃用煤质相适应，设计煤种200目通过率为67.2％，以防煤粉过粗而使未燃烬的煤粉进入尾部烟道。5.13 制粉系统启、停前，其点火油枪必须投运。

5.14 锅炉在整套启动前其吹灰系统应全部调试完毕，吹灰系统程控可以投入，冷态试验动作正常。

5.15 锅炉投粉后，机组负荷大于75%BRL工况，过热器、再热器及省煤器的吹灰应每天至少进行一次，若发现尾部烟道某级受热面处温度、负压不正常时，随时对该级受热面进行吹灰，直到温度、负压正常。

5.16 防止锅炉严重结焦，受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

5.17 试运期间，燃用设计煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一但发现结焦，应及时处理。保证锅炉吹灰器系统正常投入运行，是防止炉膛沾污结渣造成超温的最好手段。

5.18 若尾部烟道发生二次燃烧，应在对其进行蒸汽吹灰的同时停炉。停止引风机、送风机、一次风机等运行，严密关闭烟风系统各风门挡板和锅炉各门孔，严禁通风。若空预器着火大，应投入水冲洗灭火，待火熄灭后，解列水冲洗，缓慢打开人孔门检查，确认无火源后，方可通风干燥，待烟温不再升高时，才能重新启动。

5.19 每次停炉后，都应监视烟道各处的温度变化，确保无异常情况。5.20 正常停炉时，降负荷前，炉本及空预器全面吹灰一次；锅炉灭火后，再对空预器吹灰一次。

5.21 锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。

5.22 厂用消防系统投运正常，空预器消防系统具备随时投运条件。

6.防止锅炉制粉系统爆炸和着火技术措施

6.1 灭火器、沙子等消防器材齐全，安放位置适当。

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6.2 磨煤机防爆消防蒸汽系统调试完毕，能随时投运。6.3 磨煤机投运前，已完成严密性试验，确保无泄漏处。

6.4 对磨煤机的进煤要严格管理，防止木块、铁块进入磨煤机；及时清除漏出的煤粉。

6.5 投磨初期，要经常检查，特别要检查给煤机及磨煤机密封风投运情况，发现异常情况及时处理；

6.6 控制好磨出口温度，发现温度急剧上升超限时立即停磨，并及时通蒸汽消防。

6.7 停磨煤机时，要进行清磨（吹扫）以免造成积粉自燃，磨煤机出口温度降低合适值后，关掉冷风隔离门。

6.8 煤斗要计划上煤，如停炉时间超过一周时，停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。

6.9 输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。6.10 制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。6.11 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。

7.防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施

7.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在汽包水位计数量不足（指能正确指示水位的水位计数量）、安全阀解列的状况下运行。

7.2 试运期间，锅炉水压试验和安全阀校验整定应严格按规程进行。7.3 试运期间，严格按化学要求控制汽水品质。

7.4 试运期间，停炉超过3天以上，需按化学要求，实施停炉保护措施。7.5 锅炉本体吹灰器投运时，要注意观察吹灰器运行状况，防止出现吹灰器长期不能退出现象发生，避免出现因吹灰器蒸汽长时间吹损承压部件而出现爆漏事故。

7.6 加强运对炉外管道的巡视，对出现管系振动、水击等现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

7.7 水冷壁、过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。

7.8 锅炉整套试运开始前，设备厂家必须完成四管漏泄监测装置的静态调试；锅炉开始满负荷试运前，设备厂家必须完成四管漏泄监测装置的动态调试，将四管漏泄监测装置投入运行。

8.防止锅炉火灾技术措施

8.1 油罐区，储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范

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围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。

8.2 油罐区，油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。

8.3 油罐区，油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。8.4 油罐区内，易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

8.5 燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守消防安全规范，消防器材配置、安放到位。

8.6 炉前燃油系统，要定期巡查，防止泄露发生。

8.7 制粉系统，及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。8.8 磨煤机出口温度应控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。8.9 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。8.10 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送人输煤皮带。8.11 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。

8.12 业主、安装施工单位现场必须有完善的消防设施和建立训练有素的消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭。

8.13 消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响；消防泵的备用电源应由保安电源供给。

8.14 业主、施工企业应配备必要的正压式空气呼吸器，以防止灭火中人员毒和窒息。

9.防止锅炉辅机烧瓦技术措施

9.1 辅机试转前要做好油系统冲洗工作，要保证油质干净，油系统清洁，油管路需清洗的严格按厂家要求进行，油循环严格按设备厂家要求进行。9.2 辅机运行前，各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示准确。9.3 辅机启动前要先通冷却水，冷却水要畅通，水量要充足。

9.4 辅机启动前，各联锁保护试验动作正常，各联锁保护均已正常投入，声光报警信号试验好用。

9.5 在运行中对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常。

9.6 运行中发现轴承或轴瓦温度异常升高应及时停机处理，严禁有外缚湿布或浇水等冷却方式维持运行。

9.7 试运初期对涉及保护的测点接线，应仔细检查，防止测点接线松脱。9.8 尽量避免土建在运转辅机周围施工，确有必要，应采取严格的防护措施。

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10.防止锅炉电动机烧损技术措施

10.1 启动电机以前，检测电机绝缘要符合规定，在试验位置先进行启停试验。10.2 电机启动前，电机各种保护全部投入运行。10.3 对于可以盘车的电机在启动以前要进行盘车。10.4 电机启动运行后，不允许超过额定电流。10.5 监测电机线圈温度不允许超过限定值。10.6 在短时间内6kV电机连续启动不允许超过3次。

11.安全原则

11.1 在机组试运过程中，有关各方应严格执行严格执行《运行规程》、《反事故规程》、《调试反事故措施》等有关规程及规定，不得违章操作。11.2 在机组异常情况下，处理事故应准确、果断，不得扩大事故。

11.3 在机组运行过程中如有危及人身及设备安全情况时，应严格执行有关规程及规定，必要时停止机组运行。

11.4 在机组事故跳闸的情况下，应查明原因，并采取相应措施后方可再次启动。11.5 机组进行重大操作时，应进行安全技术交底。

篇6：热工专业反事故技术措施

反措：送风机调节挡板及制粉系统调节挡板因反馈故障会切除自动回路。一旦发生此类故障，应当迅速通知运行人员手动调整系统，并立即处理故障点。1．1．2 事故预想: 测量元件故障

反措： 测量元件在自动系统中一般多路冗余。应当能够作好测量回路的切换逻辑试验，一旦发生此类故障，系统会自动切换到正常的测量回路。应当通知运行人员不要操作到故障回路，并立即处理故障点。1．1．3 事故预想: 功率信号故障

反措: 功率信号故障,将会把锅炉主控制站切为手动,进入汽机跟随方式。启动前应当作好这一部分的试验，并在事故发生后通知运行人员。1．2 环境事故及预想

事故预想: 发生RUNBACK和RUNDOWN条件下的事故。

反措：a）启动前作好各项试验；

b）启动中作好各项参数的调整；

c）发生RUNBACK和RUNDOWN时，密切监视各项系统及参数的变化。1．3 总的安全措施

参加CCS系统投入的人员包括热控调试人员、热控设备厂家服务人员、机炉调试人员以及机炉运行人员，参加人员需密切配合，明确自己的职责。

对热控调试人员及厂家服务人员的要求:保证CCS 系统设备工作正常，具备投入自动的 1 条件，对机炉调试、运行人员要详细介绍CCS系统投入自动、切除自动的方法、步骤以及异常情况下的紧急处理方法。在CCS系统投入自动后，密切注意机组运行参数的变化及热控设备工作情况，发现异常通知运行人员切除自动，进行远方操作，保证机组正常运动，检查热控设备，待热控设备功能恢复后，重新投入自动。

对机炉调试人员、机炉运行人员的要求:熟悉热控设备的操作以及调节系统投入的方法、步骤。保证机组处于稳定运行工况，使机炉主设备、系统工作正常，并具备CCS系统投自动的条件，待CCS系统投入自动后，密切注意机组运行情况以及系统各部分的动作情况，如有异常应立即切除自动，按运行规程操作，使机组继续正常运行，并通知热控调试人员自动已切除。

CCS系统投入后，经试验证明设备、系统确已正常可靠地工作后，通知机炉运行人员，机炉调试人员继续监视机组运行，热控人员及其它人员可撤离。1．4 安全注意事项

1．4．1 有关专业的运行人员,调试人员应熟悉本方案的试验步骤和要求。1．4．2 自动系统必须在稳定工况下投入 ,在试投期间,机炉专业人员应密切配合。1．4．3 做系统扰动试验时,有关专业应做好事故应急处理措施。

1．4．4 在调节系统试投时，一旦出现危急机组安全的问题，应马上切手动并通知炉运行人员作紧急处理。汽机保护系统反事故措施 2．1 TSI系统

2．1．1 电缆屏蔽安装接线正确，一端悬空，一端接地，防止信号干扰造成误动。2．1．2 探头，前置器预制电缆连接处牢固，电缆线芯接线可靠，防止监测器非OK模式致使保护拒动；位移监测器虚假指示，危险继电器动作造成保护误动。

2．1．3 经常监视振动传感器间隙电压，防止探头间隙异常变化造成监测器旁路。2．1．4 经常检查监测器状态，注意声光报警，监测器旁路及时处理。2．2 ETS系统

2．2．1 经常巡视一次测量元件，防止管路漏泻，阀门关闭等原因造成保护误动。2．2．2 在线试验时严密监视机组状态，防止误动停机。

2．2．3 经常检查PLC及输入，输出接点状态，防止事故发生时由于系统异常使事故扩大。3 DAS系统反事故预想措施

DAS系统是机组运行监测的重要手段，DAS系统运行状态正常与否关系到机组是否能安全稳定运行，因此，保证DAS系统为机组运行提供高质量的监测手段，是DAS系统首要任务。为确保DAS系统高质量运行，针对现场经常出现的一些问题，作一些反事故预想是很有必要的。下面就一些经常出现的问题，提出解决问题方法。

3．1 由I/O柜接至变送器的信号线正、负极性接反，可导致变送器损坏。解决问题方法：校线时一定要分辨哪跟线接到电源正端，哪跟线接到电源负端，与此相应，分别接到变送器正端、负端。

3．2 变送器信号输出线绝缘不好，导致漏流，致使测点测量不准。解决方法： 将线从变送器上摘下，在另外一端，用摇表或万用表测量两跟线之间的阻值。

3．3 对于热偶测点，经常出现补偿导线正、负端与热偶正、负端不一致或补偿导线与热偶连接不紧，导致毫伏信号虚假，解决方法：校线时检查补偿导线连接的是否正确，补偿导线是否紧固。

3．4 对于热偶测点，有时会出现热偶断开问题，因此，在校热偶测点时一定要用万用表检查一下热偶是否开路。

3．5 对于双支热偶测点，有时会出现将补偿导线接到不同热偶正、负电极上，导致信号失 3 准。解决方法：校线时，用万用表检查是否接到同一支热偶测点上。

3．6 对于压控测点，经常出现接线位置不正确，导致输出信号相反。解决方法：线时，检查接线位置是否正确。

3．7 对于热组测点，经常出现接线松动问题，导致阻值增大。解决方法：校线时，注意检查，如有问题，用螺刀紧固。

3．8 在测点投入时，有时会出现I/O柜端子板测点电源设置与测点不符问题，可导致模件损坏，解决方法：在测点投入时，检查测点跨接器设置是否正确。

3．9 组态程序有可能出现测点组态设置与就地测点不符问题，如：组态中变送器的量程与实际变送器的量程不一致；组态中热偶的型号设置与实际热偶型号不一致，对于此类问题，在审阅组态图时需与实际测点对照。

3．10 O/I柜上电前，要严格检查模件设置，看设置是否正确，有时会出现地址、电压等级设置与实际不一致的问题。

3．11 对于同一个标签量，有时会出现OT数据库中标签的地址与工程师工作站上数据库中标签地址不一致的问题，导致OT画面上显示的标签量不是要监测的测点，解决方法：将标签OT数据库中的地址与工作站数据库中的地址比较。

3．12 有时OT画面上不同的标签量采用相同的标签，导致画面上显示的动态数值不是要监测的测点实际量，解决方法：对OT画面上标签量要逐一检查，看其标签是否正确。4 DEH反事故措施

4．1 工程师站/操作员站设置不同进入系统指令，限定各自权限，防止越权操作，并可防止无关人员非法操作(尤其是工程师站也可进行正常运行操作)。4．2 严格保守“进入系统指令”秘密，每次工作之后一定退出系统。4．3 设置DPU组态密码，防止组态被修改。

4．4 DEH的跳机指令输出，务必多次测试，一定做到万无一失。4．5 每次启机之前，主机应复位，确保主机状态正确。

4．6 每次启机之前，电液伺服阀线圈/LVDT反馈都要进行测量，防止双路中有开路/短路现象，预防隐患。

4．7 外部输入/内部输出端口应做到先校线后接线，防止窜入强电，导致设备受损。4．8 外部测点查线一定从根查起，保证指示可靠。

4．9 内部通道校验要做到校验通道精度的同时，核对画面指示。4．10 与外系统接口一定认真核对,进行动态传递。5 防止模件烧损措施

5．1电动门反馈开关强弱电应分开使用反馈开关。5．2电动门内的线路应整理有序，防止接地和串电现象。

5．3电动执行机构插头的焊接应用松香并加套管，应严格控制工艺。

5．4在电动门传动时，应将热控反馈电缆与电气回路断开，确认安全后再接线。5．5电动头端子盒内端子牌应将信号回路与强电回路分开一段距离，防止误操作。5．6电动门或执行机构内单开关（强弱电走一个开关）需加隔离继电器。

5．7检查模件端子板的跳线和跨接器设置是否与外接信号类型相一致，防止通道由于制式类型设置不当引起的通道烧损。

5．8需短接接点的试验项目应确认清楚后方进行试验，避免误操作引起通道烧损。6 顺序控制系统（SCS）反事故措施 6．1 定期巡视和检查系统：

经常进行系统巡视和检查，发现问题，及时处理。DCS柜侧：模件状态、保险、接线、继电器。

就地：测点、接线情况 6．2 主要系统和设备重点维护

对于重要的信号，如跳机温控、压控、液位严密监视，检查设定值是否由于振动或其他原因跑位，并经常与OT模拟量值参照和比较。对线路和端子经常检查。6．3 针对其它工程易出现问题的系统，做重点防 护。

如：高加系统的液位罐，在组态中加入投切控制，以便在出现卡涩和排污时，能够较方便的进行处理。

6．4 对于电动门的反馈经常串入强电烧DI通道的情况，采取传门前预防手段。主要分静态上电测量、门实际动作测量两种，看是否有强电串入，对感应电压电压过大（大约50伏）时，应查清屏蔽线接地情况，对串入强电后，立即将线解掉，处理好后检查好后，检查无误方可接上，然后，推入模件，进行传动工作。当然这一切都不是根本解决问题方法，根本解决问题方法采取继电器隔离或采取分开关接线。

6．5 为了保证电泵和汽泵稳定而又安全可靠地运行，坚决杜绝拒动、减少误动，主要采取转泵前进行线路检查，凡有接头、转接处看是否牢固可靠，抗振动性是否好。同时，对接口信号看接口是否正确无误。检查定值是否准确，测点是否投入，模件是否推上、保险是否完好，继电器是否完好。而且要进行跳泵试验，确保每点动作正确。为了快速、准确地查找事故原因析解决问题，在组态中加了首初记忆。

6．6 对液控蝶阀偷关问题，为保证机组安全稳定运行，液控蝶阀加可靠电源系统。6．7 对于联锁保护 主要是采取线路检查无误，接线牢固，信号可靠，并且在试运前做试验，确保动作正确。

6．8 在上自十一厂生产的电动执行机构就地接线盒中，加隔离继电器，实现其数字信号送 6 DCS系统的强电隔离，防止烧坏模件。

6．9 为了提高送、引风系统运行可靠，预防电机线圈温度接线松动，引起温度信号的坏质量，使保护误动，跳送、引风机，影响机组的可靠运行。采取将送、引风机电机线圈温度可靠接线方式。

6．10 为了提高在制粉系统启磨期间的“倒风”的排粉机的风压调节，将排粉机的入口风门由原上自十一厂生产的全开全关门，改为可由模拟量4~20mA控制的IER系列可调门。6．11 为了减少故障反应时间和快速地查找故障原因，特在DCS系统中加入送引风机和磨排电机的跳闸首出记忆。7 BMS防止保护误动措施

BMS保护主要为MFT，对MFT条件逐条进行分析如何防止保护误动。7．1 失去两台送风机跳闸

A、B送风机运行信号原设计接在使用一个保险供24VDC电源的端子排上，假如其中一个信号发生问题使保险熔断，那么另一个信号也受到影响，造成两送风机运行信号失去引起MFT。解决办法是将A、B运行信号分开接在不同端子排上（使用不同保险），对组态进行相应修改。

7．2 失去两台引风机跳闸

对于引风机运行信号同样存在于送风机运行信号一样的问题，解决办法同上。7．3 汽包水位高或低跳闸

这两个信号是从汽包水位调节系统发过来的，如避免误动则要求水位调节有较高的品质，系统抗震性较强，应能适应负荷的剧烈变化。7．4 炉膛压力高或低跳闸

其动作逻辑为三取二，如果不是真正的炉膛压力发生波动，不会出现误动，所以必须 7 保证一次元件不堵不漏，对一次元件进行定期检查。7．5 主燃料丧失跳闸

主要是防止无粉层运行来的跳闸信号，需注意以下几方面问题：

1）保证燃油跳闸阀的电磁线圈有可靠的电源，解决办法是从直流屏单独取电源，以区分其它电源。

2）保证燃油跳闸阀用压缩空气减压阀后压力在一定值，空气压力波动较小时，不应造成阀门振动，造成开反馈丧失，引起MFT。

3）经常巡视雾化蒸汽压力低压控和燃油压力低低压控的取样管，看是否有泄漏点，如发现问题将保护解除后，进行处理。

4）每个油角的三用阀开位、关位、POC位反馈和角火焰证实信号都在一个端子板上，使用一个保险带的24VDC电源，若其中任一信号出现问题，使保险熔断，则其它信号全部消失，生成“任一油阀未关且无火检条件”去关燃油跳闸阀造成MFT。解决办法使将三用阀关反馈和POC反馈信号分接在使用不同保险的端子排上。7．6 空气流量小于30%跳闸

这一信号是从送风调节系统发过来，则需提高送风调节的品质，而避免误动。7．7 子模件丧失跳闸

这一逻辑反应的是AP04主模件下任一子模件坏质量即发生MFT，那么就应在点火前仔细检查所有子模件是否插牢。7．8 机组火检故障跳闸（即黑炉膛）

在较少粉层投入时，易发生此MFT条件，如A单层粉运行，这时需要AB层油支持，这时若少于3支油枪运行而粉层又燃烧不好，火焰证实信号少于3个时，则发生MFT所以要保证投入油层油枪最好全部投入，使助燃效果更好。

7．9 丧失排粉机跳闸

当断油投粉时，若环路通讯发生故障，则必产生所有排粉机停信号，发生MFT。所以对环路通讯模件也要经常进行检查，保证主运行和冗余通讯模件处于正常状态。7．10 丧失探头冷却风跳闸

检查冷却风机旋转方向是否正确，同时对整个冷却风管路检查有无漏点作好冷却风机出口试验及两台风机联锁试验，保证风机出口压力送到要求时，风机不超额定电流，两台风机均应合乎要求。一台运行，一台备用。一台跳闸或出口压力低则备用风机应立即投入运行。7．11 MFT继电器失电动作

为保证MFT继电器回路24VDC电源的可靠性，经常检查继电器接点接线是否牢固。7．12 汽轮机跳闸