锅炉节能降耗措施

锅炉节能降耗措施（精选8篇）

篇1：锅炉节能降耗措施

锅炉分场节能降耗措施

1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。

2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。

3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。

4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。

5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。

6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。

7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3---2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。

8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。

9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。

10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。

11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。

12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。

13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。

锅炉分场

2016.2.2

篇2：锅炉节能降耗措施

1.锅炉设计节能措施

（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。

（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料

应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。

（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免“大马拉小车＇的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。

（4）合理选择锅炉的参数

锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车＇。

（5）合理确定锅炉的数量

原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。

（6）科学设计使用锅炉省煤器

为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

国家规定：凡4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。

2.锅炉技术节能措施

（1）加强对低效锅炉的技术改造。由于我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。

（2）锅炉应充分使用变频调速技术。锅炉水泵与风机的选型时，都在额定负荷上考虑一定裕量，所以，实际上锅炉运行时，风机和水泵的流量都小于设备的额定流量，都需进行调节。过去调节都是靠节流调节，即关小进出口节流阀或挡板的开度，使流量减少了，但电机功率没有明显地减少。洛阳通豪热能变频调速是通过变频器使电机转速降低，而使电机输出功率降低。

变频调速用于风机和水泵，普遍可节电30%～40%，其投资经两个采暖季可以回收，同时，由于降速运行，减轻了机械磨损，延长轴承寿命，提高了机械的可靠性。

（3）合理使用锅炉的自动控制技术。锅炉运行中，自动控制可以提高锅炉效率，节约能源。近年来自动控制和微机监控技术发展较快，锅筒水位和上水自动控制装置较多，燃烧过程的自动控制和微机控制在燃油和燃气锅炉上较为普遍应用，对于层燃炉，有的锅炉房采用微机监测，人工调节也收到较好的效果。锅炉的自动控制和微机监控仪表应以简单、实用为原则。

（4）推广使用热管换热器。目前，国内部分锅炉排烟温度过高，排烟热损失较大，降低了锅炉的热效率。热管换热器能有效回收锅炉烟气余热，把气-液热管换热器安装在锅炉烟道内加热给水，节能效果显著，仅用一个采暖季就可回

收用于换热器的投资。

（5）采用冷凝式余热回收锅炉技术。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率，冷凝水还可以回收利用。

（6）合理采用蒸汽蓄热器。蒸汽蓄热器是一种省能型装置，蒸汽蓄热器的原理是当锅炉负荷减少时，将锅炉多余蒸汽供入蒸汽蓄热器内，使蒸汽在一定压力下变为高压饱和水。当供热负荷增加，锅炉蒸发量供不应求时，降低蓄热器中压力，高压饱和水即分离为蒸汽和低压饱和水，产生的蒸汽供用户使用。采用蒸汽蓄热器一般可节约燃料5%～15%。

（7）采用真空除氧技术。真空除氧是一种省能型除氧方法。目前，大型工业锅炉的给排水除氧方法大多采用大气热力除氧。洛阳通豪热能这种方法要把给水加热到大气压力下的沸点温度，才能排走水中的氧。大气热力除氧有两个不足之处。一是大气压力的沸点温度，需要消耗大量蒸汽，使锅炉有效利用热量减少。一台10t/h锅炉给水从60℃加热到105℃，耗汽约0.7t/h。二是由于锅炉给水温度提高使省煤器平均水温提高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟热损失加大。以上两个方面都使锅炉热效率降低。而当采用真空除氧，真空度维持在7.999kPa（60mmHg）时，给水温度只要加热到60℃就能达到除氧目的。这样既节约了蒸汽，又减少了排烟损失，从而提高了锅炉热效率。

篇3：锅炉节能降耗措施

1 我国锅炉使用现状和存在问题

目前, 全国在用工业锅炉保有量5 0多万台, 约1 8 0万蒸吨/小时。燃煤锅炉约4 8万台, 占工业锅炉总容量的8 5%左右, 平均容量约3.4蒸吨/小时, 其中20蒸吨/小时以下超过80%。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉2 4万台, 9 0万蒸吨/小时, 均占全国的1/2。工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域, 每年耗原煤约4亿吨。燃煤工业锅炉效率低, 污染重, 节能潜力巨大。全国工业锅炉年排放C O2约1.6亿吨, 排放烟尘约3 8 0万吨, 二氧化硫约6 0 0万吨和大量的N OX, 是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源。

燃煤工业锅炉存在以下主要问题:

(1) 单台锅炉容量小, 设备陈旧老化。锅炉生产厂家混杂, 产品质量参差不齐;平均负荷不到6 5%, 普遍存在“大马拉小车”。

(2) 自动控制水平低, 燃烧设备和辅机质量低、鼓引风机不配套。在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表, 操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时, 由于无法掌握具体数据, 不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况, 锅炉、电机的运行效率受到了限制, 造成了浪费。

(3) 使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定。工业锅炉的燃煤供应以未经洗选加工的原煤为主, 其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。燃烧设备与燃料特性不适应, 当煤种发生变化时, 其燃烧工况相应也发生变化, 且燃烧时工况也相应变差。

(4) 受热面积灰、炉膛结焦。工业锅炉采用的燃料品质参差不齐, 粘结性物质增多, 锅炉受热面结焦、积灰严重。目前清除锅炉结焦、积灰的主要方法为机械方法和化学方法, 但由于结焦、积灰成分的不同及各锅炉结构的差异, 清除效果不明显。

(5) 水质达不到标准要求、结水垢严重。锅炉水质超标明显。依据GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定, 在用工业锅炉均应安装水处理设备或锅内加药装置, 但实际上仍有很大一部分工业锅炉水质严重超标。

(6) 排烟温度高, 缺乏熟练的专业操作人员。由于产品技术水平和运行水平不高, 大多锅炉长期在低负荷下运行, 造成不完全燃烧和排烟温度升高, 热损失增大。

(7) 污染控制设施简陋, 多数未安装或未运行脱硫装置, 污染排放严重。锅炉是我国大气环境污染的主要排放源之一。

(8) 冷凝水综合利用率低, 节能监督和管理缺位等。

2 我国现有的锅炉节能技术

2.1 炉燃烧节能技术

在保证完全燃烧前提下的低空气系数燃烧技术;充分利用排烟余热预热燃烧用空气和燃料的技术;富氧燃烧技术等。实现低空气系数燃烧的方法有手动调节、用比例调节型烧嘴控制、在烧嘴前的燃料和空气管路上分别装有流量检测和流量调节装置、空气预热的空气系数控制系统、微机控制系统等。

2.2 锅炉的绝热保温

对高温炉体及管道进行绝热保温, 将减少散热损失, 大大提高热效率, 取得显著的节能效果。常用的绝热材料有珍珠岩、玻璃纤维、石棉、硅藻、矿渣棉、泡沫混凝土、耐火纤维等。

2.3 劣质燃料和代用燃料的应用

为了节省燃油锅炉的燃料油用量, 目前采用代油燃料的方法有以下几种:直接烧煤;煤、油混合燃烧;煤炭气化和水煤浆燃烧等。

2.4 工业锅炉燃烧新技术

应用在工业锅炉上的燃烧新技术有1 0多种, 主要有分层层燃系列燃烧技术、多功能均匀分层燃烧技术、分相分段系列燃烧技术、抛喷煤燃烧技术、炉内消烟除尘节能技术、强化悬浮可燃物燃烧技术、减少炉排故障技术等。

2.5 节能新炉型新技术在锅炉改造中的应用

主要有沸腾炉在锅炉改造中的应用、循环流化床燃烧技术在锅炉改造中的应用、煤矸石硫化床燃烧技术的应用、对流型炉拱在火床炉改造中的应用等。

3 我国锅炉节能潜力分析

我国现有中小锅炉设计效率为7 2%~8 0%, 实际运行效率只有65%左右, 比国际先进水平低15~20个百分点。这些中小锅炉中90%都是燃煤锅炉, 节能潜力很大。因此用节能技术对工业锅炉进行必要的改造, 以消除锅炉缺陷及改进燃烧设备和辅机系统, 使其与燃料特性和工作条件匹配, 使锅炉性能和效率达到设计值或国际先进水平, 从而实现大量节约能源和达到环境保护。如全国工业锅炉有3 0%进行节能改造, 按效率提高1 5个百分点计, 全国年节省标准煤1290万吨, 减排CO2达903万吨。

对于半新以下的锅炉, 建议采取技术改造措施解决问题;对于接近寿命期的锅炉, 则以更新为佳;究竟采取何种措施, 应以技术先进、成熟, 经济合理为原则。由于以上问题比较普遍, 通过技术改造和完善管理等措施, 仅燃煤锅炉一项的节煤潜力就有7 0 0 0万吨标准煤。

4 推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施

4.1 锅炉节能减排工作的建议

(1) 更新、替代低效锅炉。采用循环流化床、燃气等高效、低污染工业锅炉替代低效落后锅炉, 推广应用粉煤和水煤浆燃烧、分层燃烧技术等节能先进技术。

(2) 改造现有锅炉房系统。针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题, 集成现有先进技术, 改造现有锅炉房系统, 提高锅炉房整体运行效率。加强对中小锅炉的科学管理, 对运行效率低于设备规定值8 5%以下的中小锅炉进行改造。

(3) 推广区域集中供热。集中供热比分散小锅炉供热热效率高4 5%左右, 以集中供热的方式替代工业小锅炉和生活锅炉, 既帮助企业节约了成本, 又解决了企业生产场地及环境污染的问题。

(4) 建设区域煤炭集中配送加工中心:针对目前锅炉用煤普遍质量低、煤质不稳定、与锅炉不匹配、运行效率低的问题, 主要侧重于北方地区, 建设区域锅炉专用煤集中配送加工中心, 扩大集中配煤、筛选块煤、固硫型煤应用范围。

(5) 示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤, 提高效率, 减少污染;推广使用清洁能源, 水煤浆、固体垃圾及天然气等。

(6) 推广工业锅炉加装余热回收装置。加装蒸汽“余热回收装置”, 对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用, 使锅炉烟气温度降低至150~200℃。

(7) 加强锅炉水处理技术工作。据测算, 锅炉本体内部每结1毫米水垢, 整体热效率下降3%, 而且影响锅炉的安全运行。采取有效的水处理技术和除垢技术, 加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析, 实现锅炉无水垢运行, 整体热效率平均提高1 0%。

4.2 部分技改措施

(1) 给煤装置改造。层燃锅炉中占多数的正转链条炉排锅炉, 将斗式给煤改造成分层给煤, 有利于进风, 提高煤的燃烧率, 可获得5%~2 0%的节煤率。投资很少, 回收很快。

(2) 燃烧系统改造。对于正转链条炉排锅炉, 这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置, 使之在炉排层燃基础上, 增加适量的悬浮燃烧, 可以获得1 0%左右的节能率。但是, 喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当, 否则, 将增大排烟黑度, 影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉, 是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器, 改造效果一般可达5%~1 0%。

(3) 炉拱改造。正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的, 有不少锅炉不能燃用设计煤种, 导致燃烧状况不佳, 直接影响锅炉的热效率, 甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种, 适当改变炉拱的形状与位置, 可以改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 减少燃煤消耗, 现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得1 0%左右的节能效果, 技改投资半年左右可收回。

(4) 层燃锅炉改造成循环流化床锅炉。循环流化床锅炉的热效率比层燃锅炉高1 5~2 0个百分点, 而且可以燃用劣质煤, 使用石灰石粉在炉内脱硫大大减少了S O2的排放量, 而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例, 但它的改造投资较高, 约为购置新炉费用的7 0%, 所以, 要慎重决策。

(5) 采用变频技术对锅炉辅机节能改造。鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关, 通常都是由操作人员凭经验手动调节, 峰值能耗浪费较大。采用低耗电量的变频技术节能效果很好。其优势在于:电机转速降低, 减少了机械磨损, 电机工作温度明显降低, 检修工作量减少;电机采用软启动, 不会对电网造成冲击, 节能效果显著, 一般情况下可以节能约3 0%。

(6) 控制系统改造。工业锅炉控制系统节能改造有二类, 一是按照锅炉的负荷要求, 实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量, 使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造, 对于负荷变化幅度较大, 而且变化频繁的锅炉节能效果很好, 一般可达1 0%左右;二是对供暖锅炉的, 内容是在保持足够室温的前提下, 根据户外温度的变化, 实时调节锅炉的输出热量, 达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制, 可使锅炉节约2 0%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉, 节能效果是相同的, 其经济效益更高。

(7) 推广冷凝水回收技术, 对给水系统进行改造。蒸汽冷凝水回收利用, 尤其用于锅炉给水, 将产生显著的经济效益和社会效益。锅炉补给水利用蒸汽冷凝水, 有如下好处:热量利用, 蒸汽冷凝水回水温度一般为6 0~9 5℃, 可以提高锅炉给水温度4 0~6 0℃, 节煤效果明显;冷凝水回收量一般可达到锅炉补给水量的4 0%~8 0%, 大大节约锅炉软水用量, 既节约用水又节约用盐;给水温度的提高, 提高了锅炉炉膛温度, 有利于煤的充分燃烧;蒸汽冷凝水含盐量较低, 可以降低锅炉排污量, 提高锅炉热效率;减少了企业污水排放量和烟尘排放量。

4.3 保障措施

(1) 建立和完善节能减排指标体系。地方政府应尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施及优惠政策, 各级职能部门建立协作联动机制, 努力形成整体合力, 大力开展对锅炉节能减排的宣传教育, 营造浓厚的工作氛围, 提高全民节能意识, 充分发挥技术机构的支撑作用, 共同推进锅炉节能减排工作。

(2) 制定有关工业锅炉的能效标准及用煤质量标准。

(3) 鼓励开发和应用工业锅炉节能降耗新技术、新设备。

(4) 建立锅炉信息平台, 发布工业锅炉节能信息, 推行合同能源管理, 建立节能技术服务体系。

(5) 由当地政府出资组建锅炉能效实验室, 并承担锅炉能效测试相关费用。通过能效测试, 了解锅炉经济运行状况的优势, 找出造成能量损失的主要因素, 指明减少损失、提高效率的主要途径。由于组建实验室所需的检测设备多, 设备昂贵, 检测单位难以承担;能效检测程序烦琐, 检测费用高, 如果由使用单位买单, 检测阻力大, 不利于开展检测活动。

篇4：关于锅炉房节能降耗措施的探讨

【关键词】影响因素；途径

1.企业概况

北京电力设备总厂始建于1953年，总厂本部占地面积74万平方米，分为南北两个厂区。工厂现有锅炉房四处，其中两处是用于家属区供暖的热水炉锅炉房，两处是用于厂房供暖的蒸汽炉锅炉房。四个锅炉房每个供暖季耗煤量约为1.5万吨；耗电量约为85万度；耗水量约为6.5万吨；脱硫用氢氧化钠115吨；软化器耗盐量90吨。由此可见，通过加强锅炉运行过程的管理再加上锅炉设备的节能改造，企业锅炉房的节能潜力是很大的。

2.锅炉房能耗及其主要影响因素

2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符造成能耗过高

通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用工业锅炉普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。

2.2控制系统自动化程度低

我厂锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭责任心、凭经验观察调节，往往片面注重安全而忽视了节能经济燃烧。

2.3供暖管道和耗能设备老化、保温差

我厂在用锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，还有很多设备由于使用时间过长，严重老化，需要经常性的维护，未进行保温。各种管道、阀门漏汽、漏水的问题时有发生，导致大量热量在传输过程中散失。

2.4供暖区域化、锅炉小型化、分散化问题严重

我厂的供热系统基本上是采用小锅炉分区域供热的方式，由此产生了很多问题：小锅炉燃烧效率低、能源利用率差；锅炉数量的增加导致烟气排放量大，环保达不到要求，环境污染严重；每台小锅炉都需要配备鼓风机、引风机等附属设备，导致设备检修量大、故障率高，运行及维护人员投入量大等。

2.5企业对司炉人员的重视程度欠佳，导致企业对司炉人员的要求及司炉人员的自我要求不高

企业对司炉人员的重视程度欠佳，导致工作积极性及工作责任心严重受挫。这种情况不但影响了锅炉的经济运行，更影响了锅炉的安全运行，任何先进的节能降耗技术也无法实现其最优效果。

3.锅炉房节能降耗的途径

3.1锅炉房设备的节能降耗

3.1.1燃煤锅炉煤斗改用分层给煤装置

总厂新建的35t/h锅炉为煤仓增加了分层给煤装置。该装置的主要作用是通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成三层，即将原煤中的大块、颗粒、粉末自下而上的分布在炉排上，从而达到分层的目的，使煤层疏松，减少了通风阻力，增加了通风量，有效提高了煤层燃尽速度，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量。

3.1.2采用变频技术

35t/h锅炉给水泵、除氧泵改造前是工频设计，其供水量是通过调节电动调节阀的开度来调节的。调节阀开度大则供水量大。为了满足锅炉的正常运行，调节阀的控制显现出了几个问题：

①电动调节阀频繁运作导致了设备使用寿命短，维修、更换费用高。

②当汽包处于高水位状态或者锅炉低负荷运行时，电动阀长期处于接近关闭状态，但水泵电机的转速不变，导致了水泵出口管路压力过高，由此形成了安全隐患。

③水泵在用水量很小的情况下还以额定转速运行，造成了不必要的浪费。长期的高速运行，设备的磨损情况较为严重，随之而来的是维护、检修费用的提高。

变频改造后的效果：

①省电：在实际生产操作过程中，水泵的参数适时调整，根据负荷自动调节电机的转速。代替以往电机全速运转，单靠调节出口阀门来限制流量的方式，降低了能耗。改造后每小时可节电22.4kw;月节约电费14353.92元。

②减少维护量：采用变频调速系统主要是为了降低电机的转速，由于启动缓慢及转速的降低，相应地延长了许多零部件，特别是密封、轴承的寿命。

3.1.3淘汰老旧设备

虽然更新设备需要投入一定的资金，但很多的改造、更新是必要的，也是值得的。以食堂炉除尘器为例：该除尘器是2003年投运的设备，早已属于淘汰行列，但至今仍未更新。主要考虑到更新除尘器需要较高的资金投入，第二就算是新设备也很难达到苛刻的烟气排放要求，还是有可能面临被处罚的危险。但是在这里需要指出的是，由于除尘器的老旧，跑漏风严重，第一造成了锅炉检测的过剩空气系数急剧增高；第二造成引风机出力不够，燃料由于缺少足够的风量导致其燃烧不完全，一个冬季下来造成了极大的燃煤浪费。第三是由于除尘器的脱水器失效，致使本该四年一换的引风机由于水汽腐蚀导致一年两换，引风机出口的钢制烟囱也由于水汽过大变成了千疮百孔。由此可见一台设备的问题足以导致整个系统的运行出现问题，需要我们加以重。

3.2热力系统节能降耗

3.2.1尽量采用热水供暖

对于冬季采暖最好采用热水供热。其主要优点：

①热水供热没有凝结水和二次蒸发损失。

②蒸汽锅炉需要连续排污和定期排污，而热水锅炉只需少量的定期排污。

③热水供暖热半径大，而蒸汽供暖供暖半径小，一般仅为2～3公里。

④热水供暖管道散热损失小，蒸汽供暖管道漏汽损失较大。

⑤热水供暖可根据室外环境温度的变化，灵活地对热水进行温度调节，达到既节约燃料又保证供热质量的要求。

⑥高温水供暖适合于区域性供热事业的发展。采用区域性集中供热不仅可以节约大量燃料，又可减少排烟的污染。

3.2.2区域锅炉房集中供热

集中供热的热效率由锅炉、管道和热网三部分效率组成。由于锅炉热效率提高所获得的效益足以补尝热网系统输送热量所产生的损失时，就开始节省燃料。区域锅炉房节能的關键是要采用高效率的锅炉代替分散低效率的小锅炉。

3.2.3锅炉房热力管道系统的节能改造

热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，采用热力管道直埋技术不仅具有节省用地、方便施工、减少工程投资和维护工作量小的优点，同时由于采用导热系数极小的聚氨酯硬质泡沫塑料作保温材料，热损失远低于传统的地沟敷设。此外，必须重视对法兰、阀门及各类管道附件采取的保温措施，以降低整个供热管网的热损失。“跑冒滴漏”是供热管网的老问题，不仅直接影响锅炉房的效能，也威胁到锅炉房的安全运行，因此，必须提高供热管网的日常维护保养和定期检修的质量。

4.结论与建议

以上分析探讨了影响锅炉房能耗的因素和节能途径，对于我厂现状来说，我们要有效地利用蒸汽，做好管道和设备的保温措施，杜绝跑冒滴漏现象的发生。对现有锅炉进行增加变频控制、增加分层给煤等技术改造。尽量采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热等方式提高能源的利用率，可取得很大的经济效益。提高对司炉工岗位重要性的认识及对司炉工的管理，最大限度的发挥他们在工作中的主导作用，让节能降耗首先从人为的操作运行中体现。

篇5：锅炉房节能管理制度措施

一、岗位责任制(使用单位主要负责人、锅炉房管理人员、班长、司炉工、维修工、水质化验人员)………2 页

二、节能目标责任制………………………………………2 页

三、锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度………6页

四、锅炉能效考核和奖惩制度……………………………8页

五、燃料入场检验分析与管理制度………………………10 页

六、锅炉及附属设备安全经济运行操作规程 ………… 11 页

七、计量仪表校准与管理制度……………………………24 页

八、锅炉水质管理制度……………………………………25 页

九、锅炉(水处理)作业人员节能培训考核制度 …….27 页

十、锅炉节能技术档案管理制度 ………………………28 页

十一、锅炉设备维护保养制度 ……………………………29页

十二、锅炉交接班制度 …………………………………30 页

十三、锅炉巡回检查制度 …………………………………31 页

十四、锅炉事故报告制度 …………………………………31 页

十五、锅炉房事故应急救援预案 …………………………42 页 一 使用单位主要负责人岗位责任制

1、使用单位主要负责人应对本单位工业锅炉的安全和节能全面负责。

2、组织贯彻执行《特种设备安全监察条例》和国家及地方有关锅炉使用管理方面的相关法律、法规。

3、组织制订和落实锅炉房安全和节能的各项规章制度。

4、使用单位主要负责人应定期到锅炉房现场检查安全和节能工作方面的情况，及时解决存在的问题。

5、负责组织制订年度锅炉的安全和节能工作计划，组织实施重大安全技术措施和节能技改项目。

锅炉房管理人员岗位责任制：

1、全面负责锅炉使用方面的日常管理工作。

2、负责检查锅炉房各项规章制度的执行和落实情况。

3、负责锅炉及其附属设备的维修、保养和定期检验工作，保证锅炉安全经济运行。

4、负责司炉，水质化验工等人员的安全教育、技术培训和考核工作。

5、解决锅炉房有关人员提出的困难和问题，并及时向单位负责人报告。

6、向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况;配合检验机构做好锅炉定期检验和能效测试工作。

7、完成本部门领导交办的其它任务。班长岗位责任制

1、全面负责锅炉班的管理工作;

2、熟悉国家锅炉法律法规，认真贯彻执行锅炉房的各项规章制度，确保锅炉安全经济运行;

3、负责本班人员技术指导，工作安排和考勤工作;

4、组织本班人员做好供汽、设备安全运行和锅炉房卫生等工作，严格按操作规程操作，做好各项运行记录;

5、负责产汽量、耗汽量和耗油量的统计工作;

6、负责锅炉的日常维护和检修工作，做好易损配件和大修配件的采购工作;

7、当设备发生故障时，及时组织有关人员按规定进行处理;

8、遇违规指挥和违规操作行为，及时制止。司炉工岗位责任制：

1、忠于职守，严格执行锅炉房各项规章制度和操作规程;

2、严格遵守劳动纪律，不擅自离岗;

3、负责锅炉及辅机的运行和故障处理等操作，发现故障或不正常行为，应查明原因及时排除，并向班组长报告;

4、严格监视锅炉状况，发现问题及时处理，确保锅炉经济安全运行;

5、对锅炉设备进行每小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行日志;

6、认真做好锅炉设备维护保养和锅炉房卫生;

7、锅炉发生故障时，应积极主动采取紧急处理措施，并立即报告领导，不得离开现场;

8、服从命令，听从指挥，但对违规指令，应拒绝执行，对违章作业及时制止;

9、要善于总结经验，不断钻研技术和提高安全意识。维修工岗位责任制：

1、熟悉锅炉及其附属设备和安全附件等的结构、性能与运行特点，掌握检修规范和技术要求;

2、根据检修计划，按定额、预算及进度完成任务;

3、严格按规程施工和维修，施工时发现问题及时向班组长和有关人员反映;

4、组织做好检修后的检验和试验工作，如实填好检修记录;

5、加强施工配件、材料管理，做到完工后的场地清理，做到安全文明生产。水质化验人员岗位责任制：

严格执行《锅炉水处理监督管理规则》(TSG G5001– 2008)及《锅炉房安全管理规则》 的有关规定和 GB/T1576《工业锅炉水质》标准，定时对给水和锅炉水进行化验分析: 每二小时至少化验一次给水总硬度，悬浮物和 PH 值，根据化验结果和出水流量，及时调整水处理设备的进盐量和正反洗水量;每二小时至少化验一次给水溶解氧，根据化验结果相应调整除氧器的蒸汽压力;每二小时至少化验一次锅水的全碱度、酚酞碱度、PH 值、溶解固形物(氯根)、磷酸根、硫酸根和相对碱度，将结果通知司炉工及督促其加药或排污;做好水处理设备运行，水质化验和盐耗等记录，做好仪器设备 的维护保养，锅炉定期停炉检验及检修时，应到现场了 解锅内结垢及腐蚀情况。

二、节能目标责任制

1.1 单台锅炉能效指标主要有两项

1.1.1 单位蒸发量(蒸汽锅炉)或单位输出热量(热水锅炉、有机热载体锅炉)的燃料消耗量

1.1.2 单位蒸发量或单位输出热量的电消耗量 1.2 锅炉系统能效指标主要有三项

1.2.1 系统单位蒸发量或系统单位输出热量的燃料消耗量 1.2.2 系统单位蒸发量或系统单位输出热量的消耗电量 1.2.3 系统单位蒸发量消耗水量或系统单位输出热量介质补充量

2、节能目标

2.1 锅炉房及锅炉系统管属部门应根据企业本单位年度节能目标确定当年锅炉及系统的各项能效指标的目标值

2.2 节能目标应层分解落实到责任部门直至个人，采取签订责任书承包协议等各种形式。

3、目标考核

3.1 根据本企业单位有关规定和“锅炉能效考核和奖惩制度” 确定当年目标考核方法 3.2 目标考核应同部门和个人的利益挂勾，根据当年具体情况采取绩效工资、奖金，提、降职等方式。

三、锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度：

1、锅炉及其系统能效状况统计是锅炉安全与节能的一个重要环节，统计分析只有正确、及时、科学，才能找到锅炉能效管理中存在的不足，从而采取有效的降损措施加以改进，统计不及时，采取节能措施不到位，就会给单位带来无法弥补的经济损失，为进一步提高能效管理水平，有效开展各项节能工作，结合本单位实际情况，制定本制度。

2、单位各部门应按照职能分工开展能效状况管理年度统计分析，撰写报告。

3、能效状况管理年度统计分析报告，应真实、客观、全面。

4、每两年进行一次能效测试，并结合测试情况进行能效统计分析

5、能效状况管理年度统计分析报告类别如下: 5.1 锅炉能耗类

5.1.1 锅炉运行安全形势;5.1.2 锅炉系统气、电、水使用的情况;5.1.3 司炉人员节能运行管理工作;5.1.4 锅炉房主管人员的节能监督 管理工作;5.1.5 锅炉房安全节能管理体系审核工作。5.2 综合管理类

5.2.1 锅炉系统部件维修备件的库存情况;5.2.2 锅炉及其辅机的运行管理工;5.2.3 司炉工素质和节能操作培训情况;5.2.4 审计情况;5.2.5 固定资产投资和装备管理使用情况;5.2.6 信息化建设和设备管理使用情况;

6、锅炉房管理年度统计分析报告的标题格式统一为” 某年某类别统计分析报告”。

7、锅炉房管理年度统计分析报告的内容应包括现状、分析和对策三个部分。7.1 现状部分主要包括: 7.1.1 基本工作内容;7.1.2 基本工作数据统计;7.1.3 主要节能工作成绩和存在问题。7.2 分析部分主要包括: 7.2.1 进行横向、纵向比较;7.2.2 归纳、总结规律、特点;7.2.3 分析影响能耗和问题的内外原因;7.2.4 预测和分析面临的形势、任免和困难。7.3 对策部分主要包括: 7.3.1 对存在的问题提出拟采取的措施;7.3.2 针对形势、任务和困难, 提出下一年度和以后的工作计划和安排;7.3.3 向上级提出建议意见。

8、锅炉房应于每年 1 月底前完成上年度能效分析报告。

9、锅炉房管理年度统计分析报告应以适当形式在内部发布。

10、锅炉房各班根据本班实际情况可以撰写综合或单项类别的统计分析报告，于每年 1 月底将上年度分析报告院总务科。

11、本制度由 负责解释。

12、本制度自发布之日起施行。

四、锅炉能效考核和奖惩制度：

为进一步落实科学发展观，完成我单位节能减排工作的要求，坚持客观公正、民主公开、注重实绩的原则。特制定能效考核及奖惩制度。

1、考核内容包括德、能、勤、绩四个方面，重点考核水、电、气能效等工作实绩及完成工期任务的数量、质量、效率，取得成果的水平以及社会效益。

2、考核标准以岗职责及年度工作任务为依据，考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级，各等级基本标准为:(1)优秀: 正确贯彻执行院内路线、方针、政策，自觉遵守法律法规和各项规章制度，廉洁奉公，精通业务，工作勤奋，有改革创新精神，在保障、创新、科研、业务技术工作中成绩突出。

(2)合格: 正确贯彻执行院内路线、方针、政策，自觉遵守法律法规和各项规章制度，廉洁自律，熟悉业务，工作积极，认真履行岗位职责，努力完成工作任务，无责任事故。

(3)不合格: 政治、业务素质较低，组织纪律较差，难以适应工作要求，或工作责任心不强，履行岗位 职责能力差，不能完成工作任务，或在工作中造严失误、责任事故。

3、水、电、气效能考核的基本程序为:(1)根据实际情况对锅炉节能、用水、用电、用气等情况拟出硬性指标。(2)每年对上述指标作出同期对比，在下降或上浮、持平等基础上，根据平时工作情况和个人年终总结，提出考核等次意见。

(3)成立的科年度考核委员会，在班组对每个职工提出考核意见的基础上，进行严肃认真、实事求是地年度考核。确定考核等级，并将考核结果存入本人档案。

4、考核结果的奖惩说明

(1)工作人员在年度考核中确定为合格以上等级的，按照下列规定办理: ①按照有关规定晋升工资档次和发给奖金。

②职员连续三年考核被确定为合格以上等级的，具有晋升职务的资格;连续两年以上被确定为优秀等级的，具有优先晋升职务的资格。

③专业技术人员年度考核被确定为合格以上等级的，具有续聘的资格。④工人连续两年考核被确定为优秀等级的，具有聘任枝师的优先资格。(2)年度考核被确定为不合格等级的，按照下列规定办理: ①当年考核被确定为不合格等级的，不发年终奖金，并予以批评教育。

②连续两年考核被确定为不合格等级的，根据不同情况，予以降职、调整工作、低聘或解聘。

③连续两年考核被确定为不合格等次，又不服组织安排或重新安排后年度考核仍不合格的，予以辞退。

五、燃料入场检验分析与管理制度：

1、燃料(如煤)采购应尽量选择接近设计燃料品种。

2、对燃料应有计划采购，分堆存放，有序使用。要根据生产要求做好采购计划，存煤时间不宜太长，不同批次的煤要分堆存放;“新”煤、“老” 煤、不同煤矿的煤，分开堆放，一般只应按照“老” 煤先烧，“新” 煤后烧的原则使用。

3、对来煤一般均应有供煤单位的煤质化验单。来煤进场后对来煤各点抽取煤样，送化验室进行煤质分析，与原始化验单对比分析。

4、煤质分析结果及堆煤情况应通知车间领导、司炉班及给煤工。

5、司炉班应根据化验结果，对优、次煤搭配使用。

6、应保持燃煤湿度在 8%~10%。

六、锅炉及附属设备安全经济运行操作规程 1.1 升火前的检查和准备工作。

1.1.1 检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。1.1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。

篇6：电厂锅炉节能降耗研究论文

通过分析有关的数据我们得知，当前我们国家的特种装置的能耗非常高，排放的物质占据的比例很大。就拿锅炉来讲，当前我们国家使用的锅炉大约有60万台，而有超过四分之三的设备运转依靠的都是煤炭。整个行业单年耗用的煤炭超过4亿吨，但是其产生的热效率只有65%，较之于国际优秀水平有较大的差距。

2锅炉燃料热损失的组成部分

在锅炉运行中满足Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6的能量守恒等式，其中Q为锅炉燃料燃烧输入的总热量，Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6分别为锅炉散出的热量，根据能量守恒定律两者相等。其中Q1为锅炉有效利用热量，即工质焓变吸收的热量，也就是在单位时间内工质在锅炉中所吸收的热量。Q2指的是排烟过程中烟气带走的热量损失值，Q3为燃料化学燃烧过程中由于燃料燃烧不充分造成的热量的损失部分，Q4为由于机械不完全燃烧造成的热量损失，包括从炉中排出的煤，灰渣中含有的可燃物和随烟气飘出炉外的飞灰中含有的可燃物。Q5指的是锅炉散热造成的热量损失。Q6指的是灰渣物理上的热损失。锅炉热损失主要由Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的值体现。排烟损失指的是设备烟气释放造成的能量损失，它是各种损失中最为严重的一种。化学未完全燃烧造成的热损失主要是因为在燃烧的是会后，炉内的气体含量指数以及气流等干扰，使得一些气体没有有效释放就排出，最终导致热能耗损。机械未完全燃烧热损失主要是因为设备炉膛在燃烧的时候，因为一些固体物质没有充分燃烧就被灰尘带到炉子外面了，此时导致能源得不到合理的使用。具体来讲，这种问题的形成和物质的特性以及炉膛的气温有着非常紧密的关联。散热损失指的是因为设备暴露在大气里面，伴随着热量传递而导致热能损失。

3锅炉燃料热损失的原因及回收方式

根据锅炉燃烧热量守恒等式可以发现，锅炉燃料燃烧热量的损失主要有排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。要充分利用锅炉燃料，实现特种设备的节能降耗就需要从燃料热损失的角度进行考量。当前我们在减少热能损失的时候，主要是经由回收热能，提升设备的利用率，来实现节能意义的。通过分析设备的热损失情况，我们得知当前的热量回收工作包括三个要点，分别是锅炉排放烟气、锅炉介质热量回收和锅炉残渣回收利用。所谓的锅炉排烟再利用，指的是经由对烟气降温，使得其散发热能，进而对此热能多次使用，最终起到节能的意义。而锅炉介质相关的回收工作指的是借助水以及蒸汽降温，确保介质释放热能，最终将热能合理运用。对于第三种来讲，它指的是经由残渣的多次使用，确保热能得以释放，或是把残渣转变为肥料，最终实现节能目的。

4锅炉燃料余热回收技术应用

针对锅炉热损失的情况以及相应的回收技术分析，目前对锅炉燃料燃烧形成的热能排放损耗也有相应的技术支持进行回收。对于锅炉燃烧排放的烟气进行热能回收的技术包括加装省煤器、蒸汽发生器和空气预热器等。省煤器是在锅炉的尾部排烟管道中利用锅炉排放烟气的温度通过热面接触将锅炉给水进行加热，使锅炉给水达到汽包压力下的饱和状态，从而降低烟气排放温度，将烟气中含带热能进行回收，实现热量资源的重复利用。例如某冶金行业的大型锅炉设备，前期运行时煤气热值产量只有2900kJ/Nm3，经过省煤器的安装，锅炉热值产量提高到了3268kJ/Nm3。同时，因为设备在给水，进入汽包以前的时候，就经由省煤器开展了预热活动，此时能够防止给水吸收热量，最终降低了单位的投资。蒸汽发生器和空气预热器原理与省煤器类似，蒸汽发生器通过利用锅炉中排放烟气带有的热量将其它设备用水加热成蒸汽进行利用。空气预热器是通过利用锅炉排放烟气的热量将其它生产设备实现空气的加热，进而使得热量能够多次使用，减少了投资。在回收锅炉介质中的热能的时候，我们经常会用到两种方法，分别是蒸汽回收装置和冷凝水回收技术。蒸汽回收装置通过闭合回收系统，通过管内凝结水的流动将蒸汽中的热量进行吸收并输送到锅炉系统中释放，实现热能回收利用。因为该装置本身是个闭合的体系，因此不用单独处理管中的水，此时就降低了投资，而且使得步骤更加精简，能够明显的提升利润。冷凝水回收技术一方面通过冷凝水的过滤回收再次用于锅炉设备中实现水资源的重复利用，另一方面通过喷淋水旁路系统，确保了锅炉释放的气体可以在短时间内变冷，进而挥发热量，确保了设备的补水气温上升，最终保证了热能循环使用，实现节能的意义。燃料残渣剩余热值的回收通常通过对煤渣进行回收实现，例如将煤渣做成蜂窝煤进行再次利用或者将燃料灰渣进行处理用作生物肥料。锅炉燃料废渣一方面可以将残渣进行脱硫处理后再次燃烧利用，确保那些燃烧不充分的物质可以二次燃烧，把释放的热量合理的运用。另外，通过把煤渣以及水泥等适当的配比，确保了建筑物质能够被再次的使用。而且，因为煤渣里面有许多的矿物成分，这些矿物质本身是一种非常好的肥料，所以，我们可以经由合理的处理煤渣来增加农业产值，提升利润。

5结束语

篇7：锅炉节能降耗措施

对于注汽锅炉来说，其在使用的过程中，能源的损耗主要由以下几个方面构成：锅炉的排烟损失、锅炉自身的散热损失以及燃料燃烧过程中未能充分燃烧造成的燃料损失，下面对这几个方面进行具体的介绍。

1.1锅炉的排烟损失

注汽锅炉在工作的过程中，其产生的烟气含有大量的热量，一般情况下，无论是天然气还是原油，两者在燃烧时都会产生具有大量热量的烟气，这些烟气在排出后会对环境造成严重的危害。根据相关数据统计可以知道，注汽锅炉在使用过程中大约有一半的能量损失来自排烟损失，因此，想要降低注汽锅炉使用过程中的能量损失，需要重点降低排烟中的能量损失。

1.2注汽锅炉自身的能量损失

在注汽锅炉使用的过程中，由于其本体和能量传输管道存在着一定的导热性，会将自身产生的一部分热量散失在空气中，特别是在一些温度较低的地区，由于锅炉和外界环境之间存在着较大的温差，导致这种能量损失情况更加严重。

1.3燃料的未完全燃烧造成的能量损失

锅炉中的燃料在进行燃烧的过程中，会发生一系列的物理和化学反应，从而使燃料中的一部分物质变为不可燃烧的物质或者由于燃烧条件的限制，一部分燃料进行不充分燃烧，这一现象会造成燃料中的能量被损失。燃料的燃烧主要分为两个部分，分别是机械燃烧和化学燃烧，在注汽锅炉中，机械燃烧产生的能量损失几乎可以忽略，但由于注汽锅炉的燃料是天然气或者原油，其在反映的过程中往往会由于锅炉内的空间问题和氧气供应问题等出现一些未完全燃烧的现象，这种情况会导致锅炉使用过程中产生较多的能量损失，对我国的稠油开采行业发展具有严重的影响。

2改造方案研究和分析

针对上述所说的问题，为了能够更好的提高我国注汽锅炉的使用效益，增强我国稠油开采行业的竞争力，需要对这些问题进行解决。下面针对性的提出了一些注汽锅炉的改造措施，对当前存在的锅炉使用能量浪费问题进行了较好的解决。

2.1利用热管技术对烟气中的热量进行回收

注汽锅炉中的燃料在燃烧的过程中，会产生200℃以上的高温烟气，这一部分的烟气中含有大量的热量，因此，通过回收利用能够大大降低能源的损耗。具体措施是将烟气中的余热对锅炉积水系统进行预热，这样能够最大程度上对烟气中的余热进行回收利用，其在进行余热回收时，这种方式还能保证设备的正常运行，防止设备出现损坏。另外，在利用余热的过程中，需要对管道材质进行重点的选取，一般预热给水的温度在50到60℃之间，这一温度是水对金属腐蚀最严重的，在进行材质选择时应该根据金属的抗腐蚀情况进行合理的选择。

2.2优化注汽锅炉的燃料结构

对于传统的注汽锅炉，其燃料主要是原油和天然气，在使用的过程中非常容易造成燃料的浪费，最好的解决办法是采用具有高燃烧效率的水煤浆进行替代。目前水煤浆的使用主要面临以下几个问题：首先是运输和生产问题，燃煤是一种具有高能量，但价格低却污染严重的燃料，其在使用的过程中会产生较多的污染物，在生产的过程中需要采用具有更高技术含量的设备，提高燃煤的清洁度。另一个问题则是使用过程中的点火和控制系统，水煤浆在使用时不易燃烧，需要提高其燃烧所需要的压力和点火装置的质量，为了能够保证水煤浆的正常使用，需要尽快克服其燃烧问题和控制问题，保证其在使用过程中能够和传统燃料具有同样的燃烧效果。

2.3开发新工艺清除积灰积垢

对于注汽锅炉设备上的一些管道，其使用的过程中会不断积淀灰尘，时间长了以后会对管道的导热性造成严重的影响，浪费大量的燃烧热能，在今后的改造中需要对积灰积垢的成分进行研究，并针对性的配置相应的除灰装置和化学制剂，定期对其进行灰垢的清除，保证注汽锅炉能量的利用率。

3结语

篇8：工业锅炉节能降耗措施的研究

我国“十一五”规划提出了具有非常重要的战略意义的节能减排的目标。节能降耗工作关系经济社会可持续发展, 是全面贯彻落实科学发展观, 转变经济增长方式, 进一步增强我国综合竟争力的重大举措。为了实现“十一五”规划的节能减排目标, 国家出台了一系列的法律法规。为认真贯彻落实新修订的《特种设备安全监察条例》, 落实《能源法》在节能降耗方面对质量技术监督部门的新要求, 规范管理水处理工作, 增强节能降耗效果, 确保工业锅炉安全、经济运行, 完成节能降耗目标任务。本文分析了目前导致工业锅炉能耗较高的主要因素, 并介绍几种对工业锅炉节能降耗的较可行措施。

1 工业锅炉目前存在问题

1.1不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训, 司炉人员素质不高, 节能技术水平低长期以来, 司炉工被看作简单的体力劳动者, 锅炉使用单位配备技术人员从事工业锅炉运行管理工作的不多, 而运行操作人员的文化技术水平普遍偏低, 在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工本来是一个知识面较广的技术工种, 但由于多年来的陈旧思想意识和社会偏见, 使许多年轻的司炉工事业心不强, 加之缺乏合理的考核奖惩制度, 使节能意识淡薄, 经济运行能力较差, 直接影响到锅炉的能耗指标。据测试, 在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下, 由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3-10个百分点, 这种情况目前特别是在中小型企业的在用锅炉上表现得尤为突出。

1.2控制系统自动化程度低工业锅炉在节能燃烧方面自动化水平低, 仅有一些为保证锅炉安全运行的功能, 如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等, 而多数中小型工业锅炉期甚至没有这些功能。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节, 主要依靠司炉人员凭经验观察调节, 片面侧重安全燃烧忽视了节能经济燃烧, 以致锅炉运行效率普遍偏低。缺乏基本的自动控制, 控制仪表不合适, 运行调整不佳, 在这些因素相互作用下导致过高的机械不完全燃烧损失和排烟热损失, 燃煤锅炉热效率往往只在65%左右。

1.3蒸汽使用后, 冷凝水直接排放, 既浪费燃料, 又浪费了高品质的锅炉给水。

1.4实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符, 造成燃烧状况不佳。锅炉的炉拱是按设计煤种配置的, 有不少锅炉不能燃用设计煤种, 导致燃烧状况不佳, 直接影响锅炉的热效率, 甚至影响锅炉出力。

1.5锅炉排烟温度过高, 浪费燃料由于设计、运行管理不善等原因, 工业锅炉普遍存在排烟温度过高的问题, 从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250度以上, 造成大量热量散发损失空中, 不仅浪费燃料而且容易造成温室效应。

1.6锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的无保温或保温差, 锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备隔热保温差, 导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水, 浪费严重。

1.7给水质量普遍不高, 远远达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求, 锅炉水质处理工作有的形同虚设、有的根本无设备和人员, 不注重水质处理。导致锅炉普遍严重结垢, 直接影响锅炉传热及热效率。

1.8目前的链条锅炉采用分段送风、设炉拱或二次风, 改善了沿炉排度度方向燃烧区域的空气需要与供给之匹配, 加强了炉内气体的混合, 但在运行中还存在进入炉中的煤层比较密实、煤层都是由颗粒大小不等的煤粒混合在一起的、炉排上的煤层密度分布不均匀等问题, 造成煤层透气性差, 通风阻力大, 鼓、引风机电耗增加, 炉排上通风分布不均匀易形成“火口”, 使炉内风量加大或漏煤量较多;炉排两侧块煤多通风阻力小, 易漏入冷空气使炉温降低, 最终煤不易烧透, 煤渣含碳量高, 锅炉效率和出力都下降。

2 在用工业锅炉的节能降耗措施

2.1加强管理、注重考核

锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用, 通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训, 提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。实行合理的考核奖惩, 开展运行班组间的节能竞赛, 提高司炉人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能, 定期对设备进行维护保养。加强水质管理, 定期清理水垢;在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量, 排污量应控制在5%以下, 最佳为2%;应防止各种管道、阀门漏汽漏水, 总泄漏量不超过2%-3%。使系统和设备在最佳状态下工作。

2.2采用冷凝水回收技术节能

无论煤炉或油 (气) 炉, 它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水, 在用工业锅炉中95%以上用户未对冷凝水进行回收, 大部分是当废水排掉了, 其实这部分冷凝水温度可高达60-100℃且水质好, 如果进行回收利用回收后可节省水处理费用, 也可降低油 (气) 耗和煤耗, 从已有的冷凝水回收案例来看, 节能可达10-15%, 不失为一种高效率、低投入的节能方法。

2.3隔热保温节能

不少在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露空中或只采取简易保温, 大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热, 保温节能效果明显。

2.4控制系统节能改造

工业锅炉控制系统节能改造有两类, 一是燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关, 用适当的调速技术, 按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量, 维持锅炉运行在最佳状况, 一方面可以节约锅炉燃煤, 又可以节约风机的耗电, 节能效果是很好的。二是将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造, 对于负荷变化幅度较大, 而且变化频繁的锅炉节能效果很好, 一般可达10%左右。

2.5炉拱改造

按照实际使用的煤种, 适当改变炉拱的形状与位置, 可以改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 减少燃煤消耗, 现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果, 技改投资半年左右可收回。

2.6锅炉加装省煤 (油、气) 器节能降耗措施

烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置, 可使排烟温度降到150以下, 大大提高热效率, 降低煤耗。

2.7给煤装置技术改造

分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装置, 一般是在落煤口的出口装给煤器, 使落煤疏松和控制加煤量, 通过分层部件将煤按粒度分离分档, 使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层, 即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上, 有利于配风均匀、合理, 提高燃烧效率, 减少灰渣含碳量, 可获得5%-20%的节煤率, 降低成本。投资很少, 回收很快。

2.8锅炉加装省煤 (油、气) 器节能降耗措施

烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置, 既不影响锅炉的正常使用, 可使排烟温度降到150以下, 又可大幅度提高热效率、降低能耗。

3 建议

节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在工业锅炉节能技术改造过程中, 相关部门对于不同的使用单位应鼓励、引导其因地制宜制订节能方案。

3.1调查研究, 摸清辖区工作锅炉能耗现状, 了解不同使用单位影响锅炉运行效率的具体因素, 并根据调查, 拟订节能降耗方案。

3.2宣传动员, 推动节能技术应用。由于各地小容量锅炉较多, 对锅炉进行节能改造时以冷凝水回收技术、加装省煤 (油) 器和隔热保温为节能主线, 结合其他技术改造 (空气预热器, 分层燃烧装置改造, 控制系统改造, 炉拱改造, 锅炉辅机节能改造) 实施节能降耗。

3.3注重培训, 开展对基层一线人员的宣传。着力开展对工业锅炉相关作业人员节能知识与技能的培训, 切实提高其安全经济运行和节能降耗的综合能力。可以结合两年一度的司炉工复审工作, 增设锅炉节能宣传培训内容, 把锅炉节能培训的内容融合其中, 做到一事多效。

3.4先行试点、树立典型, 与经济效率吸引使用单位主动改造。为顺利开展锅炉节能工作, 组织使用单位先行试点, 汲取经验, 获取第一手的测试数据。树立典型, 用第一手的数据和直接的经济效率吸取使用单位, 使使用单位对锅炉节能降耗改造工程的作用和意义有更直接的认识, 吸引其主动开展改造工程, 为以后大规模的节能工作打下坚实的基础。

3.5质监系统应强化对工业锅炉节能降耗工作的监管和技术指导与服务。切实加强锅炉给水水质监管, 做好水处理设备投入和水处理人员的培训, 保障锅炉给水水质指示达到GB1576《工业锅炉水质》标准要求, 防止锅炉结垢。

参考文献

[1]颜曙光.浅析工业锅炉节能减排.中小企业管理与科技.2009. (6) .

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