电厂锅炉节能措施分析

电厂锅炉节能措施分析（精选十篇）

电厂锅炉节能措施分析 篇1

本篇主要是研究了内蒙古能源发电投资集团有限公司锡林热电厂锅炉节能措施技术和应用。主要是通过内蒙古能源发电投资集团有限公司锡林热电厂的良好平台, 针对近年来国内电厂锅炉节能技术措施等方面做了一些讨论。通过探究, 希望可以为今后的实际工程起到一些指导和借鉴作用。

1 电厂锅炉节能措施必要性分析

由于近几年大气污染严重, 特别是工业化进程中出现的雾霾现象等等。我国对于环境保护也越来越重视, 大气废弃浓度排放要求和环境保护要求非常严格。目前, 国家环境保护总局发布了烟气允许排放浓度的标准。而有些传统的电厂锅炉无法达到允许排放浓度的标准要求。这就需要电厂锅炉技能措施的改革。改革需要结合电厂锅炉的主要特点来进行有针对性的分析。对电厂的锅炉设备进行技术改造的主要目的就是要为实现节能减耗, 这就要求在对锅炉设备进行技术上的更新。电厂锅炉节能技术的发展和应用具有较高的性价比, 绿色环保节能运用效率高, 并且使用寿命长。随着工业化的不断发展, 对于电厂锅炉节能技术的研究会更加深入, 那么可以更加有效的降低社会必要劳动时间来增加技术质量, 降低成本的投入[1]。

2 电厂锅炉节能措施分析

2.1 电厂锅炉节能技术的革新

电厂在锅炉设备的选择和引进上, 要选择能源利用率高, 技术成功领先的节能过滤设备, 从而可以实现节能降耗的革新目标[2]。

对于已经投入使用的锅炉设备, 需要通过技术改造, 来提高锅炉的能源使用率, 尽可量的降低电厂在能源设备上的成本上投入。在对电厂锅炉进行技术改进时, 风机和水泵等相关设备的平稳运行, 对电厂的锅炉节能有十分重要的作用。那么, 加强对一些相关机械设备的改造尤其是风机的改造, 是提高锅炉整体运行效率, 降低能源消耗, 实现节能环保的有效措施。进行风机改造主要是由于风机的电能在转化为动能的过程, 效率比较低, 并且能源消耗和浪费情况严重。当锅炉工作负荷比较低的时候, 可能风机设备还是继续高效的工作中, 导致大量风量被浪费。所以, 风机设备的改造, 重点是要使用串联高压变频器, 控制风机的风量和风速, 使其可以和锅炉运转功率的大小相符合, 避免对于的能源浪费, 对功率的有效控制。利用先进节能技术, 实现安全可靠的运行电厂锅炉系统[3]。

2.2 严格控制锅炉热能损失

由于电厂锅炉的排烟系统在运中时, 有大量的热能被浪费掉, 造成了不必要的能源损耗。所以, 要严格控制电厂锅炉热能的流失, 加强节能措施的有效进行。主要方法是可以通过优化排烟系统, 来有效的降低排烟的热能损耗, 提高电厂锅炉密封性, 降低锅炉排风的漏气量, 以便于提高电厂能源的综合利用率。

首先要对锅炉膛内部的燃料充分燃烧时所需氧气含量进行科学的计算。然后合理控制好空气输入量, 避免由于膛内过度燃烧造成更量的热能损耗。并且要安排人员及时的做好锅炉系统的密封性的检查工作。锅炉结束一天的工作后, 要有专门的人员对锅炉膛内部的残渣进行及时的清理, 以提高能源利用率[4]。

2.3 利用变频调速技术对锅炉进行节能降耗的改造

蒸汽过热对发电机运行的速度会造成不相符合的情况。那么就可以在锅炉系统里面, 安装一个智能变频设备。此项设备可以根据发电机的工作负荷, 来自行调节对锅炉能量输出的大小和发电机的运转速度。这样一来, 就可以有效的保证锅炉系统的设备处于安全、可靠、平稳的运行环境中。还可以避免锅炉系统能源的浪费, 降低不必要的能源损耗[5]。

2.4 提高锅炉内的燃料燃烧利用率

电厂锅炉能量燃料不充分燃烧, 会降低燃料的综合利用率。那么, 就要加强对于锅炉燃料的整体管理工作。可以是建立一个燃料供应监督小组, 仔细严格的检查锅炉燃料从采购到使用的整个过程中, 是否存在一些违规现象, 如虚报数量, 私自偷运燃料等等。此外, 还要保证锅炉燃料的使用情况是充分燃烧的, 降低不充分燃烧造成的能源损失。在技术上, 要对锅炉系统进行整体结构和能源上的优化。并且对各项电气锅炉的相关辅助设备, 如鼓风调速器、锅炉温度传感器等等。技术上的改造和革新, 都要使其设备可以处在最优化的运行和使用状态上, 提高燃料的综合燃烧利用率, 实现电厂锅炉的节能减排的目的。

3 结语

综上所述, 电厂锅炉新技术的应用对我国电厂锅炉技术的发展和运用有十分重要的作用。电厂锅炉新技术有十分多的优势, 一般容量都比较大, 可调整的参数多, 有较高的净化能力, 可以保证燃烧废料可以及排出, 有较大的排气能力。这是一项十分适合我国具体实际情况的实用性技术。随着大气环境污染情况的加剧以及关于环保标准的不断提高, 新型电厂锅炉技术必定有十分广泛的应用潜力, 值得广泛推广和应用。

参考文献

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[4]贾洪彬.电站锅炉节能技术措施分析[J].科技创新导报, 2014 (02) :40.

电厂锅炉节能措施分析 篇2

（大唐长春第三热电厂 吉林省长春市 130103）

摘 要：随着当今电厂锅炉锅炉容量与蒸汽压力的不断增加，过热器在锅炉中的的地位也越来越重要。但是由于恶劣的工作环境，经常发生管屏出列、管子内壁腐蚀等问题。本文结合长春某电厂多年运行的实际情况对分隔屏常见问题进行了分析，并制定了处理措施。将大大提高机组的可靠性，为设备长周期稳定运行提供可靠的保障。

关键词：过热器 变形 腐蚀 超温

0引言

电厂锅炉是火力发电厂的三大主机中最基本的能量转换设备。它使燃料在炉内燃烧放热，并将锅炉内工质水加热成具有足够数量和质量的过热蒸汽，工汽轮机使用。分隔屏是锅炉的重要过热器，但是由于分隔屏过热器的工作环境十分恶劣，随着工作时间增加，设备会出现变形、腐蚀等问题，所以必须采取一定的手段和措施，才能为了避免分隔屏损坏，延长设备使用寿命。

1锅炉分隔屏过热器的工作原理

过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。在锅炉负荷或其他工况变动时应保证过热蒸汽温度正常，并保持在规定范围内波动。从电厂热力循环看，蒸汽的初参数越高，则循环热效率越高。随着锅炉容量的增大及蒸汽初参数的提高，过热器的作用就更加重要。

过热器由五个主要部分组成： a）末级过热器；b）过热器后屏；c）过热器分隔屏；d）立式低温过热器和水平低温过热器；e）顶棚过热器和包墙过热器。

随着锅炉容量增大和蒸汽压力的进一步提高，水蒸发所需要的热量减少，而蒸汽过热热进一步增加，必然要将过热器布置在炉内的高烟温区，如分隔屏过热器。分隔屏过热器是以吸收炉膛辐射热为主的辐射换热器。可以降低炉膛出口烟温，减少烟气扰动和旋转，改善过热蒸汽的气温特性。

2锅炉分隔屏过热器的布置及结构

以长春某电厂为例，该电厂拥有两台350MW锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用褐煤。锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW（即THA工况）时，锅炉的额定蒸发量为1045.56t/h。

分隔屏过热器就布置在炉膛上方，前墙水冷壁和过热器后屏之间，沿炉宽方向布置四大屏，每大屏又沿炉深方向分为6小片。每小片由9圈共18根管组成。由于处于炉膛位置和受热的不同，管子的材质也不同，通常分别为12Cr1MoVG、SA-213TP304H。管屏从炉膛中心开始，分别以一定的横向节距沿整个炉膛宽度方向布置。

分隔屏沿炉膛宽度方向有四组汽冷定位夹紧管并与墙式再热器之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的晃动；同时，管子与管子之间有活动卡块（如图1所示），能保证管子之间能上下窜动，但不会突出管屏面。

3锅炉分隔屏过热器常见问题

锅炉分隔屏过热器位于炉膛内，工作环境恶劣，出口蒸汽温度达到540℃，经常发生以下问题：

（1）分隔屏管排卡块脱开、管排出列；

（2）分隔屏管排弯曲变形；

（3）分隔屏管排内壁腐蚀；

（4）分隔屏流体夹管内弯头渗漏。

以?L春某电厂2号锅炉为例。检修期间进行受热面检查时，发现2号炉分隔屏过热器有15根管出列，出列管位置分别在分隔屏夹屏管上方至顶棚管下方，出列管不同程度弯曲（如图2所示）。出列管全部进行割管更换，割管下口距下弯头最低处为5.7m，上口距下弯头最高处为13.4m。

以长春某电厂1号锅炉为例。检修期间，对1号炉分隔屏过热器进行检查，发现内壁存在结垢（如图3所示）与腐蚀情况，附着物去除后，可见管内壁有点蚀坑（如图4所示）。

4锅炉分隔屏过热器常见问题原因分析

针对分隔屏常见的问题，通过检修记录、水汽指标记录、现场查验、化验分析以及同类型锅炉分隔屏过热器设备情况对比，对导致这些问题的原因进行了分析，得出以下结论。

4.1 分隔屏管排出列的原因分析

（1）由于安装、制造及运输、运行过程中个别屏管与管之间管卡变形卡涩，运行中出现膨胀偏差时管卡断裂，部分管失去约束逐渐出列。

以长春某电厂2号锅炉分隔屏过热器管排出列情况以及出列管排割管情况进行实物分析（割管下口距下弯头最低处为5.7m，上口距下弯头最高处为13.4m）。出列管标高在56.684m至64.384m之间，在此区间由5道活动夹块，每间隔2.37m有一组活动夹块固定管排，由此分析管排固定不存在问题，造成管排出列的主要原因就是活动夹块断裂。

（2）个别管排超温，膨胀量增大，也是造成管排出列的原因之一。

以长春某电厂分隔屏过热器超温记录进行分析。根据1、2号锅炉超温情况分析，两台炉分隔屏过热器个别管屏在14年、15年均存在超温情况，其中，2号炉分隔屏第2、5、7、23、24、25点超温较为频繁。此处的分隔屏过热器管均有弯曲变形现象。

特别要强调一点，分隔屏过热器使用的是12Cr1MoVG，使用温度是580℃，温度超限值是484℃。由超温记录来看，超温均在2～5℃之间，时间在1～5分钟。虽然超温限值较低，超温量较小，但测量的是炉外温度，近似于蒸汽温度，而没有考虑炉内管壁存在55℃～110℃换热温差，两者存在温度梯度。

（3）有时从经济角度考虑采用给水泵低压运行。压力低时蒸发段吸热量增加过热段吸热量减小，导致过热受热面管排超温。

4.2 分割屏管内腐蚀原因分析

（1）水汽品质不合格是导致腐蚀发生的原因之一。在设备运行过程中，曾将发生过热网加热器漏泄，当时锅炉给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽和饱和蒸汽氢电导率超标。抽查21日，过热蒸汽DDH 0.186μs/cm，22日，过热蒸汽DDH 0.179μs/cm。

（2）给水、炉水及蒸汽含有微量Cl-、SO42-、乙酸等阴离子导致金属表面氧化膜破坏，使腐蚀加剧。

（3）过热器管内壁直接与高温高压蒸汽流中的干过热蒸汽发生高温蒸汽腐蚀是腐蚀产生的又一可能原因。

（4）基建阶段及锅炉停备用期间，过热器管内不免存在脏污、积水和氧气进入，产生腐蚀会使Fe3O4保护膜遭到破坏。

5锅炉分隔屏过热器常见问题处理措施

5.1 分割屏管排出列处理措施

国内锅炉屏过出现大面积乱排、出列还是非常普遍的，轻微的管排出列问题并不严重，只要进行处理即可。

（1）重点应该关注管壁超温问题。建议电厂对各屏炉外测点对应的回路及温度进行统计，以便了解各回路吸热及水动力分配情况是否存在问题。

（2）检修期间，对管屏活动夹块进行全面检查，看是否存在卡涩、变形、撕裂，致使管排膨胀受阻和出列因素。

（3）低负荷时注意控制运行压力，避免过热器管壁超温。

（4）在炉内加温度测点监测屏过金属壁温，避免炉内管壁存在55℃～110℃换热温差对监测的影响。

（5）进行分隔屏过热器检查或检修，应做好检查和检修的详细记录以及影像资料，定期进行劣化分析，判断劣化趋势，在发生故障前进行更换工作。

（6）给水泵低压运行可产生一定节能效果，但是低压运行将导致过热器超温，对锅炉安全运行带来影响较大，建议谨慎采用低压运行方式。

5.2 分割屏管内腐蚀处理措施

（1）防止热网加热器、凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯离子和氧的含量。加强对给水质量监督，防治减温水水质不合格。

（2）加强对炉水质量监督，保证过热蒸汽纯度。加强锅炉排污，降低炉水含盐量，减少蒸汽携带量。

（3）加强凝结水精处理出水质量控制，按月进行水汽系统痕量离子检测。

（4）加强停炉期间的防腐，每30min监测一次水汽pH值、电导率和氢电导率，每1小时测定一次水汽中的铁、铜含量，保证炉水和分离器出水pH值大于9。

（5）大小修时加强对汽包内水汽分离装置的维护，保证水汽分离效果，减少蒸汽带水。

（6）严格加强锅炉过热蒸汽温度的控制，保持热负荷稳定，防止高温腐蚀及低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上。

6总结

电力工业是国民经济发展的基础。电力工业的发展水平和电能供应的数量和质量是衡量工业、农业、国防和科技现代化的重要标准。特别是在我国北方，供热电厂肩负着冬季为千家万户供热的重要任务，将近6个月的供热期，机组需要连续运行，其设备稳定性至关重要。而分隔屏过热器作为电厂锅炉的重要设备，一旦发生问题必将直接导致机组停运，冬季供热中断的严重后果。及时发现问题，采取科学有效的措施，降低分隔屏过热器的事故发生率，将大大提高机组的可靠性，为设备长周期稳定运行提供可靠的保障。

参考文献：

[1]叶江明.电厂锅炉原理及设备（第二版）.北京：中??电力出版社，2007

[2]郑体宽，杨晨.热力发电厂.北京：中国电力出版社，2007

作者简介：

电厂锅炉节能措施分析 篇3

关键词：燃煤电厂；电厂锅炉；汽轮机；节能技术

中图分类号：TK267 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）32-0081-03

随着我国用电量的不断上升，在很大程度上改变了我国的用电结构。为了满足用户需求，各电厂都相应地提高了输电水平。在我国燃煤电厂中，锅炉、汽轮机以及辅机部分是重要的热力设备，若没有科学有效的技术水平，会存在严重的能源浪费。燃煤锅炉使用面广，存在着相当严重的浪费情况，并且锅炉燃烧中会排放大量的烟尘、二氧化碳及二氧化硫等污染气体。同时燃煤电厂的汽轮机及辅机部分都存在着大量的能源浪费，因此，全文主要分析燃煤电厂锅炉、汽轮机以及辅机部分的节能技术，以此减少能源浪费，提高能源利用率，减少污染气体的排放。

1 燃煤电厂锅炉的节能技术

1.1 锅炉节能技术

首先是锅炉燃烧系统的改造。锅炉燃烧系统改造技术可以采用分层燃烧、天然气助燃技术。将普通粘土质转化为炉拱材料用碳化硅，将炉拱形状和尺寸进行有效改变，将拱区空间进行合理设计，改善炉排漏煤和配风不均的现象。将锅炉风室改为两侧进风，改善风室和风道口的连接方式，安装均流挡板。为了改善炉墙的密封性和保温性，可以采用纤维填充材料作为保温层，涂抹远红外涂料，提高热辐射能力。采用新型燃煤添加剂，增强灰熔点，避免锅炉出现结焦现象。以此改善锅炉的燃烧状况，提高燃料的利用效率。其次是锅炉烟气余热回收技术。在锅炉烟气余热回收技术中，主要包括三个方式：（1）烟气余热预热空气。烟气余热预热空气可有效改善燃料雾化条件，提高炉膛燃烧状况，增加炉膛温度。同时减少排烟损失、化学不完全燃烧损失以及机械不完全燃烧带来的损失。（2）烟气余热预热燃料。燃油温度在升高时，燃油粘度也得到了降低，在很大程度上改善了燃油入炉后的雾化治疗。随着燃油温度的升高，锅炉绝热燃烧温度也会升高。绝热温度的提高加大了炉内辐射换热系数，传热温差和锅炉总换热系数也得到了提高。因此，烟气余热预热燃料可有效减少各项能源损失，增强了锅炉的热效率。（3）烟气余热预热给水。烟气余热预热给水增加了锅炉入口介质的温度，降低了传热温差。当有效控制烟气余热预热给水，有着足够大的锅炉入口介质，就可以再次利用锅炉烟气余热。烟气余热预热给水可以减小排烟温度，采取科学有效的过剩空气系统，以此提高锅炉的热效率。

1.2 锅炉风机节能技术

首先是变频调速技术。在交流变频调速装置主要是应用微机控制技术和交流电动机控制技术。燃煤电厂在生产过程中，当发电负荷变化时，也需要有效调节锅炉的给煤量、风量和给水量。燃煤电厂有效改造锅炉的送风机可取的显著疗效。例如汕头电厂分两期建设：一期2×30万千瓦亚临界机组于1996年底投产发电，锅炉、汽轮发电机组分别由东方锅炉厂和俄罗斯制造；二期1×60万千瓦国产超临界机组于2005年10月投产发电，锅炉、汽轮发电机组分别由东方锅炉集团股份有限公司和哈尔滨电气集团公司制造。而华能汕头电厂也被称为“广东省清洁生产企业”。

变频调速器的基本组成如图1所示：

图1

其次是液力耦合器调速技术。液力耦合器调速技术是液力耦合器在运行过程中将耦合器工作腔内充液量进行有效的改变，进而使耦合器的输出力矩和输出转速产生改变。调速型液力耦合器具有节能的特性，能够平稳地运行，可有效控制和过载保护燃煤电厂的生产。

1.3 蒸发冷却技术

蒸发冷却技术包括直接蒸发冷却和间接蒸发冷却。首先直接蒸发冷却装置有着简单的结构，只需投入较少的成本就可投入使用。直接蒸发冷却受到空气湿度的影响，当环境温度大于21℃时，会降低冷却效果。因此，可以在一些干燥半干燥地区以及需要加温和降温的环境条件下直接使用蒸发冷却装置。其次间接蒸发冷却技术。主要是一次空气和二次空气呈交错流动，应用循环水喷淋，可以在换热器表面上覆盖一层水膜，使空气和水不会直接接触换热器，并蒸发水膜湿表面上的水分，将空气的干体温度进行有效降低，并利用壁面的导热将一次空气冷却。

2 燃煤电厂汽轮机的节能技术

2.1 有效改善高压缸通流部分

转子的组成分别是1个单列调节级和15个压力级。动叶型和静叶型也可以采用新型高效叶型和光滑子午通道。所有动叶片可以采用整体围带，增强了叶片的动强度。为了保证机组在运行过程中不会受到差胀的限制，需要将高压隔板汽封轴的间隙值增大。将隔板静叶替换成焊接隔板，将原有的加强筋去除，分流叶栅结构可以采用宽叶片和窄叶片组合。高压轴封和部分隔板汽封可以改成自动调整汽封，能够在很大程度上保证机组安全运行，减少维修量，减少维修成本。

2.2 改善低压缸通流部分

可以就200MW机组的低压缸优化改造为例，选用焊接钢格板，将根径增大，低压转子前4级动叶片没有采用拉筋，可以选用整体围带，为了提高动叶的抗疲劳性和耐水蚀性，可以在末级动叶采用高强度的动叶材料。

2.3 优化循环水泵的运行方式

当机组负荷和冷却水温一定时，循环水流量在改变时，凝汽器压力也会改变，循环水流量在改变时也会对循环水泵的功耗造成影响。循环水流量增加时，机组背压下，增加了机组出力，但也提高了循环水泵的功耗。当循环水泵的功耗增加时就会抵消机组出力的增加值，所以在增加了循环水流量后，当机组出力增加值和循环水泵耗功增加值的差为最大时，凝汽器运行压力就是机组最佳运行背压，而循环水泵运行方式也是最佳的运行方式。汽轮机运行中，对循环水泵台数进行了限制，而不能连续调节循环水流量，需要按照循环水泵台数进行运行或者在运行时调整泵叶片的角度。以此将循环水泵的运行方式进行组合，然后按照循环水泵不同的运行方式，对凝汽器的工况性能、循环水泵流量和功耗以及汽轮机处理增加值进行检测，然后当机组负荷和循环水温度处于一定时，就可以将机组最佳运行背压进行计算，然后明确最佳运行方式。

3 燃煤电厂辅机部分的节能技术

3.1 优化抽气设备的运行方式

汽轮机在运行过程中，抽气设备主要抽出在运行过程中所建立的真气或者抽出运行中漏入凝汽器的空气以及其他气体，保证汽轮机可以在真空中运行。为了保证凝汽器的真空度，必须要维持抽气设备正常安全工作。抽气设备在工作过程中会受到液温度、吸入口的压力和温度、真空泵运行速度等方面的影响，尤其是抽气设备工作液温度的影响最大。工作水温度往往会决定真空泵的抽吸能力。真空泵的抽吸能力随着工作水温度的升高而降低，特别是在夏季，真空泵工作液温度会超过35℃，这时真空泵的抽吸能力就会快速下降，如果机组的真空严密性较低时，就会对机组的运行真空造成严重影响。在优化真空泵运行方式时，处于夏季，真空泵工作水温度较高时，可以采用低温水冷却工作液温，将工作水温度进行降低，将真空泵处理进行提高。比如某电厂机组是300MW，采用地下循环水为真空泵工作水的冷却水，当处于夏季时，循环水温度为32℃，真空泵工作水温度超过44℃，接入地下水，温度为17.5℃，冷却工作水，这时真空泵工作水温度就会下降为33.8℃，而机组真空就增加了1.8kPa。

3.2 优化凝结水系统运行方式，并进行有效改造

当凝结水泵的经济出力点和凝结水系统的阻力不匹配时，就会使凝结水泵的流量和扬程都增大。机组在运行过程中，当高扬程点处于小流量，凝结水泵在此状态中进行工作，这时凝结水调整门开度会比较小，增大了凝结水系统阻力，导致电能浪费，也增加了凝结水精处理设备的工作压力，无法保证节能性和安全性。在优化凝结水系统运行方式时，要将凝结水泵定速运行改变成变速运行，要全部打开凝结水调整门。当管路阻力未改变，而水泵转速改变时，在降低水泵转速后，就会降低凝结水泵的流量和扬程，但能够保持水泵的效率不会发生大的改变，而工作效率也处于最高状态。在节能改造中，首先可以将叶轮级数进行减少，将凝结水泵的扬程进行降低，使凝结水泵可以与系统阻力匹配。其次可以采用变频调速，当凝结水泵的流量与转速成正比时，那么扬程和转速的平方就会呈正比，而凝结水泵的功率和转速的立方会成正比。从而在节约电能时，将水泵运行工况进行改变，属于最佳的节能改造技术。

3.3 优化给水泵的运行方式

在燃煤火力电厂生产中，给水泵是耗费最大电量的辅机，对机组经济运行造成严重影响。当机组负荷一定时，主汽压力就会对给水泵的耗功造成影响。水泵耗功会随着主汽压力的降低而减少，通常在设计给水泵和给水系统配套时，会存留部分裕量。当机组在运行过程中处于定压时，需要通过给水调节节流对给水流量进行调节。这时在优化给水泵运行方式时，需要在主汽轮机的滑压运行方式下，将给水调节阀开度进行开大，为了适应给水系统的阻力和流量要求，可以将给水泵转速改为自动调节转速。这样可以给水调节阀节流的损失进行减少，降低主蒸汽压力，减少给水泵的耗功。

3.4 优化加热器的运行方式

在优化调整加热器运行方式时，要保证机组在安全运行的状态下，有效调整加热器水位。通常加热器水位与加热器输水端差、给水端差和给水温升有一定关系，当加热器端差和输水端差最小时，就可以计算出机组在运行过程中的最佳水位。在修改DCS中的水位控制设定值时，运行人员需要有效监督和控制水位值。

3.5 降低吸风机和送风机的耗电量

吸风机和送风机属于高能耗设备，在投入运行时，需要保证随机组负荷在变化时，不会对吸风机和送风机造成影响。这时可以调整和控制挡板的开度，提高机组运行安全性和经济型，同时机组负荷在变化时，吸风机和送风机也会相应改变。将风机电机改为变频调速，无需改变阀门的开度，在机组负荷变化时，风机也会相应改变，从而降低能耗。同时将烟道和炉膛各种的漏风完全消除，将灰尘吹去，保证烟道无太大阻力。另外有效维护除尘器，科学有效地使用再循环风和暖风器，防止出现堵灰现象，以此降低电量的浪费。

3.6 减少制粉系统耗电量

首先要将煤质进行改善，保证煤质符合节省电量需求，并要合理配置。其次有效调整制粉系统的运行，补加钢球。在运行过程中，保持连续不断进煤、堵煤，保证煤可稳定燃烧。在低负荷情况下，为了减少制粉的耗电量，减少磨煤机运行台数，有效调整制粉系统，对磨煤机的出力、通风量、通风温度、出力温度以及煤粉细度等进行计算，保证制粉系统可以保持最佳运行，减少制粉系统的功耗。

4 结语

在燃煤电厂生产运行过程中，为了减少电力的消耗，控制温室气体的排放，必须要加强燃煤电厂锅炉、汽轮机及辅机部分的节能技术，以此从各个方面降低电能消耗，保证各个机械设备保持最佳运行，提高能源利用率。

参考文献

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分析电厂锅炉的节能措施 篇4

在提倡构建节约型社会的今天, 电厂锅炉的节能作用逐渐作为我国能源节约一个重要的内容越来越被重视。工业锅炉对能源的消耗非常大, 在全国能源消耗中占据了很大的比例。同时, 工业锅炉也是耗能最多的设备之一, 锅炉的运行效率是我国的节能工作的一个重要部分。

2 电厂锅炉节能主要问题

2.1 燃煤燃烧效率低且不够稳定

目前我国电厂的锅炉大多都是使用燃煤作为燃料的, 燃煤的品质直接影响着电厂锅炉的燃烧效率, 锅炉燃烧的方式基本上都是层燃燃烧, 飞灰可燃物较大。另一方面由于电厂对燃煤的管控不力, 造成燃煤的质量不够稳定, 从而导致锅炉的运行设置的参数不能完全符合锅炉工作的最优化参数, 热值往往低于锅炉的设计热值, 使得燃煤不能完全燃烧, 锅炉的功率无法达到最优化, 飞灰可燃物增多。

2.2 锅炉运行负荷不够稳定

受经济发展不均衡和电厂企业对锅炉设计不合理的影响, 我国电厂锅炉普遍存在运行负荷率低的情况, 导致锅炉在实际工作时始终处于最佳状态之外, 工作效率大大降低。

2.3 锅炉设备和控制手段落后

由于电厂很多设备已经落后于目前经济运行状况, 导致很多锅炉陈旧, 运行和监控检测设备不足, 很多检测手段落后。同时电厂工作者的工作水平参差不齐, 因此, 对锅炉的运行和工作状态做不出正确有效的判断, 不能对所出现的问题进行及时的解决, 从而导致锅炉的运行并不能处于最近运行状态。

3 电厂锅炉节能的主要措施

电厂锅炉节能的主要措施包括三个方面的内容:一是提高锅炉运行软节能能力, 二是提高锅炉硬件节能能力, 三是提高系统节能。锅炉软节能就是要加强对锅炉运行和管理人员的专业技能培训工作, 提高燃煤入场控制管理等方面的能力。硬件节能包括燃料加工, 采用新工艺、新设备, 改造旧工艺、旧设备等。锅炉软节能能力相比于硬性改造锅炉来说, 具有投资小, 回报周期短, 工作量小等特点, 因此是锅炉节能工作的主要内容。

3.1 控制燃煤质量, 降低飞灰可燃物

一方面电厂应该首先加强对燃煤进厂的控制, 对进厂的燃煤, 应通过采用分筛装置, 将燃煤中的大部分石块筛出, 以尽可能的提高入炉煤质量。同时, 灰分也会随着入炉煤质量的提高而大幅度降低, 从而减少熄火次数和助燃用油量。由于灰分的降低, 对管道的磨损也会相应减小, 可以避免和减少由于输灰系统管道问题所出现的降负荷运行或停机, 有效的保障了机组的安全经济运行。

另一方面, 通过合理的风煤配比, 保证合理的炉内过剩空气系数可以有效提高入炉煤燃烧效率, 对于灰分偏大, 挥发份偏小的劣质煤, 采取集中配风的方式, 保证给粉机来粉均匀。

3.2 合理设置运行参数

合理的设置运行参数对电厂锅炉高效的运行具有关键性的作用。电厂应该加强对技术和运行人员的培训和创新, 积极开展多种形式的学习和研究, 加强运行人员的专业知识与职业技能培训特别是是现场处理突发状况技术的培训, 设置参数时人为因素影响也不可小视, 可以先解决人为设置因素, 做好预先故障梳理和预防, 从而保证设备的安全稳定运行。

结合某电厂锅炉机组运行参数偏离设计值引起的能耗差表的数据进行对比研究后发现, 每个锅炉运行参数的偏离, 都会对锅炉的煤耗产生影响和偏离, 所以, 应该加强对锅炉机组运行参数的合理设置。例如某锅炉干除灰空压机采用的是三台并行运行, 为避免造成资源浪费, 可以结合相关技术和设备的改造, 对系统的运行方式和运行设备进行优化和升级, 采取了双炉运行两台空压机运转, 一台备用, 单炉运行时单台空压机运行的方式, 压缩了空压机运行的时间, 达到了节能的效果。按照每台空压机每年运行7500小时计算, 电耗为168万千瓦时, 单台空压机可以节能这个数量, 对于整个电厂来说, 所有的设备达到节能效果, 其总体节能量会达到非常高的等级。

3.3 加强锅炉运行时的各种回收作用

电厂中无论是运行设备还是管路系统, 都存在着能量的散发和排放, 如果提高这部分的能源的回收和再利用, 对电厂锅炉节能工作将会是重要的一个方面。目前电厂锅炉回收利用主要是回收烟气余热和回收蒸汽冷凝水。为了达到降低由排烟造成的热损失, 加强燃气的燃烧程度, 可以利用回收烟气余热的主要方式, 依靠热管式空气预热器来对燃气进行预热, 可以用来加热燃气。回收蒸汽冷凝水的主要应用是在实际生产中, 完成对蒸汽的回收并将其作为锅炉用水。

4 结论

电厂锅炉设计运行人员应该加强在实际工作中的细节运用, 针对锅炉运行中的各部位的设备和系统, 结合当今的先进技术和科技手段, 进行合理的优化, 经常更新升级, 以便于使电厂锅炉更加高效优良的的运行, 提高电厂锅炉的节能减排能力。

参考文献

[1]李玉生.锅炉机组节能.北京:中国电力出版社, 2008.

[2]雷铭.发电节能手册.北京:中国电力出版社, 2005.

[3]袁德.现代电站锅炉技术及其改造北京.中国电力出版社, 2004.

火电厂锅炉节能减排研究论文 篇5

1我国火电厂锅炉运行发展实际现状

近年来，我国社会经济发展迅速，科学技术创新向前发展，我国的锅炉制造技术水平也有了很大提升。近十几年来，随着我国改革开放的脚步持续加快以及国民经济的发展，我国锅炉经营规模逐渐扩大，制造水平稳步提升，现阶段锅炉行业标准趋于完善，产品种类繁多。尽管我国的锅炉制造水平已经显著提高，但是这并不能掩盖我国锅炉在制造过程中存在资源极度浪费这一事实;换句话说，虽然目前我国的锅炉制造水平虽然取得了一定的进步，但是在节能环保方面还存在不足。众所周知，我国目前的电力来源主要依靠火力发电，而火力发电热量的主要来源就是煤炭，煤炭是我国电力主要能源这一局面尚且存在。在社会经济快速发展的今天，社会各界对于电力的需求范围以及数量越来越大，需求与供给之间缺口进一步扩大，倘若火电厂锅炉仍然依照传统方法进行能量转换，将会造成资源极度浪费，且不利于环境保护。火电厂根据能量相互转换原理，通过煤炭燃烧将热能转换为电能，实现电能生产。煤炭在燃烧过程中，会产生以下环境污染物质:二氧化硫，三氧化硫，一氧化碳，粉尘，PM2．5颗粒以及其他各类物质。这些环境污染物质将会直接或间接危害人体健康，破环生态环境，且对火力发电厂锅炉生产效率以及安全有所影响，进而出现火电厂安全隐患以及提高运行成本。简言之，加强火电厂锅炉节能减排工作，对于节约煤炭能源以及环境保护意义重大。

2火电厂锅炉运行过程中污染排放问题分析探讨

2．1火电厂锅炉节能减排体系机制健全不完善

目前我国火电厂各行其是，对于锅炉节能减排问题不够高度重视;尤其是对于节能减排目标放置一旁，一心抓在生产效率以及经济效益方面，导致火电厂锅炉经济化运行以及节能化管理没有落实基础。另一方面，有关部门对于火电厂锅炉节能减排监管不到位，导致火电厂锅炉污染排放没有及时控制，长期处于监管不力状态，火电厂节能减排工作工作体系存在严重漏洞，火电厂没有自身独立的企业文化以及行业规范。由于火电厂锅炉节能减排机制体系的不健全，严重影响到火电厂节能减排目标的实现，且导致火电厂锅炉能源损耗进一步加剧，污染处理难度加大。

2．2火电厂锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低导致环境污染

现阶段，我国部分火电厂存在锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低问题，由于煤炭燃烧位置不正确以及火焰温度没有达到预期标准，导致可燃气体以及其他燃烧固体成分没有在锅炉中得到充分燃烧而引起火电厂锅炉热量散失，并产生环境污染物质，造成火电厂锅炉运行效率低下，污染物质排放增加。

2．3火电厂锅炉煤炭质量不合格

由于存在部分火电厂一味的追求经济效益，在能源转换过程中使用劣质燃煤，导致环境污染问题进一步加剧。另一方面，由于我国煤炭化石能源开采技术有限，在开采过程中不可避免的会将一些杂物掺杂于煤炭当中，换句话说，煤炭的纯度难以有效提高。由于火电厂一味的追求经济效益和自身燃煤质量检测体系的存在缺陷，直接或间接使得火电厂将质量检测不合格的煤炭燃料用于电力的生产。不合格煤炭燃料的不完全燃烧极易致使污染物排放，且一定程度上会影响锅炉内能量转化率，降低煤炭能源利用效率。

3火电厂锅炉节能减排可行性措施探讨

3．1完善健全火电厂锅炉节能减排运行体系机制

社会可持续健康发展是我国一项重要基本国策，对现有环境保障问题的解决具有指导意义，其重要性不容忽视。同时，社会可持续健康发展也是我国国民经济发展的主导方针。火电厂锅炉的节能减排需要新的运行体系机制作为支撑点，这就需要管理技术人员以及领导技术人员积极建立新的运行体系机制，以科学合理的举措来提高锅炉运行效率，控制火电厂锅炉污染物排放及能源消耗。

3．2提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率

火电厂锅炉在运行过程中要控制煤炭燃烧位置以及控制锅炉内温度，减少煤炭燃烧过程中局部温度明显过高的现象发生，同时要保障锅炉内的空气流通顺畅，定期对锅炉内的受热部位进行清洁，以此来达到煤炭在锅炉中充分燃烧的目的。另一方面，煤炭在锅炉中充分燃烧，能有效提高火电厂经济效益，减少锅炉污染物排放，利于环境保护。

3．3加大火电厂锅炉煤炭质量监测力度

煤炭质量的不同，其燃烧的热量和相关燃烧产物也会有所不同;倘若火电厂想进一步提高能源利用效率，减少资源浪费，实现产业节能减排目标，那么控制煤炭质量就显得十分有必要。火电厂根据锅炉设计的有效需求科学合理选择煤炭，尽量的采用高热值的优质煤炭，从源头上解决锅炉的节能减排问题。采用优质煤炭不仅能够提供更高的热量，还有利于环境保护，一举两得。

3．4合理运用锅炉煤炭清洁燃烧技术

随着火力发电技术的创新发展，我国已经具备多种锅炉煤炭清洁技术。火电厂对锅炉清洁燃烧技术的科学合理运用，能够使得我国火电厂锅炉节能减排目标早日实现。当前我国锅炉燃烧技术有以下几种:振动式炉排、角管式锅炉、伺式炉排等。提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率，不仅可以节省大量的资金以及煤炭资源，还能够有效的减少污染物的排放。

4结语

加强火电厂锅炉节能减排工作，提高能源利用率，能进一步减少地球资源消耗。另一方面，火电厂锅炉节能减排工作的深入进行，能够在一定程度上抑制锅炉废气排放对于环境的破坏作用，保障社会可持续发展。简言之，加强火电厂锅炉节能减排工作对于环境保护以及社会可持续发展意义重大，不容置缓。

作者:辛票 单位:贵州粤黔电力有限责任公司

参考文献:

［1］殷永江．火电厂锅炉节能减排技术探讨［J］．机电信息，2012(24)．

［2］温泉．关于火电厂锅炉节能减排的几点建议［J］．建筑工程技术与设计，2015，30．

电厂锅炉节能措施分析 篇6

前言

电力行业的改革对加快电力市场化至关重要，电力行业的改革主要是电力企业的自身的管理与成本控制，如果这两方面可以很好完成，那么就会加快电力行业市场化步伐，目前我国电力行业的成本偏高，影响其市场竞争力，经济效益也很低，而电厂的节能降耗主要是从电厂锅炉的节能入手，锅炉是电力供应的主要部分，直接影响企业成本与经济效益，成本降低那么市场竞争力就会提升，所以电力行业节能降耗的关键在于电厂锅炉的节能，锅炉能耗降低，电力行业的成本就得到有效控制。

一、节能降耗的意义

我国目前电力行业中，以火力发电为主，近些年，随着我国节能降耗的政策实施，在发电上我们也逐渐采取相应技术，减少能源消耗，提高能源利用率，减小火力发电对环境的影响，目前应用于发电的资源大多为不可再生资源，所以我们更要重视节能降耗，缓解资源短缺象。火力发电主要是通过煤、天然气等燃烧来发电，我国现在资源利用率低，并且燃料燃烧会污染环境，随着火电技术的发展，对于火电技术的发展也提出了更多更新的要求。火力转化为电力主要是通过燃料在锅炉中燃烧，产生热量，使水蒸发成为水蒸气，蒸汽推动汽轮机旋转，转化为电能供人们使用。经济的发展促进技术发展，技术发展则会推进资源利用率提高，火力发电设备也会有所改进，所以经济与生活水平的发展对火力发电起到推动作用。在运行过程中，我们需要注意的就是节能降耗。节能降耗不仅可以降低能源消耗，还能减少燃料燃烧对环境的破坏，近些年我国城镇化、工业化发展进程的不断加快，能源消耗规模增大，伴着我国节能降耗方针政策的提出，对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说，应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。

二、电厂锅炉节能过程中出现的几点问题

我国目前已经在发电领域应用了水力发电和风力发电，但是我国技术还不够先进，应用范围还不够广泛，大部分发电厂还是火力发电，所以我们还是要重视电厂锅炉技术的改进。在电厂内使用锅爐技术并不意味着对能源的恣意浪费，下面我们就电厂锅炉技术的改进之处提出以下几点建议。

1、锅炉内的水质问题。上面提到火力发电的是蒸汽推动汽轮机旋转发电，一般情况下，锅炉内的水是要经过专门处理的，但是很多电厂没有处理净化水的装置，这样水没有被净化就添加到锅炉内，导致锅炉内的水质不纯净，含有杂质，锅炉加热后，杂质容易附着在锅炉内壁，形成水垢，这样加热时会消耗大量的热，造成资源浪费。有数据统计显示，每增加1mm的水垢，就会多消耗4%左右的能源，对锅炉内水质的放纵只会导致电厂锅炉发电技术浪费较多的能源，造成电厂成本的提高，经济效益的流失。

2、燃料燃烧不充分。火力发电的燃料一般为煤炭、天然气等，这些燃料在燃烧时都不够充分，这就造成了资源的浪费，燃料燃烧不充分的主要原因是电厂内的锅炉与燃料的结构并不是十分的适应导致电厂内的燃料时常得不到充分的燃烧，所以针对这一问题，我们要对锅炉的内部结构进行改造，这有很大难度，因此也是电厂锅炉节能降耗改革路上的一个较为严峻的问题。

3、电厂锅炉在机器运行中消耗了大量的能源。每个电厂发电是提供给一个地区的所有居民的，满足他们的日常用电，所以需要的电量很大，电厂锅炉是一个很庞大的机器，才能够提供这么大的电量，在锅炉运行时要消耗一定能量，机器运转时消耗巨大的电能，并且根据用电时间的不同以及电价的不同，对电厂的成本都造成了极大的影响。

4、操作人员专业素质比较差。电厂锅炉操作人员操作不规范，对锅炉使用不合理也会造成燃料燃烧不充分，利用率低等问题。很多电厂不重视操作人员的培训，导致操作人员对于电厂锅炉的节能减排工作的重要性认识不足，工作的态度不积极、不端正，缺乏在锅炉节能技术方面的专业修养。所以提高操作人员的专业素养很重要，电厂应对每个锅炉操作员进行岗前培训，有效预防锅炉操作不正确等现象带来的资源浪费。

三、节能降耗的措施

1、锅炉改造。电厂能源消耗主要在锅炉的使用上，所以在建设新电厂时注重锅炉的改造，引进先进技术，购买资源能源利用率高的设备，对旧的锅炉进行技术改造，提高设备运行效率，降低能耗。技术改造要充分考虑节能降耗的目的，提高工作人员素质，注重经验总结，节约改造成本，避免过多的重新安装系统。以节能降耗为原则，注重成熟的先进技术运用，确保设备性能良好，运行安全，同时也能够实现节能降耗的目的。

2、重视辅机节能降耗。辅助设备主要指风机等，辅助设备的节能降耗对电厂节能具有重大意义。要对辅机进行改造，提高辅机运行效率。风机改造过程中，为达到更好的效果，一般要结合不同电厂具体情况进行改造。辅机的改造要根据风机的不同规格进行不同的改造，针对风机的各项指标实行不同改造，针对性强，这样才能达到节能降耗的目的，促进系统取得更好的节能效果，另外，还要合理安排辅机启停，采取相应的技术措施，对启停系统进行有效改造，便利辅机启停，从而实现节能降耗的目的。通过采取这些措施，合理安排辅机启停，降低故障发生率，促进电厂生产效率提高，也有利于节约电厂成本。

3、运用变频调速技术。在电厂节能降耗改造中有一项至关重要的技术就是变频调速技术。辅机设备都是辅助锅炉运行的，让锅炉可以更好的工作，电厂规模越大，供电量越大，锅炉规模越大，那么机器运行的负荷也就越大。为降低机组负荷，更好适应新情况和新问题，常用方法是改变风机出入口挡板，利用水泵出口阀门进行调节。但是这种方法会降低辅机的工作效率，变频调速技术可以很好地解决这一问题，不仅可以促进设备正常运行和工作，还能够提高设备运行效率，取得良好的节能效果。

4、合理设计照明设备。根据电厂实际情况，对照明设备进行合理设计，聘请专业设计公司对电厂照明系统进行规划和设计。在灯光位置安排，灯具选择时，以节能减排为指导原则。实现照明设计的科学性和合理性，从而取得更好的节能降耗效果。

四、结语

综上所述，我国现在大力倡导节能降耗，电力行业节能降耗势在必行，对于锅炉的改造技术还有待发展，我们要不断对电厂的管理技术不断创新，才能够满足节能降耗的需求，才能够确保电厂在目前的市场竞争当中占据位置。另外，对于每一个电厂员工，都需要让其从心底培养出节能意识，这样才能够让电厂更快的发展，持续的发展。

电厂锅炉节能措施分析 篇7

1 电厂锅炉节能降耗的意义

1.1 能源和环境形势日臻严峻

随着经济和社会的快速发展, 人们的生活质量和社会面貌都发生了巨大的变化, 同时, 一些片面追求经济水平提升的发展模式也要让生态环境遭受了巨大的损害。由于能源利用效率低, 如今许多自然资源变得稀缺, 与这些能源相关的产业和研究领域也因此难以生存和发展。对生态环境的保护意识的低下, 也让许多大范围的自然灾害此起彼伏, 社会生产和人们生活的正常、稳步进行构成了威胁。尤其是在煤、石油、天然气等一些不可再生的能源方面, 现代许多以此为支撑的技术和设备, 由于这些资源的逐渐匮乏, 也难以在人们工作和生活中发挥出其应有的作用。因此, 近些年来, 人们逐渐意识到节能减排的重要性。并相继提出了与之相呼应的方针和办法。人们对新能源的探索和节能技术的研究脚步也逐步向前迈进。尽管人们为节能减排作出了如此多的努力, 但目前能源形势仍旧严峻。电厂锅炉作为电厂发电过程中所使用到的能量转换装置, 必然会有许多能量从这一生产环节中流失。因此, 加强锅炉节能降耗方法和措施的研究, 是提升能源利用率, 为缓解地球资源形势的重要部分。

1.2 电厂锅炉承担着巨大的能量转换任务

在日臻严峻的资源形势和气候环境条件的驱使下, 人们在新能源的开发, 以及节能减排事业的发展方面都作出了巨大的努力。尽管在快速发展的经济和科技地推动下, 新能源及相关技术已经在人们的工作和生活中有所运用, 特别是新的清洁能源发电技术已经能够向人们提供大量电力的情况下, 火力发电仍旧在电力市场中占据着最重要的地位。火力发电厂在发电的过程中, 主要将天然气、石油等燃料放入锅炉当中燃烧, 然后在适当的时机, 将适量的热水加入到其中, 在高温的炙烤下, 这些水迅速转换成蒸汽, 同时将燃料中所含有的能量带走, 水蒸气也因此具备巨大的动能和热能。最后通过将这些贮备这巨大能量的水蒸气聚集在固定的容器当中, 以建立高压, 带动汽轮机旋转, 实现水蒸气热能、动能与汽轮机机械能的转换。由于在发电的过程中, 所涉及的是高温、高压的环境, 同时所采用的锅炉、汽轮机等设备体积和质量都比较大, 与与空气接触的面积也相对较大, 因此在实际的作业过程中, 难免会有能量的损失。而这能量损失的多少, 与仪器设备的设计制造水平和工作人员的操纵水平有着巨大的关系。鉴于电厂发电过程中, 锅炉工作时会有大量能量的散失, 而能量散失的多少, 是能够通过技术的改进和人员的管理实现减少的, 所以, 加强电厂锅炉节能降耗措施的研究有着重要的意义。

2 电厂锅炉节能降耗的有效措施

2.1 对电厂锅炉设计和制造技术的改进

随着人们工作和生活中对电力的需求量和质量的要求日臻提升, 现代火力发电厂中所使用的锅炉不仅在体型上变得巨大、结构上变得复杂, 同时在所使用的材料和各个部件之间的联接和配合方式上也发生了很大的变化。尽管锅炉在工作的可靠性、稳定性和寿命上都较以往取得了新的进步, 但许多电厂的锅炉在运行的过程中, 仍旧难以保障高的能源利用效率, 造成了大量能源的浪费。为了适应时代的发展, 提升能量的利用率, 需要电厂锅炉的设计者在对当前的锅炉进行改造的过程中, 针对锅炉运行时常出现的问题和自身在节能减排方面的缺陷, 对其结构和材料作及时的调整。锅炉的制造者在对锅炉进行制造和加工时, 要严格按照相关的制造流程和加工工艺进行, 同时要认真对待每一个锅炉加工制造环节, 保障加工制造的精度, 使制造出来的锅炉能够按照设计者的意图工作, 实现发电和节能降耗。

2.2 升级锅炉燃烧技术

要实现锅炉的节能降耗, 最主要的是减少不同形势的能量在装换的过程中的损失。燃料燃烧是火力发电时的重要环节, 燃料燃烧质量的好坏, 不仅影响着燃料能量的充分释放, 同时还会影响颗粒、粉尘等对环境有害的物质的产生。因此, 升级锅炉燃烧技术对提升能量利用率、降低能量转换过程中能量损失有着重要仪器。目前常用的锅炉燃烧技术主要有低氮氧化物燃烧技术和电厂锅炉烟气余热利用节能技术两种。低氮氧化物燃烧技术主要是对燃料燃烧过程中的点火、燃烧、能量传递等环节的控制, 将这些环节中能量损失降低到最小, 以实现总的能量损失的降低。而电厂锅炉烟气余热利用节能技术主要是对燃料燃烧过程中所散失出来的热量, 以及粉尘、颗粒等物质进行重新收集, 再利用其中的能量。在实际发电的过程中, 可以将这两项技术结合起来, 实现能量利用率的最大化。

3 电厂锅炉节能降耗过程中需要注意的问题

尽管在日臻严峻的能源和环境形势的要求下, 电厂锅炉节能降耗工作变得越来越重要, 但由于现今所能使用的节能降耗技术较多, 技术之间的利弊也有很大的不同, 因此, 火力发电厂在使用这些技术的时候, 不仅要考虑电厂发电的成本, 同时还要考虑技术与电厂发电设备的兼容性, 对市场上所流行的节能降排技术要有明确的认知, 避免由于采用了不适宜的节能降耗技术, 导致节能降耗技术的效能没能发挥, 发电长发电成本的提高。另外, 一些发电厂尽管在节能降耗设备技术的匹配上达到了一定的水准, 按理说能够实现很好的节能降耗效果。但这些电厂在对锅炉和节能降耗设备的日常操作和维护上, 没有按照相关的标准执行, 使锅炉和节能降耗技术设备的寿命和运行的稳定性得不到保障, 节能降耗的效能无法充分发挥出来。这都是电厂锅炉节能降耗工作中所应该注意的问题。

结束语

当今社会, 人们工作和生活中所使用到的许多仪器和设备的正常运行都依赖于电力的供应, 电力对我国经济的发展和人们生活水平的提高息息相关。在日臻严峻的资源和环境形势的要求下, 我们不仅要注重发电质量, 同时应兼顾发电过程中的节能降耗工作, 将电厂锅炉发电过程中的能量损耗降到最小, 提高能量的利用率, 降低粉尘、颗粒等对环境和人体有害的物质的排放, 实现电厂发电的经济效益和环境效益。

摘要：在快速发展的经济和科技的推动下, 我国社会生产力水平和人们的生活质量都得到了大幅度的提升, 各式各样以电力为能源的仪器和设备在人们的工作和生活中的运用也越来越广泛, 电能供应的重要性日臻体现。在严峻的自然资源形势和气候环境的条件下, 如何提高电厂锅炉发电的效率和降低能耗成为了人们关注的焦点。本文就电厂锅炉节能降耗的措施作具体的分析。

关键词：电厂锅炉,节能降耗,措施

参考文献

[1]袁德.现代电站锅炉技术及其改造[M].北京:中国电力出版社, 2006.

[2]唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术, 2011 (2) :42-43.

浅析电厂锅炉节能改造措施 篇8

1 导致锅炉能耗大的原因

1.1 煤炭的质量问题以及给煤装置技术问题

国内大部分的电站锅炉是以煤矿直运过来的或者经过市场处理过的煤炭作为燃料, 并且是以直接入炉的方式进行燃烧, 这样就会导致入炉煤热值和成分偏离原有锅炉设计值, 造成煤炭不完全的燃烧, 有害气体排放超标。市场加工中掺杂了矸石、化学品和其它杂质影响锅炉的燃烧效率;给煤系统采用直接输配的装置, 无法保证煤质稳定的达到设计值, 燃尽率低, 因此煤炭的质量问题和给煤装置技术问题导致了煤炭的浪费。

1.2 运行负荷低

企业设计锅炉系统的时候往往过分考虑企业的长期发展, 过分强调负荷的适应性, 必然造成锅炉设计裕量大。受到金融危机的影响企业开工率低, 发电负荷持续走低, 锅炉出力处在较低的运行区间, 锅炉只能降低参数运行, 预留的裕量不仅得不到利用, 而且增加锅炉的动力消耗。导致锅炉运行长期、严重的偏离设计参数, 无法达到最佳的运行工况, 导致锅炉运行效率偏低。

1.3 控制水平有限

电厂锅炉, 特别是中小电站锅炉, 运行控制水平低、监控手段不全、自动化水平低, 锅炉运行工况的调整依靠运行人员的经验判断, 不能对锅炉的运行状况进行实时的量化的分析, 无法进行准确及时的调整。导致锅炉不能处于最佳的运行状态当中。

1.4 热力系统的浪费

锅炉、管线和回热设备组成锅炉热力系统, 锅炉通过消耗能源生产蒸气排出部分废热等, 水蒸汽通过热力管线输送到各个用热设备当中去, 这个系统的效率是锅炉、管线和回热设备的热效率的积, 各发电企业往往重视锅炉本体的节能改造, 忽视管线传输和废热的回收, 造成热力系统的损耗浪费, 导致锅炉整体效率的下降。

2 电厂锅炉节能的措施

2.1 改善煤炭的质量问题和给煤系统

因市场化的掺配, 导致煤炭不能充分的燃烧, 在签订供应合时可以给商家签署约定, 以锅炉设计煤质作为采购标准, 煤炭的均匀列为考核条款, 商家提供不达标的煤炭将承担违约金。发电企业采用直接入炉的给煤装置, 导致煤质波动大, 锅炉效率低, 可以对给煤装置进行改造, 在输煤系统中增加配煤系统, 根据设计煤种、锅炉出力情况调整煤炭热值和成分;增加筛分和破碎系统, 按照煤炭的大小自动分离破碎以达到在燃烧的过程中均匀燃烧, 提高燃尽率, 降低厂用电;增加炉前热值在线检测装置, 超前控制锅炉出力和煤质的匹配情况, 实现入炉煤量自动控制, 提高锅炉效率, 减小煤炭使用量, 提高电厂的效益。

2.2 注重热力系统的保温

热力系统的保温集中在锅炉本体和管网中, 主要的问题就是热力介质会通过周围空气散失热量, 因此应重点关注热力系统保温效果。保温材料的选择要符合介质的要求, 热力介质的不同选择的保温材料不同, 选择保温性能好的导热性低的材料;注重保温工艺的要求, 重点落实保温错缝、压缝和密实度, 保证保温效果;加强保温防护层的施工, 隔绝水和化学侵蚀对保温效果的影响, 阻挡空气换热损失, 杜绝机械原因影响保温效果。保温效果好了, 热力系统损耗低了, 锅炉利用率高了。

2.3 回收工质和热能

在锅炉的运行当中, 由于对炉水品质的要求, 需要进行连续和定期排污, 排污会产生大量水蒸气, 如不加回收, 大量的热能和炉水被排放掉, 造成工质和热能损失。锅炉排污只是排除炉水中的盐分和杂质, 只要采取一定工艺, 回收的冷凝水完全可以再作为锅炉用水, 降低电厂水处理的费用。排出的水蒸气含有大概20%可回收的热能, 如果就这样直接排放就会造成热能的损失。对工质和热能的回收, 一般有开放式回收和封闭式回收方法, 相对来说封闭式回收更好, 节能率更高。

2.4 热管换热器的运用

热管换热器是一种传热元件, 它是由许多热管组成表面换热器, 它与其他热流体之间不接触, 受热的部位处于锅炉的尾部烟道, 可以回收锅炉的烟气余热, 提高锅炉热能利用率。热管换热器应用, 例如热管式空气预热器与传统回转式空预器比, 可以降低烟气余热排放, 提高入炉风温, 降低漏风率, 促进锅炉燃烧;低温省煤器, 进一步增强烟气余热的回收, 提高除尘器除尘效果, 降低烟尘的排放, 低低温除尘就是低温省煤器应用的例子。热管换热器的运用不但可以提高锅炉的热效率, 而且降低了锅炉污染物排放。

3 结语

总的来说, 锅炉作为主要的发电设备, 为系统中最大的能量消耗转换的装置, 从煤炭的燃尽率、运行效率、排烟损失、传输损失、动力消耗等方面进行分析, 找出锅炉节能措施和重点, 以利于电厂降耗管理、装置改造, 提高能源的利用效率, 使发电企业获得更大的经济效益。

参考文献

[1]付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风, 2014, 18:218.

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[3]赵新贞.燃煤锅炉节能控制系统的设计与开发[D].中国石油大学 (华东) , 2013.

电厂锅炉节能措施分析 篇9

目前在各热电厂运行的锅炉当中, 普遍都存在着排烟温度较高的情况, 在实际运行当中, 排烟温度每增加10℃, 锅炉的热损失则增加千分之8左右, 所以排烟温度的升高, 对锅炉运行的经济造成严重的影响, 另外对于锅炉后电除尘的安全运行也造成了一定的威胁。所以对于运行中的锅炉, 可根据其自身的运行状态, 对其排烟温度升高的原因进行具体的分析, 从而提出具体有效的措施来降低锅炉的排烟温度, 从而减少热损失, 使锅炉的热效率得以提高。

1 排烟温度对锅炉热效率的影响

锅炉热效率η=1- (q2+q3+q4+q5+q6)

其中:q2--排烟热损失

q3--化学不完全燃烧损失

q4--机械不完全燃烧损失

q5--炉体散热损失

q6--其他热损失

在锅炉的各项热损失当中, 排烟热损失占有非常大的比例, 其中排烟温度和排烟量是导致排烟热损失的主要原因。但在实际运行过程中, 并不是排烟温度越低越好, 如果排烟温度过低, 不仅在经济上是不合理的, 同时也在技术上也是不支持的, 过低的排烟温度会导致换热抽需的金属受热面增加, 同时也会造成尾部受热面的腐蚀。

2 影响锅炉排烟温度的因素及解决措施

2.1 外部漏风

当制粉系统、炉膛、水封及烟道等存在漏风情况时, 将导致送风量下降, 从而使空气预热器的传热系数下降, 从而导致排烟温度升高。

对于漏网情况的处理, 只能是加强锅炉本体及制粉系统的检查工作, 对漏风位置进行仔细检查及堵漏。注意对各个孔在锅炉运行时要进行关闭, 同时还要做好捞渣机内水位的检查等工作。

2.2 制粉系统对排烟温度的影响

制粉系统是否运行、调整方式及出力大小也会对排烟温度造成影响。

制粉系统运行中的调整会造成三次风的波动, 三次风的喷入会推迟燃烧继而抬高火焰中心, 增加不完全燃烧, 造成排烟温度升高。同时煤粉细度变粗也会造成排烟温度升高。对于在运行中的制粉系统, 在保证安全的情况下, 尽量少用冷风, 多用热风, 尽可能保持较高的磨煤机出口温度, 磨煤机出口温度控制的越低, 则另三次风的比例越大, 这样可有效降低排烟温度。

2.3 送风对排烟温度的影响

(1) 风量对排烟温度的影响。送风量的多少对于锅炉的效率将起到直接的影响, 送风量也称过量空气系数, 当过量空气系数增加时, 锅炉的效率也会有所增加, 同时未燃尽的损失也会越来越小, 所以对于送风量来讲, 有一个最佳值, 即最佳过量空气系数。当处于最佳值时, 排烟损失与未燃尽损失则处于最小值。所以一旦负荷发生变化, 就要对过量空气系数进行及时的调整, 从而使燃烧工况处于最挂点上, 这样不仅可以有效的控制排烟温度, 同时对于锅炉热效率的提高也能起到积极的作用, 可以有效的保证热电厂运行的经济性。 (2) 风温对排烟温度的影响。夏季冷风温度高于设计值, 致使空气预热器热交换温差减小, 而传热温差的下降使空气预热器的吸热量降低, 最终使排烟温度升高。

2.4 锅炉受热面的结渣、积灰

当锅炉的受热面在运行过程中有结渣和积灰等情况出现时, 就会使受热面的导热系数发生变化, 导致热阻的增加, 所以即使是轻度的结渣和积灰也会导致传热量受到较大的影响, 从而使排烟的温度增加。

导致锅炉受热面结焦的原因较多, 设计、煤质、灰熔点及运行调整等等因素都会对其产生影响, 所以当锅炉运行时, 需要值班人员对以下事项进行重点关注:

(1) 如果喷燃器受到磨损时, 那么煤粉在炉内燃烧时气流会不稳定、贴壁燃烧、着火点提前等都会导致结焦的发生, 但由于在运行过程中, 又无法及时进行处理, 所以可以适当的调整喷燃器的一、二次风速, 从而使结焦的情况有所减轻或是消除。

(2) 锅炉正常运行时, 应对制粉系统的各参数、受热面壁温、烟温及各参数的变化情况进行有效的监控和调整, 使其确保在规定的范围内运行。

(3) 加强燃烧的就地检查, 若发现结焦、积灰等异常情况, 则应及时联系清除, 并对燃烧进行相应调整。

(4) 定期对锅炉进行吹灰及除焦工作, 同时也可视情况的需要增加对其维护的次数, 从而保证制粉系统的正常运行, 同时在运行时也要对其燃烧器的出力情况进行适当的调整, 从而使其减少或避免结焦现象的发生。

2.5 煤质变化

(1) 水分对排烟温度的影响。煤中的水分变成水蒸汽, 增加了烟气量;水分高, 提高了烟气的酸露点, 易产生低温腐蚀, 为防止或轻减对低温受热面的腐蚀, 最有效的方法就是提高空预器受热面的壁温。而要提高壁温就要提高排烟温度和入口空气温度。实际运行中提高壁温最常用的方法是提高空气入口温度。但进风温度升高会使排烟温度也升高, 因而排烟热损失将增大, 而使锅炉经济性降低。

燃料中的水分增加也使烟气量和烟气比热增加, 烟气在对流区中温降减小, 排烟温度上升。

(2) 灰份对排烟温度的影响。灰份增加使排烟温度上升。这是因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加, 烟气在对流区中温降减小, 排烟温度上升。针对此种情况, 应适当降低一次风速。

锅炉运行的经济性与其受热面的清洁度具有非常密切的关系。吹灰器的设置可以保证锅炉在运行时受热面结渣和积灰情况的发生, 确保受热面的清洁度。所以吹灰器的正常运行是十分关键的。所以在锅炉停炉时, 要对吹灰器进行必要的检查, 确保其处于完好的状态, 这样才能对其在运行过程中做到良好的吹灰效果。

(3) 挥发份对排烟温度的影响。燃料挥发份降低时, 煤粉着火推迟, 燃烧的时间也会增加, 造成炉膛出口温度增加, 导致排烟温度升高, 降低锅炉效率。

挥发份过大时, 煤粉着火提前, 过于贴近喷口, 极易造成喷口结焦从而造成一次风速下降、出力降低, 而其它一次风速必然上升, 对锅炉炉膛燃烧造成扰动, 也可能造成排烟温度升高。因此应及时检查及排除一次风口结焦。

3 结束语

热电厂作为能耗的大户, 其中锅炉的能耗占有很大的比重, 所以在热电厂的运行过程中, 应加强对锅炉运行时的各个环节的科学管理措施, 从而使其在更科学经济的工况下运行, 保证运行的高效率及经济性, 从而为热电厂创造更大的经济效益。

摘要：锅炉作为热电厂的主要生产设备之一, 其耗能量较大。近年来, 国家不断的强调节能降耗目标的实现。在锅炉的正常运行中, 影响其热效率的因素较多, 其中排烟热损失在各项影响因素中占有非常重要的位置, 其是导致锅炉热效率降低的非常关键因素。所以要想提高锅炉的热效率, 提高其运行的经济性, 需要在排烟温度上下功夫, 有效的降低排烟温度, 从而达到锅炉运行的经济性。文章对排烟温度对锅炉热效率的影响进行了分析, 并进一步对影响锅炉排烟温度的因素及具体解决措施进行了阐述。

关键词：锅炉,热效率,排烟热损失,排烟温度

参考文献

[1]李青, 高山, 薛延廷.火力发电厂节能技术及应用[M].中国电力出版社, 2007.[1]李青, 高山, 薛延廷.火力发电厂节能技术及应用[M].中国电力出版社, 2007.

[2]郭小健, 王晔.如何通过降低排烟温度提高锅炉效率[J].湖州师范学院学报, 2011 (S1) :47-48.[2]郭小健, 王晔.如何通过降低排烟温度提高锅炉效率[J].湖州师范学院学报, 2011 (S1) :47-48.

电厂锅炉节能措施分析 篇10

1.1 传统的火电厂锅炉汽机存在的环保问题

传统的火电厂锅炉汽机存在的最大问题就是环保方面的问题, 主要表现在以下几个方面:

其一, 所排放的气体浓度较高, 也就是二氧化硫和二氧化碳的排放量浓度较高。先说二氧化硫, 由于我国在发电这方面的能源的消耗都是以煤炭为主的, 而煤炭中的大部分都是用于燃烧, 其中每吨煤炭的含硫量达到了1%, 所排放出的二氧化硫占所有能源消耗排放量的1/3。至于二氧化碳, 该气体是形成全球变暖的重要原因, 而在二氧化碳排放量中, 火电厂煤炭的燃烧产生的二氧化碳的比例位居前列。

其二, 烟气的高温排放。由于煤炭在燃烧的过程中会产生二氧化硫, 为了防止设备被腐蚀, 就需要较高的烟气进行排放以降低温度。但是我国的锅炉汽机的高温排放大大降低了发电的效率, 也造成了大量热量的损失以及能源的消耗, 形成了恶性循环。

1.2 火力发电现状

我国的电能设备对于发达的国家要落后一些, 而所消耗的能源却比发达国家要多。我国火力发电主要是燃煤汽机组, 这与我国煤矿资源丰富而其他燃烧能源少的情况有着密切的关系。因此, 火电厂节能工作对我国社会经济的可持续发展起着重要的作用。虽然, 我国现在对于火电厂的锅炉汽机机组的审核越来越严格, 但是高耗能的现象还是比较严重。因此对于火电厂锅炉汽机的联合运转的实施措施势在必行, 是一件非常重要的事情。

2 火力发电锅炉耗能的问题

1) 一些火力发电厂在建设的时候目光短浅, 为了减少购买设备的开支, 所选用的锅炉汽机都是质量较低的设备, 而使用性能较低的锅炉汽机设备, 就会导致能源的大量消耗, 无法实现节能的目的, 甚至会排放出大量有毒气体, 污染环境, 而在后期不得不增加环保设备, 后期资金投入依然较大并且承担较大停机损失, 影响电厂正常运作。

2) 锅炉汽机的熄火次数较多, 这样会严重影响锅炉汽机的相关设备的损耗。个别的火电厂在使用煤炭等能源的时候, 为了节省开支, 会选择质量较差的煤炭进行燃烧, 甚至为了增加发电量会进行违规操作, 导致锅炉汽机设备的使用寿命降低, 进而形成能源消耗多、浪费情况比较突出。

3) 锅炉汽机的燃油消耗量也过大。在锅炉汽机的机组设备的正常运作的过程中, 许多火电厂的锅炉汽机的开启和停止都需要加入大量的燃油。简答来讲, 就是锅炉和汽机没有实现同步运作的时候, 就会造成大量的燃油的消耗, 造成资源的浪费。

4) 锅炉汽机设备的老旧, 这就导致了锅炉汽机的使用效率低, 造成能源方面不必要的损失。锅炉汽机在长时间的使用过程中, 会出现一定程度的磨损和老旧问题, 从而降低了发电的效率并造成能源的浪费问题, 这样的问题是不能够避免的, 但是如果可以在使用的过程中严格遵守规定, 坚持进行设备的保养, 则也会降低锅炉汽机的磨损。

5) 锅炉汽机经过了长时间的使用, 锅炉内部会残留一些煤炭的渣子。这会影响锅炉汽机内部温度的调节, 增加有毒气体的产生, 降低燃烧效率, 从而影响火电厂的产电量。不仅如此, 燃料的管理也非常重要, 部分火电厂在燃料的采购上也存在一定的问题, 一旦燃料不合格, 会对发电量产生最大的影响。

3 火力发电锅炉汽机联合运转实施措施

1) 优化火机组的参数, 调整燃烧问题。对于锅炉汽机联合试运转的机组进行系统的调整和控制, 进行针对性内部燃烧结构的建设调整, 在试运转过程中发现并优化解决缺陷问题, 使其在后期运行中提高效率, 降低气体排放量。

2) 降低锅炉汽机的燃用油。发电规程应按照试运记录确定, 在机组运行中严格执行。机组运行应通过在滑停的过程中选择适当的方式充分地利用汽机旁路等方法, 在不需要投入燃油的时候, 将汽机的内部温度降低到一定程度, 以此来减少汽机的冷却时间, 节省燃油的使用, 并为以后的检修工作提供便利的条件。

3) 在火电厂建设发电中, 传热是锅炉汽机最根本的目标, 在火电厂的锅炉中, 传热的主要途径就是水冷壁、过热器和省煤器等部分组成。因此在进行火电厂设备建设的时候, 要注重传热这一配置的建设, 加快传热效果, 以达到事半功倍的效果。

4) 进行技术方面的改造, 传统的锅炉汽机是采用锅炉回转式的空气预热结构, 这种结构的密封性能较差, 在汽机使用一段时间之后就会影响锅炉的运作效率和汽机的电能消耗。采用新型的弹性密封组件和密封滑块技术, 漏风率大大降低, 同时还能够利用停炉的时间进行检查、调整组件, 时刻保证汽机的正常运作。

5) 加强对火电厂建设相关员工的培训, 定期给员工进行节能意识的培训, 力争在试运转调整、运转过程中发现问题, 解决问题。将节能减排的理念注入到员工的思想当中, 提高员工的节油节煤意识, 并且实行奖惩制度和责任制, 将奖励和惩处落实到实处, 有功必奖, 有过必纠, 充分调动员工们的工作积极性, 使节能的工作顺利的进行。同时, 还要将所有的工作责任落实到人, 保证火电厂建设的每项工作高效进行, 避免由于工作疏忽造成的工作效率的降低。

4 结束语

目前火力发电是我国发电的重要方式, 为了达到节省能源, 实现可持续发展的最终目标, 各个火力发电厂建设的专业负责人就要对火力发电厂的节能方式进行研究。由本文可以看出, 绿色化的理念实行已经迫在眉睫, 但是在发电建设方面还没有全面地落实下来, 为了更好适应社会经济的发展, 我们就需要更好地将火电厂发电建设中的锅炉和汽机更好的结合, 研究出更有利的实施措施, 达到节能降耗的最终效果, 为以后的研究和火力发电厂的建设发展奠定基础。

参考文献

[1]吴季兰主编.汽轮机设备及系统[M].中国电力出版社, 1998.

[2]杨根生.浅谈火电厂锅炉常见故障的数据挖掘诊断技巧[J].科技与企业, 2013.

[3]孙夫雄, 陈新, 葛磊, 盛凯.水汽化学故障诊断系统设计与开发[J].计算机系统应用, 2009.