厂用电失电后处置措施

厂用电失电后处置措施（共3篇）

篇1：厂用电失电后处置措施

厂用电失电后处置措施：

一、厂用电失电后处置措施

1.发生全厂失电后，运行人员在值长指挥下保证安全停机，值长及时向相关公司领导、部门经理、专工和相关调度部门进行汇报。

2.检查机组与系统解列，汽轮机转速下降，各主汽门、调门、补汽门关闭，高排逆止门、抽汽逆止门关闭，立即破坏真空，在转速下降过程中，应进行全面检查，倾听机组声音，注意机组振动，注意监视发电机密封油压及轴封供汽压力的变化；检查主机、小机直流油泵联动正常，投运密封油直流油泵。否则手动启动各直流油泵以保证机组安全停机。

3.机组跳闸后锅炉自然降压，检查制粉系统跳闸并隔离，关闭主汽、再热蒸汽管道疏水至凝汽器疏水气动、手动阀，关闭高低压旁路，禁止向凝汽器排热水、热汽，空预器辅电机启动正常或派人就地提升扇形密封板并手动盘车。

4.若柴油机自启动成功，恢复各保安负荷的供电，检查机组主机、小机交流润滑油泵联启正常，各重要保安负荷运转正常，检查锅炉各设备已停运，密闭炉膛，检查引、送风机，一次风机电机油站运行正常。要尽量降低柴油发电机负荷，优先运行重要负荷。检查机组直流系统充电器、UPS系统运行正常。5.若柴油机远方启动不成功，立即至柴油机室检查原因，复归立柜控制屏GPC、本体控制屏EMS报警信号后重新启动，手动合闸向保安MCC A、B供电。专人就地监视柴油机运行，关注燃油箱油位。

6.若柴油机手动启动不成功，则检查主机、小机直流油泵、空侧直流密封油泵运行正常，保证机组安全停机，注意直流母线电压，检查蓄电池电压低于210V时，加快大、小机组停运，并对发电机进行事故排氢。通知设备管理部维护人员对主机、小机、空预器进行手动盘车，待500kV线路恢复供电后首先恢复保安段的供电，恢复各交流负荷。

7.根据保护动作情况及报警信号查找故障原因，向调度汇报，检查1、2号发变组主开关，检查6kV A、B、C段工作电源开关确已断开，防止发电机返送电。8.关闭液氨储罐出口供氨手动门。9.关闭厂区新水、中水供水手动门。

10.联系外委单位协助手动盘动脱硫吸收塔、地坑、浆液箱搅拌器。

11.检查500kV线路及母线保护动作情况，并及时向调度汇报，为线路的恢复创造条件。断开机组6kV各段母线上所带的各低压变压器高、低压侧开关，为恢复送电做好准备。

12.根据调度命令，尽快恢复起备变运行：对侧合闸南山I线带电后，在NCS操作画面中，合上南山Ⅰ线5013开关，500KV 1号母线带电，DCS合上启备变5012开关(合上5012涌流抑制器电源开关，如果DCS合闸失败，则用NCS合闸5012)，启备变带电，逐步恢复厂用电的运行。

13.首先恢复6kV1C(2C)段，依次恢复公用变、间冷变，然后再恢复其它6kV 各段母线。

14.然后恢复机组锅炉变、汽机变的供电，恢复两台机组400V公用PC段、锅炉PC段、汽机PC段、保安MCCA、B段，公用段恢复正常后立即恢复起备变风冷控制箱电源，开启起备变冷却器风扇；恢复网控室MCCA、B段的供电，检查恢复网控室直流充电器运行正常。恢复送电时应按所带负荷的重要程度逐步恢复，并时刻注意6kV母线电压。

15.恢复对输煤/除灰变的供电，由辅控运行人员逐步恢复400V输煤/除灰PC段，重点保证启动炉的供电。辅控运行人员应多与值长联系，启动容量大的设备时要征得值长同意。16.恢复照明PC 1、2段的运行。

17.两台机组400V公用PC段、锅炉PC段、汽机PC段、保安MCCA、B段恢复正常后，依次恢复机组引、送、一次风机、空预器、各MCC电源，检查确保机、炉重要辅机电源正常，立即投运主机交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车、密封油泵、调节油泵、小机润滑油泵、空预器主、辅电机、火检风机、空压机电源。

18.待厂用电源恢复后，尽快恢复启动炉MCC段电源，使启动炉尽早具备点火条件。19.恢复脫硫段的运行。20.逐步恢复除尘PC段、化水PC段、综合办公楼PC段、检修PC段、各MCC段等的供电，恢复时注意检查母线上的各负荷已断开。

21.厂用电恢复正常后，启动各辅机时应依次启动，不要同时启动大量的设备，避免使6kV母线电压过低，密切注意启备变油温和电流，防止过流。

22.值长联系调度，准备启动1号机组（单台机组先启动，防止启备变过负荷）。在升温升压过程中要特别注意超温超压。

二、操作注意事项

1.值长是全厂停电事故处理统一指挥和协调者，应准确的向调度及公司领导汇报保护和开关的动作情况，查明情况后再详细汇报事故情况。

2.事故处理时，应严禁走错间隔、带负荷拉合刀闸、带地线或地刀合闸送电、非同期并列等恶性误操作事件发生。3.厂用负荷恢复时，严禁同一母线两台及以上电机同时启动。4.异常或事故处理时，应避免事故扩大，对于要退出调度管辖的保护及自动装置，应经调度值班员许可。

5.就地检查人员要及时汇报事故处理情况，当班值长要将事故现象及录波器等有关事故情况，记录并向上级调度做好汇报。6.当500kV母线故障造成500kV系统全停时，监视调整直流系统运行，做好起备变送电后的厂用系统送电工作。

篇2：厂用电失电后处置措施

继电保护具有快速性、灵敏性、选择性以及可靠性的特点,而这些特点的体现在很大程度上取决于装置本身的可靠性以及保护整定值设置的合理性。由于发电厂所涉及的电气设备及接线的复杂性,一直以来,发电厂保护的整定计算都存在较大的困难,而对发电机组继电保护进行正确、合理的整定计算是提高其应用水平,保证其正确动作的关键和重要环节[1]。

1 厂用系统保护配置现状

据统计,某电厂发变组系统采用了南京南瑞电气RCS-985系列保护装置,6 kV厂用电馈线、变压器及电动机全部采用南京东大金智WDZ系列微机保护,380 V低压系统采用东大金智LPC系列以及珠海派络Pmac801系列保护装置。投产初期,全部保护装置的定值经调试单位委托电科院进行整定计算,并由电厂继保人员核算下发执行。

2 事件介绍

运行日志:2012年11月8日,#5机6 kV厂用电A段失电,6251开关跳闸,备自投不成功,A段所带负荷全部跳闸;后检查#5机发变组A、B套保护装置报警信号为“A分支零序过流Ⅰ段”保护动作,并发现#2斗轮机动力卷盘的电缆因出槽、磨损而导致短路。相关系统图如图1所示。

3 事件分析

3.1 事件起因

#2斗轮机动力卷盘的电缆因出槽、磨损而导致短路是整个事件的主要原因。

3.2 事件经过

3.2.1#5机发变组A、B套保护装置“A分支零序过流Ⅰ段”保护动作

(1)查经整定的#5发变组定值,得到发变组保护厂变低压侧分支后备定值单[2]。如表1所示,#5机A分支零序Ⅰ段定值为4.2 A,延时0.8 s。

(2)查#5机发变组A、B套保护装置保护动作报文,如表2和表3所示,#5机6 kV厂用电A分支零序电流达到了6.89 A,大于保护零序过流Ⅰ段动作定值4.2 A,延时约0.8 s后,保护动作出口跳#5机6 kV厂用电A分支开关6251。

(3)查#5机发变组故障录波图可知,#5机6 kV厂用电A分支母线B相完全接地,B相电压接近于0,表2及表3中高厂变A分支二次零序电流约为6.9 A,因此其一次接地零序电流为34.5 A(零序CT变比为51)。

由录波图、保护动作报文、定值可知,#5机6 kV厂用电A分支所在母线发生B相完全接地故障,一次零序电流约为35 A,达到了零序保护Ⅰ段动作定值,保护动作出口,保护正确反映故障,正确动作跳闸。

3.2.2#5机6 kV厂用电A分支备用电源不自投

由于#5机6 kV厂用电A分支进线电源6251零序Ⅰ段保护动作,其保护动作时会同时出口闭锁#5机6 kV厂用电A分支备自投切换,因此#5机6 kV厂用电A分支备用电源不自投。

3.2.3#2斗轮机保护不动作

查经整定的#5机6 kV厂用电部分定值可知,#2斗轮机保护定值(节选)如表4所示[3],#2斗轮机的零序定值为:26×0.2=5.2 A(零序电流动作倍数乘以零序电流基准值),0.7 s。零序CT变比为50:1,其定值折算到一次侧为:5.2×50=260 A,大于故障时#5机发变组故障录波器录到的零序电流,因此#2斗轮机保护不动作。但#2斗轮机的零序定值整定有误,已超出经电阻接地的6 kV不直接接地系统的零序电流整定范围。由于#2斗轮机保护定值是基建后期所给出的,定值委托计算单位未同时提供定值整定计算说明,因此无法查知其定值整定原则,分析认为其整定错误可能是因为对零序电流基准值理解有误(装置可选0.2 A或0.02 A的基准值)。

注:零序电流基准值0.2 A,零序CT变比50:1.

3.3 事件暴露问题

该事件暴露出整定的厂用电定值部分存在错误。针对#2斗轮机存在定值整定错误的现象,继电保护人员扩大检查范围,初步检查发现,#1斗轮机保护定值存在同样错误。

4 改进措施

(1)加强人员定值整定培训。由于继电保护人员缺乏有关定值整定专业知识的系统培训,造成定值整定及校核水平不高,因此需对继电保护人员进行系统的定值整定培训。(2)定值校核及更正。对#1、#2斗轮机保护定值存在的错误整定部分应立即进行更改,并对全厂的厂用电定值进行校核。

5 结语

随着科技的迅猛发展,电气设备保护所普遍应用的微机型保护装置会来自不同的生产厂家,其工作原理和程序设计也不完全相同,尤其是厂用电系统采用的微机保护品种多,型号也各不相同,这给保护定值的整定计算增加了一定的难度[4]。通过对厂用高压电动机、厂用变压器等微机保护整定计算的研究,可以避免保护装置的拒动和误动,从而有效保证发电机组的安全稳定运行。

参考文献

[1]高春如.大型发电机组继电保护整定计算与运行技术[M].第2版.北京:中国电力出版社,2010

[2]南京南瑞继保电气有限公司.RCS985系列发变组成套保护装置技术说明书[Z]

[3]东大金智科技股份有限公司.WDZ-400EX系列微机厂用电综合保护测控装置综述技术说明书[Z]

篇3：厂用电失电后处置措施

随着电力建设的发展，发电厂装机容量不断增大，湿法脱硫装置配套设备的容量也逐渐增大，其耗电量约占发电量的0.6-0.7%之间左右，射阳港发电有限责任公司5、6号660MW机组的烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。其工艺系统包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排放系统、废水处理系统。其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统为两台机组公用。选择合理的运行方式，可在满足环保要求的前提下最大限度的降低厂用电率，达到节能环保的双重效果。

1.影响脱硫厂用电率的主要因素

2.优化调整措施

2.1石膏浆液循环泵

脱硫系统中，离心式石膏浆液循环泵电流与进口静压是成正比的。吸收塔液位越高，泵电流就越高，反之就越低。实际运行中，一般在脱硫系统负荷较高时，烟气流量大、烟气SO2含量高、石灰石品质较差时，需要控制较高的液位，使浆液有较大的氧化空间，从而保证脱硫效率。在运行中符合以下条件时应降低吸收塔液位：（1）机组负荷低时，特别是在晚峰后，有较长低负荷时，结合脱硫效率和SO2排放指标；（2）原烟气SO2含量较低且排放允许条件下；（3）石膏浆液中亚硫酸盐合格的条件下。

同样，脱硫系统中，石膏浆液循环泵电流与浆液的密度也是成正比。石膏浆液密度越低，电流就越小，反之就越大。但浆液密度又关系到石膏脱水性能，密度过低，石膏生成量少，脱水效果不佳，经济性较差；密度过高，石膏不能及时脱出，易造成喷淋层喷咀、除雾器结垢，甚至影响脱硫能力。以下几种运方可作为参考：（1）与吸收塔浆液池液位一起调整，如运行中需要低液位向高液位调整时，此时尽量以工艺水向吸收塔内补充，液位升高的同时，密度也相应下降；（2）当真空皮带机滤布上部的石膏饼厚度能够保持设定值时（我厂设定为20mm），尽可能使浆液密度在低水平。（3）在原烟气含硫量较低时，一般指小于脱硫系统原设计值的工况，脱硫能力不受影响的条件下，保持低密度运行，石膏浆液可以达到吸收SO2量与石膏产生能的平衡；（4）运行中维持低PH值运方，石膏浆液对石灰石的需求量减少，也可有效降低石膏浆液密度。

在脫硫系统中，石膏浆液PH值越高，钙硫比越高，脱硫效率就会越高，反之越低。运行同样数量的石膏浆液循环泵运方下，提高石灰石浆液的供给量，提高PH值，在脱硫系统负荷增加的一定范围内，可以满足脱硫效率的要求。但PH值高至5.8以上，石膏浆液中亚硫酸盐的含量易升高，增加了石膏浆液在设备中结垢的可能性，当PH值达到6.0以上，这种现象更加严重。易使吸收塔喷淋层喷咀、除雾器发生结垢堵塞现象。

所以，控制合理PH值，是降低石膏浆液循环泵电耗的有效途径。运行中可采取以下几点：（1）在石膏浆液循环泵运行台数相同的运方下，尽量提高PH值来满足脱硫效率要求，但PH值不应在5.8以上连续运行超过6小时。（2）当PH值在高值运行后，当脱硫系统允许情况下，应立即降低PH值至低限运行，以消耗石膏浆液中过剩的亚硫酸盐。（3）在提升PH值过程中，不应大量供给石灰石，防止石灰石在吸收塔中形成局部大量的富裕，来不及反应。

另外可根据负荷、脱硫进口含硫量合理添加提效剂降低石膏循环浆液泵运行台数也可有效降低脱硫浆液循环泵耗电率。

2.2氧化风机

氧化风机电流与吸收塔液位成正比，吸收塔液位越高，氧化风机电流就越高，反之则越低。但吸收塔液位在低液位运行时，石膏浆液密度就越大导致石膏浆液循环泵电流就越大，因此在正常运行中合理控制吸收塔液位，保证氧化风机和石膏浆液循环泵在经济状况下运行。

氧化风量的大小主要影响吸收塔浆液亚硫酸盐氧化过程，在正常运行中控制吸收塔出口氧含量高于进口氧含量0.3%左右，因此在低负荷或吸收塔进口二氧化硫含量较低的情况下可降低氧化风量达到降低氧化风机耗电量的目的。

2.3湿式球磨机

湿式球磨机耗电量的大小主要与石灰石品质、湿式球磨机钢球量的多少有关。石灰石颗粒太粗造成出口相同颗粒度石灰石浆液所消耗的钢球量和湿式球磨机电量就越多，因此要保证湿式球磨机石灰石颗粒度在合理的范围内。同时湿式球磨机钢球量的多少直接影响其出力，因此在运行中应定期添加钢球，保证湿式球磨机在最大出力下运行，缩短湿式球磨机的运行时间。

2.4石膏脱水系统

石膏脱水系统耗电量最大的为真空泵，真空泵的电流与石膏饼厚度有直接的关系，石膏饼厚度越高，其真空就越低，真空泵电流就越高，因此在保证石膏含水率合格的情况下，降低其石膏饼厚度，降低真空泵电流。石膏脱水应保证在最大出力下运行，从而缩短石膏脱水运行时间降低脱水系统耗电量。

3.结束语

石灰石-湿法烟气脱硫系统在运行中，应根据锅炉燃煤品质，如硫份、灰份、石灰石品质等，运行中进行综合调整，制定完善的运方管理制度，以提高脱硫系统的运行经济性。合理而完善的脱硫系统运方调整，还需要经过长期在实践中进行摸索，以期达到最佳的脱硫系统运行工况。

（作者单位：江苏射阳港发电有限责任公司）

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