选煤厂安全预防措施

2024-04-23

选煤厂安全预防措施（通用8篇）

篇1：选煤厂安全预防措施

选煤厂防止高空坠落事故安全措施

1、凡离地面(楼板)2米以上进行操作，即为高空作业，所有高空作业，不论专职或临时，不论在什么地点，什么时间，均应执行本安全措施。

2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等的人，不得从事高空作业。

3、升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105ｃｍ）。

4、高空作业时，应先检查所用的工具（如安全帽、安全带、梯子等）

必须安全可靠，严禁冒险作业。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢

固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故。

5、高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋或塑料鞋。

6、如靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可作业。

7、高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作地点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷。

8、遇到六级以上大风或大雨雪时，禁止露天高空作业。

9、严禁在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。

10、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。

11、建筑物外沿平台上严禁堆放各种物料，防止物料坠落或滚落伤人。

篇2：选煤厂安全预防措施

为强化安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，杜绝各类人身事故和侥幸事故，坚决实现2010年安全生产，特制订如下安全措施：

1、强化安全教育。

充分利用班前班后会，周一安全活动日、周三技术学习日、周五政治活动日，对全厂职工进行安全教育，值班干部是班前、班后安全教育的责任者；厂长、书记是周一、周五安全教育、政治学习的责任者；主管技术员是周三技术学习的责任者（技术员不在，厂长或副厂长主持），职工无故不参加者罚款20元。矿组织的各种大会无故不参加者罚款50元，班前班后会手机响考核10元。

2、加大“三违”及不安全行为的考核力度。

规定：（1）带电作业或违反停送电制度；横跨运行皮带；设备运行期间，用身体各部位借助旋转部件的；皮带运行时处理故障的及清理机头、机位滚筒及其附近的煤粉的对；机械设备出现故障，不切断电源就进行处理的；检修电器设备不按“停电、挂牌、上锁、验电、放电”程序操作的；电器设备或小型电器失爆的；电缆破皮漏电的；漏电保护失灵而继续使用的；设备甩掉电器保护不用或失灵的；开关保险压铜丝或铁丝的；高空作业不解安全带的； 6kv以上变电所不执行挂牌停电，不执行工作牌和操作票制度的在集控状态下未经集控同意、未按禁起按钮就进入设备运转部位的对责任者考核100元。（2）酒后上班或班中喝酒者考核100元；（3）班中打闹者考核50元；设备无安全设施的罚包机责任人50元；睡岗或脱岗考核50元；（4）进车间不带安全帽或不系帽带的考核30元；有意破坏安全设施或有安全设施而不用者考核责任人30元；女职工留长发而不盘入帽内者考核30元；有重大安全隐患发现不汇报或没有发现者考核责任人30元；玩岗（包括打手机、看小说、干私活、闲聊等）罚30元；有证而不持证上岗者考核30元；（5）安全设施不完善罚责任者20元，不穿工作服或穿大衣上班或穿衣不整者罚责任人20元，有安全隐患不汇报者对责任人考核20元，坐岗考核20元；迟到罚10元，早退至少罚20元（根据时间和性质定），班中在食堂吃饭者考核20元；（6）夜班到食堂买饭者考核10元；车间内吸烟罚10元；岗位有烟头考核岗位责任人每个烟头5元；矿抓“三违”按矿2号文执行。

3、加强安全隐患排查力度。

厂每月必须组织一次全体管理人员参加的隐患排查活动，汇总之后，下隐患整改卡，限期整改完成，完不成者每项每拖一天考核班组20元、班长5元，分管干部是隐患整改的督促人和责任者。

4、建立薄弱人物排查制度。

分管领导对分管范围每周排查一次，值班干部和班组长是当班薄弱人物排查的责任者，此项工作由办事员负责登记、督促，做的谁排查、谁签字、谁帮教，连续15天不上班者，就属于薄弱人物，分管领导必须进行谈话帮教，写出安全承诺书，方可上班；连续一个月以上不上班者，必须由厂长或书记谈话，写出书面安全承诺书，方可上班。

5、加大安全宣传、通报力度。

在楼梯、提升孔、安全事故易发地点等，悬挂安全警示标语，在学习室张贴或黑板上书写安全理念语句，凡查“三违”，考核一律由查岗人在曝光栏内及时曝光，未曝光通报的月底不计入“三违”考核指标。

6、建立安全事故分析汇报的文档和机械事故分析的台帐。将每次事故都收入其中汇总，便于以后值班领导在班前有针对性进行案例讲解，以便接受教训。

7、以上规定自2010年元月份执行。

篇3：榆家梁选煤厂煤泥系统管控措施

众所周知, 煤泥水处理是选煤生产中最为薄弱的环节, 选煤厂能否正常生产, 首先要经受住煤泥水系统的考验。而选煤厂的煤泥可以分为两部分, 一是原生煤泥, 即入选原料煤中所含的粒径小于0.5mm的煤泥;二是次生煤泥, 即在选煤过程中, 煤炭因粉碎和泥化所产生的煤泥。因此, 要想做好选煤厂生产技术管理, 就必须掌握各类煤泥量的多少, 并做好过粉碎环节及煤泥系统管控。从现场组织生产和企业利润两方面综合考虑, 减少过粉碎和优化煤泥水系统显得尤为重要。这就需要寻求工艺系统、设备设施方面的突破, 实现降低次生煤泥量, 并合理管控煤泥水系统。

1 榆家梁选煤厂煤泥系统分析

榆家梁选煤厂加工4-3、4-2 (比例较小, 约占8%) 与5-2三个煤层煤种。其中4-3煤一般采取简单破损环节即可, 4-2与5-2煤入洗生产。

洗选主要生产工艺有原煤分级筛分、破碎和块煤重介洗选及煤泥加压过滤等。原煤经过筛分分级后, -25mm的原煤直接进入混煤系统, +200mm块煤经破碎至-50mm后也作为混煤装仓外运。粒度在200mm-25mm的块煤经预先脱泥 (-3mm) 后进入重介浅槽分选机进行分选, 产出精煤和矸石两种产品。

煤泥水经过水力漩流器分级后, 粗煤泥 (0.15mm-3mm) 经高频筛或刮刀卸料离心机脱水分离, 细煤泥 (-0.15) 经高效煤泥浓缩池、加压过滤机脱水处理后作为混煤装仓外运, 全厂洗选水的使用实现一级闭路循环。

特殊情况下, 细粒级煤泥在浓缩池中积聚, 需要压滤系统在主洗全系统停机后继续运转, 单独处理煤泥, 影响全系统生产效率, 并造成系统能耗增加。

1.1 次生煤泥量较大

通过矿井原煤筛分实验结果可知, 小于3mm的粒级产率为8.85%, 洗选后小于3mm的粒级产率为12.36%。增加的次生煤泥产率为3.51%。从现场及理论采样数据来看, 存在的情况是入料中细泥含量大, 尤其是高灰细泥含量较大, 这是影响煤泥水系统沉降的关键所在。

1.2 煤泥水系统加药环节不精确

煤泥水系统处理5-2煤与4-2煤 (比例较少) 煤泥。虽然矿井5-2原煤数质量较稳定, 但仍存在以下三点客观因素:一是5-2煤存在过构造、割顶割底现象, 短期矸石量大、灰分高;二是少量4-2边角煤煤质差, 制约洗选环节;三是由于4-3煤与5-2煤的赋存状态为4-3煤压茬5-2煤, 即必须现开采4-3煤, 然后才能开采5-2煤。因此, 在部分特殊生产时间, 4-3原煤会进入入洗系统。4-3煤煤泥量大、煤质差, 将会严重影响洗选过程, 造成煤泥水处理系统超负荷等。三种情况均会因药剂添加不当造成煤泥水沉降困难, 煤泥水分大。

1.3 设备设施瓶颈及人为因素影响

从目前的工艺系统来看, 细颗粒矸石基本上从两个渠道进入系统内:一是粗煤泥回收系统中的脱泥筛筛下水, 这部分矸石量是原煤固有的;二是从磁选尾矿进入煤泥桶, 这部分矸石是块末煤分选中产生的次生矸石, 主要是从矸石脱介筛筛下进入稀介桶, 进而被磁选尾矿带走。处理这两部分的设备分别是高频筛 (离心机) 和矸石脱介筛。

系统内循环的粗粒矸石主要是脱泥筛的矸石、磁选尾矿的矸石、矸石脱介筛和高频筛 (离心机) 筛下水。同时加药系统的半自动化及人为因素也制约煤泥水处理系统。

2 优化方案

2.1 煤泥处理的原则

(1) 煤泥能不进水就不要进水, 若进水就一次洗选到位, 前一阶段能解决的问题避免推移到后续阶段。

(2) 在工艺流程中最好使用自流方式, 尽量减少泵和旋流器等造成的粉碎和过粉碎现象。

(3) 尽可能缩短煤泥接触水的时间, 减少煤泥洗选流程, 更要避免往复循环现象。

2.2 减弱碰撞冲击力, 减少次生煤泥的产生

(1) 该厂共有四个原煤仓和四个产品仓, 各储存仓直径为22m, 高度45m, 落差大。仓内物料均由配仓刮板给料, 为避免过粉碎, 现规定各项在原煤充足、保证外运的情况下, 务必保存2000t护仓煤, 以减少落差。这一规定还避免了物料与仓壁、仓内大梁直接冲击, 减少了碰撞力量, 同时延长了仓壁、仓梁维修周期。

(2) 在主要溜槽、落差大的转载点内均安装了耐磨降噪胶条, 煤块与弹性胶条的碰撞, 缓冲了物料动能, 减弱了碰撞强度。在块煤入洗各转载环节溜槽安装缓冲台、防破碎链等, 降低入洗块原煤在转载过程的破碎量。泥煤管道均更换为内附瓷片的管道, 光滑且耐磨, 降低了摩擦系数, 减少了次生煤泥的产生。

(3) 迎煤板加工成弧形状, 改变冲击角度。将入洗主溜槽的迎煤面加工为弧形, 改变了煤块与迎煤面碰撞的角度, 避免了“硬碰硬”。一定的角度使得物料在迎煤面上滑动, 这样主要改变的是物料方向, 而非速度。同时下一环节即为物料进入脱泥筛, 利用物料的速度, 也可减少筛机提供向筛前方向的动能。一举两得, 既可以防止过破碎, 又节约了能耗。

2.2 煤泥系统药剂的试验、分析

通过对榆家梁选煤厂细煤泥回收系统进行试验, 主要在药剂添加方面进行不同添加量和添加比例试验, 其需要解决的问题有: (1) 加药量与沉降效果间的关系; (2) 各种药剂添加的比例。

榆家梁选煤厂使用的药剂阴阳离子为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。重介洗选共两套系统, 单套系统生产的时候, 系统循环量大约为500m3/h, 双套系统生产的时候, 循环量大约为1000 m3/h。

2.2.1 煤泥水沉降试验

(1) 取样:当系统生产量分别稳定在700t/h、800t/h、900t/h、1000t/h和1100t/h时, 在4小时内间隔取样, 间隔时间为半小时;取样地点设在浓缩机入料的主管路, 每次取样量约为20L。700t/h~900t/h为单套生产系统所取, 1000t/h~1100t/h为双套水洗系统生产所取。

(2) 浓缩机入料浓度的测定:在系统生产量从700t/h增加到1100t/h的过程中, 煤泥水的固体含量的变化不大, 在3.08g/L~3.60g/L之间。

(3) 试验方法:使用单变量试验法, 固定一种药剂添加量, 改变另一种药剂添加量进行试验。如所加聚合氯化铝的总量都为0.4m L, 只是改变聚丙烯酰胺的添加量;反之, 改变聚合氯化铝的加入量, 不改变聚丙烯酰胺加入量来观察沉降效果。

(4) 入洗量在800t/h、900t/h、1000t/h、1100t/h时, 实验方式一样;同时对4-3煤掺入5-2煤系统、4-2煤割顶割底时的情况分别进行了煤泥水沉降试验。

2.2.2 结论

(1) 在自然沉降或只加入聚合氯化铝的情况下, 煤泥水5分钟之内煤泥不能沉淀。

(2) 只加入聚丙烯酰胺, 煤泥水能产生沉淀, 但是沉淀后的澄清水层中含有的固体小颗粒较多, 透光性不好, 澄清效果较差。

(3) 该厂的煤泥水宜将聚丙烯酰胺和聚合氯化铝二者配合起来添加, 煤泥水的沉降效果好。具体为:入洗量在700t/h~900t/h时, 即单套水洗生产, 聚合氯化铝配比浓度为l.2%, 聚丙烯酰胺配比浓度为0.1%, 添加比例为1.5∶1;入洗量在1000t/h~1100t/h时, 即双套水洗生产, 聚合氯化铝配比浓度为2%, 聚丙烯酰胺配比浓度为0.2%, 添加比例为3∶1。

2.3 加装新设备, 选择最佳设备参数

由于添加药剂的方式为手动开启加药泵, 人工调节频率。因人工添加药剂不能实现添加过程的均匀稳定。因此, 现正在安装一套自动加药系统, 改变现手动加药状况下的弊端。同时该厂经过多次试验, 使用3mm分级脱泥筛、85mm锥口的分级旋流器底流嘴、0.35mm弧形筛等措施, 能及时将粗煤泥分级并进行脱水处理, 避免系统煤泥的多次循环造成的再次粉碎, 从而整体降低此生煤泥量和煤泥产品数量。在筛分分级筛试验安装了的新型筛板, 筛分效率得到提升;同时在遇到湿粘物料, 筛板堵塞严重时期, 要求现场岗位能及时、彻底清理堵塞筛板, 减少了煤泥进入水洗系统。

3 经济效益

(1) 通过设备、设施改造和防止次生煤泥产生的系统优化, 实现了精煤产率提高1.02%, 煤泥产率降低了4.25%, 经利润效益计算, 年可创收203万元。

(2) 通过加药试验, 以最佳的方式进行药剂添加, 既节约了药剂消耗, 又保证了循环水水质, 提高了脱介洗选效率。经计算, 每年可节约阳离子1t, 阴离子0.4t, 介质50t, 年可节约3.6万元。

4 总结

为进一步优化生产系统, 降低次生煤泥的产生, 合理调整煤泥水系统加药数量等, 通过药剂试验、现场设备改造、局部设施优化, 节约了人工成本, 最大限度地提升煤泥水系统效率, 实现了利润的创收和生产成本的节约, 达到了提质增量、减员增效的目的。

摘要：本文阐述了榆家梁选煤厂次生煤泥产生原因及煤泥水系统存在的主要问题。通过药剂试验确定不同入洗量下的最佳加药比例;通过现场设备改造、局部设施优化、设备参数调整, 最大限度地降低此生煤泥的产生;通过筛板改造、加药系统升级尽可能地提高筛分和煤泥水处理效率, 同时减少了人工成本。最终实现了利润的创收和生产成本节约, 达到了提质增量、减员增效的目的。

关键词：煤泥水,药剂,次生煤泥,优化

参考文献

[1]谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2005.

[2]匡亚丽.选煤工艺设计与管理[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

篇4：关于选煤厂瓦斯防治措施

【关键词】选煤厂；瓦斯；措施

煤矿生产过程中产生瓦斯是一种有毒有害的混合气体，主要含有甲烷和一氧化碳两种气体，在矿井之中如遇明火，即可燃烧，或发生瓦斯爆炸，瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡，直接威胁着矿工的生命安全和矿山财产的损失，给矿井的安全生产和经营管理工作带来严重的影响。铁煤集团大兴矿井田煤层中含有的有害气体种类有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烷、乙炔、乙烯及微量的硫化氢、二氧化硫、二氧化氮和氨气等，其中也是以甲烷和一氧化碳为主要成分。大兴煤矿属于高瓦斯矿井，煤层中瓦斯赋存量高，赋存形式变化多样，生产时瓦斯溢出量极大，而且其溢出量还随着地质条件、掘进和采煤工艺、生产推进速度、压力、通风管理等因素变化而变化，因此在井下生产管理过程中，瓦斯防治工作是各项工作的重中之重。由于选煤厂属于地面煤炭运输加工单位，长时期受到生产条件、作业环境、工作性质以及人员对瓦斯危害认识不足等因素的的影响，对瓦斯防治工作并不十分重视，自从在××年铁煤集团××矿选煤厂成品仓上发生一起瓦斯燃烧事故后，各个选煤厂在认真吸取事故教训的同时才真正把各生产车间的瓦斯防治工作逐渐提到议事日程上来，在选煤厂如何防治瓦斯、杜绝瓦斯燃爆事故也是一个必须严肃认真对待的问题，积极采取必要的安全管理手段和措施，并在以后的日常生产管理过程中不断得到补充和完善，保证在选煤厂杜绝瓦斯事故。下面就针对大兴矿选煤厂近几年来对瓦斯管理工作的认识及采取的具体措施进行阐述。

1、选煤厂瓦斯来源及危险区域

为了更好地防治瓦斯，我们有必要先对选煤厂瓦斯的来源进行系统分析。

矿井原煤由井下运输到选煤厂的过程中，大部分游离态的有害气体已逸散，但在选煤厂的运输、筛分、破碎、洗选加工、储存等生产过程中仍会使原来赋存在煤中的瓦斯转化为游离态瓦斯释放出来，并在部分区域积聚，在一定条件下可能会引发瓦斯燃爆事故。

选煤厂对瓦斯的稀释和排放主要靠自然通风来实现，故部分通风条件差且储存煤炭大的区域便会产生瓦斯积聚，又由于瓦斯密度比空气小，而且扩散能力强，所以瓦斯积聚部位通常在较高空间位置及附近区域。瓦斯巡检结果表明，大兴矿选煤厂生产环节中在半成品仓、成品仓内以及仓上区域为瓦斯浓度较高的重点区域，即为选煤厂进行瓦斯严格防治的重点部位。其次在主井卸载仓下以及整个筛分车间也是做好瓦斯管理工作的关键地点。

2、瓦斯燃爆的条件

要消除瓦斯对人员、设施、设备的威胁，首先必须知道瓦斯燃爆的条件。

（1）瓦斯浓度：一般认为，在常温常压下新鲜空气中瓦斯发生燃爆的浓度为5%─16%。（2）引火温度：一般情况下，瓦斯的引火温度为650℃─750℃。（3）氧气浓度：化学实验证明氧气浓度不同所引起的瓦斯爆炸界限亦不同，即随氧气浓度降低，瓦斯爆炸下限缓慢升高，上线快速下降；当氧气浓度降至12%时，瓦斯混合气失去爆炸性。

3、瓦斯燃爆事故防治措施和办法

选煤厂瓦斯防治措施要从瓦斯的积聚区域和瓦斯燃爆条件入手。根据瓦斯燃爆条件，选煤厂环境条件下的氧气浓度足以引起瓦斯燃爆，而且现实条件中氧气浓度的调节很难实现。

3.1降低瓦斯浓度

降低瓦斯浓度主要依靠通风来实现。

（1）选煤厂主井卸载仓下和筛分车间的个别地点出现瓦斯积聚时主要采用打开门窗加大空气流通来降低瓦斯浓度，卸载仓下必要时还可以用透仓的高压风管打开高压风来吹散瓦斯达到降低瓦斯浓度的目的。（2）对于选煤厂的半成品、成品仓上空间风流中出现瓦斯浓度偏高时，可把车间四周的窗户打开，加大空气流通来达到降低瓦斯浓度的目的；对于半成品和成品仓内出现瓦斯积聚时，选煤厂采用的主要办法是：在半成品仓和成品仓的仓上方安装一条∮500mm的抽排瓦斯主管路，每个仓上方都开设∮500mm抽风孔与主管路相连，并在二者之间设置闸板阀门来调节抽出风量的大小，在仓上室外设置一台11kW的BK54-No9型地面抽出式矿用防爆轴流通风机，采用二十四小时不间断抽出式负压抽风方法把仓内积聚的瓦斯排到大气中去，达到降低仓内瓦斯浓度的目的。

3.2消灭引火源

选煤厂引火源主要指电气火花、火电焊作业、胶带起火、金属撞击、摩擦及吸烟等，应根据不同引火源的特点采用不同的防治方法予以清除。

3.2.1使用隔爆型电器设备

选煤厂的原煤筛分系统及半成品、成品仓仓上全部使用的是矿用隔爆型设备，电器设备的线缆均选用的是阻燃铜芯电缆，车间内的照明和信号也采用防爆灯具，并经常设备、电缆、灯具的各个接头进行防失爆检查，使之达到防爆标准。

3.2.2加装漏电保护装置

漏电电流产生的火花可以引起瓦斯燃爆，且长时间漏电有可能导致线路短路，造成电气火灾。故选煤厂在安装过流保护装置的基础上加装了漏电保护装置；并定期对漏电装置进行检查和试验，保证其完好灵敏可靠。

3.2.3完善胶带机保护

选煤厂在胶带输送机上不仅设置跑偏和急停保护装置，还设置了堆煤、烟雾、过载、超温报警和低速保护装置，防止胶带火灾的发生，原煤筛分系统还在条件允许的地点还使用了阻燃胶带。

3.2.4防止吸烟及静电引发事故

选煤厂车间内严禁吸烟和携带烟火，也禁止穿化纤衣服进入车间；静电产生的火花足以引爆瓦斯，故车间内的设备要做好接地，尤其在瓦斯易积聚的地点附近还要禁止使用易产生静电的材料。

3.2.5完善检修规程，建立严格的检修制度

在瓦斯容易产生积聚的区域进行检修作业时，首先要按照规定派专业人员检测瓦斯浓度，动用火电焊是要制定切实可行的安全技术措施，在矿安监人员到现场检查后确保安全的前提下再进行施工，同时厂、队要安排专职管理人员在现场进行监督指导，保证认真按照措施施工。

3.3制定监控监管措施

采取严格有效的监控监管措施可以预防瓦斯事故发生：

（1）矿安排专职瓦斯检测人员，按规定每个小班对选煤厂各个仓内瓦斯检测一次并做好记录。（2）选煤厂半成品仓和成品仓仓上的岗位工人还是经过培训合格的兼职瓦斯检测工，每个班对各个仓内的瓦斯浓度检测四次并做好记录。（3）通风区分别在半成品和成品仓上的不同位置设置四台P2140Kp隔爆型甲烷传感器，报警浓度设在≥1.5%，实时监控仓上风流中的瓦斯浓度，如果风流中瓦斯浓度超过规定值时传感器报警，选煤厂将根据实际情况采取相应措施；通风区还每周派专职人员对各地点的甲烷传感器用标准气样进行校对，保证其监测结果真实准确。（4）制定避灾路线。（5）强化瓦斯危害意识。

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篇5：洗煤厂冬季三防安全措施

各车间、污水处理站：

为搞好洗煤厂冬季“三防”（防火、防冻/防寒、防煤气中毒）工作，确保冬季安全生产正常进行，特制定冬季“三防”安全管理措施。

一、成立冬季“三防”安全生产领导小组

洗煤厂根据工作需要，成立冬季“三防”安全生产领导小组，全面负责冬季安全生产工作的组织实施。

组长：副组长：组员：

二、具体工作要求

各部门要加强冬季消防工作宣传力度和消防知识培训，提高员工的消防意识和对突发火灾事件的应急处置能力，对重点防火区域的岗位员工进行防火知识专业培训，加大对易引发火灾区域配备设施的管理，确保消防器材数量配备充足。

（一）、认真落实好防寒防冻措施

1、各部门要制定切实可行的防寒防冻措施，要按照设备、工艺要求编写防冻方案，做到每台设备、每条管道有防冻方案、有应急措施、有专人负责、有防冻检查记录。

2、各部门要全面做好所有生产厂房的保温防寒防冻工作，及时维修好破损的门窗、孔洞等，对重点防范部位和薄弱环节，一定要加大检查力度，认真落实防冻保暖措施，防止容器管道阀门冻裂、泄漏或凝结堵塞而导致事故发生。

3、各部门重点对所有变电室、配电柜、供水泵房、给水管网进行全面检查，同时加强部门之间的联系，发现问题及时汇报处理。

4、机修车间要及时检查维护好现场取暖设施，取暖期间要定期对取暖设备进行检查，及时消除故障，一些不用的设备、管道要排尽残留的介质，特别要注意死角的排空，防止设备、管道冻坏。

5、一些遇低温易变质的物料应注意保温，怕热的物料不得放在暖气片附近，更不能压在暖气管线上，防止发生事故。

6、各部门要搞好各类灭火器材的保温防冻，防止冻凝损坏或影响事故应急。

（二）、认真落实好防火防爆措施

1、冬季气候干燥，极易发生火灾事故，各部门要认真检查所属部门的消防器材的数量、完好性和有效性，消防设备和灭火工具要布置在明显和便于取用的地点，消防工具要有专人管理，并定期进行检查和试验，确保使用可靠。要结合各自实际，定期组织火灾隐患排查治理，及时消除火灾隐患。同时对生产区域周围存在枯黄杂草应及时清理。

2、加强用火管理，生产区域冬季取暖严禁使用明火和电炉。暖气片等取暖设备周围不得放置易燃物。进行用火作业要按规定办理动火手续，落实防火安全责任，做到人走火灭。

（三）、认真落实好防中毒措施

1、冬季由于室内空气流通差，有毒气体容易积聚，造成人员中毒。各部门要合理安排好厂房保暖和通风，防止有毒气体积聚。

2、机修车间定期检修设备，维护好设备、管线的密封，防止设备及管线泄漏。

3、生产车间、储运车间要加强所有煤廊范围内的检查及通风工作，在保证正常取暖的情况下合理通风，同时保证所有除尘设施的正常运行。

4、各部门要加强职工个人防护，进入危险区域一定要配戴好劳动防护用品。

三、加强冬季生产作业管理

1、进入冬季气温低、风力强，现场作业难度大，人员易发生滑倒、坠落、碰撞等事故。因此，各部门要对生产现场平台、楼梯、栏杆、防护网等进行认真检查，对存在的安全隐患及时进行整改。

2、各部门在现场危险作业部位要设置防滑、防坠落的警示牌。

3、严寒气候进行露天作业时，要落实好防冰冻、霜、雪、雾的防护措施和御寒用品。特别要落实好高处作业的防护措施,登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻设施，遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除作业现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织作业。

4、冬季保暖性能差的环境和设备禁止用水冲洗，尤其是容易结冰的煤廊、装车站停车场，在处理积尘时一定要保证场所和设备不结冰，确保安全。

5、禁止严寒冰冻的天气里，用水冲洗地面、道路，要及时清除道路和生产现场的积水、积雪，以防地面结冰造成路滑。对有特殊天气产生地面结冰时，各部门要落实防滑措施，确保人身安全。

6、各部门要把冬季“三防”中需要增加配备的消防设施、警示牌、除冰除雪设施和工具进行检查登记，并及时汇报洗煤厂。

洗煤厂

篇6：选煤厂煤场矸石场保障措施

一、事故类型和危险程度分析

（一）煤炭、矸石自燃事故的类型

根据对选煤厂矸石场、受煤坑、产品仓和储煤场贮煤的危险源评估结果，煤炭、矸石自燃事故分为煤炭、矸石自燃发火和一氧化碳中毒两类。

1.煤炭、矸石自燃发火事故

出现以下情形之一，就可能导致煤炭自燃发火事故发生：（1）受煤坑、产品仓内的煤炭贮存时间过长，导致存煤高温放出有毒有害气体。

（2）一台或多台给煤机长期不运转，造成仓内同一位置的煤炭长期堆积，或受外运影响仓储煤炭时间过长，导致高温引发自燃。

（3）煤仓内有堆煤死角，长期堆积导致自燃。

（4）储矸场贮存时间过长，导致存煤高温放出有毒有害气体。（5）矸石含煤长期堆积导致自燃。2.一氧化碳中毒事故

出现以下情形之一，就可能导致CO中毒事故发生：

（1）仓储煤炭高温放出CO气体，且生产作业场所通风不良，造成CO超限。

（2）煤炭、矸石自燃过程中因不完全燃烧放出大量CO气体，且CO气体扩散到周边区域。

（3）在应急处置过程中，应急人员个人防护不到位。

（二）危害程度分析

一旦发生煤炭、矸石自燃事故，可造成以下危害： 1.高温、燃烧放出CO，造成人员中毒。2.烧坏设备、设施，造成财产损失。3.影响正常生产，影响煤质。4.造成矸石场设施损坏，财产损失。

二、应急处置基本原则

（一）发生煤炭、矸石自燃事故，首先要由专业人员和值班人员检测现场空气中一氧化碳的含量。如果一氧化碳超标，迅速疏散在场人员，要先进行通风，不可盲目洒水灭火。

（二）火势较大难以控制时，应急救援指挥部要立即启动预案，请求专业消防队伍援助，且不可拖延。

（三）在火势较大的情况下，应立即疏散现场周边区域的人员，并设置警戒。

（四）如有中毒或受伤人员，将伤员送往医疗机构治疗。

（五）协助专业消防队伍灭火、救援。

（六）保护事故现场，查找事故原因，制定防范措施。

三、预防与预警

（一）预防措施

为有效预防煤炭、矸石自燃事故的发生，选煤厂要加强对贮煤设施的管理，并严格执行以下措施：

1.对管辖的煤仓、受煤坑各储煤点的储煤时间加强统计管理，使仓内存煤时间不超过15天.2.加强对给煤机的维护和保养，使所有给煤机处于完好状态。3.强制各台给煤机轮换放煤，保证煤仓不留死角，防止煤自燃。4.各出料口要经常检查，卡堵的出料口及时处理，保证出料畅通。5.对走廊、车间内死角积煤处，要定期检查、清理。

6.建立184胶带机走廊、201皮带廊一氧化碳检测制度，发现产品仓内一氧化碳浓度超过24ppm时，要立即汇报选煤厂值班领导。7.完善给煤机运行时间自动报警装置，各台给煤机静止时间不得超过两周。

8.对管辖的矸石场地矸石含煤量进行统计管理。9.加强矸石场地巡视工作。

10.严禁非工作人员进入，矸石场地禁止明火和吸烟。

（二）预警 1.预警条件

当发现煤炭、矸石自燃时，即具备预警条件。2.预警方式

采用固定电话、手机、对讲机或直接喊话等方式预警。

四、信息报告程序

（一）事故发生后，现场人员立即向厂调度室汇报。

（二）按报警程序，使用对讲机或手机直接向调度室报警，调度室接警后立即通知应急救援指挥部，并做好相应的报警记录。

（三）报警人员要讲清发现煤炭、矸石自燃迹象的地点、部位、烟雾、燃烧情况及报警人姓名和联络电话。

（四）应急救援指挥部根据灾情果断指挥相关人员，按照应急救援方案展开救援。

（五）最短时间内查清事故全部情况。分析事故原因，研究防范措施提出事故报告，上报洗选中心调度室。

（六）选煤厂24小时应急值班电话：***，由当班调度员负责事故信息的接收和通报，并随时与事故地点的人员或知情人保持联系。

五、应急处置

按照事故（灾害、事件）的严重性、紧急程度、可能波及的范围和经济损失。事故（灾害、事件）的分级响应机制（预警）分为四级，由高到低依次为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。根据事态的发展和应急处置效果，预警级别可以随时升级、降级或解除。

事故等级划分标准：

Ⅰ级：特别重大人身死亡事故：是指造成30人以上死亡或者100人以上重伤，经济损失1亿元以上的事故。

Ⅱ级：重大人身死亡事故：是指造成10人以上30人以下死亡或者10人以上50人以下重伤，经济损失5000万元以上的事故。

Ⅲ级：较大人身死亡事故：是指3人以上10人以下死亡或者10人以上50人以下重伤，经济损失5000万元以下的事故。

Ⅳ级：一般人身死亡事故：是指3人以下死亡或者10人以下重伤，经济损失1000万元以下的事故。

Ⅰ级响应机制：Ⅰ级和Ⅱ级响应由洗选中心上报公司后，公司按规定上报，启动上级预案。中心做好抢救人员、物资疏散准备工作。

Ⅲ级响应机制：Ⅲ级响应由公司组织实施。启动公司级应急预案。中心组织应急救援小组或协助上一级救援部门进行应急救援工作。

Ⅳ级响应机制：Ⅳ级响应由中心组织实施。启动中心应急预案及选煤厂专项应急救援预案，选煤厂组织应急救援小组进行应急救援工作。

（二）、应急响应程序

发生Ⅳ级响应事故时，事故单位调度室应立即将事故汇报洗选中心应急救援指挥部，由总指挥启动应急救援预案，并立即向公司调度室汇报，同时组织召开首次应急会议。首次应急会议：应急救援指挥部全体成员必须参加首次应急会议。各小组根据应急救援指挥部的命令，采取有效处置措施，控制事态的扩大。

应急救援指挥包括：应急救援准备、通讯、事故点快速定位、现场信息掌握、资源获取、救援力量集结等。

应急救援过程中，指挥部随时掌握救援进展情况。

后续应急救援会议：救援过程中，应急救援总指挥随时了解救援过程的情况，必要时召开后续应急会议，修改救援方案，研究解决应急救援处置中遇到的有关问题；根据事故救援进展情况，召集各应急救援小组人员联席会议，沟通传达相关信息，下达通知和命令。

救护中队、现场救援人员、各专业组按照各自的职能，在现场指挥部的指挥下，按制定的救援方案、安全措施，积极地、主动地进行抢险救援。

各救援组组长指挥抢险救援事宜并及时向指挥部汇报救援进展情况。

抢险救灾组和技术处理组根据现场情况，协同现场指挥部进行事故初始评估，划分出危险区、缓冲区、安全区，研究制定抢险救援方案和安全措施。

在抢险救援中，要贯彻本预案的优先原则，首先进行人员救助，然后进行现场监控等工作。扩大应急：在事故抢险救援过程中，若事态扩大，抢救力量不足，事故无法得到有效控制，应急救援指挥部要立即向公司总调度室汇报，请求增援。

（三）处置措施

1.对煤炭、矸石高温的处置措施。

（1）发现煤炭高温，首先检测受影响区域空气中CO的含量。如果一氧化碳超限，先疏散在岗人员撤离，再进行通风处置。

（2）如果有人中毒或被困时，应急人员首先要把中毒、受困的人员从现场中解救出来。

（3）对煤炭进行浇水降温，或进行倒仓装运处理。（4）处置过程中要设专人不间断地对CO浓度进行检测。（5）发现矸石高温，应立即用黄土覆盖，隔离空气。（6）对矸石进行浇水降温，完后用黄土覆盖。2.对煤炭、矸石自燃发火的处置措施。

（1）发现仓储煤炭自燃发火，首先检测受影响区域空气中CO的含量。如果CO超限，要进行通风处置。

（2）如果有人中毒或被困时，应急人员首先要把中毒、受困的人员从现场中解救出来。

（3）根据煤炭自燃情况制定灭火方案。（4）根据矸石自燃情况制定灭火方案。（5）根据制定的方案实施灭火。

（5）放煤过程中，给煤机口处要有足够的水源保障，边放煤边浇水，防止余火引燃胶带。

（6）仓清后要对空仓进行处理，消灭火警隐患。但不得盲目进入仓内查看。如需进入仓内，要先检测仓内有害气体及氧气的含量。

（7）如火势较大无法控制，立即请求上级专业队伍援助。（8）发现矸石自燃发火，先将火源浇灭，然后用黄土覆盖。

六、应急物资与装备保障

厂应急物资库房储备抢险救援物资，确保应急抢救抢险中有充足的材料和设备。应急物资管理措施：

(一)应急物资储备的品种、数量由供应部门根据应急救援指挥部下达的物资装备表，进行采购。

(二)应急物资储备的管理应坚持“分工负责，归口管理”和“谁主管，谁负责”的原则，做到专业管理，保障急需，专物专用。

(三)加强对应急物资的保管、养护、补充、更新、严格执行，加强指导，强化督查，确保应急物资不变质，不变坏，不挪用。

(四)当有事故发生时，接到应急救援指挥部的通知立即发放，做好记录，后补办手续，应急物资库房钥匙存放在调度室，紧急情况时，不分昼夜，随时开启库房。

(五)应急救援结束后，使用的装备、器材要及时交回，所消耗的物资要及时补充。塔然高勒选煤厂储煤场管理制度

一、煤场车辆管理

1、进入煤场车辆在入场前必须有矿井下发的四联单据，并找煤场值班人员进行签字，然后到指定地点卸煤。

2、进入厂区的煤车辆必须遵守道路行驶的相关规定10km/h行驶。并按规定限速行驶。（厂区内速度不超过10km/h,地磅房、厂区大门速度不超过5km/h）

3、煤车进入煤场后要服从场地管理人员的指挥，到指定的地点卸煤，不可随意乱卸。

4、煤车的司机进入煤场后不得随意下车走动防止安全事故的发生。

5、进入煤场拉煤的车辆必须具有提煤单，听从煤场值班人员安排按顺序拉煤，不得随意装煤，发现随意装煤者罚款500元。

6、严禁在煤场内吸烟、使用明火。

二、对于场地、值班人员的规范要求

1、值班人员进入煤场要佩戴安全帽。

2、煤场值班人员夜间作业时须穿带有反光条的工作服。

3、现场值班人员应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，做其它与工作无关的事情。

4、要加强排煤场警戒区域内的巡查，严防村民等非工作人员进入煤场拣杂。

5、现场值班人员要

私自让其它外来单位到煤场拉煤。如发现此情况，对值班人员处以重罚。

6、现场值班人员要认真负责，发现有偷盗煤者要及时制止，报保安科处理。如纵容偷盗者，发现一次罚款500元。

7、现场值班人员要认真记录上煤车数，对进入煤场卸煤的车辆及时给予签字，如因个人原因延误矿井出煤，发现一次罚款500元。

8、严禁值班人员在酒后上岗。

9、煤场值班人员要对消防设施定期检查，过期的要及时更换。

三、储煤场防灭火保障措施

1、储煤场值班人员应加强煤场管理，在煤场场地醒目位置设置好防火警示牌，经过煤场场地或进入煤场场地人员严禁吸烟。

2、储煤场值班人员应安排入洗推煤时，尽量抓紧入洗堆放时间较长的煤炭。

3、储煤场值班人员应加强对储煤场煤炭的温度进行检查，发现高温煤炭及时隔离处理。

4、煤场值班人员应加强对储煤场的巡视，发现煤炭自燃起火，立即将着火点与未着火的煤进行隔离，安排水车将着火煤浇灭并用黄土覆盖。

5、储煤场应配备充足的消防器材。

塔然高勒选煤厂排矸场地管理办法

1、排矸场地要求广泰公司安排专职管理人员,24小时监守岗位；

2、排矸场地管理人员要对进入的矸石车辆进行登记，对排矸量进行记录。

3、必须在排矸场地周围划定危险区域，非工作人员严禁入内，要设置围栏、警戒标志等，严禁任何人员到排矸场地捡拾物品、翻矸时所有人员必须进入安全地点，防止运输事故和矸石滚落伤人事故发生。

4、要加强排矸场地警戒区域内的巡查，严防村民等非工作人员进入矸石场地拣杂。

5、要合理安排矸石卸载点，随时对排矸场地的矸石进行平整，确保矸石堆放倾角不大于30度，并做好覆土工作；

6、排矸车辆进入排矸场地后，要听从现场管理人员的安排进行到指定地点卸倒矸石，不得随意排放；

7、排矸车辆进入排矸场地必须按规定的速度行驶(5km/h)，不准超速;

8、管理排矸场地的人员要责任心强，对破坏警戒标志、盗窃围栏、安全设施设备的人员，严格按照相关制度规定进行处理，对劝阻不听的给予相应的罚款处理；

9、要保证平矸车辆24小时在场，不能影响正常排矸工作；

塔然高勒选煤厂矸石场地防灭火措施

1、矸石场值班人员应加强矸石场管理，在矸石场地醒目位置设置好防火警示牌，进入矸石场地的人员严禁吸烟。

2、矸石场值班人员应加强对矸石场的矸石温度进行检查，发现高温及时用土覆盖，隔离空气。

3、矸石场值班人员应加强对矸石场的巡视，发现矸石自燃起火，立即用洒水车将火浇灭并用黄土覆盖。

篇7：选煤厂五全管理实施措施

选煤厂根据《梁家煤矿以五全管理为抓手，全面提升综合管理品质推行方案》的通知要求，从实际出发，本着可操作性原则，总结过去，不断创新发展管理理念，肯定了2010年取得的成绩，尤其在科学管理、以人为本等方面，发挥了重要作用，为了真正把工作的重心放在提高经营管理效果的关键环节上，我厂不断采取新措施，在保证正常生产同时，有效降低了生产成本。以2010年的全面预算管理为基础，选煤厂在2011年将区队管理将推向更高的水平，实施五全管理（五全管理是指全面预算管理、全面风险管理、全面质量管理、全员绩效考核、全面市场化运作等，这五种管理模式是相互内在联系的统一体。配套我矿原有的相应管理制度，真正实现全员、全方位、全过程管理和岗位价值精细化管理），全员参与，向管理要安全，要效益，并制定实施措施，完善制度，在生产过程中推进五全管理，并抓好措施的落实工作。

一、选煤厂预算目标控制措施

全面预算管理是基础和前提、是总抓手，全面预算管理是企业战略实施计划延伸和细化过程中优化资源配置、资金集中管控、降低成本费用的综合管理活动，是全员、全方位、全过程的过程控制和精细化价值管理，是一项系统工程，是一把手工程。

（一）、分析选煤厂近年来材料使用情况及2011年的材料费用规划

在全工区范围内对2008、2009、2010年的实际发生的材料费用进行了统计分析如下：

1、选煤厂近三年来的材料消耗费用

08年材料实际消耗为171.75万元； 09年材料实际消耗为191.49万元； 10年材料实际消耗为141.15万元。

2、由以上的数据分析来看，材料消耗费用自08年到09年呈现增加的态势，其中09年比08年投入增加11.5﹪。3、2010年，我矿建立了全面预算管理体系.克服物价上涨、设备老化等不利因素，取得了明显的成果，2010年比09年投入减少了26.2﹪.4、在2011选煤厂在落实全面预算管理方面思路清晰，针对主井地面生产系统中设备80多台套，平时维护工作中，材料消耗量大的实际情况，认识到全面预算管理是企业实施战略延伸和细化过程中，优化资源管理、资金集中管理、降低成本费用的综合管理活动，要充分调动全员参与，进一步推进管理水平。设备的老化是不可逆的进程，设备的维修保养费用将逐年提高，这样2011年的材料费用结构与上年大体相同但会有所增加。10年的材料费是141.15万元，但是不断深化改革创新，向管理要安全，要效益，并制定实施措施，完善制度，在生产过程中推进更高效的五全管理方案，计划在2011材料费控制在120万元以内，材料费较10年的141.15万元再下降15%，2011年预计材料费投入120万元，会有一定难度，但要努力完成这一目标。

（二）、现场设备管理方面的措施

1、合理调节生产设备运行状态，严格执行选煤厂节电制度，进一步降低电能消耗；加强用电管理，向降低吨煤电耗要效益。

①加强办公用电管理，杜绝长明灯、办公设施空运转等现象。

②加强照明管理，严格按照规定时间开启车间照明。

③加强设备的运转管理，减少设备空运转现象。

2、利用每天检修时间维护博后筛，增加入选煤数量，提高煤质，提高效益。

3、继续加强对班组的管理，分成若干包机组（润滑包机组、电工包机组、机工包机组、托辊清扫器包机组、溜槽包机组、煤质包机组），增强责任心，激励技术创新，鼓励小改小革，做到检修到位，延长设备使用寿命，节约维修费。

（三）、修旧利废方面的措施

1、运行班回收旧锚杆与道木等杂物，旧锚杆每月回收不少于400根，根据锚杆与道木的长度，厂给予相应的奖励；对溜槽的修补，尽量使用旧料；凡能自行加工的小件及轴承更换工作必须自行完成；厂根据工作量给予相应的奖励．运行班、维修班的修旧利废情况及时报材料组，由材料组记录汇总。

2、检修更换下来的旧溜槽（如筛下溜槽、粉煤上仓机头溜槽等），可根据具体情况，部分利用旧溜槽上的完好铁板，用于修补其他溜槽、导料槽等。

3、维修班对更换的托辊、槽型架必须交旧，根据现状重现组合；凡能自行加工的小件及轴承更换工作必须自行完成。砸坏的部分皮带架子，能修复的（如仅损坏托辊槽等），自己修复，节约材料投入。

4、合理利用系统拆下的旧电缆。对系统拆下的旧电缆，部分可用在系统照明等方面的，尽可能利用，降低定量材料投入。

5、更换下来的旧皮带，将其完好部分利用在块煤配仓、粉煤配仓及风选小皮带上，节约定量材料投入。

6、将井下上来的旧锚杆与博后筛报废的筛丝等除缴旧以外，在次利用在系统维护中。

7、电机、减速机等设备，定期更换保养，减少外委工作量，确保设备零事故。

（四）、材料配件控制方面的措施

1、合理提报材料配件计划。针对管理人员各自分管的范围，对照现场设备的具体情况，做到心中有数，发挥预算小组的集体作用，预算准确，既全面又合理，避免因提报数量过大造成库存积压现象。

2、严把材料、配件入库关。对入库的材料配件，必须有计划、有验收、有记录，对配件的入库必须由技术人员现场验收核对型号、尺寸，确保准确无误，杜绝材料浪费现象。

3、合理调节现场的降尘水幕流量，降低粉尘；对破损的溜槽及时修补，减少洒煤；并对清扫工具实行定人定量管理，降低清扫工具的投入。

4、完成本单位控制的全面预算指标．材料使用由全面预算小组具体操作，并由单位一把手、一支笔进行把关。

5、材料费细化分解为六部分：

①、班组材料消耗指标，即承包给维修班、运行班平时运行及维护的材料费指标，节约与超出与奖罚分配挂钩。

②、胶带消耗指标，减少不正常的磨损，尽量延长胶带使用寿命。③、运输设备材料消耗指标，由分管技术员周淑艳负责。④、风选系统材料消耗指标，由分管技术员王玉福负责。

⑤、生产系统设备电气及集控材料消耗指标，由分管技术员郭林海负责。⑥、特型设备材料消耗指标，由分管技术员孙茂兴负责。

二、全面风险管理是过程中的风险防控，全面质量管理是企业经济效益的保障我矿现行的以班组预算为基础，以经营调度为保障的全面预算管理体系、超前预测、理性掌控，以质取胜、稳中求进的生产管理体系和质量管理体系，以安全生产长效机制为基础的安全体系。选煤厂围绕我厂总体经营目标，通过在我厂管理的各个环节，培育良好的风险管理和质量管理文化，建立健全全面风险管理和质量管理体系。

（一）、选煤厂厂长工作：

1、厂长是选煤厂行政工作的第一责任者，负责主持区队全面管理工作。

2、定期主持召开中心工作会议，对行政管理工作进行总结，及时研究解决管理工作中存在的问题。

3、熟悉中心各项工作操作规程，工作中按照要求执行，杜绝违章指挥。

4、定期深入基层，对员工反映的管理问题，及时安排落实并处理。

（二）、选煤厂书记工作：

1、书记是选煤厂政治思想教育工作的第一责任者，对范围内的政工教育全面负责。

2、彻落实矿党委的指示精神，充分发挥基层党支部的堡垒作用，保证选煤厂各项工作建设的健康发展。

3、坚持每周员工的政治学习活动，抓好宣传报道工作，搞好班子的内部团结。

4、定期深入基层，对员工反映的思想问题，及时安排落实并处理。

（三）、副厂长工作：

1、每周一、三、五日对生产系统内的所有机电设备、变电所、集控室分站进行全面检查，汇总后报厂领导。

2、对技术员、点检员、维修工及其班长提出的设备疑难问题要亲自到现场诊断后，做出准确方案。