选煤机械常见液压故障及解决措施

2022-09-11

在经济水平飞速发展的当今社会,我国的科学教育水平也越来越高,因此,很多先进的科学技术正在逐步被开发利用,这些科学技术深入到我们生活的方方面面,为人们的工作与生活带来方便,提高了生产生活水平,这在煤矿企业中得到了深刻体现。在最近几年,液压系统在煤矿企业中得到普遍应用,并在生产工作中产生了积极的作用。同时,由于选煤机械设备在长期使用过程中,其工作性能会有所降低,并伴随产生一些机械故障,这些问题将直接影响煤矿企业的工作效率与生产水平。为避免这一问题,一旦设备工作出现异常,应当及时对液压系统进行故障诊断,并分析得到出现此类故障的可能原因,实施一定的处理方法,延长设备系统的使用寿命,从而提高选煤机械设备的工作性能,达到煤矿产业正常的生产水平。

1.选煤机械设备液压系统概述

一般来说,液压系统的作用是利用系统内液体压力大小调整其工作运行过程,主要有执行元件、控制元件、动力元件、辅助元件以及液压泵五个部分组成。其中,执行元件是利用液压转化而成的机器运行动力,推动其负载按照直线运动或进行摆转周期运动;控制元件是操作整个液压系统正常运行的核心,它的主要作用是调整与控制液压系统内液体的流量、方向以及压力大小;动力原件是把机械设备的动能转换为液体的压力能;辅助元件是指辅助选煤机械设备运行的配件,包括压力表、密封件、油管、过滤罐等;常见的液压泵通常分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵三种形式,其主要功能是为液压系统提供动力。液压系统设计的合理性和各部件的使用性质,是影响选煤机械液压系统运行的整体协调性的主要因素。

2.选煤机械设备液压故障诊断技术

(1)数学模型诊断法

数学模型诊断法是将液压系统的温度、流量等物理特征,利用数学模型描述出来,然后依据数学模型所呈现出来的特点,判断液压系统出现问题的元件位置,并由此得出其问题的原因所在。

(2)仪器诊断法

由于选煤机械设备液压系统在各大煤矿企业中的应用越来越广泛,各种相应的故障诊断仪器设备也形式多样,同时,当今先进的科学水平,也使得各种仪器设备的诊断技术越来越高。利用仪器诊断法判断系统发生故障原因的方法是使用仪器查找液压系统的速度、压力、流量以及温度等物理特征,根据仪器所显示出的数据分析找出故障区域,然后分析发生故障的原因。

(3)主观诊断法

在长期的实践过程中,已经培养出一批优秀的经验丰富的故障诊断技术员,在技术员的帮助下,主观诊断法逐渐应用普遍。主观诊断法主要就是以大量的实践案例为参考依据,根据选煤机械设备液压系统故障数据显示,由技术人员判断分析,诊断出故障位置及原因,并采取合理的应用措施。

3.选煤机械设备液压系统常见故障及其处理措施

(1)液压系统过热故障

对于液压系统过热常见的问题及解决办法,主要包括以下几点:第一,液压油的粘度通常是导致液压系统过热的一个原因,如果粘度太高或者太低,必须及时更换;第二,长期的使用过程容易使液压泵损坏,使得液压泵漏油,此时应该更换液压泵;第三,修复液氧故障后,很容易安装太紧,这时需要把它拆除重装。

(2)液压系统冲击压力不正常

液压系统冲击力也是影响液压系统工作异常的一个因素,其改善方式主要包括:第一,为了降低液压缸到达终点时会产生很强的液压冲击,需要在进出油口分别设置小型溢流阀等缓冲装置;第二,液压缸如果在运行过程中突然被停止,也会产生强大的冲击压力,这时可在进出油口处设置小型安全阀,以此降低系统冲击力;第三,当系统内液压油转换流动方向时,也会产生较大冲击力,可采取的处理措施是延长改变方向所需时间,或者使用管径较粗的管道,并缩短管长。

(3)工件机构运行不正常

当选煤机械设备在运行过程中突然跳动,然后跳动速度越来越慢,由此可知,液压系统的工作过程中出现问题,这时需要对工件机构检查并及时采取相应的处理手段,常见方式包括以下几点:第一,如果节流阀损坏或者在节流阀通道上积累了较多的污染物,容易造成工作异常,应当立刻检查并及时修理或清洗;第二,如果液压系统内压力也低,或者脉动冲击力较大,很容易导致无法承受外界阻力,此时应该检查溢流阀的整定值,如果设置不合理,应立即修改;第三,如果液压系统中不慎引入大量空气,应及时检查其封闭性;第四,由于长期运行容易导致系统内润滑程度不佳,此时应调整系统的润滑度。

(4)泄露故障

液压系统损坏泄露也是很常见的问题,需要从以下几点进行检查并处理:第一,如果油管接头没有拧紧,导致系统泄漏,应当及时检查并拧紧;第二,系统中存在的相对运动容易导致两工件磨损破坏,必须进行修复处理或者更换;第三,如果对密闭性要求较高的工件破坏,应当及时更换;第四,系统运行之前应该先对零件进行仔细检查,如果出现裂缝或者气孔,必须立刻更换;第五,各种阀的精确度很低,为保证其封闭性,应该对阀进行研磨甚至更换。

(5)噪音故障

出现噪音故障也是常见情况,需要检查并改善的方面包括:第一,液压油粘度不合适,必须更换;第二,电机和泵不满足同轴度规定,必须立刻调整;第三,如果系统内油位太低、阻力太大或者管道堵塞,此时应加入适量的油,或清洗过滤装置;第四,如果有空气进入系统内,应检查装置密闭性并及时排气;第五,如果有在流动过程中出现漩涡,应该减小通道管径及弯曲程度;第六,如果油流量和压力过大,应对系统运行合理性进行检查。

(6)振动故障

如果液压系统出现振动,需要检查并改善的方面包括:第一,当管路、油箱共振时,油流不稳定处应当使用消声器的设备代替直角弯头或三通管;第二,阀弹簧也是导致系统振动的一个原因,可以改变箱板厚度,如在侧面板或底面板上加设筋板;第三,进入液压缸的空气流动也会造成振动,可在合适的位置安装节流阀,或者改造油流通路,改变其向外泄露的方式。

(7)液压系统不能正常供油

由于液压系统正常供油出现问题,需要检查并改善的方面包括:第一,检查泵元件是否毁坏,并及时更换内部零件甚至更换泵;第二,如果泵的转动方向出错,需要立刻调整其转向;第三,若泵内积累较多杂质,必须及时清理。

4.加强机械设备的维护与保养的策略

(1)选择合适的液压油

性能好的液压油对保证液压系统正常运行具有十分积极的意义。为了使用正确且合适的液压油,必须按照系统使用规范中的要求选择,不能把各种型号的液压油掺杂在一起,避免产生化学反应,把过期变质的油注入系统更是不可取的。

(2)严格防止空气及水进入液压系统

在常温常压下,如果压力太低致使空气与油分离,一旦气泡炸裂就会造成“气蚀”现象,严重时也会产生噪音。如果油液中空气含量较大,出现的问题将不止“气蚀”现象这么简单,还会造成油压降低,使液压系统既不能稳定运行,同时还会降低生产工作速度。所以,在修理设备和换用正品油后,应该按照规定排出系统内的空气,并保证油流管路的密闭性。同时,液压油中也是不能含有过量水分的,否则会引起元件生锈,油液变质,设备磨损过度,必须将其中的水分多次过滤。除此之外,液压系统的维修保养,还要确保储油桶的桶盖不使用时是拧紧的,并将其倒放。

(3)严格避免固体杂质混入液压系统

一旦有杂质沉积在液压系统内,必会导致配件损伤或者管路被堵等问题,不利于液压系统正常运行的高效性和安全性。一般条件下,使用的液压油不清洁,未清洗加油工具,以及设备元件维修保养方式不当甚至液压元件脱屑等,都是由于有杂质进入液压系统所致。针对以上分析,需要采取处理措施:①加油时按标准进行多次过滤;②加完油及时清理加油工具;③增强加油员和维修工的技术培训,提升其工作素养,更加注重工作细节,避免因工作疏忽不慎引入固体杂质。

(4)定期保养

随着选煤机械设备液压系统的广泛应用,长时间的使用过程会给系统内带来问题,因此,先进的维修保养技术应运而生,例如,职能装置是当前常见的一种保养设备,用以警示,其缺点是容易出错。所以,应该主动为液压系统做定期的检查和保养,以此减少系统故障的发生。同时,系统养护应该严格遵守保养技术的标准要求,按照不同的保养期限,做出合理的改善措施。